工大西村深基坑支護及土方開完專項施工方案

------------工程概況基坑基本信息本工程主體結(jié)構(gòu)：本工程地下結(jié)構(gòu)為二層車庫（含人防地庫），地上建筑為棟高層住宅（層）。地庫為結(jié)構(gòu)形式：框剪。地下建筑面積萬，地上建筑面積萬，總建筑面積萬?；右?guī)模：基坑底面積約為㎡，坑底（形）周長為（長，寬）。基坑開挖深度：本工程±相當(dāng)于吳淞絕對標高,圖中所標注標高均為相對標高，基坑開挖深度。詳見下表：基坑剖面開挖深度支護形式地下管線備注單排灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索掛網(wǎng)噴漿雨水管、污水管根據(jù)基坑支護圖紙，正負零絕對標高為。單排灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索掛網(wǎng)噴漿燃氣管、給水管、污水管單排灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索掛網(wǎng)噴漿燃氣管、給水管、污水管格構(gòu)式斜撐雙排灌注樁掛網(wǎng)噴漿格構(gòu)式斜撐雙排灌注樁掛網(wǎng)噴漿格構(gòu)式斜撐雙排灌注樁掛網(wǎng)噴漿格構(gòu)式斜撐單排灌注樁掛網(wǎng)噴漿砼角撐雙排灌注樁掛網(wǎng)噴漿單排灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索掛網(wǎng)噴漿工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況依據(jù)勘察報告，本工程場地土自上而下分布有①層填土層厚度；②層粘土層，厚度～；③層粘土層厚度超過。周邊環(huán)境本工程建設(shè)地點位于合肥市包河區(qū)黃山路以南，寧國路以西，基坑南側(cè)為工大西村棟宿舍樓，西側(cè)為道路。總體施工部署總體目標工期目標結(jié)合招標文件節(jié)點計劃，為減少施工期間的安全隱患，我司將加大人員、機械和材料的投入，力爭于天完成基坑支護及土方開挖施工任務(wù)。質(zhì)量目標符合設(shè)計要求，滿足國家規(guī)定質(zhì)量標準，一次驗收合格，爭創(chuàng)“黃山杯”。安全生產(chǎn)目標嚴格按照國家安全制度和規(guī)定，嚴格按照合肥市安全生產(chǎn)制度的要求，達到“五無”、“一杜絕”?！拔鍩o”即：無工傷死亡事故，無重大、特大交通事故和機械事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無倒塌事故，無食物中毒事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；輕傷負傷頻率控制在‰以下。文明生產(chǎn)目標符合安徽省、合肥市建筑施工安全生產(chǎn)標準化示范工地。環(huán)境保護目標控制施工噪音、粉塵、有毒有害氣體、施工生活污水排放等，達到地方標準要求，不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故?？傮w施工順序本工程二層地下車庫基礎(chǔ)為抗拔錨桿筏板，主樓基礎(chǔ)為樁筏板?；幽蟼?cè)臨近已有建筑，采用雙排樁、灌注樁坑內(nèi)斜撐、角支撐支護，其余區(qū)域采用灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索方案。深基坑施工應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖、及時支護”的原則，整體施工順序暫定為：開挖前，先根據(jù)基坑支護設(shè)計圖對場地進行平整，并施工圍護灌注樁。第一區(qū)域：樓從西往東至樓東邊后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。第二區(qū)域：樓西邊的地庫從南往北至后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。備注：第一和第二區(qū)域同時施工。第三區(qū)域：樓從南往北至后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。第四區(qū)域：樓從西往東至樓東邊后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。第五區(qū)域：東北角地庫從東北往南至后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。以上區(qū)域劃分見附圖。本工程基坑開挖深度大，施工過程中按圖紙設(shè)計要求預(yù)埋基坑監(jiān)測點。圍護結(jié)構(gòu)監(jiān)測點應(yīng)在土方開挖前埋設(shè)，周邊環(huán)境監(jiān)測點應(yīng)在基坑工程施工前埋設(shè)，測的初始值且次數(shù)不應(yīng)少于兩次。