平寨煤礦安全操作規(guī)程匯編

平寨煤礦安全操作規(guī)程匯編

目錄

一、煤礦采煤安全操作規(guī)程：

1、采煤爆破安全操作規(guī)程………………………………1

2、采煤打眼安全操作規(guī)程………………………………7

3、攉煤安全操作規(guī)程……………………………………9

4、風鎬安全操作規(guī)程……………………………………11

5、單體支護安全操作規(guī)程………………………………12

6、端頭支護安全操作規(guī)程………………………………16

7、液壓支架安全操作規(guī)程………………………………18

8、人工頂板安全操作規(guī)程………………………………22

9、回柱放頂安全操作規(guī)程………………………………25

10、回采巷道維修安全操作規(guī)程………………………29

11、刮板運輸機安全操作規(guī)程…………………………31

12、乳化泵安全操作規(guī)程………………………………31

13、皮帶機安全操作規(guī)程………………………………32

二、煤礦掘進安全操作規(guī)程：

1、掘進鉆眼安全操作規(guī)程………………………………32

2、掘進爆破安全操作規(guī)程………………………………37

3、人力裝載安全操作規(guī)程………………………………44

4、砌碹支護安全操作規(guī)程………………………………46

5、錨桿支護安全操作規(guī)程………………………………50

6、錨噴支護安全操作規(guī)程………………………………54

7、把鉤信號安全操作規(guī)程………………………………56

8、人力推車安全操作規(guī)程………………………………58

9、裝巖機裝巖安全操作規(guī)程……………………………60

10、小絞車操作安全操作規(guī)程……………………………61

三、煤礦通風安全操作規(guī)程：

1、風筒安全操作規(guī)程……………………………………62

2、通風設(shè)施安全操作規(guī)程………………………………65

3、巷道維修安全操作規(guī)程………………………………71

4、瓦斯檢查安全操作規(guī)程………………………………76

5、安全監(jiān)測操作規(guī)程……………………………………81

6、抽放瓦斯泵安全操作規(guī)程……………………………87

7、防突安全操作規(guī)程……………………………………90

8、灑水滅火安全操作規(guī)程………………………………94

9、檢身安全操作規(guī)程……………………………………96

四、煤礦機電安全操作規(guī)程：

1、井下機械維修安全操作規(guī)程…………………………97

2、礦井維修電工安全操作規(guī)程…………………………100

3、防爆檢查安全操作規(guī)程………………………………102

4、小水泵安全操作規(guī)程…………………………………103

5、礦燈使用安全操作規(guī)程………………………………105

五、煤礦輔助運輸安全操作規(guī)程：

1、窄軌軌道運輸安全操作規(guī)程……………………………111

2、架線安全操作規(guī)程………………………………………115

3、斜井信號安全操作規(guī)程…………………………………117

4、斜井把鉤安全操作規(guī)程…………………………………119

一、煤礦采煤安全操作規(guī)程

1、采煤爆破安全操作規(guī)程

第1條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔任。

第3條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外，發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

第5條必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

第7條必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班(組)長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。

第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作，在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆，也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時，不準裝藥爆破。

第14條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條處理拒爆、殘爆時，必須在班(組)長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

第17條班(組)長接受任務(wù)，必須填寫領(lǐng)料單，領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋隊公章。

第18條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

第19條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第20條備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。

第22條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的木質(zhì)箱內(nèi)并加鎖，嚴禁裝在衣袋和手提袋中。

3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐尾部的車輛，每車不超過2人。

4、嚴禁用刮板機輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

第23條爆破工接以下順序操作：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。

第24條準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：

1、由放炮員裝配，不得由他人代替。

2、在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3、裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉往前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管，嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼，嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

6、裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在木箱內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

第26條裝填炮眼前，爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

1、裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2、裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3、工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。

4、工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全、傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5、工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7、炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8、炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時。

9、發(fā)現(xiàn)拒爆炮眼未處理時。

10、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。

第27條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2、正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線，反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條裝填炮泥：

1、先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

2、裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6-1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。

1、必須由班(組)長親自布置專人在可能有人進入爆破地點的所有通路上擔任警戒。

2、警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。

3、爆破時，所有人員必須撤離工作面,到警戒線之外。

4、工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在100米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

第30條連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

第31條連線：

1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。

2、腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。

3、腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

第32條敷設(shè)和檢查母線：

1、爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

2、爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)，如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。

3、爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。

第33條通電檢測與通電起爆：

1、到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。

2、接到班(組)長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。

3、發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

4、爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

第34條分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班(組)長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條。

第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。

第36條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確定無危險后，方可由班(組)長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

拒爆和熄爆處理：

第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

1、確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷可從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5、處理殘爆炮眼原則上與處理拒爆相同。

