雙山煤礦采、掘系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程匯編

雙山煤礦采、掘系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程匯編

>雙山煤礦采、掘系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程匯編

>

阜新市雙山煤礦

>2009年09月09日

>

>

目錄

>打眼工操作規(guī)程1

>錨桿工操作規(guī)程5

>采煤機司機操作規(guī)程6

>刨煤機司機操作規(guī)程9

>采煤工操作規(guī)程12

>采煤放炮員操作規(guī)程15

>掘進放炮員操作規(guī)程23

>刮板機司機操作規(guī)程32

>放頂工操作規(guī)程34

>人力推車工操作規(guī)程40

>支護工操作規(guī)程43

>小絞車司機操作規(guī)程45

>砌碹工操作規(guī)程50

>絞車司機操作規(guī)程52

>礦井電工操作規(guī)程60

>鉗工操作規(guī)程64

>空氣壓縮機司機操作規(guī)程65

>焊工操作規(guī)程68

>小水泵司機操作規(guī)程68

>主排水泵司機操作規(guī)程69

>主扇司機操作規(guī)程70

>皮帶機司機操作規(guī)程72

>電機車司機操作規(guī)程73

>立井信號工操作規(guī)程75

>瓦斯檢查員操作規(guī)程77

>防火員操作規(guī)程79

>監(jiān)測電工操作規(guī)程81

>瓦斯抽放工操作規(guī)程84

>

打眼工操作規(guī)程

>一、一般規(guī)定

>第1條打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。

>第2條打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放煤后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

>第3條必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設(shè)施。

>第4條電鉆必須在指定修理室進行檢修。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

>第5條禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

>第6條復(fù)合煤層的工作面，不準在夾矸中打眼。

>第7條有下列情況之一時，不準打眼或應(yīng)立即停止打眼，向上級匯報并妥善處理，確認安全后，方能繼續(xù)打眼。

>1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

>2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時。

>3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛漢、出現(xiàn)霧氣、水叫、淋水加大、空氣變冷、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水，水色發(fā)渾有臭味等異狀的透水預(yù)兆時不得打眼。

>4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停止打眼，不準抽動鉆桿。

>5、工作面局部頂板來壓，片幫嚴重。

>6、控頂距或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

>7、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處。

>8、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時。

>9、抵抗線小于0.5米。

>對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。

>第8條打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。

>第9條打眼工作順序：準備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進→排煤粉）→工作結(jié)束。

>第10條領(lǐng)取電鉆等工具時要認真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

>1、電鉆機體有無裂紋或損傷，螺絲、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好。

>2、鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。

>3、電鉆開關(guān)是否靈敏、轉(zhuǎn)動方向及聲音是否正常。

>4、電纜是否漏電、無“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭。

>5、帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護套、手鎬、長撬棍等必備的工具。

>第11條電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

>1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆的手把或肩背電鉆和電纜，不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。

>2、搬運，移動電鉆時，必須卸下鉆桿。

>3、急傾斜工作面要有結(jié)實繩子綁套運送電鉆。

>4、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。

>第12條打眼電纜的敷設(shè)

>1、巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積。

>2、電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。

>第13條打眼前的檢查和處理

>1、對工作地點的頂板、煤幫、支護應(yīng)進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐，活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉。

>2、若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼。

>3、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，啟動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

>4、必須扎緊袖口、褲腿扎好、脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)內(nèi)，并系好鈕扣。

>二、打眼操作及其注意事項

>第14條兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

>第15條開眼時，煤硬要先用手鎬創(chuàng)點定位，煤軟可直接用鉆頭定位，定好位后，使鉆頭頂在定眼上，然后開動電源，點動，使鉆頭鉆進煤體。

>第16條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整下眼的方向和角度，推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。

>第17條打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈，底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

>第18條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼：

>1、出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。

>2、電鉆聲音突然不正常。

>3、電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味。

>4、電鉆鉆桿嚴重震動。

>5、電鉆外殼帶電。

>經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。

>第19條薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。

>第20條大傾角工作面打眼時，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板，溜子運煤的工作面應(yīng)先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。

>第21條機組運轉(zhuǎn)時，一般不許在機道打眼，若有防止牽引設(shè)施彈碰傷人的可靠安全措施，方可平行作業(yè)。

>第22條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

>第23條處理瞎炮時的打眼工作

>1、要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進行打眼。

>2、應(yīng)用木釬或竹釬挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向。

>3、在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

>4、要做出有瞎炮的顯著標志。

>三、收尾工作

>第24條完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。

>第25條煤電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜盤成8字型堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。

