廠區(qū)道路工程施工方案

施工組織設(shè)計(jì)中興建設(shè)有限公司2023年8月施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表部門審查意見施工單位：部門：審查人：日期：年月日監(jiān)理單位：部門：審查人：日期：年月日工程管理部：部門：審查人：日期：年月日部門：審查人：日期：年月日審批意見部門：審查人：日期：年月日目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u一、總述 11.1、合用范圍 11.2、編制依據(jù) 11.3、工程概況 11.4、工程特點(diǎn)： 11.5、施工組織機(jī)構(gòu)圖框 2二、工程施工組織 22.1、施工程序 22.2、施工準(zhǔn)備 2 2 2 3 5 6 8三、雨季施工措施 83.1、原材料防雨措施 83.2、拌合料防雨措施 83.3、施工過程防雨措施 8四、工程質(zhì)量保證體系 94.1、質(zhì)量管理小組 94.2、質(zhì)量控制目的 94.3、質(zhì)量控制措施 94.4、質(zhì)量控制點(diǎn)及檢查方法、標(biāo)準(zhǔn) 10五、HSE管理體系 115.1、HSE管理小組 115.2、HSE管理目的 115.3、HSE管理方針 115.4、HSE管理措施 115.5、應(yīng)急預(yù)案 13六、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化 146.1、現(xiàn)場(chǎng)平面圖 146.2、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記 146.3、環(huán)境保護(hù) 146.4、文明施工措施 15施工勞動(dòng)力計(jì)劃 16施工設(shè)備計(jì)劃 16施工機(jī)具計(jì)劃 17計(jì)量器具計(jì)劃 17施工手段用料計(jì)劃 18附圖一：施工總平面圖 19附錄一：施工質(zhì)量檢查表 20附錄二：施工過程登記表 21一、總述根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，制定本施工方案，指導(dǎo)本工程施工。按協(xié)議規(guī)定，以最短的工期，最優(yōu)的質(zhì)量，安全高效地完畢本工程施工任務(wù)。1.1合用范圍本方案合用于大慶宏偉慶化石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項(xiàng)目主裝置區(qū)道路工程。1.2編制依據(jù)1.2.1、大慶宏偉慶化石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項(xiàng)目主裝置區(qū)道路工程施工圖；1.2.2、《石油化工公司廠區(qū)豎向布置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3529-2023；1.2.3、《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ97-87；1.2.4、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2023；1.2.5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95；1.2.61.2.7、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20231.2.8、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2023；1.2.9、大慶宏偉慶化石油化工有限公司1.3工程概況1.3.1、項(xiàng)目名稱：大慶宏偉慶化石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項(xiàng)目主裝置區(qū)道路工程。1.3.2、施工地點(diǎn)：大慶宏偉慶化石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項(xiàng)目主裝置區(qū)。1.3.3、計(jì)劃工期：2023年8月1.3.4工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程內(nèi)容單位工程量項(xiàng)目文件號(hào)1混凝土道路㎡約95005431201D01031.4工程特點(diǎn)本工程為新建廠區(qū)道路工程，涉及很多施工單位施工項(xiàng)目的協(xié)調(diào)配合，施工暫設(shè)搬遷，材料、設(shè)備搬運(yùn)，施工垃圾運(yùn)出等?，F(xiàn)場(chǎng)地面由于建筑施工挖土堆積導(dǎo)致地面增高，結(jié)構(gòu)土方挖掘方量大于設(shè)計(jì)土方量。本工程環(huán)全廠一周，戰(zhàn)線較長(zhǎng)，施工用電不適合固定區(qū)域用電方式。1.5施工組織機(jī)構(gòu)圖框項(xiàng)目經(jīng)理吳旭龍技術(shù)負(fù)責(zé)人黃波施工負(fù)責(zé)人黃軍質(zhì)檢員朱金生材料員丁濤工長(zhǎng)郭慶輝預(yù)算孫建林HSE黃邦學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理吳旭龍技術(shù)負(fù)責(zé)人黃波施工負(fù)責(zé)人黃軍質(zhì)檢員朱金生材料員丁濤工長(zhǎng)郭慶輝預(yù)算孫建林HSE黃邦學(xué)二、工程施工組織2.1、施工程序施工、安全技術(shù)交底→→定位放線→→結(jié)構(gòu)層土方挖運(yùn)→→基底整平壓實(shí)→→二灰碎石基層300mm施工→→混凝土路面面層厚度200mm施工→→混凝土面層養(yǎng)護(hù)切縫灌縫→→清理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收交付。