石材掛板施工技術(shù)交底優(yōu)秀資料

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工程名稱石材掛板施工技術(shù)交底(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鄭東新區(qū)聚源路小學(xué)教學(xué)樓項(xiàng)目工序名稱干掛石材工程編號交底部位外墻裝飾交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

20mm厚清水混凝土掛板、M12*160化學(xué)錨栓、200*250＊8熱鍍鋅埋板、M10*35不銹鋼錨栓、4mm不銹鋼掛件、6。3#熱鍍鋅槽鋼、鍍錫角鋼、橡膠條、硅膠等.

(二）機(jī)具準(zhǔn)備

主要有沖擊鉆、手槍鉆、勻石機(jī)、磨光機(jī)、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

（三)作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，并準(zhǔn)備好加工清水混凝土掛板的場地、水電源等前提條件已具備.

2、外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

2、清水混凝土掛板的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求.

3、搭設(shè)腳手架處理結(jié)構(gòu)基層，并做好隱預(yù)檢記錄。

二、施工工藝

1、工藝流程

基層處理→裝飾面位置放線，清水混凝土掛板鉆孔或開槽→安裝掛件膨脹螺栓→安裝掛件→安裝飾面清水混凝土掛板→復(fù)核并調(diào)校飾面清水混凝土掛板位置→用環(huán)氧樹脂填實(shí)清水混凝土掛板上的連接孔、槽→用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠→飾面清理。

2、基層混凝土墻面處理

混凝土墻面平整度誤差過大的地方應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理,平整度應(yīng)控制在4mm/2m以內(nèi)。

3、按設(shè)計(jì)要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放。應(yīng)彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。

4、清水混凝土掛板鉆孔或切槽，為保證所開孔、槽的準(zhǔn)確度和減少清水混凝土掛板破損,應(yīng)使用專門的機(jī)架，以固定板材和鉆機(jī)等。

5、按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊固,最后用測力板手檢測連接螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

6、安裝連接件：干掛清水混凝土掛板一般采用不銹鋼連接件。注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。

7、清水混凝土掛板開槽：安裝清水混凝土掛板前用勻石機(jī)在清水混凝土掛板的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進(jìn)行，一般要求不小于1cm并且在板材后側(cè)邊中心,為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm,并將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。8、石材安裝:石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進(jìn)行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入膠，要求錨固膠保證有4－8小時的凝固時間,以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。

板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈.

9、打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設(shè)計(jì)要求留縫的墻面，需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內(nèi).為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準(zhǔn)備好的泡沫條塞入石材縫隙,預(yù)留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應(yīng)太淺,要求密實(shí)，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6－10mm保證雨水不能進(jìn)入骨架內(nèi)即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。

清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理.需要打蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進(jìn)行，原則上應(yīng)燙硬蠟,擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。三、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

（1）石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8。0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4。0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3。0mm.

（2）石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3）石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

（4）石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。

（5)石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

(6)金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（7）石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

（8)石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。

(9）各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（10)石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（11）石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(12）石材幕墻應(yīng)無滲漏.

2、一般項(xiàng)目

(1）石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

（2）石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。

（3）石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

（4）石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

(5）石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表a的規(guī)定。序號項(xiàng)

目質(zhì)

量

要

求檢

驗(yàn)

方

法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀

察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查（7）石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表b的規(guī)定。項(xiàng)

次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法光面麻面1幕墻垂

直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34接5m線，不足5m拉通線,用鋼直尺檢查9接縫高低差1-用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查四、成品保護(hù)

1、運(yùn)輸石材時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。

2、堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選好，避免來回搬運(yùn)及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。3、施工完后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運(yùn)輸磕碰石材。

4、打膠時應(yīng)避免在房間有灰塵時進(jìn)行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進(jìn)行。

5、在施工過程中垃圾應(yīng)隨時清理，作到工完場清,責(zé)任到人,獎罰分明.

