生物工程工廠設計

生物工程工廠設計生物工程工廠設計生物工程工廠設計V:1.0精細整理，僅供參考生物工程工廠設計日期：20xx年X月生物工程工廠設計概論復習思考題1、項目建議書和可研報告一般應分別包括哪些內容？項目建議書的內容：1、項目名稱2、項目建設的必要性和依據(jù)3、產(chǎn)品方案、市場預測、擬建規(guī)模和建設地點的初步設想；4、資源情況、建設條件、協(xié)作關系和技術、設備可能的引進國別、廠商的初步分析；5、環(huán)境保護；6、投資估算和資金籌措設想，包括償還貸款能力的大體預算；7、項目實施規(guī)劃設想；8、工廠組織和勞動定員估算；9、經(jīng)濟效果和社會效益的初步估算?？尚行匝芯繄蟾娴膬热荩?、總論2、市場需求預測和建設規(guī)模3、原材料、燃料及資源情況4、建廠條件和廠址方案5、設計方案6、環(huán)境保護調查環(huán)境情況，預測項目對環(huán)境的影響，提出環(huán)境保護和三廢治理的初步方案7、企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓8、投資估算和資金籌措2、初步設計可以分為哪三種情況初步設計階段包括哪些內容

按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟度及設計水平的高低分為三階段設計、兩階段設計、一階段設計三種情況。主要內容有：1、設計文件（1）、設計依據(jù)及設計范圍（2）、設計的指導思想、建設規(guī)模和產(chǎn)品方案（3）、生產(chǎn)方法及工藝流程的比較、選擇和闡述（4）、主要生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標和生產(chǎn)定額（5）、主要設備的選型及計算（6）、車間布置的說明（7）、存在的問題及解決問題的建議2、設計圖紙（1）、生產(chǎn)流程圖（2）、車間設備布置圖（3）全廠總平面布置圖（4）、主要生產(chǎn)設備和電動機一覽表（5）、主要材料估算表等。3、廠址選擇的重要性。廠址選擇應當考慮哪些因素？廠址選擇正確與否，不僅關系到建廠過程中能否以最省的投資費用，按質按量按期完成工廠設計中所提出的各項指標，而且對投產(chǎn)后的長期生產(chǎn)、技術管理和發(fā)展遠景，都有著很大的影響，并同國家地區(qū)的工業(yè)布局和城市規(guī)劃有著密切的關系。因此，廠址選擇是百年大計問題，至關重要。廠址選擇的概念包括地點選擇和場地選擇兩個層次。地點選擇是對所建廠在某地區(qū)內的方位（即地理坐標）及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調查，對比分析。場地選擇是對所建廠在某地點處的面積大小、場地外形及其潛在的技術經(jīng)濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，作為確定廠址的依據(jù)。（1）、廠址位置要符合城市規(guī)劃和微生物發(fā)酵工廠對環(huán)境的特殊要求（2）、廠址要接近原料、燃料基地和產(chǎn)品銷售市場，還要接近水源和電源（3）、具有良好的交通運輸條件（4）、場地有效利用系數(shù)高，并有遠景規(guī)劃的總體布局（5）、有一定的基建施工條件和投產(chǎn)后的協(xié)作條件（6）、廠址選擇要有利于“三廢”處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。4、廠址選擇工作一般分為準備工作、現(xiàn)場勘查與編寫報告三個階段，請簡單介紹這三個階段分別應當做些什么工作？準備工作階段：1、組織準備：由主管建廠的國家部門組織建設、設計、勘測等單位有關人員組成選廠工作組。