>第26條要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮具體位置及注意事項。

>錨桿工操作規(guī)程

>1、錨桿工必須經(jīng)過專門培訓后方可上崗。

>2、在支護前和支護過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危巖懸矸，具體操作程序如下：

>⑴、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員操作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路，敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在側(cè)后面，并保證退路暢通。

>⑵、敲幫問頂人員應(yīng)應(yīng)從完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

>⑶、用長撬棍敲幫問頂時，應(yīng)應(yīng)防止煤（矸）順桿而下傷人。

>3、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須符合作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。

>4、煤巷兩幫打錨桿前用洋鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

>5、錨桿安裝前必須檢查錨桿各部分是否符合設(shè)計要求，對于不合格錨桿不得使用。

>6、錨桿支護時必須由外向里、先頂部后兩側(cè)逐排支護，兩幫打錨桿先上部后下部；鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序，搭接及聯(lián)接長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。錨桿安裝時必須使托盤緊貼巖（煤）面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

>7、錨桿安裝必須符合設(shè)計要求，對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行檢查，不合格的錨桿必須重打。

>8、巷道支護高度超過2.5m或傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)搭工作臺。

>9、錨桿支護必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。錨桿安裝角度與水平面不得小于75°；錨桿外露長度不得大于50mm，間排距必須符合設(shè)計規(guī)范和作業(yè)規(guī)程要求。

>10、當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須按照專門措施加強支護。

>11、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料:

>⑴、嚴禁使用銹蝕、變形、彎曲的錨桿桿體。

>⑵、嚴禁使用失效、凝結(jié)的錨固劑。

>⑶、嚴禁使用網(wǎng)格偏大，強度偏低，變形嚴重的金屬網(wǎng)。

>

采煤機司機操作規(guī)程

>

1.采煤機開機前應(yīng)檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;

>2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;

>3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2Mpa以上，流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;

>4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;

>5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;

>6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;

>7.對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;

>8.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電,停機時,先停電后停水。

>9.采煤機的啟動操作程序

>(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;

>(2)打開灑水閥門噴霧;

>(3)合上隔離開關(guān)手把;

>(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;

>(5)采煤機電動機空轉(zhuǎn),檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

>(6)發(fā)出開動運輸機信號;

>(7)刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;

>(8)將滾筒調(diào)到適當高度;

>(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;

>10.采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;

>11.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;

>12.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;

>13.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機，如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);

>14.采煤機工作過程中，要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;

>15.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報;

>16.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;

>17.采煤機在超載時或牽引部超載時,應(yīng)分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);

>18.舉起的搖臂不宜長時工作,應(yīng)半小時放下2—3分鐘然后再繼續(xù)工作;

>19.非緊急情況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。

>20.采煤機的停止

>(1)停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;

>(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復(fù)“零”位;

>(3)下班或檢修時,采煤機應(yīng)停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;

>(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;

>21.遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機;

>(1)負荷過大;

>(2)發(fā)出異響;

>(3)電纜水管卡住或出槽;

>22.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;

>(1)回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;

>(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;

>(3)采煤機停止按鈕失靈;

>(4)其它意外事故;

>23.其它

>(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用;

>(2)維護電氣設(shè)備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;

>(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;

>(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應(yīng)按下停機按鈕,分開離合手把。

>(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓合格，現(xiàn)場操作考核合格，方可上崗操作，并持證上崗。

>刨煤機司機操作規(guī)程

>

一、上崗條件

>第1條刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)刨煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后,方可持證上崗。

>二、安全規(guī)定

>第2條刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉(zhuǎn)載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。

>第3條啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。

>第4條不準用刨煤機割堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過爆破處理后，才準開機刨煤。

>第5條不準用刨煤機牽拉、推移、拖吊其他設(shè)備、物件。

>第6條緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。

>第7條刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時必須停機。

>第8條刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。

>第9條電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

>第10條刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)。

>三、操作準備

>第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。

>第12條將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給各起動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝置是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關(guān)接線盒、信號、閉鎖開關(guān)是否靈敏可靠。

>第13條閉鎖刨煤機，檢查機器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

>第14條檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況，護鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。

>第15條檢查各潤滑部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。

>第16條檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好；

>四、正常操作

>第17條發(fā)出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按順序起動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝置，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開機刨煤。

>第18條刨煤時，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調(diào)整刨刀角度，采高上限小于支架高度0.1米，不準割碰頂梁。