深基坑工程監(jiān)測需委托具備工程勘察綜合類或同時具備相應(yīng)巖土工程物探測試檢測監(jiān)測和工程測量資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位。基坑開挖過程中不間斷進行監(jiān)測，記錄檢查數(shù)據(jù)，及時對比檢測結(jié)果，并上報監(jiān)理單位。每施工區(qū)段形成閉合支護體系后方可進行下一施工區(qū)段施工，為避免基坑長期暴露在外，在基坑開挖至基底標高時，隨出土順序進行樁、錨桿、墊層施工，并及時底板施工。施工準備工作①認真研究工程地質(zhì)資料和設(shè)計施工圖，結(jié)合設(shè)計閱讀、熟習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，根據(jù)工程的安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟、環(huán)保等要求，編制施工組織設(shè)計。②進場前認真察看工地現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場地理位置，土壤性質(zhì)，查明周邊地下管線分布情況與地下構(gòu)筑物，認真分析該工程平面布置情況，了解周圍建筑物或構(gòu)筑物分布情況，確定對周圍建筑物和構(gòu)筑物帶來最小影響的施工順序。③確?！叭ㄒ黄健保伣ㄅR時道路，接通水、電，清除現(xiàn)場障礙物，搭建臨時設(shè)施。④在施工前，編制深基坑工程專項施工方案，并請專家組進行論證通過后，再完善補充專家組意見，最終按程序進行施工方案報審。⑤復(fù)核座標基點和高程基點，布置測量控制網(wǎng)。將基點設(shè)在受基坑施工影響范圍之外，并加以固定保護。努力做好核對建筑紅線、支護結(jié)構(gòu)軸線，確定樁位、土釘位置及相應(yīng)的地面標高。材料物資、機械設(shè)備準備組織機械設(shè)備進場，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護和調(diào)試工作；落實材料貨源，制定建筑材料進場計劃。施工任務(wù)：本工程基坑側(cè)壁安全等級為一級，局部二級。序號分項名稱單位數(shù)量備注土方開挖外運約Φ旋挖灌注樁根約Φ旋挖灌注樁根約土釘支護約冠梁約腰梁約基礎(chǔ)梁約鋼支撐約排水溝約集水坑座約主要材料進場計劃表材料名稱單位數(shù)量進場時間檢驗要求商品砼約按需進場按規(guī)范要求制作水泥漿試塊并養(yǎng)護。鋼筋約按需進場不同型號編號、爐號每檢測一組水泥約按需進場同一出廠編號每檢測一組Φ×鋼管約按需進場同一出廠編號每檢測一組砂石按需進場同一出廠編號每檢測一組主要施工機械和進場計劃具體見下表。序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（）施工部位反鏟挖掘機大、小大臺小臺土方開挖自卸汽車土方開挖旋挖樁機邊坡支護吊車吊重邊坡支護砂漿攪拌機邊坡支護灰漿泵高壓注漿機邊坡支護空壓機邊坡支護噴射機邊坡支護電焊機鋼筋加工，焊鋼支撐污水泵降排水鋼筋切斷機切割鋼、鐵件鋼筋彎曲機彎曲鋼筋鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直插入式振動器砼澆筑木工圓鋸模板制作全站儀測量精密水準儀測量勞動力組織安排序號工種名稱邊坡支護土方施工人班組總數(shù)人班組總數(shù)旋挖樁機吊車司機挖掘機司機自卸汽車司機砂漿攪拌機操作工人邊坡噴護施工工人電工電焊工鋼筋工木工道路清掃工人沖洗車輛工人抽排水工人雜工合計施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置原則依據(jù)現(xiàn)場實地情況、遵循本工程施工的總體部署要求，結(jié)合本工程周圍環(huán)境，本著合理組織，滿足工程施工、工序間相互配合、施工材料供應(yīng)的要求以及出土運輸?shù)囊螅罁?jù)文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，同時考慮到后期建筑主體施工之需要，對各施工場地均作統(tǒng)一規(guī)劃、綜合考慮、合理布置。施工現(xiàn)場出入口及運輸?shù)缆凡贾帽竟こ淌┕こ鋈肟跀M設(shè)置在場地北側(cè)和東側(cè)，北側(cè)通往黃山路，東側(cè)通往寧國路。（見各分區(qū)施工示意圖）基坑護欄設(shè)置在基坑四周距坡頂設(shè)置高度不小于圍攔，圍欄采用Ф*鋼管，鋼管垂直入土，并設(shè)明顯示警標志牌，以防止地面物體墜落入基坑。夜間在護欄沿線設(shè)紅色標志燈，確保施工人員安全?，F(xiàn)場照明在基坑四周各設(shè)置盞鏑燈，作為夜間施工的照明，鏑燈照明方向隨開挖進度隨時調(diào)整，嚴禁直接照向挖掘機械和運輸方向。另外，沿場內(nèi)道路及各加工點均設(shè)置多盞燈具，保證夜間有足夠的亮度。