鍋爐安裝通用工藝規(guī)范

125/130QB中國化學(xué)工程第十三建設(shè)天津分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：13JGL-002工業(yè)鍋爐安裝通用工藝（整組裝鍋爐）編制：審核：審定：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：□是□非持有者姓名：持有者部門：持有者編號(hào)：2008-04-28中國化學(xué)工程第十三建設(shè)天津分公司公布

目錄前言……………………………1第一章基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線……………………2第二章吊裝……………………5第三章鍋爐本體安裝…………………………8第四章省煤器、空氣預(yù)熱器安裝……………10第五章汽水系統(tǒng)安裝………………………11第六章安全附件工程施工…………………15第七章鍋爐砌筑……………17第八章爐排及輔機(jī)安裝、調(diào)試………………23第九章鍋爐水處理設(shè)備安裝、調(diào)試…………35第十章鍋爐暖管……………40第十一章爐煮、爐烘………………………41第十二章嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行……………43前言一目的鍋爐是一種既受壓又直同意火焰加熱的特種設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，為了保證鍋爐的安裝質(zhì)量，確保鍋爐設(shè)備的安全運(yùn)行，不斷提高鍋爐安裝技術(shù)水平，特制定本通用工藝規(guī)程。二適用范圍本工藝規(guī)程適用于整裝、組裝固定式鍋爐的安裝。三引用標(biāo)準(zhǔn)及文件（1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996版）（2）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997年修訂版）（3）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98（4）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98（5）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98（6）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（7）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97(8)冀特監(jiān)函[2004]195號(hào)《關(guān)于熱水鍋爐范圍內(nèi)管道界定問題的答復(fù)(9)勞動(dòng)部職鍋局關(guān)于執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一些規(guī)程問題的解釋》

第一章基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線1基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1建設(shè)單位會(huì)同土建、安裝三方共同進(jìn)行。1.2鍋爐設(shè)備各基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求。1.2.1鍋爐本體下部的條型基礎(chǔ),左右橫向截面水平度0～10mm。1.2.2液壓傳動(dòng)裝置或蝸輪減速器基礎(chǔ),應(yīng)有預(yù)埋鋼板或預(yù)留孔。1.2.3鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。1.2.4刮板式出渣機(jī)或螺旋式出渣器要有渣坑。1.2.5省煤器基礎(chǔ)要有預(yù)留孔或預(yù)埋鋼板。1.2.6引風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)要有預(yù)留孔。1.2.7除塵器基礎(chǔ)要有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。1.2.8煙囪基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。1.2.9水處理鈉離子交換器及水泵基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。1.3基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、空洞、露筋、剝落和掉角的現(xiàn)象。1.4提交安裝的混凝土基礎(chǔ),強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%,才能進(jìn)行設(shè)備就位安裝。1.5混凝土基礎(chǔ)尺寸同意誤差序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(毫米)1縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±202不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)104平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）106預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±22基礎(chǔ)處理2.1當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求時(shí)應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、監(jiān)理單位施工代表協(xié)商解決，并對(duì)解決的方法辦理核定手續(xù)。2.2假如基礎(chǔ)標(biāo)高高于設(shè)計(jì)要求，能夠鑿低至符合設(shè)計(jì)要求，也能夠在不阻礙鍋爐安裝運(yùn)行的情況下，經(jīng)建設(shè)單位征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，作提高標(biāo)高處理，即以最高一塊預(yù)埋件標(biāo)高作為±0．0點(diǎn)。2.3假如基礎(chǔ)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)要求，可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來代替墊鐵處理。2.4地腳螺栓的幾種校正方法如圖1-1所示。(d)基礎(chǔ)過高或過低預(yù)埋螺栓位置正確矯正示意圖圖(d)基礎(chǔ)過高或過低預(yù)埋螺栓位置正確矯正示意圖圖1-1地腳螺栓校正方法3基礎(chǔ)劃線3.1首先確定鍋爐縱向中心線、鍋爐橫向中心線、鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線。再以此線為基準(zhǔn),劃輔機(jī)設(shè)備的縱向、橫向中心線。3.1.1縱向中心線確定。復(fù)測(cè)土建施工時(shí)確定的鍋爐基礎(chǔ)的縱向中心線，檢查此線與鍋爐房的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準(zhǔn)線。如與設(shè)計(jì)要求存在偏差，應(yīng)以建筑物墻邊軸線為基準(zhǔn)調(diào)整或重劃，符合設(shè)計(jì)要求后，再確定此線。3.1.2鍋爐橫向基準(zhǔn)線的確定。鍋爐橫向基準(zhǔn)線一般為鏈條爐排前鏈輪軸線或鍋爐前墻線，找出鍋爐橫向基準(zhǔn)線，采納等腰三角形法檢查校準(zhǔn)縱橫基準(zhǔn)線是否垂直。3.1.3鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線的確定。復(fù)核土建施工確定的標(biāo)高無誤后，應(yīng)在鍋爐房柱子或墻上1.0m的高度處劃一水平線，作為鍋爐找標(biāo)高的基準(zhǔn)線。如土建施工時(shí)未確定鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，可在基礎(chǔ)四周選擇不易移動(dòng)而且便于校對(duì)的若干點(diǎn)，做為標(biāo)高的起始基準(zhǔn)點(diǎn)，但各點(diǎn)間的誤差不超過1毫米。3.1.4依據(jù)基準(zhǔn)線,劃輔機(jī)設(shè)備的縱向、橫向中心線。3.2如有多臺(tái)鍋爐同時(shí)安裝時(shí),應(yīng)一次放出基礎(chǔ)線。3.3基準(zhǔn)線和輔機(jī)中心線劃好后，將線的兩端用油漆或墨線標(biāo)在墻上或基礎(chǔ)上，偏差不應(yīng)超過1mm，以便安裝中使用和核對(duì)。4相關(guān)記錄4.1工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）

第二章吊裝工業(yè)鍋爐安裝中起重搬運(yùn)工作約占整個(gè)安裝工作的1/4以上，作好起重搬運(yùn)工作，確保安全施工，是取得鍋爐安裝優(yōu)質(zhì)高效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1起重搬運(yùn)前的預(yù)備工作1.1起重吊裝方案確定:設(shè)備起重搬運(yùn)前，技術(shù)科應(yīng)依照本單位起重設(shè)備配置，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，設(shè)備重量、外形尺寸等情況，制定起重吊裝方案。1.2吊裝人員:起重工應(yīng)通過培訓(xùn)，并應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)起重吊裝方案，掌握吊裝的差不多知識(shí)和相關(guān)的安全技術(shù)措施。1.3吊裝設(shè)備和工具:起重設(shè)備和工具應(yīng)設(shè)置有：鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、桅桿起重機(jī)、滑輪（滑輪組）、吊鏈（手拉葫蘆）、千斤頂（液壓、螺旋式、跨鎬式）、滾杠、絞磨、麻繩及尼龍繩、吊索、吊鉤、吊環(huán)、繩卡、簡(jiǎn)易小吊或三角架等。所有起重設(shè)備及工具均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)格，均應(yīng)保持良好狀態(tài)。2吊裝應(yīng)注意事項(xiàng)2.1吊裝工作開始前，按規(guī)定崗位人員必須對(duì)吊具、索具、地錨、起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，絕對(duì)禁止這些設(shè)備帶病作業(yè)。2.2吊裝時(shí)，劃好禁區(qū)，設(shè)立標(biāo)志并派專人看守。重物和重物空移范圍內(nèi)下面嚴(yán)禁有人，如需轉(zhuǎn)動(dòng)方向、調(diào)整角度，旁力拉拽人員不得在重物下。2.3應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)手勢(shì)必須明確。2.4施工人員應(yīng)嚴(yán)格紀(jì)律，吊裝時(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從指揮，堅(jiān)守崗位。2.5利用建筑物或構(gòu)筑物系結(jié)索具及吊鏈時(shí)，必須通過驗(yàn)算，經(jīng)批準(zhǔn)后方能使用。2.6起重吊裝范圍內(nèi)有電器、電線時(shí)，應(yīng)先停電，禁止帶電作業(yè)。2.7起重所用電氣設(shè)備必須靜電接地。操作人員在確認(rèn)外殼沒有電后，方可進(jìn)行操作。2.8操作中崗位人員要時(shí)刻注意和檢查起重設(shè)備、吊具索具、地錨等是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)覺異常，應(yīng)立即停止工作。采取有效措施，排除問題后重新啟動(dòng)。2.9一般避開雪天、雨天、霧天和大風(fēng)天進(jìn)行吊裝作業(yè)。如必須進(jìn)行，一定要有相應(yīng)的安全措施。3滾杠搬運(yùn)工藝3.1適用范圍3.1.1適用于道路狹窄、距離較近，各種運(yùn)輸車輛無法通過或者不具備機(jī)械化運(yùn)輸條件的場(chǎng)合。3.1.2它既能使設(shè)備水平搬運(yùn)，又能夠通過坡道將設(shè)備從低處運(yùn)到高處，或從高處將設(shè)備溜放到低處，但坡度一般應(yīng)在15°以下。3.2滾杠搬運(yùn)設(shè)備要緊機(jī)具有卷揚(yáng)機(jī)、托排、滑輪組和滾杠等。3.3滾杠搬運(yùn)布置設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，將設(shè)備放在托排上，在托排下面鋪設(shè)滾杠。當(dāng)設(shè)備底面光滑平坦，在搬運(yùn)過程可不能發(fā)生變形時(shí)，也可將設(shè)備直接放在滾杠上，通過牽引設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、絞磨等），使設(shè)備在滾杠上滾動(dòng)，達(dá)到設(shè)備搬運(yùn)的目的。