2、技術準備：選廠工作人員在深入了解設計任務書內容和上級機關對建設的指示精神的基礎上，擬訂選廠工作計劃，編制選廠各項指標及收集廠址資料提綱，包括廠區(qū)自然條件、技術經(jīng)濟條件的資料提綱。現(xiàn)場勘查工作階段：1、選廠工作組向廠址地區(qū)有關領導機關說明選廠工作計劃。要求給予支持與協(xié)助，聽取地區(qū)領導介紹廠址地區(qū)的政治、經(jīng)濟概況及可能作為幾個廠點的具體情況。2、進行踏測與勘探，摸清廠址廠區(qū)的地形、地勢、地質、水文、場地外形與面積等自然條件，繪制草測圖等。同時摸清廠址環(huán)境情況、動力資源、交通運輸、給排水、可供利用的公用、生活設施等技術經(jīng)濟條件，以使廠址條件具體落實。編制廠址選擇報告：廠址選擇報告階段是廠址選擇工作的結束階段。在此階段里，選廠工作組全體成員按工藝、總圖、給排水、供電、供熱、土建、結構、技經(jīng)、地質、水文等13個專業(yè)類型，對前兩階段收集、勘測所實得的資料和技術數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)整理，編寫出廠址選擇報告，供上級主管部門組織審批。5、在廠址方案比較時，國內外工程設計界長期研究有兩種比較選擇法即統(tǒng)計學法和方案比較法，請問什么是統(tǒng)計學法和方案比較法？統(tǒng)計學法：就是把廠址的諸項條件當作影響因素，把欲要比較的廠址編號，然后對每一廠號廠址的每一個影響因素，逐一比較其優(yōu)缺點，并打上等級分值，最后把諸因素比較的等級分值進行統(tǒng)計，得出最佳廠號的選擇結論。這種比較方法，把諸影響因素看成獨立變量，逐一比較，工作十分細致，但很繁瑣。只有借助計算機技術處理數(shù)據(jù)，方可推廣使用。方案比較法：就是以廠址自然條件為基礎，以技術經(jīng)濟條件為主體，列出其中若干條件作為主要影響因素，形成廠址方案。然后對每一方案的優(yōu)缺點進行比較，最后結合以往的選擇廠址經(jīng)驗，得出最佳廠號的選擇結論。這種方案比較法的理論依據(jù)是：主要影響因素起主導作用和設計方法同實踐經(jīng)驗相結合的原則，因而得出的結論較為可靠，做法上避免了繁瑣而廣為采用。6、地形圖、等高線、風玫瑰圖。地形圖：用等高線表示地勢變化幅度的圖形。等高線：地面上相同高度的各點連接成的封閉理想曲線?；蛘?，等高線是設想的水平面與地勢起伏的地面相交而成的封閉曲線。風玫瑰圖：亦稱風向頻率圖，是在直角坐標系上繪制的，坐標原點表示廠址地點，坐標分為8個或16個方位，表示有來自這些方向的風吹向廠點。將常年每個方向吹向廠址的風的次數(shù)占全年總次數(shù)的百分率稱為該風向的頻率，將各個方向風頻率按一定的比例，在方位坐標上描點，可連成一條多邊形的封閉曲線，稱之為風向頻率圖。由于多邊形的形狀很象一朵玫瑰花，故又稱為風玫瑰圖。7、發(fā)酵工廠總平面設計的基本內容、基本原則。內容：1、平面布置設計2、豎向布置圖3、運輸設計4、管線綜合設計5、綠化設計原則：嚴格按照經(jīng)過審批的設計任務書、廠址選擇報告和廠址總平面布置方案草圖和生產(chǎn)工藝流程簡圖等文件的要求進行布置設計。8、發(fā)酵工廠的組成包括哪些內容根據(jù)廠區(qū)的劃分，這些組成內容一般分布在工廠的什么位置

工廠組成：1、生產(chǎn)車間：生產(chǎn)成品或半成品的廠內所有工藝生產(chǎn)主要工序部門，稱為生產(chǎn)車間。2、輔助車間：協(xié)助生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)的各生產(chǎn)部門，稱為輔助車間，也由若干建、構筑物構成。3、動力車間：保證生產(chǎn)車間順利生產(chǎn)及全廠各部門正常工作的部門，稱為動力車間。4、行管部門：全廠性行政、后勤職能部門，起指揮管理服務的作用。5、職工宿舍：由職工家屬生活及倒班宿舍、運動場、綠化美化等建筑、構筑物設施組成。