>第19條刨頭被卡住時，必須停機，查找原因，不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。

>第20條非緊急情況下，不準用緊急停止開關(guān)停止刨煤機。

>第21條不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉(zhuǎn)，只許點動開機，防止過位損壞設(shè)備。

>第22條發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利，應(yīng)立即更換。更換時，要將開關(guān)打在停電位置并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。

>第23條發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：

>1.運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時；

>2.各種指示燈、儀表指示異常時；

>3.直接操縱刨煤機和刮板輸送機隨時起動或停止的安全裝置失靈時；

>4.刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時。

>第24條刨煤結(jié)束后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。

>五、收尾工作

>第25條待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發(fā)出停機信號，關(guān)閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。

>第26條架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)出停泵信號，關(guān)閉乳化液泵站。

>第27條向接班刨煤司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。

>

采煤工操作規(guī)程

>一、打眼

>第1條電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。

>第2條打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加在眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

>第3條禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂隙中打眼，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

>第4條在復(fù)合煤層的工作面，不準在夾矸中打眼。

>第5條有下列情況之一時，不準打眼或應(yīng)立即停止打眼，并向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續(xù)打眼。

>1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

>2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時。

>3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時。

>4、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重。

>5、控頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

>6、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處。

>二、放炮

>第6條采煤工作面放炮員必須由責任心強，具有二年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔任。

>第7條嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

>第8條嚴禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

>第9條爆破材料工作面臨時存放時，必須放置炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點。

>第10條火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管，嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放。

>第11條必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。

>第12條從成束雷管中抽出單個雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管。

>第13條封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

>第14條聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒，放炮員為警戒人員之一。

>第15條處理瞎炮，在距瞎炮至少0.3米處平行布置新炮眼，重新裝藥放炮。

>三、攉煤

>第16條攉煤工只能在支護完整和安全的地方攉煤。若由采空區(qū)向外扒煤時，必須使用長把工具，嚴禁將頭、手伸進采空區(qū)內(nèi)。在攉煤中，如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即撤離危險區(qū)，同時向班、隊長匯報。

>第17條操作順序：準備－處理－攉煤－配合支護工等搞好工程規(guī)格質(zhì)量－清掃浮煤。

>第18條上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，檢查各工具的牢固性。

>第19條攉煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊。

>第20條大于0.4米的煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。

>第21條完成所分配的任務(wù)后，要與支護工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機道。

>四、放頂

>第22條放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護特性，并具有實際操作經(jīng)驗的支護工擔任。

>第23條必須按作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和本規(guī)程的規(guī)定進行回柱放頂。

>第24條工作面局部壓力大較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回收時要在班（隊）長和技術(shù)員監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

>第25條工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，不準加柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定、班長檢查后，方準人員進入工作面工作。

>第26條放頂由下往上，由采空區(qū)向工作面，分段距離不小于15米。嚴格執(zhí)行先支后回的操作順序。嚴禁提前摘柱和進入采區(qū)內(nèi)作業(yè)。

>第27條回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。

>第28條若有推棚、倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理完，方可收工。

>采煤放炮員操作規(guī)程

>一、一般規(guī)定

>第1條采煤工作面放炮員必須由責任心強，具有二年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風，瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓、考試合格、持有放炮員合格證的專職人員擔任。

>第2條嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

>第3條嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場。

>第4條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。

>第5條嚴禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

>第6條放炮與回采其它工序平行作業(yè)時，必須按放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。

>第7條在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

>第8條放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子，不丟頂煤和底煤，不將煤塊大量崩濺入空巷，保證煤壁平直，符合開幫進度要求。

>第9條運送爆破材料和封泥裝藥可由專職的放炮員助手進行，放煤員助手必須經(jīng)過培訓并考試合格，取得合格證后，方可操作。

>第10條放炮員的工作順序。

>準備（領(lǐng)取工具和爆破材料－運送爆破材料－存放爆破材料－裝配引藥）－檢查處理－放炮操作（裝藥－設(shè)警戒－聯(lián)線－放炮－炮后檢驗－撤警戒）－收尾工作。

>二、準備、檢查與處理

>（一）準備

>第11條向班組長接受任務(wù)后，確定當班使用炸藥、雷管數(shù)量、填寫領(lǐng)取單，嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。

>第12條領(lǐng)取并檢查防爆放炮器。

>1、用放炮器鑰匙到充電位置，氖燈要發(fā)亮。

>2、禁止用短路的方法檢查放炮器。

>3、放炮器完好，電池有電。

>第13條領(lǐng)取放炮母線

>1、必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜。

>2、放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

>第14條領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

>第15條領(lǐng)取炸藥

>1、持有礦、段長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門指定的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)當班用的炸藥。

