151 綠色食品預(yù)榨浸出茶籽油生產(chǎn)操作規(guī)程

綠色食品生產(chǎn)操作規(guī)程LB/T151-2020綠色食品預(yù)榨浸出茶籽油生產(chǎn)操作規(guī)程2020-08-20發(fā)布2020-11-01實(shí)施中國(guó)綠色食品發(fā)展中心發(fā)布前言本規(guī)程由中國(guó)綠色食品發(fā)展中心提出并歸口。本規(guī)程起草單位：中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、湖南省綠色食品辦公室、河南省綠色食品發(fā)展中心、湖南山潤(rùn)油茶科技發(fā)展有限公司、浙江久晟油茶科技股份有限公司。本規(guī)程主要起草人：王鋒、顧豐穎、丁雅楠、許潤(rùn)琦、白冰睿、朱建湘、樊恒明、劉新桃、歐陽(yáng)鵬飛、翁劍德。綠色食品預(yù)榨浸出茶籽油生產(chǎn)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了綠色食品預(yù)榨浸出茶籽油生產(chǎn)操作的一般要求、原輔料要求、加工工藝、包裝、檢驗(yàn)、貯藏和運(yùn)輸、平行生產(chǎn)管理、生產(chǎn)廢棄物的處理以及生產(chǎn)檔案管理等要求。本規(guī)程適用于綠色食品預(yù)榨浸出茶籽油的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1886.52食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑植物油抽提溶劑（又名己烷類溶劑）GB7718食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則GB8955食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB16629植物油抽提溶劑GB28050食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則GB31621食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品經(jīng)營(yíng)過(guò)程衛(wèi)生規(guī)范GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T17374食用植物油銷售包裝GB/T37917油茶籽NY/T391綠色食品產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量NY/T392綠色食品食品添加劑使用準(zhǔn)則NY/T658綠色食品包裝通用準(zhǔn)則NY/T751綠色食品食用植物油NY/T1055綠色食品產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則NY/T1056綠色食品貯藏運(yùn)輸準(zhǔn)則JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則綠色食品商標(biāo)標(biāo)志設(shè)計(jì)使用規(guī)范手冊(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義茶籽油亦稱山茶油。油茶籽制取的油，屬不干性油預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂后，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝。油料剝殼利用機(jī)械方法將帶殼油料的外殼剝開的過(guò)程。仁中含殼率殼仁分離后，仁中殘留的殼占總量的質(zhì)量百分率。清理除去油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱。軋坯亦稱“壓片”、“軋片”。利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成片狀的過(guò)程。蒸炒生坯經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)，加熱、蒸坯及炒坯等處理，發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟坯的過(guò)程。預(yù)榨為浸出提供仍含油較高殘油餅料的壓榨方式。通常對(duì)高含油油料宜采用預(yù)榨-浸出工藝。浸出工序亦稱“萃取”，即用溶劑提取的過(guò)程。封閉絞龍出料端缺一小段旋葉，并設(shè)有重力門的水平密閉螺旋輸送機(jī)。屬浸出器的喂料機(jī)構(gòu)。濕粕浸出后含油溶劑的粕引爆試驗(yàn)對(duì)脫溶后成品粕檢測(cè)溶劑含量的簡(jiǎn)易方法。在規(guī)定條件下進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，以不燃不爆為合格，爆或燃燒為不合格。混合油油脂與溶劑的混合液。混合油蒸發(fā)利用混合油中溶劑易揮發(fā)的特性，用加熱的方法使溶劑汽化，而濃縮混合油的工序。油脂精煉清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。毛油經(jīng)壓榨或浸出等工藝得到的未經(jīng)處理的油。脫酸脫除毛油中所含游離脂肪酸的工序，脫酸的方法有堿煉、水蒸氣蒸餾、溶劑萃取等。