斷底爆破安全技術(shù)措施

專業(yè)技術(shù)文件/Technicaldocumentation編號(hào)：第10頁/共10頁斷底爆破安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：___________________日期：___________________

斷底爆破安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、概

況

（4-5）04工作面內(nèi)底部留有3～4m的底煤,為防止底煤應(yīng)力集中,需對(duì)底煤進(jìn)行卸壓,釋放積聚的應(yīng)力。因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制,卸壓方式為深孔爆破卸壓。

二、施工組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班副隊(duì)長

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長

三、技術(shù)要求

1、爆破采用一排鉆孔,第一個(gè)鉆孔距離順槽幫部距離為20m,切眼內(nèi)鉆孔按鉆孔間距5m均勻布置,鉆孔角度為-5°,與切眼軸向夾角為10°。

2、爆破采用正向起爆,孔內(nèi)并聯(lián)、孔外串聯(lián)連線,一次裝藥一次起爆,一次起爆鉆孔數(shù)量不得大于4個(gè)。單孔孔裝藥量為5m（4.4kg）。表1

切眼內(nèi)爆破卸壓鉆孔施工參數(shù)鉆孔位置長度m鉆孔孔徑mm鉆孔角度+/-°與巷道夾角°距底板高度m裝藥量kg裝藥長度m封孔長度m鉆孔間距m備注切眼回采側(cè)1542-5800.5～14.4565第一循環(huán)圖1

切眼內(nèi)爆破卸壓鉆孔平面圖圖2

Ⅰ-Ⅰ剖面圖圖3

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

3、炮眼深度15m,裝藥長度5m,封孔長度不小于6m。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥不少于兩個(gè),水炮泥外剩余的炮眼部分黃土制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

4、每個(gè)孔內(nèi)布置兩個(gè)起爆藥卷,每個(gè)起爆藥卷放置兩發(fā)同段電雷管,孔底起爆藥卷內(nèi)雷管段號(hào)低于空中起爆藥卷內(nèi)雷管段號(hào)。

5、雷管腳線連接處使用絕緣膠布包扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,搗入炮泥前,使用廢舊紙質(zhì)包裝箱將腳線固定到孔壁頂部,防止裝入炮泥時(shí)拉斷腳線。

6、雷管為毫秒延期電雷管,炸藥為三級(jí)乳化炸藥。

四、安全技術(shù)措施

（一）爆破管理

1、爆破工必須依法經(jīng)過專門培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗,爆破工必須是專職的。爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶,上井后交回發(fā)放室。

2、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下,由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。炸藥運(yùn)送時(shí)必須放在背包內(nèi)。雷管運(yùn)送時(shí)必須放在雷管盒內(nèi),嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

3、攜帶爆破材料人員不得在交接班,人員上下井時(shí)間內(nèi)沿井筒上下。

4、嚴(yán)禁打淺眼、放小炮、明炮、糊炮、短母線爆破。

5、卸壓爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度。

6、爆破母線的聯(lián)結(jié)、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)許爆破工一人進(jìn)行。定炮必須由爆破工進(jìn)行,不得由他人代替。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的雷管段號(hào)、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。定炮時(shí)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、監(jiān)護(hù)。

爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

（3）巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。

（4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

第三百二十六條

裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第三百二十七條

裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

7、定炮前專（兼）職瓦斯檢查員必須對(duì)施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,并將檢查結(jié)果記錄在冊(cè)；爆破工負(fù)責(zé)對(duì)炮眼內(nèi)的煤、巖粉進(jìn)行清除；組長負(fù)責(zé)對(duì)爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵,嚴(yán)禁使用支架乳化液降塵。安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,否則不準(zhǔn)定炮。

8、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破：⑴爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。⑵炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況。

9、定炮嚴(yán)禁同其它工序平行作業(yè)。爆破工對(duì)當(dāng)班剩余的炸藥、雷管和水炮泥由組長清點(diǎn)核實(shí),并在領(lǐng)退記錄上簽字,雷管和水炮泥必須退回藥庫,剩余炸藥清點(diǎn)簽字后可放入炸藥箱內(nèi),嚴(yán)禁交給下班使用或亂丟亂放。