見圖2-1，圖2-2。圖2-1滾杠拖運(yùn)示意圖設(shè)備；2—托架；3—鋼拖排；4—滾杠；5—枕木走道；6—牽引滑車組圖2-2滾杠搬運(yùn)1—墊板；2—鋼拖排；3—設(shè)備；4—枕木；5—滾杠3.4滾杠規(guī)格、數(shù)量確定3.4.1滾杠規(guī)格可按搬運(yùn)設(shè)備的重量選擇，滾杠的技術(shù)規(guī)格見表2-1，常見木托排規(guī)格見表2-2表2-1滾杠規(guī)格滾杠鋼管規(guī)格（mm）滾杠材料每根滾杠壓力（KN）每根滾杠長(zhǎng)度（mm）Φ89×4.510號(hào)鋼202000Φ108×610號(hào)鋼402000Φ114×810號(hào)鋼652300Φ114×1020號(hào)鋼1092300Φ114×1235號(hào)鋼1602500Φ114×1435號(hào)鋼2502500表2-2常用木托排規(guī)格拖運(yùn)噸位排體截面（mm2）排體寬度（mm）排體長(zhǎng)度（mm）＜10160×2301200250010～15160×2301300300015～30220×3001400400030～50280×3501500500050～80320×400160050003.4.2滾杠數(shù)量計(jì)算滾杠數(shù)量可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：n=QK1K2/（WL）式中：n—應(yīng)放置滾杠的數(shù)量Q—搬運(yùn)設(shè)備重量（KN）K1—?jiǎng)虞d系數(shù)取K1=1.1K2—超載系數(shù)取K2=1.1L—每根滾杠有效承壓長(zhǎng)度（m）W—滾杠同意載荷（KN/m）厚壁無縫鋼管W=3500D熱軋鋼滾杠W=5300DD—滾杠外徑（m）3.5滾杠運(yùn)輸注意事項(xiàng)3.5.1使用滾杠的數(shù)量和間距應(yīng)依照設(shè)備的重量來決定。選用的滾杠要粗細(xì)一致，長(zhǎng)短大致相等。3.5.2選擇的道路要平坦、暢通，坑溝應(yīng)填平。在運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)墊以木板或枕木，路上的障礙物應(yīng)先清除。枕木的搭頭應(yīng)平放，木板的搭頭還應(yīng)錯(cuò)開，以免設(shè)備搬運(yùn)中發(fā)生沉陷。3.5.3放置滾杠時(shí)，應(yīng)將滾杠的端頭放整齊，宜長(zhǎng)短一致，兩端應(yīng)伸出托排（或設(shè)備）不處300mm左右，以免壓傷手腳。3.5.4搬運(yùn)中發(fā)覺滾杠不正時(shí)，可用大錘敲正。當(dāng)需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)將滾杠放置呈扇形，使?jié)L杠在不處的一端間距增大，里面的一端間距縮小，并在轉(zhuǎn)彎時(shí)依照轉(zhuǎn)彎角度用大錘敲擊調(diào)整。3.5.5設(shè)備的重心應(yīng)放在托排中心稍后一點(diǎn)，以利于滾木進(jìn)入排子，牽引設(shè)備的繩索位置不要太高。為幸免拖運(yùn)高大設(shè)備時(shí)搖晃或傾倒，可適當(dāng)增加幾根側(cè)向穩(wěn)定來增加設(shè)備的穩(wěn)定性。3.5.6關(guān)于薄壁和易變性設(shè)備的拖運(yùn)應(yīng)做好加固措施。3.5.7拖運(yùn)較小的設(shè)備時(shí)，也可使用絞磨人力驅(qū)動(dòng)；當(dāng)搬運(yùn)重大設(shè)備時(shí)，應(yīng)用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和滑車機(jī)組配合使用。設(shè)備拖運(yùn)必須有一人統(tǒng)一指揮，有專人放置滾杠。3.5.8搬運(yùn)設(shè)備遇有下斜坡時(shí)，要用拖拉繩操縱溜放速度，且有防止傾翻的措施，切忌使設(shè)備自行下滑，以免沖擊受損。3.5.9在擺置和調(diào)整滾杠時(shí)，應(yīng)將四個(gè)手指放入滾筒內(nèi)，大拇指在筒外，以免把手壓傷。3.5.11拖運(yùn)前后，可用千斤頂將設(shè)備抬起，再放入滾杠或抽出滾杠。4鍋爐搬運(yùn)及找正4.1用鋼絲繩綁扎鍋爐時(shí)，與其鍋爐外壁接觸處應(yīng)墊木板或麻布。4.2在起重或吊裝鍋爐本體時(shí)，應(yīng)在爐頂?shù)乃膫€(gè)吊耳處綁扎進(jìn)行起吊。鋼絲繩開始拉緊時(shí)，用手檢查，應(yīng)輕輕敲打鋼絲繩是否均勻拉緊，會(huì)可不能滑下或脫落。當(dāng)鍋爐起吊離開地面200-300mm時(shí)，應(yīng)稍停檢查是否平穩(wěn)，不得有斷續(xù)及擺動(dòng)現(xiàn)象。各部分無異常情況后，再接著起吊就位。4.3在使用滾杠搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意穿鋼絲繩的位置，必須在前拱面下的兩塊有圓孔的拖拉板處，不得損環(huán)鍋爐的任何部分。當(dāng)鍋爐運(yùn)上基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先初步找正位置，撤去管子應(yīng)分步進(jìn)行，使鍋爐平穩(wěn)就位在基礎(chǔ)上。4.4鍋爐本體的找正一般采納千斤頂、跨鎬等施工機(jī)具。4.5使用千斤頂時(shí)，千斤頂應(yīng)垂直放置，不得歪斜。千斤頂?shù)钠鹬刎?fù)荷不應(yīng)超過銘牌的起重量。千斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應(yīng)墊木板（起防滑作用），緩速頂升，隨頂隨墊。多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?.6使用跨鎬時(shí)，升起或回落應(yīng)緩慢、均勻，不得用力過猛。當(dāng)起升高度到位時(shí)，應(yīng)將棘輪定位準(zhǔn)確，以防脫牙瞬間急速回落。鎬頂、鎬底面都應(yīng)襯墊薄木板，以防打滑、脫落等不良現(xiàn)象。

第三章鍋爐本體安裝1鍋爐驗(yàn)收1.1鍋爐本體的驗(yàn)收1.1.1對(duì)金屬銘牌進(jìn)行檢查，核對(duì)鍋爐型號(hào)、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、額定蒸發(fā)量（或額定發(fā)熱量）、額定蒸汽壓力（或額定供回水溫度）、制造廠名、制造日期與鍋爐圖紙及施工合同是否一致。1.1.2檢查鍋爐外形尺寸，鍋爐的長(zhǎng)、寬、高，各門孔，煙氣出口等尺寸是否與鍋爐圖紙相符合。1.1.3檢查鍋爐本體外表面是否變形、開裂，水位表和鍋筒之間的汽水連接管、進(jìn)水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否彎曲、變形，法蘭是否有裂紋、損壞等。撥火門、看火門、前煙箱蓋板、閘板、傳動(dòng)裝置、齒輪軸等處是否損壞、變形。爐膛內(nèi)墻是否松動(dòng)、裂縫、脫落等。1.2爐排檢查1.2.1核對(duì)爐排的型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸應(yīng)與廠家提供的技術(shù)資料相一致。1.2.2爐排內(nèi)應(yīng)無焊條頭、鋼板、鐵塊等遺留物，爐排表面應(yīng)平坦，爐排片間的間隙應(yīng)均勻，側(cè)密封間隙和熱膨脹間隙應(yīng)符合圖樣要求。1.2.3各類擋板開啟應(yīng)靈活，有關(guān)尺寸應(yīng)符合圖樣要求。1.2.4按裝箱單核查爐排配件及備件是否齊全。2鍋爐搬運(yùn)2.1快裝鍋爐的本體、爐墻，保溫隔熱層，爐排等，均在制造廠內(nèi)裝配完畢，因而重量及體積較大，裝卸及運(yùn)輸中應(yīng)幸免震動(dòng)。2.2鍋爐搬運(yùn)，有條件的最好用吊車裝運(yùn)，條件不許可，可用滾運(yùn)方式。鍋爐搬運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按“第二章吊裝”進(jìn)行。3快裝鍋爐就位及找正、調(diào)平3.1鍋爐的找正可采納吊線錘的方法進(jìn)行，測(cè)量鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線是否吻合。3.1.1鍋爐的縱向基準(zhǔn)找正：分不在鍋爐前墻和后墻中心線處懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎(chǔ)，待線錘穩(wěn)定后測(cè)量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)縱向中心線的距離，同意偏差為±2mm。3.1.2鍋爐的橫向基準(zhǔn)找正：分不在鍋爐橫向基準(zhǔn)線處（鍋爐前墻或鏈條爐排前軸中心線）兩側(cè)懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎(chǔ)，待線錘穩(wěn)定后測(cè)量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)橫向中心線的距離，同意偏差為±2mm。3.2鍋爐的找正可采納千斤頂、跨鎬等施工工具。當(dāng)中心線不吻合時(shí)，在交匯點(diǎn)有距離的一端施力，使鍋爐橫向移動(dòng)達(dá)到與基礎(chǔ)線吻合的狀態(tài)。3.3快裝鍋爐調(diào)平3.3.1鍋爐縱向要保證一定的坡度，便于排污及停爐放凈鍋水。鍋筒排污管設(shè)計(jì)在后部，因此要保證鍋爐前高后低，一般差25～50mm（具體數(shù)值按設(shè)計(jì)要求確定）。這一差值有的在制造廠設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到里面去，找平常一般不需再加墊鐵調(diào)整。但有的鍋爐廠設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮這一差值，因此找平常要在前端加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。達(dá)到前高后低的目的。3.3.2鍋爐橫向找平，鍋爐出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)明鍋爐找平的依據(jù)，即水平中心線。但在制造廠未提供時(shí)，一般可采納以下幾種方法綜合考慮3.3.2.1按最上排煙管找平。將人孔蓋打開，在上排管子上放水平尺測(cè)量；或是打開煙箱，在上排煙管上邊線畫一條水平線，用玻璃管水平儀測(cè)量。3.3.2.2以水位表為依據(jù)，用玻璃管水平儀測(cè)量。3.3.2.3以左右集箱中心線為依據(jù)，用玻璃管水平儀分不在鍋爐前后兩端測(cè)量集箱水平中心線。3.3.2.4對(duì)鏈條爐的快裝鍋爐，要特不注意鍋爐的水平度。爐排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡斷。因此，找平常，可用玻璃管水平儀分不在爐排前后軸兩端進(jìn)行測(cè)量。也可用長(zhǎng)度不小于600mm的水平尺，間接放在爐排的橫排面上測(cè)量。檢測(cè)點(diǎn)至少為爐排前后兩處。以上幾種找平方法要互相結(jié)合，綜合考慮。4組裝鍋爐安裝4.1組裝鍋爐安裝施工內(nèi)容4.1.1組裝鍋爐是指鍋爐本體承壓件已在制造廠內(nèi)組裝完畢，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行承壓件組焊的鍋爐。特不是近年來進(jìn)展起來的一種類似快裝鍋爐的分體組裝鍋爐，容量較快裝爐稍大，一般分上下兩體；上部為受壓元件部分，包括部分爐墻、保溫層、鍋爐外皮均已在制造廠組裝完畢；下部為燃燒設(shè)備，包括爐排、底箱、風(fēng)道、風(fēng)室等也已在制造廠組裝完畢。此類鍋爐因大部分組裝工作已在制造廠完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝只需將上下兩體對(duì)正安裝，進(jìn)行少量密封與爐拱澆注即可完成本體組裝，與快裝鍋爐安裝差不多相似，可參考快裝鍋爐進(jìn)行安裝。4.1.2另有部分鍋爐出廠時(shí)鍋爐受壓元件部分整體出廠，但不包括爐墻、保溫層、鍋爐外皮等，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)砌注工作量較大，也屬于組裝鍋爐。其安裝過程除澆注部格外，也與快裝鍋爐的類似，近年來已逐漸被分體組裝鍋爐代替。鍋爐的砌注按“第七章鍋爐砌筑”執(zhí)行。4.2安裝時(shí)的注意事項(xiàng)4.2.1依照鍋爐結(jié)構(gòu)上的特性,合理安排施工工序是確保鍋爐進(jìn)度的關(guān)鍵,如渣斗及出渣器先放入出渣坑內(nèi),再進(jìn)行爐排就位。4.2.2應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置對(duì)爐排進(jìn)行起吊就位。4.2.3按設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求,將爐排中多余部分割去。4.2.4上下兩大件拼裝后的縱向中心線偏差應(yīng)不大于3mm4.2.5在鍋爐房外拼裝的上下兩大件,為了防止在運(yùn)輸牽行時(shí)產(chǎn)生相對(duì)位移,應(yīng)在兩大件就位接合部位,依照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,進(jìn)行焊接加固。