分布:P299、總平面水平向布置有區(qū)帶式和周邊式兩種布置形式，這兩種布置形式有何特點總平面豎向布置有分離式布置和連續(xù)式布置兩種布置形式，這兩種布置形式有何特點聯(lián)合式布置形式有何特點區(qū)帶式布置：在廠區(qū)劃分的前提下，保證區(qū)域功能分明的特點，以主要車間的定位布置，帶起輔助車間和動力車間的逐一布置。特點：突出了主要生產(chǎn)車間的中心地帶位置，全廠各區(qū)布置得比較協(xié)調合理，道路網(wǎng)布置井然有序，綠化面積得以保證，是目前發(fā)酵工廠最常用的布置形式。周邊式布置：由于廠址四周情況與城市規(guī)劃的需要，將生產(chǎn)車間環(huán)繞廠區(qū)周邊，首先從廠大門處開始布置，逐一帶起輔助部門與動力部門，相隨著布置。特點：廠房建筑沿周邊，廠區(qū)無嚴格劃分，生產(chǎn)集中，有利于車間管理聯(lián)系；廠大門臨大街處，廠房順街道直線布置，比較整齊美觀；但廠房方位很難與主風向成60o～90o的合適角度，因而通風不利，環(huán)境衛(wèi)生需注意改善。分離式布置形式：主要生產(chǎn)車間和輔助車間的廠房或一個生產(chǎn)車間的各個工序的廠房，分散布置在劃分好的區(qū)片里，并且廠房建筑多是單層或二層式的布置形式，稱為。優(yōu)點：各車間建筑彼此獨立，無豎向拼合布置。建筑物間距較大，結構簡單。防火安全，有良好的通風和充分的采光條件。還可減免粉塵、煙氣、噪音及地震等對其它車間的影響。另外，能留有發(fā)展余地。缺點：增加占地面積，延長生產(chǎn)流程線及管道線路，使車間聯(lián)系不方便，同時增加常年的輸送費用。連續(xù)式布置形式：是將主要車間和輔助車間或一個車間的若干工序的廠房進行豎向布置，予以合理并接。優(yōu)點：相對地減少工廠占地面積，提高了產(chǎn)量；縮短生產(chǎn)工藝流程線及減少車間之間的運輸費用和車間管理費用，車間聯(lián)系方便。缺點：建筑密度大，使通風采光或高溫作業(yè)條件差；防火衛(wèi)生要求高等。聯(lián)合式布置形式的特點：根據(jù)發(fā)酵生產(chǎn)工藝過程的要求和特點，結合廠址自然條件及施工技術水平條件，將水平向和豎向平面布置的優(yōu)點協(xié)調結合，使得總平面布置既有明顯的廠區(qū)劃分，又使建、構筑物疏密合理；既有建筑物的懸殊標高，又有防火衛(wèi)生和通風采光的妥善處理；既有先進的技術集中生產(chǎn)管理，又留有發(fā)展余地。10、廠區(qū)占地面積，建、構筑物占地面積，堆場、作業(yè)場占地面積，道路、散水坡、管線占地面積；建筑系數(shù)及其意義？廠區(qū)占地面積：就是指整個工廠的占地面積，包括生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、廠后區(qū)和兩側區(qū)。越大，說明地皮征用費和基本建設費高，反之則節(jié)約用地和基建投資費用。建、構筑物占地面積是指建、構筑物底層軸線所包圍的面積。此值的高低，說明建、構筑物數(shù)量多少與建筑結構的復雜程度，可以在一定程度上反映建筑費用的高低。堆場、作業(yè)場占地面積是原材料、燃料及成品貯存作業(yè)所需要的場地面積。其值的高低與原材料、燃料等的進廠方式及貯存周期長短有密切關系。道路、散水坡、管線占地面積是指工廠建、構筑物群之間縱橫通達的空場面積。其大小固然取決于建、構筑物占地面積A1的大小及其形狀，同時還與這三種面積特性有關。建筑系數(shù)是建、構筑物與堆場、作業(yè)場占地面積之和占全廠占地面積的百分率。11、簡述發(fā)酵工廠道路布置的形式及道路規(guī)格。循環(huán)式布置：道路為環(huán)繞廠房建、構筑物的閉合系統(tǒng)的道路網(wǎng)，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。終端式布置：道路不兜環(huán)、各有分散終點，在終點端設置回車場，以便車輛調頭?