2.2、施工準(zhǔn)備提報(bào)工程用料，編制施工技術(shù)方案，施工人員安全知識(shí)教育，組織安全、技術(shù)交底；按甲方指定位置搭建施工暫設(shè)，做好警戒標(biāo)志，辦理施工所需的水、電審批手續(xù)，接通水電。2.3、重要工序施工方法2.3.1、結(jié)構(gòu)土方開挖2.3.1.1、測(cè)量、定位、放線，將結(jié)構(gòu)土方開挖邊線打出灰線，預(yù)留足夠的操作面。2.3.1.2、開挖前用Φ14*600鋼筋沿道路中心線及道路兩側(cè)邊線距中心線3.5米縱向間隔10m釘出標(biāo)高控制樁，在每一根控制樁上用顏色醒目的電工膠帶纏出一道控制線，以控制挖土深度。2.3.1.3、采用抓斗挖掘機(jī)挖土。在土方開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖深度在結(jié)構(gòu)層底標(biāo)高之上50mm，此50mm土方以人工挖土進(jìn)行，邊挖邊整平，防止挖土超深和擾動(dòng)基底土方。2.3.1.4、挖至設(shè)計(jì)深度后，將已經(jīng)整平的地基用18噸壓路機(jī)進(jìn)行一次全面碾壓，碾壓時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)含水率較高的彈軟土區(qū)域，將此區(qū)域用白灰打出輪廓線，請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，三方會(huì)同擬定地基加固解決辦法。2.3.1.5、彈軟土基加固完畢后，用重型壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行全面碾壓不少于三遍，直至土基表面無明顯輪跡，密實(shí)度按變更后的設(shè)計(jì)規(guī)定93%以上。2.3.1.6、本工程結(jié)構(gòu)層挖土深度5002.3.2、石灰粉煤灰本工程道路基層原設(shè)計(jì)為5%水泥砂礫基層厚度300mm，由于本工程的特殊性，很難實(shí)現(xiàn)水泥拌合料施工，經(jīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位協(xié)商，變更為白灰粉煤灰碎石基層，厚度為300mm，配合比為石灰：粉煤灰：碎石=10:20:70，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比拌合均勻、攤鋪均勻、厚薄一致、表面平整。（一）原材料1、石灰：采用塊狀生石灰，場(chǎng)外尋一合適地點(diǎn)集中消解，消解粉化后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)與粉煤灰、碎石拌合。2、粉煤灰：采用熱電廠濕排粉煤灰，盡量選用排期短，含水量小的粉煤灰，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按三煤灰控制，且不得含級(jí)粉雜草樹根。干粉煤灰在運(yùn)送過程中應(yīng)加遮蓋，堆放、儲(chǔ)存期間應(yīng)灑水濕潤(rùn)，其含水量不宜超過3.5%，使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰團(tuán)塊打壞或過篩，同時(shí)清除有害雜質(zhì)。3、碎石：采用20mm-40mm粒徑碎石，含泥率≤1%，不含風(fēng)化石。4、水：一般飲用水。（二）施工方法1、土基驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二灰碎石基層施工。2、土基、基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，通過自檢合格，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，方可鋪筑其上面的墊層料。3、標(biāo)高控制鋪設(shè)墊層時(shí)沿道路中心線及基層兩側(cè)邊線縱向間隔10m釘出標(biāo)高控制樁，在每一根控制樁上用顏色醒目的電工膠帶纏出一道控制線，人工掛線找平。根據(jù)基層的設(shè)計(jì)厚度及虛鋪系數(shù)定出施工控制標(biāo)高。嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免出現(xiàn)薄層貼補(bǔ)，爭(zhēng)取一次到位。4、基層料拌合、鋪裝、壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)采用機(jī)械集中翻拌，施工前按設(shè)計(jì)配合比對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。含水量根據(jù)運(yùn)送路程遠(yuǎn)近和天氣情況適當(dāng)調(diào)整，以保證碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量。攤鋪面積根據(jù)拌和能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)段長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)擬定，攤鋪寬度為道路基層設(shè)計(jì)寬度6.5米一次到位。用小型翻斗車將二灰石拌合料運(yùn)送到鋪放地點(diǎn)，人工鋪放找平，預(yù)留一定壓實(shí)沉降度。平整后壓路機(jī)壓實(shí)。