市政工程預(yù)制梁廠施工方案

預(yù)制梁廠施工方案一、編制依據(jù)1.依照整體施工方案文件。2.晉江大橋晉江接線(xiàn)公路鵬青路至省道308線(xiàn)段工程橋梁施工圖。3.交通部頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”等編制。4.我單位在施工中積存連年的體會(huì)。5.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情形。二、工程概況梁場(chǎng)概況及工作范圍本項(xiàng)目全線(xiàn)共有大橋1座（七一路跨線(xiàn)橋）、小橋6座，共計(jì)136片箱梁、316片空心板梁，均有該梁場(chǎng)承擔(dān)。具體情形見(jiàn)橋梁情形一日覽表。表橋梁情形一覽表序號(hào)橋梁名稱(chēng)中心樁號(hào)橋梁跨徑（孔×m）橋梁全長(zhǎng)(m)上部構(gòu)造梁片數(shù)量11#橋K0+1×22空心板梁3622#橋K1+2×18空心板梁7633#橋K2+1×16+1×22+1×16空心板梁1084七一路跨線(xiàn)橋K5+5×30m+（30+40+30）m+4×30+（4×24+30）m箱梁13654#橋K5+1×13+1×22+1×13空心板梁3065#橋K5+1×13+1×22+1×13空心板梁3076#橋K6+1×22空心板梁36梁場(chǎng)選址梁場(chǎng)位置擬定于K5+320~K5+600段線(xiàn)路左側(cè)，七一跨線(xiàn)橋南底干渠周?chē)?，占地約25畝。見(jiàn)梁場(chǎng)布置平面圖。要緊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本梁場(chǎng)預(yù)制箱梁及空心板梁均為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁。其中箱梁設(shè)計(jì)預(yù)拱度1.7cm，梁體混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C50級(jí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采納公稱(chēng)直徑15.20mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的鋼絞線(xiàn)，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(xiàn)，錨固體系采納自錨式拉絲體系，管道采納鋼性波紋管，橋面采納單側(cè)排水。梁場(chǎng)交通運(yùn)輸情形梁場(chǎng)位于七一路跨線(xiàn)橋引橋周?chē)?，距泉州市供電局原有混凝土道?0m沿線(xiàn)水源、電源資料情形2.5.1施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)自來(lái)水，生活用水可就近通過(guò)自來(lái)水公司接入梁場(chǎng)，生產(chǎn)用水可采納打井取水，并設(shè)置一個(gè)300m32.5.2施工用電：梁場(chǎng)靠近泉州市供電所周?chē)?，目前已在梁?chǎng)成立一座400kva變壓器房，并配備2臺(tái)200KVA柴油發(fā)電機(jī)以應(yīng)付特殊情形顯現(xiàn)，可并網(wǎng)發(fā)電。梁場(chǎng)周?chē)h(huán)境及注意事項(xiàng)2.6.1梁場(chǎng)周?chē)蚪咏菔泄╇娝?，周?chē)娋W(wǎng)密布，并在梁場(chǎng)龍門(mén)吊左上方有部份220KV高壓線(xiàn)斜向通過(guò)，電力公司已下通知要求平安距離不得小于6m以上2.6.2梁場(chǎng)地處軟基路段，制梁臺(tái)座及龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)地基處置是保障梁場(chǎng)正常施工前提，對(duì)地基處置要通過(guò)計(jì)算、實(shí)驗(yàn)論證方可實(shí)施。三、施工組織安排建設(shè)總體目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)依照整體施工方案施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖要求，2020年7月15日開(kāi)始架梁節(jié)點(diǎn)工期，倒排梁場(chǎng)各要緊節(jié)點(diǎn)工期：2020年4月15日開(kāi)始試制首孔空心板梁；3.1.2平安生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故，事故操縱在1‰以下。3.1.3質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到國(guó)家市政公用工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)中的“一級(jí)公路”品級(jí)來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收，交工驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，完工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)市政工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)缺項(xiàng)時(shí)，采納現(xiàn)行公路或相關(guān)工程的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收）。遵循上述目標(biāo)，在施工進(jìn)程中，強(qiáng)化全部員工的質(zhì)量意識(shí)，創(chuàng)建精品工程。3.1.4環(huán)境愛(ài)惜目標(biāo)嚴(yán)格依照國(guó)家《環(huán)境愛(ài)惜法》和《水土維持法》及地址政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)?！叭瑫r(shí)”，采取各類(lèi)工程防護(hù)方法，減少工程建設(shè)對(duì)沿線(xiàn)生態(tài)環(huán)境的破壞，減少?gòu)U水排放及空氣、噪音污染，確保沿線(xiàn)景觀不受破壞，河水不受污染，植被取得有效的愛(ài)惜，將晉江接線(xiàn)公路項(xiàng)目建成綠色環(huán)保工程。