>2、只準領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，含水超過0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。

>第16條領(lǐng)取電雷管

>1、只準領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

>2、當面點清電雷管數(shù)量。

>3、嚴禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。

>第17條運送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：

>1、電雷管必須由放炮員親自攜帶運送。

>2、放炮員和放炮員助手攜帶的炸藥數(shù)量不準超過上級或礦規(guī)定的限量。

>3、爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴禁將火藥裝在衣袋內(nèi)。

>4、攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下。

>5、攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

>6、攜帶爆破材料人員不得在交接班，人員上下井時間內(nèi)沿井筒上下。

>7、領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

>8、嚴禁用刮板輸送機、皮帶輸送機運送爆破材料。

>第18條爆破材料的存放

>1、爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地帶。

>2、火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管、嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放。

>3、不準任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不準坐在炮藥箱上。

>4、防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。

>第19條裝配引藥

>1、只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

>2、必須在頂板完好，支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。

>3、嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。

>4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住頂端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管。

>5、裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。

>6、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

>7、裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少，裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。

>（二）裝藥準備

>第20條在裝藥前，放炮員應(yīng)同班長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題及時處理。在有下列情況時，不準進行裝藥。

>1、裝藥點20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

>2、工作面風量不足或風向不穩(wěn)定。

>3、裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚。

>4、裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU。

>5、有傘檐、炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上。

>6、炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等。

>7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深位置、方向等。

>8、炮眼內(nèi)煤粉末清除干凈。

>9、基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理。

>三、放炮操作

>第21條裝藥

>1、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。

>2、用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸。藥包裝完后，要將兩腳線未端扭結(jié)。

>3、起爆方式分正向起爆與反向起爆，正向爆破的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

>4、填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實，眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。

>5、炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥，裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

>6、封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

>7、無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

>8、在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面，禁止采用反向起爆方式。

>a)煤眼深度和封泥量的規(guī)定

>①炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮.

>②炮眼深度為0.6米到1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。

>③炮眼長度超過１米時，封泥長度不得小于０.5米。

>b)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè)。

>c)設(shè)警戒

>①聯(lián)線時，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒，放炮員須為警戒人員之一。

>②警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

>③放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

>④工作面若與其它采掘面貫通，在相距15米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯。

>⑤警戒的安全距離應(yīng)符合規(guī)程和礦的規(guī)定。

>d)檢查及處理

>在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮地點進行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理，在有下列情況之一時，不準進行聯(lián)線放炮。

>①放炮地點20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

>②存在第20條的各項問題末處理或處理后又出現(xiàn)時。

>③沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒。

>④放炮母線不足50米。

>⑤應(yīng)該掩蓋維護的設(shè)施未進行掩蓋和維護。

>⑥沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足。

>⑦分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。

>e)聯(lián)線

>①要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。

>②嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作。

>③工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五花眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路。

>母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。

>④母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線，放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。

>f)放炮

>①母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”。

>②放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放炮啦”。

>③到警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，把放炮器鑰匙插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置，燈閃亮穩(wěn)定后，將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置起爆。

>④炮響后，首先取下放炮器鑰匙（放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人），然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

>g)炮后檢查

>①放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20條。

>②通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿路檢查不爆的原因。

>③在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮。

>④若確屬瞎炮，應(yīng)按下條辦法處理。

>h)處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

>①在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。

>②嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將煤眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

>③處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集末爆的電雷管。

>i)裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。

>j)在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和其他人員進入工作面作業(yè)。

>四、收尾工作

>第22條收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶。

>第23條清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字，要辦當班爆破材料退補手續(xù)，不準私藏電雷管及炸藥。

>第24條下班放炮員交班，介紹當班工作情況。

>第25條升井后要將瓦斯檢查器或瓦斯檢定燈交回燈房。

>掘進放炮員操作規(guī)程

>1、一般規(guī)定

>第1條井下放炮員必須由兩年以上采掘工齡的專職井下放炮員擔任，并經(jīng)過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。

>第2條井下放炮員必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

>第3條接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿化纖衣服。

>第4條井下放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、發(fā)爆器和爆破母線等；不符合規(guī)定的爆破器材不準下井使用。井下放炮員必須嚴格執(zhí)行爆炸材料支領(lǐng)、清退等管理制度。

