汽車底盤的拆裝與調(diào)整-國家人才網(wǎng)

第三章汽車底盤的拆裝與調(diào)整第一節(jié)離合器的拆裝1．實訓(xùn)內(nèi)容及目的1)了解離離合器的的功用、構(gòu)構(gòu)造和原原理。2)掌握離離合器的的拆裝順順序及其其踏板自自由行程程的調(diào)整整要領(lǐng)。2．實訓(xùn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求求1)離合器器踏板自自由行程程5～115mmm，推桿桿行程11～5mmm。2)離合器器踏板總總行程1168～～1788mm。3．實訓(xùn)器器材和用用具豐田海艾斯斯離合器器若干個個。離合合器拆裝裝作業(yè)臺臺，壓力力機各若若干臺；；常用工工具、量量具各若若干套，豐豐田專用用工具若若干套；；相關(guān)掛掛圖或圖圖冊若干干套。4．實訓(xùn)注注意事項項1)分離又又兩端襯襯套必須須同心。2)安裝離離合器壓壓盤總成成時，需需川導(dǎo)向向定位器器或變速速器輸入入軸確定定中心位位置，使使從動盤盤與壓盤盤同心，便便于安裝裝輸入軸軸。3)離合器器從動盤盤有減振振彈簧保保持架的的一面，應(yīng)應(yīng)朝向壓壓盤。5．實訓(xùn)操操作步驟驟(1)離合合器的拆拆卸1)拆卸離離合器時時，首先先要拆下下變速器器。2)用豐田田專用工工具將飛飛輪固定定，然后后觀察壓壓盤和飛飛輪的裝裝配標(biāo)記記，如果果無標(biāo)記記時，則則如圖33-1所所示作好好記號。再再將離合合器的各各固定螺螺栓依次次擰松，取取下壓盤盤總成、離離合器從從動盤。3)用d==78..5～223.55mm的的內(nèi)拉頭頭拉出分分離軸承承。4)如圖33-2所所示，拆拆下分離離軸承導(dǎo)導(dǎo)向套和和橡膠防防塵套、回回位彈簧簧。5)用尖嘴嘴鉗取出出卡簧及及襯套座座，取出出分離叉叉軸。(2)離合合器的裝裝配1)將從動動盤裝在在發(fā)動機機飛輪上上，用定定心棒定定位。從從動盤上上減振彈彈簧突出出的一面面朝外。2)裝上壓壓板組件件，用扭扭力扳手手間隔擰擰緊螺栓栓，力矩矩為255N·m。3)用專用用工具將將分離又又軸套壓壓入變速速器殼上上。4)將分離離叉軸的的左端裝裝上回位位彈簧，先先穿入變變速器殼殼左邊的的孔中；；再將分分離又軸軸的右端端裝入右右邊的襯襯套孔中中；然后后再裝入入左邊的的分離叉叉軸襯套套和分離離叉軸襯襯套座，將將襯墊及及導(dǎo)向套套涂上密密封膠，裝裝到變速速器殼前前面；旋旋緊螺栓栓，力矩矩為155N·m。5)在變速速器的后后面旋緊緊螺栓，力力矩為115N··m，將將分離義義軸鎖住住。檢查查分離叉叉軸應(yīng)能能靈活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，但但不能左左右移動動。6)用專用用工具將將分離軸軸承壓入入分離軸軸承座內(nèi)內(nèi)。(3)離合合器的調(diào)調(diào)整。調(diào)調(diào)整位置置如圖33-3和和圖3--4所示示。1)離合器器踏板自自由行程程標(biāo)準(zhǔn)為為5～115mmm。調(diào)整整方法為為擰松鎖鎖緊螺母母，轉(zhuǎn)動動推桿，直直到踏板板自由行行程和推推桿行程程符合要要求為止止，然后后擰緊鎖鎖緊螺母母。如果果仍不符符合規(guī)定定，則須須檢查調(diào)調(diào)整分離離又尖端端行程((見圖33-3))。2)離合器器踏板總總行程的的標(biāo)準(zhǔn)為為1688～1778mmm。調(diào)整整方法為為調(diào)整驅(qū)驅(qū)動臂?？己它c1．考核要要求⑴正確拆裝裝離合器器。⑵明確離合合器的調(diào)調(diào)整項目目及調(diào)整整部位，2．考核時時間考核時間440miin。3．考核評評分考核內(nèi)容和和評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表3-11。第二節(jié)機機械式變變速器的的拆裝1．實訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容及目目的1)熟悉機機械變速速器動力力傳遞路路線。2)熟悉自自鎖、互互鎖、倒倒檔鎖止止裝置的的結(jié)構(gòu)及及其工作作過程。，3)掌握機機械變速速器的拆拆裝要領(lǐng)領(lǐng)。2．實訓(xùn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求求1)L544變速器器第1檔檔、2檔檔和3檔檔的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)軸向間間隙為00.155～0..25mmm。2)第5檔檔副軸的的標(biāo)準(zhǔn)軸軸向間隙隙為0..15～～0.330mmm。3．實訓(xùn)器器材和用用具豐田海艾斯斯變速器器若干個個。常用用工量具具若下套套，豐田田專用工工具若干干套，拉拉器、銅銅棒各若若干；相相關(guān)掛圖圖或圖冊冊若干套套。4．實訓(xùn)注注意事項項1)嚴格拆拆裝程序序，并注注意操作作安全。2)注意各各零件、部部件的清清洗和潤潤滑。3)分解變變速器時時，不能能用手錘錘直接敲敲擊零件件，必須須采用銅銅棒或硬硬木墊進進行沖擊擊。5．實訓(xùn)操操作步驟驟(1)變速速器總成成的分解解分解前，先先擦凈變變速器殼殼、蓋外外部的泥泥垢，然然后按下下列順序序分解：：1)變速器器蓋和外外部連接接部件的的拆卸①拆下離合合器分離離軸承、軸軸承套和和分離叉叉，以及及倒車燈燈開關(guān)和和速度計計從動齒齒輪。②拆下變速速器殼蓋蓋和延伸伸殼。拆拆卸延伸伸殼時，可可用木錘錘小心地地輕敲殼殼體，再再把延伸伸殼從變變速器殼殼上拉出出來。