本工程基層壓實(shí)厚度為300mm，須分兩層鋪筑壓實(shí)，首層虛鋪厚度180mm，壓實(shí)厚度150mm。首層壓實(shí)后，需進(jìn)行一次高程測(cè)量，以控制上層鋪裝厚度及找坡?；鶎幽雺撼尚秃髴?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生（嚴(yán)禁用水管直接向基層表面沖水）。養(yǎng)生應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，天天灑水次數(shù)視天氣狀況而定，以保持基層表面經(jīng)常濕潤(rùn)為準(zhǔn)。（三）技術(shù)措施1、二灰碎石基層的施工，必須在土基或埋設(shè)在土基層中的其他隱蔽的構(gòu)筑物質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。路槽上的車轍、松軟部分和壓實(shí)局限性的地方，以及任何不符合規(guī)定規(guī)定的部分都應(yīng)翻挖、填筑新料和重新整形。2、在上層表面整型壓實(shí)過程中應(yīng)及時(shí)檢查，若有高低不平現(xiàn)象應(yīng)隨時(shí)找補(bǔ)，在填補(bǔ)低洼處時(shí)，應(yīng)翻松灑水再加拌合料，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。應(yīng)使基層表面始終保持濕潤(rùn)，若表面過干應(yīng)及時(shí)灑水；若局部過濕有彈簧、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)挖掉換填新的拌合料回填攤鋪平整、壓實(shí)。3、基層碾壓成型后，要及時(shí)核查高程、表面平整度、排水坡度等。4、基層施工作業(yè)段之間的銜接時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免混合料結(jié)硬，形成工作縫隙。（四）基層碾壓1、當(dāng)基層鋪放完一個(gè)施工段后進(jìn)行碾壓，初壓采用1臺(tái)單光輪壓路機(jī)進(jìn)行前靜后振碾壓1遍；隨后采用2臺(tái)單光輪壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)復(fù)壓，一般強(qiáng)振4遍，最后用膠輪壓路機(jī)收面1～2遍。碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由底到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行。初壓速度控制在1.5～1.8km/h，復(fù)壓速度控制在1.8～2.2km/h，終壓速度控制在2.1～2.4km/h2、碾壓過程中，底基層要表面保持濕潤(rùn)，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，保證碾壓的混合料含水量接近最佳值。如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時(shí)換填新混合料，使其達(dá)成質(zhì)量規(guī)定。碾壓成階梯狀進(jìn)行，一進(jìn)一退為一輪，一輪一行順次碾壓完畢后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完畢所有碾壓遍數(shù)；碾壓過程中勻速行駛，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞；當(dāng)出現(xiàn)粘輪時(shí)，要及時(shí)清理（用鋼絲繩綁在滾輪兩側(cè)）。3、壓路機(jī)振動(dòng)幅度應(yīng)合適，特別是在碾壓后期，不得使用強(qiáng)振，避免將表面砂礫振碎，影響結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度。4、為保證底基層平整度,設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度,對(duì)不合格的地方及時(shí)解決,特別是接頭位置,必須用壓路機(jī)解決到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。一般碾壓長(zhǎng)度在35～40m左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負(fù)責(zé)指揮碾壓、插旗，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度應(yīng)大于2m。分段碾壓完畢后應(yīng)立即5、與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動(dòng)壓路機(jī)與主線同步完畢碾壓并達(dá)成壓實(shí)度規(guī)定。碾壓成型后的基層表面平整，無坑洼不平現(xiàn)象，成型后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生（嚴(yán)禁用水管直接向基層表面沖水）。養(yǎng)生應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，天天灑水次數(shù)視天氣狀況而定，以保持基層表面經(jīng)常濕潤(rùn)為準(zhǔn)。（五）注意事項(xiàng)：１、基層的施工必須在土基質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。道槽上的車轍、松軟部分和壓實(shí)局限性的地方，以及任何不符合規(guī)定規(guī)定的部分都應(yīng)翻挖、填筑新料和重新整形。