；剀噲龅牟贾眯问接袌A形、三角形、T形等。上述兩種布置形式還有些補助布置形式：（1）、在線路長的單車道上應補上會車道。（2）、在道路的交叉口處，應做圓角形布置。其最小曲率半徑：雙車道為7m；單車道為9m。（3）、在辦公樓、成品庫前，車輛需要停放和調轉，此處的道路要加寬成停車場。道路的規(guī)格包括寬度、路面質量等，根據(jù)城市建筑規(guī)定、工廠生產(chǎn)規(guī)模等而定。通常以城市型道路標準施工。路面采用沙石瀝青澆注鋪設，并且明溝排水，保持環(huán)境衛(wèi)生。道路縱橫貫通，其寬度依主干道、次干道、人行道和消防車道而異。主干道寬至6～9m，其它支干道為4～6m。12、生產(chǎn)工藝流程設計一般經(jīng)歷哪三個階段生產(chǎn)方法選擇的主要依據(jù)是什么

生產(chǎn)工藝流程示意圖、生產(chǎn)工藝流程草圖、生產(chǎn)工藝流程圖。具體講，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模確定后，就可設計生產(chǎn)工藝流程示意圖，在此基礎上，進行物料、能量衡算以及部分設備計算和選型。待設備設計全部完成后，再修改、充實工藝流程草圖，根據(jù)流程草圖和設備設計進行車間布置設計。根據(jù)車間布置圖再來修改工藝流程草圖，最后得出生產(chǎn)工藝流程圖。選擇生產(chǎn)方法的主要依據(jù)：1、原料來源、種類和性質2、產(chǎn)品的質量和規(guī)格3、生產(chǎn)規(guī)模4、技術水平5、建廠地區(qū)的自然環(huán)境6、經(jīng)濟合理性13、工藝流程設計必須考慮哪些原則？1、保證產(chǎn)品質量符合國家標準，外銷產(chǎn)品還必須滿足銷售地區(qū)的質量要求2、盡量采用成熟、先進的技術和設備。努力提高原料利用率，提高勞動生產(chǎn)率，降低水、電、汽及其他能量消耗，降低生產(chǎn)成本，使工廠建成后能迅速投產(chǎn)，在短期內達到設計生產(chǎn)能力，并做到生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠3、盡量減少“三廢”排放，有完善的“三廢”治理措施，以減少或消除對環(huán)境的污染，并做好“三廢”的回收和綜合利用4、確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設備的安全5、生產(chǎn)過程盡量采用機械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。14、物料衡算、熱量衡算、水衡算、耗冷量計算、無菌壓縮空氣消耗量計算、抽真空量計算有什么意義

物料衡算的意義：1、根據(jù)質量守恒定律進行物料平衡計算，可以求出引入和離開設備的物料各組分的成分、重量和體積，進而計算產(chǎn)品的原料消耗定額、每日或每年消耗量及成品、副產(chǎn)物、廢物等排出物料量2、根據(jù)物料衡算結果，可進一步完成下列的設計：（1）、確定生產(chǎn)設備的容量、個數(shù)和主要尺寸（2）、工藝流程草圖的設計（3）、水、蒸汽、熱量、冷量等平衡計算3、工廠投產(chǎn)后，針對現(xiàn)有工藝流程、車間或設備，可利用可測數(shù)據(jù)，通過物料衡算計算某些難于直接測量的參變量，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)狀況進行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定改進措施，進行革新改造，挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率，提高正品率，減少副產(chǎn)品、雜質和三廢排放量，降低投入和消耗，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。