③用尖嘴鉗鉗把速度度計驅(qū)動動齒輪的的開口環(huán)環(huán)拆下，再再卸下速速度計驅(qū)驅(qū)動齒輪輪及鎖緊緊滾珠。2)齒輪機機構(gòu)的分分解。分分解前，用用塞尺測測量各齒齒輪的軸軸向間隙隙，以便便修理時時參考。測測量部位位如圖33-5所所示。豐豐田海艾艾斯的極極限間隙隙為：輸輸出軸11、2檔檔和3檔檔0.225mmm；副軸軸5檔00.300mm。①副軸第55齒輪及及第3嚙嚙合套的的拆卸。用用手扳動動齒輪，掛掛上任意意兩個檔檔，使用用活動扳扳手拆下下副軸后后鎖緊螺螺母。豐豐田海艾艾斯使用用的L449型變變速器，還還必須拆拆卸副軸軸齒輪和和機油分分離器。用用尖頭沖沖子和錘錘子敲出出開槽彈彈簧銷，再再用特種種萬能拉拉器拉出出第3嚙嚙合套組組第5檔檔變速拔拔又、同同步環(huán)及及第5齒齒輪花鍵鍵和副軸軸第5齒齒輪。卸卸下滾針針軸承、推推力墊圈圈，并用用磁針拆拆下鎖緊緊滾珠。②拆下前后后軸承護護圈，用用旋具或或其他尖尖頭工具具輕輕敲敲出開口口環(huán)；再再用拉器器把第55檔齒輪輪從輸出出軸上拉拉出。③用開口環(huán)環(huán)鉗拆下下副軸和和中間軸軸前開口口環(huán)，再再用拉器器把副軸軸和中間間軸承拉拉出。用用同樣的的方法拆拆下副軸軸前軸承承。④用手拆下下輸入軸軸和軸承承。在拆拆卸過程程中，應(yīng)應(yīng)注意輸輸出軸和和副軸齒齒輪不互互相碰撞撞，不要要擰松軸軸承滾柱柱。⑤從第二嚙嚙合套上上拆下同同步環(huán)，再再用開口口環(huán)鉗拆拆下開口口環(huán)；拉拉出輸出出軸中間間軸承，把把輸出軸軸及齒輪輪從殼體體上拆下下。⑥把副軸齒齒輪及軸軸從殼體體上拆下下；再拆拆下倒檔檔軸軸承承止動器器和螺栓栓；然后后拆下倒倒檔惰輪輪和軸。⑦拆下5檔檔變速撥撥叉軸彈彈簧座、彈彈簧和滾滾珠。用用尖頭沖沖子和錘錘子把開開槽彈簧簧銷敲出出，再拆拆下變速速拔又和和變速頭頭。⑧拆下倒檔檔變速臂臂樞軸和和螺母；；再拆下下倒檔變變速臂和和支承墊墊塊，拆拆下離合合器殼。⑨輸出軸的的分解。拆拆下軸承承內(nèi)座圈圈、1檔檔滾針軸軸承、同同步環(huán)和和滾珠。如如圖3--6所示示，在壓壓力機上上拆下第第l號嚙嚙合套、同同步環(huán)及及第2齒齒輪和滾滾針軸承承。然后后再用開開口環(huán)鉗鉗拆下開開口環(huán)..如圖33-7所所示，在在壓力機機上拆下下第2嚙嚙合套、同同步環(huán)和和第3齒齒輪及滾滾針軸承承。3)操縱機機構(gòu)的分分解①用尖頭沖沖子和錘錘子把55個互鎖鎖銷敲出出，拆下下?lián)懿孑S軸的兩個個卡環(huán)、44個緊封封塞、座座、彈簧簧和滾珠珠。②拆下第33，第44檔變速速撥叉軸軸和變速速撥叉。拆拆卸軸時時，應(yīng)將將各變速速撥叉掛掛入空檔檔，并釋釋放聯(lián)鎖鎖，把變變速撥叉叉軸和聯(lián)聯(lián)鎖銷，拆拆下變速速撥叉和和變速頭頭。③拉出第ll和第22檔變速速撥叉軸軸和聯(lián)鎖鎖銷，拆拆下變速速撥叉和和變速頭頭。④拆下聯(lián)鎖鎖銷，拉拉出變速速撥叉軸軸和聯(lián)鎖鎖銷，拆拆下變速速撥叉、滾滾珠和彈彈簧，拆拆下倒檔檔變速頭頭(只適適用于LL49))。⑤拆下聯(lián)鎖鎖銷，拉拉出變速速撥叉軸軸和聯(lián)鎖鎖銷。拆拆下變速速頭、聯(lián)聯(lián)鎖銷和和倒檔變變速頭，以以及滾珠珠和彈簧簧。⑥拆下鎖緊緊鋼絲和和鎖緊螺螺母，拆拆下選檔檔外橫桿桿和軸。⑦拆下鎖緊緊鋼絲和和鎖緊螺螺栓，再再拆下鎖鎖緊銷和和螺母，拉拉出變速速外橫桿桿和防塵塵套，拆拆下變速速桿和軸軸。(2)變速速器的裝裝配1)倒檔惰惰輪及軸軸的裝配配①首先用樞樞軸、墊墊圈和螺螺母，將將倒檔變變速臂裝裝到變速速器套殼殼上并旋旋緊螺母母。擰緊緊力矩為為19～～3lNN·m。②把第5檔檔變速撥撥叉軸和和變速頭頭裝到變變速器套套殼上，用用尖頭沖沖子和錘錘子敲入入開口槽槽彈簧銷銷。在彈彈簧座LL涂上液液體密封封劑，裝裝上滾珠珠、彈簧簧和座，并并把座擰擰緊。擰擰緊力矩矩為155～200N·m。③把倒檔惰惰輪溝槽槽與倒檔檔變速臂臂閘互相相對齊，用用倒檔惰惰輪軸穿穿過倒檔檔惰輪安安裝到殼殼上去，并并用155～222N·m的力力矩扭緊緊止動螺螺栓。2)副軸的的安裝使變速器套套殼的前前端豎起起，將副副軸及齒齒輪裝入入套殼內(nèi)內(nèi)。注意意不要損損壞兩端端。3)輸出軸軸的安裝裝①裝上離合合器殼。安安裝第11、第22號接合合轂與轂轂套，把把滑塊裝裝到轂套套里去。滑滑塊彈簧簧裝在滑滑塊下面面，互相相錯開。②在輸出軸軸前端和和滾針軸軸承上涂涂上齒輪輪油，將將2號同同步環(huán)放放在齒輪輪上，使使環(huán)槽和和滑塊對對齊，把把滾針軸軸承裝入入第3齒齒輪，用用壓力機機將第33齒輪和和第2號號嚙合套套裝上。③選擇一個個與環(huán)槽槽為最小小間隙的的開口環(huán)環(huán)，裝到到輸出軸軸上。④如圖3--8所示示，用塞塞尺測量量第3齒齒輪軸向向間隙。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)間隙隙為0..15～～0.225mmm，最大大間隙為為0.225mmm。如間間隙過大大，應(yīng)檢檢查內(nèi)座座圈圓盤盤和第33齒輪厚厚度是否否符合要要求。如如不符合合，應(yīng)更更換內(nèi)座座圈或第第3齒輪輪，使第第3齒輪輪軸向間間隙在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍圍內(nèi)。⑤在輸出軸軸后端和和滾針軸軸承上涂涂上齒輪輪油，將將l號同同步環(huán)放放在第22齒輪上上，使環(huán)環(huán)槽和滑滑塊對齊齊，把滾滾針軸承承裝入第第2齒輪輪里，如如圖3--9所示示，用壓壓力機將將第2齒齒輪和第第1號嚙嚙合套裝裝上。