油漆工施工技術(shù)交底

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工程名稱油漆工施工技術(shù)交底(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）徐工機(jī)械研發(fā)平臺提升擴(kuò)建項目之內(nèi)、外裝（一標(biāo)段)交底部位墻面、頂面工程編號日期年月日交底內(nèi)容:1.材料要求(1)乳膠漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品出廠合格證.(2)所有乳膠漆應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進(jìn)齊，注意材料保質(zhì)期。（3）輔料：基層膩子粉質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并有出廠合格證明。2.工藝流程基層處理→補(bǔ)縫、分層刮膩子→打磨找平→分層噴、滾、刷漿→打磨→罩面3.施工方法（1）基層處理1）墻面/天棚基層有坑、洞的需用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平;2)表面垂直度、平整度、強(qiáng)度均符合計要求，陰陽角順直。3）板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補(bǔ)平；墻面必須干燥；4)清理罩面面板縫隙；5)用黑水泥封閉螺釘帽。（2）嵌縫1)第一道膩子：用鋼抹子第一遍橫向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏2)第二道膩子：輕抹板面并修邊,寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位；3)第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子,其寬度約為270mm；4）一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落.第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，每遍干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?)滿刮膩子、打磨1）第一遍滿刮膩子、打磨:要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，并找出墻柱、頂面陰陽角。2)第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要得補(bǔ)膩子,膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈；3)第三遍膩子及磨光:用2m靠尺先檢查,不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整,清掃粉塵。(5)刷乳膠漆1）依據(jù)現(xiàn)場不同情況可采用機(jī)噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻，先上后下；2)第一遍可適當(dāng)加水稀釋,前二遍漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；3）第三遍應(yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠粷L或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯(6）應(yīng)注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔；（7）乳膠漆使用前將乳膠漆倒入大容器內(nèi)攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。乳膠漆應(yīng)一次備足，以免顏色不一致影響效果。4.成品保護(hù)：1）施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面,嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5)涂料墻面完工后要妥善保護(hù),不得磕碰污染墻面。6）已完成的頂墻面乳膠漆成品做好保護(hù)，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞.7）室內(nèi)漿活進(jìn)行時應(yīng)注意保護(hù)已裝好的電氣開關(guān)、插座的電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)、防止刷漿時造成污染。8）對已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，防止落漿造成污染。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時,含水率不得大于10％。2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋.外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位表面需使用涂料時,應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。3）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度。4）接槎明顯:涂刷時要上下順?biāo)?后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭,因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。5)刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大.6）分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻,起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等.7）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完,確保顏色一致。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂刷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）顏色：均勻一致2）泛堿、咬色：不允許.3）流墜、疙瘩：不允許。4）砂眼、刷紋:無砂眼,無刷紋。5）裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm.6）墻柱面陰陽角順直、挺拔.（2）涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面清晰.注:如遇特殊造型及圖紙不明或現(xiàn)場實際情況與圖紙不符處請主動向項目部咨詢，待確定正確方案或做法后再進(jìn)行施工，以免出現(xiàn)返工.技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:接交人：漆工施工規(guī)范1、老墻面施工

1。1老墻面消除雜物、油漬、灰塵.1.2墻面出現(xiàn)涂料、油漬必須嚴(yán)格鏟除，禁止在石灰面上.1。3墻面出現(xiàn)空鼓，必須鏟除,龜裂處用彈性膩子修補(bǔ)。1.4基層面必須干燥，且不能太光滑，光滑處，拉毛處理.1。5點防銹漆必須用毛筆刷。

1。6網(wǎng)帶備縫，用干膠，必須蓋股縫隙處3—--—4cm。1.7墻面不平，孔眼，必須用石灰水泥修補(bǔ).

1.8批嵌厚度一般為1—2mm，超過3mm必須分次批。

1.9基層膩子干燥后，進(jìn)行打磨，打磨必須用雞毛撣，把灰塵清理干凈.1。10上涂料時,必須將門窗關(guān)閉，防止起風(fēng)揚塵，污染墻面;無條件的必須把基層打掃干凈。

1。11多次施工，相隔時間必須在一天.