4.2.6為了保證安裝質(zhì)量,預(yù)留孔洞必須留出,同時(shí)孔洞要符合要求。如風(fēng)道、風(fēng)室坑、出渣坑不得有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象,風(fēng)道壁應(yīng)光滑平坦。4.2.7在側(cè)密封塊之間,應(yīng)嵌石棉繩和石棉板后,再蓋上蓋板。4.2.8鏈條爐排與地基上的風(fēng)室四周的接洽,要嚴(yán)密以免漏風(fēng)。風(fēng)室掏灰門也應(yīng)嚴(yán)密,并保持開度與指示板的一致性。4.2.9爐排安裝的具體要求見“第八章爐排及輔機(jī)安裝、調(diào)試”的相關(guān)規(guī)定。4.3平臺(tái)扶梯欄桿的安裝4.3.1隨機(jī)帶來的部件應(yīng)先進(jìn)行檢查,不符合要求應(yīng)校正后才能安裝。4.3.2煨彎的欄桿要圓滑，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺等現(xiàn)象。4.3.3平臺(tái)、扶梯、欄桿等按圖樣要求進(jìn)行安裝。4.3.4平臺(tái)、扶梯、欄桿、支耳等連接應(yīng)牢固，并應(yīng)達(dá)到橫平豎直、整齊美觀。4.3.5平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝技術(shù)要求：項(xiàng)目要求及允差欄桿、扶手的鉛垂高度>1m擋腳板高度80mm扶梯的傾斜角度45°～50°≯70°水位表前平臺(tái)到水位表中間的垂直高度1－1.5m平臺(tái)標(biāo)高±10mm平臺(tái)的水位度1.5mm/m相鄰二平臺(tái)接縫處的高低水平度5mm扶手、立桿與平臺(tái)或扶梯的垂直度5mm欄桿彎曲度3mm/m5水壓試驗(yàn)5.1水壓試驗(yàn)時(shí)機(jī)5.1.1整裝鍋爐的水壓試驗(yàn)可單獨(dú)進(jìn)行，也可待汽水管道安裝完畢后共同進(jìn)行。5.1.2組裝鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在上、下體組裝完畢后，鍋爐砌筑之前進(jìn)行。5.2水壓試驗(yàn)的具體執(zhí)行按QB/13JTFJY.02-2006《壓力試驗(yàn)治理制度》的規(guī)定。6相關(guān)記錄6.1工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）

第四章省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1省煤器安裝1.1省煤器安裝前的預(yù)備1.1.1依照鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出省煤器的基礎(chǔ)縱、橫中心線；1.1.2認(rèn)真檢查省煤器的質(zhì)量，肋片管周圍嵌填的石棉繩應(yīng)嚴(yán)密牢固，外殼箱板應(yīng)平坦,省煤器支承架應(yīng)符合以下要求：1.1.2.1支承架的水平方向位置同意偏差為±3mm；1.1.2.2支承架的標(biāo)高同意偏差為-501.1.2.3支承架的縱向和橫向水平度偏差為長(zhǎng)度的1/1000;1.2省煤器的安裝找正1.2.1依照現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇合適的吊裝機(jī)具，將省煤器吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm以上，調(diào)整好省煤器的中心位置和水平后緩慢就位。采納掛線鍾的方法對(duì)省煤器進(jìn)行找正。在找正、找平省煤器時(shí)，應(yīng)配裝省煤器煙室接口與鍋爐煙氣出口間的一節(jié)煙道，就位后的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。1.2.2地腳螺栓灌漿使用的混凝土標(biāo)號(hào)，應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，在搗實(shí)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，緊固地腳螺栓。1.2.3省煤器必須設(shè)置旁通管路,宜接至軟水箱。在可能集聚空氣的地點(diǎn)應(yīng)裝上空氣閥。1.3省煤器的水壓試驗(yàn)1.3.1整組裝鍋爐的省煤器一般為可分式省煤器，其水壓試驗(yàn)壓力為1.25P＋0.5MPa(P為鍋筒工作壓力)，水壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)作好水壓試驗(yàn)記錄。安全閥用盲板隔絕,不參加水壓試驗(yàn),當(dāng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后,拆除盲板，利用試壓泵調(diào)整安全閥,開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.10倍；3.2省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點(diǎn),在排水管上不同意裝置任何閥門。2空氣預(yù)熱器安裝2.1安裝前應(yīng)將管內(nèi)的塵土和鐵銹清刷潔凈，應(yīng)檢查管箱和管板焊縫無裂紋和砂眼，保證嚴(yán)密性，必要時(shí)可做密封試驗(yàn)。2.2安裝時(shí)首先應(yīng)將索具作用在框架上，不得使管子受力變形，上下管箱的方向不得裝反，防磨套與管孔配合要適當(dāng)，露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3預(yù)熱器的膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。預(yù)熱器全部組裝結(jié)束后，應(yīng)與冷風(fēng)道、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以無泄漏為合格。3相關(guān)記錄3.1工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）

第五章汽水系統(tǒng)安裝工業(yè)鍋爐的汽水系統(tǒng)，由鍋爐給水、蒸汽、排污、水處理設(shè)備與其相連接的管道、管件、閥門等組成。汽水系統(tǒng)的安裝，質(zhì)量對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性有著直接的阻礙。因此，施工質(zhì)量是十分重要的。1靜止設(shè)備的安裝1.1靜止設(shè)備安裝前的檢查與處理1.1.1應(yīng)檢查設(shè)備有無出廠合格證或質(zhì)量證明書，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)覺磨損、腐蝕、碰傷、裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)予以清除、修理、更換，對(duì)有襯膠、防腐涂層的水處理設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，如發(fā)覺脫落、損壞等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。1.1.2按照設(shè)備本體圖，檢查所有零件是否良好齊全，如發(fā)覺缺件，可與制造廠聯(lián)系追補(bǔ)。1.1.3檢查設(shè)備管口方位與施工圖紙是否相符，設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件是否一致，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線是否符合設(shè)備圖紙的要求，如發(fā)覺不符合時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)部門協(xié)商解決。1.2靜止設(shè)備的安裝1.2.1安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清掃，不應(yīng)有污垢、鐵屑和雜物存留設(shè)備內(nèi)；1.2.2設(shè)備安裝找正找平，一般采納吊線法、水平法、水準(zhǔn)儀等測(cè)量；1.2.3立式圓形設(shè)備，應(yīng)在側(cè)面互成90°方位的兩條垂線上測(cè)量，其測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)在上下兩端，必要時(shí)可在中間適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。1.2.4臥式設(shè)備，宜在下平面或管口加工面上測(cè)量。1.2.5方形設(shè)備，應(yīng)在相鄰兩垂直的縱向中心線上測(cè)量。1.2.6靜止設(shè)備的同意偏差應(yīng)符合表5-1的要求表5-1項(xiàng)目同意偏差（mm）位置±20標(biāo)高±10縱、橫向水平度±5垂直度±3/1000L1.2.7分汽缸安裝時(shí)，其離墻距離應(yīng)考慮從分汽缸接出的閥門安裝、維修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。1.2.8凝水箱、排污膨脹器、除氧器等，需要保溫的設(shè)備應(yīng)在安裝找正以后，試壓之前進(jìn)行，將保溫鉤先焊于設(shè)備上，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止施焊不慎將其壁板擊穿，造成漏水事故，受壓容器不同意焊保溫勾，可加保溫箍。1.2.9裝填鈉離子交換劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查噴水帽有無脫落和損壞，尼龍網(wǎng)是否扎緊，防止交換劑在運(yùn)行時(shí)樹脂順著水流，從水帽跑掉，阻礙水質(zhì)處理或造成其它事故。2閥門安裝2.1閥門安裝前的檢驗(yàn)2.1.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。核查閥門質(zhì)量證明書、合格證，檢查其是否有“AZ”注冊(cè)標(biāo)志，將合格證保存在鍋爐安裝檔案中。2.1.2閥門均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣不漏水為合格。2.1.3試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)將積水排凈，并采取防腐措施，關(guān)閉閥門并及時(shí)填寫試壓記錄。2.1.4安全閥在安裝前，應(yīng)送鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，提供壓力應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)安全閥調(diào)壓后應(yīng)作好鉛封，并將安全閥的校驗(yàn)報(bào)告和合格證存檔。2.2閥門的安裝2.2.1清除閥口的封閉物及其他雜物。2.2.2閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范內(nèi)。2.2.3當(dāng)閥門與管道以法蘭、螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。2.2.4止回閥、截止閥等有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，在蒸汽管道，給水管道的汽水截止閥和調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示汽、水流淌方向和閥門的開關(guān)方向。2.2.5并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作。2.2.6水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。2.2.7焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：2.2.7.1閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。2.2.7.2焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。2.2.7.3安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mmm以上的水。2.2.7.4閥門焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。2.2.8焊接球閥應(yīng)符合下列要求：2.2.8.1球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。2.2.8.2球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開。2.2.8.3閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。