10、爆破前,腳線的連接工作由爆破工進(jìn)行,爆破母線的連接、檢查線路及通電工作只準(zhǔn)爆破工一人擔(dān)任。爆破前,組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后,必須發(fā)出警號(hào),至少要等5s方可起爆,爆破時(shí)爆破工必須處于蹲坐狀態(tài)。

11、爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。爆破工接到組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出爆破信號(hào),至少再過5s,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路,拔出發(fā)爆器鑰匙。

12、通電以后裝藥炮眼不響時(shí),爆破工必須先取下爆破器鑰匙并將爆破母線從電源上摘下扭接成短路,至少等30min后才可沿線路查找不響的原因。

13、嚴(yán)格執(zhí)行爆破站崗制度,站崗地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)：放炮警戒半徑不小于150m,并設(shè)有臨時(shí)掩護(hù)體,屆時(shí)安排專人站崗,站崗人員不準(zhǔn)任何人進(jìn)入警戒區(qū),爆破工必須最后撤離爆破地點(diǎn),在警戒線以外有掩護(hù)體保護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

14、爆破后只有等30min炮煙吹散后,經(jīng)爆破工、組長和瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng),瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮等無險(xiǎn)情時(shí),人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。

15、爆破出現(xiàn)啞炮、殘炮時(shí),應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班的組長、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,不得與下一班進(jìn)行交接。

16、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

17、放炮員領(lǐng)取放炮器及鑰匙到達(dá)工作面后,將閉鎖鑰匙交給安監(jiān)員保管,定完炮由安監(jiān)員檢查合格并簽字后,將閉鎖鑰匙交還放炮員,放完炮后閉鎖鑰匙交還安監(jiān)員,上井時(shí)由放炮員將放炮器、放炮器鑰匙及閉鎖鑰匙交還放炮器管理室。

（二）風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)

1、使用前檢查風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)的氣腿是否完好（外觀不得有裂痕、擦傷、擠壓、撞擊等傷痕）,伸縮是否靈敏,若有問題禁止使用。

2、檢查所有的控制開關(guān),均應(yīng)處于關(guān)閉位置。檢查油霧器的工作狀態(tài)、確保油霧器充滿良好合格的潤滑油。

3、查供壓風(fēng)管、供水軟管是否夠長,連接是否標(biāo)準(zhǔn)、牢固。供壓風(fēng)管、供水軟管是否足以滿足延長時(shí)的安全操作和擺脫障礙物。

4、供壓風(fēng)、供水軟管接到鉆機(jī)上之前要吹干凈（吹時(shí)嚴(yán)禁管頭對(duì)著人）,確?？焖俳宇^和供壓風(fēng)、供水管路的清潔,防止雜物進(jìn)入鉆機(jī)。供壓風(fēng)、供水管要使用過濾器。

5、檢查指定位置的底板上有無障礙,以使鉆機(jī)安全工作。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),操作者戴勞保防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁帶手套,衣服、袖口要扎緊。鉆眼時(shí)為防止鉆桿傷人,點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼后,離鉆機(jī)不少于500mm,嚴(yán)禁觸動(dòng)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、鉆孔時(shí)不得使用太大的推動(dòng)力,否則會(huì)造成卡鉆或損壞鉆頭。輔助人員撤離風(fēng)鉆500mm以外。

7、當(dāng)鉆機(jī)滿載突然停止時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的反扭矩,操作臂向右擺動(dòng),操作者應(yīng)有正確的站位,要求使鉆機(jī)置于操作者的右側(cè)。

8、鉆機(jī)收縮時(shí)手不要握在氣腿上,避免擠傷手。

9、打眼時(shí)使用的釬子與鉆機(jī)必須保持直線,發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)更換,不透氣的釬子不準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁干打眼。

