皮衣質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

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，統(tǒng)計(jì)員做好當(dāng)天每個工人的返修率和當(dāng)月工資一塊公布，如發(fā)現(xiàn)對工作不認(rèn)真或漏記的要進(jìn)行處理。交活前必須確認(rèn)好款號及各尺碼件數(shù)，交活后必須開好交活票，交給統(tǒng)計(jì)員一份。若因?yàn)槿藶樵斐煽罨虺叽a弄亂，由檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。返回的修活與完成班統(tǒng)計(jì)共同確認(rèn)好款號及尺碼號，在交活的同時凡是有修活的必須主動拉回返修，不能積壓在完成班。拉回縫制車間的修活，縫制檢驗(yàn)員必須要簽字后再拉，如果某個檢驗(yàn)員沒有簽字手續(xù)，最后造成交活與返修活弄混，差件由檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任，交活與修活差件按原價賠償損失。當(dāng)天返回的修活數(shù)必須當(dāng)天修好送回完成班，若有沒修好的馬上通知班組長及時修好。完成班檢驗(yàn)員崗位職責(zé)整裝帶尺上崗。投活前必須看好工藝要求和樣衣，根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，不合格的衣服不能流入到包裝組，自己掌握不好標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)質(zhì)檢部長共同確認(rèn)后再放過。做好每日返修記錄。初檢總檢對縫制車間檢驗(yàn)報告、本車間總檢對初檢報告、廠檢對總檢的檢驗(yàn)報告一定要真實(shí)，不能有漏記現(xiàn)象。返回縫制各組修活必須確認(rèn)后再返回，能修整的活絕對不能打回縫制車間，若發(fā)現(xiàn)能修整的活返回縫制車間，記為完成班責(zé)任者，返修率標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)檢部長來定。完成班檢驗(yàn)員返修率為5%，初檢以總檢記錄為準(zhǔn)，總檢以最終檢驗(yàn)記錄為準(zhǔn)。當(dāng)日檢驗(yàn)報告必須要上交統(tǒng)計(jì)員，由統(tǒng)計(jì)員轉(zhuǎn)交質(zhì)檢部長審核，有問題及時解決，然后存檔。各款出庫客檢不合格與質(zhì)檢部長及檢驗(yàn)員有直接責(zé)任，若因人為出現(xiàn)質(zhì)量問題，由責(zé)任者負(fù)責(zé)，造成損失按比例賠償損失。必須服從領(lǐng)導(dǎo)分配，按質(zhì)按量的完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)報告表必須按格式要求填寫，不能有漏記現(xiàn)象，每日驗(yàn)活總件數(shù)、原因、百分比要清楚準(zhǔn)確。質(zhì)檢部長工作規(guī)范根據(jù)客戶的質(zhì)量要求，按客戶付料卡確認(rèn)好主付料標(biāo)準(zhǔn)及皮質(zhì)顏色的使用，對選皮人員要嚴(yán)格要求隨時檢查和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對劃裁車間工人及檢驗(yàn)員要嚴(yán)格要求，做好投產(chǎn)前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，按客戶及公司標(biāo)準(zhǔn)不能走樣，每天做到循環(huán)性檢查。對檢驗(yàn)員按客戶標(biāo)準(zhǔn)要查皮質(zhì)、皮殘、皮紋及各部位用皮是否搭配合理、是否有缺棱短角現(xiàn)象、是否有少片現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。如因?yàn)楣ぷ鞑徽J(rèn)真負(fù)責(zé)給公司造成人為損失，例如換片嚴(yán)重，由責(zé)任者負(fù)責(zé)賠償損失。每個款投產(chǎn)前必須按確認(rèn)好的樣衣，給有關(guān)投活組的組長進(jìn)行投活前教育，按樣衣和工藝講明白需要注意的各個環(huán)節(jié)，以防封樣樣衣出現(xiàn)問題影響投產(chǎn)。