1.12及時清除地面乳膠漆。

1。13在任何層面漆施工前,基層必須先進(jìn)行打磨清理.

2、木作油漆施工

2。1工藝流程

清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→檫亮

2.2操作要點：

（1)清理基層：應(yīng)清理外露釘子及膠跡。

（2）刮潤色膩子要按設(shè)計要求，以及實際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配,先做試樣，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可大面積進(jìn)行。

(3）對同一界面的不同板色進(jìn)行局部潤色處理,力求達(dá)到色澤一致。

(4）由于釘眼部位會引起膩子收縮,所以要進(jìn)行多次修補(bǔ)釘眼膩子，力求釘眼膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。

（5）刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

（6）磨退時要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致.光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

（7）每道油漆涂刷后經(jīng)檢查合格后都要進(jìn)行砂紙打磨。

（8）在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行打蠟，進(jìn)行拋光。拋光時要用力檫試,使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。

（9）注意產(chǎn)品保護(hù)，因為施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面的保護(hù)。

3、木材油漆施工3.1主要施工工藝

（1)清漆施工工藝：

清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子，細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色，復(fù)補(bǔ)膩子,細(xì)砂紙磨光→刷第二遍清漆，細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。

（2）

混色油漆施工工藝：

首先清掃基層表面的灰塵,修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平

→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復(fù)補(bǔ)膩子進(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈，涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。3。2施工要點

（一)清油涂刷的施工規(guī)范

（1)打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。

（2)上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。

(3）涂刷清油時，手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準(zhǔn).

（4）涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

（二)木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范

(1）基層處理時,除清理基層的雜物外,還應(yīng)進(jìn)行局部的膩子嵌補(bǔ),打砂紙時應(yīng)順著木紋打磨.

（2)在涂刷面層前，應(yīng)用漆片（蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進(jìn)行封底.應(yīng)在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。

（3）底子油干透后，滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨，然后補(bǔ)高強(qiáng)度膩子,膩子以挑絲不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時,應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。3。3注意事項

(1）

基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。

(2）

清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。

（3）

因為油漆都有一定毒性,對呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用，施工中一定要注意做好通風(fēng)。

3。4檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）一般墻面油漆應(yīng)在地面工程，抹灰工程，木裝修工程、水暖電氣工程等其它對油漆質(zhì)量有影響工程完工后進(jìn)行，且施工環(huán)境溫度不宜低于10℃.

（2）油漆涂刷時，基層表面應(yīng)充分干燥，且木料表面無塵土、污垢。涂刷后應(yīng)加以保護(hù)防止損傷和塵土污染。(3）木基層刷油漆時，均應(yīng)做到橫平豎直,交錯均勻一致,涂刷順序為先上后下,先內(nèi)后外，先淺色，后深色，按木紋方向理平理直。

（4)每遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亞光清漆在刷第6遍漆時換刷亞光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例為1：2.

（5）對柜內(nèi)抽斗內(nèi)不需涂料油漆處應(yīng)用膩子進(jìn)行大面積修補(bǔ)，打磨后并刷一遍漆片水.

（6)在涂刷前應(yīng)按要求顏色制作油漆樣板，并經(jīng)甲方確認(rèn)后方可施工。并保留樣板。

（7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗處地板，向門口方向退刷，長條地板要順木紋方向刷，刷清漆時，要充分用力刷開,刷勻不得漏刷，刷完一遍后應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)不平處，應(yīng)用膩子補(bǔ)平，干后打磨，若有大塊膩子疤痕，進(jìn)行修色處理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并關(guān)閉門窗防止污染。

（8）對有的木料表面有色斑，顏色不均，或?qū)τ懈呒壨该魍匡椧蟮?需露淺木色的應(yīng)對木材進(jìn)行脫色處理。價格應(yīng)有限上調(diào)。