⑥將鎖緊滾滾珠裝在在輸出軸軸上，在在滾針軸軸承上涂涂上齒輪輪油，將將第1齒齒輪、同同步環(huán)、滾滾針軸承承和軸承承座內(nèi)圈圈裝配起起來。使使同步環(huán)環(huán)槽和滑滑塊對齊齊，把裝裝配好的的總成安安裝到輸輸出軸上上，轉(zhuǎn)動動內(nèi)座圈圈，使它它同鎖緊緊滾珠對對齊。⑦把輸出軸軸裝到變變速器套套殼上。⑧用特種修修理工具具(工具具號為0093009～3350110)環(huán)環(huán)鉗裝上上開口環(huán)環(huán)，取掉掉鋼板。4)輸入軸軸的安裝裝用用開口環(huán)環(huán)鉗把開開口環(huán)裝裝到輸入入軸軸承承上。在在滾針軸軸承上涂涂上多用用途潤滑滑脂，把把同步環(huán)環(huán)槽與滑滑塊對齊齊。在確確認副軸軸齒輪不不至妨礙礙輸入軸軸安裝的的情況下下，用軸軸承更換換器(工工具號為為023309--350010))把輸入入軸安裝裝到變速速器殼上上。5)副軸軸前后軸軸承、護護圈及延延伸殼的的安裝①把變速器器翻轉(zhuǎn)過過來，使使副軸與與軸承中中心對齊齊，同時時支撐好好副軸后后部，用用銅錘將將副軸前前軸承敲敲科然后后用同樣樣的方法法把副軸軸后軸承承敲入軸軸承座，并并選擇一一個與環(huán)環(huán)槽為最最小軸向向間隙的的殲口環(huán)環(huán)安裝到到副軸前前端。②安裝前軸軸承護圈圈。將新新墊圈放放在規(guī)定定位置，在在油封上上涂上多多用途潤潤滑脂，將將固定螺螺栓涂上上液體密密封劑。然然后用螺螺栓將護護圈固定定到變速速器殼上上，擰緊緊力矩為為22..0～228.OON·m。③把中間軸軸承護圈圈裝到變變速器套套殼上，并并擰緊螺螺栓。擰擰緊力矩矩為155.0～～22..ON··m。④先在剮軸軸上安裝裝鎖緊滾滾珠和推推力墊圈圈，再把把滾針軸軸承涂上上多用途途潤滑脂脂裝入副副軸后端端，然后后安裝第第3號接接合轂，插插上第55檔變速速撥叉，并并用開口口彈簧銷銷鎖止。⑤將同步環(huán)環(huán)槽和滑滑塊對齊齊，用特特種修理理工具((工具號號為0993099-3550100)，把把第5齒齒輪花鍵鍵裝到副副軸上。同同時掛上上任意兩兩個檔，把把機油分分離器裝裝在副軸軸后端((只適用用于L449)，并并裝上新新的鎖緊緊螺母。擰擰緊力矩矩為1110～1140NN·m。最最后用沖沖子點沖沖鉚死鎖鎖緊螺母母。再用用測隙規(guī)規(guī)測量各各齒輪的的軸向間間隙，然然后與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)間隙隙進行比比較，超超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則必須須重新檢檢查調(diào)整整。⑥用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輸入軸軸和撥動動嚙合套套，分別別檢查各各齒輪的的旋轉(zhuǎn)和和嚙合套套的操作作是否平平順。如如果在檔檔位上發(fā)發(fā)出異常常噪聲，則則應(yīng)檢查查調(diào)整齒齒輪及軸軸的位置置。如果果倒檔齒齒輪發(fā)出出異常噪噪聲，應(yīng)應(yīng)調(diào)整倒倒檔變速速臂樞軸軸的位置置。調(diào)整整方法是是：把圖圖3-110變速速臂樞軸軸端上的的調(diào)整記記號朝上上，掛進進倒檔，把把變速臂臂樞軸左左轉(zhuǎn)動。當(dāng)當(dāng)感到輕輕微阻力力時，把把它向右右轉(zhuǎn)動約約10°°，然后后把螺母母鎖住。旋旋轉(zhuǎn)輸入入軸，確確認沒有有敲擊和和摩擦噪噪聲時為為好。⑦將滾珠和和速度驅(qū)驅(qū)動齒輪輪裝在輸輸出軸，并并安裝好好開口環(huán)環(huán)，再裝裝延伸殼殼。裝配配時，將將新墊圈圈放在規(guī)規(guī)定位置置，在油油封上涂涂多用途途潤滑脂脂，用螺螺栓將延延伸殼固固裝到變變速器后后端殼體體上。螺螺栓擰緊緊力矩為為40..0～555.00N·m。⑧將速度計計從動齒齒輪裝在在輸出軸軸上，安安裝鎖緊緊板和螺螺栓。螺螺栓擰緊緊力矩為為10..0～116.00N·m。再再安裝分分離軸承承和撥叉叉。6)變速速器蓋的的安裝①將變速橫橫桿軸裝裝到殼蓋蓋上，再再把軸和和橫桿的的孔對齊齊后，裝裝上鎖緊緊螺栓。螺螺栓的擰擰緊力矩矩為199.0～～31..0N··m，然然后拴上上鎖緊鋼鋼絲。②在變速橫橫桿軸上上安裝變變速外橫橫桿，再再用鎖銷銷插上，并并用螺母母緊固。擰擰緊力矩矩為100.0～～16..0N··m。最最后裝上上防塵套套。③把選速橫橫桿軸裝裝到殼蓋蓋上，在在選速橫橫桿軸上上裝上選選速外橫橫桿，再再用鎖緊緊螺栓插插上，旋旋緊螺栓栓。擰緊緊力矩為為19..0～331.00N.mm。然后后拴上鎖鎖緊鋼絲絲，在聯(lián)聯(lián)鎖銷上上涂上多多用途潤潤滑脂。④對于L554變速速器，先先轉(zhuǎn)上彈彈簧和滾滾珠把變變速拔又又軸、倒倒檔變速速頭和第第5檔變變速頭裝裝到殼蓋蓋上，最最后裝上上卡環(huán)，用用開槽環(huán)環(huán)銷鎖死死。⑤先把倒檔檔撥叉用用聯(lián)鎖銷銷裝到倒倒檔變速速頭上，再再把另一一聯(lián)鎖銷銷、彈簧簧和滾珠珠裝到殼殼蓋上，裝裝上倒檔檔變速頭頭(只適適用于LL49))，再把把第三個個聯(lián)鎖銷銷裝到變變速拔叉叉軸上。然然后把變變速撥叉叉軸裝到到殼蓋上上，用尖尖頭沖子子和錘子子敲入開開槽彈簧簧銷，并并裝上卡卡環(huán)。⑥把1、22檔撥又又用聯(lián)鎖鎖銷、彈彈簧和滾滾珠裝到到殼蓋上上，再把把第1檔檔和第22檔變速速拔叉軸軸裝到變變速頭上上，然后后把第11檔和第第2檔變變速頭、拔拔叉和軸軸裝到殼殼蓋上，用用尖頭沖沖子和錘錘子敲入入兩個開開槽彈簧簧銷。