★低級、重復、批量故障的管理辦法

低級、低級重復、批量故障的管理辦法1背景2011年要實現(xiàn)提升50%以上的年度質量目標，三年內提升100%,目標能否達成，關系到玉柴和整個供應鏈所有企業(yè)的生存和發(fā)展。為實現(xiàn)這一目標，玉柴將加強供應商質量管理，特別是低級/重復/批量故障的管理及考核。2目的促進供應商對低級/重復/批量故障的改進及預防工作，減少或杜絕低級/重復/批量故障的再次發(fā)生。3定義3.1低級問題或故障：屬于非技術性原因或技術難度較低的、稍加注意就可以解決或通過強化管理就可以解決的問題。如漏標識或標識不清、送貨沒有附相關報告或報告不合格、外觀有明顯的缺陷（如明顯的縮孔、砂眼、安裝面/密封面加工不出）、披鋒、鐵屑、生銹、密封件不按要求試漏、簡單的尺寸不合格、漏工序（如漏鉆孔、漏攻牙、水泵漏裝葉輪等漏加工、漏裝現(xiàn)象）。3.2重復質量問題：指不同批次發(fā)生的同一特征、同一性質的質量損失事件。3.3批量質量事故：連續(xù)出現(xiàn)一定數(shù)量的同一特征質量損失事件。3.3.1重大、惡性批量：指同一時間段的同一批零件/整機出現(xiàn)同一質量問題（或故障模式），需計劃返工返修達60臺以上或報廢達20臺，或造成直接損失價值50萬元以上的批量質量事故。3?3?2一般外（反饋）批量：當月裝機三包期內同一機型（或零部件）出現(xiàn)同一質量問題或故障模式，達到一定比例（一類故障達1%，二類故障達5%，三類故障達10%），且達到一定數(shù)量（一、二類故障5臺/件；三、四類故障10臺/件）。3?3?3一般內（部）批量：同一零件/機型當班出現(xiàn)10%不合格/故障，達到一定比例（一類故障達1%，二類故障達5%，三類故障達10%）且達到一定數(shù)量（一、二類故障5臺/件；三、四類故障10臺/件）或其它被公司認定為質量事故的事件。4控制要求4.1發(fā)生故障后供應商在7個工作日期內進行分析、改進，并提出改進措施。4.2制控員要對所采取的措施進行跟蹤驗證、閉環(huán)。5考核5.4.1批量故障批量故障出現(xiàn)次數(shù)考核處罰備注出現(xiàn)一次削減50%供貨量，如是低級批量故障，同時按5.4.2進行考核。出現(xiàn)二次停供產(chǎn)品，如是低級批量故障，同時按5.4.2進行考核。

批量故障出現(xiàn)次數(shù)考核處罰備注出現(xiàn)三次取消供應商資格，如是低級批量故障，冋時按5.4.2進行考核。4.2低級、低級重復故障低級問題出現(xiàn)次數(shù)考核處罰備注出現(xiàn)一次考核金額3000?10000元出現(xiàn)二次考核金額5000?100000元，并削減50%供貨量獨家產(chǎn)品考核金額可重些出現(xiàn)三次考核金額10000?100000元，并停止供貨，并對供貨量大的前3?5種產(chǎn)品削減50%供貨量獨家產(chǎn)品考核金額可重些出