（9）刷低漆前，必須先同樣材面的板上刷一遍，檢查其有無化學(xué)反應(yīng)。

刷漆自上而下，同一方向刷漆。

刷漆不能污染門鎖、把手、服裝、五金等裝飾物。

刷漆時應(yīng)在封閉的無風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行。空間濕度大，甚至濕氣重,不能進(jìn)行刷漆。

玻璃墻面連接處，必須先進(jìn)行貼紙,防護(hù)

。

4、涂料施工操作要點

4.1對原抹灰墻面的基層,預(yù)先檢查其下面的平整度、垂直度、陰陽角方正（安裝石角線時，墻面陰陽角必須鏟平）以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂預(yù)先進(jìn)行處理，必須清除板縫雜物,填補(bǔ)石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面.

4.2兩道防水膩子均采用找補(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線用角尺進(jìn)行檢查。

4.3至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

4。4石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿勾縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

5、乳膠漆施工工藝5。1主要施工工藝清掃基層→填補(bǔ)膩子,局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

5。2施工要點

(1）基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應(yīng)放置10天以上.墻面必須平整，最少應(yīng)滿刮兩遍膩子，至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應(yīng)連續(xù)迅速操作，一次刷完。

（3）涂刷乳膠漆時應(yīng)均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍.一般應(yīng)兩遍以上.

5。3注意事項及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）

膩子應(yīng)與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處使用耐水膩子。

（2）

涂液要充分?jǐn)噭?，粘度太大可適當(dāng)加不，粘度小可加增稠劑.（3）

施工溫度高于10攝氏度.室內(nèi)不能有大量灰塵.最好避開雨天。

6、油漆工驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1油漆基層階段驗收（1）基層表面的處理：基層必須堅實,出現(xiàn)脫皮、起砂、粉化現(xiàn)象必須鏟除,除去表面的油污、灰塵；表面要求平整，出現(xiàn)大的孔洞、裂縫,必須用修補(bǔ)膩子進(jìn)行批嵌；表面太光滑必須鑿毛.

（2）基層的驗收：基層一般為兩遍以上膩子的處理，必須一遍干透后再進(jìn)行下一遍的施工,一遍膩子厚度不應(yīng)超過2mm，等徹底干透后進(jìn)行基礎(chǔ)打磨，打磨后基層必須平整、光滑.

6。2油漆面層階段的驗收

在面層施工前必須清除基層上的灰塵、雜物,從上而下按順序進(jìn)行施工，必須干透后進(jìn)行下一遍施工。

（1）油漆施工也進(jìn)行基層處理檢查，對于本色油漆先上色，再進(jìn)行施工。施工間隔必須以前道干燥后為標(biāo)準(zhǔn)。

（2）油漆施工驗收必須達(dá)到平整光滑，色澤一致，達(dá)到一定的厚度為準(zhǔn)。6.3驗收方式：燈照、目測、手感。

（1）燈照:用于范圍較大的基層批嵌、打磨階段，主要驗測基層的平整度.(2）目測:用于工程細(xì)節(jié)部位,基層施工看陰、陽角，面層施工看色差、刷痕等.