>第5條使用爆破材料的規(guī)定：

>（1）禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

>（2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。

>（3）井下嚴禁使用黑火藥。

>第6條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延長時間不得超過130ms。

>在巖巷掘進或延深井筒時，無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10m以外。在接近地質(zhì)破碎帶時，經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當加長這個距離。如果工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯時，則嚴禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。

>延期電雷管第一段與瞬發(fā)電雷管不得相互代替使用。

>不同廠家生產(chǎn)或不同型號電雷管不得混雜使用。

>第7條在發(fā)出電雷管前，必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。

>第8條用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

>第9條開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

>第10條嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。

>第11條在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓危險的掘進工作面放炮，必須嚴格執(zhí)行所制定的特殊安全措施。

>2、放炮準備

>第12條爆破材料的運送與存放：

>（1）電雷管必須由井下放炮員親自運送，炸藥可由井下放炮員或在井下放炮員監(jiān)護下，由經(jīng)過培訓的井下放炮員助手運送。

>（2）領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，必須設(shè)置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)；嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

>（3）攜帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

>（4）攜帶爆破材料的人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。

>（5）攜帶爆破材料的人員乘坐人車時，應(yīng)在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乘坐，并且應(yīng)與其他人車以空車隔開，空車總長度不得小于3m。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。

>（6）嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆破材料。

>（7）爆破材料運送到地點后，炸藥、雷管仍分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炮藥箱內(nèi)。

>炮藥箱要放到警戒線以外支護完好、干燥的安全地點，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由井下放炮員隨身攜帶。

>（8）爆破前須準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

>第13條檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合規(guī)定，并無斷頭或短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。

>第14條準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

>第15條引藥的裝配：

>（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得用手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。

>（2）裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：

>①裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。

>②裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

>③電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。

>每個藥卷內(nèi)只準插放一個電雷管。

>④裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

>3、裝藥、爆破操作

>第16條裝藥前應(yīng)好以下工作

>（1）井下放炮員、班組長或瓦斯檢驗工對掘進工作面附近２０ｍ范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及爆破前后“一炮三檢”制度。

>（2）井下放炮員或班組長負責對工作面附近灑水滅塵。

>（3）由班組長負責、井下放炮員監(jiān)督，對掘進工作面附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。

>（4）用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

>（5）井下放炮員、班組長及瓦斯檢驗工對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。

>①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不齊全

>②裝藥地點２０ｍ以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車、機電設(shè)備或其他物體阻塞巷道斷面１/３以上

>③裝藥地點２０ｍ內(nèi)煤塵堆積、飛揚

>④裝藥地點２０ｍ內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到１％

>⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、有壓力水、瓦斯突增等

>⑥工作面風量不足或局扇停止運轉(zhuǎn)

>⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈。

>⑧炮眼深度、角度、位置等不合格作業(yè)規(guī)程規(guī)定

>⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險

>⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理

>第17條裝藥

>（1）井下放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

>（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

>（3）起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

>（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

>（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面禁止采用反向起爆方式

>（6）硬化的硝酸氨類炸藥，在使用前應(yīng)用手柔軟松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆炸材料庫。

>（7）嚴禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。

>（8）在同一次裝藥的放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

>第18條封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或沙子、粘土混合物等；禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥，無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

>第19條封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定

>（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實

>（2）封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上３０～４０ｍｍ的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥

>（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實

>第20條炮眼封泥量的規(guī)定：

>（1）炮眼深度小于０.６ｍ時，不準裝藥放炮

>（2）炮眼深度０.６ｍ～１.０ｍ時，封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的１/２。

>（3）炮眼深度超過１.０ｍ時，封泥長度不得小于０.５ｍ

>（4）在有突出危險的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實

>第21條放炮母線的敷設(shè)

>（1）放煤母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當作回路或母線使用。

>（2）放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩測。如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持０.３ｍ以上的間距。

>（3）放炮母線必須由里向外敷設(shè)，兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)成短路。

>（4）放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

>（5）多頭巷道掘進，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免誤接。

>第22條連接方式與接線要求

>（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)，并聯(lián)或串聯(lián)并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接必須由井下放炮員操作。

>（2）電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸掛，不得與任何物體接觸。

>第23條在連線起爆前，必須在距掘進工作面２０ｍ范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查，瓦斯含量符合規(guī)定，方準連線起爆；否則，必須采取處理措施。

>第24條起爆前要做好警戒工作

>（1）班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。

>（2）各警戒崗點除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

>（3）起爆前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。

>第25條起爆

>（1）母線與腳線連接后，井下放炮員必須到最后退出掘進工作面，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