6、應(yīng)設(shè)專職成品保護(hù)人員，制定成品保護(hù)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人干掛石材施工技術(shù)交底外墻干掛石材施工技術(shù)交底一、材料要求石材、不銹鋼掛件、主龍骨型鋼、環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等。二、主要機(jī)具主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機(jī)、磨光機(jī)、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等.三、作業(yè)條件:1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格,水電、通風(fēng)、設(shè)備等穿墻預(yù)留預(yù)埋應(yīng)提前完成,并準(zhǔn)備好加工石材的場地、水電源等前提條件已具備。2、石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求.3、搭設(shè)腳手架、處理結(jié)構(gòu)基層已經(jīng)完成，并做好隱蔽預(yù)檢記錄。四、操作工藝1、工藝流程:石材干掛安裝工藝為:放控制線？石材排板放線？挑選石材?預(yù)排石材？打膨脹螺栓?安裝鋼骨架？安裝調(diào)節(jié)片?石材開槽?石材固定?打膠?調(diào)整？成品保護(hù)。2、基層處理：2。1將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。2。2檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.6根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體,局部進(jìn)行剔鑿,以保證足夠的裝飾厚度.3、放控制線3.1石材干掛施工前須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標(biāo)高線,并在墻上做控制樁,拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規(guī)矩和方正。3.2根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及鋼骨架的安裝位置。3.3放控制線必須調(diào)整好門窗洞口的位置及尺寸,要求同樓層洞口必須在同一高度上,豎向各樓層洞口邊線必須在同一垂線上.4、挑選石材石材進(jìn)場前必須經(jīng)過設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同確定顏色、材質(zhì)，石材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換.5、預(yù)排石材將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號，選擇在較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項(xiàng)工作后將板材按編號存放備用.6、打膨脹螺栓孔按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距按照主龍骨間距要求控制。7、安裝骨架7。1對非承重的加氣混凝土砌塊墻體,干掛石材時采用熱鍍鋅槽鋼（或工字鋼）和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼(或工字鋼)做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)，龍骨材料詳見施工圖。7。2骨架安裝前按設(shè)計(jì)和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。7.3按墻面上的控制線用Φ8—Φ14的膨脹螺栓(具體詳見設(shè)計(jì)）固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。7.4槽鋼骨架選用6。3號槽鋼，角鋼為L40*40＊4(mm）或L50＊50*5(mm)。安裝骨架時應(yīng)注意保證垂直度和平整度，并拉線控制,使墻面方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為熱鍍鋅鋼材。8、安裝調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm＊5兩種，按設(shè)計(jì)要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。9、石材開槽石材安裝前用云石機(jī)在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。10、石材安裝10.1從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查.10。2根據(jù)石材編號將石材輕放在T形掛件上,按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置,并立即清孔，槽內(nèi)注入耐侯膠，保證錨固膠有4—8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。10。3板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應(yīng)注意各種規(guī)格尺寸石材的交接和接口，保證石材安裝起點(diǎn)與終點(diǎn)交圈。11、打膠對于要求密縫的石材拼接不用打膠;設(shè)計(jì)要求留縫的墻面，需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內(nèi)。為了保證打膠的質(zhì)量,用事先準(zhǔn)備好的泡沫條塞入石材縫隙，預(yù)留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應(yīng)太淺,要求密實(shí)，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6—10mm保證雨水不能進(jìn)入骨架內(nèi)即可.待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。12、清理石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進(jìn)行初步清理，待膠凝固后再用壁紙刀、棉紗等清理石材表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進(jìn)行,原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色,色澤一致，表面整潔。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、花崗巖的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范之規(guī)定。2、飾面板安裝必須牢固、嚴(yán)禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷.3、安裝骨架必須按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定固定和焊接，保證鋼骨架牢固耐久，防銹處理到位.4、表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。接縫:填嵌密實(shí)、平直,寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜.套制：用整塊套割吻合,邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線:流水坡向正確、滴水線順直。5、后植埋件現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，做好現(xiàn)場拉拔檢測報(bào)告。6、允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許誤差（mm)檢查方法表面平整2（光面)、3(麻面）1用垂直檢測尺檢查2立面垂直3用水平儀檢查3陽角方正2（光面)、4(麻面)用直角檢測尺檢查4接縫平直3（光面)、4（麻面）拉5米線，不足5米拉通線5接縫高低1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1(光面）、2(麻面)用鋼直尺檢查主次龍骨？