熱量衡算的意義：1、通過熱量衡算，計算生產(chǎn)過程能耗定額指標2、熱量衡算的數(shù)據(jù)是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數(shù)的依據(jù)3、熱量衡算是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟核算和最優(yōu)化的基礎。熱量衡算的結果有助于工藝流程和設備的改進，達到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的水衡算的意義：1、發(fā)酵生產(chǎn)中，水是生化反應必不可少的物料2、無論是原料的蒸煮、糖化或發(fā)酵等過程，都有最佳的原料或基質濃度范圍，故加水量必須嚴格控制3、水衡算與物料衡算、熱量衡算等工藝計算以及設備的計算和選型、產(chǎn)品成本、技術經(jīng)濟等均有密切關系4、發(fā)酵生產(chǎn)的廢液排放量也與水的用量密切相關。耗冷量計算的意義：1、無論是菌種的培養(yǎng)、發(fā)酵，還是產(chǎn)品提取精制等過程，都可能要求在室溫以下的溫度下進行2、許多生物活性物質，如酶、乙肝疫苗、干擾素以及一些抗生素等，其發(fā)酵生產(chǎn)或精制提取過程都需要在較低溫度下進行操作。通過耗冷量的計算，結合冷凍工藝的要求，才能選定制冷系統(tǒng)類型和冷凍機的型號、規(guī)格，進而完成制冷系統(tǒng)設計。無菌壓縮空氣消耗量計算的意義：1、大多數(shù)微生物的生長、繁殖都需要氧，代謝和產(chǎn)物的生物合成過程也往往有氧參加。尤其是通氣發(fā)酵生產(chǎn)，溶氧速率更顯重要，有時甚至是發(fā)酵生產(chǎn)效率的制約因素2、在需氧發(fā)酵生產(chǎn)中，要使發(fā)酵液保持一定的溶氧濃度，必須向反應系統(tǒng)中通入大量無菌空氣。但不同類型的發(fā)酵生產(chǎn)，適宜的溶氧濃度和耗氧速率往往大不一樣。15、發(fā)酵工廠所涉及的設備分為專業(yè)設備、通用設備和非標準設備，請問設備設計與選型應當遵循哪些原則什么叫設備結構的工藝設計

原則：1）、保證工藝過程實施的安全可靠2）、經(jīng)濟上合理，技術上先進3）、投資省，耗材料少，加工方便，采購容易4）、運行費用低，水電汽消耗少5）、操作清洗方便，耐用易維修，備品配件供應可靠，減輕工人勞動強度，實施機械化和自動化方便6）、結構緊湊，盡量采用經(jīng)過實踐考驗證明確實性能優(yōu)良的設備7）、考慮生產(chǎn)波動與設備平衡，留有一定裕量8）、考慮設備故障及檢修的備用。設備結構的工藝設計是將設備的主要輔助裝置的工藝要求交代清楚，供制造加工和采購時取得資料依據(jù)。其內容包括：空氣分布器、擋板、密封方式、攪拌器以及冷卻管布置等。16、簡述通用設備選型的注意事項。1、液體輸送設備：1）、泵的選擇：首先應根據(jù)輸送物料的特性和輸送要求考慮，然后再根據(jù)輸送流量、總揚程，并考慮泵的效率，選擇具體型號。2）、對于間歇操作的泵選擇時，注意在滿足壓頭、耐腐蝕、防爆等方面要求的前提下，可把生產(chǎn)能力選得大些，盡可能快地將物料輸送完，盡快騰出設備，節(jié)約人力。3）、對于連續(xù)操作的泵，在考慮輸送物料特性、壓頭、安全等方面要求的同時，則應選擇流量略高于工藝要求的泵，以便留有調節(jié)余地，保證生產(chǎn)均衡進行。2、氣體輸送設備：發(fā)酵工廠用于深層發(fā)酵的，如機械攪拌罐和各種新型生化反應器等的送風設備，主要是往復式空壓機、渦輪壓縮機。用于酵母培養(yǎng)和麥汁生產(chǎn)的設備主要是羅茨式和高壓鼓風機。用于固體厚層通風培養(yǎng)、氣流輸送、氣流干燥、氣體輸送的則是離心通風機。