⑦裝上3，44檔拔又又用聯(lián)鎖鎖銷，裝裝上第33和第44檔變速速撥叉和和軸，用用尖頭沖沖子和錘錘子敲入入開槽彈彈簧銷。⑧先在緊封封塞座上上涂上液液體密封封劑，裝裝上滾珠珠、彈簧簧和座；；然后在在緊封塞塞上涂上上液體密密封劑，再再將它裝裝入座內(nèi)內(nèi)。⑨安放好變變速器蓋蓋新墊圈圈，將殼殼蓋裝到到變速器器殼體上上，再插插上安裝裝螺栓并并擰緊。擰擰緊力矩矩為155.0～～22..0N··m。然然后把倒倒車燈開開關(guān)裝在在殼蓋上上?？己它c1．考核要要求⑴拆卸、裝裝配變速速器總成成。⑵裝配后符符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2．考核時時間考核時間660miin。3．考核評評分考核內(nèi)容和和評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表3-22。第三節(jié)自自動變速速器傳動動部分的的拆裝1．實訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容及目目的1)熟悉自自動變速速器傳動動部分的的拆裝過過程。2)掌握自自動變速速器傳動動部分各各部件的的名稱和和連接關(guān)關(guān)系。2．實訓(xùn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求求1)高、倒倒檔離合合器鼓與與前后太太陽輪驅(qū)驅(qū)動鼓卡卡槽之間間的軸向向間隙，應(yīng)應(yīng)為9..8～111.88mm。2)自動變變速器輸輸出軸的的軸向間間隙應(yīng)為為1.223～22.499mm。3．實訓(xùn)訓(xùn)器材和和用具A3411E和AA3422E自動動變速器器若干臺臺。常用用工具、量量具各若若干套。4．實訓(xùn)注注意事項項1)應(yīng)用用尼龍布布把零件件擦凈。禁禁止使用用一般棉棉絲。2)密封封襯墊、密密封圈和和密封環(huán)環(huán)一經(jīng)拆拆卸，都都應(yīng)更換換。3)閥體體內(nèi)裝有有許多精精密的零零件，在在對它們們進行拆拆檢時，需需要特別別小心，防防止彈簧簧、節(jié)流流球閥和和小零件件丟失或或散落。在在安裝一一些小零零件，如如推力軸軸承、推推力摯片片、密封封環(huán)等時時，為了了防止零零件掉落落，可在在小件表表面上涂涂抹一些些潤滑脂脂，以便便將小零零件固定定在安裝裝位置上上。4)在裝配配之前，給給所有零零件涂一一層自動動變速器器油。密密封環(huán)和和密封圈圈上可涂涂凡士林林。切記記不要使使用任何何一種黃黃油。5．實訓(xùn)訓(xùn)操作步步驟圖3-111和圖33-122示出凌凌志LSS4000自動變變速器的的零部件件。下面面以日本本凌志IIS4000轎車車的A334lEE和A3342EE自動變變速器為為例進行行介紹。(1)自動動變速器器的分解解1)拆卸卸自動變變速器前前、后殼殼體油底底殼及閥閥板①清潔變速速器外部部，拆除除所有安安裝在自自動變速速器殼體體上的零零部件，如如加油管管、空檔檔啟動開開關(guān)、車車速傳感感器、輸輸入傳感感器等。②從自動變變速器前前方取下下液力變變矩器，松松開緊固固螺栓，拆拆下自動動變速器器前端的的液力變變矩器殼殼，拆除除輸出軸軸凸緣和和自動變變速器后后端殼，從從輸出軸軸上拆下下車速傳傳感器的的感應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。③拆下油底底殼，取取下199支油底底殼連接接螺栓后后，用維維修專用用工具的的刃部插插入變速速器與油油底殼之之間，切切開所涂涂密封膠膠，注意意不要損損壞油底底殼凸緣緣。④檢查油底底殼中的的顆粒。拆拆下磁鐵鐵，觀察察其收集集的金屬屬顆粒。若若是鋼((磁性))性材料料，則說說明軸承承、齒輪輪和離合合器鋼片片存在磨磨損；若若是黃銅銅(非磁磁性)材材料，則則說明是是襯套磨磨損。⑤拆下連接接在閥板板上的所所有線束束插頭。拆拆下四個個電磁閥閥。拆下下與節(jié)氣氣門閥連連接的節(jié)節(jié)氣門拉拉索，用用旋具把把液壓油油管小心心地撬起起下。松松開進油油濾網(wǎng)與與閥板之之間的固固定螺栓栓，從閥閥板上拆拆下進油油濾清器器。⑥拆下閥板板與自動動變速器器殼體之之間的連連接螺栓栓，取下下閥板總總成，取取出自動動變速器器殼體油油道中的的止回閥閥、彈簧簧和蓄壓壓器活塞塞，拆下下手控閥閥拉桿和和停車閉閉鎖爪，必必要時也也可拆下下手控閥閥操縱軸軸。2)拆卸油油泵總成成。如圖圖3-113所示示，拆下下油泵固固定螺栓栓，用專專用工具具拉出油油泵總成成。3)分解行行星齒輪輪變速器器①從自動變變速器前前方取出出超速行行星架、超超速(直直接)離離合器組組件及超超速齒圈圈。②拆卸超速速制動器器，用旋旋具拆下下超速制制動器卡卡環(huán)，取取出超速速制動器器鋼片和和摩擦片片：拆下下超速制制動器鼓鼓的卡環(huán)環(huán)，松開開殼體上上的固定定螺栓，用用拉具拉拉出超速速制動器器鼓。③拆卸2檔檔強制制制動帶活活塞，從從外殼上上拆下22檔強制制制動帶帶液壓缸缸缸蓋卡卡環(huán)，用用手指按按住液壓壓缸缸蓋蓋，從液液壓缸進進油孔吹吹入壓縮縮空氣，將將液壓缸缸缸蓋和和活塞吹吹出。④取出中間間軸，拆拆下高、倒倒檔離合合器和前前進檔離離合器組組件。如如圖3--14所所示，拆拆出2檔檔跟蹤慣慣性制動動圈銷軸軸，取出出制動圈圈；拆出出前行星星排，取取出前齒齒圈；將將自動變變速器立立起，用用木塊墊墊住輸出出軸，拆拆下前行行星架上上的卡環(huán)環(huán)；拆出出前行星星架和行行星齒輪輪組件，取取出前后后太陽輪輪組件和和低檔單單向離合合器；拆拆卸2檔檔制動帶帶，拆下下卡環(huán)，取取出2檔檔制動器器的所有有摩擦片片、鋼片片及活塞塞襯套。