5mm(主)7水平尺檢查垂直度水平直度？2mm(次）六、施工中應(yīng)注意的問題1、石材定貨加工：按設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對石材進(jìn)行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。2、石材進(jìn)場檢查,石材進(jìn)場時須按設(shè)計(jì)要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求;石材應(yīng)具有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,檢查合格后按石材排板圖的編號順序碼放，保證備用。3、鋼骨架:干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼(或工字鋼）、角鋼，本工程均勻選用熱鍍鋅鋼材，按規(guī)格準(zhǔn)備齊全，槽鋼（或工字鋼）、角鋼須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接部>1500位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。短邊搭接>1004、其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓，不銹鋼掛件和螺栓均應(yīng)有合格證，不銹鋼掛件應(yīng)有受力的試驗(yàn)報(bào)告;運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)及時檢驗(yàn)、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，確認(rèn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合試驗(yàn)報(bào)告后方可大面積使用。卷材寬長邊搭接〉1005、按現(xiàn)場情況及設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備膨脹螺栓，一般為φ8—φ12.圖1—3-16、所有窗套、窗施工抹灰時應(yīng)留出余量，檢查各部分節(jié)點(diǎn)連接情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計(jì)圖紙有出入者應(yīng)及時糾正.對墻面的垂直度及平整度應(yīng)進(jìn)行檢查，對需處理者須經(jīng)處理完畢后才可進(jìn)行下道工序。7、石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋,在石材下墊方木，不得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運(yùn)時應(yīng)防止磕碰，安裝完畢后應(yīng)對墻面進(jìn)行遮擋保護(hù)，避免意外損傷。七、成品保護(hù)1、運(yùn)輸石材時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角.2、堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運(yùn)及雨淋，石材堆放要75度立著堆放,下面用木方固定,且石材要光面對光面放置。3、施工完后,應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運(yùn)輸磕碰石材.4、打膠時應(yīng)避免在房間有灰塵時進(jìn)行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進(jìn)行.5、在施工過程中垃圾應(yīng)隨時清理，做到工完場清，責(zé)任到人，獎罰分明。6、應(yīng)設(shè)專職成品保護(hù)人員，制定成品保護(hù)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。八、安全環(huán)保措施1、距地2m以上的作業(yè)面，在腳手架外側(cè)必須綁扎兩道防護(hù)欄并設(shè)18cm高擋腳板。2m以上必須設(shè)置水平安全網(wǎng)和垂直防護(hù)網(wǎng).2、需上下交叉作業(yè)時,禁止在同一工作面上同時施工。3、石材鉆孔和切槽應(yīng)在固定的機(jī)架上并由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，操作時必須戴防護(hù)眼鏡。4、現(xiàn)場所用電器設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定，一切電器設(shè)備一律配備漏電保護(hù)裝置。5、石材進(jìn)行二次加工切割時,盡量減少噪音污染.應(yīng)在指定的施工棚內(nèi)進(jìn)行，具有防護(hù)措施，施工人員戴好口罩。6、采用澆水切割時應(yīng)備有積水坑，避免污水隨地流淌。7、切割下來的石材放在指定位置,不得隨地丟棄。萬科XXXX一期門窗制作安裝技術(shù)交底一、材料要求：1、門窗的規(guī)格、型號、尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2、窗框連接件與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定，必須固定在砼塊上，窗下框采用固定片安裝，嚴(yán)禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，固定片為鍍鋅鐵片，厚度不小于1.5mm。嵌縫材料所用的外墻中性硅酮幕墻膠、內(nèi)墻中性玻璃膠必須有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、所有材料進(jìn)場必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)過甲方和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用.5、材料必須符合下列規(guī)定：（1）、型材：塑鋼窗采用維卡型材58(60)系列，鋁合金采用龍口南山55系列咖啡色彩鋁。(2）、五金件：采用德國進(jìn)口“格屋"五金件.(3)、塑鋼門窗玻璃：采用中空(5＋9＋5)汽車級浮法玻璃。（4）、鋁合金門窗玻璃：采用中空（5＋12＋5)汽車級浮法玻璃.（5）、膠條：采用三元乙丙優(yōu)質(zhì)膠條。(6)、襯鋼：采用門窗廠家指定的廠家生產(chǎn)的鍍鋅鋼襯，窗壁厚1。5，門壁厚2。0。(7）、紗扇：采用鋁合金外固定紗扇，做法同萬科高爾夫花園的紗窗.（8）、密封膠：外墻采用中性硅酮幕墻膠、內(nèi)墻采用中性密封膠。(9)、其它材料：毛條、防盜塊、防碰塊、緩沖件、雨水蓋必須是門窗廠家指定的配套產(chǎn)品。施工前的門窗必須做破壞性試驗(yàn)。面積大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。二、作業(yè)條件:1、結(jié)構(gòu)工程已完成，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)辦理完工種之間的交接手續(xù).2、按圖紙尺寸彈好窗位置線，并根據(jù)已彈好的50cm水平線,確定好安裝標(biāo)高。3、校核已留置的窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。4、檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。三、操作工藝：1、工藝流程彈中線找平-安裝連接件或固定片—塑鋼門窗就位安裝固定(除凸窗外，一般應(yīng)居墻中安裝）—周邊打發(fā)泡膠—裝窗扇玻璃—門窗四周打密封膠（玻璃膠）—安裝五金配件—清理。2、檢查窗洞口尺寸和窗框的關(guān)系,洞口偏小的應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理.3、按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高位置線.4、所有凸窗必須采用先塞口.5、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線.