6、在拒爆、殘爆、炮眼未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。

強制放頂?shù)谋?/p>

第39條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：

1、嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項要求操作。

2、爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

過巖石帶的爆破

第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。

處理溜煤眼的爆破

第41條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：

1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

5、嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。

6、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。

第42條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班(組)長簽字。按規(guī)定進行交接班。

第43條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。

2、采煤打眼安全操作規(guī)程

第1條采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。

第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。

第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。

第5條有下列情況之一時，不準打眼：

1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。

3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。

4、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。

5、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿)。

6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。

7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

8、支護不齊全、不牢固時。

9、在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

10、抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。

對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

第6條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：

1、出現(xiàn)卡住鉆桿時。

2、電鉆聲音突然不正常時。

3、電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。

4、電鉆鉆桿嚴重震動時。

5、電鉆外殼帶電時。

第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。

第8條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。

第9條自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。

第10條工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

第11條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。

第13條處理拒爆時的打眼工作：

1、要在班(組)長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼。

2、用木簽或竹簽挖出部分炮眼，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

3、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4、拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。

第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。

第15條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

第16條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。

第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積，電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。

第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危巖，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

第21條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在中車側(cè)緊握電鉆手把。

第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進煤體。

第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

第26條按規(guī)定進行交接班。

3、攉煤工安全操作規(guī)程

第1條攉煤人員必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條攉煤人員必須在完好支護的保護下攉煤。

第3條從采區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。

第4條攉煤中，若發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班(組)長匯報。

第5條若遇拒爆或殘爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

第7條矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

第8條傾角超過25°時，要分段設(shè)置安全檔卡。

第9條攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，要隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班(組)長進行調(diào)整加固。

第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。

第11條在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵，在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班(組)長安排先打替柱，分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

第13條嚴禁站(騎)在輸送機上攉煤。

第14條輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不準攉煤。

第15條炮機采工作面，禁止人員進入機道內(nèi)攉煤。

第16條炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。

第17條自溜運輸工作面。

1、鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。

2、必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。

3、處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以下5米處設(shè)置安全擋卡。

4、要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。

5、溜煤期間不準行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。

第18條有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。

第19條備齊锨、鎬、錘等工具。

第20條進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指定人員(支柱工)補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。

第21條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

第22條先灑水降塵，再清掃材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。

第23條要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進行灑水降塵。

第24條應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

第25條自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。

第26條收拾好工具，放到指定地點，按規(guī)定進行交接班。

4、風鎬安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條風鎬人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條在進行破煤前，必須在已有完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并清理好退路。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條嚴禁在工作面無支護進行破煤。

第5條工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。

第6條破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第7條采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底，開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

第8條工作面傾角超過25°時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落。

第9條檢修風鎬必須是指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。

第10條備用風鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方，工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

第11條領(lǐng)取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

第12條領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。

第13條領(lǐng)取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

第14條領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

第15條將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。

第16條檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。

第17條風鎬工操作順序：

檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉(zhuǎn)→破煤(開口、推垛、透垛)→檢查→收尾。

第18條檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

第19條將風繩(膠管)與主干風管接好，慢慢開啟開關(guān)向無人處吹風，排除風繩內(nèi)雜物，然后關(guān)閉開關(guān)再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前及使用中要注油。

第20條在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

第21條破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

第22條水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

第23條復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。

第24條操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

第25條工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

第26條膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎，鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再撥出。

第27條剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

第28條按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。

第29條關(guān)閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

第30條在工作面其他地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。

第31條按規(guī)定交接班。

5、單體支護安全操作規(guī)程

第1條單體支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震動聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，支柱與推移輸送機的距離不得大于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛，架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作：

第20條架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時，人中要站在支柱地點上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，1人用注液槍清洗液閥嘴，然后將注液搶卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時栓好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板，提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

木支護操作：

第25條架設(shè)帶帽木點柱程序：

量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁，不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

第28條架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木、三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致，上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方架設(shè)擋卡。

第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

第33條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第34條按規(guī)定進行交班。

6、端頭支護安全操作規(guī)程

第1條端頭支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性的使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。

第8條不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面。底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛，架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

第18條采用長鋼(板)梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。

第19條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。

第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第24條架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序：

清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。

第25條移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：

1、至少要有3人協(xié)同操作。

2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。

3、柱爪必須卡住梁牙。

4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5、支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應(yīng)符合下列要求：

1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

2、雙楔必須齊全、打緊。

3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位,對號及時支設(shè)好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。

第27條十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

第28條端頭與巷道接薦處采用″型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。

第29條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第30條按規(guī)定進行交班。

7、液壓支架安全操作規(guī)程

第1條液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當要求停止采煤機。

第3條必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。

第4條嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短，更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。

第5條拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。

第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力戴止閥。

第8條嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

第13條必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。

第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放炮時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