⑤拆卸輸出出軸、后后行星排排和低、倒倒檔制動動器組件件。拆下下卡環(huán)，取取出輸出出軸、后后行星排排、前進進檔單向向離合器器、低、倒倒檔制動動器和22檔制動動器鼓組組件。在在分解自自動變速速器時，應(yīng)應(yīng)將所有有組件和和零件按按分解順順序依次次排放，以以便于檢檢修和組組裝。要要特別注注意各個個推力墊墊片、推推力軸承承的位置置，不可可錯亂。(2)自動動變速器器的組裝裝1)行星齒齒輪變速速器的組組裝①將推力軸軸承和裝裝配好的的輸出軸軸、后行行星排和和低、倒倒檔制動動器組件件裝入變變速器殼殼，裝入入2檔制制動器鼓鼓。注意意將制動動器鼓上上的進油油孔朝向向自動變變速器下下方。②用塞尺測測量低、倒倒檔制動動器的自自由間隙隙，使其其符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)自由由間隙。如如不符合合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)取出低低、倒檔檔制動器器，更換換不同厚厚度的擋擋圈，予予以調(diào)整整。③裝入2檔檔制動器器活塞襯襯套、推推力墊片片和低檔檔單向離離合器。將將2檔制制動器的的鋼片和和摩擦片片裝入變變速器殼殼體，裝裝入卡環(huán)環(huán)。用塞塞尺測量量2檔制制動器自自由間隙隙，使之之符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。如如不符合合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)更換不不同厚度度的擋圈圈，予以以調(diào)整。④裝入前后后太陽輪輪組件、前前行星架架和行星星齒輪組組件及推推力軸承承。將自自動變速速器立起起，用木木塊墊件件輸出軸軸，安裝裝前行星星架上的的卡環(huán)及及推力墊墊片，安安裝2檔檔強制制制動帶及及制動帶帶銷軸。⑤將已裝配配好的高高、倒檔檔離合器器組件、前前進檔離離合器組組件及前前齒圈組組裝在一一起。注注意安裝裝好各組組件之間間的推力力軸承及及推力墊墊片。⑥讓自動變變速器前前部朝下下，將組組裝在一一起的高高、倒檔檔離合器器組件、前前進離合合器組件件及前齒齒圈裝入入變速器器，讓高高、倒檔檔離合器器鼓上的的卡槽插插入前后后太陽輪輪驅(qū)動鼓鼓上的卡卡槽內(nèi)。⑦用塞尺測測量高、倒倒檔離合合器鼓與與前后太太陽輪驅(qū)驅(qū)動鼓卡卡槽之間間的軸向向間隙，其其值應(yīng)為為9.88～111.8mmm。如如不符，說說明安裝裝不當(dāng)，應(yīng)應(yīng)拆檢并并重新安安裝。安安裝2檔檔強制制制動帶活活寒及液液壓缸缸缸蓋。⑧在2檔強強制制動動帶活塞塞推桿上上作一記記號，將將壓縮空空氣吹入入2檔強強制制動動帶液壓壓缸進油油孔，使使活塞推推桿伸出出，然后后用塞尺尺測量推推桿的移移動量，該該值即為為2檔制制動帶自自由間隙隙。如不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)更換不不同長度度的活塞塞推桿，予予以調(diào)整整。⑨安裝推力力軸承、推推力墊片片和超速速制動器器鼓。注注意使超超速制動動器鼓上上的進油油孔和固固定螺栓栓孔朝向向閥板一一側(cè)。擰擰緊制動動鼓固定定螺栓，裝裝上卡環(huán)環(huán)。測量量自動變變速器輸輸出軸的的軸向間間隙，其其值心為為1.223～22.499mm。如如不符，說說明安裝裝不當(dāng)，應(yīng)應(yīng)拆檢后后重新安安裝。安安裝超速速制動器器鋼片和和摩擦片片，裝上上卡環(huán)。⑩將壓縮卒卒氣吹入入超速制制動器進進油孔，檢檢查超速速制動器器工作情情況，并并測量超超速制動動器自由由間隙。如如不符合合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)更換不不同厚度度的擋圈圈，予以以調(diào)整。裝裝入超速速齒圈和和推力軸軸承、推推力墊片片；裝入入超速行行星架、超超速離合合器組件件及推力力軸承。安安裝油泵泵，擰緊緊油泵固固定螺栓栓，擰緊緊力矩為為21NN·m。⑩用手轉(zhuǎn)動動自動變變速器輸輸入軸，應(yīng)應(yīng)使它在在順時針針和逆時時針方向向都能自自由轉(zhuǎn)動動。如有有異常，應(yīng)應(yīng)拆檢后后重新安安裝。再再次將壓壓縮空氣氣吹入各各個離合合器、制制動器的的進油孔孔，檢查查其工作作情況。在在吹入壓壓縮空氣氣時，應(yīng)應(yīng)能聽到到離合器器或制動動器活塞塞移動的的聲音。如如有異常常，應(yīng)重重新拆檢檢并找出出故障。2)閥板、油油底殼及及前后殼殼體的組組裝①安裝四個個蓄壓器器活塞及及其彈簧簧。裝入入殼體油油道上的的止回閥閥，將閥閥板總成成裝入自自動變速速器。安安裝節(jié)氣氣門拉索索，將節(jié)節(jié)氣門拉拉索與節(jié)節(jié)氣門閥閥連接。接接上各個個電磁閥閥的線束束插頭，安安裝進油油濾網(wǎng)、油油底殼。②將車速傳傳感器裝裝到輸出出軸上，安安裝自動動變速器器后端殼殼和輸出出軸凸緣緣。輸出出軸凸緣緣的緊固固螺母的的擰緊力力矩為1123NN·m。用用沖子將將緊固螺螺母鎖死死在輸出出軸上，安安裝自動動變速器器前端殼殼。其固固定螺栓栓有大小小兩種規(guī)規(guī)格，大大螺栓的的擰緊力力矩為557N··m，小小螺栓的的擰緊力力矩為334N··m。③安裝自動動變速器器外殼上上的其他他部件，如如車速傳傳感器、輸輸入軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速傳感感器、空空檔啟動動開關(guān)、加加油管等等。向液液力變矩矩器內(nèi)倒倒入2LL干凈的的自動變變速器油油，將加加滿液壓壓油的液液力變矩矩器裝入入自動變變速器前前端。