（3）手感：用于檢測面層的光滑、均勻程度。PAGEPAGE25目錄1。目的2.編制依據(jù)3.準(zhǔn)備工作4。。油漆工藝5。表面處理方法6.涂漆7。質(zhì)量檢查8.成品保護(hù)9.安全10.油漆說明11.主要機(jī)具1。目的：本方案確定了北京BOE空分工程鋼結(jié)構(gòu)、管道、支架油漆的施工.2。編制依據(jù):2.1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；2.2施工圖紙；2.3本工程所版發(fā)的文件A4-041-001-1,規(guī)范04035—64-G-203。準(zhǔn)備工作：3。1設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審;3.2完成施工方案和技術(shù)交底,進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；3.3型鋼，管子及管件應(yīng)具備出廠合格證；3.4材料,機(jī)具，檢測儀器，施工設(shè)施及場地已齊備;3。5在防腐蝕工程施工過程中,必須進(jìn)行中間檢查;防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行驗收；3.6設(shè)備，管子及管件外壁附近的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤;在防腐蝕工程施工過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行施焊，氣割，直接敲擊等作業(yè);3.6管子,管件的鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，夾渣，重疊皮,嚴(yán)重腐蝕斑點;加工表面必須平整,表面局部凹凸不得超過2mm；3。7管子，管件表面的銳角,棱角,毛邊,鑄造殘留物,必須徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡;3。8涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書;3。9焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆;3.10管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。4。油漆工藝：管道試壓合格涂中間漆(若需要)涂底漆表面處理管道焊縫補(bǔ)底漆管道試壓合格涂中間漆(若需要)涂底漆表面處理管道焊縫補(bǔ)底漆涂色環(huán)標(biāo)志(若需要)涂面漆涂色環(huán)標(biāo)志(若需要)涂面漆(若需要)5.表面處理方法：5。1涂漆前的表面處理所有管道，管件和碳鋼構(gòu)件在涂漆前應(yīng)根據(jù)防腐涂料表面處理等級要求對其表面進(jìn)行認(rèn)真除銹處理。若采用噴砂除銹，其表面粗糙度應(yīng)控制在40微米以下.5。2人工處理：鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可用鋼絲刷刷掉、砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。5.3動力處理：在清除松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層時，用動力工具比用人工效果好，而且省力。但是動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具,包括鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī).但是必須注意,不要拋光金屬表面,尤其是在使用動力鋼絲刷時，否則會破壞涂覆所需的表面粗糙度。5。4噴射處理:最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法；高壓噴出的磨料包括石英砂、菱角砂或鋼丸.噴射處理達(dá)到Sa2.1/2標(biāo)準(zhǔn)，噴射處理之前,應(yīng)該清除油脂及焊渣。磨料類型目數(shù)最大粗糙度特細(xì)砂8037微米粗砂1270微米鋼丸1490微米G16號鐵砂12200微米6.涂漆：6.1涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨,霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工.6。2涂料表面必須保證清潔干凈。涂漆前可用吸塵器，刷子等清理干凈，每層涂膜干燥后需經(jīng)同樣處理后，方可涂下一層涂料。6.3涂底漆前應(yīng)對組裝符合,焊接坡口，螺紋扣等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。6.4涂漆表面必須干燥。前一道涂膜實干后，方可涂下一道漆.判斷漆膜實干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。6。5涂層的施工宜采用刷涂或噴漆，具體要求如下：刷涂:層間應(yīng)縱橫交錯,每層往復(fù)進(jìn)行。噴涂:噴嘴與被噴面的距離，平面為250～350mm，圓弧面為400mm,并與被噴面成70°~80°。壓縮空氣壓力為0.3~0。6MPa。大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂。6。6噴射處理:如果在噴砂后、涂覆前鋼表面發(fā)生氧化，那么表面應(yīng)該重新噴砂處理,達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。6.7涂漆要求：鋼結(jié)構(gòu)項目表面處理底漆中間漆面漆冷箱內(nèi)部（含冷箱框架和箱板)Sa2.542＃(75微米)//冷箱外部Sa2。542#（75微米)400#（80微米）990#白色(35微米×2）平臺,直梯，欄桿，斜梯，支架，抱箍，純化裝置(閥架）鋼結(jié)構(gòu)(T＜60℃Sa2.542#(75微米）400#（80微米）990＃藍(lán)色（35微米×2）平臺格柵鍍鋅（610g/m2)注：1.欄桿面色按GB2893—82安全色標(biāo)準(zhǔn)或按用戶要求確定管道（地面上）項目表面處理底漆中間漆面漆非絕熱管（T＜100℃Sa2。542#(75微米)400＃（80微米）990＃(35微米×2)絕熱管（T≤400℃Sa2。522#（50微米）6。7。3管道面漆表用途面漆顏色排放液、洗滌殘液銀灰色氮氣、氧氣、氬氣黃色冷卻水綠色儀表空氣、工廠空氣天鐵藍(lán)色污氮紫色放空尾氣淡棕色排污黑色7.質(zhì)量檢查：7.1涂料的種類，顏色，涂敷的層數(shù)、厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；7。2管道防腐蝕層厚度,每20根管子抽查一根，每根測三個截面，每截面應(yīng)測上，左，右,三個點，其中一點不合格時,再抽查兩根,如仍有一根不合格時，應(yīng)逐根檢查；7.3涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7。3.1涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致;涂層應(yīng)完整，無損壞,流淌；7.3。3涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡,針孔等缺陷；涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7.4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表防腐部位基層表面處理防腐底漆防腐面層質(zhì)量評定處理方法檢驗結(jié)果（等級)名稱厚度檢驗結(jié)果名稱厚度檢驗結(jié)果技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工班組：質(zhì)檢員:7。5涂漆質(zhì)量要求及檢測方法項次檢查項目質(zhì)量要求檢查方法123456脫皮、漏刷、反銹透底、流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋干燥涂膜厚不允許大面積不允許光亮均勻一致允許偏差正負(fù)3mm顏色一致紋通順不小于設(shè)計厚度目測目測目測鋼尺目測磁性測厚儀8.成品保護(hù)：8。1涂漆的管道、型鋼，涂層在干燥過程中,應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。8。2已做好防腐層的管道型鋼在運輸過程中避免碰撞。9.安全：9.1涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)儲存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)與配置消防器材,設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人.9.2工作人員進(jìn)入油漆現(xiàn)場必須整齊佩帶胸卡、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等必備防護(hù)用具。9.3油漆現(xiàn)場必須有良好照明，臨時電器線路架設(shè)，要安全可靠，絕緣好。9.4噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗，所用的壓力表安全閥等均應(yīng)定期校驗。9.5在封閉空間內(nèi)涂漆，必須保證良好的通風(fēng),并有專人監(jiān)護(hù).9。6登高油漆作業(yè)必須正確戴好安全帶.10．油漆說明：10。1Interzinc4210。1.1產(chǎn)品說明：雙組份含鋅環(huán)氧金屬底漆10。1。2顏色：灰色10.1.3光澤:啞光10。1。4理倫涂布率：在干膜厚75微米，涂刷面積為7.33M210。1。5閃點：基料(A組分）31℃固化劑（B組分)32℃10.1.6混合：本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元,每次都必須調(diào)出一個完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。用動力攪拌器攪拌基料（A);將全部的固化劑（B）和基料（A）調(diào)和在一起,用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?，基料和固化劑體積比為10。1.7混合使用壽命：10℃24小時，15℃16小時，各分涂料調(diào)和后，不應(yīng)重新封存。如果作業(yè)暫停時間較長，需重新使用新調(diào)成的涂料.10。1。8涂覆方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂10.1。9施工時應(yīng)小心避免涂覆過厚，如果漆膜過厚，會產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷;還要避免干噴涂，否則涂層會出現(xiàn)針孔10。2：Interzinc2210.2.1產(chǎn)品說明:雙組份溶劑型無機(jī)富鋅硅酸鹽底漆10.2.2顏色:綠灰色10。2.3理倫涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面積為8.4M2/10。2。4光澤：啞光10。2。5閃點:粘結(jié)劑（A組分)14℃粉劑(B組分），混合后10.2。6混合：鋅粉（B)應(yīng)該緩慢加入液態(tài)粘結(jié)劑基料(A)中，同時用動力攪拌器攪拌。切勿反過來將液態(tài)粘結(jié)劑基料加入鋅粉中。涂覆之前應(yīng)將產(chǎn)品過，噴涂過程中應(yīng)不斷攪拌?；旌虾蟮漠a(chǎn)品必須在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完.混合比，粘結(jié)劑和粉劑體積比為3.17份：1份10.2。7混合使用壽命：5℃12小時,15℃8小時,25℃4小時，40℃2小時如果氣溫》28℃，為方便施工通常加入一定的稀釋劑International10.2。8涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂10。3：Intergard40010.3。1產(chǎn)品說明：雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂底漆，含有云母氧化鐵顏料,以增強(qiáng)防腐蝕性，10。3.2顏色:天然氧化鐵色，銀灰色,淡灰色10。3。3光澤：啞光10。3。4理倫涂布率:在干膜厚125微米的條件下，5。2平方米/公升10。3。5閃點：基料(A組分）25℃,固化劑(B組分）31℃10。3.6混合：本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必須調(diào)出一個完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。用動力攪拌器攪拌基料（A);將全部的固化劑（B）和基料（A）調(diào)和在一起,用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?，體積比為5。67：1.010。3.7混合使用壽命:10℃8小時，15℃5小時，25℃310.4：Interthane99010。4。1產(chǎn)品說明：雙組份丙烯聚氨脂涂料，10.4.2顏色:多種顏色10.4.3光澤:高光10。4.4理倫涂布率：在上述體積固體份和干膜厚50微米的條件下，11。4平方米/公升10。4.5閃點：基料（A組分）34℃,固化劑（B組分）49℃10。4。6混合:本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必須調(diào)出一個完整的單元.一旦調(diào)和完成后,產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。用動力攪拌器攪拌基料（A）；將全部的固化劑（B）和基料（A）調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?，體積比為6：110.4.7混合使用壽命:5℃12小時，15℃4小時,25℃2小時,4010。4.8涂覆方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂10.5：Interthane89110.5。1產(chǎn)品說明:這是一種通用耐熱涂料，主要成分為風(fēng)干油性樹脂,含鋁屑顏料。10。5。2顏色：鋁色10.5。3理倫涂布率：在干膜厚25微米的條件下,19。2平方米/公升10.5.4閃點：4110。5.5混合：本產(chǎn)品10.5。5涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂11.主要機(jī)具：噴砂機(jī)1臺油漆噴機(jī)1臺空壓機(jī)1臺砂輪磨光機(jī)2臺拋光機(jī)2臺內(nèi)磨機(jī)2臺動力攪拌機(jī)1臺刮刀2把銼刀2把鋼絲刷10把鐵砂布20張刷子40把油漆桶6個裝飾公司管理制度_油漆工施工操作規(guī)范一、施工場地