3、固體輸送設備：1）、如無特殊需要，應盡量選用機械提升設備，視不同類型，其能耗比氣流輸送低3～10倍。2）、皮帶輸送機、螺旋輸送機以水平輸送為主，也可以有些升揚，但傾角不應大于20o，否則效率大大下降，甚至造成失誤。4、在通用設備選型時，不要選擇已經(jīng)淘汰的老產(chǎn)品。17、車間布置設計應當遵循哪些基本原則請具體闡述。車間布置設計包括哪些內容發(fā)酵工廠廠房外形一般有哪些形式基本原則:1、車間布置應符合生產(chǎn)工藝的要求2、車間布置應符合生產(chǎn)操作的要求3、車間布置應符合設備安裝、檢修的要求4、車間布置應符合廠房建筑的要求5、車間布置應符合節(jié)約建設投資的要求6、車間布置應符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求7、車間布置應符合生產(chǎn)發(fā)展的要求。車間布置設計的內容1、廠房的整體布置和輪廓設計2、設備的排列和布置3、車間附屬工程設計4、車間布置設計說明5、車間布置設計的圖紙形式：集中式是指將車間各工段及輔助房間集中合并在一個廠房內。分離式是指將車間各工段及輔助房間分散在單獨的廠房內。18、設備露天化或半露天化布置對建筑有什么好處哪些情況可以考慮設備露天布置

好處：①、可以節(jié)約大量建筑面積，從而節(jié)約大量基本建設投資②、節(jié)約土建施工工程量，從而加快基本建設速度③、將有毒物質的設備、具有火災、爆炸危險的設備露天化或半露天化，可節(jié)約廠房通風設備及動力，降低廠房防火、防爆等級，降低生產(chǎn)費用和廠房造價④、對廠房的改建、擴建，增加靈活性?？紤]：①、生產(chǎn)中不需要經(jīng)?？垂艿脑O備，輔助設備，氣候對其影響較小的設備②、需要大氣來調節(jié)溫度、濕度的設備。如涼水塔、冷卻塔等③、不需要人工操作，高度自動化的設備④、氣候溫暖，無酷暑或嚴寒的地區(qū)。19、發(fā)酵工廠常用設備布置的要求。車間設備布置必須按流程的流向順序依次進行設備的排列，以保持物料順暢地向前輸送，按順序進行加工處理，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。不使物料和產(chǎn)品有交叉和往復的運動。盡可能利用工藝位差，對于有壓差的設備，應充分利用高位差布置，以節(jié)省動力設備及費用。20、什么是柱網(wǎng)有什么作用

柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構成的網(wǎng)絡線，稱為柱網(wǎng)。用來表示廠房跨度和柱距。柱網(wǎng)的大小，是根據(jù)生產(chǎn)所需要的面積和技術經(jīng)濟比較等因素來確定的。21、在建筑設計中有兩種采光標準即幾何標準和采光系數(shù)標準，什么是幾何標準和采光系數(shù)標準？發(fā)酵工廠用幾何標準較多。該標準的主要量度是“采光率”，即采光面積和地板面積的比值。對于側窗采光，還應考慮“深度系數(shù)”，即廠房的進深與窗高的比值。由于天然采光照度的絕對值受室外照度的影響，也可采用采光系數(shù)標準，即同一時間同一水平面上室內照度和室外照度的比值。22、發(fā)酵工廠建筑設計中，常用的樓梯有哪些形式？樓梯的形式有：單跑、雙跑、三跑及雙分、雙合式樓梯見圖6-923、簡述管道設計與布置的步驟。1、選擇管道材料2、選擇介質的流速3、確定管徑4、確定管壁厚度5、確定管道連接方式6、選閥門和管件7、選擇管道的熱補償器8、絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇9、管道布置10、計算管道的阻力損失11、選擇管架及固定方式12、確定管架跨度13、選擇管道固定用具14、繪制管道圖15、編制管材、管件、閥猛、管架及絕熱材料綜合匯總表。16、選擇管道的防腐措施24、公稱直徑、公稱壓力、管件所謂管子、法蘭和閥門等的公稱直徑，就是為了使管子、法蘭和閥門等的連接尺寸統(tǒng)一。