>（2）井下放炮員進入爆破地點后，隨即發(fā)出第一起爆信號

>（3）井下放炮員接到班組長的起爆信號后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器手把插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

>（4）第二次發(fā)出放炮信號，再過１０～１５ｓ發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

>（5）電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔下的發(fā)爆器手把應(yīng)由井下放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

>第26條爆破后驗炮

>（1）掘進工作面排除炮煙后，班組長、井下放炮員、瓦斯檢驗工即進入掘進工作面，由外向里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

>（2）檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。

>（3）檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

>（4）通電后若沒有起爆，井下放炮員須取下發(fā)爆手把，將母線摘下并扭結(jié)短路，瞬發(fā)電雷管至少等５秒、延期電雷管至少等１５秒后，方可沿線檢查。如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新連線起爆。

>（5）檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。

>第27條處理瞎炮

>（1）處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼０.３ｍ處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮眼深度；打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標志。

>（2）嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法向外掏藥或用壓風吹瞎炮眼。

>（3）瞎炮處理完以前，嚴禁在該地進行或處理與瞎炮無關(guān)的工作。

>（4）處理瞎炮后，井下放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸、找出未爆的電雷管。

>4、爆破收尾

>第28條爆破結(jié)束，井下放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面。

>第29條裝藥的炮眼必須當班放完；遇有特殊情況，井下爆破員必須在現(xiàn)場向下一班井下放炮員交代清楚。

>第30條爆破完畢，應(yīng)將放炮母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器收拾整理好。

>第31條清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核實領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余爆破材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆炸材料。

>第32條升井后，要將發(fā)爆器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。

>刮板機司機操作規(guī)程

>第1條司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并在取得操作合格證后，方準持證上崗。

>第2條司機必須要工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。

>第3條司機應(yīng)熟悉所用刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、完好標準及作業(yè)規(guī)程中刮板輸送機的有關(guān)要求。

>第4條司機工作必須精神集中，不準擅自離開崗位，不得委托無證證人員開車，并應(yīng)負責清理機頭、機尾處的浮煤及灑水滅塵工作。

>第5條任何人不得蹬乘刮板輸送機，不得運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物料。嚴禁在輸送機內(nèi)進行其它工作。

>第6條在電動機或開關(guān)附近在20米以內(nèi)風流中沼氣濃度達到1.5%時，必須停機并切斷電源。待沼氣濃度降到1%以下時，方可再開車。

>第7條在啟動輸送機前，司機應(yīng)發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，再正常啟動運轉(zhuǎn)。

>第8條司機應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時，應(yīng)積極配合維護工進行處理，不能處理時，要立即向班長匯報。

>第9條司機接班后，將隔離開關(guān)板到切斷位置、鎖好并掛上停電牌，對下列各部位進行檢查：

>①機頭附近頂板支護應(yīng)嚴實，支架要牢固。輸送機機頭鏈軸與順槽轉(zhuǎn)載機機尾部高低相對搭接位置要合適，既不影響往轉(zhuǎn)載機上卸煤，又不使煤堆積在輸送機鏈輪軸下，以免被空鏈帶進鏈槽底部拉回煤。

>②機頭、機尾電氣設(shè)備上方頂板有淋水時，應(yīng)妥善遮蓋，防上絕緣損壞。

>③機頭、機尾的電動機、液力偶合器和減速器應(yīng)無煤埋壓、無漏油、安裝牢固可靠。各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量應(yīng)符合規(guī)定。當油（液）量不足時，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。

>④機頭架、過渡槽、中部槽及機尾架各部件之間的連接件應(yīng)齊全、可靠。鏟煤板、導(dǎo)向管、擋煤板等掛接件無損壞、無錯茬。機頭部的上鏈器、機尾部的壓鏈器、同鏈護罩及兩鏈輪軸上的護軸板和脫鏈器完整可靠。兩端驅(qū)動部擋煤板齊全有效。

>⑤機頭、機尾的錨固裝置與機架的連接可靠，錨固有效。

>⑥輸送機的供電、控制、信號電纜外皮無損壞，吊掛整齊。

>⑦鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺。連接環(huán)無磨損。連接螺栓不松動，大鏈和傳動鏈松緊適宜。

>第10條按規(guī)定程序啟動輸送機，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機停電后，檢查上層刮板鏈。

>第11條啟動輸送機，進行如下檢查。

>①控制按鈕、信號、通訊及保護裝置（如采煤機與輸送機的停車閉鎖）應(yīng)靈敏可靠。

>②機器各部運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)和諧正常。刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無跳動錯齒現(xiàn)象。刮板鏈張緊程度要適當，機關(guān)鏈輪下面下垂的鏈環(huán)不超過兩環(huán)。刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現(xiàn)象。