施工組織機(jī)構(gòu)及和任務(wù)劃分3.2.1組織機(jī)構(gòu)框圖依照項(xiàng)目特點(diǎn)和工程情形，在梁場(chǎng)設(shè)置梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、物資、測(cè)量、并成立梁場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室（本工程實(shí)驗(yàn)按交通局要求均采納委托方式）等相關(guān)部門(mén)，保證有效地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工治理。梁場(chǎng)要緊工程技術(shù)和治理人員由項(xiàng)目部選派，抽調(diào)曾參與過(guò)國(guó)內(nèi)大型工程建設(shè)、具有豐碩施工體會(huì)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素養(yǎng)高的工程技術(shù)和治理人員承擔(dān)梁片預(yù)制施工任務(wù)，見(jiàn)梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖。梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：黃培清周建人：頓雪冰機(jī)電工班鋼筋工班吊裝工班混凝土工班模板工班3.2.2施工安排依照整體施工方案施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖要求，梁場(chǎng)臨建、預(yù)制及架設(shè)見(jiàn)施工進(jìn)度打算圖。施工進(jìn)度打算圖人員配置勞動(dòng)力配備序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工班155吊裝工班42模板工班106機(jī)電工班23混凝土工班107雜工64張拉工班6一、鋼筋工班：負(fù)責(zé)鋼筋加工、焊接、綁扎、預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)；二、模板工班：負(fù)責(zé)模板的安裝、拆除及保護(hù)；3、混凝土工班：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工作業(yè)；4、張拉工班：負(fù)責(zé)預(yù)制梁張拉、壓漿及封錨施工作業(yè)；五、機(jī)電工班：負(fù)責(zé)施工進(jìn)程中機(jī)電安裝、拆除、修理及保護(hù)保養(yǎng)工作；六、吊裝工班：負(fù)責(zé)預(yù)制梁出槽、模板吊裝、預(yù)制梁堆放及配合混凝土澆筑等作業(yè)；7、雜工：負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理及預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)工作。機(jī)械配置要緊設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格功率（KW）單位數(shù)量1電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)22電焊機(jī)BX3-120-19臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)GJBZ-403臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)GJ40-1臺(tái)15張拉機(jī)YCW200臺(tái)46液壓千斤頂YQ-5A臺(tái)87螺旋千斤頂LQ15臺(tái)18高壓油泵ZB4/500臺(tái)29壓漿泵HB-3臺(tái)110水泵IS100-65-200臺(tái)411生活車(chē)SY132D輛112調(diào)度絞車(chē)臺(tái)213建筑絞車(chē)JJKD1臺(tái)214砂輪切割鋸臺(tái)215龍門(mén)吊萬(wàn)能桿件臺(tái)216龍門(mén)吊80T臺(tái)217倒鏈葫蘆WA20臺(tái)818倒鏈葫蘆WA5臺(tái)419振動(dòng)器附著式臺(tái)4020振動(dòng)棒插入式臺(tái)521鍋爐臺(tái)122發(fā)電機(jī)200臺(tái)223水準(zhǔn)儀DS3臺(tái).1四、臨建施工方案梁場(chǎng)整體計(jì)劃整個(gè)梁場(chǎng)劃分成制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)四大區(qū)域。制梁區(qū)：要緊設(shè)置空心板梁臺(tái)座24個(gè)；箱梁臺(tái)座8個(gè)；存梁區(qū)：存梁區(qū)設(shè)置空心板梁條形臺(tái)座4個(gè)；箱梁條形臺(tái)座3個(gè)；鋼筋加工區(qū)：鋼筋加工區(qū)分為原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及半成品堆放區(qū)；整個(gè)梁場(chǎng)占地面積約28畝，采納兩臺(tái)80T龍門(mén)吊，利用軌道縱向貫穿整個(gè)制梁及存梁區(qū)，具體見(jiàn)梁場(chǎng)平面布置圖。臨時(shí)道路場(chǎng)區(qū)內(nèi)及場(chǎng)區(qū)外骨干道路均采納山皮石渣或碎石換填50cm，澆注C20混凝土3場(chǎng)區(qū)內(nèi)地坪處置施工廠地平整完畢后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度要求達(dá)到90%以上，硬化區(qū)域澆筑15cm厚C15混凝土。臨時(shí)用電梁場(chǎng)設(shè)置一座400kva變壓器，并配備2臺(tái)200KVA柴油發(fā)電機(jī)以應(yīng)付特殊情形出現(xiàn)，可并網(wǎng)發(fā)電。為保證用電平安、幸免和其它設(shè)施發(fā)生干擾，場(chǎng)內(nèi)低壓線(xiàn)路采納三相四線(xiàn)制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零愛(ài)惜，合理選擇漏電愛(ài)惜器，一機(jī)一閘，充分保證梁場(chǎng)用電平安。