供就鏈管理的作用與措施

供應鏈管理自制或購買決決策的考慮自制的原因低生產成本供應商不合適適保證充足的供供應利用剩余勞動動力和設備創(chuàng)創(chuàng)造更多的利利潤獲得滿意的質質量消除與供應商商的摩擦保持工廠的優(yōu)優(yōu)勢以避免員員工被解雇保護專門設計計和質量增加或保護公公司的規(guī)模外購的原因低獲取成本保持與供應商商的聯系獲得技術或管管理能力生產能力不足足減少庫存成本本保證可替換換資源互惠互利產品受專利利或貿易保保護精力投入到到公司的主主要產品上上兩種管理模模式縱向一體化化(VerticalIntegration)擴大自身規(guī)規(guī)模參股供應商商企業(yè)，所所屬關系大而全，小小而全橫向一體化化(HorizontalIntegration)利用企業(yè)外外部資源，，快速響應應市場需求求核心內容：：產品方向向和市場傳統(tǒng)運作模模式存在的的問題企業(yè)生產經經營系統(tǒng)的的設計沒有有考慮供應應鏈的影響響產供銷系統(tǒng)統(tǒng)沒有形成成鏈部門主義障障礙信息系統(tǒng)落落后庫存管理系系統(tǒng)滿足不不了供應鏈鏈管理的要要求沒有市場響響應、用戶戶服務、供供應鏈管理理方面的評評價標準與與激勵機制制系統(tǒng)協(xié)調差差沒有建立對對不確定性性變化的跟跟蹤與管理理系統(tǒng)與供應商缺缺乏合作的的戰(zhàn)略伙伴伴關系供應鏈供應鏈是圍圍繞核心企企業(yè)，通過過對信息流流、物流和和資金流的的控制，從從采購原材材料開始，，制成中間間產品以及及最終產品品，最后由由銷售網絡絡把產品送送到消費者者手中的將將供應商、、制造商、、分銷商、、零售商、、直到最終終用戶連成成一個整體體的功能網網鏈結構模模式設施工廠儲存系統(tǒng)分銷中心服務中心零售店發(fā)送方式鐵路公路船運空運計算機網絡絡郵電電話人員供應鏈管理理的作用預測需求選擇供應商商訂購原材料料/零部件件庫存控制生產進度計計劃企業(yè)間資金金流管理基于Internet/Intranet的供供應鏈交互互信息管理理等供應鏈設計計發(fā)貨和運輸輸質量管理用戶服務基于供應鏈鏈管理的產產品設計與與制造生產集成化化計劃、跟跟蹤和控制制供應鏈中的的不穩(wěn)定因因素需求的波動動錯誤的預測測延遲的交貨貨低質量水平平設備故障取消的訂單單錯誤信息供應鏈概覽覽采購過程收貨儲存作業(yè)儲存生產過程分銷過程采購界面采購部門法律會計生產數據處理設計收貨供應商采購程序采購部門收收到正式請請求尋求報價采購部門選選擇供應商商采購部門向向供應商訂訂貨監(jiān)督訂單接受訂貨外包(Outsourcing)業(yè)務外包:企業(yè)中非核核心業(yè)務由由合作企業(yè)業(yè)完成在供應鏈管管理環(huán)境下下，企業(yè)成成功與否不不再由“縱縱向一體化化”程度的的高低來衡衡量，而是是由企業(yè)積積蓄和使用用知識為產產品或服務務增值的程程度來衡量量。外包包美國《財富》報報道$5000萬元以上上公司，普普遍開展業(yè)業(yè)務外包$5000萬元以上上公司1998年業(yè)業(yè)務外包開開支上升27%，比比1997年業(yè)務外外包總開支支增至近2350億億美元。與傳統(tǒng)自制制-外購(make-buy)的區(qū)別傳統(tǒng)外購概概念偏重于于零部件、、產品的外外購。而外外包不僅僅僅是零部件件、產品的的外購，更更強調企業(yè)業(yè)的次要業(yè)業(yè)務、服務務、原材料料等資源的的外向配置置（外購））。業(yè)務外包的的項目和比比例信息技術/信息系統(tǒng)統(tǒng)（40%）固定資產/工廠（15%）物流（15%）管理人力資源用戶服務財政金融市場營銷銷售運輸其中后7項項共計30%業(yè)務外包的的原因長遠來看：：釋放企業(yè)資資源分擔風險加速重構優(yōu)優(yōu)勢短期來看：：企業(yè)難以管管理或失控控的輔助職職能使用企業(yè)不不擁有的資資源降低和控制制成本節(jié)約資本資資金業(yè)務外包的的主要形式式臨時服務(TemporaryService)和臨時工(ContractLabor)子網(SubsidiaryNetworks)與競爭者合合作(CollaborativeRelationwithCompetitor)除核心競爭爭力之外的的完全業(yè)務務承包(OutsourcingAllbutthe‘‘Core’Advantage)確定價格發(fā)報價單已經訂了價價的或事先先約好了的的價格競標定價如，政府對對標準物品品或勞務的的采購協(xié)商定價互利互惠的的業(yè)務