第16條備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥門組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。

第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第21條檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人，坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂略離頂板。

4、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零”位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡支架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第27條清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。

第28條移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即：

1、各種操作要快。

2、移架速度要均勻。

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各組支架要排成一直線。

6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。

第29條采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板，帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板，鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架，在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板，移架受阻達不到規(guī)定步距，再將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。

第32條移完支架后，將各操作手把都返回“零”位。

第33條綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：

1、放煤前要認真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放炮情況清晰可見。

3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。

4、當大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。

5、放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。

6、工作面后部刮板輸送機停止轉(zhuǎn)運時嚴禁放煤。

7、放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。

8、放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。

第34條推(拉)移工作面刮板輸送機應(yīng)按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。

第35條對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>

1、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。

2、支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

3、煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。

4、當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：

①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上。

②棚子間距0.6-1.0米，要挖柱窩0.2-0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固。

③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔。

④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。

5、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

第36條清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件

第37條向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

8、人工頂板安全操作規(guī)程

第1條人工頂板人員要熟悉人工頂板的操作工藝，工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條鋪設(shè)過程中要隨時注意檢查頂板、煤幫、支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，要停止鋪設(shè)，匯報處理。

第3條鋪設(shè)時必須超前回柱20米以上，水平分層工作面，回柱與鋪設(shè)不得同時作業(yè)。

第4條鋪設(shè)后必須及時向采空區(qū)內(nèi)注水或注泥漿。

第5條鋪底網(wǎng)要在移溜后立即鋪設(shè)。網(wǎng)間搭接長度，沿傾斜金屬網(wǎng)不得小于0.2米(竹、荊笆不小于0.3米)，沿走向不得小于0.15米(竹、荊笆不小于0.2米)。鋪雙層網(wǎng)時，上下兩層網(wǎng)的搭接沿走向不得小于0.1米，沿傾斜不得少于0.3米，雙縫要雙聯(lián)。

第6條各種人工頂板材料的鋪設(shè)都要做到嚴密、齊直、平整。不得漏鋪和留有空隙，機頭、機尾及上下巷道都要鋪設(shè)齊全，網(wǎng)邊要對齊，鋪成直線，搭接符合要求，金屬網(wǎng)沒有卷網(wǎng)現(xiàn)象，荊芭沒有錯位現(xiàn)象，緊貼頂板或底板，不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的緊松、疏密不均現(xiàn)象。

第7條笆、網(wǎng)、底梁等材料在工作面內(nèi)都要擺放整齊，不得雜亂堆放，影響行人民及工作安全。

第8條采用掛網(wǎng)方式時，必須將局部冒頂處的空頂接嚴實，確認安全后方可掛網(wǎng)。

第9條備齊鉗子、牙鉗、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具，足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲(14號以上)、管箍、連接頭、(7.5-10)米長的小膠管等備件材料。

第10條檢查工作地點的頂板支架是否完全可靠，有無妨礙工作的支柱，鋪底網(wǎng)的巷道浮煤、浮矸是否已清理，底板是否已找平。

第11條檢查采區(qū)內(nèi)供水管路至工作面的管路閘門有無損壞及漏水。

第12條鋪底網(wǎng)前將網(wǎng)道和上一個循環(huán)的網(wǎng)邊的浮煤、矸、雜物清理干凈，將網(wǎng)邊露出，并在下底梁前，按規(guī)定挖底溝。

第13條將工作面的供水管、膠管移至新刮板輸送機道靠采空區(qū)側(cè)(在放頂前移設(shè)好)，并和上口順槽的注水管接好。

第14條按規(guī)定將金屬網(wǎng)等材料運至工作面指定位置。

鋪底網(wǎng)

第15條鋪網(wǎng)時要向煤幫伸延鋪網(wǎng)，超出所鋪柱根0.1-0.2米。若需下底梁，則先下底梁后鋪網(wǎng)。

第16條按工作面坡度鋪設(shè)底梁，并使各底梁的高度保持一致，不得高低不平，底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽，兩底梁間必須用浮煤填平。

第17條底梁方向可垂直工作面或成45°角，底梁鋪設(shè)不得彎曲，要成一直線。兩排底梁要對接(或搭接)、對齊。

第18條無論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時應(yīng)網(wǎng)邊對接，網(wǎng)邊交錯。必須對好上一個循環(huán)的網(wǎng)邊，網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對齊接好。

第19條鋪雙層網(wǎng)時，先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng)，再及時鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的網(wǎng)邊同上一個循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來，然后開始展網(wǎng)，鋪平鋪直后，及時聯(lián)網(wǎng)。