施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)自來(lái)水，生活用水可就近通過(guò)自來(lái)水公司接入梁場(chǎng)，生產(chǎn)用水可采納打井取水，并設(shè)置一個(gè)300m3場(chǎng)地各類(lèi)管線(xiàn)及排水設(shè)施布置依照統(tǒng)籌計(jì)劃，就近利用，淺埋暗敷的原那么，合理布置各類(lèi)管線(xiàn)，考慮上部有高壓電纜通過(guò)，梁場(chǎng)電線(xiàn)統(tǒng)一走地下。梁場(chǎng)排水順軌道縱向雙側(cè)平等設(shè)置坡度為‰，在每一個(gè)制梁臺(tái)座中間設(shè)置排水溝并在兩排臺(tái)座中間采納橫溝相連，排入縱向排水溝，再通過(guò)縱向排水溝聚集骨干道排水明溝內(nèi)，排至場(chǎng)區(qū)外既有水溝內(nèi)，并對(duì)既有水溝進(jìn)行擴(kuò)寬或加固處置。具體布置見(jiàn)梁場(chǎng)平面布置圖。實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情形依照交通局要求，本工程所有實(shí)驗(yàn)檢測(cè)均采納委托方式，故本梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)只配置實(shí)驗(yàn)員及簡(jiǎn)易實(shí)驗(yàn)工具?；炷涟韬驼净炷涟韬驼驹O(shè)置在K1+200線(xiàn)路右邊100m處，站內(nèi)分三個(gè)區(qū)：拌和區(qū)、清冼砂石料區(qū)和材料堆放區(qū)，拌和站占地畝，地面用C20混凝土硬化，厚20cm?；炷涟韬驼緝?nèi)建2臺(tái)雙臥軸MAO2250-1500型攪拌機(jī)，8個(gè)料倉(cāng)，8個(gè)料灌80~100T，寄存地材10000m3，最大生產(chǎn)能力鋼筋場(chǎng)地鋼筋加工廠共分為三個(gè)區(qū)：原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及半成品堆放區(qū)。場(chǎng)內(nèi)地面全數(shù)硬化，基層夯實(shí)處置，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸鋼筋道路面層澆筑30cm厚C20混凝土，其它區(qū)域采納15cm厚C15龍門(mén)吊及軌道預(yù)制梁砼垂直運(yùn)輸和鋼模的安裝、拆卸、轉(zhuǎn)移及預(yù)制梁轉(zhuǎn)移均利用兩臺(tái)80T龍門(mén)吊，龍門(mén)吊跨距24m，凈高6m，軌道采納60kg/m鋼軌鋪設(shè)走行道。鋼軌下設(shè)C20砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為80×60cm。砼基礎(chǔ)上預(yù)埋Φ22短鋼筋（長(zhǎng)30cm），用以固定鋼軌?？紤]該梁場(chǎng)地處軟基地段，必需對(duì)軌道地基進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)處置，空心板制梁區(qū)和箱梁制梁區(qū)別離采納不同的擴(kuò)大基礎(chǔ)處置，基礎(chǔ)底層采納雙層花崗巖條石鋪砌，寬度1.5m，上部采納1.5m制梁臺(tái)座預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座采納C25鋼筋砼，底座基礎(chǔ)高度0.8m,臺(tái)座基礎(chǔ)高度0.4m，寬度空心板梁1.42m；箱梁1m，臺(tái)面采納焊5mm鋼板，綁扎鋼筋前臺(tái)面涂脫模劑，臺(tái)面周邊以5×5cm角鋼包邊；裝模時(shí)在角鋼外側(cè)貼一層橡膠皮以防有間隙漏漿；臺(tái)座縱向雙側(cè)預(yù)埋豎向鋼筋及交叉對(duì)角鋼筋，間距0.5m，臺(tái)座角鋼下側(cè)依照箱梁模板支腳的間距橫向設(shè)置PVC管預(yù)埋作為拉桿孔；在臺(tái)座雙側(cè)設(shè)穿索孔寬30cm，孔內(nèi)設(shè)墊木與楔木支承底模，該段底模采納臺(tái)座端頭采納擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底鋪設(shè)兩層花崗巖條石，尺寸為270cm×320cm，條石上澆筑C25鋼筋混凝土，尺寸為250cm×300cm存梁臺(tái)座依照梁長(zhǎng)長(zhǎng)度，在梁端頭1.5m位置下，設(shè)置存梁臺(tái)座。在開(kāi)挖基坑前，先將地面壓實(shí)，然后反開(kāi)挖，寬1.0m，深0.75m，長(zhǎng)度為存梁區(qū)橫向?qū)挾?，底層鋪設(shè)一層0.25m厚條石基礎(chǔ)，上面澆注C15砼，在砼達(dá)到初凝時(shí)，并豎直預(yù)埋鋼筋，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，在基礎(chǔ)砼上澆注一層高0.3m寬模板配置模板由內(nèi)模、外側(cè)模與端模組成，內(nèi)模、外側(cè)模與端模均采納整體鋼板與鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。箱梁內(nèi)模采納分節(jié)式液壓鋼內(nèi)模，外側(cè)模板與底模板設(shè)計(jì)加工和安裝，按箱梁設(shè)計(jì)預(yù)留預(yù)應(yīng)力張拉緊縮量，按二次拋物線(xiàn)設(shè)置反拱值。模板配置數(shù)量要緊依照梁場(chǎng)日生產(chǎn)能力要求和生產(chǎn)周期確信，本梁場(chǎng)要求日生產(chǎn)空心板梁2片，箱梁2片，外模、內(nèi)模周轉(zhuǎn)時(shí)刻均按1天計(jì)算，那么所需模板最少數(shù)量為：外模：1×2=2套內(nèi)模：1×2=2套擬梁片達(dá)到7天強(qiáng)度后進(jìn)行張拉、壓漿，然后吊入存梁區(qū)或施工現(xiàn)場(chǎng)，梁場(chǎng)需配置空心板梁臺(tái)座16個(gè)，箱梁配置臺(tái)座16個(gè)，各配模板2套，并增加半套邊模模板；考慮模板顯現(xiàn)故障等不確信因素，故最終確信模板數(shù)量為：空心板、箱梁模板各三套（其中含半套邊模）?；炷琉B(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由于晉江天氣常年最低氣溫在5℃以上，養(yǎng)護(hù)不需要其它愛(ài)惜方法，本制梁場(chǎng)在制梁臺(tái)座及存梁臺(tái)座周?chē)?