>放頂工操作規(guī)程

>一、一般規(guī)定

>第1條回柱放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護特性，并具有實際操作經(jīng)驗的支護工擔任。

>第2條必須按作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和本規(guī)程的規(guī)定進行回柱放頂。

>第3條工作面初次放頂，結(jié)束放頂或頂板大面積有冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長，技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

>第4條工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回收時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

>第5條工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定移設(shè)特種支架時，必須及時處理或整修達到質(zhì)量合格，安全可靠后，方準回柱放頂。

>第6條工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，不準回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。

>第7條回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面，分段距離小于15米。嚴格執(zhí)行先支后回的操作順序，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

>第8條回柱放頂時至少有三人作業(yè)，一人回柱放頂一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜方安全地點進行操作，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作?；刂艘爮挠^察人的指揮。

>第9條回收出的支柱應(yīng)支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼整齊，不準堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石。

>第10條工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運行，每臺絞車分別使用各自的信號線，如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

>第11條有下列情況之一時，不準回收放頂：

>1、浮煤、矸沒有清理干凈，退路不暢通時。

>2、上分層工作面沒有灑水而本層又無降塵措施時。

>3、對于歪扭不合格的支架沒有提前維護或整修時。

>4、特種支架沒有按規(guī)定距離提前移設(shè)時。

>5、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。

>6、難回支柱或壓死支柱沒有處理時。

>7、回柱沒有架設(shè)臨時支柱時。

>8、有竄矸，但沒有掛好擋矸簾時。

>9、急傾斜面放頂?shù)南律絺?cè)沒有設(shè)檔板時。

>第12條先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：

>1、全部支好基本支柱。

>2、超前支設(shè)特種支護，后回收原有特種支護。

>3、需要拆除附近支架時，必須先打好臨時支架。

>二、準備、檢查與處理

>第13條工作前應(yīng)備齊工具和用品。

>第14條檢查與處理

>1、工作區(qū)域內(nèi)的各種支護是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求。

>2、頂板是否有冒頂危險或竄矸現(xiàn)象。

>3、放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齊和清理干凈。

>4、各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

>5、放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠。

>6、頂板冒落情況及工作面有無異常現(xiàn)象。

>7、回柱放頂用的支護材料、擋矸簾等是否備齊。

>8、使用絞車回柱時還應(yīng)進行下列檢查：

>（1）信號工應(yīng)檢查信號是否靈敏可靠，信號電線是否有損壞或擠壓現(xiàn)象。

>（2）看滑輪工應(yīng)檢查滑輪戧柱，繩套和滑輪是否符合要求。

>（3）絞車司機應(yīng)檢查絞車，絞車壓、戧柱、鋼絲繩、繩鉤和電纜、按鈕等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題，必須及時妥善處理。

>三、操作

>第15條人工回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞?/p>

>1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。

>2、在分段開口處的中間打上半排收尾柱。

>3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

>4、在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好扁銷，并要打緊。

>5、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱。回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載，取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

>6、回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫扁銷后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

>7、回收出各種背板材料，碼放到指定的地點后，方可繼續(xù)放頂。

>第16條工作面分段回柱放頂?shù)囊?/p>

>1、分段的長度必須符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，但不得小于15米。

>2、分段開口應(yīng)選在頂板較好，支架完整的安全地點。

>3、分段開口處必須打上半排收尾柱。

>4、如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。

>第17條絞車回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞颍?/p>

>1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊。

>2、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

>3、信號工發(fā)出松繩信號，回柱工人從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號。

>4、用小繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。

>5、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱?；貑误w液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載?；啬局ёo時，還應(yīng)用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱和梁碼放在指定地點。

>6、回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接，往外拖梁時與回柱操作相同。

>7、用鐵鉤回收各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。

>第18條回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤練，回收率高，復(fù)用率高。

>第19條回不動的木支柱可用斧子砍口后，拉斷回收出來，工作面無法復(fù)用的木料要及時運出，不得堆在工作面或扔入采空區(qū)。

>第20條當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完柱后，再打掉扁銷和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

>第21條當采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

>第22條回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。

>第23條遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

>第24條難回支柱的處理

>1、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤。

>2、當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

>第25條拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。

>第26條回柱時回柱工應(yīng)站到支柱的斜上方支架完好處，使用長柄工具，卸載或打松水平楔。

>第27條使用回柱絞車回收時，應(yīng)按以下要求操作：

>1、每臺絞車回收，至少由三人進行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號，解繩時，應(yīng)嚴密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。