10、嚴(yán)禁任何人觸摸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

11、多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域,定鉆定人定點(diǎn)眼順序,不準(zhǔn)重疊作業(yè)。

12、操作風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》上冊(cè)“鑿巖工”第9條規(guī)定。

13、鉆桿用完后,要將其橫向綁扎在巷道幫上。鉆機(jī)用完后,要將其豎直放置到不影響工作的巷幫,并用12＃鐵絲將其上部與巷幫金屬網(wǎng)或鋼梯固定牢。禁止將鉆機(jī)橫置亂放。

（三）使用風(fēng)動(dòng)工具安全注意事項(xiàng)：

1、在接各種風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須使用完好的風(fēng)動(dòng)工具,供風(fēng)管路使用壓力合適的完好膠管。各聯(lián)接處必須聯(lián)接牢固、可靠,使用“U”型銷聯(lián)接時(shí)銷子必須上到位。壓風(fēng)管路中必須安裝一個(gè)完好的截止閥。

2、每次使用風(fēng)動(dòng)工具前,必須對(duì)供風(fēng)管路、各聯(lián)接頭和風(fēng)動(dòng)工具的完好情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)完好后方可使用。

3、使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),其他無關(guān)人員不得在作業(yè)地點(diǎn)附近逗留或作業(yè)。

4、在作業(yè)過程中出現(xiàn)聯(lián)接頭漏風(fēng)、管路破裂等情況時(shí),不得直接進(jìn)行處理,必須可靠地關(guān)閉截止閥停掉壓風(fēng)并正確卸壓后方可處理。

5、在使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),不得將風(fēng)動(dòng)工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部位放至人的任何身體部位,更不許用手直接抓住轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止出現(xiàn)誤操作造成傷害。

6、向轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝其他輔助工具或更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí),必須可靠的停掉壓風(fēng)并正確卸壓后方可操作。

7、嚴(yán)禁將風(fēng)動(dòng)工具拆掉而使用敞口的壓風(fēng)管路清理設(shè)備衛(wèi)生。

8、使用風(fēng)動(dòng)工具期間,嚴(yán)禁使用彎折供風(fēng)管路的方法停止壓風(fēng),而應(yīng)采用關(guān)閉截止閥的辦法可靠的停風(fēng),在打開截止閥供風(fēng)時(shí)應(yīng)緩慢開啟,開至合適位置,使風(fēng)量合適。

9、風(fēng)動(dòng)工具使用完畢后,必須可靠的關(guān)閉截止閥停好壓風(fēng),并將風(fēng)動(dòng)工具放至安全地點(diǎn)。

10、嚴(yán)禁將敞口的壓風(fēng)管路正對(duì)人的任何部位。

（四）一般措施

1、井下作業(yè)時(shí),按規(guī)定佩戴齊全各種勞動(dòng)保護(hù)用品（包括工作服、礦燈、自救器、安全帽、膠鞋、雨衣、防塵口罩等）,嚴(yán)禁酒后下井,班中注意力集中,不得攜帶火種及其它危險(xiǎn)物品。作業(yè)時(shí),必須集中精力,齊心協(xié)力,提高安全意識(shí),防止各種安全事故的發(fā)生。

2、施工人員必須服從命令,聽從指揮,做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、保護(hù)自己不被別人傷害）,杜絕“三違”。

3、施工人員必須明確分工,明確職責(zé),服從指揮,精力集中,不得擅自離崗。

4、使用風(fēng)鎬等風(fēng)動(dòng)工具式,管線接頭要用專用卡連接牢固,防止風(fēng)壓大鼓開接頭傷人。

5、剔挖硬巖時(shí),防止碎矸飛濺傷人。

6、使用鐵锨等工具填設(shè)混凝土?xí)r,人員之間要保持一定距離,防止工具碰傷。

7、人工抬（搬）運(yùn)物料時(shí),要穩(wěn)抬（搬）穩(wěn)放,防止失手出現(xiàn)意外。

8、施工前,采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)必須聯(lián)系專職電工停電閉鎖并掛