洗車池及沉淀池在施工現(xiàn)場大門口內(nèi)側(cè)道路設(shè)置沖洗臺，在過水池、洗車槽，洗車槽邊設(shè)置泥水三級沉淀池，洗車槽內(nèi)的污水排入沉淀池，污水經(jīng)沉淀后，再將清水排放入市政雨水管道。現(xiàn)場排水本工程主要采用明排降水，坡腳通長設(shè)置寬，深的排水溝，集水井尺寸為，間距，排水溝、集水井邊緣距離基坑坡腳不應(yīng)小于。排水溝、集水井均采用厚煤矸石實心磚混合砂漿砌筑，內(nèi)部用厚防水砂漿抹面。水溝最淺處，縱向坡度，排向集水井。采用水泵將集水井內(nèi)的水抽入市政管網(wǎng)內(nèi)，且基坑排水設(shè)施與市政管網(wǎng)接口之間設(shè)置沉淀池?，F(xiàn)場設(shè)專人對排水系統(tǒng)進行維護，保證排水暢通?；禹敳坎捎脫跛玻柚褂晁魅牖拥住，F(xiàn)場防洪在雨季要保證現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，保證排水效果。土方施工過程中，每個開挖面根據(jù)需要設(shè)積水坑，并配備足夠的抽水設(shè)備。建立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)站，每天與市氣象局聯(lián)系，及時獲得有關(guān)信息，進行科學(xué)預(yù)測，為防汛工作提供依據(jù)。適時維修、加固施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證排水設(shè)施性能良好、排水暢通。施工臨時用水、用電、考慮到建筑主體工程用水需要，本工程用Ф㎜水管接至城市自來水源，工地用水根據(jù)不同設(shè)施設(shè)置，擬按環(huán)狀布設(shè)，同時在辦公區(qū)及易燃作業(yè)區(qū)的地方各設(shè)置一消防栓。干管采用Ф，支管采用Ф的鍍鋅鋼管，將水管接至場地及生活區(qū)。、施工臨時用電線路布置：場內(nèi)用電線路采用三相五線制，用電設(shè)備為三級配電兩級保護。施工用電從總配電箱接至二級配電箱，供給各施工用電點。即分為：、鋼筋、砂漿加工區(qū)用電線路；、噴護設(shè)備用電線路；、辦公區(qū)用電線路；所有主線路均要求架空架設(shè)或埋地設(shè)置，埋地的臨時線路加設(shè)鋼管，管內(nèi)穿線不允許有接頭，防止重力碾壓破壞。配電線路應(yīng)盡量設(shè)在道路一側(cè)，不得妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉(zhuǎn)，并要避開堆料、挖槽、修建臨時設(shè)施用地。、施工用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按《建筑現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》施工。各用電點均設(shè)置配電箱，箱內(nèi)各種配件齊全，設(shè)漏電保護裝置、接地保護零及防雨水裝置。工程總體施工方案指導(dǎo)原則投入足夠的人力、物力、財力，采取集中“重兵”、合理布局的施工方法，形成多個工作面并進，土方挖運、圍護樁、土釘、噴護施工形成合理交叉作業(yè)的有利態(tài)勢。組織一支技術(shù)過硬、質(zhì)量過關(guān)的圍護樁、噴錨施工、土方開挖的高素質(zhì)施工隊伍，負責(zé)進行整個基坑支護工程的施工。采用先開挖一段，隨即支護一段，且配備坑內(nèi)排水，先易后難，先深后淺的原則進行施工。集中精力，搶抓工期，嚴格管理，保證質(zhì)量。以精良的工程品質(zhì)，確保在業(yè)主要求的合同工期內(nèi)圓滿地完成土方開挖和基坑支護任務(wù)。旋挖灌注樁、旋挖灌注樁工藝流程圍護樁為旋挖灌注樁，樁徑為Ф、，樁間距，樁長和。樁身混凝土強度等級為，其他參數(shù)詳見施工圖紙。圍護樁施工時采用跳躍式間隔施工，先施工樁號、、、、………砼澆筑完成后再回頭施工樁號、、、、………，以確保前面施工完成的樁孔不至于出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)象。施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注砼監(jiān)理工程師旁站灌注砼制作試塊超聲波檢測制作試塊超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理工程師旁站交工驗收、旋挖灌注樁操作工藝）、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。）、旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于。旋挖鉆機底座應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中產(chǎn)生沉陷。）、埋設(shè)護筒護筒由的鋼板制成，直徑應(yīng)比樁孔直徑大，每節(jié)護筒長度，頂端高出地面以防雜物、泥水流入孔內(nèi)，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過，護筒四周用黏土回填，分層夯實。）