2、在整型夯實(shí)過程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，若有高低不平現(xiàn)象應(yīng)隨時(shí)挖補(bǔ)，在填補(bǔ)低洼處時(shí)，應(yīng)翻松灑水再加混合料，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。應(yīng)使基層表面始終保持濕潤(rùn)，若表面過干應(yīng)及時(shí)灑水。3、夯實(shí)成型后要及時(shí)核查高程、平整度。2.3.3、模板工程本工程采用20#槽鋼做道路模板。在澆筑面層前，應(yīng)做好以下工作：（1）檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須符合規(guī)范規(guī)定。（2）檢查模板支撐，如松動(dòng)或不牢固時(shí)需及時(shí)加固。（3）檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)解決。隔離劑刷的是否對(duì)的、到位等。（4）檢查澆筑部位是否有木塊等雜物。（5）設(shè)專業(yè)防護(hù)人員進(jìn)行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織人員采用補(bǔ)救措施加固模板。2.3.4、混凝土面層⑴施工準(zhǔn)備工作：一方面對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、平整度和壓實(shí)度，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核地面標(biāo)高。⑵安裝模板：面層混凝土板按沿中心線分隔成兩幅路面板鋪筑，采用[20#槽鋼做模板，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。⑶混凝土的制備：本工程采用C30商品混凝土，為保證質(zhì)量提高效益，本工程使用商品混凝土澆筑。施工前必須核對(duì)開盤報(bào)告及混凝土所用原材料是否與配合比相符。⑷混凝土料的運(yùn)送：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及拉結(jié)桿和傳力桿位置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由實(shí)驗(yàn)擬定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。(6)混凝土的振搗：①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用振搗器均勻的振搗。本工程混凝土面層厚度為200mm，采用平板振搗器振搗，配備插入式振搗器用于振搗面板的邊角部位，以及安設(shè)拉結(jié)桿和傳力桿的部位。②振搗混凝土混合料時(shí)，一方面應(yīng)用插入式振搗器在模板邊沿角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和拉結(jié)桿和傳力桿。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許半途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步解決刮平，直至平整度符合規(guī)定為止。(7)接縫解決：本工程路面以中心線為界分為兩幅進(jìn)行澆筑，中心線設(shè)立為縱向縮縫，安頓Φ14*700拉桿，間距400mm。澆筑過程中不留施工縫，施工縫設(shè)立在設(shè)計(jì)給定的漲縫處，漲縫采用傳力桿型，按設(shè)計(jì)規(guī)定采用HP235級(jí)Φ20圓鋼做滑動(dòng)傳力桿，長(zhǎng)度不小于400mm，間距不大于300mm，傳力桿一端250mm涂刷瀝青，另一端150mm插入長(zhǎng)200mm的DN25鋼管，鋼管一端用鋼板焊死封閉?；炷聊毯?，脹縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料。橫向縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50～70%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬3～5mm。(8)表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足規(guī)定為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更嚴(yán)禁撒水泥粉，否則不僅會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。精抹后用排刷及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行橫向拉毛解決，拉毛方向統(tǒng)一，紋理清楚順直。(9)切縫：切縫關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則導(dǎo)致混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。(10)拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。(11)養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相稱硬度時(shí)開始采用塑料薄膜全面覆蓋保濕養(yǎng)生。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。