將管子和管道用的零部件的直徑加以標準化以后的標準直徑，稱公稱直徑，并以Dg表示，其后附加公稱直徑的尺寸。公稱壓力，就是通稱壓力，一般應大于或等于實際工作的最大壓力。把管道及所用法蘭、閥門等零部件所承受的壓力，也分成若干個規(guī)定的壓力等級，這種規(guī)定的標準壓力等級就是公稱壓力，以Pg表示，其后附加公稱壓力的數(shù)值。管道中除管子外，為滿足工藝生產(chǎn)和安裝檢修需要，還有許多其它構件，如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門等，這些構件通常稱為管路附件，簡稱管件。管件是組成管道不可缺少的部分。25、管道熱補償有哪些形式？1、自然補償：利用管道敷設時自然形成的轉彎吸收熱伸長量稱為自然補償。這個轉彎段稱為自然補償器。1）、L形補償當管道有90o轉彎時，稱為L形補償。2）、Z形補償器管道呈Z字型2、補償器補償：當自然補償達不到要求時，可采用補償器補償。補償器有方形補償器、波形補償器、填料函補償器。26、簡述發(fā)酵工廠管道布置的特點？1、選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門：1）、在發(fā)酵罐配管中，除了上下水外，盡量采用無縫鋼管，輸送腐蝕性較強的介質（如氨水、酸、堿等）時最好用不銹鋼。2）、與發(fā)酵罐直接連通的管道應選用密封性較高的閥門。2、選擇正確的管道連接：除上下水管可以用螺紋連接外，其余管道以焊接和法蘭連接為宜。3、合理布置管道：1）、盡量減少管道，管道越短越好，能夠合并的管道盡可能合并后與發(fā)酵罐相連，一方面可以節(jié)省投資，另一方面減少染菌機會。2）、要保證發(fā)酵罐（種子罐）罐體和有關管道都可用蒸汽進行滅菌，即保證蒸汽能夠到達所有需要滅菌的地方。對于某些蒸汽可能到達不到的死角（如閥）要裝設與大氣相通的旁路（排汽口）。在滅菌操作時，將旁路閥門打開，使蒸汽流暢通過。3）、各發(fā)酵罐（種子罐）的排氣管不能因要節(jié)約管材而相互連接在一條總管上。罐底排污管（下水管）也不能相互連接在一條總管道上。4）、要避免冷凝水排入已滅菌的發(fā)酵罐和空氣過濾器中。5）、在空氣過濾器和發(fā)酵罐之間應裝有單向閥（止逆閥），以免在壓縮空氣系統(tǒng)突然停氣或發(fā)酵罐的壓力高于過濾器時，將發(fā)酵液倒壓至過濾器，引起生產(chǎn)事故。6）、蒸汽總管道應安裝分水罐、減壓閥和安全閥，以保證蒸汽的干燥和避免過高壓力的蒸汽在滅菌時造成設備壓損或爆炸事故。4、消滅管道死角：1）、管道連接的死角2）、種子罐放料管的死角3）、排氣管的死角27、簡述車間管道布置設計的任務和原則。任務：1）、車間管道布置設計的任務是用管道把由車間布置設計固定下來的設備連接起來，使之形成一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程，沒有工業(yè)管道，車間內布置的設備是孤立的單體設備，不能稱之為完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。為此，在進行車間設備布置設計時，要考慮管道安裝的要求和原則，要確定各個設備的管口方位和各個管段（包括閥門、管件和儀表）在空間的具體位置以及它們的安裝、連接和支撐方式等。同時，在進行車間管道布置設計時，為滿足管道安裝的要求，對設備布置有時需要進行適當?shù)恼{整，特別是要確定設備安裝的管口方位。2）、管道布置設計除了把設備與設備連接起來外，有些管道輸送的介質有腐蝕性，有的容易沉積堵塞管道，有的含有有害氣體，有的有冷凝液體產(chǎn)生等，為了保證生產(chǎn)流程的通暢順利，在管道的布置和安裝設計中，要考慮和滿足一定的特殊要求。原則：1）、滿足生產(chǎn)需要和工藝設備的要求，便于安裝、檢修和操作管理2）盡可能使管線最短、閥件最少3）采用