、旋挖機成孔鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，調(diào)整好鉆桿垂直度，然后開始鉆孔，當(dāng)鉆頭下降至預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗。儀表顯示筒滿時，關(guān)閉鉆斗底部，提升鉆斗后將土卸放于堆放地點。施工過程中應(yīng)及時清理土渣，整理出平整工作面方便流水作業(yè)。鉆機在施工過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度過大，形成埋鉆現(xiàn)象，鉆斗升降速度保持在。）、鋼筋籠制作與安放、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（）主筋間距±箍筋間距±鋼筋籠直徑±鋼筋籠長度±、鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長在孔口焊接，單面焊，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的，間距錯開，不少于。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠，鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等，確保鋼筋籠保護層厚度）、下導(dǎo)管、導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ～φ，底管長度為，中間每節(jié)長度一般為。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。、導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。、導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底，并位于鉆孔中央。）、混凝土澆筑\*①混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在～灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于米。\*②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。\*③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或。\*④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。\*⑤樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高超灌一倍樁徑，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。\*⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。\*⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：、在孔口固定鋼筋籠上端；、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。、試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取～盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。）、起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。）成孔、成孔檢查（）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（）檢孔工具：檢孔圓板的外徑為直徑加㎜～㎜的鋼板，厚度為㎜～㎜，重量為～。檢孔鋼筋為Φ鋼筋、長度米（）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤；、圍護樁施工應(yīng)急預(yù)案）、根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法、遇到碎塊狀強風(fēng)化花崗巖,則改用金剛螺旋鉆頭鉆孔。、遇孤石，改用沖孔樁進行成孔。、塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號混凝土，待小時后重新成孔。、縮孔處理：①、可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。