考核點1．考核要要求⑴能正確進進行自動動變速器器傳動部部分的拆拆裝。⑵指出各部部件的名名稱、位位置及作作用。2．考核時時間考核時間660miin。3．考核評評分考核內(nèi)容和和評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表3-33。第四節(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器的的拆裝1．實訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容及目目的1)熟悉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向系的的構(gòu)造及及工作原原理。2)掌握轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器的的拆裝程程序及要要領(lǐng)。3)掌握轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器各各調(diào)整部部位的調(diào)調(diào)整方法法。2．實訓(xùn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求求1)只能正正確地按按操作步步驟進行行拆裝。2)有關(guān)力力矩必須須按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)擰緊，使使之符合合維修技技術(shù)要求求。3．實訓(xùn)器器材和用用具豐田系列轎轎車轉(zhuǎn)向向器若干干個。工工、量具具若干套套；掛圖圖或圖冊冊若干。4．實訓(xùn)注注意事項項1)嚴格拆拆裝程序序，注意意操作安安全。2)注意各各裝配標(biāo)標(biāo)記和潤潤滑部位位。5．實訓(xùn)操操作步驟驟(1)液壓壓助力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器的的拆卸圖3-155所示為為液壓助助力轉(zhuǎn)向向器結(jié)構(gòu)構(gòu)。1)拆下儀儀表板左左下飾板板。2)如圖33-166所示，拆拆下柔性性萬向聯(lián)聯(lián)軸器和和凸緣管管軸。3)如圖33-177箭頭所所示，用用鉗子夾夾住儲液液室分配配閥的回回油管，拆拆下壓力力管和套套管。4)將鉗子子移向中中間，從從車內(nèi)拆拆下回油油管。5)拆下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器固固定螺栓栓。6)如圖33-188箭頭所所示，拆拆下齒條條支架螺螺母和兩兩側(cè)固定定螺栓，拆拆下齒條條支架。7)把齒條條推入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器殼殼體的止止位塊，拆拆下轉(zhuǎn)向向器。(2)液壓壓動力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向機構(gòu)構(gòu)的分解解(圖33-199)1)松開閥閥門罩蓋蓋螺栓，拆拆下補償償器。2)取出分分配閥體體密封圈圈。3)取下主主動齒輪輪軸上各各種“O”形密封封圈。4)用專用用工具卸卸下齒條條殼右端端密封罩罩。5)拆下齒齒條左端端的固定定環(huán)、防防塵軟管管、軟管管夾箍。6)取下孔孔用擋圈圈、齒形形環(huán)。7)抽出齒齒條密封封圈。8)取出主主動齒輪輪。松開開齒條端端蓋帽，抽抽出齒條條，并作作行程記記號。(3)液壓壓助力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器的的組裝組裝應(yīng)按與與解體相相反的順順序進行行，并注注意以下下幾點：：1)不可使使用流出出的ATTF潤滑滑油，應(yīng)應(yīng)重新加加注新的的ATFF潤滑油油。2)轉(zhuǎn)向器器更換潤潤滑油時時，應(yīng)同同時更換換濾清器器。3)加注潤潤滑油到到Maxx處，起起動發(fā)動動機若有有下降，應(yīng)應(yīng)不斷加加注，直直到液面面停留在在Maxx處，并并左、右右轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，排排出氣缸缸的空氣氣，直到到液罐中中不再出出現(xiàn)液泡泡為止。4)修理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向機構(gòu)構(gòu)前，應(yīng)應(yīng)檢查泵泵油壓力力和系統(tǒng)統(tǒng)壓力。5)轉(zhuǎn)向器器殼的固固定螺栓栓不可擰擰得太緊緊，應(yīng)按按規(guī)定力力矩擰緊緊。6)齒輪軸軸與轉(zhuǎn)向向柱下段段連接時時，夾箍箍應(yīng)推至至轉(zhuǎn)向柱柱下段，密密封環(huán)應(yīng)應(yīng)嵌入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器殼殼體上的的環(huán)形槽槽中。7)波紋管管可在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器安安裝后進進行調(diào)整整。這時時在齒條條上涂AAUF0063000044轉(zhuǎn)向器器黃油，將將波紋管管一端用用夾箍夾夾緊在環(huán)環(huán)槽中。8)波紋管管擋圈應(yīng)應(yīng)推至齒齒條限位位處。9)轉(zhuǎn)向器器裝配后后，應(yīng)檢檢查調(diào)整整齒輪與與齒條間間隙。