引水鋼支管安裝施工技術(shù)方案

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案引水鋼支管安裝施工技術(shù)方案1、工程概述清遠(yuǎn)抽水蓄能電站裝機(jī)容量1280MW，廠房水道系統(tǒng)采用1管4機(jī)的供水方式，引水支管采用埋藏式壓力鋼管。四條引水支管上游接三個(gè) 60°卜形鋼筋混凝土岔管（D8.0m），引水支管段斷面為圓形，內(nèi)徑為4m，廠前漸變至2.376m，與機(jī)組蝸殼主閥相接。其中，1#引水支管長(zhǎng)度為135.54m；2#引水支管長(zhǎng)度為129.834m；3#引水支管長(zhǎng)度為134.648m；4#引水支管長(zhǎng)度為139.46m。板材為600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼，板厚為42～65mm，總重2163.372t。壓力鋼管由制作方供貨至工地業(yè)主指定堆放場(chǎng)地，在堆放場(chǎng)地進(jìn)行二次倒運(yùn)，利用50t汽車吊裝車，40t載重汽車運(yùn)輸。2、編制依據(jù)（1）《廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程施工招標(biāo)文件技術(shù)條款》。（2）《引水鋼支管制造、安裝結(jié)構(gòu)圖1/3～3/3》（DZ103D.5-21-9~11）。（3）《引水支管襯砌圖1/3～3/3》（DZ103D.5-21-23~25）。（4）《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5017-2007）。（5）《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（DL/T5162-2002）。3、施工設(shè)施布置3.1施工用電根據(jù)現(xiàn)有供電系統(tǒng)布置，采用電纜從在6#施工支洞內(nèi)的供電點(diǎn)引至鋼管安裝現(xiàn)場(chǎng)。主要供應(yīng)空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等施工用電。3.2施工用氣現(xiàn)場(chǎng)使用一臺(tái)0.9立方的空壓機(jī)，為氣刨提供施工用氣。3.3洞外運(yùn)輸鋼管在堆放場(chǎng)地進(jìn)行第二次倒運(yùn)，利用50t吊車進(jìn)行裝車，將鋼管平穩(wěn)放置在40t載重汽車上，再進(jìn)行加固，如圖1所示。然后，40t載重汽車經(jīng)廠外交通路進(jìn)入進(jìn)廠交通洞。中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

施工技術(shù)方案廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)圖施工技術(shù)方案廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)圖1鋼管運(yùn)輸示意圖3.4洞內(nèi)運(yùn)輸洞內(nèi)運(yùn)輸路線：交通洞→3#施工支洞→6#施工支洞→安裝現(xiàn)場(chǎng)。為確保鋼管在洞內(nèi)順利運(yùn)輸，在倒運(yùn)前，使用角鋼、螺紋鋼制作一6m×Φ4m的樣架，在每條引水鋼支洞內(nèi)進(jìn)行一次模擬運(yùn)輸。模擬運(yùn)輸結(jié)束后，再進(jìn)行鋼管的洞內(nèi)運(yùn)輸。鋼管運(yùn)至6#施工支洞待裝支洞卸車吊點(diǎn)下，利用卷揚(yáng)機(jī)通過布置于引水支洞與6#施工支洞洞軸線相交處頂部的吊點(diǎn)將鋼管從40t載重汽車上吊起，此時(shí)，40t載重汽車離開，然后將鋼管運(yùn)輸臺(tái)車沿軌道推至鋼管下部，將鋼管調(diào)整好方向平穩(wěn)落在臺(tái)車上，最后利用2t卷揚(yáng)機(jī)將運(yùn)輸臺(tái)車牽引至待裝位置進(jìn)行鋼管安裝，引支鋼管吊點(diǎn)布置詳見附圖 1。運(yùn)輸通道沿途不得有障礙物，路面應(yīng)平整密實(shí)，確保運(yùn)輸暢通平穩(wěn)。4、安裝措施鋼管運(yùn)輸軌道、牽引卷揚(yáng)機(jī)、各吊點(diǎn)的布置運(yùn)輸軌道安裝根據(jù)引水鋼支管尺寸及引水支洞開挖尺寸，考慮焊工施焊的必要空間，為方便管道運(yùn)輸、調(diào)整、安裝，支撐穩(wěn)固，在4條引水鋼支管安裝段底部澆筑混凝土墊層，澆筑時(shí)按一定的間距在混凝土層上表面預(yù)埋基礎(chǔ)墊板，軌距2.5m，基礎(chǔ)墊板規(guī)格為300mm×150mm×12mm（長(zhǎng)×寬×厚）（共計(jì)176塊），軌道接頭墊板78塊，墊板規(guī)格為300mm×300mm×12mm（長(zhǎng)×寬×厚）?；A(chǔ)板表面與混凝土墊層表面平齊，高程均為40.412。待混凝土墊層凝固后在基礎(chǔ)板上敷設(shè)P24鋼軌，鋼軌與基礎(chǔ)板用壓板連接，引中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案支鋼管所用軌道基礎(chǔ)預(yù)埋件布置圖詳見附圖2、附圖3。運(yùn)輸臺(tái)車的制作鋼管在引支洞內(nèi)運(yùn)輸采用運(yùn)輸臺(tái)車，為滿足兩條支洞同時(shí)施工的要求，需制作兩個(gè)運(yùn)輸臺(tái)車，臺(tái)車長(zhǎng)6.11m，寬2.7m，高0.78m。鋼管運(yùn)輸臺(tái)車車架前端設(shè)置一個(gè)鋼座架，用來放置牽引臺(tái)車的2t卷揚(yáng)機(jī)，鋼座架長(zhǎng)1.594m，寬1.34m。臺(tái)車型式如圖2、圖3所示。圖3運(yùn)輸臺(tái)車斷面圖壓力鋼管卸車吊點(diǎn)布置及制作為方便卸車，在每條引水支洞中心線與6#施工支洞中心線交叉處頂部各埋設(shè)一個(gè)

