活力之門大橋沖擊鉆施工方案-(修改版)

精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有精品文檔黃岡城東新區(qū)活力之門大橋樁基施工方案一、編制依據(jù)《黃岡城東新區(qū)赤壁大道跨白潭湖大橋工程施工圖設計》《黃岡城東新區(qū)赤壁大道跨白潭湖大橋工程詳細地質勘察報告》《公路工程技術標準》(JTGB01-2003)《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2007)《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ-051-93）《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTGTF50-2011)《橋涵》《橋梁工程師手冊》二、工程概況1、橋梁概況活力之門大橋主要位于黃岡市城東新區(qū)白潭湖，起點接赤壁大道東段與東興路交叉口，終點接赤壁大道與聚豐路交叉口，里程樁號：K1+738.396~K2+440。橋梁全長601.3m,主橋采用獨塔雙索面斜拉橋，塔梁固結體系；塔柱全高90.883米，其中上塔柱高75米，引橋采用預應力砼連續(xù)箱梁橋，跨徑布置為：（2*31+2*30+25）預應力砼連續(xù)箱梁+150*2獨塔雙索面斜拉橋+（21+35+3*30）預應力砼連續(xù)箱梁。6#墩為主塔，分左、右兩幅，每個承臺共12根直徑2.5m的樁基礎，共24根，單根樁長33m；5#、7#為主橋與引橋的過渡墩，樁基直徑1.8m，共16根，單根樁長28m；引橋1~6#、8~11#墩樁基礎直徑1.2m，單根樁長18m，共96根。0#、12#橋臺分別為直徑1.5m和1.0m。設計要求本橋所有樁基礎為端承樁，1#~4#、8#~11#墩，樁端持力層為中風化泥灰?guī)r，樁底沉渣厚度小于5cm；5#、7#墩樁端持力層為微風化泥質粉砂巖，嵌巖深度不小于3.6m，樁底沉渣厚度不小于10cm；主墩6#墩樁端嵌入微風化持力層不小于13.5m，樁底沉渣厚度不小于5cm，全橋共有樁基礎160根。本橋上跨湖泊，湖面僅通航捕魚作業(yè)的小型船只。2、地質概況橋址區(qū)基巖為泥質碎屑巖類，未有易溶巖分布，不存在溶槽、溶洞，不存在對橋梁有影響的崩塌、滑坡及斷裂構造等不良地質現(xiàn)象。橋址區(qū)屬剝蝕垅崗、崗間洼地貌區(qū)，地形有一定起伏。樁基持力層為微風化泥質粉砂巖。橋址內(nèi)地下水徑流條件較好，且水量較貧乏，對混凝土具微腐蝕性，對鋼結構具微腐蝕性。三、開工準備1、臨時生活設施2、施工用電東岸引橋（8#墩~12#臺）樁基礎、墩柱及上部結構施工、鋼筋制作場及項目部駐地安裝一臺400KVA變壓器；主墩（6#墩）、7#（過渡墩）及東岸部分橋墩的樁基礎、承臺、主塔、墩柱及上部結構施工在湖岸邊安裝一臺400KVA變壓器；西岸（0#墩~5#）及西岸樁基礎、墩柱及上部結構施工、鋼筋制作、模板加工場安裝一臺400KVA變壓器，全橋共安裝三臺400KVA變壓器，并配一臺200KW發(fā)電機備用。3、人員準備1李柳炎2章志平3程志剛4胡萬清5邵慧斌6李沫7張達8李琦5、排泥漿溝及泥漿池開挖泥漿池，儲漿池，根據(jù)工程推進速度，將鉆渣晾曬后就地掩埋。6、輔助材料的準備施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的粘土塊，在沖孔的過程中遇淤泥層、細砂等軟弱土層及砂卵石層時，隨時加黏性土塊反復沖擊造壁。四、施工方法1、施工準備1)鉆孔樁在施工前要對進場鉆機、泥漿泵、吊車等進場設備進行試運轉檢查，以防鉆進中途發(fā)生故障。并進行設備報驗，監(jiān)理審批后方可使用。開鉆前由質檢員對測量員所放的樁位進行復核，無誤后放出護樁。2）埋設護筒埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用δ=10~12mm的鋼板，內(nèi)徑1.5m，鋼護筒長度2.3m。先在地面沿護筒邊緣位置開深50cm溝槽，人工挖除護筒上部障礙物，然后將護筒置于溝槽內(nèi)，準確定位后再利用鉆頭重力錘擊護筒入土，深度2m左右。在鋼護筒四周回填粘土壓實并開挖泥漿溝。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防泥漿流失及位移、掉落。并用鋼筋焊接于鉆機機架上，避免塌孔發(fā)生時護筒掉入孔內(nèi)。2、鉆孔施工①鉆機就位時要支墊平整、穩(wěn)實，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位、對中必須準確，并報請質檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。在鉆進過程中，不可進尺太快，鉆孔時，要保證孔內(nèi)水頭壓力。鉆孔要間隔施工，在鉆孔樁砼澆筑24小時后方可進行其他相臨樁的鉆進施工（間隔大于5m除外）。在鉆進過程中，不可進尺太快，開鉆時與地質復雜地段均應緩慢鉆進，鉆孔時要保證孔內(nèi)水頭壓力。②在鉆孔排渣、提鉆頭或因其它原因停鉆時，應保持孔內(nèi)水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。③在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與鉆探資料不符要立即通知項目部再逐級上報等候處理。④鉆孔分班作業(yè)，連續(xù)施工。鉆進時泥漿比重控制在1.2~1.4，經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處均要撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄。⑤成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進行吊放鋼筋骨架，如果不合格，要回鉆或清孔直到合格為止。砼澆筑前質檢員測量沉淀厚度、泥漿比重等性能合格后，請監(jiān)理工程師驗收，如果不合格要清孔至合格為止。⑥鉆進記錄必須及時填寫，內(nèi)容準確無漏項，交接班時要交待清楚本班鉆進情況及下一班要注意的事項。3、護壁泥漿①開挖泥漿池，泥漿池（含沉淀池）面積不小于30平方，深度不低于1.5m，泥漿池與沉淀池分開，中間留土埂。泥漿池位于外側，沉淀池靠近樁孔，泥漿池位置選擇要考慮到機械施工范圍以及鉆渣堆放位置②地質資料顯示，本橋地質自地面往下0~9米為粉質粘土層，粉質粘土也有一定的造漿效果，可采取邊施工邊利用鉆渣造漿的方法保證樁孔的泥漿循環(huán)。位于吹砂路基段的采用粘土或膨潤土造漿，以提高泥漿的粘度和膠體率，并在泥漿中投入適量的外加劑，以確保樁孔成孔及成樁的質量，護筒內(nèi)的泥漿頂面，要始終高出護筒外水位或地下水位至少2m以上。泥漿應考慮循環(huán)利用，可在施工場地空閑位置開挖出儲漿池與泥漿周轉池。