2.2.9安全閥安裝必須按以下規(guī)定進(jìn)行：2.2.9.1安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置；2.2.9.2在安全閥和鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門；2.2.9.3幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)和鍋筒直接相連接的短管上，則短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和的1.25倍；2.2.9.4安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定，如排汽管露天布置而阻礙安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不阻礙安全閥的正常動(dòng)作與維修；安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不同意裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上同意裝設(shè)閥門。3汽水管道安裝管道安裝的差不多程序是施工測(cè)量、支吊架安裝、管道敷設(shè)、無損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、防腐保溫。管道安裝前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考度合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。汽水管道安裝施工過程及操縱如下：3.1施工測(cè)量：施工測(cè)量的目的，是按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高和尺寸，繪出管道下料和組合大樣。檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔是否正確，管道交叉以及管道與設(shè)計(jì)、儀表安裝是否矛盾等，發(fā)覺問題及時(shí)協(xié)商解決。3.2支、吊架和滑托的安裝要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、平坦、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道安裝前完成支、吊架的安裝。3.3管道預(yù)制：為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，管道宜集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮便于搬運(yùn)和安裝，并留出適當(dāng)活口，預(yù)制好的管道內(nèi)部必須清理潔凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入預(yù)制管段，尺寸同意偏差：3.3.1長(zhǎng)度L偏差＜5mm3.3.2間距N偏差＜3mm3.3.3角度α值的偏差≤3mm/m，全長(zhǎng)不得正如過10mm3.3.4三通同心度偏差C≤1.5mm3.3.5與附件組裝時(shí)，垂直度同意偏差為2-3mm；3.3.6彎管制作：管子彎制可采納機(jī)械加工，分冷彎和熱煨兩種，合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.6.1無裂紋、分層、過燒等缺陷；3.3.6.2壁厚減薄率：壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：η=(δ1-δ2)/δ1X100%式中：η——壁厚減薄率δ1——彎管前壁厚δ2——彎管后壁厚3.3.6.2橢圓率不得超過8%，橢圓率可按下式計(jì)算：φ=(Dmax-Dmin)/{0.5(Dmax+Dmin)}X100%式中，φ——橢圓率Dmax——最大外徑Dmin——最小外徑3.3.6.3彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差不應(yīng)大于直管段長(zhǎng)度的1％，且不應(yīng)大于10mm；3.3.6.4彎管內(nèi)側(cè)波浪度偏差：鋼管外徑≤108133159219273325377（H）同意值45667883.4管道敷設(shè)3.4.1管道敷設(shè)前，須對(duì)管段、附件進(jìn)行必要的檢查和清掃、尤其是管內(nèi)的浮銹及贓物一定要清理潔凈，同時(shí)預(yù)備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。管道的安裝必須依照施工測(cè)量的結(jié)果和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。3.4.2管道的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用V型水連接管或水平尺檢查。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。3.4.3管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采納加偏墊、多層墊或用強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度同意偏差為2-3mm。3.4.4管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，同意偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允計(jì)偏差為2mm。但全長(zhǎng)同意偏差不應(yīng)超過10mm。3.4.5管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3.4.6穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采納不燃材料填塞。3.4.8當(dāng)管道工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉放開的管口。3.5管道的焊接3.5.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定3.5.1.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3.5.1.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.5.1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。3.5.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。3.5.1.5管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.5.1.6管道坡口加工宜采納機(jī)械方法，也可采納等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。3.5.1.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。3.5.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下要求3.5.2.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應(yīng)平滑過渡。3.5.2.2焊縫及其熱阻礙區(qū)表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。3.5.2.3焊縫咬邊深度只是0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的20％，且不超過40mm。3.6管道的無損檢測(cè)3.6.1承壓管道施焊完畢，經(jīng)施工單位檢查員對(duì)焊縫的外觀檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。3.6.2無損檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：3.6.2.1蒸汽鍋爐當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。3.6.2.2蒸汽鍋爐工作壓力≥0.1Mpa但≤1.6Mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，應(yīng)至少抽查接頭數(shù)的10%.3.6.2.3關(guān)于額定蒸發(fā)量小于或等于6t/h且額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa且額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，鍋爐給水管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于108mm的鍋爐蒸汽管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷(采納無直段彎頭的除外)3.6.2.4熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度大于等于120℃時(shí)，對(duì)外徑大于159mm的管子，應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；對(duì)外徑小于等于159mm的管子，不采納無直段彎頭，應(yīng)進(jìn)行大于等于2%r的探傷，若采納無直段彎頭，除滿足上述要求外，對(duì)其對(duì)接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%3.6.2.5熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度低于120℃時(shí)，不采納無直段彎頭，供回水管外徑小于或等于159mm能夠不探傷，外徑大于159mm，應(yīng)進(jìn)行大于等于25%的射線探傷，若采納無直段彎頭，對(duì)其對(duì)接焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，但關(guān)于額定出口熱水溫度低于或等于953.6.3對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按JB4730-2005<<承壓設(shè)備無損檢測(cè)>>的規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。3.6.4額定蒸汽壓力大于0.1Mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格；關(guān)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格，關(guān)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于3.6.5鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道對(duì)接接，如發(fā)覺有不能同意的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。3.7焊縫返修：焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)覺存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出緣故，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。3.8水壓試驗(yàn)經(jīng)探傷合格后，可對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可與本體同時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的操縱應(yīng)嚴(yán)格按QB/XXJY.02-2006《壓力試驗(yàn)治理制度》執(zhí)行。3.9管道的防腐保溫3.9.1應(yīng)清除管道表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。3.9.2絕熱材料采納成型制品時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯(cuò)開，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采納膠泥狀材料時(shí)，應(yīng)涂抹密實(shí)，圓弧均勻，厚度一致，表面平坦。3.9.3當(dāng)愛護(hù)層采納卷材時(shí)，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開裂；采納抹面時(shí)，應(yīng)平坦光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯鞒裂縫；采納鐵皮、鋁皮包裹時(shí)，應(yīng)壓邊搭接。3.9.4絕熱層施工時(shí)，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密；支托架處的絕熱層不得阻礙活動(dòng)面的自由伸縮。4相關(guān)記錄4.1工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）