、要緊施工方式及施工工藝預(yù)制施工程序平整場(chǎng)地→制做臺(tái)座→綁扎鋼筋→固定波紋管→立模板→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線(xiàn)→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿→封端→養(yǎng)護(hù)→移梁。施工工藝見(jiàn)后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖。⑵、設(shè)置反拱度主梁預(yù)制應(yīng)設(shè)置向下拱度，其值大小以水泥砼橋面鋪裝前梁的上拱值(向上)增加一定系數(shù)，同時(shí)知足成橋后預(yù)拱度(向上)要求操縱。設(shè)計(jì)預(yù)拱度1.7cm。后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖清底模涂脫模劑清底模涂脫模劑加工支座板安裝支座板綁扎梁體鋼筋骨架安裝梁體鋼筋骨架安裝波紋管安裝側(cè)模板商品混凝土攪拌站澆筑側(cè)、頂板砼梁體砼養(yǎng)生拆除模板穿鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)張拉制作鋼束加工鑄鐵泄水管及其他預(yù)埋件吊運(yùn)移梁至存梁區(qū)養(yǎng)護(hù)孔道壓漿，封端，強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值達(dá)100%，錨具檢驗(yàn)澆筑底板砼安裝端模板安裝內(nèi)模⑶、臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)制梁的臺(tái)座基礎(chǔ)要進(jìn)行增強(qiáng)。臺(tái)座基礎(chǔ)采納C25砼澆注，高出地面35cm，預(yù)埋底模的連接預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，頂面用水平儀與2m⑷、梁模板模板制作：預(yù)制梁的模板利用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6㎜，各類(lèi)螺栓采納標(biāo)準(zhǔn)化的螺栓，由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工查驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。要求模板表面平整，尺寸誤差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)固性，且拆裝方便。模板安裝好后，檢查軸線(xiàn)、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土進(jìn)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整周密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能招架振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)相互垂直的方向加以固定，支架支承部份安裝在靠得住的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。側(cè)模、端模均采納機(jī)械裝卸體系。外模處每隔必然距離左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，雙側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。⑸、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋在鋼筋加工廠制作成設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸，運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)進(jìn)行綁扎。在預(yù)制場(chǎng)制梁臺(tái)座上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋骨架，骨架安裝時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更愛(ài)惜層的規(guī)定厚度。骨架安裝進(jìn)程中Φ16以上的鋼筋采納雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，Φ10、Φ8鋼筋采納綁扎接頭，最小搭接長(zhǎng)度≥30d。焊接接頭每一截面≤25%，綁扎接頭每一截面≤25%。綁扎好的鋼筋骨架不得變形，配置的鋼筋根數(shù)、間距、直徑均應(yīng)符合圖紙要求，并在底部和側(cè)面綁扎砼墊塊，保證有設(shè)計(jì)要求的愛(ài)惜層厚度。⑹、制孔鋼筋骨架綁扎完后，即可進(jìn)行波紋管的定位。將定位鋼筋位置按設(shè)計(jì)圖紙上的點(diǎn)的坐標(biāo)按50cm間距準(zhǔn)確地標(biāo)在鋼筋骨架上，按標(biāo)好的點(diǎn)將定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上。為保證孔道位置的正確信位，凡是侵入孔道的一般鋼筋都必需為孔道讓路。定位鋼筋設(shè)置完成后，就能夠夠?qū)⒉y管穿過(guò)定位鋼筋，并將其固定在定位鋼筋上。預(yù)應(yīng)力孔道采納鍍鋅雙波紋管成孔，穿管前對(duì)外觀進(jìn)行檢查，波紋管的連接頭采納大一號(hào)的同型波紋管，管長(zhǎng)20cm，并用膠帶綁扎好封口接頭。定位鋼筋必需牢固，使波紋管在澆筑砼時(shí)不會(huì)上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確性。兩頭錨墊板、螺旋筋及波紋管固定要求準(zhǔn)確。鋼筋焊接時(shí)做好金屬波紋管的愛(ài)惜工作，避免焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。⑺、模板安裝清除底板表面的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑。安裝前先檢查板面是不是平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。