②、可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（～斗為宜），向孔內(nèi)填充混凝土，待小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的／為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。）、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下至以上時，砼的灌注速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部～，且砼表面在鋼筋籠底部上下之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的～道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。冠梁、角撐施工：、測量放線：由專職測量工程師對冠梁、角撐邊線進行施工放樣，并現(xiàn)場下發(fā)技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)人員對所放樁位進行復(fù)核，無誤后進行鋼筋綁扎。模板立好后及時對梁頂標高進行抄平，并標注在模板內(nèi)側(cè)。、土方開挖：施工段內(nèi)圍護樁全部完成且混凝土強度達到設(shè)計強度的方后進行土方開挖。土方挖至角撐下底面時，停止往下挖，進行角撐施工。開挖方式采用人工配合機械開挖，開挖過程中并注意對圍護樁主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至梁底標高以上后，采用人工清底，以保證梁底面土方不擾動。開挖標高控制在梁底以下，開挖出的土方及時運至指定存放地點。、基底找平：開挖至比冠梁、角撐底標高低后，采用厚度為的砂漿對基底進行找平處理，待找平砂漿達到一定強度后，用墨線將模板邊線彈在找平層上，便于結(jié)構(gòu)線控制和模板施工。、鋼筋施工：（）、冠梁鋼筋施工前，先將圍護樁頂混凝土鑿除并清洗至設(shè)計標高，檢查樁頭如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除，直至達到新鮮混凝土面，再支模澆筑至設(shè)計標高。角撐鋼筋進行化學(xué)植筋錨入灌注樁，角撐腰梁鋼筋錨入角撐。（）、圍護樁主筋伸入冠梁的鋼筋長度同梁高，保證冠梁與樁連接牢固。（）、根據(jù)工程進度要求，確定梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。（）、鋼筋應(yīng)順直，表面無裂紋、無污穢、無油漬。鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號均符合要求。鋼筋按不同型號、規(guī)格、次序進行綁扎。、模板施工：（）、梁兩側(cè)邊坡要求表面平整，清掃干凈，四周有足夠的模板加固空間。基底標高符合設(shè)計要求。（）、梁模板采用木模，要求模板表面光滑、平整、無錯臺、拼縫嚴密、不露漿，并涂刷脫模劑。（）、模板支立好以后，檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。（）、模板加固應(yīng)牢固，防止混凝土澆筑時跑模。、混凝土施工：（）、鋼筋、模板全部安裝完畢后，混凝土澆筑前將模板內(nèi)的木屑、泥土及垃圾等清除干凈。（）、混凝土采用商品混凝土。采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，溜槽入模，澆筑應(yīng)連續(xù)進行?；炷撂涠纫藶椤＃ǎ?、混凝土澆筑的振搗采用插入式振搗棒，機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗均勻，振搗時間控制在～秒，不漏搗，不過振。振搗過程中，振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。、待冠梁及水平支撐施工齡期達到后進行第二層土方開挖，施工樁間墻，反復(fù)以上工序直至基底。預(yù)應(yīng)力錨索施工、施工工藝錨孔測放→鉆機就位→鉆孔→錨孔清理檢驗→錨索制作安裝→灌漿→錨索腰梁施工→錨索張拉鎖定→驗收封錨、錨孔測放：邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±。、鉆機就位：錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±，高程誤差不得超過±，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±°，方位允許誤差±°。、鉆孔方式：鉆孔要求干鉆，孔徑不小于，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的""\""工程地質(zhì)條件和保證""\""孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。