第六章安全附件工程施工安全附件工程施工要緊項(xiàng)目為：安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)、超溫報(bào)警器、超壓報(bào)警器、水位報(bào)警器的安裝及儀表聯(lián)校。1安全附件安裝1.1安全閥安裝1.1.1按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)安全閥的型號(hào)、規(guī)格。1.1.2對(duì)安全閥逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。1.1.3按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案；對(duì)安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。1.1.4安全閥安裝：安全閥必須鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。1.1.5安裝安全閥的排汽管，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并將排汽管固定。如排汽管露天布置而阻礙安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)另裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不阻礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點(diǎn)。在排汽管和疏水管上都不同意裝設(shè)閥門。1.1.6省煤器安全閥安裝：安全閥應(yīng)鉛直安裝，安全閥上應(yīng)安裝排水管，并將排水管接至安全地點(diǎn)。1.1.7熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。1.1.8在鍋爐的嚴(yán)密性試驗(yàn)后，對(duì)安全閥進(jìn)行最終的調(diào)整，對(duì)安全閥加鎖或鉛封。1.2壓力表安裝1.2.1按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)壓力表的型號(hào)、規(guī)格。1.2.2壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。1.2.3依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。1.3水位表的安裝1.3.1按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)水位表的型號(hào)、規(guī)格。1.3.2水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。1.3.3安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝講明書進(jìn)行。1.3.4安裝低壓照明裝置。1.3.5安裝放水管，接至排污地溝。1.3.6安裝遠(yuǎn)程水位表（水位表距離操作地面6m時(shí)，應(yīng)裝設(shè)）。1.4安裝溫度計(jì)1.5安裝愛護(hù)裝置：如超溫報(bào)警器(額定出口熱水溫度高于或等于120℃以及額定出口熱水溫度低于1202安全附件測(cè)試或聯(lián)校2.1報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)首先對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的警報(bào)設(shè)定器、儀表報(bào)警器發(fā)訊裝置，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)定值整定。然后在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)(或報(bào)警機(jī)構(gòu)的報(bào)警短接或斷開)，對(duì)報(bào)警標(biāo)記、音響、燈光等信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)(包括對(duì)消音按鈕及試驗(yàn)按鈕的確認(rèn))。高低水位報(bào)警信號(hào)必須能夠區(qū)分。2.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定及試驗(yàn)(報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)參照?qǐng)?bào)警系統(tǒng)的調(diào)試)。對(duì)所操縱機(jī)電設(shè)備的接點(diǎn)，應(yīng)用萬用表測(cè)量，是否由通到斷后由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動(dòng)作無誤才算通過。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。聯(lián)鎖愛護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求2.2.1低水位聯(lián)鎖愛護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作；2.2.2低壓聯(lián)鎖愛護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值；2.2.3用油或氣體作燃料的鍋爐，聯(lián)鎖愛護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。2.2.4用油或氣作燃料的鍋爐，點(diǎn)火操縱和熄火愛護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：在點(diǎn)火程序操縱中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)刻關(guān)于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；關(guān)于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊?.3在適宜時(shí)期（烘煮爐或嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)期），對(duì)二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計(jì)與一次溫度計(jì)進(jìn)行聯(lián)校，對(duì)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)測(cè)水位情況、微機(jī)自動(dòng)操縱系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。3相關(guān)記錄3.1工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）

第七章鍋爐砌筑定型材料的施工1鍋爐砌筑施工預(yù)備1.1依照鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個(gè)鍋爐施工總設(shè)計(jì)及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特點(diǎn)、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)或措施方案。1.2預(yù)砌筑、磚的檢查與加工：1.2.1預(yù)砌筑關(guān)于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進(jìn)行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的：1.2.1.1檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。1.2.1.2檢查設(shè)計(jì)圖紙與耐火磚使用是否有錯(cuò)誤。1.2.1.3使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。1.2.1.4檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。1.2.2耐火磚的檢查方法1.2.2.1耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)一般進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：(1)關(guān)于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。(2)扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平坦的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過10mm(3)缺角、缺棱的檢查：應(yīng)分不符合粘土磚、高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱磚、硅藻土隔熱磚的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.3工序交接證明書內(nèi)容：1.2.3.1隱蔽分項(xiàng)工程的驗(yàn)收記錄。1.2.3.2鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后的交接記錄。1.2.3.3爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。1.2.3.4鍋爐安裝完工后，關(guān)于需要檢查的各種記錄交接后方可進(jìn)行砌筑施工。2鍋爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法2.1砌磚的一般確定：2.1.1.1砌磚前，應(yīng)依照爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。2.1.2.1.1.2.1.2.1.1.2.1.1.6耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2.1.1.2.1.1.2.2爐墻的砌筑2.2.12.2.2爐墻砌墻應(yīng)采納掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔。2.2.3砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火粘土磚90%；紅磚80%；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻向火焰墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強(qiáng)砌體的嚴(yán)密性。2.2.4砌筑耐火磚墻工作面時(shí)，要盡可能好選擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴(yán)密。折斷的磚面或通過加工、砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。2.2.5鍋爐耐火磚墻每砌6～8層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進(jìn)行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號(hào)內(nèi)應(yīng)間斷砌筑。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯(cuò)。2.2.6膨脹縫的留設(shè)方法2.2.6.1爐子各部位膨脹縫的砌筑，不同意降低砌體的強(qiáng)度，而且要保證氣體不滲漏。為便于填塞膨脹縫，在砌筑膨脹縫時(shí)要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時(shí)將石棉繩壓緊?？肯驙t膛表面的每一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)浸過。2.2.6.2膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對(duì)整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時(shí)應(yīng)十分注意保持縫內(nèi)的清潔。2.2.6.3膨脹縫的寬度通常為20mm，采納直徑25mm石棉繩填充。2.2.6.4爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)如圖7-1所示，關(guān)于鍋爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入90～95mm圖7-1鍋爐爐墻內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法圖7-1鍋爐爐墻內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法2.2.6.5爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要用一層平砌磚覆蓋。