堿煉采用燒堿、純堿等堿類中和油中的游離脂肪酸，使其生成皂腳從油中沉淀分離的精煉方法。理論堿量理論計(jì)算中和油脂中游離脂肪酸所需之堿量。超堿量油脂堿煉時(shí)，實(shí)際用堿量超過(guò)理論堿量的部分。水洗在堿煉過(guò)程中，用水洗去油脂中懸浮的微量皂粒的方法。脫色除去油脂中某些色素及堿煉過(guò)程中沒(méi)能除去的一些殘余物質(zhì)，改善色澤，提高油脂品質(zhì)的精煉工序。吸附劑具有強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，常用的有天然漂土、活性白土、活性炭等。脫臭除去油脂中臭味物質(zhì)的精煉工序脫蠟除去油脂中蠟質(zhì)和少量固體脂的精煉工序。油腳毛油水化后的沉淀物。皂腳油脂堿煉后的沉淀物。4一般要求綠色食品物理壓榨茶籽油生產(chǎn)廠區(qū)選址及廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)過(guò)程中原料采購(gòu)、加工、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的場(chǎng)所、設(shè)施與設(shè)備、衛(wèi)生管理、人員的基本要求和管理準(zhǔn)則等應(yīng)符合GB14881和GB8955的規(guī)定；工作間盡量減少外來(lái)人員出入，進(jìn)入車間必須著清潔工作服，戴無(wú)菌手套和口罩，定期對(duì)車間和工作服進(jìn)行紫外殺菌；生產(chǎn)設(shè)備保持清潔衛(wèi)生，避免雜質(zhì)等混入油脂中造成二次污染，影響產(chǎn)品品質(zhì)。5原輔料要求5.1原料茶籽應(yīng)符合GB/T37917的規(guī)定，生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量應(yīng)符合NY/T391規(guī)定，且應(yīng)來(lái)自獲證綠色食品企業(yè)、合作社等主體或國(guó)家級(jí)綠色食品茶籽原料標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地或經(jīng)綠色食品工作機(jī)構(gòu)認(rèn)定，按照綠色食品生產(chǎn)方式生產(chǎn)，達(dá)到綠色食品茶籽標(biāo)準(zhǔn)的自建基地。5.2輔料的選擇應(yīng)符合綠色食品相關(guān)規(guī)定的要求。5.3加工過(guò)程中用水應(yīng)符合NY/T391的規(guī)定。5.4加工過(guò)程中所使用的食品添加劑的種類和用量應(yīng)按照NY/T392規(guī)定執(zhí)行。5.5加工過(guò)程中所使用的植物油抽提溶劑應(yīng)按照GB1886.52和GB16629規(guī)定執(zhí)行。5.6原輔料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、儲(chǔ)存等應(yīng)按照GB31621規(guī)定執(zhí)行。6加工工藝6.1烘干含水量超過(guò)8%的油茶籽應(yīng)烘干，使其水分含量達(dá)到5%～8%，以便脫殼和軋坯。6.2剝殼油茶籽原料需經(jīng)剝殼以及仁殼分離處理，控制茶籽剝殼后損失率≤2%，剝殼茶籽仁中含殼率≤20%。6.3清理、清洗 經(jīng)檢驗(yàn)合格的油茶籽需采用色選、風(fēng)選、磁選、清洗等方式去除鐵雜、石子、泥沙等雜質(zhì)以及灰塵、皮殼等輕型雜質(zhì)。6.4軋坯、蒸炒將清洗清理后的油茶籽原料軋坯，控制坯片厚度為0.2mm～0.3mm；除去殘余濕氣，然后蒸炒坯片，控制油料溫度低于95℃、殘余水分低于5%。宜選用立式蒸炒鍋蒸坯，脫水除濕宜用平板烘干機(jī)、氣流干燥劑或臥式軟化鍋。6.5預(yù)榨破碎預(yù)榨餅，控制餅塊最大對(duì)角線≤15mm，粉末（30目以下）≤5%，篩下的細(xì)粉回機(jī)復(fù)榨。預(yù)榨溫度保持在60℃～75℃，水分含量為6%～8%，殘油率≤12%。預(yù)榨餅經(jīng)冷卻至50℃～55℃后進(jìn)入浸出工序。6.6浸出浸出溶劑應(yīng)符合GB1886.52和GB16629的要求，物料進(jìn)入浸出器時(shí)，應(yīng)采取封閉絞龍將破碎的預(yù)榨餅裝入浸出器，入浸料溫度50℃～55℃，物料與溶劑的重量比為1:1.1～1：1.2，溶劑溫度50℃～55℃，浸出器溫度為50℃；浸出時(shí)間90min～120min。濕粕殘余溶劑量＜35%?；旌嫌瓦^(guò)濾或離心，分離固體濕粕，泵入混合油罐。6.7濕粕脫溶烘干脫溶烘干提油后的濕粕，粕出口溫度≤80℃。入庫(kù)粕溫度＜40℃。成品粕應(yīng)無(wú)溶劑味，引爆試驗(yàn)合格（溶劑殘留小于500mg/kg），水分＜13%，不焦不糊。6.8混合油的蒸發(fā)混合油罐中加入混合油質(zhì)量5%的食鹽水，沉降時(shí)間不低于5min,將混合油泵入蒸發(fā)器，經(jīng)二次蒸發(fā)和汽提塔汽提除去浸提溶劑。控制第一蒸發(fā)器溫度70℃～85℃，混合油濃度達(dá)60%；第二蒸發(fā)器溫度115℃～130℃，混合油濃度達(dá)85%～95%；汽提塔真空度0.035MPa～0.05MPa。獲得的茶籽毛油中殘留溶劑量≤100mg/kg。