第20條聯(lián)網(wǎng)用鍍鋅鐵絲(或尼龍繩等)，折成雙股，彎成60°-80°的鉤，穿過網(wǎng)邊的網(wǎng)孔，用聯(lián)網(wǎng)鉤，擰夠三圈，按前進方向?qū)⑺㈩^鉛絲壓下，如此一道緊接一道地聯(lián)網(wǎng)。交錯鋪網(wǎng)時，必須聯(lián)夠三層三片網(wǎng)邊，雙道聯(lián)接(網(wǎng)頭接頭處相同)。對接鋪網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊，單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道聯(lián)接。

第21條一般應(yīng)采用先鋪網(wǎng)后支護的方法。鋪網(wǎng)前先扶好臨時棚子和貼幫點柱，柱子懸臂梁，攉凈浮煤，找平底板，然后進行鋪網(wǎng)工作。網(wǎng)鋪平后，先稀聯(lián)，待支上支柱后再密聯(lián)。網(wǎng)上的支柱必須穿鞋，以免壓壞網(wǎng)。

第22條采用先支護先鋪網(wǎng)的方法(包柱法)時，要嚴格控制包柱的聯(lián)網(wǎng)距離，柱孔兩端要聯(lián)接牢固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不大于2個網(wǎng)孔，因補柱包網(wǎng)困難時，應(yīng)先在網(wǎng)上打臨時支柱，換下妨礙鋪網(wǎng)的柱子。

掛頂網(wǎng)

第23條金屬支柱、鉸接頂梁的掛網(wǎng)操作順序與鋪底網(wǎng)基本相同。掛網(wǎng)時一般應(yīng)自上而下一卷一卷地依次吊掛。先稀聯(lián)幾扣，然后用懸臂梁或托棚托住，再按聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)下的柱頭必須有帽或托板。

第24條采用液壓支架支護頂板的，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架、推溜后、刮板輸送機停轉(zhuǎn)時，按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)、放網(wǎng)的順序操作。

先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)，接著用聯(lián)網(wǎng)鉤和0.6米長的雙股12-14號鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊(三圈)，其扎結(jié)點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置，并把接頭往下壓平，然后在支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)折掛在前梁下，待采煤機割過后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準備。

網(wǎng)下補網(wǎng)

第25條應(yīng)選用大小適宜的網(wǎng)片進行補網(wǎng)。網(wǎng)破壞嚴重時，必須先架設(shè)棚子用托梁托住網(wǎng)片，然后再進行補網(wǎng)。

第26條在有坡度的工作面補網(wǎng)時，人員要站在上方，先聯(lián)網(wǎng)片的上邊，然后依次往下聯(lián)結(jié)。

第27條采煤過程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時，補網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作，禁止靠煤壁補網(wǎng)。

鋪設(shè)竹笆、荊笆

第28條笆片的鋪設(shè)順序基本相同。笆下底梁的鋪設(shè)和網(wǎng)下底梁的鋪設(shè)相同。

第29條鋪單層笆時，沿傾斜兩柱間的空隙，一般要用符合其面積大小的笆聯(lián)結(jié)。小笆與左右及兩巷每邊最少要用兩道鐵絲聯(lián)結(jié)牢固。

第30條笆間要用鐵絲聯(lián)結(jié)，再用板皮將接頭壓住，板皮兩端用鐵釘釘在底梁上。若排距太大，笆不夠長時，必須補底梁或補長笆使笆能釘牢固。

第31條鋪雙層笆時，靠底梁頭一層要垂直工作面，上層要平行工作面。

第32條嚴禁使用腐朽或松亂不齊、鐵絲不緊的笆簾。

注水、注漿

第33條注水、注漿時要遵守注水、注漿工操作規(guī)程，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第34條一般的方法是從下到上，每隔10米左右，用膠管與主膠管接上，打開水閥門，從下到上每個棚擋中向采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴射壓力水，直至濕透為止。注水到上風巷后，關(guān)好水閥門，將水管盤好，放在指定地點。

第35條注水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察，使灑水既能濕透，又不造成下順槽被淹或淤塞。

第36條采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)注水的操作順序基本相同。操作時應(yīng)不少于2人民配合作業(yè)，一人掌握漿管噴頭，均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿，另一個人配合移設(shè)、檢查管路及信號聯(lián)系。

第37條送漿前,要用電話與注漿站聯(lián)系;先用清水沖洗管道，后送黃泥漿;發(fā)生管路崩裂、堵塞時，應(yīng)立即聯(lián)系停止供漿，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。

第38條采空區(qū)已全部注完漿后，立即聯(lián)系停止供漿，并放出清水沖洗管路，以防泥漿沉淀堵塞管路。

第39條清理好工具，按規(guī)定進行交接班。匯報注水、注漿情況并填寫日志。

9、回柱放頂安全操作規(guī)程

第1條回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

第2條回柱放頂時，必須每2-3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回