2.2.6.6懸掛拱膨脹縫的留設(shè)通常采納靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。2.2.6.7砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時(shí)，在金屬表面和砌體間應(yīng)設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時(shí)能自由的膨脹。一般金屬面與耐火砌體和接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。2.2.6.8圓筒形砌體與金屬外殼之間留設(shè)膨脹縫時(shí)，縫內(nèi)填充散狀隔熱材料，如珍寶粉、硅石粉等。2.2.6.9鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、鍋筒和其它金屬件膨脹縫的留設(shè)：墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞10～20mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄造件膨脹縫在擱條四周用10～15mm厚的石棉板作填充料；墻內(nèi)鍋筒膨脹縫是沿著鍋筒四周砌筑圓形拱，在鍋筒與拱之間填充直徑25mm的石棉繩。2.2.7折焰墻的砌筑2.2.7.1用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水壓試驗(yàn)前全部焊定。砌筑時(shí)螺栓不能擰得太緊，以防損環(huán)耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采納耐火砼填平。砌筑折焰墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi)90～95mm2.2.7.2折焰墻磚必須加工時(shí)，其厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度的90%。應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不準(zhǔn)平砌。內(nèi)容要緊為：上、下體連接處爐墻的密封與保溫、爐拱的砌筑、集箱等非受熱面的絕熱。3外墻機(jī)制紅磚的砌筑3.1爐墻墻面應(yīng)采納一層頂磚一層順磚的砌筑方法。最上或最下一層砌磚采納側(cè)砌法。3.2砌筑外墻機(jī)制紅磚時(shí)，應(yīng)埋設(shè)內(nèi)徑20mm的水管，其長(zhǎng)度要與紅磚外墻墻厚相等，作為烘爐時(shí)的排氣孔洞。爐烘結(jié)束后及時(shí)用石棉繩填塞。水管的埋設(shè)分布面要均勻，約為2m24砌體的磚縫厚度及同意誤差：鍋爐各部分砌體磚縫的同意厚度見表7-1,鍋爐各部位的同意偏差見表7-2表7-1鍋爐各部分砌體磚縫的同意厚度偏差項(xiàng)次部位名稱各類砌體的磚縫同意厚度(mm)ⅠⅡⅢ1落灰斗32燃燒室無水冷壁2有水冷壁33前后拱及各類拱門24折焰墻35爐頂36省煤器墻3表7-2鍋爐各部位的同意偏差項(xiàng)次項(xiàng)目同意誤差1爐墻垂直度每米高3全高152表面平坦度墻面5掛磚墻面線尺寸73水冷壁管、對(duì)鎏管束與爐墻表面之間的間隙+20-10省煤器管與爐墻表面之間的間隙+20-10鍋筒與爐墻表面之間的間隙+10-5集箱、穿墻管壁與爐墻之間的間隙+1004膨脹縫寬度+2-1

一、不定形耐火材料的施工1施工前的預(yù)備1.1與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先除銹。1.2模板的配制耐火澆注料施工所用模板應(yīng)依照其工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量大小選擇鋼?；蚰灸！ＶгO(shè)的模板，應(yīng)符合下列要求：1.2.1尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。1.2.2支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴(yán)密，不漏漿。1.2.3對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。1.2.4對(duì)預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，幸免受掁動(dòng)時(shí)移位。1.2.5模板在放支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。1.3錨固件的制作和安裝1.3.1耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。1.3.2一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處。錨固磚(陶瓷品)一般露于加熱面上。1.3.3金屬錨固件的安裝間距視墻厚度、高度而定，一般其水平間距約為550～600mm，豎向間距約為450～500mm1.4原材料的預(yù)備1.4.1工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。對(duì)選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級(jí)配進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)選用的結(jié)合劑應(yīng)依照其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。1.4.2配合比應(yīng)依照生產(chǎn)廠商提供的施工講明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。1.5膨脹縫的留設(shè)耐火澆注料整體澆注內(nèi)襯時(shí)，其膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值可依據(jù)下列數(shù)據(jù)留設(shè)。1.5.1粘土耐火澆注料為4～6mm1.5.2高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm1.5.3硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm2攪拌2.1澆注料的一次攪拌量應(yīng)為30分鐘以內(nèi)施工完為一批量。2.2攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑(硅酸鹽水泥和高鋁水泥)進(jìn)行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min。最后再加入剩余的水。攪拌時(shí)刻以5min為宜。2.3加入水量應(yīng)按配合比要求，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量操縱。3澆注與振搗3.1耐火澆注料的澆注應(yīng)采納振搗機(jī)具分層振搗。振搗機(jī)具宜采納插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只有在專門情況下，才可用人工振搗。3.2當(dāng)采納插入式振搗器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采納平板掁動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過200mm。3.3澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料凝聚前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。3.4高鋁水泥的初凝時(shí)刻：0.5～1h終凝時(shí)刻6～8h3.5硅酸鹽水泥初凝時(shí)刻＜45min終凝時(shí)刻＞12h4養(yǎng)護(hù)與脫模4.1耐火澆注料由于品種和類不的不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)刻和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求也不同，常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度表7-3表7-3序號(hào)品種養(yǎng)護(hù)環(huán)境適宜養(yǎng)護(hù)溫度(℃)養(yǎng)護(hù)時(shí)刻(d)1硅酸鹽水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞7冬季蒸汽養(yǎng)護(hù)60～800.5～12高鋁水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞33粘土耐火澆注料干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)15～35＞34.2硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)4.2.1硅酸鹽耐火澆注料適宜澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過程中脫水硬化。4.2.2潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋草袋等物并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。4.2.3硅酸鹽水泥澆注料進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為10～15℃/h，最大不超過20℃/h;降溫速度不宜超過4.3脫模注意事項(xiàng)4.3.1不承重模板，則應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。4.3.2承重模板，則應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆除。

二、隔熱耐火澆注料的施工1珍寶巖澆料1.1攪拌：先將規(guī)定用量的骨料和結(jié)合劑混合均勻，再加水或溶液并攪拌好，一般加水后需攪拌2-3min。拌好的澆注料應(yīng)顏色一致，以無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象為好。1.2施工：膨脹珍寶巖澆注料振搗時(shí)，不宜采納振搗器，一般采納手工振搗。先用木片往復(fù)插入振搗，再用木板輕輕拍實(shí)。澆注完畢后，應(yīng)在其表面收水時(shí)進(jìn)行二次抹面，以防收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫、必要時(shí)在抹面前還要覆蓋一層鐵絲網(wǎng)。1.3養(yǎng)護(hù)：澆注后24小時(shí)進(jìn)行噴霧水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)刻為7天。2膨脹蛭石澆筑料2.1常采納機(jī)械或人工攪拌。常用的為以下兩種攪拌方法2.1.1將結(jié)合劑加水配成稀泥漿，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石并充分?jǐn)嚢琛?.1.2將膨脹蛭石浸水至飽和態(tài)，再與結(jié)合劑混合，并攪拌均勻。2.2施工：膨脹蛭石澆筑振搗，一般用厚木拍實(shí)至表面返漿平坦即可,其壓縮率以25%～35%為宜。2.3養(yǎng)護(hù)：通常采納一定溫度下自然養(yǎng)護(hù)?；蛟谧匀粭l件下放置48小時(shí)，然后能夠在80～100℃3耐火纖維的施工3.1耐火纖維其理化性能和質(zhì)量要求，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書驗(yàn)收。3.2耐火纖維應(yīng)防止雨淋和受濕。3.3一般的施工方法常用層鋪法。一層一層地鋪貼到爐壁上，并用錨固定。3.4在爐墻上粘貼耐火纖維板時(shí)，錨固釘中心距一般不應(yīng)大于300mm并從每塊耐火纖維板邊起錨固。錨固釘一般用不銹鋼（φ6）制作。