1．地面不能有垃圾,客廳大理石、?；瘧?yīng)保護(hù)好。

2．飾面板上灰塵清理干凈，飾面板木線條上的白膠、手印、鉛筆應(yīng)及時清理干凈.

3．線條上如有氣釘露出外面，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理。線條高出飾面板，應(yīng)用刀片刮掉。

4．柜門拆卸時應(yīng)先編號，拆下后堆放整齊，防止變形。

5．場地嚴(yán)禁煙火，油漆等易然品應(yīng)分類堆放在穩(wěn)妥的位置,材料堆放整齊。

6．放工場地晚上不得住人、在內(nèi)做飯.

二、施工程序

1．如有素地板，應(yīng)預(yù)先打磨,先刷一次底漆，再批2—3道膩子，干后打磨，刷1—3遍地板膝（為確保地板表面光滑無顆粒，在刷最后一遍地板漆以前進(jìn)行水砂打磨工序一道，打蠟需經(jīng)房東驗收合格后再進(jìn)行）。

2．飾面板、木線條、油漆搞好衛(wèi)生后→刷上2次透明底漆→補(bǔ)釘眼→刷第三遍透明底漆→面板、釘眼進(jìn)行修補(bǔ)套色(家具表面顏色基本一致)。水曲柳、鐵刀木等毛粗的飾面板做開口清漆時，應(yīng)先刷底漆后補(bǔ)釘眼(開口白色混漆時應(yīng)在刷底漆前增刷2-3遍泡力水）,最后施工應(yīng)噴涂。

3．混漆噴涂施工，飾面板石膏膩子打磨平整→保護(hù)成品→噴一次底漆→打磨平整后清理場地衛(wèi)生噴面漆.