、錨孔清理、檢驗：鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆～分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之""\""巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨""\""孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。、錨索制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。自由端采用波紋管外套處理，鋼絞線采用φ預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每設(shè)置一個對中支架，保證錨索體保護層厚度不小于。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在范圍內(nèi)），確保錨固長度。、灌漿預(yù)應(yīng)力錨索須采用二次注漿，注漿采用水泥砂漿，第一次低壓注漿水灰比為，第二次高壓劈裂注漿水灰比為，注漿壓力為。、錨索腰梁施工腰梁采用混凝土整體澆注?；A(chǔ)先鋪墊砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉應(yīng)在錨固體和外錨頭強度達到設(shè)計強度的以上進行逐根張拉鎖定，張拉荷載宜為錨索預(yù)應(yīng)力值的倍，并在穩(wěn)定后退至鎖定荷載鎖定。為減小錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力損失，錨索端頭須作扎花處理。斜撐施工、腰梁、支撐梁的混凝土強度等級為，斜撐支座承臺混凝土強度等級，斜撐支座樁樁混凝土強度等級及配筋同支護樁，主筋采用級鋼筋，箍筋采用級鋼筋，錨固長度為（用于級鋼）和（用于級鋼）。、混凝土腰梁與樁之間的間隙用細石混凝土填嵌。、坑內(nèi)型鋼格構(gòu)斜撐待到基坑回填后方可拆除。壓密注漿、坑頂雙排灌注樁之間土體進行壓密注漿，壓密注漿影響半徑不小于米。、注漿材料采用水泥凈漿，水泥采用級普硅水泥，注漿水灰比為。再加水玻璃。注漿壓力為，二次補漿的壓力采用，每延米水泥用量不少于。排水系統(tǒng)泄水管采用[，泄水管長度在含水層不得小于，其余土層不得小于。橫向間距在含水層不大于，其余不大于，并在含水層底部布置一排泄水管。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有下水道等泄漏的水源時，須將其引走或在基坑范圍以外將其截斷；泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑填充碎石等濾水材料以確保泄水管的暢通。在填土層底部及基坑底以上米處可能為地下水富集區(qū)，此處的泄水管應(yīng)在有孔段包扎兩層土工布，并在布中包薄層粗、礫砂。土釘掛網(wǎng)噴漿工程施工、工藝流程鋼筋網(wǎng)安裝噴射砼掛網(wǎng)筋植入邊坡開挖邊坡修整定位放線鋼筋網(wǎng)安裝噴射砼掛網(wǎng)筋植入邊坡開挖邊坡修整定位放線、具體施工方法（）、邊坡開挖：采用反鏟挖土機，預(yù)留人工修坡，土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的混凝土護坡以前，不得進行下一層土方的開挖。（）、邊坡修整：采用人工清理，漏出樁體表面為止，以樁體外側(cè)面為準線進行修整，確保土體垂直面平整。、掛網(wǎng)鋼筋植入樁體根據(jù)開挖分層厚度，以冠梁底往下在樁體化學(xué)植入第一排鋼筋（φ，），依次往下每植入一排掛網(wǎng)鋼筋。（）、鋼筋網(wǎng)安裝按照設(shè)計圖紙，安裝φ鋼筋網(wǎng)片，頂部水平加強筋與冠梁預(yù)留筋焊接，掛網(wǎng)筋與縱橫向加強筋焊接，并在縱橫向加強筋交接處焊上一根φ，的加強短鋼筋。噴射混凝土本工程擬采用普通硅酸鹽水泥，噴射（水泥：砂：石）細石混凝土，細骨料采用中粗砂，粗骨料采用粒徑小于的碎卵石，混凝土等級，水灰比為，采用干式噴射工藝。噴射厚度為。噴射分初噴（>厚）和復(fù)噴兩道成活，噴水養(yǎng)護不少于一周。噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時采取“先噴后錨”，噴射距離控制在，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在，噴射厚度不得小于設(shè)計要求。（）、在噴射混凝土前，應(yīng)保證面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。（）、鋼筋網(wǎng)片綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差．－～，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長。（）、噴射混凝土配合比參照設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不大于，水灰比為之間。