各條流水線必須經(jīng)過質(zhì)檢部長確認(rèn)好封樣樣衣合格后才能投產(chǎn)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許投活的組，必須經(jīng)整頓好后重新投樣衣，確認(rèn)合格后再投產(chǎn)。對機(jī)縫車間要由投活開始到完成產(chǎn)品隨時隨地進(jìn)行檢查，不合格的片絕不允許投入流水線。指導(dǎo)工人時對質(zhì)量要求一定要嚴(yán)格，像皮殘、差色程度標(biāo)準(zhǔn)一定要和工人說明，按工藝指示書隨時隨地檢查檢驗(yàn)員的質(zhì)量。各車間若出現(xiàn)問題或事故，一定要有措施，該停產(chǎn)時立即停產(chǎn)修正，然后再投產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)問題沒有及時糾正，質(zhì)檢部長負(fù)主要責(zé)任，造成人為損失的要受到處罰。對整理車間的檢查一定要按客戶標(biāo)準(zhǔn)和要求嚴(yán)格檢查，一定要把好關(guān)，進(jìn)行出廠前抽箱檢驗(yàn)，決不允許次品出廠。質(zhì)檢部長必須要保證所有需要出庫的產(chǎn)品不能出現(xiàn)問題，若客檢出問題，質(zhì)檢部長負(fù)主要責(zé)任。造成損失由車間及主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)賠償。加強(qiáng)全公司的檢驗(yàn)員素質(zhì)教育，特別是新上員工必須加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)，增強(qiáng)全體檢驗(yàn)員的責(zé)任感，以防各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，給公司造成人為損失。每天堅(jiān)持對全廠各部位進(jìn)行質(zhì)量抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證公司的正常發(fā)展和壯大，從而取得客戶的信譽(yù)。公司所有產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)檢部長簽字方能出廠。對各車間全過程的檢驗(yàn)報表，每天要進(jìn)行確認(rèn)審核，根據(jù)存在的問題加強(qiáng)質(zhì)量管理。各車間檢驗(yàn)報表及投活前的封樣記錄、車間初檢、中檢記錄、工藝書、每月的報表，必須有存檔，以防客戶驗(yàn)廠用。殘次品處理規(guī)定各生產(chǎn)車間在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的殘次品，不能作為正品包裝入庫時，應(yīng)作為另類處理。凡是作為另類處理的殘次品，各生產(chǎn)車間要分品種集中大包裝，并在包裝箱上注明品種、數(shù)量、殘次品等字樣。殘次品統(tǒng)一轉(zhuǎn)入成品庫貯存，并辦理入庫手續(xù)，成品庫設(shè)殘次品臺賬，納入產(chǎn)品管理程序。殘次品統(tǒng)一由被授權(quán)部門組織銷售，銷售收入上交公司財務(wù)。禁止各車間自己銷售處理。皮料檢驗(yàn)基本事項(xiàng)原材料檢驗(yàn)前準(zhǔn)備的事項(xiàng)： 確認(rèn)樣品 確認(rèn)樣衣 確認(rèn)裁剪樣板顏色、組織、厚度、手感與樣品一致。松面狀態(tài)要正常（羊皮檢驗(yàn)時揉蹭完后仔細(xì)檢查松面狀態(tài)）磨光狀態(tài)要均發(fā)霉的味是否嚴(yán)重等皮料進(jìn)庫檢驗(yàn)事項(xiàng)目視判定不良的項(xiàng)目：（爛皮、松面、印痕、死褶、薄皮、窟窿等部位為不良面積。不良面積占全面積的10%以內(nèi)，為“A”級不良面積占全面積的10～20%，為“B”級不良面積占全面積的20～35%，為“C”級不良面積占全面積的35%以上，為“D”級邊緣狀態(tài)正常邊緣“A”級普通邊緣“B”級邊緣不良“C”級平數(shù)問題：原皮入庫后確認(rèn)平數(shù)是否正確。剪裁受重大影響的其他項(xiàng)目，如模樣不正常，有被撕的現(xiàn)象，有折痕等。