泥漿性能指標要求:鉆孔方法地層情況相對密度粘度（Pa.s)含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚(mm/30min)靜切力（pa)酸堿度（pH)正正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易塌地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易塌地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～25≤4≥95≤20≤31～2.58～10推沖擊沖一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11易塌地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～114、成孔①鉆孔應一次完成，施工員在在成孔30min以前通知工區(qū)施工員。鉆孔達到設計深度后，用探孔器和測繩，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）、泥漿和沉淀厚度等進行檢查。②成孔后放入檢孔器對樁孔的垂直度、樁徑進行檢查。探孔器直徑控制在鋼筋籠直徑加大10cm，探孔器長度為4～6倍的樁徑。檢查孔深的測繩要經(jīng)常校核，探孔器下放時必須綁測繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進行掃孔，如果形成梅花樁應回填片石重新沖進，確保樁徑滿足設計要求。③當檢驗發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應回填片石繼續(xù)沖進。當檢驗確認樁孔滿足規(guī)范和設計圖紙要求后，要立即填寫成孔質量檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可，即可進行澆筑混凝土的準備工作。④成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用測繩實測確定，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。鉆孔樁成孔質量標準：項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑垂直度鉆孔：小于1％；挖孔：小于0.5％沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或者土質較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設計規(guī)定孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm。清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa.s；含砂率：＜2％；膠體率＞98％。沖擊成孔相對密度可到1.155、鋼筋籠制作①鋼筋的骨架分兩節(jié)制作，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小以及護筒頂標高，均勻設置2根吊桿（或吊環(huán)）。②鉆孔樁鋼筋籠制作按照設計圖紙在鋼筋加工平臺制作，根據(jù)設計圖紙先進行下料。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工平臺上放樣成型，主筋接頭采用直鏍紋連接，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)彎曲，以防鋼筋下放時，損傷孔壁。③鋼筋籠在鋼筋場內(nèi)組裝好后，再用車轉運至施工現(xiàn)場，制作時先將閉合箍筋排列整齊，再將主筋依次拉線點焊就位于加強筋上，再將螺旋筋同主筋綁扎。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按設計文件及技術規(guī)范操作。鋼筋位置允許偏差：檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±36、清孔①鉆孔達到設計標高，經(jīng)成孔質量檢查符合要求后，立即進行清孔使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時確保水下砼澆筑質量。②澆筑樁成孔質量允許偏差符合規(guī)范及設計要求。③清孔統(tǒng)一采用二次清孔方法。在下鋼筋籠前進行第一次清孔：終孔后先用泥漿管放至孔底將孔底沉渣進行初次清理，在此次清孔時注意間斷性用鉆頭上下抽動。此階段不加水，以保證孔底沉渣基本符合要求為止。第二次清孔：是在下完鋼筋籠后下導管、并接濾沙器清孔，導管可放到孔底。此次清孔緩慢注水，直到孔底沉渣、泥漿比重等指標達到圖紙及規(guī)范要求。④要盡量縮短下鋼筋籠、下導管等準備工作時間。如由于準備工作時間太長，孔內(nèi)沉渣超限，要通過導管進行二次清孔。⑤清孔時要注意以下事項：a保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；b清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；c清孔時要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m以防止坍孔。在澆筑混凝土前，要對沉淀厚度進行檢查，孔底泥漿的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的辦法來代替清孔。7、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時，采用扁擔加滑輪起吊法，并設置4～5個吊點以防鋼筋變形。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結合的方法，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。鋼筋籠接頭連接完成后，經(jīng)檢驗拍照后才能下放。8、導管吊放①導管要采用直徑不小于300mm的鋼管節(jié)組成，各節(jié)具有帶密封膠墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。使用導管前先進行水密承壓和接頭抗拉試驗。嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。②導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設法蘭，長度要盡量長一些，一般為4～6m，使拔管不帶動砼，然后依次安裝2～3m標準管節(jié)。在考慮孔底懸空25～40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1.5m、1m、0.5m管節(jié)調(diào)整導管長度。