6、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用10×120膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定，距端部150mm，中間間距不大于600mm。

7、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙用發(fā)泡劑填實(shí)，發(fā)泡劑要一次施打成形，充填飽滿。

8、門窗附件安裝:安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞

9、安裝窗框,并按線就位找好垂直及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直度及對角線尺寸,合格后用膨脹螺栓固定牢固.10、嵌縫：窗框與墻體之間的縫隙用聚氨脂發(fā)泡膠填實(shí)，表面用中性硅酮膠封閉，密封膠應(yīng)在外墻涂料前完成，應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋、氣泡.11、窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。12、安裝后注意成品保護(hù)，防止污染，防電焊火花燒傷，損壞面層.四、尺寸要求：采用先塞口施工方法所有門窗洞口抹灰成活后的尺寸必須準(zhǔn)確統(tǒng)一，瓷磚外墻保證上下(洞口高度）減去80mm，左右（洞口寬度）減去80mm。例如瓷磚外墻寬1200mm的窗洞抹灰成活后應(yīng)為1120mm,高度2100的窗洞，抹灰成活后應(yīng)為2mm，其它乳膠漆墻面所涉及的窗洞上下（洞口高度）減去60mm,左右（洞口寬度）減去60mm。采用后塞口的門窗在加工時按以上先塞口尺寸洞口上下（洞口高度）減去1公分加工,左右（洞口寬度)減去1公分加工。五、保證項(xiàng)目:1、所用材料必須經(jīng)檢測部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2、門窗及附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3、門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4、門窗的安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。5、門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。6、門窗附件安裝齊全,安裝牢固，位置正確、端正,啟閉靈活，適用美觀。7、門窗于墻體之間的嵌縫飽滿密實(shí)，表面平整，嵌縫材料符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致,無劃痕碰傷等現(xiàn)象。門窗扇的密封條不得脫槽.10、塑鋼門窗的安裝允許偏差必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范（GB50210-2001）和山東省新工藝規(guī)程（DBJ14-032—2004)的規(guī)定。六、成品保護(hù)：1、窗框四周外墻處使用中性硅酮幕墻膠，內(nèi)側(cè)使用中性密封膠，操作應(yīng)仔細(xì)，不得污染窗框。2、外墻涂刷、室內(nèi)頂墻裝修時應(yīng)用塑料薄膜封擋好窗，防止污染。3、搭、拆、運(yùn)腳手架時，不得在窗框扇上托拽.4、安裝設(shè)備及管道時應(yīng)防止物料撞壞窗。5、窗扇安裝完畢后應(yīng)及時安裝五金配件,關(guān)窗，以防風(fēng)吹損壞窗。6、竣工驗(yàn)收前的成品保護(hù)由分包單位負(fù)責(zé).防水施工技術(shù)交底準(zhǔn)備工作材料及主要機(jī)具聚氨酯防水涂料：是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。主體材料：甲組份:異氰酸基含料:以3。5±0。2％為宜.乙組份：羥基含量，以0.7±0。1%為宜.甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應(yīng)密封，進(jìn)場后放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)行配合,操作場地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。主要輔助材料:磷酸或苯磺酰氯:凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫:凝固過慢，作促凝劑用.二甲苯:清洗施工工具用.乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠:修補(bǔ)基層用。玻璃絲布(幅寬90㎝，14目)或無紡布。石渣：ф2㎜左右，粘結(jié)過渡層用。水泥：425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補(bǔ)基層用。作業(yè)條件穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗(yàn)收，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(shí)（樓板底需支模板）。廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小于30㎜時用混合灰,大于30㎜厚用1∶6水泥焦渣墊層。廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹磁壓光、堅(jiān)實(shí)平整,不起砂，含水率90%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1㎡橡膠板，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求).找平層的泛水坡度應(yīng)在2％以上，不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。在基層做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán).空過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備.易燃、有毒的防水材料要備有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋.操作溫度保持＋5℃以上。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面施工。操作工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程:清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷上要用1∶3水泥砂漿找平.涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面,不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。細(xì)部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水和薄弱部位均勻涂刷,不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100㎜高）.第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶0。2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層興料,厚度要均勻一致刮涂量以0。8～1。0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法,進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。