以上檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是對裁剪余料與耗量影響的項(xiàng)目，所以分好等級后，管理者按等級要求預(yù)料或不可使用的量寫報告向上級通報。原皮檢驗(yàn)數(shù)量決定主料入庫后即時按每批檢驗(yàn)2捆左右后有特別情況時與擔(dān)當(dāng)者商議。沒有發(fā)現(xiàn)特別情況時捆檢驗(yàn)以下進(jìn)行。捆檢驗(yàn)量牛皮10BL以內(nèi)2捆檢驗(yàn)檢驗(yàn)時每批分類后判定10～20BL以內(nèi)2-3捆檢驗(yàn)21～30BL以內(nèi)3-4捆檢驗(yàn)31～50BL以內(nèi)4-5捆檢驗(yàn)51BL以上5-6捆檢驗(yàn)羊皮10BL以內(nèi)2箱檢驗(yàn)在每箱子中各抽出后檢驗(yàn)為原則；主要看皮子厚薄度，顏色搭配、表面殘次、撕裂強(qiáng)度、摩擦掉色、水漬。10～20BL以內(nèi)2～3箱檢驗(yàn)21～30BL以內(nèi)3～4箱檢驗(yàn)31～50BL以內(nèi)4～5箱檢驗(yàn)51BL以上5～6箱檢驗(yàn)豬皮10BL以內(nèi)2捆檢驗(yàn)檢驗(yàn)豬皮時首先要注意顏色；入庫后必須做樣品卡；松面狀態(tài)熨燙后是否恢復(fù)正常，這點(diǎn)很重要10～20BL以內(nèi)2～3捆檢驗(yàn)21～30BL以內(nèi)3～4捆檢驗(yàn)31~50BL以內(nèi)4～5捆檢驗(yàn)51BL以上5～6捆檢驗(yàn)按以上方法檢驗(yàn)后合格，100%檢驗(yàn)可以略，如果有問題應(yīng)當(dāng)全量100%檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)和標(biāo)識劃裁車間選皮檢驗(yàn)1.1根據(jù)客戶及業(yè)務(wù)部提供的樣品皮，對所用的皮革進(jìn)行整捆的尺數(shù)、顏色、簡單的色牢度和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題立即通報主管領(lǐng)導(dǎo)，以便反饋給供應(yīng)商。1.2根據(jù)客戶與公司的工藝質(zhì)量，對皮革進(jìn)行整張的傷殘、描寫、破洞、囊皮、鞭傷等檢驗(yàn)，是否符合定單用皮，要把能使用的和不能使用的分離開。1.3把能使用的皮料按顏色、紋路及厚度進(jìn)行挑選，并根據(jù)主任分活的型號，按所得單耗進(jìn)行打捆，必須保證選出的打捆皮要順色，皮紋要接近，薄厚要一致，不能出現(xiàn)顏色差別較大或太薄太厚的皮，碼單尺數(shù)要準(zhǔn)確。1.4認(rèn)真填寫皮革的檢驗(yàn)報告，注明皮革的情況，分能使用的和不能使用的，分別注明尺數(shù)，上報質(zhì)檢部、生產(chǎn)部，以便決策生產(chǎn)。2.劃裁檢驗(yàn)員2.1要根據(jù)客戶及公司的工藝質(zhì)量要求結(jié)合樣衣，看懂衣服，主要片之間的結(jié)構(gòu)，并且確認(rèn)好衣服的片數(shù)去檢驗(yàn)。2.2所有的衣服要鋪平擺好后去檢驗(yàn)，衣服要搭配合理，即前片好于后片，上段好于下段，前袖好于后袖，中間部位好于兩側(cè)，外面好于里面，前片、后片要與大袖對紋對色，小伴、口袋蓋、袖頭等要與所在部位對紋對色。整件衣服要片與片之間順色、順紋，不能出現(xiàn)嚴(yán)重的差紋差色現(xiàn)象、主要片、前片、后背、袖子上頭部位、領(lǐng)子不能帶明顯的傷疤或皮殘。2.3檢驗(yàn)皮片是否符合樣板的大小，缺枝短角的、皮片不夠大的找裁剪工立即更改及時換片。2.4檢驗(yàn)好的衣服出現(xiàn)缺片現(xiàn)象，如小伴袖頭的里面、口袋蓋、牙子的左右、中間部位、上下部位等該打標(biāo)識的一定要打清楚，款號、型號要準(zhǔn)確，衣服的編號要清楚，以免平縫車間做錯，造成不必要的浪費(fèi)。2.5認(rèn)真填寫裁剪工的檢驗(yàn)報告，返修多的員工要及時反饋給主任，立即解決，以免浪費(fèi)皮料，也能更好的保證質(zhì)量。2.6燙襯要按照樣衣和工藝把燙襯部位燙平、燙牢。2.7畫片要按照樣衣把縫位留準(zhǔn)確，不要畫順、畫錯號碼、放混衣片，縫份小的、少片的及時反映給主任，便于及時處理，以免流到縫紉車間。