第八章爐排及輔機(jī)安裝、調(diào)試本工藝用于爐排及輔機(jī)(鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵、上煤機(jī)、除渣機(jī)、燃油鍋爐的油泵等有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備)的安裝及調(diào)試。一、爐排的安裝與調(diào)試1安裝前的預(yù)備1.1基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收按“第一章基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線”執(zhí)行。1.2爐排的驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)爐排的型號(hào)、規(guī)格。測(cè)量爐排的長(zhǎng)度、寬度、高度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，按裝箱清單核對(duì)零配件是否齊全。檢查爐排表面質(zhì)量無損壞和銹蝕等。1.3對(duì)煤閘門及爐排軸承冷卻裝置作通水檢查，以無泄漏為合格。1.4對(duì)煤閘門進(jìn)行升降試驗(yàn)，升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。煤閘門下邊緣與爐排表面的距離不應(yīng)大于10mm。1.5檢查擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭接合處、各段風(fēng)室、落灰門等均應(yīng)平坦，密封良好。1.6爐排吊運(yùn)工具的預(yù)備可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采納吊運(yùn)或滾運(yùn),有條件最好采納吊運(yùn)。爐排的吊運(yùn)可按“第二章吊裝”執(zhí)行。2爐排就位2.1將爐排直接就位于鍋爐基礎(chǔ)之上，不撤滾杠(采納吊運(yùn)時(shí)應(yīng)加滾杠)進(jìn)行調(diào)整。2.2爐排的縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的爐排縱向安裝基準(zhǔn)線相吻合。2.3關(guān)于鏈條爐排，爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心線相吻合，同意偏差±2mm。2.4關(guān)于往復(fù)爐排，前后位置能夠按照出渣口所在中心線進(jìn)行調(diào)整。2.5上述找正可采納吊線錘的方法進(jìn)行測(cè)量。初步找正合格后，撤出滾杠，使?fàn)t排平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。然后進(jìn)行就位后的校正，若產(chǎn)生位移，要重新調(diào)整。3爐排調(diào)平、校正可采納水連接管對(duì)爐排前后基準(zhǔn)作水平校正,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。爐排左右的傾斜度不大于5mm表8-1爐排安裝后各尺寸應(yīng)符合表8-1規(guī)定類不序號(hào)檢查項(xiàng)目允差(mm)一、鏈條爐排安裝檢查記錄1爐排中心位置偏差縱向2橫向2墻板標(biāo)高偏差左±5右3墻板的垂直度(全高)左3右4墻板間的距離偏差跨距≤2m+30跨距＞2m+505墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差5一、鏈條爐排安裝檢查記錄6墻板框的縱向位置偏移57墻板頂面的縱向水平度長(zhǎng)度的10%，且不于58兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高度差59前軸、后軸的水平度長(zhǎng)度的1%010各軌道應(yīng)在同一平面上，其平面度511相鄰兩軌道間的距離±212鱗片式、橫肉梁式鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下、各鏈條相對(duì)長(zhǎng)度差≤813爐排片組裝后用手扳動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)情況應(yīng)靈活14邊部爐排片與爐墻之間距離應(yīng)有膨脹間隙二、往復(fù)爐排安裝檢查記錄1兩側(cè)板的相對(duì)標(biāo)高32兩側(cè)板間的距離跨距≤2m+30跨距＞2m+403兩側(cè)板的垂直度，全高34兩側(cè)板兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差5三、燃燒器1燃燒器的標(biāo)高偏差±52各燃燒器的之間的距離偏差±33調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活4爐排的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜在筑爐前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：4.1冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻，鏈條爐排不應(yīng)小于8小時(shí)；往復(fù)爐排不應(yīng)小于4小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級(jí)，在由低速到高速的調(diào)整時(shí)期，應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置的保安機(jī)構(gòu)動(dòng)作。4.2爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。4.3爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。4.4滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象。4.5潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。4.6爐排拉緊裝置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。4.7擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。4.8側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止?fàn)t排卡住、漏煤和漏風(fēng)。5相關(guān)記錄5.1工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）

二、鍋爐輔機(jī)的安裝與冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)1引風(fēng)機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1風(fēng)機(jī)安裝前的檢查1.1.1應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件應(yīng)齊全。1.1.2應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的要緊安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1.1.3風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)支術(shù)文件的規(guī)定；1.1.4對(duì)引風(fēng)機(jī)部分的機(jī)件,如:葉輪主軸和軸承等進(jìn)行細(xì)致檢查,如發(fā)覺有損傷應(yīng)修復(fù)或更換。1.1.5將機(jī)殼,軸承箱拆開,轉(zhuǎn)子卸下清洗,但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆。1.1.61.1.7在上接合面的螺栓時(shí),如有定位銷釘應(yīng)先上好定位銷釘,打緊后再擰緊螺栓。1.1.8檢查機(jī)殼及其他殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入工具或雜物。1.1.9軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通,并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí),一般不應(yīng)低于(0.04MPa)。1.2引風(fēng)機(jī)的安裝1.2.1引風(fēng)機(jī)的吊裝引風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件和風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備。1.2.1.1整體安裝的風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)選擇正確吊點(diǎn)，吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。1.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索捆酹應(yīng)有愛護(hù)措施，不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。1.3引風(fēng)機(jī)的安裝1.3.1軸承座與底座應(yīng)緊密接合,用水平儀在主軸上測(cè)量，縱向水平度不應(yīng)超過0.2/1000,用水平儀在軸承座的水平面上測(cè)量，橫向水平度不應(yīng)超過0.3/1000；引風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸不同軸度,徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米,如采納皮帶傳動(dòng),引風(fēng)機(jī)皮帶輪的水平度,同意誤差不應(yīng)大于1毫米。1.3.2為了得到高效率特不要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸,其間隙值如設(shè)備文件無規(guī)定時(shí),一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布,其數(shù)值應(yīng)為鏈輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小則取大值),調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些,以提高風(fēng)機(jī)效率。1.3.3葉輪與主軸的裝配必須緊密,對(duì)圓柱形的軸,要求輪殼與軸肩相靠緊,定位后上好止退墊圈和螺母。1.3.4安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),注意不要裝反,要保持進(jìn)風(fēng)方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致,檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。1.3.5引風(fēng)機(jī)安裝好后,用手撥動(dòng)葉輪檢查是否過緊磨擦、碰節(jié)等不正?，F(xiàn)象,傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。1.3.6為了防止煙風(fēng)道的重量和熱膨脹對(duì)引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的阻礙,引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道接合處應(yīng)裝上用石棉帆布或耐高溫材料制成的軟接頭,軟接頭處的煙道縫道間隙不應(yīng)大于20mm。1.4引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1.4.1.1軸承箱應(yīng)清洗并在檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，1.4.1.2電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符1.4.1.3盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象1.4.1.4軸承的油位和供油正常1.4.1.5各連接部位不得松動(dòng)1.4.1.6冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常，并經(jīng)0.4MPa水壓試驗(yàn)1.4.1.7各項(xiàng)檢測(cè)儀表應(yīng)安裝到位，操作及操縱裝置驗(yàn)收合格1.4.1.8傳動(dòng)部分愛護(hù)罩已安好1.4.1.9關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門待聯(lián)動(dòng)1.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及要求1.4.2.1開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1.4.2.2點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°—5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不應(yīng)小于20min。1.4.2.4小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不應(yīng)小于2h。1.4.2.5具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，應(yīng)停機(jī)檢查軸承。軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h。