側(cè)模安裝時(shí)與底模的對(duì)拉孔的位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)接好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，并上好全數(shù)上下拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄。端模安裝時(shí)先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，再進(jìn)行端模安裝就位。模板在安裝后澆注砼前，依照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板遍地拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各類(lèi)預(yù)留孔洞的位置。⑻、砼澆筑混凝土的動(dòng)輸能力應(yīng)適應(yīng)梁體澆筑速度的需要，使梁體一次性持續(xù)澆筑終止，中間嚴(yán)禁停止。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員必需全進(jìn)程旁站，如混凝土運(yùn)至澆筑地址后發(fā)生離析、嚴(yán)峻泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，這次攪拌時(shí)不得任意加水；必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥以維持其原水灰比不變或按添加減水劑，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，那么不得作用。澆筑采納縱向斜向分段，水平分層澆筑分層厚度不大于30cm，前后兩層砼時(shí)刻距離不超過(guò)初凝時(shí)刻。澆筑時(shí)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在快要另一端時(shí)，為幸免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合攏。砼的分段長(zhǎng)度取4～6m，分段澆筑時(shí)在前一段砼初凝前開(kāi)始澆筑下段砼，以保證澆筑的持續(xù)性和良好的密實(shí)度。砼振搗用50型插入式振動(dòng)棒配合功率為的同頻率附著式振動(dòng)器搗固。振動(dòng)時(shí)刻不可太短，約為20~30秒為易。附著式振動(dòng)器在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。振動(dòng)棒在振動(dòng)進(jìn)程中須緩慢勻速地邊振動(dòng)邊上提，且不得接觸波紋管及模板等物。梁體頂板在澆注后二次收漿，抹面拉毛，以避免裂紋。⑼、養(yǎng)護(hù)澆注完成2-3h后即派專(zhuān)人覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，采納塑料管直接往砼表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一樣為10~14天。夏日可依如實(shí)際情形調(diào)整，且在張拉壓漿后進(jìn)行3-5天養(yǎng)護(hù)。每片梁澆注砼同條件下做砼試件。⑽、鋼絞線(xiàn)制作與穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作：鋼絞線(xiàn)在架桿搭成的平臺(tái)上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料。下料前在切口的雙側(cè)各5cm處用鉛線(xiàn)綁扎，用砂輪切割鋸下料。每束各根鋼絞線(xiàn)應(yīng)編號(hào)并按順序擺放，每隔兩米用鉛絲編織，合攏綁扎。在鋼絞絲一頭做一鋼制錐形彈頭套在鋼絞線(xiàn)上用以穿鋼絞線(xiàn)，并用10號(hào)鐵絲綁在彈頭上牽引鋼絞線(xiàn)，前拉后送，將其從一端拉到另一端。鋼絞線(xiàn)編束與穿束：鋼絞線(xiàn)逐根理順編束，每隔1.2m用鐵絲捆綁緊，避免相互纏繞。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道暢通、無(wú)水和其他雜物。穿束時(shí)采納人工穿束法進(jìn)行，在任何情形下當(dāng)在安裝有鋼鉸線(xiàn)的構(gòu)件附件進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全數(shù)預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均進(jìn)行愛(ài)惜，避免濺上焊渣或造成其它損傷。⑾、預(yù)應(yīng)力張拉在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線(xiàn)，張拉時(shí)按標(biāo)定線(xiàn)配套利用。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上且齡期達(dá)到7天后方可開(kāi)始張拉，張拉時(shí)兩頭對(duì)稱(chēng)雙控張拉，在張拉第一片梁時(shí)對(duì)管道摩阻損失及錨口摩阻損失實(shí)際測(cè)定，依如實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉操縱應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的編號(hào)順序進(jìn)行，張拉須做到對(duì)稱(chēng)、同步、均勻、平穩(wěn)，同時(shí)頂錨，分級(jí)均勻加載和卸載。（1）、張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼束必需在砼強(qiáng)度達(dá)到80%且齡期達(dá)到7天以上方可張拉，采取兩頭同時(shí)張拉。每榀梁的鋼絞線(xiàn)按先下后上的張拉順序張拉。張拉前必需將YCW200型千斤頂和與千斤頂配套的油壓表、高壓油泵在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定檢查，將張拉力由KN換算成Mpa。