6.9溶劑的回收冷凝器冷凝由浸出器、粕蒸機(jī)、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、汽提塔出來(lái)的溶劑和水汽，冷凝的水進(jìn)入蒸水罐，保持溫度90℃～98℃，蒸去微量溶劑后集中排放，冷凝的溶劑進(jìn)入循環(huán)溶劑罐；冷凝器未凝結(jié)氣體應(yīng)通過(guò)填料塔吸收回收溶劑，進(jìn)入循環(huán)溶劑罐，填料塔中的吸收油應(yīng)采用精煉油，含溶劑達(dá)5%時(shí)須更換新油。排放大氣的尾氣中溶劑含量不超過(guò)0.1%（體積）。6.10精煉6.10.1預(yù)處理毛油靜置24h～48h，自沉降水分與部分雜質(zhì)；沉降油渣可進(jìn)行二次壓榨制取茶籽毛油。6.10.2脫膠將毛油緩慢加熱至85℃，按毛油質(zhì)量的0.1%～0.15%加入85%磷酸（v/v）水溶液，按毛油質(zhì)量的10%加入90℃的熱水，攪拌洗滌使油水充分混合，靜置沉淀20min～30min，離心機(jī)分離油膠質(zhì)，脫膠油進(jìn)入脫膠油儲(chǔ)罐，重復(fù)該工序，控制脫膠油含磷濃度≤10ppm。6.10.3脫酸測(cè)定脫膠油的酸價(jià)，計(jì)算理論堿量，超堿量按理論堿量的1.05倍～1.15倍計(jì)算。加堿時(shí)控制油溫85℃，控制加堿時(shí)間在5min～10min內(nèi)，攪拌速度40r/min～70r/min，加堿完畢后調(diào)節(jié)攪拌速度為30r/min～40r/min，攪拌30min后沉降8h～12h。6.10.4水洗、脫水脫酸后調(diào)節(jié)油溫至85℃～90℃，離心除去部分皂腳，按油質(zhì)量的5%～8%加入微沸的去離子水，攪拌水洗3min，離心除去油中殘余皂腳和磷脂。油相在真空（0.08MPa～0.09MPa）和加熱（105℃～110℃）條件下進(jìn)行脫水，控制油品酸價(jià)≤0.2mgKOH/g、水分≤0.1%。6.10.5脫色在真空0.08MPa～0.09MPa下，油溫加熱至60℃～80℃，按脫色油質(zhì)量的1.5%～3%添加活性白土，并按所加活性白土質(zhì)量的0.2%～2%添加活性炭，吸附劑總添加量不超過(guò)油質(zhì)量的3%，保持20min，過(guò)濾為脫色油。6.10.6脫臭將脫色油溫控制在230℃～240℃，真空0.08MPa～0.09MPa，保持60min～80min，利用直接蒸汽汽提脫臭?？刹捎眠B續(xù)式脫臭，加熱介質(zhì)可采用高壓蒸汽或熱載體。為提高脫臭時(shí)油脂的穩(wěn)定性，可根據(jù)生產(chǎn)需要加入抗氧化劑，抗氧化劑的選擇和用量參照NY/T392標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。6.10.7脫蠟 將油脂冷卻至0℃～5℃，保持24h～48h，待原油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出后過(guò)濾，分離油、蠟，控制油品中蠟含量低于5ppm。7包裝、檢驗(yàn)、貯藏和運(yùn)輸7.1包裝和標(biāo)簽綠色食品茶籽油的包裝應(yīng)按照GB/T17374和NY/T658規(guī)定進(jìn)行，綠色食品產(chǎn)品標(biāo)簽，除符合GB7718的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合《綠色食品商標(biāo)標(biāo)志設(shè)計(jì)使用規(guī)范手冊(cè)》的規(guī)定。營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽標(biāo)注應(yīng)按照GB28050規(guī)定執(zhí)行。7.2產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)分裝、包裝、貼標(biāo)的預(yù)榨浸提茶籽油產(chǎn)品，依據(jù)NY/T1055和NY/T751的規(guī)定檢驗(yàn)，凈含量檢驗(yàn)參照J(rèn)JF1070的規(guī)定。檢驗(yàn)合格產(chǎn)品為綠色食品茶籽油產(chǎn)品。7.3貯藏和運(yùn)輸綠色食品預(yù)榨浸出茶籽油的貯藏和運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按照GB31621和NY/T1056的規(guī)定執(zhí)行。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志標(biāo)識(shí)應(yīng)按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格的綠色食品入庫(kù)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、存放位置等重要信息，按照生產(chǎn)日期先后順序有序存放，做到“先進(jìn)先出”，并定期清理庫(kù)存，及時(shí)清理過(guò)期產(chǎn)品。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)配有相應(yīng)的消毒、通風(fēng)、照明、防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施以及溫濕度監(jiān)控設(shè)施。