2.3.5、路牙石安砌（1）變更后的路牙石直線段采用1000*300*150五面光花崗巖路牙石，道路拐彎處采用500*300*150五面光路牙石。（2）直線段每隔15米設(shè)一個(gè)控制樁，路口處按實(shí)際需要設(shè)立控制樁，以控制標(biāo)高和平直度。本工程路牙石為高出路面邊沿，路牙石頂面與廠區(qū)豎向地面相平。（3）以1:3干性砂漿鋪砌，砂漿厚度不小于25mm，砂漿飽滿、厚度均勻。（4）路牙石接頭留縫寬度15mm，用M10水泥砂漿灌縫并勾縫。灌縫砂漿要填實(shí)，勾縫深度要統(tǒng)一。（5）路牙石外側(cè)背后用基層料10mm寬人工夯實(shí)至與路面邊沿同高，以支撐路牙石。并在外側(cè)培土寬500mm，厚度與路面邊沿同高。三、雨季施工措施3.1、原材料防雨措施石灰、粉煤灰、碎石一次備料不宜太多，石灰應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉(cāng)棚內(nèi)，粉煤灰、碎石要大堆存放，盡量堆高，以利瀝水，在材料堆和倉(cāng)庫(kù)周邊挖設(shè)排水溝并與周邊排水系統(tǒng)相連通，以便排水。3.2、拌合料防雨措施3.2.1、混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓。對(duì)已攤鋪好的混合料，要在雨前進(jìn)行初壓。3.2.2、對(duì)已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨時(shí)，要采用塑料雨布進(jìn)行全斷面覆蓋，防止雨水沖刷。雨后要封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再進(jìn)行整平壓實(shí)。3.3、施工過程防雨措施3.3.1、拌合場(chǎng)地和道槽周邊設(shè)立排水溝，沿拌合場(chǎng)地周邊及道路兩側(cè)外邊線外挖300*300排水溝，每隔50米設(shè)一個(gè)1.5m*1.5m*1.5m集水坑，現(xiàn)場(chǎng)配備潛水泵10臺(tái)以便雨天及時(shí)排水，避免材料和路槽路基遭水淹。排水溝及集水坑在道路施工澆筑完畢后予以填平。3.3.2、已消解的石灰粉應(yīng)堆放在防雨棚內(nèi)。3.3.3、基層施工時(shí)做到邊攤鋪，邊碾壓，并準(zhǔn)備塑料布1000m2和彩條布1000m2，遇雨應(yīng)覆蓋。對(duì)已碾壓好的基層混合料要注意覆蓋，避免受到?jīng)_刷；攤鋪好的基層料要及時(shí)碾壓成型，不得擱置留待。3.3.4、雨季設(shè)專人與氣象臺(tái)收集本地的氣象預(yù)報(bào)，事先做好防范工作。并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。3.3.5、派專人負(fù)責(zé)場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水系統(tǒng)的維修和清理，保證排水設(shè)施的暢通。四、工程質(zhì)量保證體系4.1、質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：吳旭龍副組長(zhǎng)：黃波黃軍組員：朱金生葉唐華封興圣4.2、質(zhì)量控制目的：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%。4.3、質(zhì)量控制措施4.3.1每一工序、分項(xiàng)實(shí)行源頭控制、過程監(jiān)督、竣工總結(jié)的全面質(zhì)量控制，注重過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，保證工期如期完畢。（1）人的控制人是工程項(xiàng)目起積極作用的，充足調(diào)動(dòng)其積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。開工前還應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，拆卸技術(shù)交底、特別是在專業(yè)任務(wù)分工上，應(yīng)根據(jù)人的技術(shù)等級(jí)水平、技術(shù)純熟限度和經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合人的生理、心理、思想情緒方面的因素綜合考慮，合理分工。（2）施工機(jī)械設(shè)備的控制工程施工用機(jī)械、設(shè)備和工具，應(yīng)根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定使用合適的機(jī)械設(shè)備。建立完善的施工保障體系，保證每節(jié)點(diǎn)施工前所需設(shè)備到位，在操作上要制訂各種規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，使機(jī)械設(shè)備處在最佳使用狀態(tài)，保證機(jī)具設(shè)備的完好性。（3）方法控制要編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)、方案、措施和施工工藝，解決工程施工難題，編制的方案措施必須技術(shù)先進(jìn)，切實(shí)可行，經(jīng)濟(jì)合理，并且必須有助于保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，提高施工效率，減少施工成本。（4）環(huán)境控制本項(xiàng)目中，環(huán)境對(duì)質(zhì)量的影響集中表現(xiàn)在進(jìn)度、環(huán)保上。4.3.2施工工序控制（1）工程開工前編制質(zhì)量計(jì)劃，單項(xiàng)工程編制質(zhì)量控制點(diǎn)和檢查大綱。