（）、噴射混凝土的噴射順序為自下而上，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。（）、為保證施工時的噴射混凝土厚度達至規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松敞碎屑，并噴水使之潮濕。（）、噴射混凝土強度應(yīng)復(fù)合要求，噴射混凝土的接茬處應(yīng)斜交搭接，搭接長度應(yīng)以上。養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應(yīng)及時安排專人澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不低于天?；油练介_挖方案施工方案概述本工程在場地東、北側(cè)各設(shè)置一個出入口，出入口設(shè)置過水池、洗車臺以及三級沉淀池。土方施工結(jié)合基坑支護分層進行開挖，開挖分層厚度不超過。土方開挖遵循“分段分層、由上而下、先撐后挖”的原則。開挖過程采用集水坑明排水。根據(jù)土方開挖進度合理安排，并進行基坑監(jiān)測工作，嚴密觀察基坑的穩(wěn)定情況。組織有序的土方外運工作，合理的安排施工流水?；娱_挖前準備、基坑開挖前，做好支護噴錨材料的準備工作，以及埋設(shè)好基坑監(jiān)測點和周邊建筑群觀測點。、組織施工隊伍進場，對機械車輛進行檢修、報驗，準備好墊道路的路基板及鋼板。、監(jiān)測單位在開挖前做好監(jiān)測初始讀數(shù)記錄，建立監(jiān)測值班匯報系統(tǒng)。、挖土機機械，運土車輛、清洗車輛人員到位，棄土場地及行車路線等辦好相關(guān)事宜，并熟悉運土路線。、測量人員把每挖一步土的標高以交底形式告知挖土人員，并控制挖土標高。、按設(shè)計圖紙做好測量控制和基準點的設(shè)置，并定位放線。、詳細調(diào)查施工沿線地下障礙物的情況。、做好各種施工技術(shù)交底及安全防護準備工作?；臃艠印⒃诠こ淌┕^(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸路線，并有保護標志；場地平整應(yīng)設(shè)×方格網(wǎng)，在各方格網(wǎng)上作控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。、由測量人員用全站儀精確測量基坑平面位置、支護樁軸線、坡口線、放坡坡腳線。而后，根據(jù)各斷面放坡坡腳設(shè)計長度及埋置深度、地層條件等確定放坡土方開挖的尺寸。此時，由測量人員定出開挖邊樁，連接邊樁即為基坑開挖邊線，而邊線至軸線寬度，即為放坡寬度。支護樁內(nèi)側(cè)邊線即為基坑內(nèi)側(cè)土方垂直開挖邊線?；又ёo土方開挖步驟開挖施工要求基坑開挖前，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，之后進行分段、分層均勻開挖，以保證施工操作安全。進行基坑開挖時，注意先開挖車輛上下行駛通道，供施工車輛運土行駛使用?；娱_挖過程中，運土自卸汽車必須按既定的通道行走，基坑外側(cè)米范圍不許任何機動車輛通過，以防止動荷載引起坑壁塌方。樁頂內(nèi)側(cè)土方待圍護樁和冠梁達到設(shè)計要求齡期后施作，采用后退挖土法分段、分層挖土同時進行，其分層厚度為不超過，預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁、支撐、掛網(wǎng)噴漿從上往下分層分段倒掛施工，不準超挖。另外，當(dāng)土方挖至基坑底標高以上時停止挖土，該預(yù)留土方經(jīng)抄平后由人工挖出。樁間土方可由反鏟挖除。而機械挖不到的地方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時運走。土方施工應(yīng)注意事項：、挖土機械和運輸車輛在施工和行駛中，嚴禁碰撞支護結(jié)構(gòu)。、挖土機械嚴禁在高度超過或在不穩(wěn)定土層之下作業(yè)，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時采取相應(yīng)補救措施，以防止土體崩塌和下滑。、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，應(yīng)留足回填的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次搬運。、在雨季進行土方開挖施工時，開挖工作面不宜過大，應(yīng)逐段逐片分期完成。同時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，并經(jīng)常對邊坡、支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。開挖過程中，要加強基坑穩(wěn)定性監(jiān)測，隨時掌握基坑四周的土層穩(wěn)定情況。