108t吊點(diǎn)（108t吊點(diǎn)錨桿采用6根長(zhǎng)5.5m，Φ32的螺紋鋼，錨桿入巖深度5m，外露0.5m）；

在每條引支洞左側(cè)（發(fā)電方向）距引水支洞洞口洞軸線（與6#施工支洞相交處）5.5m處的

洞壁上各埋設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)向吊點(diǎn)，轉(zhuǎn)向吊點(diǎn)離地面3.5m（轉(zhuǎn)向吊點(diǎn)錨桿采用4根長(zhǎng)4.5m，Φ25的螺紋鋼，錨桿入巖深度4m，外露0.5m）。壓力鋼管卸車吊點(diǎn)布置見附圖1中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案為滿足定位節(jié)的安裝，在1#引支洞下游定位節(jié)，2#、3#、4#引支洞上下游定位節(jié)左右兩側(cè)上部45°～40°角位置各埋設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，在1#引支洞上游定位節(jié)左右兩側(cè)上部35°～30°角位置各埋設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)錨桿采用2根長(zhǎng)2.5m，Φ25的螺紋鋼，錨桿入巖深度2m，外露0.5m，錨桿間距0.25～0.3m）。定位節(jié)吊點(diǎn)錨桿樁號(hào)見表1，吊點(diǎn)錨桿布置型式詳見附圖4。表1定位節(jié)吊點(diǎn)錨桿樁號(hào)控制表序號(hào)項(xiàng)目樁號(hào)備注11#引水鋼支管上游1Y0+002.198.下游1Y0+131.03822#引水鋼支管上游2Y0+011.501下游2Y0+125.34133#引水鋼支管上游3Y0+013.002下游3Y0+130.16444#引水鋼支管上游4Y0+014.004下游4Y0+134.991卷揚(yáng)機(jī)布置在進(jìn)入6#施工支洞右側(cè)，距4#引支洞洞口中心線32.3m處，布置一臺(tái)8t卷揚(yáng)機(jī)，8t卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)洞內(nèi)鋼管卸車。鋼管運(yùn)輸工作使用布置在臺(tái)車上的 2t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，因此不再布置牽引卷揚(yáng)機(jī)，如圖4所示。鋼管卸車卷揚(yáng)機(jī)布置詳見圖1。鋼管運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)行導(dǎo)向點(diǎn)的設(shè)置鋼管運(yùn)輸臺(tái)車在引支洞內(nèi)運(yùn)行通過車架前端放置的2t卷揚(yáng)機(jī)牽引引支洞上、下游端的導(dǎo)向點(diǎn)來行走。導(dǎo)向點(diǎn)采用引支洞上、下游端部墻壁上已設(shè)置的錨桿，錨桿為長(zhǎng) 3m、Φ20的螺紋鋼，錨桿入巖深度2.85m，外露0.15m。中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部4