1.4.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承升溫不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值，不應(yīng)大于1.4.2.7試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，辦理試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證手續(xù)2水泵安裝調(diào)試2.1離心水泵安裝調(diào)試2.1.1安裝前的清點(diǎn)和檢查2.1.1.1依照安裝圖和設(shè)備隨機(jī)文件對(duì)泵體、各零部件逐一清點(diǎn)，其數(shù)量、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。2.1.1.2檢查外殼不得有裂縫、砂眼，凹凸不平等缺陷，用0.05mm塞尺檢查泵殼底腳與泵座之間是否接觸良好。2.1.1.3用手盤動(dòng)聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，應(yīng)無摩擦阻感及異響。泵軸光滑無損傷，葉輪導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔無損傷，葉輪與軸套裝備緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。2.1.1.4油位計(jì)安裝正確2.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收按第一章基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線進(jìn)行。2.1.3泵的安裝2.1.3.1泵的就位找正（1）標(biāo)定基礎(chǔ)的縱、橫中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵布置應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）清洗：關(guān)于整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。如超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。關(guān)于解體出廠的泵應(yīng)對(duì)泵的要緊零件、部件和設(shè)備表面清洗潔凈后除去水分，將其表面涂以潤(rùn)滑油，按裝配順序分類放置。（3）將泵體放置在墊鐵上，按基礎(chǔ)上標(biāo)定的中心線進(jìn)行找正，用水平儀或分框水平儀在泵體水平加工面和泵出水口法蘭面進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整水平與標(biāo)高。整體安裝的泵，縱向水平安裝偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差不大于0.05/1000，并同時(shí)在水平中分面、軸的外漏部分進(jìn)行測(cè)量。（4）以上情況符合要求后，進(jìn)行灌漿固定。水泥干固后再進(jìn)行泵體與電機(jī)的安裝。2.1.3.2聯(lián)軸器的找正為了保證泵體與電機(jī)的同心度，需對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正。找正時(shí)，在兩輪外圓上劃出四等分，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，用量具在軸每轉(zhuǎn)90°時(shí)測(cè)量a、b的數(shù)值，在每個(gè)位置上，外圓只記一個(gè)徑向數(shù)a，在端面記兩個(gè)軸向讀數(shù)b1，b2，取其和的一半作記錄。為確保測(cè)量準(zhǔn)確，可多測(cè)幾次。幾點(diǎn)上的測(cè)量數(shù)據(jù)若不同，可在泵座與電機(jī)座接觸面上增加銅片，直至調(diào)整到數(shù)值相等。測(cè)量方法如圖3-1所示。圖3-1聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)位置的讀數(shù)2.1.3.3二次澆灌（1）在泵安裝、裝配工作完成后，可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆灌。砂漿配合比為1：2（體積比）。（2）基礎(chǔ)表面清理潔凈，澆灌要密實(shí)，不得有空鼓現(xiàn)象，抹面平坦。（3）灌漿后保養(yǎng)3晝夜即可。2.1.3.4離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符b各固定連接部位無松動(dòng)c電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)許多于2h，無異常現(xiàn)象d各部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件要求e各指示儀表、安全愛護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠f盤車靈活、無阻卡等異?，F(xiàn)象(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟a打開水泵的進(jìn)口閥門及放空閥門，使泵內(nèi)充滿水，關(guān)閉空氣閥。不得在泵內(nèi)無液體時(shí)啟動(dòng)。b開啟電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后開啟出口閥門，其出口管道閥門的開啟時(shí)刻不得超過3min，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。c泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求⑴各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。⑵轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象。⑶附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。⑷滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80⑸各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度及密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑹泵的安全愛護(hù)和電控裝置及各儀表均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。⑺填料密封的泄漏量符合表3-1規(guī)定表3-1填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3）≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量（ml/min）1520304060⑻填料壓蓋處以每分鐘有10～20水滴為宜⑼油位應(yīng)在油標(biāo)兩刻度之間⑽電流表電流值符合規(guī)定值⑾電機(jī)升溫正常，不得有跑油現(xiàn)象⑿泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不應(yīng)小于2h⒀停泵時(shí)，關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)閥門⒁長(zhǎng)時(shí)刻不用泵時(shí)，應(yīng)放盡體內(nèi)積存液體，防止銹蝕和凍裂3蒸汽往復(fù)泵安裝調(diào)試3.1蒸汽往復(fù)泵的檢查驗(yàn)收、基礎(chǔ)處理、安裝就位、固定、找正清洗等步驟差不多與離心泵相同。對(duì)蒸汽往復(fù)泵的具體要求如下3.1.1蒸汽往復(fù)泵的找正以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。泵的縱橫向水平度不超過0.1/1000。3.1.2安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥出廠已調(diào)整好，如啟動(dòng)后不靈或不正確，可在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。3.2蒸汽往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1啟動(dòng)前將蒸汽缸的放水閥全部打開，放出凝聚水。3.2.2開啟水缸進(jìn)出口水閥，打開氣旋塞和放水旋塞3.2.3將進(jìn)汽閥門稍開，先進(jìn)行暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后，將放水旋塞關(guān)閉。3.2.4將蒸汽閥逐步開大，待水缸放水及放水旋塞中有水流出后，關(guān)閉放水旋塞和放氣旋塞。開啟給水閥門，向鍋爐給水。3.2.5應(yīng)注意水缸內(nèi)是否有氣，可定期打開水缸放氣閥進(jìn)行排放，以免水缸產(chǎn)生氣阻，阻礙進(jìn)水。3.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)過程按下列程序進(jìn)行：無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)許多于15min，正常后按工作壓力1/4、1/2、3/4運(yùn)轉(zhuǎn)許多于0.5h，最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)許多于8h，在前一壓力級(jí)未合格前，不能進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.7泵的流量調(diào)節(jié)應(yīng)采納旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥門的開度來實(shí)現(xiàn)，而不能采納調(diào)節(jié)出口閥門的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.8停機(jī)時(shí)先關(guān)蒸汽閥門，再關(guān)閉進(jìn)水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)積水排凈。3.3泵的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（見表3-2）表3-2項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1離心泵泵體水平度同意偏差每米不得大于0.1mm用水平儀在泵的底座]泵殼水平中分面、軸頸或主軸外露部分檢查按一個(gè)廠房、車間或站內(nèi)泵的臺(tái)數(shù)抽查20%（其中應(yīng)包括各組不種的大型泵），但不得少于1臺(tái)2鉛錘度3往復(fù)泵泵體水平度泵體縱、橫向水平度的同意偏差不得大于0.1/1000用水平儀在機(jī)身滑道水（氣）缸鏡面或其頂端平面、軸承座或其它光潔平面檢查4軸瓦與軸頸間隙軸瓦與軸徑的徑向間隙（頂間隙和側(cè)間隙）和軸向間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求用壓鉛法和塞尺插試檢查或檢查施工記錄5往復(fù)泵聯(lián)軸器同軸度電動(dòng)機(jī)、減速器、泵體曲軸與聯(lián)軸器相連接、其同軸度的同意偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求用塞尺或?qū)Ｓ脵C(jī)具檢測(cè)6軸頸水平度軸頸水平度的同意偏差不得大于0.1/1000用水平儀檢查7曲軸中心垂直度曲軸中心與機(jī)身滑道中心線垂直度的同意偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求以機(jī)身滑道為準(zhǔn)，拉中心線用內(nèi)徑百分尺檢查8往復(fù)泵活塞組裝活塞在水（氣）缸內(nèi)兩端死點(diǎn)的間隙，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無較大振動(dòng)，聲音正常；各連接部分不得松動(dòng)或泄漏；（2）滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滑動(dòng)軸承不得超過（3）連接法蘭和密封裝置不得有滲漏現(xiàn)象；（4）潤(rùn)滑油溫度不得超過60℃（5）各運(yùn)轉(zhuǎn)部件不得有不正常的聲響和摩擦現(xiàn)象（6）冷卻水供應(yīng)正常，進(jìn)出口水溫不得超過設(shè)備技術(shù)文件的要求（7）電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值用壓鉛法檢查或檢查施工紀(jì)錄9往復(fù)泵（在輕負(fù)荷下運(yùn)10min），在1/2和3/4公稱壓力各運(yùn)轉(zhuǎn)1h，最后在公稱壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)許多于8h4輸煤及除灰渣設(shè)備安裝調(diào)試4.1