3.輔料及里子的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1要根據(jù)客戶所提供的輔料卡進(jìn)行核對，所用的輔料是否一樣，數(shù)量是否準(zhǔn)確。3.2金屬配件，如拉鏈、四件扣、華子等，要求金屬鍍層、噴漆和其他配件應(yīng)均勻、光滑、美觀、堅(jiān)實(shí)，外表無銹蝕，拉鏈咬口吻合良好，流利光滑。3.3里料：色澤質(zhì)地與樣品要一致，無明顯跳絲、色差、花色現(xiàn)象，幅寬是否與要求一致，要通過防靜電、防皺處理。3.4羅紋：成份、風(fēng)格要與原樣品一致，無色差，抗起球，拉伸回彈力要好。3.5縫紉線：質(zhì)量良好，線的顏色與皮料的顏色相稱（特殊情況要求除外）.3.6襯布：要求與樣品相一致。4.衣服半成品、成品檢驗(yàn)4.1要根據(jù)客戶要求工藝指示書及首件封樣意見去進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2車線自然順直，針距均勻，上下線要吻合，松緊要適宜，不能缺針跳線。4.3不能有針板、送料牙等機(jī)件所造成的明顯傷痕。4.4主標(biāo)、洗水、型號標(biāo)要訂位準(zhǔn)確端正，型號及內(nèi)容要正確清晰。4.5整件衣服不能差色，差紋現(xiàn)象。4.6領(lǐng)子做完要平服，上完領(lǐng)子領(lǐng)窩要圓順，左右領(lǐng)尖要對稱，不起翅。4.7反駁頭要順直，左右駁頭寬窄大小要對稱。4.8肩縫、擺縫要平服順直，左右長短要一致。4.9所有批縫用膠部位要抹均勻，少量，并且批平服。4.10袖籠要圓順，吃活要均勻，兩只袖子長短要一致。4.11下擺、袖口要平服，無脫膠、起皺現(xiàn)象，車線要寬窄一致，里面要松緊適宜。4.12口袋、小袢左右高低、長短、大小要一致，袋蓋與袋口要相適應(yīng)。4.13扣眼長短寬窄要一致，扣眼對應(yīng)邊要相等，不歪斜。4.14所有里料合縫要平服，不能起皺，注里子要燙平。4.15后整成品檢驗(yàn)要根據(jù)以上情況并對整件衣服的線頭、粉跡等臟污要清理檢驗(yàn)，鎖眼、釘扣要準(zhǔn)確，釘扣要牢固，衣服燙熨要平服，不能有燙痕。4.16如有特殊要求，根據(jù)客戶要求及首件封樣意見為準(zhǔn)。4.17認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報告，返修多的員工要立即反饋給主任，立即解決，以免浪費(fèi)原材料及工時，也能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.18明線的寬窄一致，針距210D/6的線是3公分7-8針，210D/9線的針距是3公分6-7針，針距的大小必須一致，縫份的底面大小寬窄一致，底線、上線必須松緊度合適。壓寬明線時，暗縫不要太開，眼皮量不能太大，不能超過0.1cm。4.19口袋四角方正不能有毛茬、口袋開線寬窄一致，前門扣眼寬窄一致，大小均勻，寬度是0.5cm，長度按點(diǎn)位、正負(fù)不能超過0.1cm。4.20口袋部位角上墊布，個別款式墊布、墊皮。4.21合片必須按凈線、點(diǎn)位對好點(diǎn)位、下擺、袖口、前門，拉直面膠、合片時不能一片松一片緊，分縫時必須分平。4.22口袋布包縫，上、下兩處加訂位連條。4.23上袖子，袖山要圓順，吃勢要均勻，袖籠打剪口，打單層（只打身片）袖中處訂連條，前后各5cm放連條，腋下放連條。4.24前門、下擺的明線寬窄一致，前門必須順直不能向里勾或向外翹，前門的拉鏈不能起波浪，包牙的拉鏈止口不能重疊或露拉鏈牙，露牙的拉鏈，露牙、露布必須寬窄一致。4.25有開叉的衣服，開叉必須平整，不能向里勾或向外翹。4.26皮克服的皮面與毛膽必須一致，要平整。5.縫紉車間檢驗(yàn)：5.1兩個半檢：一個驗(yàn)片、一個驗(yàn)大身（套里布之前），合格后由半檢蓋章，半檢記好返修記錄。沒有經(jīng)過半檢驗(yàn)片蓋章的進(jìn)行下一道工序的扣本人5分/件/次，降等級的不合格產(chǎn)品由本人簽字。5.2衣服做完后由檢驗(yàn)員驗(yàn)合格蓋章后衣服才為合格品。檢驗(yàn)員記好返修記錄、記好等級，不合格產(chǎn)品、降等級的產(chǎn)品必須在衣服的流水卡上蓋章，在返修記錄上由本人簽字。5.3完成檢驗(yàn)送回的返修必須及時送回，不修、不送回的