第三層涂膜：第二層涂膜固化后，第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進(jìn)行第三遍刮涂，刮少量以0.4～0。5kg/m2為宜,涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的ф2~ф3㎜料徑的石渣,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多.如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋,加入量不得大于乙料的10%.如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時,可加入少話磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0。5％;如涂膜固化太慢,可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0。3%。涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏,可進(jìn)行面層施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.對防水涂料技術(shù)性能四項(xiàng)指標(biāo)必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后,方可使用。涂膜防水層與預(yù)埋件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象(蓄水24h觀察無滲漏).找平層含水率低于9％，并經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行防水層施工?；卷?xiàng)目：涂膜層興刷均勻，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，不露底。保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固,緊密結(jié)合，不得有損傷。底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭,應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán),無空鼓。表層如發(fā)現(xiàn)有不合格之處,應(yīng)按規(guī)范要求重新涂刷搭接,并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)證。涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致,與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。成品保護(hù)涂膜防水層操作過程中,不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入,也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。面層進(jìn)行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂膜防水層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕,含水率高于9％,涂刷之前未進(jìn)行含水率試驗(yàn),造成空鼓,嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈，并做含水率試驗(yàn)。地面面層做完后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后,必須進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn),如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工，直到蓄水2㎝高，觀察24h不滲漏為止.地面面層做完之后,再進(jìn)行第二遍蓄水試驗(yàn)，觀察24h無滲漏為最終合格，填定蓄水檢查記錄。地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設(shè)計(jì)要求找坡，做找平層時也沒有進(jìn)行補(bǔ)救措施，造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與符時,應(yīng)進(jìn)行處理后再做防水.地面二次蓄水做完之后，已合格驗(yàn)收,但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實(shí)，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后,必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進(jìn)行下道工序.頂管施工技術(shù)交底編號：工程名稱平輿縣城市河流水污染綜合整治一期工程施工部位頂管施工內(nèi)容頂管施工交底日期交底內(nèi)容:一、工程概況平輿縣清河穿越駐馬店平輿縣，是平輿縣縣城內(nèi)的主要河流之一。本工程屬于駐馬店市平輿縣小清河城區(qū)河道景觀綜合整治項(xiàng)目一期工程，本標(biāo)段新建明挖施工管網(wǎng)約2902米，各類井室94座，開挖土方約89248.46立方米。二、工作準(zhǔn)備1、作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索,確認(rèn)安全方可使用，作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè),服從指揮，協(xié)調(diào)配合。2、作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品,并嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自動用各種機(jī)電設(shè)備.3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度:上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支撐上,并設(shè)置扶手或護(hù)圈。4、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前,必須對支撐、平臺支架、電器設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè).6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報(bào)警方法，非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè).7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞,嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。8、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。9、危險源識別：物體打擊；機(jī)械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；高處墜落；坍塌；透水；中毒和窒息;其他傷害遇到以上可能出現(xiàn)危險源拒絕作業(yè)，并向管理技術(shù)人員上報(bào)處理。10、工作坑下不得有積水，設(shè)集水溝并及時排出積水11、工作坑做好排毒氣措施.三、工作坑3。1工作坑開挖1、挖掘機(jī)不得在架空線路正下方工作，在架空線一側(cè)工作，必須與架空線路保持一定的水平和垂直安全距離。