（2）每道工序按檢查大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查確認(rèn)。（3）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，保證上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.4、施工質(zhì)量控制點(diǎn)及檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)4.4.1.【控制點(diǎn)】（1）基層厚度不夠，（2）表面平整度不合格，（3）坡向及坡比不準(zhǔn)確。2.【防止措施】（1）嚴(yán)格按控制樁標(biāo)高鋪放基層料，隨時(shí)檢查虛鋪厚度和壓實(shí)厚度；（2）基層料鋪放后需進(jìn)行平整，壓實(shí)一遍后用靠尺檢查平整度，對(duì)低洼處進(jìn)行找補(bǔ)，然后再進(jìn)行下遍壓實(shí)。（3）嚴(yán)格按控制樁設(shè)定的標(biāo)高控制排水坡度和坡向，隨時(shí)用儀器進(jìn)行復(fù)核檢查。4.4.21.【控制點(diǎn)】(1)幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)表面凹凸不平。(3)模板拆除過早。2.【防止措施】(1)放線時(shí)誤差小，模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定規(guī)定。(2)要定期對(duì)模板檢修，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。(3)模板拆除不能過早。道路模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4.4.3、1.【控制點(diǎn)】(1)麻面、蜂窩、孔洞。(2)表面凸凹不平整。2.【防止措施】(1)在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；邊角及拉結(jié)桿、傳力桿部位用細(xì)振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2)嚴(yán)格控制表面平整度，澆筑過程中及時(shí)拉線檢查及時(shí)填補(bǔ)抹平，不得事后貼補(bǔ)找平。4.4.4、1.【控制點(diǎn)】(1)標(biāo)高、平直度、路口拐彎弧度。(2)灰漿飽滿度。2.【防止措施】(1)擬定標(biāo)高，復(fù)測(cè)檢查；拉線控制平直度；拐彎路口處用模板控制弧度，保證弧線順暢美觀。(2)檢查座漿厚度和飽滿度、留縫寬度是否一致、灌縫砂漿是否密實(shí)飽滿、勾縫深度是否一致。五、HSE管理體系5.1、HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：吳旭龍成員：黃波黃軍朱金生郭慶輝5.2、HSE管理目的4.2.1、無亡人事故，杜絕重傷，杜絕火災(zāi)事故。（1）不發(fā)生影響生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的事故；（2）不發(fā)生環(huán)境污染事故；（3）不破壞生態(tài)環(huán)境，施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范整潔，環(huán)境保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定5.3、HSE管理方針以人為本，健康至上，安全第一，防止為主，科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，保證健康，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)保效益，走良性循環(huán)和可連續(xù)發(fā)展的道路。5.4、HSE保證措施 5.4.15.4.2、工程施工前，向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全交底記錄。5.4.3、進(jìn)入工地人員必須遵守5.4.4、5.4.5.4.6進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處在良好狀態(tài)。各種施工機(jī)械及其轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械、運(yùn)送機(jī)械等其他安全裝置必須齊全完好，機(jī)械施工時(shí)施工人員不得打鬧、閑聊，必須對(duì)本職工作認(rèn)證負(fù)責(zé)。動(dòng)力機(jī)械設(shè)備如柴油發(fā)電機(jī)、汽油發(fā)電機(jī)，安裝連接引線時(shí)，應(yīng)委派有取得專業(yè)證書的電工進(jìn)行作業(yè)，避免因漏電、觸電導(dǎo)致人員傷害。5.4.13、本工程用電采用兩臺(tái)50KW柴油發(fā)電機(jī)組對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)供電，一備一用，必要時(shí)兩臺(tái)同時(shí)發(fā)電。安裝、維修、拆除臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員必須持有有效電工作業(yè)證，按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)裝備并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁擅自拆接臨時(shí)電源。