>2、繩道要直，不能蹩支柱。

>3、不準拉大網(wǎng)回柱，應(yīng)采用多繩套按順序少拉和慢拉細放的操作方法，但嚴禁絞車超負荷運轉(zhuǎn)。

>4、聯(lián)系信號要及時準確，分工要明確。信號聯(lián)系規(guī)定：“一聲停，二聲開、三聲倒車松繩”。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作。

>5、將要開動絞車時，所有人員都必須撤離繩道，距鉤頭不小于5米，信號工才可發(fā)出開車信號。

>第28條不準用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準用錘砸油缸，活柱或三用閥。若活柱下不來時，也可用螺絲刀將注油孔螺絲取下，降柱后再將注油孔螺絲擰緊。

>第29條如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

>第30條回收的支柱，必須支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。

>四、移設(shè)回柱絞車的操作

>第31條移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好、無淋水、空間寬敞，有利于安設(shè)和回柱工作的地點，安設(shè)好牢固的牽引，并清理好絞車移動的通道。

>第32條移回柱絞車必須兩人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，再發(fā)出開車信號，移動時要慢速牽引，要嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其它設(shè)施，絞車開關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。

>第33條絞車移好后，將開關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。兩根壓柱要打在絞車尾部兩側(cè)，與頂、低板垂直。兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板呈75度角。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當頂板破碎或復(fù)合頂時，應(yīng)加柱帽。若戧柱支在頂梁上，梁與梁間必須加撐木。底板松軟要下底梁。

>第34條絞車要安裝平、正、牢，經(jīng)試車主繩拴柱帶足勁，確認絞車穩(wěn)固無問題，方可使用。

>五、上、下順槽支護的回收

>第35條回收上、下順槽支護至少有二人進行操作?；厥枕樞?，由采空區(qū)向煤壁，先柱后梁依次進行，最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

>第36條嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。

>第37條按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料，應(yīng)當班清理、碼放至指定地點。

>六、收尾工作

>第38條回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。

>第39條若有推棚、倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。

>第40條清點回收柱梁的數(shù)量，如有丟失、損壞的應(yīng)如實匯報出具體編號，并及時補充。

>第41條將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁要及時運出工作面并碼放整齊。

>第42條對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。

>第43條向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

>人力推車工操作規(guī)程

>一、一般規(guī)定

>第1條推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護狀況。

>1、一人只準推一個車，不準推串車或一人一手推一手拉車，多人同方向分開推兩個以上車時，推空車上坡（＋3‰~＋7‰）的間距為5米。推重車下坡（-3‰~-7‰）的間距為15米。大于7‰且潮濕道滑的重車為30米，前車停時要發(fā)出信號通知后車。

>2、嚴禁蹬車、放飛車。在有自滑坡度的平巷推車時，要先將車后輪掩住，利用前輪運轉(zhuǎn)，以減小自滑速度。

>3、推車時要手扶礦車端頭的位手，不得扶車沿和車幫，也不準將頭伸進車上，防止擠傷。

>4、在坡度大處停車時，要用木楔掩住，卡牢。

>5、推車時要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車，遇下列情況要大聲喊“車來了”并控制車速：

>①開始推一與停車時。

>②接近道岔與巷道口時。

>③接近彎道與巷道狹窄處時，

>④前面有人或障礙物時。

>⑤接近風門或車速過大時。

>6、推車工操作順序如下：

>接受任務(wù)—準備—檢查—處理問題—推空車—裝煤—推重車到車場—工作結(jié)束。

>二、操作及其注意事項。

>7、從區(qū)、隊長或班長處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。

>8、領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。

>9、檢查：

>①檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長。

>②檢查推車路線的軌道，道岔是否合格。

>③檢查推車線路的風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長。

>④裝車地點及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車。

>⑤礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞。

>⑥檢查車輪是否完好及車輪運轉(zhuǎn)情況。

>⑦檢查礦車前輪輪軸的固定情況。

>檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，其它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。

>10、推車時應(yīng)注意以下事項：

>開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢。

>①空車（單軌時）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴下方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，推車工必須從鐵道外側(cè)推空車進入空車道，并剎住車。

>②裝煤口推重車不停鎦子時，要用后邊空車輕撞重車，開始慢放（并高聲通知周圍正在推重車），將重車推到重車道或車場內(nèi)。

>③推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。

>④在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔一米以上。

>⑤若在巷道分段接車，接車地