2、在建筑物和電桿附近開挖時，做好防護(hù)或遷移措施，防止其下沉或變形；3、開挖方式可采用機(jī)械與人工相結(jié)合的形式進(jìn)行,機(jī)械開挖中部、上部，人工開挖下部及修整.開挖要求分層進(jìn)行，2米以下隨挖隨支撐，每層厚度＜0.5

m。

挖出的土方及時清走，臨時堆放應(yīng)距坑邊1。5米以外,高度1.5米以內(nèi)。

3。2工作坑支護(hù)

1、工作坑的支護(hù)采用竹架板作擋板、草袋作襯里、圓木桿作支撐件，但必須保證施工安全，如不能保證施工的安全可靠禁止使用。

2、工作坑的支撐要形成封閉式框架，矩形工作坑的四角要加斜撐。

3、井工作坑底要求:打砼墊層，設(shè)置排水溝、抽水井。

4、根據(jù)有關(guān)規(guī)定超過5m深的工作井均應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案,并根據(jù)受力條件和便于施工等因素設(shè)計(jì)井內(nèi)支撐，選擇支撐結(jié)構(gòu)體系和材料；支撐應(yīng)形成封閉式框架,采用4。5m長15×15cm的方木緊貼坑壁橫排碼放4。0m高，方木前立4。0m長30＃工字鋼(立鐵）6根(間距1m），方木和工字鋼置入基礎(chǔ)1。0m深。再將2根30＃工字鋼（橫鐵）放在立鐵前，調(diào)整橫鐵，使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1/4左右處，不小于組裝后背高度的1/3。3.3工作臺：工作坑平臺主梁采用40#工字鋼4根，兩端搭設(shè)長度不少于2~2.5m，梁下加墊方木，主梁之間加焊橫梁，以保持穩(wěn)定，中間兩根縱橫梁,梁上鋪方木或大板,臺面要平整,并基本水平與周圍自然地面應(yīng)高出300mm以上，平臺上滿鋪裝有泥土沙袋壓勞確認(rèn)安全后方可施工。3。4工作坑防護(hù)