③導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導管要放在孔中心。④為確保首批砼能達到要求，砼灌注采用容量2立方的料斗進行，砼澆筑前在料斗內(nèi)放置鋼板內(nèi)蓋，并用副機鋼絲繩起吊，確保首批混凝土一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。⑤盡量縮短準備工作時間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，進行二次清孔。9、水下砼澆筑①澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。泥漿比重、含砂率按規(guī)范要求控制。②砼運到澆筑地點時，檢查混凝土的和易性和坍落度，如不符合規(guī)范要求時，不得使用。③導管和其它工作準備就緒后，在料斗下口放入鋼板蓋中，確保封孔質量。④首批砼澆筑后，導管埋深不得小于1m。在導管上口接漏斗，使砼罐車或泵車直接對料斗口澆筑，以減少環(huán)節(jié)，加快澆筑速度。砼罐車第一車砼方量不得少于8立方。首批砼數(shù)量根據(jù)下式計算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4h1式中：V－灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）；H1－樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m－1.0m；H2－導管初次埋置深度（m）；d-導管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)砼達到置深度H2時，導管內(nèi)砼平衡導管外（或水泥漿）壓力所需的高度（m）。⑤澆筑過程要注意保持孔內(nèi)水頭，每澆筑一車用測量繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，并作好澆筑記錄。灌注接近樁頂標高時，使用竹桿或者鍍鋅水管測量砼面至護筒頂深度。⑥導管埋深控制在2～6m之間，導管拆除不超過10分鐘。導管隨澆筑隨提升，并小范圍抽放導管，保證混凝土能夠順暢灌注，并且避免鋼筋籠上浮。避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。澆筑時連續(xù)澆筑以保證導管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標高要準確，使用的測繩應完好，無破損，如有破損及時更換。⑦在澆筑到離鋼筋籠下端3m時，適當放慢澆筑速度，以避免過快導致鋼筋籠上浮，直到砼埋住鋼筋籠8m以后，才可以加快澆筑速度。此時砼坍落度必須達到要求，并要延緩拆導管時間，必須在見到砼罐車時，確保拆卸導管后能立即澆筑時，再拆卸導管，防止因導管內(nèi)砼沉淀導致澆筑困難。砼澆筑過程中，要隨時清洗拆出的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。澆筑完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。⑧孔內(nèi)溢出的泥漿要通過泥漿槽或泥漿泵回收到泥漿池或儲漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復使用。澆筑接近樁頂時，由于砼沖擊力減小，易堵管，可采用抬高澆筑點來增大壓差澆筑。最終澆筑高度要比設計樁頂高出0.5m～1.0m為宜。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。⑨砼灌注與拔護筒進應注意保護聲測管，砼灌注前聲測管內(nèi)應當注滿清水。10、混凝土試塊每一根澆筑樁必須至少留有3組混凝土試塊，其中1組做7天強度，另2組標養(yǎng)?；炷猎噳K必須在樁基混凝土澆筑中制作，制作后的試塊要及時進行標養(yǎng)。11、樁的檢測樁施工完畢或部分完畢，并達到養(yǎng)護時間后，通知監(jiān)理單位及專業(yè)驗樁部門對樁的質量進行檢測。樁的檢測逐根進行無破損檢測，并且按照設計要求的頻率進行其他項目的檢測，經(jīng)檢驗合格后轉入下道工序施工。五、鉆孔灌注樁基礎施工安全控制1、鉆機就位后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆機平臺和作業(yè)平臺應搭設堅固牢靠，雜物及障礙物應及時消除。2、鉆孔前，應隨時檢查剎車片、潤滑油、鋼絲繩情況嚴，鉆機轉動部分，不得外露。所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；3、各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。4、采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時，必須立即更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。5、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越。6、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。7、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理。8、鉆孔過程中，必須設有專人，按規(guī)定指標，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，嚴防坍孔。9、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。10、采用沖擊鉆孔，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。11、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。12、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。六、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、水下灌注混凝土質量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180—220mm，水泥的用量不應少于309kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40%—50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑5、連接導管前，先點清楚導管連接處數(shù)量，然后數(shù)清膠墊，連接時每個接頭一個膠墊，完成后應該剛好