運(yùn)輸車輛和器具應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。運(yùn)輸中應(yīng)注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污染和標(biāo)簽脫落。8平行生產(chǎn)管理生產(chǎn)企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)全程控制原料采購(gòu)、運(yùn)輸、生產(chǎn)線、包裝、貯藏等環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)單獨(dú)記錄管理綠色食品生產(chǎn)原輔料、設(shè)備、容器、產(chǎn)品，嚴(yán)格按照綠色食品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有效控制生產(chǎn)過(guò)程，確保綠色食品的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)合理安排綠色食品生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)，保證兩者有效隔離，防止綠色食品與非綠色食品交叉污染。8.1加工過(guò)程管理8.1.1加工車間管理綠色食品的加工由專人管理，獨(dú)立加工生產(chǎn)，綠色食品生產(chǎn)前清洗對(duì)所使用的容器、工具和設(shè)備，清洗應(yīng)采用綠色食品成品沖洗管道和相關(guān)設(shè)施，以防交叉污染。8.1.2原料、配料管理綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品的加工原料分開存放，明確標(biāo)識(shí)。在生產(chǎn)過(guò)程使用的加工輔料一致時(shí)，應(yīng)符合綠色食品生產(chǎn)管理要求。8.2包裝、儲(chǔ)運(yùn)成品標(biāo)識(shí)管理8.2.1原料運(yùn)輸管理綠色食品與非綠色食品原料應(yīng)分開裝運(yùn)，綠色食品原料采購(gòu)后，應(yīng)專車運(yùn)輸，裝運(yùn)車廂應(yīng)干凈。若混運(yùn)，采用易于區(qū)分的容器分開存放綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品用原料。8.2.2原料儲(chǔ)藏管理綠色食品與非綠色食品茶籽原料應(yīng)分開存放，應(yīng)有專用貯藏庫(kù)。若與常規(guī)產(chǎn)品的加工原料共用同一倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)劃定明確區(qū)域，分區(qū)域儲(chǔ)藏，應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)區(qū)分兩種生產(chǎn)原料，做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和記錄。貯藏前，庫(kù)房應(yīng)全面清潔，以防止交叉污染。8.2.3記錄與追溯管理按照生產(chǎn)加工企業(yè)追溯制度要求建立產(chǎn)品加工記錄，綠色食品物理壓榨茶籽油應(yīng)有獨(dú)立記錄，追溯編號(hào)信息應(yīng)明確，易于區(qū)分常規(guī)產(chǎn)品。區(qū)分標(biāo)記記錄信息的時(shí)間、產(chǎn)品批次、包裝標(biāo)識(shí)等內(nèi)容，應(yīng)確保記錄從原料、加工過(guò)程到運(yùn)輸銷售過(guò)程的追溯查詢。8.2.4成品包裝、標(biāo)識(shí)管理根據(jù)生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等，編號(hào)、標(biāo)識(shí)應(yīng)按照綠色食品標(biāo)識(shí)規(guī)定執(zhí)行定，并分時(shí)段、分區(qū)域的存放包裝成品，避免同時(shí)包裝同種規(guī)格的綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品。綠色食品的包裝、存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，與常規(guī)產(chǎn)品分開存放，防止產(chǎn)品混淆。8.2.5銷售運(yùn)輸管理綠色與非綠色茶籽油應(yīng)分開運(yùn)輸，不得混裝、混運(yùn)，保持車輛清潔衛(wèi)生，每次卸貨后應(yīng)打掃，運(yùn)輸前車輛應(yīng)清洗和消毒。運(yùn)輸及裝卸時(shí)，不得損毀外包裝標(biāo)識(shí)及有關(guān)說(shuō)明，并保留相關(guān)記錄。8.3人員管理8.3.1生產(chǎn)操作人員從事與綠色食品生產(chǎn)有關(guān)的人員的健康管理與衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB14881規(guī)定。應(yīng)建立綠色食品生產(chǎn)相關(guān)崗位的培訓(xùn)制度，綠色食品生產(chǎn)人員以及相關(guān)崗位的從業(yè)人員應(yīng)定期培訓(xùn)食品安全知識(shí)、綠色食品相