調(diào)調(diào)整時，松松開鎖緊緊螺母，擰擰緊調(diào)整整螺栓至至推力墊墊圈擋塊塊為止，再再擰緊鎖鎖止螺母母，組裝裝正確的的轉(zhuǎn)向器器，用手手可直接接轉(zhuǎn)動主主動齒輪輪軸。考核點1．考核要要求⑴拆卸、裝裝配轉(zhuǎn)向向器。⑵轉(zhuǎn)向器裝裝配調(diào)整整后，符符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2．考核時時間：考核時時間300minn。3．考核評評分：考核內(nèi)內(nèi)容和評評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表33-4。第五節(jié)主主減速器器差速器器的拆裝裝1．主要內(nèi)內(nèi)容及目目的1)了解主主減速器器及差速速器的構(gòu)構(gòu)造及工工作原理理。2)熟悉主主減速器器及差速速器的拆拆裝順序序。3)掌握主主減速器器的調(diào)整整部位及及調(diào)整方方法。2．技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要要求1)主減速速器主、被被動齒輪輪嚙合間間隙0..13～～0.115mmm，齒輪輪側(cè)隙OO.133～0..20mmm。2)差速器器半軸齒齒輪標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)齒隙為為0.005～OO.200mm。3)調(diào)整好好的主減減速器主主、被動動齒輪，輸輸出軸后后軸承固固定螺母母擰緊力力矩為990N··m。3．實訓(xùn)器器材和用用具豐田海艾斯斯主減速速器若干干個。主主減速器器拆裝作作業(yè)臺若若干臺；；常用工工、量具具若干套套，豐田田專用工工具若干干套；相相關(guān)掛圖圖或圖冊冊若干。4．注意事事項1)嚴格拆拆裝順序序，注意意操作安安全。2)對各調(diào)調(diào)整部位位的調(diào)整整墊片要要點清、放放好并做做記號，不不能亂換換搞錯。3)對有預(yù)預(yù)緊力規(guī)規(guī)定的螺螺栓、螺螺母，要要按正確確操作方方法進行行緊固。5．操作步步驟及要要點(1)主減減速器差差速器的的分解1)旋松減減速器主主動軸連連接凸緣緣同定螺螺母，拆拆下減速速器及差差速器總總成，拆拆下主動動軸軸承承殼及調(diào)調(diào)整墊片片。旋下下固定螺螺母，取取下連接接凸緣油油封軸承承蓋，再再從殼內(nèi)內(nèi)取出主主動軸軸軸承及隔隔圈軸承承調(diào)整墊墊片。2)在軸承承蓋和差差速器托托架上作作上裝配配記號，拆拆下差速速器軸承承凋整螺螺母鎖片片、軸承承蓋；取取出軸承承外座圈圈，并在在左右兩兩庵圈上上作上記記號；抬抬下差速速器總成成，在齒齒圈和差差速器殼殼上作上上裝配記記號；拆拆掉齒圈圈固定螺螺栓和鎖鎖板，拆拆下齒圈圈，然后后用沖子子把直銷銷沖出；；拆下行行星齒輪輪軸、行行星齒輪輪、半軸軸齒輪及及墊。3)擦凈外外部油污污，用汽汽油清洗洗各零件件。(2)主減減速器差差速器的的裝配1)主動螺螺旋圓錐錐齒輪軸軸軸承的的安裝。裝裝配時，應(yīng)應(yīng)將軸承承等清洗洗干凈，并并涂以薄薄機油，然然后把調(diào)調(diào)整墊片片、減速速器殼分分別裝在在內(nèi)軸承承和主動動齒輪軸軸上，再再裝上外外軸承結(jié)結(jié)合盤和和鎖緊螺螺母。2)差速器器的安裝裝與調(diào)整整①差速器在在裝配前前，應(yīng)將將推力墊墊片，行行旱齒輪輪和半軸軸齒輪的的工作面面涂以齒齒輪油((或機油油)。裝裝配時，應(yīng)應(yīng)注意使使推力墊墊片有油油槽的一一面朝向向齒輪，并并要求兩兩半軸齒齒輪墊片片的厚度度差相同同。②將半軸齒齒輪及推推力墊片片、行星星齒輪及及推力墊墊片裝入入差速器器殼內(nèi)。③如圖3--20所所示，在在拿住朝朝向殼那那一面的的一個行行星齒輪輪的同時時，測量量半軸齒齒輪的齒齒隙。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)間隙隙為0..05～～0.220mmm。如果果嚙合間間隙不符符合規(guī)定定，則應(yīng)應(yīng)裝上不不同厚度度的墊片片進行調(diào)調(diào)整。④待嚙合間間隙調(diào)好好后，如如圖3--21所所示，用用錘子和和釘沖把把直銷沖沖入殼體體和行星星齒輪軸軸上的孔孔內(nèi)，再再把銷和和差速器器殼鉚死死。⑤用壓力機機和特種種修理工工具(0096008—300011))把差速速器軸承承壓在差差速器殼殼上。⑥將齒圈放放在油缸缸內(nèi)加熱熱到1000℃。注意意：不要要將齒圈圈加熱到到1100℃以上。然然后用清清潔液把把齒圈接接觸面清清洗干凈凈，在齒齒圈固定定螺栓上上涂上齒齒輪油，對對正齒圈圈和差速速器殼上上的記號號，迅速速把齒圈圈裝在差差速器殼殼上。⑦裝上鎖板板固定螺螺栓，均均勻、對對稱地擰擰緊固定定螺栓。螺螺栓的擰擰緊力矩矩為922～1005N··m。然然后如圖圖3-222所示示，用沖沖頭將鎖鎖板固定定螺栓鎖鎖死。方方法是把把一個卡卡爪鉚死死，使它它與螺母母平面平平齊。至至于與螺螺母突出出部相接接觸的卡卡爪，只只需把擰擰緊那邊邊的半部部鉚死即即可。⑧將差速器器總成裝裝在減速速器殼上上。(3)主減減速器的的調(diào)整1)調(diào)整差差速器軸軸承的預(yù)預(yù)緊度。2)調(diào)整主主動齒輪輪軸承預(yù)預(yù)緊度。3)調(diào)整主主、被動動齒輪問問隙(00.133～0..15mmm)和和印痕。考核點1．考核要要求⑴正確拆裝裝主減速速器。⑵正確調(diào)整整需要調(diào)調(diào)整的部部位。⑶保證調(diào)整整結(jié)果符符合技術(shù)術(shù)要求。