當(dāng)局部坑壁或支護結(jié)構(gòu)位移速率加快、坡頂?shù)孛娈a(chǎn)生裂縫、坑壁松塌等影響基坑穩(wěn)定時，立即停止土方施工，之后采取措施加固支護?；娱_挖成型后，周圍外設(shè)置圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，同時在基坑周邊以及施工臨時便道設(shè)置警示標志。、在開挖至設(shè)計標高時，及時澆筑墊層，避免基坑長時間暴露在外。土方開挖順序開挖過程中實時監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，待出現(xiàn)異常情況及時上報項目部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及支護設(shè)計單位，在提出有效的解決方案后才可進行下部施工。將本工程土方開挖分為五個區(qū)域依次施工，總體開挖順序為：第一區(qū)域：樓從西往東至樓東邊后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。第二區(qū)域：樓西邊的地庫從南往北至后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。備注：第一和第二區(qū)域可同時施工。第三區(qū)域：樓從南往北至后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。第四區(qū)域：樓從西往東至樓東邊后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。第五區(qū)域：東北角地庫從東北往南至后澆帶進行土方開挖，并隨挖隨支護。、施工安排由于合肥市交通限制，土方開挖需要在夜間施工，每層開挖不超過，隨即施工冠梁、腰梁、預(yù)應(yīng)力錨索、支撐、噴護等基坑支護工序……直至支護施工及土方開挖完成。運輸車輛從東、北側(cè)大門進出，出工地車輛全部清洗干凈后方準上路。棄土外運本工程土方外運高峰期安排輛以上運土車，土方外運需注意以下幾點：、棄土外運專人負責(zé)組織安排，場地內(nèi)、外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，組織安排出土車輛運輸。、土方外運所需向行政管理部門辦理的許可證應(yīng)齊全，東西側(cè)入口處各設(shè)置符合要求的車輛沖洗臺，運輸車輛應(yīng)證照齊全，符合土方運輸車輛上路規(guī)定。、棄土、棄碴遵守合肥市政府的有關(guān)規(guī)定棄土外運。、外運棄土遵照合肥市的文明施工要求實施，做好途中運輸管理工作。成品保護：本工程成品保護主要考慮以下幾個方面：挖土及運輸機械放坡面噴護的保護：保護措施：車輛距坑頂距離不小于，在坑邊行駛要慢速勻速，盡量避開沿坑頂方向行駛，減少對基坑的擾動，避免坡頂土體穩(wěn)定性受到破壞。對圍護樁的保護保護措施：對圍護樁周邊進行開挖時，應(yīng)在四周進行均勻開挖，以免圍護樁受到較大側(cè)向壓力發(fā)生變形，圍護樁周邊范圍內(nèi)土方利用小型挖機或者人工進行開挖，避免大型挖機形成對樁的破壞或者擾動。對地基土的保護保護措施：機械開挖至基地上，剩余土方利用小型機械、人工開挖至基地設(shè)計標高，開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑墊層，適時進行筏板施工，以免地基土受到遇水浸泡。對周邊管線、建筑群的保護保護措施：本工程施工前，認真了解施工范圍內(nèi)及周邊環(huán)境條件，建議由業(yè)主組織、召集各有關(guān)單位、部門舉行一次專題會議，查找有關(guān)資料，弄清地上地下建(構(gòu))筑物、各專業(yè)管線的平面布置、埋深、使用運行情況等,繪制新建管井與現(xiàn)況地上地下建(構(gòu))筑物\各專業(yè)管線布置圖，與業(yè)主、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位、部門共商地上地下建(構(gòu))筑物、各專業(yè)管線的加固保護與拆遷方案，并嚴格按照審批后方案實施，確?，F(xiàn)有各專業(yè)管線的正常運行。如遇有不明了的地下管線，通過地下探測儀器或經(jīng)過相關(guān)部門了解，在地上以警示布條標明其走向、范圍做出明示，并交由現(xiàn)場安全員注意加以保護?；庸こ獭⒅苓吔ㄖ罕O(jiān)測監(jiān)測目的及內(nèi)容為了確保圍護體系的安全穩(wěn)定，為信息化設(shè)計、施工提供依據(jù)，在基坑開挖施工期間對圍護樁樁頂位移、坡頂位移、沉降、斜撐內(nèi)力進行監(jiān)測，對周邊建筑物的豎向位移、水平位移、傾斜進行監(jiān)測，形成一個監(jiān)測系統(tǒng)，及時提供可靠的監(jiān)測結(jié)果和分析意見給設(shè)計、監(jiān)理、施工單位，以便設(shè)計、監(jiān)理能及時根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取適當(dāng)措施，保證整個施