中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部4廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案1#引支彎管安裝吊點(diǎn)埋設(shè)為方便1#引支洞彎管段安裝，在樁號(hào)1Y0+007.189、1Y0+012.772、1Y0+017.658上部左右兩側(cè)35°～30°角位置各埋設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)錨桿采用2根長(zhǎng)2.5m，Φ25的螺紋鋼，錨桿入巖深度2m，外露0.5m，錨桿間距0.25～0.3m。彎管段吊點(diǎn)錨桿布置型式同1#引支上游定位節(jié)吊點(diǎn)錨桿型式，見附圖4。錨桿規(guī)格數(shù)量及載重試驗(yàn)（1）錨桿規(guī)格和數(shù)量表2安裝用錨桿規(guī)格和數(shù)量表項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)總數(shù)備注卸車吊點(diǎn)錨桿Φ32螺紋鋼24入巖深度5m、外露500mm轉(zhuǎn)向吊點(diǎn)錨桿Φ25螺紋鋼16入巖深度4m、外露500mm地錨Φ25螺紋鋼8入巖深度2m、外露500mm定位節(jié)及彎管固定錨桿Φ22螺紋鋼95入巖深度1m、外露200mm卷揚(yáng)機(jī)錨桿Φ25螺紋鋼8入巖深度1.5m、外露500mm定位節(jié)安裝吊點(diǎn)錨桿Φ25螺紋鋼32入巖深度2m、外露500mm1#引支彎管段安裝吊點(diǎn)錨桿Φ25螺紋鋼12入巖深度2m、外露500mm（2）在完成主吊點(diǎn)錨桿安裝后，對(duì)主吊點(diǎn)進(jìn)行1.25倍承載力的載重試驗(yàn)，引支鋼管最終管節(jié)重量約為30噸（含加勁環(huán)重量），載重試驗(yàn)時(shí)加載的重量應(yīng)為37.5噸，主吊點(diǎn)經(jīng)上述載重試驗(yàn)滿足要求后，方可進(jìn)行鋼管的吊裝。4.2安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)藍(lán)圖的管段編號(hào)對(duì)安裝管段進(jìn)行核對(duì)，認(rèn)真查看出廠驗(yàn)收單，其出廠驗(yàn)收單包括以下資料：管段編號(hào)；材質(zhì)證明書（復(fù)印件）；管段長(zhǎng)度，管口上下游、圓度和周長(zhǎng)記錄；上下游管口，X、Y方位標(biāo)記，相鄰管口縱縫應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開；焊縫無損檢測(cè)記錄。并對(duì)相鄰管節(jié)周長(zhǎng)標(biāo)記進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行安裝。（2）安裝前，根據(jù)廠房控制網(wǎng)點(diǎn)，沿引支鋼管軸線方向分段投放鋼管安裝所需的中心、里程及高程基準(zhǔn)點(diǎn)并明顯標(biāo)識(shí)和妥善保管。此基準(zhǔn)點(diǎn)作為鋼管安裝的基準(zhǔn)和安裝驗(yàn)收的依據(jù)。（3）自制一個(gè)帶32t千斤頂?shù)捻敆U，以此用來進(jìn)行鋼管壓縫對(duì)接。頂桿如圖5所示。中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