2．考核時時間：60mmin。3．考核評評分：考核內(nèi)內(nèi)容和評評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表33-5。第六節(jié)制制動總泵泵的拆裝裝1．實訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容及目目的1)熟悉雙雙腔制動動總泵的的拆裝過過程。2)掌握雙雙腔制動動總泵裝裝配要求求。2．實訓(xùn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求求1)活塞止止動螺栓栓擰緊力力矩為110N··m。2)盤式制制動器出出口塞擰擰緊力矩矩為455N·m，鼓鼓式制動動器出口口塞擰緊緊力矩為為68..5N．．m。3．實訓(xùn)器器材和用用具豐田海艾斯斯車制動動總泵若若干個?？ɑ摄Q若若干把，常常用工具具若干套套。4．實訓(xùn)注注意事項項1)正確操操作，以以防制動動液濺到到眼睛及及身上。2)注意拆拆裝順序序及各部部件的相相互關(guān)系系。3)注意在在拆裝過過程中不不要損壞壞皮碗。5．實訓(xùn)操操作步驟驟(1)制動動總泵的的拆裝((圖3--23))1)拆下油油管接頭頭、出口口塞。2)如圖33-244所示，用用旋具將將活塞推推入到位位并拆下下活塞止止動螺栓栓。3)拆下彈彈簧卡環(huán)環(huán)?；钊蛷椈苫稍诘?2號活塞塞取出困困難時，如如圖3--25所所示，可可用壓縮縮空氣將將活塞壓壓出。(2)制動動總泵的的裝合1)在橡膠膠零件上上涂以鋰鋰皂基甘甘醇潤滑滑脂，如如圖3--26所所示，裝裝上兩個個彈簧和和活塞，并并裝上彈彈簧卡環(huán)環(huán)，再裝裝上活塞塞止動螺螺栓。擰擰緊力矩矩為100N·m。裝裝上出口口塞，盤盤式制動動器出口口塞，擰擰緊力矩矩為455N·m。鼓鼓式制動動器出口口塞擰緊緊力矩為為68..5N··m。2)將2個個進油管管接頭、螺螺栓、墊墊圈裝在在總泵上上，用555N··m的力力矩擰緊緊螺栓。進進油管接接頭的安安裝位置置見圖33-277。考核點1．考核要要求能正確進行行制動總總泵的拆拆裝。2．考核時時間考核時間220miin。3．考核評評分考核內(nèi)容和和評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表3-66。第七節(jié)鼓鼓式制動動器的拆拆裝1．實訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容及目目的1)熟悉鼓鼓式制動動器的構(gòu)構(gòu)造和拆拆裝過程程。2)掌握鼓鼓式制動動器的自自淵原理理。2．實訓(xùn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求求1)制動鼓鼓標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)徑為2254..0mmm，最大大內(nèi)徑為為2566.0mmm。2)制制動蹄襯襯帶標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)厚度為為5.00mm，最最小厚度度為1..0mmm。3)制動蹄蹄與拉桿桿之間的的標(biāo)準(zhǔn)隙隙距小于于0.335m。3．實訓(xùn)器器材和用用具豐田系列鼓鼓式制動動器若干干個。鯉鯉魚鉗若若干把，常常用工具具若干套套。4．實訓(xùn)注注意事項項1)注意拆拆裝順序序及各部部件的相相互關(guān)系系。2)保持場場地清潔潔及零部部件、工工量具的的清潔。5．實訓(xùn)操操作步驟驟(1)拆下下與分解解(圖33-288)將車架起，拆拆下車輪輪、前軸軸轂和制制動鼓。使使用特種種修理工工具(工工具號為為097703---3000100)拆下下回位彈彈簧。再再拆下蹄蹄片壓緊緊彈簧和和銷釘，然然后滑動動蹄片并并取下，放放出制動動液，拆拆下分泵泵。從底底板上拆拆下制動動管道卡卡箍，然然后拆下下底板。(2)制動動器的裝裝復(fù)1)分泵泵的安裝裝(圖33-299)。在在調(diào)整螺螺栓和螺螺母上涂涂以鋰皂皂基甘醇醇潤滑脂脂，然后后裝在分分泵上。注注意：白白色的是是右旋螺螺紋，必必須安裝裝在左輪輪上；黃黃色的是是左旋螺螺紋，必必須安裝裝在右輪輪上。再再在活塞塞及分泵泵蓋上涂涂上鋰皂皂基甘醇醇潤滑脂脂，裝上上彈簧座座、彈簧簧蓋、活活塞和保保護罩。2)安裝底底板并將將放油孔孔朝向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)的的下面，擰擰緊力矩矩為899N·m。由由于左邊邊車輪底底板上的的孔與右右邊車輪輪底板上上的孔位位置不同同，安裝裝時注意意不可混混同。3)將分泵泵裝于底底板上。安安裝位置置及方向向見圖33-299，安裝裝螺栓擰擰緊力矩矩為188.5NN·m。4)裝上上制動器器管道，將將制動器器管道卡卡箍裝在在底板上上。5)按圖圖3-330箭頭頭所示，在在制動蹄蹄片表面面上涂以以高溫潤潤滑脂。將將蹄片彈彈簧鉤于于蹄片后后側(cè)，裝裝上制動動片總成成，然后后裝上蹄蹄片壓緊緊彈簧及及前外側(cè)側(cè)的回動動彈簧。6)清潔制制動蹄片片和內(nèi)制制動鼓，裝裝上制動動鼓。考核點1．考核要要求⑴能正確進進行鼓式式制動器器的拆裝裝。⑵說出鼓式式制動器器的工作作原理。2．考核時時間：30mmin。3．考核評評分：考核內(nèi)內(nèi)容和評評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表33-7。第八節(jié)盤盤式制動動器的拆拆裝1．主要內(nèi)內(nèi)容及目目的1)熟悉盤盤式制動動器的構(gòu)構(gòu)造和