關系系集中采購所有采購任任務都由一一個專門部部門負責分散采購各部門或獨獨立單位自自行滿足其其采購需求求集中與分散散采購選擇供應商商評價供應源源供應商審核核供應商認證證供應商伙伴伴供應商供應商的建建議可能提提高買方的的競爭優(yōu)勢勢降低購買成成本降低運輸成成本降低生產成成本提高產品質質量改進產品設設計減少產品面面世時間提高顧客滿滿意度降低庫存成成本引進新產品品或新工藝藝供應商合作作伙伴關系系供需關系的的建立供應商評價價建立評價標標準供應商評級級標準供應商評級級標準（續(xù)續(xù)）供應商評級級標準（續(xù)續(xù)）供應商評級級標準（續(xù)續(xù)）供應商的ABC分析析ABC分析析的原則是是大約占總總采購金額額的80%物品是從從占總數20%的供供應商（A類）那里里采購，然然而占總數數60%的的供應商（（C類）只只提供占總總價值額5%的供應應品。供需關系的的建立（續(xù)續(xù)）供需關系發(fā)發(fā)展把供應鏈看看成不同分分工但互相相依存的整整體在鏈內建立立長期的相相互信任的的合作關系系，共擔風風險和共享享收益納入自己的的體系：質質量要求、、工程變化化、進度計計劃和交貨貨、支付方方式和采購購政策，流流程從員工培訓訓、技術和和生產支持持，到信息息交換長期協(xié)議開放溝通渠渠道和信息息共享供需關系的的建立（續(xù)續(xù)）信息技術的的應用建立集成化化信息管理理系統(tǒng)電子數據交交換（EDI）協(xié)調各成員員間的關系系，促進相相互間關鍵鍵信息的共共享縮短延遲時時間提高預測需需求的精度度供需關系的的建立（續(xù)續(xù)）單一供應商商少量（或單單一）供應應商采購更容易控制制質量加強伙伴關關系迅速供貨按需求發(fā)貨貨準時時供供貨貨連續(xù)續(xù)補補充充供應應鏈鏈管管理理的的措施施產品品流流：：1、、按按照照用用戶戶的的要要求求來來設設計計儲儲運運系系統(tǒng)統(tǒng)2、、盡盡可可能能在在接接近近最最終終用用戶戶時時才才使使產產品品差差異異化化3、、從從戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的高高度度管管理理好好供供應應源源，，從從而而全全面面降降低低材材料和和服服務務成成本本信息息流流：：4、、以以市市場場需需求求為為導導向向來來制制定定計計劃劃5、、在在整整個個供供應應鏈鏈建建立立分分層層次次、、全全方方位位的的技技術術戰(zhàn)戰(zhàn)略略6、、在在供供應應鏈鏈建建立立統(tǒng)統(tǒng)一一的的評評價價指指標標來來達達到到滿滿足足用用戶戶需求求這這一一根根本本目目標標措施施1：：細細分分用用戶戶需需求求并并根根據據用用戶戶需需求求設設計計儲儲運運網網絡絡措施施2：：盡盡可可能能在在接接近近最最終終用用戶戶時時才才使使產產品品差差異異化化，，使使整整個個供供應應鏈鏈的的轉轉換換速速度度加加快快延緩緩策策略略盡可可能能在在供供應應鏈鏈的的末末端端才才使使產產品品產產生生差差別別措施施3：：從從戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的高高度度管管理理好好供供應應源源，，從從而而全全面面降降低低材材料料和和服服務務成成本本減少少供供應應商商的的成成本本構構成成以以降降低低供供應應鏈鏈的的總總成成本本長期期合合同同戰(zhàn)戰(zhàn)略略性性供供應應商商關關系系取消消多多余余的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（（如如雙雙重重檢檢驗驗））單一一供供應應商商以以擴擴大大規(guī)規(guī)模模外包包指數數定定價價使用用共共同同運運輸輸服服務務企企業(yè)業(yè)--增增加加批批量量，，降低低成成本本分享享節(jié)節(jié)余余資資金金加速速供供應應速速度度相互互連連接接的的信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)在增增加加速速度度上上投投資資措施施4：：根根據據市市場場需需求求進進行行相相應應的的計計劃劃措施施5：：在在整整個個供供應應鏈鏈進進行行有有層層次次決決策策，，從從而而建建立立全全方方位位的的技技術術戰(zhàn)戰(zhàn)略略措施施6：：為為供供應應鏈鏈建建立立統(tǒng)統(tǒng)一一的的評評價價指指標標來來評評估估是是否否滿滿足足用用戶戶需需求求這這一一共共同同目目標標價格格成本本定量量效率率庫存存資金金周周轉轉空間間共同同測測量量指指標標：：增大大批批量量增加加利利潤潤按時時交交貨貨（（從從用用