企業(yè)部門規(guī)劃方案

擬制：擬制：審核：批準(zhǔn)：擬制：擬制：審核：批準(zhǔn)：IQC組長(zhǎng)*1人J、!IQC品質(zhì)組人IIQC*2人X員預(yù)計(jì)：4人'SQA*1人組長(zhǎng)*1人SMT-IPQC*2人SMT-QA*2人SMT-IPQC*2人SMT-QA*2人!質(zhì)組人員預(yù)計(jì)：j>7人（SMT段含i白/夜班）組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人組長(zhǎng)*1人DIP-QA*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計(jì)：5DIP-IPQC*1人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人J品質(zhì)部門規(guī)劃預(yù)計(jì)總共：17人3.崗位說(shuō)明：IQC組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來(lái)料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)5@人的日常工作、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表報(bào)告的匯總分析；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)項(xiàng)：來(lái)料之檢驗(yàn)工作，日常報(bào)表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來(lái)料品質(zhì)異常之分析處理SQA：來(lái)料異常的分析處理；來(lái)料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應(yīng)商來(lái)廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對(duì)供應(yīng)商的日常考核評(píng)價(jià)、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé)SMT與手機(jī)組裝段的管理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對(duì)料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫日常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過(guò)程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng):主要負(fù)責(zé)DVB之口下段與組裝段的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實(shí)填寫日常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過(guò)程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)口丫8產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì).部門職責(zé)：稽核現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況與工作紀(jì)律過(guò)程質(zhì)量控制、分析及處理來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)與供應(yīng)商品質(zhì)管理供應(yīng)商的選擇、評(píng)估及審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗(yàn)與管控*客戶投訴分析及處理*品質(zhì)異常分析及處理*重要實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析工廠5s檢查與監(jiān)督質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動(dòng)重大項(xiàng)目工程的主導(dǎo)/參與/執(zhí)行/監(jiān)督公司的各種品質(zhì)活動(dòng)的制定、開(kāi)展與推動(dòng)公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn)與宣導(dǎo)與其他各部門共力協(xié)作，達(dá)成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)在相關(guān)部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)，部門的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo).質(zhì)量管理：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，只有發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題才能解決問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一般須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階段（或量產(chǎn)前階段），來(lái)料階段，制程控制階段。量產(chǎn)前階段：一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì)有良好的設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)沒(méi)有人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問(wèn)題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測(cè)試、以及可靠性測(cè)試，并且重視每一個(gè)可能的隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工作，而實(shí)驗(yàn)改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來(lái)。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的重大問(wèn)題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的工作。（目前根據(jù)公司實(shí)際情況，暫不設(shè)置@￡品質(zhì)工程職能）來(lái)料階段來(lái)料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于特采或免檢過(guò)程，須認(rèn)真評(píng)估其可能引起的風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考，且須在客戶和廠長(zhǎng)的簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。對(duì)于檢驗(yàn)出的來(lái)料異常，及時(shí)反饋組長(zhǎng)及5@人，必要時(shí)召開(kāi)MBR會(huì)議，最大限度地減少來(lái)料不良對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時(shí)，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項(xiàng)工作要求5@人有相對(duì)強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，或許還能找到問(wèn)題的真正根源。實(shí)際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的，我們?cè)谶x擇供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商也在觀察及評(píng)估“客戶給他帶來(lái)什么，值不值得”，因此他們也會(huì)對(duì)相關(guān)客戶進(jìn)行重要程度分類或區(qū)分對(duì)待。所以我們對(duì)于供應(yīng)商我們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時(shí)靈活方法去管理。有必要時(shí)可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。制程控制階段制程控制主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn),目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素;過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報(bào)廢的有效措施。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。（2）巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序，按各過(guò)程中的抽樣計(jì)劃來(lái)進(jìn)行的，IPQC定時(shí)或定點(diǎn)對(duì)操作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場(chǎng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控制（3）QA抽檢：QA的工作主要是抽樣檢驗(yàn)，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個(gè)生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會(huì)給品質(zhì)控制工作帶來(lái)一定的被動(dòng)性與局限性。QA的工作應(yīng)該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合QA出貨檢驗(yàn)的實(shí)際檢驗(yàn)情況，并及時(shí)協(xié)助IPQC現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題與不良。*5.4出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質(zhì)對(duì)出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級(jí)做最后評(píng)估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系:目前公司在QMS方面還沒(méi)有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng)前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日?；楹?s管理方面做相關(guān)工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊(cè)及運(yùn)作程序（二級(jí)文件），完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、四級(jí)文件）并試行，進(jìn)行QMS相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全面了解,并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況，提高體系的執(zhí)行力.5S管理工作的逐步細(xì)化推進(jìn)。后續(xù)適當(dāng)時(shí)考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的認(rèn)證工作。*5.6客戶方面:目前在手機(jī)項(xiàng)目過(guò)程中，客戶投訴較多，同時(shí)暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問(wèn)題與不足。這也就需要在處理客訴過(guò)程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負(fù)責(zé)的態(tài)度,有條理快速有效的反饋預(yù)防改進(jìn)機(jī)制.在應(yīng)對(duì)客戶訪廠調(diào)查評(píng)估,要有相對(duì)好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)秩序紀(jì)律,爭(zhēng)取在客戶方面留下或者說(shuō)保持一個(gè)良好的品質(zhì)及公司形象。四．規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長(zhǎng)期目標(biāo)I.品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：擬制:擬制:審核:批準(zhǔn):擬制:擬制:審核:批準(zhǔn):II.品質(zhì)部初、中、長(zhǎng)期規(guī)劃目標(biāo):擬制：擬制：審核：批準(zhǔn)：擬制：擬制：審核：批準(zhǔn)：初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門的關(guān)于DVB與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、口丫8品質(zhì)工作的交接等）對(duì)整個(gè)品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實(shí)施：①工作重點(diǎn)：品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；②來(lái)料檢驗(yàn)工作的正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗(yàn)流程/標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗(yàn)工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo)IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過(guò)程中來(lái)料不良率制程品質(zhì)合格率客戶退貨率客戶調(diào)查滿意度月度品質(zhì)異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1手機(jī)產(chǎn)品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1部門指標(biāo)2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2中期目標(biāo)階段：公司品質(zhì)管理步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運(yùn)行正常公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關(guān)鍵管控點(diǎn)的品質(zhì)監(jiān)控良好，過(guò)程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁?zhǔn)，客戶投訴少，來(lái)料控制狀態(tài)良好。質(zhì)量管理體