在對(duì)鋼鉸線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉時(shí)發(fā)覺(jué)，此刻普遍采納低松馳鋼鉸線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力松馳損失都比較小，加上施加預(yù)應(yīng)力時(shí)多數(shù)采納自錨式千斤頂，若是采納超張拉，一旦張拉應(yīng)力達(dá)到105%δk后就很難回到δk，即便能回到δk，夾片已開(kāi)始工作，經(jīng)回縮損失后錨固，事實(shí)上鋼鉸線(xiàn)是介于105%δk和δk之間錨固的。故在張拉鋼鉸線(xiàn)時(shí)采納下面的張拉程序。（2）、張拉a、張拉前先清除鋼鉸線(xiàn)、夾片螺牙、錨板及錨圈錐孔內(nèi)的雜物，并在鋼絞線(xiàn)兩頭用人工前后拖沓鋼絞線(xiàn)。在距離千斤頂~2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。b、檢查張拉油表、高壓油泵和千斤頂是不是正常，然后將張拉油表、回油油表安裝在高壓油泵上，并用高壓油管將與其相對(duì)應(yīng)的千斤頂連接起來(lái)。打開(kāi)油泵上的操縱閥，讓油泵和千斤頂空載運(yùn)行，反復(fù)進(jìn)行幾回，以排除高壓油管和千斤頂?shù)目諝?，并檢查油管和油泵是不是漏油。c、同束鋼鉸線(xiàn)按編束的編號(hào)順序安裝在T梁兩頭的錨環(huán)、夾片、千斤頂上。千斤頂必需與張拉斷面垂直，且維持千斤頂與鋼鉸線(xiàn)軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。將錨圈錐孔向外衣入錨墊板止口內(nèi)，并逐根對(duì)稱(chēng)裝上夾片，并用鋼管敲平、敲緊；再安裝限位板，裝入千斤頂，千斤頂對(duì)中套入限位板；將前板裝入千斤頂前端止口內(nèi)，再裝入工具錨圈、工具夾片，并用鋼管敲平。d、關(guān)閉送油閥、張拉持壓閥，打開(kāi)回油閥、回錨持壓閥，慢慢給千斤頂送油，開(kāi)始張拉鋼絞線(xiàn)。當(dāng)張拉油表上的應(yīng)力達(dá)到15%δk時(shí)，停止給千斤頂送油，讓壓力穩(wěn)固下來(lái)，同時(shí)量測(cè)千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值，并記錄下來(lái)作為量測(cè)后面伸長(zhǎng)值的起始依據(jù)，然后繼續(xù)張拉。由于是兩頭同時(shí)張拉，兩頭的張拉應(yīng)力應(yīng)一致，相應(yīng)的伸長(zhǎng)值也應(yīng)一致。e、張拉到操縱應(yīng)力后，待壓力穩(wěn)固，伸長(zhǎng)值知足要求后，即可打開(kāi)送油閥、張拉持力閥，卸荷錨固，鋼鉸線(xiàn)整齊地錨固在YM錨具內(nèi)，完成一束鋼絞線(xiàn)的張拉。確信錨固正常后關(guān)閉回油閥、回錨持壓閥，將千斤頂回錨松開(kāi)，（3）、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉時(shí)伸長(zhǎng)值的計(jì)算與量測(cè)為確保預(yù)應(yīng)力能準(zhǔn)確地施加給鋼鉸線(xiàn)，在施工中采取伸長(zhǎng)值與張拉力雙控法來(lái)施加預(yù)應(yīng)力，即用張拉應(yīng)力操縱張拉，用相應(yīng)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)操縱在-6%～+6%之內(nèi)，不然應(yīng)暫停張拉，查明緣故并采取相應(yīng)的方法調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線(xiàn)的錨固應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)固后方可進(jìn)行，錨固時(shí)期張拉預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)不大于6mm。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：或簡(jiǎn)化計(jì)算法:△L=PL／AyEg式中:P—預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值，即：P=P{1+[e-(KL+uθ)]/2}ΔL------理論伸長(zhǎng)值(cm)P------預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉端的張拉力(N)θ------從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部份切線(xiàn)的夾角之和(rad)μ------預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)與孔道壁之間的磨擦系數(shù)k------孔道每米局部誤差對(duì)磨擦的阻礙系數(shù)Eg------預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的彈性模量（2×105Mpa)Ay------預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的截面面積（每根鋼鉸線(xiàn)140mm2）初應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值計(jì)算式為：△L初=δK初×L／EgL---鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度(M)δK初----15％δK的張拉力(N)Eg------預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的彈性模量（2×105Mpa)實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL……實(shí)際伸長(zhǎng)值(cm)ΔL1……從初應(yīng)力（15%δk）至最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）ΔL2……初應(yīng)力（15%δk）的理論伸長(zhǎng)值⑿、孔道壓漿施工水泥漿按30Mpa的強(qiáng)度配制，其配合比依如實(shí)驗(yàn)確信。水泥稠度為14~18s之間，在水泥中摻%的膨脹劑，操縱水泥漿的泌水率不超過(guò)3%，膨脹率小于8%。