施工技術(shù)方案廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)圖施工技術(shù)方案廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)圖5頂桿示意圖頂桿制作材料單：φ127×8×φ127×8×3500無縫鋼管1根φ127×8鋼板1塊250×250鋼板1塊4.3鋼管安裝安裝時(shí)，利用千斤頂將鋼管頂離運(yùn)輸臺(tái)車并將臺(tái)車移開，同時(shí)在鋼管上、下游的管口位置焊接10#槽鋼支架將鋼管支撐牢固（當(dāng)鋼管上有加勁環(huán)時(shí)，應(yīng)在加勁環(huán)上焊接支撐）。（1）始裝節(jié)（定位節(jié)）安裝將引水支洞鋼管第一節(jié)（如YⅠ-1）和最后一節(jié)（如YⅠ-23）定為始裝節(jié)（定位節(jié)），在安裝以上兩節(jié)鋼管后，每條引支鋼管安裝即從兩端開始，向中間按設(shè)計(jì)管節(jié)順序逐節(jié)安裝。始裝節(jié)（定位節(jié)）安裝時(shí)，利用全站儀控制始裝節(jié)（定位節(jié)）上、下游管口中心、高程和里程，當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求后對(duì)其加固，加固形式如圖6所示（洞壁側(cè)：有錨桿部位即與錨桿焊接相連，沒有錨桿即直接支撐在洞壁上；鋼管底部，使用[14a將鋼管與基礎(chǔ)上所埋設(shè)的錨桿連接，防止回填時(shí)，鋼管上??；鋼管側(cè)：當(dāng)鋼管上有加勁環(huán)時(shí)，應(yīng)焊接加固在加勁環(huán)上，沒有加勁環(huán)時(shí)，應(yīng)焊接加固在鋼管外壁上）。其中1#引水支管的起始節(jié)為平彎管，應(yīng)設(shè)12根加固支撐。加固后須對(duì)焊接處進(jìn)行外觀檢查，要求沒有凹坑、氣孔、飛濺和傷及鋼管母材等現(xiàn)象。中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案圖6鋼管外支撐加固示意圖（2）其他管節(jié)安裝當(dāng)起始節(jié)（定位節(jié)）安裝完成后，將其他相鄰管節(jié)運(yùn)輸至待裝位置，利用32t千斤頂將鋼管頂離運(yùn)輸臺(tái)車并將臺(tái)車移開，利用千斤頂調(diào)整好鋼管底部軸線方向后將底部點(diǎn)焊加固。然后利用自制頂桿和手拉葫蘆進(jìn)行對(duì)接管口壓縫，調(diào)整安裝管節(jié)管口中心、高程、里程、管口垂直度和管口兩腰里程，對(duì)接管口壓縫操作如圖7所示。壓縫時(shí)要根據(jù)管口周長(zhǎng)和上一節(jié)管口中心和高程考慮環(huán)縫錯(cuò)牙和環(huán)縫間隙，當(dāng)鋼管安裝結(jié)果符合規(guī)范要求后，即可進(jìn)行鋼管對(duì)接環(huán)縫點(diǎn)焊，每點(diǎn)焊點(diǎn)長(zhǎng)度為30～50mm，間距控制在200～300mm之間。表3壓力鋼管安裝技術(shù)要求表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）1始裝節(jié)管口里程±5.02始裝節(jié)管口中心5.03始裝節(jié)兩端管口垂直度±34其他部位管節(jié)的管口中心205鋼管圓度5D/1000，且≤406環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位10%δ中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案圖7管口對(duì)接壓縫操作示意圖環(huán)縫點(diǎn)焊完畢即可進(jìn)行鋼管加固，鋼管加固應(yīng)牢固可靠，為確保鋼管在砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生變形和位移，在洞壁和管壁之間用10#槽鋼分8個(gè)點(diǎn)來支撐（彎管處要用10#槽鋼分12個(gè)點(diǎn)來支撐）。在鋼管對(duì)接過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視鋼管的高程、里程及中心變化。環(huán)縫組裝完畢，作好各項(xiàng)自檢記錄，報(bào)監(jiān)理人審批并對(duì)鋼管組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（3）湊合節(jié)安裝根據(jù)施工需要，在引水隧洞與6#施工支洞交叉處設(shè)一施工湊合節(jié)，主要便于回填灌漿于鋼襯安裝的施工通道錯(cuò)開，以及避免灌漿產(chǎn)生的費(fèi)水等相互影響。且鋼襯段可設(shè)施工作業(yè)面兩個(gè)，以確保鋼襯施工工期按期完成。湊合節(jié)安裝前，利用經(jīng)緯儀以及水準(zhǔn)儀精確測(cè)量出湊合兩管口間的相對(duì)高程、中心偏差及里程偏差，根據(jù)測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算出湊合節(jié)的下料尺寸并進(jìn)行切割下料。切割完后應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行打磨處理并根據(jù)計(jì)算旋轉(zhuǎn)角度焊制吊耳。將下料好的湊合節(jié)運(yùn)至安裝位置進(jìn)行吊裝。湊合節(jié)的環(huán)縫對(duì)接、焊接應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)接安裝時(shí)，注意縱縫間距不應(yīng)小于100mm、縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2mm、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于3mm。另外必須注意的是，在縱縫和環(huán)縫焊接時(shí)，均應(yīng)采取焊工位同退步焊接。在完成縱中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案縫焊接后，方可進(jìn)行環(huán)縫的焊接，兩條環(huán)縫焊接不可同時(shí)進(jìn)行，在進(jìn)行最后一條環(huán)縫的焊接時(shí)，應(yīng)用敲擊法進(jìn)行消應(yīng)力處理。④鋼管安裝驗(yàn)收在鋼管安裝前，在洞內(nèi)施工控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用全站儀將鋼管中心線放樣在支洞底部地面上，在施工過程中，應(yīng)妥善保護(hù)，驗(yàn)收時(shí)，利用線錘法進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量出管口軸線偏差；利用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼管中心高程，并將測(cè)量結(jié)果記錄填表，報(bào)送監(jiān)理組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交付焊工班施焊。4.4鋼管焊接從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證或者通過水利電力部門頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工合格證，并在有效期內(nèi)，焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，重新進(jìn)行考試。無損檢測(cè)人員均持有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無損檢測(cè)資格證書，有關(guān)證書送監(jiān)理人審核，批準(zhǔn)后才進(jìn)行相關(guān)的焊接和檢測(cè)工作。焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，按監(jiān)理人指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。存放焊接材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%。電焊條應(yīng)在烤箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘烤（2～3小時(shí)），施焊時(shí)應(yīng)放在焊條保溫筒中，以免受潮。焊前，按評(píng)定合格的焊接工藝實(shí)驗(yàn)編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與安裝鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過試焊長(zhǎng)度的 5%，則該試件無效，須重作評(píng)定。焊接前，對(duì)所有擬焊面及坡口兩側(cè)各10—20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈（每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理）檢查合格后再焊。焊接時(shí)，首先在正面打底，然后按焊接規(guī)范對(duì)正面進(jìn)行填充焊接，正面焊縫焊接完成后，用碳弧氣刨進(jìn)行背縫清根，打磨，完成背縫焊接。對(duì)于引水壓力鋼管原則上規(guī)定以4名焊工采用分段退步進(jìn)行焊接，如圖8所示。中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案圖廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案圖8鋼管安裝焊縫的焊接順序圖鋼管焊接要求當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)：風(fēng)速高于8m/s時(shí)；相對(duì)濕度大于90%時(shí)；環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)應(yīng)停止施焊。為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前，應(yīng)將表面打磨并清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。施工過程中，應(yīng)做好排水工作，若無法及時(shí)將水從洞內(nèi)排水溝中排出，應(yīng)考慮在管內(nèi)布置排水管進(jìn)行排水。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用進(jìn)行編號(hào)和做出記錄，并由焊工在記錄上簽字。4.4.3焊縫檢驗(yàn)10中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

10廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案（1）外觀檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）無損檢測(cè)焊縫無損探傷的抽查率按下表中的規(guī)定進(jìn)行。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。表4焊縫無損探傷的抽查率鋼種600MPa焊縫類別一類二類超聲波探傷抽查率（%）100100射線探傷抽查率（%）4020無損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果須在檢驗(yàn)完畢后報(bào)送監(jiān)理人（3）焊縫缺陷處理根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，返修后的焊縫仍按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢合格。并作好記錄。4.5涂裝鋼管內(nèi)支撐及其他臨時(shí)構(gòu)件拆除（應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除后，用砂輪磨平）后的焊接部位，灌漿孔封堵后的焊接部位，以及現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面均需進(jìn)行涂裝。在接受所移交的鋼管時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼管表面涂裝情況進(jìn)行檢查，把檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。鋼管安裝過程中表面涂裝損壞的部位均需進(jìn)行涂裝。鋼管涂裝按設(shè)計(jì)圖紙及安裝規(guī)范中的要求進(jìn)行5、資源配置5.1主要施工設(shè)備根據(jù)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)安裝的情況，擬配置以下施工設(shè)備：表5主要施工設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-5008臺(tái)2電焊機(jī)ZX7-7001臺(tái)3空壓機(jī)VV-0.9m3/8A1臺(tái)4超聲波探傷儀CTS-261臺(tái)5拖板車50t1輛租賃中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部11

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注6汽車吊40t1臺(tái)租賃7電焊條烘箱ZYH-601臺(tái)8焊條保溫筒TRB-10G12個(gè)9氣割工具4套10水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)11經(jīng)緯儀J2E1臺(tái)12全站儀GTS-7141臺(tái)13溫濕度儀2101臺(tái)14卷揚(yáng)機(jī)5t4臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)8t2臺(tái)16三柄滑車30t8個(gè)17單輪滑車10t8個(gè)18千斤頂32t8個(gè)19千斤頂25t4個(gè)20手拉葫蘆10t4個(gè)21手拉葫蘆5t4個(gè)22卸扣10t20個(gè)23卸扣5t8個(gè)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案5.2組織機(jī)構(gòu)為確保鋼支管制作的順利進(jìn)行，建立完善的組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)框圖如下圖所示圖5-1施工組織機(jī)構(gòu)示意圖圖5-1施工組織機(jī)構(gòu)示意圖5.3人員配置施工負(fù)責(zé)人2人（其中技術(shù)負(fù)責(zé)1人）專職安全、環(huán)保管理人員1人質(zhì)量檢驗(yàn)人員1人12中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部12廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案鋼管運(yùn)輸作業(yè)人員3人起重作業(yè)人員4人探傷作業(yè)人員2人環(huán)縫對(duì)接4人環(huán)縫焊接人員10人防腐作業(yè)人員2人輔助人員5人13中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部13廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案6、工期計(jì)劃安排分八個(gè)工作面進(jìn)行鋼管安裝，工作面劃分及安裝順序如下框圖所示：按照總工期進(jìn)度計(jì)劃要求，編制尾水鋼支管安裝工期計(jì)劃，具體計(jì)劃如表 6：表6引水鋼支管計(jì)劃施工時(shí)段序號(hào)項(xiàng)目名稱開工日期完工日期備注11#引水鋼支管安裝2012.03.162012.07.1622#引水鋼支管安裝2012.03.202012.7.2033#引水鋼支管安裝2012.07.172012.11.0444#引水鋼支管安裝2012.07.212012.11.047、施工質(zhì)量管理措施1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼管安裝質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良，創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程。2、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工作業(yè)隊(duì)施工人員自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員將檢驗(yàn)結(jié)果呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時(shí)間里，質(zhì)檢人員與監(jiān)理人一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。14中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

14廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案3、為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，明確各職能人員的任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作。建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。4、在壓力鋼管安裝過程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，把施工過程真實(shí)記錄下來。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，應(yīng)按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。在記錄表格上簽字后方可進(jìn)行回填灌漿或繼續(xù)施工。5、在檢驗(yàn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在個(gè)別項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn)，同時(shí),研究處理辦法，一次處理合格8、施工安全技術(shù)措施建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，其框圖如下：建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，其框圖如下：安裝開工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施。在壓力鋼管施工過程中對(duì)容易發(fā)生安全事故場(chǎng)合，將給以重點(diǎn)關(guān)注。鋼管運(yùn)輸、吊裝和安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、在鋼管運(yùn)輸前，應(yīng)檢查制作出廠的鋼管編號(hào)、水流方向等標(biāo)記是否正確，確定管節(jié)的運(yùn)輸順序。2、鋼管運(yùn)輸、吊裝前，將作好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員都做到心中有數(shù)。3、設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)鋼管的最大重量、外形尺寸，檢查運(yùn)輸路線中有無影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，并做到徹底清理，保證運(yùn)輸暢通無阻；通道路面需要修整的則進(jìn)行修整墊平，運(yùn)輸前進(jìn)行模擬通行，進(jìn)行運(yùn)輸前的運(yùn)輸測(cè)試工作。4、運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)40t拖板車作徹底檢查，檢查制動(dòng)系統(tǒng)和其他機(jī)械裝置是否正常，證起吊設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的使用正常。15中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

15廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案5、鋼管在吊裝時(shí)必須考慮卸車時(shí)鋼管的安裝方位，按照X軸水平、Y軸鉛垂方位、上游管口向后的原則裝車，以便減小安裝時(shí)鋼管轉(zhuǎn)身的工作量。6、鋼管裝卸車時(shí)，注意用枕木或木板墊平、墊牢。在載重汽車上根據(jù)鋼管尺寸設(shè)置相應(yīng)的內(nèi)支撐和運(yùn)輸胎膜，胎膜、支座與鋼管接觸部位加橡膠墊塊。另外，鋼絲繩捆綁和吊運(yùn)鋼管時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩和鋼管間加設(shè)軟墊。同時(shí)，鋼管的重心一定要裝在運(yùn)輸平板車的中心，并捆綁牢固。7、40t的拖板車在運(yùn)輸時(shí)必須限速行駛，遇到轉(zhuǎn)彎處時(shí)必須減速繞大彎行駛。8、吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全系數(shù)，施工時(shí)起重工具要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理。所有參加起吊、運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T，必須嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號(hào)要明確。9、重物下面不準(zhǔn)站人，吊運(yùn)指揮人員必須隨時(shí)注意吊運(yùn)情況，防止意外情況發(fā)生。10、用運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸鋼管時(shí)，指揮人員，必須用對(duì)講機(jī)和哨子進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，確保運(yùn)輸?shù)陌踩?1、在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，切勿粗心大意。12、從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量；鋼管在洞內(nèi)施焊時(shí)，必須通風(fēng)良好。13、從事鋼管道內(nèi)表面預(yù)處理和涂裝的操作人員必須穿戴密封的工作服，供給的空氣必須是經(jīng)過過濾的無害空氣。涂裝時(shí)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁有明火。14、管內(nèi)、外施工腳手架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。15、各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識(shí)，并按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。16、所使用的照明線，電焊機(jī)上的一、二次線，卷揚(yáng)機(jī)上的電源線，應(yīng)采用絕緣良好的電纜；移動(dòng)的照明電源電壓應(yīng)低于36V。9、職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施健康安全和環(huán)境管理工作的目標(biāo)工傷死亡責(zé)任事故零目標(biāo)；不發(fā)生重大機(jī)械、設(shè)備安全事故；不發(fā)生重大交通事故；16中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

16廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案創(chuàng)建文明施工工地；因工重傷率控制在0.3‰以內(nèi)；因工輕傷率控制在8‰以內(nèi)；逐步減少職業(yè)?。还?jié)能降耗，各類污染達(dá)標(biāo)排放，杜絕重大可控環(huán)境污染事故；逐步提高全體員工安全健康與環(huán)境保護(hù)意識(shí)。安全、文明生產(chǎn)控制措施建立完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理制度。確保安全生產(chǎn)、文明施工工作的順利進(jìn)行。1、安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任人制度：各作業(yè)面指定責(zé)任人員，負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)和文明施工工作，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做好獎(jiǎng)懲嚴(yán)而分明。2、安全生產(chǎn)、文明施工教育培訓(xùn)制度；定期或不定期組織職工參與安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，讓其能深刻體會(huì)到安全生產(chǎn)的重要性及其好處，變被動(dòng)為主動(dòng)。全員參與安全管理，積極創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。3、安全生產(chǎn)、文明施工班前安全會(huì)制度；落實(shí)好班前安全會(huì)制度，每天必須抽出一定的時(shí)間召開班前會(huì)，講解工作內(nèi)容，質(zhì)量及進(jìn)度要求，對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析（根據(jù)鋼管安裝的具體情況每天班前會(huì)進(jìn)行工作風(fēng)險(xiǎn)分析，并做好工作風(fēng)險(xiǎn)分析記錄）并及時(shí)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，通過不斷的強(qiáng)化，使工作人員掌握工作中的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施，提高自我保護(hù)的能力。4、安全生產(chǎn)、文明施工日常巡查制度；由安健環(huán)代表進(jìn)行日常巡查，避免施工人員為應(yīng)付檢查而臨時(shí)突擊的思想，要把安全生產(chǎn)、文明施工工作貫穿在施工的全過程中。5、危險(xiǎn)源辯識(shí)和控制管理制度；各施工作業(yè)面主要從施工環(huán)境條件、施工總體布置（包括生產(chǎn)、生活區(qū)域的布置）、施工過程和工序、生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、塵毒噪等有害作業(yè)部位、管理設(shè)施、事故應(yīng)急救援設(shè)施、輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施、勞動(dòng)組織、施工人員生理、心理因素等方面，全方位對(duì)施工過程中存在的危險(xiǎn)和有害因素進(jìn)行識(shí)別、分析和評(píng)估，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。提出合理可行的安全技術(shù)設(shè)計(jì)和安全管理的建議。6、重要環(huán)境因素控制管理制度；粉塵、噪音控制：應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝盡量降低施工產(chǎn)生的粉塵和噪音，應(yīng)在施工工藝、施工設(shè)備的選擇上進(jìn)行策劃和評(píng)估，避免粉塵或噪音危害員工健康，影響居民的正常生活和正常的社會(huì)秩序。對(duì)施工過程中產(chǎn)生的固體、液體或氣體廢棄物要妥善處理，以免對(duì)環(huán)境造成污染。7、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方頒布的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)法規(guī)、條例和制度，按照合同條款組織施工，確保環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)施。17中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

17廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案8、結(jié)合各施工崗位，制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工，科學(xué)施工，避免有害物或不良行為對(duì)環(huán)境造成污染或破壞。9、組織開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，強(qiáng)化施工人員環(huán)保意識(shí)，使環(huán)境保護(hù)成為職工的自覺行為。10、特種作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度；從事特種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行特種作業(yè)的安全培訓(xùn)后方可上崗。電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)、壓力容器操作和各種機(jī)械設(shè)備操作等特殊工種作業(yè)工人除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格，取得政府有關(guān)部門的操作許可證后，方可獨(dú)立操作；每年必須進(jìn)行一次復(fù)審。對(duì)從事有塵毒危害作業(yè)的工人，要進(jìn)行塵毒危害和防護(hù)知識(shí)教育。10、本措施需執(zhí)行以下強(qiáng)制性條文10.1《水電水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL/T5017-2007)拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不得使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或熱切割在離管壁3mm以上切除，切除后鋼管上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)磨平，并檢查確認(rèn)無裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼宜采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不大于板厚的10％，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，否則應(yīng)按6.5.6條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。灌漿孔堵頭采用熔化焊封堵時(shí)，灌漿堵頭的坡口深度7～8mm為宜。對(duì)于有裂紋傾向的母材，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。而灌漿孔堵頭采用粘接法或纏膠帶法封堵時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分論證和試驗(yàn)。灌漿孔堵焊后應(yīng)進(jìn)行全面外觀檢查。應(yīng)采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)按不少于10％個(gè)數(shù)、高強(qiáng)鋼應(yīng)按不少于25％個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行100％檢查。鋼管安裝后，應(yīng)與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T679、SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項(xiàng)目相符。18中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

18廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案凡從事高強(qiáng)鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進(jìn)行理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。鋼管焊接所選用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，其焊材選用參見附錄H中表H.1。6.3.8在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其它焊接方法風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%時(shí)；雨雪環(huán)境；環(huán)境溫度：碳素鋼-20℃以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼-10℃以下，高強(qiáng)鋼及不銹鋼0℃以下。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈。并應(yīng)檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質(zhì)量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、夾渣等缺欠均應(yīng)清除。焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃的專設(shè)庫房?jī)?nèi)。設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊材發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)按焊接材料說明書的規(guī)定進(jìn)行；烘焙后的焊條、焊劑應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋；現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜大于4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜大于二次；焊劑中若有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換；焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污；藥芯焊絲啟封后，宜及時(shí)用完。在送絲機(jī)上過夜的焊絲應(yīng)采用防潮保護(hù)措施。若2～3天不用的焊絲需密封包裝回庫儲(chǔ)存；其它要求應(yīng)按JB/T3223標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫（包括定位焊縫）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開——焊條電弧焊、半自動(dòng)氣保焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊接等的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開25mm以上，埋弧焊、熔化極自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊件材質(zhì)、坡口19中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

19廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案相同或相容的助焊板。定位焊縫焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊縫焊接工藝和對(duì)焊工要求與正式焊縫相同；需要預(yù)熱焊接的鋼板定位焊時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊縫周圍寬150mm進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；定位焊縫位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，但對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度ReL≥650N/mm2或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm≥800N/mm2的高強(qiáng)鋼，其長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上且至少焊兩層，通常定位焊縫間距為100～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm。定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)；正式焊接時(shí)，定位焊縫不得保留在碳素鋼和低合金鋼的一類焊縫內(nèi)以及高強(qiáng)鋼的一、二類焊縫內(nèi)。6.3.15焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：常用鋼號(hào)推薦的最低預(yù)熱溫度見表6.3.15或用鋼廠推薦的預(yù)熱溫度。加熱裝置的選擇應(yīng)符合下列要求：滿足工藝要求；加熱過程對(duì)被加熱工件無有害影響；能夠均勻加熱；能夠有效的控制溫度。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不小于100mm，其溫度測(cè)量在距焊縫中心各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)間距不大于2m，且不少于3對(duì)。表6.3.15焊縫預(yù)熱溫度℃板厚(mm)Q235Q29520g、20RQ34516MnRQ390、Q42015Mn、15MnVNR15MnV、15MnTi07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDRQ460、18MnMoNbR不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼板≥16～25————>25～30——60～8080～120>30～38—80～10080～10050～8020中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

20廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案>38～50 80～120 100～120 100～150 120～150 100～150注1：環(huán)境氣溫低于5℃應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度；注2：對(duì)不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90％或環(huán)境氣溫：碳素鋼和低合金鋼低于－5℃，不銹鋼0℃（奧氏體型不銹鋼可不預(yù)熱）時(shí)，預(yù)熱到 20℃以上時(shí)才能施焊。6.3.17焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，碳素鋼和低合金鋼不應(yīng)高于230℃，高強(qiáng)鋼不應(yīng)高于200℃。6.3.19雙面焊縫單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，若用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)磨除滲碳層和刨槽表面缺欠。對(duì)需要預(yù)熱焊接的焊縫，氣刨清根前應(yīng)預(yù)熱。無損檢測(cè)人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及無損檢測(cè)學(xué)會(huì)等國家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行；抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥800N/mm2的高強(qiáng)鋼，無損探傷應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋等危險(xiǎn)性缺欠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部缺欠應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺欠清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前應(yīng)檢查。如缺欠為裂紋，則應(yīng)采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。返工后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返工次數(shù)不宜大于2次，高強(qiáng)鋼不宜大于1次，否則，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)專門研究后，方可焊補(bǔ)。返工后的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷復(fù)查。鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前若發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％，環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。大氣露點(diǎn)換算表見附錄J。經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)大21中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

21廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案于12h。使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。10.2《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（DL/T5162-2002）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。施工現(xiàn)場(chǎng)的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。在同一垂直方向上同時(shí)進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有隔離防護(hù)棚。對(duì)高度超過24m的防護(hù)棚的頂部，應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu)。防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。施工用各種動(dòng)力機(jī)械的電氣設(shè)備必須設(shè)有可靠接地裝置，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。10.5.8載人提升機(jī)械應(yīng)設(shè)置以下安全裝置，并保持靈敏可靠：1上限位裝置（上限位開關(guān)）。 2上極限限位裝置（越程開關(guān)）。3下限位裝置（下限位開關(guān)）。 4斷繩保護(hù)裝置。5限速保護(hù)裝置。城防、人防、隧道等潮濕或條件特別惡劣施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。開關(guān)箱必須裝設(shè)隔離開關(guān)、斷路器或熔斷器，以及漏電保護(hù)器。當(dāng)漏電保護(hù)器是同時(shí)具有短路、過載、漏電保護(hù)功能的漏電斷路器時(shí)，可不裝設(shè)斷路或熔斷器。隔離開關(guān)應(yīng)采用分?jǐn)鄷r(shí)具有可見分?jǐn)帱c(diǎn)，能同時(shí)斷開電源所有極的隔離電器，并應(yīng)設(shè)置于電源進(jìn)線端。當(dāng)斷路器是具有可見分?jǐn)帱c(diǎn)時(shí)，可不另設(shè)隔離開關(guān)。8.2.10開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s，使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。8.2.11總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1s，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于 30mA?s。每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持式電動(dòng)工具的開關(guān)箱內(nèi)，除應(yīng)裝設(shè)過載、短路、22中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

22廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案漏電保護(hù)電器外，還應(yīng)按要求裝設(shè)隔離開關(guān)或具有可見分?jǐn)帱c(diǎn)的斷路器，以及按照要求裝設(shè)控制裝置。正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置中的控制電器應(yīng)采用接觸器、繼電器等自動(dòng)控制電器，不得采用手動(dòng)雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)作為控制電器。23中國水利水電第十四工程局有限公司清遠(yuǎn)抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部

23廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程Ⅱ標(biāo)PGC09G009)施工技術(shù)方案附件：常用操作規(guī)程卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1.基本規(guī)定（1）卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過一定訓(xùn)練，了解所操作的卷揚(yáng)機(jī)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程。（2）卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)有專人指揮，各項(xiàng)信號(hào)應(yīng)預(yù)先加以規(guī)定。（3）卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)力部分應(yīng)根據(jù)所使用的動(dòng)力機(jī)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。（4）電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)和開關(guān)不帶電的金