在接引、拆除臨時(shí)用電線路時(shí)，其上級(jí)開關(guān)應(yīng)斷電上鎖并做好安全措施。所有的臨時(shí)用電線路必須采用額定電壓等級(jí)不低于500V的絕緣導(dǎo)線。施工電纜應(yīng)包含所有工作芯線。單相用電設(shè)備應(yīng)采用三芯電纜，三相動(dòng)力設(shè)備應(yīng)采用四芯電纜，三相四線制配電的電纜線路和動(dòng)力、照明合一的配電箱（盤）應(yīng)采用五芯電纜。不得擅自增長(zhǎng)用電負(fù)荷，變更用電地點(diǎn)、用途。線路應(yīng)按供電電壓等級(jí)和容量對(duì)的使用，所用的電氣元件應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，臨時(shí)用電設(shè)施施工安裝應(yīng)執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范，并接地良好。臨時(shí)用電線路和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型應(yīng)滿足所在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分類規(guī)定。定期巡回檢查，保證臨時(shí)用電設(shè)施完好。對(duì)存在重大隱患和發(fā)生威脅安全的緊急情況，供電單位有權(quán)緊急停電解決，同時(shí)告知相關(guān)方。在指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，電纜須架空設(shè)立，電纜如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷。5.4.15、消防保證措（1）加強(qiáng)防火管理，進(jìn)行消防教育，建立消防制度，防止火災(zāi)發(fā)生。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、施工方法應(yīng)符合消防安全規(guī)定。（3）工程開工前按規(guī)定配備好消防器設(shè)備、滅火砂箱等。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)事故?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂放材料，保證消防道路暢通。5.5、應(yīng)急預(yù)案5.51、擬定人員身體哪些部位被切割或擦傷、砸傷、碰上、刮傷。2、采用止血措施，假如是小的割傷，出血量不多，用衛(wèi)生棉稍加擠壓，擠出少許污染的血，再用創(chuàng)可貼或砂布包扎。3、假如切割傷口很深，流出血時(shí)鮮紅色且流的很急，甚至往外噴，可判斷為動(dòng)脈出血，必須把血管壓住，即壓住比傷口距離心臟更進(jìn)部位的動(dòng)脈（止血點(diǎn)），才干止住血及時(shí)撥打120急救中心進(jìn)行救治。4、輕度碰傷，立即冷卻受傷部位。5、假如受傷部位是身體活動(dòng)部位較多的部位可導(dǎo)致內(nèi)出血，盡也許使受傷部位在一段時(shí)間內(nèi)保持在高于心臟的位置，假如受傷部位不能動(dòng)彈或不自然的彎曲，也許時(shí)脫臼或骨折，應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。6、發(fā)生手指挫傷，在傷痛部位包上砂布，用冰冷卻30分鐘，在墊板并和相鄰手指用繃帶纏上固定，進(jìn)口送往醫(yī)院救治7、發(fā)生事故后，立即報(bào)告項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，必要時(shí)撥打120急救電話。8、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待安全相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。5.51、迅速切斷電源，用干燥的木棍等工具挑開電線，或用帶有絕緣柄的工具將電線切斷。2、救護(hù)者站在干燥的木板上，拉住觸電者非貼身干燥衣服，使其脫離電源。5、若觸電者傷勢(shì)較重，呼吸停止時(shí)，使其平躺，施行口對(duì)口人工呼吸，觸電者口部有外傷時(shí)，可采用口對(duì)鼻人工呼吸，若心跳停止，施行胸部心臟按壓，送往醫(yī)院救治途中不斷止。6、有電擊燒傷時(shí)，可將創(chuàng)可貼鹽水或衛(wèi)生棉球洗凈，用凡士林油紗布或干凈的毛巾、手帕包扎好，以免污染。7、發(fā)生事故后，立即報(bào)告項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，必要時(shí)撥打120急救電話。8、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待安全相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。5.51、發(fā)現(xiàn)人員中暑后，將中暑人員放在通風(fēng)的地方，實(shí)行搶救工作；2、立即報(bào)告項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，必要時(shí)撥打120急救電話。六、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化:6.1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（詳見第18頁附圖一）6.2、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記6.2