4．飾面板套色施工，需客戶提供樣品或做樣板，客戶認(rèn)可簽字再施工。套色施工方法有：

A、水色（顏料粉+開水）

B、油色（色精+色漿+稀釋劑+油漆固化劑）

C、水色、油色相結(jié)合施工

D、油種擦色（成本高）

E、半透明色噴漆(技術(shù)難度大，一般不宜施工）。(注：采用D、E方法套色費用相應(yīng)增加.)

5．硝基漆最佳施工應(yīng)噴涂?；焐趸鶎幽佔咏糜托阅佔印Ｒ苑酪У?、起皺，最好應(yīng)用原子灰作基層處理，濕度太大時不宜施工.

6．除墻、頂面劣質(zhì)涂料層、老粉層→滾涂白膠+801膠水→鏍絲鐵釘上防銹漆，板材需防黃處理，接縫須用墻紙刀挖出5mm左右→補(bǔ)嵌縫粉→貼繃帶→刮第二遍嵌縫粉→頂墻面批3-4次墻體灰→打磨平整后刷一遍底漆，乳膠漆需壓光1次，涂層確保均勻、光滑、顏色一致。

7．飾面板底漆打磨平整→刷2遍面漆→干透水磨拋光→家具擦凈.

8．燈具、踢腳線安裝完畢→踢腳線油漆→乳膠漆修補(bǔ)→飾面板上蠟拋光→打掃衛(wèi)生驗收。三、各工序注意事項

1．底漆

A、按說明書嚴(yán)格按比例配調(diào)。不同品牌的漆、釋劑、固化劑不能混用；

B、靜放10分鐘（待氣泡消除)

C、順木紋刷、下流掛

D、宜薄不宜厚（底漆太厚會發(fā)白）

E、面板刷底漆（一組底漆大約刷34-40張面板）底漆不干，不能壓在一起（防止發(fā)白),面板干后，顏色、木紋一致的放在一起

F、剩余底漆釋劑蓋好、放好；

2．補(bǔ)釘眼

A、補(bǔ)上去的膩子要與線條、飾面板的色彩基本一致

B、線條與飾面板接縫處應(yīng)用刀片頭割開,再補(bǔ)膩（黑縫隙不會有）C、補(bǔ)灰必須兩次，氣釘眼、紋釘眼應(yīng)補(bǔ)飽滿，以免凹進(jìn)不平

D、如果水曲柳、柚木板、白橡板等毛孔較粗的面板應(yīng)全部統(tǒng)批一遍至二遍膩子。

3．顏色

A、調(diào)色油漆必須先調(diào)色板，并征求業(yè)主認(rèn)可方可施工

B，描上去的色彩應(yīng)基本一致（同一個門套、大柜的線條、飾面板，色差基本一致）

4．刷面漆

A、按說明嚴(yán)格按比例調(diào)配

B、按比例調(diào)配好，從底到面攪均勻，達(dá)到一定的粘度和厚度

C、用300目過濾網(wǎng)過濾后靜放30分鐘再進(jìn)行涂刷

D、順木紋刷均勻，不能流掛，宜薄不宜厚。注意：靜放時間太長,可能有少許分層，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，增長固化劑用量光澤度會升高,減少固化劑光澤度降低,增大稀釋劑用量，流平性好,涂層薄，光澤降低，減少稀釋劑用量,流平性差,光澤不一致，涂層厚光澤升高。

5．拋光打蠟

A、拋光時應(yīng)用2000號進(jìn)口水砂，細(xì)磨，打蠟時先要求拋光機(jī)打磨,不到位的地方用手工修好

B、打磨或刷油漆,一定要順著木紋打磨成刷油漆，否則影響涂裝效果，出現(xiàn)砂紋或刷痕。下雨天,天氣潮濕時，盡量少刷油漆。家具拋光打蠟按客戶要求，也可不要拋光,但漆面應(yīng)保持光滑、均勻、無刷痕.