鋼絞線(xiàn)張拉完畢，停5小時(shí)左右，觀看預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和錨具，待其穩(wěn)固后即可進(jìn)行壓漿。壓漿前用棉紗將錨圈與夾片間的間隙堵住。鋼絞線(xiàn)的壓漿順序與張拉順序相反，為先壓上面，再壓中間，最后壓下面。壓漿前先用壓力水將孔道清洗干凈，壓力水從一端壓入，另一端排出，待流出的壓力水清潔干凈后方可壓漿。水泥漿要通過(guò)ф1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗,避免大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿時(shí)灰漿泵的壓力操縱在～。壓漿要緩慢，均勻地進(jìn)行且不得中斷。當(dāng)構(gòu)件另一端的排氣孔排出空氣-水-稀漿及濃漿，且濃漿稠度與配制的水泥漿一致時(shí)，用木塞塞住排氣孔，并略加大壓力，維持5分鐘時(shí)刻，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，當(dāng)即用木塞塞住。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)刻，一樣應(yīng)操縱在30~45min之內(nèi)。⒀、封端壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處置，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，將外露多余的鋼絞線(xiàn)用砂輪切割鋸將其割掉，保證外露長(zhǎng)度大于8cm。然后將梁端頭沖洗干凈，鑿毛，綁扎鋼筋，用5mm厚鋼板作模板，澆筑封錨砼。封錨砼按C40配制。⒁、移梁、寄存當(dāng)孔道灰漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，利用龍門(mén)吊將梁體移至存梁場(chǎng)寄存，在梁的支點(diǎn)位置設(shè)置墊木，使梁體處于簡(jiǎn)支狀態(tài)。在梁體上標(biāo)注生產(chǎn)日期、橋梁里程、梁體號(hào)、端頭號(hào)。六、梁場(chǎng)工程數(shù)量匯總序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程數(shù)量備注1臨時(shí)用地畝252生活設(shè)施臨時(shí)住房m24803臨時(shí)便道m(xù)330寬度4.5m，厚30cm，C20砼4圍墻塊223998紅磚5場(chǎng)地硬化m2硬化采用C15砼，厚度15cm6地基換填m3基底換填采用山皮土7蓄水池m3300磚砌，砂漿抹面8生產(chǎn)設(shè)施鋼塑雨棚m29鋼筋支座砼m310支座4條長(zhǎng)10m，寬高均為10波紋管加工廠鋼塑雨棚m247511基礎(chǔ)片石m3390軌道長(zhǎng)260m,條石厚50cm,寬1.5m12C20基礎(chǔ)砼m313Φ22鋼筋kg基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)，間距2m14預(yù)制場(chǎng)制梁臺(tái)座基礎(chǔ)片石m3基礎(chǔ)片石換填2.7m×3.2m×0.5m15制梁臺(tái)座基礎(chǔ)砼m3336C25鋼筋砼尺寸2.5m×3m×0.8m16制梁臺(tái)座m3382C25鋼筋砼尺寸0.4m×梁板底寬m17存梁臺(tái)座基礎(chǔ)片石m327基礎(chǔ)片石換填1m×0.25m,長(zhǎng)18m18存梁臺(tái)座基礎(chǔ)砼m354C15砼尺寸1m×0.5m,長(zhǎng)18m19存梁臺(tái)座m327C25砼尺寸0.5m×0.5m,長(zhǎng)18m20角鋼∠30×30kg210921鋼板5mmkg3752722排水管m300六、質(zhì)量保證方法堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，依照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)和公路交通工程質(zhì)量治理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量治理制度，成立健全質(zhì)量保證體系。本工程施工質(zhì)量的操縱目標(biāo)是分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95%。施工中嚴(yán)格按《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)，施工圖進(jìn)行操作。工程質(zhì)量按交通部公布的《公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。一、質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)與治理體系（1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部設(shè)專(zhuān)職的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量治理工作。施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。（2）施工隊(duì)天天進(jìn)行中間檢查及完工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量品級(jí)。（3）堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。二、質(zhì)量保證治理方法（1）不斷增強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。深切開(kāi)展對(duì)法規(guī)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、辦事程序及合同的學(xué)習(xí)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營(yíng)。（2）增強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)按期或不按期的組織職工開(kāi)展職位技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）功效的技術(shù)培訓(xùn)和推行。（3）踴躍開(kāi)展QC小組活動(dòng)采取志愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量治理小組的活動(dòng)組織、資料治理、功效推行總結(jié)工作。結(jié)合本合同段施工特點(diǎn)，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形動(dòng)身，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，提高工程質(zhì)量。（4）成立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主若是指反映工程項(xiàng)目在施工進(jìn)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情形，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為弄好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)治理，保證和有效操縱工程質(zhì)量，工程施工治理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員常常深切施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、準(zhǔn)確把握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時(shí)搜集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。3、質(zhì)量保證操縱方法（1）工程材料操縱方法工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將組成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供給是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，成立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。水泥進(jìn)廠時(shí)必需有產(chǎn)品出廠合格證、出廠日期及批號(hào)，并按要求取樣送檢。水泥必需幸免潮濕，關(guān)于因儲(chǔ)藏不妥引發(fā)的質(zhì)量明顯降低或超過(guò)出廠日期三個(gè)月的水泥，堅(jiān)決不予利用。粗骨料必需利用質(zhì)地堅(jiān)硬良好的符合規(guī)定級(jí)配的碎石。細(xì)骨料為旺蒼砂。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需具有出廠質(zhì)量證書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。不同型號(hào)、批號(hào)的鋼材必需做力學(xué)實(shí)驗(yàn)。鋼筋要分類(lèi)堆放，且要覆蓋好以避免銹蝕。鋼筋的焊接或綁扎接頭必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）施工操作操縱方法施工操作者具有相應(yīng)的操作技術(shù)，重點(diǎn)部位工程和專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者具有相應(yīng)工種職位的實(shí)踐技術(shù)，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情形，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲鲞M(jìn)操作者提高自我操縱施工質(zhì)量的意識(shí)。整個(gè)施工進(jìn)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作治理方式，確保施工質(zhì)量。4、雨季和臺(tái)風(fēng)施工質(zhì)量操縱泉州地域?qū)賮啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn)，四季不甚分明，年平均氣溫~21.0℃,最冷的一月份,月平均氣溫11~12℃;最熱的七月份,月平均氣溫28~29℃。極端最高溫度38.9℃、、，極端最低溫度0.0℃主導(dǎo)風(fēng)向：東北偏東，大體風(fēng)壓：65Kg/m2，剎時(shí)最大風(fēng)速：40m/s(東北偏東，九號(hào)臺(tái)風(fēng))，年有效風(fēng)能每一年7~9月為臺(tái)風(fēng)季節(jié),臺(tái)風(fēng)阻礙本區(qū)時(shí)刻為4~11月，阻礙期達(dá)8個(gè)月，年日照時(shí)數(shù)~。依照石壟水文站資料，晉江年平均流量為163m3/s，年徑流量為億m3。故在施工中，必需從思想上、組織上和技術(shù)上認(rèn)真做好防雨和臺(tái)風(fēng)方法以保證工程質(zhì)量和工期。（1）、注意天氣預(yù)報(bào)和天氣轉(zhuǎn)變情形，提早采取防雨和雨天施工方法，以確保工程施工的正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)依照地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并避免周?chē)沽鬟M(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。如遇雨天，必需派專(zhuān)人負(fù)責(zé)疏通，排除現(xiàn)場(chǎng)積水。施工現(xiàn)場(chǎng)要緊運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處置并知足排水要求，保證雨后正常交通。砂石料場(chǎng)雨季含水量需常常測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整拌合加水量，攪拌站支搭防雨棚。（2）、由實(shí)驗(yàn)室成立測(cè)溫制度，每日對(duì)大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測(cè)。項(xiàng)目技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)溫