6．墻面、頂面、涂料（乳膠漆）

A、為防基層結(jié)合不實,起皮、裂縫、粉化、均應(yīng)先對原涂料層進(jìn)行處理，方法為：先用清水刷濕原涂料層，看涂料能否容易鏟除，如容易則需全部鏟除，然后用801膠配白膠涂刷所有墻面進(jìn)行封底處理，以保證膩了層與基面的緊密結(jié)合.墻面如有空鼓地方,應(yīng)先把空鼓處鏟除再用水泥砂漿抹灰?；鶎忧謇硗戤?，墻體濕度小于10%，方可進(jìn)行膩子批。以防新砂灰收縮墻面開裂，新開槽均需貼嵌縫網(wǎng).

B、批嵌裂縫：裂縫嚴(yán)重者應(yīng)填補(bǔ)彈性膩子，貼嵌縫帶或嵌縫網(wǎng).大于5mm的曲線偏差或凹陷，需用石膏粉加白乳膠填平,特別嚴(yán)重的凸凹或孔洞必須用水泥沙漿填平.

C、木質(zhì)板材應(yīng)用醇酸清漆稀釋后薄薄涂刷一層，釘頭需要用防銹漆點涂，批刮膩子厚度以不超過0.6mm為原則。頂面、墻面,嚴(yán)禁用白水泥。

D、膩子粉與水比例約2：1重量比混合攪拌均勻即可，每次備料以60分鐘內(nèi)用完為佳。步驟為:加水——加膩子粉——攪拌—-靜置——攪拌-—批刮。

E、批刮膩子前應(yīng)用垂直器或鋁合金直尺做通角,做好陰陽角后再滿批.

F、批刮兩道膩子之間的時間前后間隔時間不能太短,要待前一道膩子膜徹底干燥，并修整后再批刮下道，否則可能會引起膩子膜開裂，翹皮和脫殼,甚至造成膩子膜脫落。（注意:內(nèi)墻膩子與外墻膩子,膩子粉與水性墻面膩子膏不可混合使用)。

G、在刮灰（批膩子）過程中必須用碘鎢燈照光驗批，為確保墻面、平頂面的平整，必須用燈光在晚上對平整度進(jìn)行檢查，對不合格墻頂面絕不進(jìn)行下道工序。墻面批灰應(yīng)刮到地面為止，確保木工做踢腳步線平整。

H、廚房、衛(wèi)生間如用防水石膏板時，油漆施工應(yīng)全部滿批白水泥，防止潮氣上升脫皮。

I、涂料除設(shè)計另有注明外,為一底二面,第一遍面涂需壓光，第二遍為滾刷后排筆刷涂(噴涂最佳）。做到顏色一致，無刷紋。與線條面板交接處用紙膠帶貼好。

7．施工深色飾面板如鐵刀木、紫檀木等油漆時，聚脂底漆應(yīng)選高度透明漆或在底漆中加入相應(yīng)色精或加入適量面漆增加透明度后再施工,以防發(fā)白。

8．聚脂白漆施工，嚴(yán)禁在白漆上用聚脂清漆作面，以防發(fā)黃變色。

9．油漆工進(jìn)場施工，發(fā)現(xiàn)線條和飾面板顏色有明顯差異,淺的線條應(yīng)套色，深的線條可漂白處理，方法為雙氧水+氨水（4:1）左右刷在線條上,一般為5—6遍左右，漂好后再用洗潔精加水用線條砂擦洗殘留化學(xué)成份，線條干透后再刷油漆（一般干透時間為4—5天)，防止發(fā)黃。（注：防發(fā)黃也可在漂白干透后直接用白色泡力水涂刷2—3遍封底防黃.有些木材不能做漂白處理，如白木。)

10．裱糊工程，墻體基層應(yīng)處理平整，陰陽角垂直度偏差不大于3mm，壁紙(布)應(yīng)粘貼牢固,表面應(yīng)清潔、平整,色澤一致，無波紋直伏、氣泡、皺折.拼接處花紋圖案吻合,不離縫，不搭接。

11．油漆工進(jìn)場收尾，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)條例，特