1、工作井坑周圍必須用紅色燈泡，晝夜常開,作為警示提示。2、工作井四周應(yīng)設(shè)置防水圍堰、欄桿、臺階、梯子和一切必要的安全設(shè)施.3、工作井上方設(shè)雨水防護(hù)棚。3.5工作坑拆除1、拆除工作坑支撐作業(yè)時，無關(guān)人員不得在坑內(nèi).2、開挖工作坑土方前應(yīng)按要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置.作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水的安全要求.4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設(shè)專人指揮，工作坑四壁支撐框架必須牢固,支撐結(jié)構(gòu)必須符合要求.前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。5、在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須及時加固處理.6、拆除工作坑支撐時必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按要求及時回填.在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐。拆撐后可能影響附近建筑物（構(gòu)筑物）安全時,應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工技術(shù)管理人員。四、頂管施工工藝本工程需要采用D800人工頂管第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè),速度較快,設(shè)備也能得到充分的利用。頂管工作坑開挖考慮單向頂進(jìn)坑，雙向頂進(jìn)坑，多向頂進(jìn)坑,轉(zhuǎn)角頂進(jìn)坑,及接受坑（見下圖）,初步設(shè)計(jì)概算中工作坑均按單向項(xiàng)進(jìn)坑尺寸計(jì)算。工作坑開挖根據(jù)頂管機(jī)械、工作面等要求選擇合理的開挖尺寸，保證即不多挖土方又能有合理的工作面。工作坑支撐時，要考慮工作坑的土質(zhì)采取合理的支撐方式,確保安全施工1152543工作坑種類1—單向頂進(jìn)坑:2一雙向頂進(jìn)坑：3-多向頂進(jìn)坑：4一轉(zhuǎn)角項(xiàng)進(jìn)坑：5—接受坑1、鋪設(shè)導(dǎo)軌的坡度應(yīng)同管道的坡度一致。后背墻必須與管中線平齊，頂鐵材料與后背墻壁緊貼。不能有懸空部位，以免后背位移。2、管子頂進(jìn)去過程中,頂鐵必須放順，以防崩鐵。頂進(jìn)時時刻注意阻力，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)場、應(yīng)立即停止頂進(jìn),排除危險后，再進(jìn)行施工。頂管施工中要及時測量管中線及高程，不把隱患帶到下一根管子。3、主要工序的施工方法管道頂進(jìn)頂進(jìn)糾偏管內(nèi)出土監(jiān)控監(jiān)測軸線控制混凝土管拼裝接口檢驗(yàn)管段現(xiàn)場驗(yàn)收管段頂進(jìn)結(jié)束竣工測量設(shè)備轉(zhuǎn)移循環(huán)頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑開挖測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝人工挖運(yùn)土土出洞出土后座千斤頂頂進(jìn)拆除封門工具頭試運(yùn)行工具頭入井內(nèi)管道頂進(jìn)頂進(jìn)糾偏管內(nèi)出土監(jiān)控監(jiān)測軸線控制混凝土管拼裝接口檢驗(yàn)管段現(xiàn)場驗(yàn)收管段頂進(jìn)結(jié)束竣工測量設(shè)備轉(zhuǎn)移循環(huán)頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑開挖測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝人工挖運(yùn)土土出洞出土后座千斤頂頂進(jìn)拆除封門工具頭試運(yùn)行工具頭入井內(nèi)頂管施工工藝流程圖（1）、選定的工作坑工作坑是人、機(jī)械、材料較集中的活動場所.選擇工作坑應(yīng)按以原則：①有可利用的坑壁原狀土作背后：②盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物，如檢查井處：③工作坑應(yīng)處在有利于排水、出土和運(yùn)輸?shù)牡胤?并具備有堆放少量管材及暫存土的場所。④工作坑應(yīng)盡量遠(yuǎn)離建筑物：⑤單向頂進(jìn)時工作坑宜設(shè)在下游一側(cè)。（2）、工作坑的尺寸工作坑的尺寸，根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸,按實(shí)際布置的情況確定.工作坑及接收井尺寸為：徑（mm)工作坑寬B(m）(接收坑寬）工作坑長L(m）接收坑長L(m)D1000以下5.80(5.80)105（3）、工作坑的基礎(chǔ)與導(dǎo)軌根據(jù)工程地質(zhì)情況，我們選用工作坑的基礎(chǔ)為土槽木枕基礎(chǔ)工作坑開挖找平后鋪上枕木，并在枕木上直接鋪設(shè)導(dǎo)軌.導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，具有足夠的剛度.（4）、后背墻的設(shè)置本工程土質(zhì)適宜,利用坑壁原土作后背.后背土壁應(yīng)鏟修平整，許使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直、在平面的土壁或撐板前橫排15crnX15cm方木，與士壁或撐板貼緊，方木前可設(shè)置立鐵。方木應(yīng)臥到工作坑以下一定深度，使頂鎬的著力點(diǎn)不小于方木后背高度的1/3。(5）、設(shè)置測量標(biāo)志將地面管道中心樁引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn),選擇在不易碰撞及不遮擋測量視線的地方。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠,要經(jīng)常校對并確保準(zhǔn)確。（6）、機(jī)電設(shè)備安裝工作坑的總電源閘箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)應(yīng)使用36V以下的照明設(shè)備。液壓千斤頂由控制箱和千斤頂組成，油壓的控制箱設(shè)置在千斤預(yù)附近,應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順，減少轉(zhuǎn)角。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱.頂管一般采用項(xiàng)力為2000KN—4000KN昀千斤頂,行程有0。25、05、08、12、2.1m．．．．．．等.頂鐵是頂管過程中傳遞頂力的工具，它可延長千斤頂?shù)男谐?并且擴(kuò)大管節(jié)端部的承壓面積。頂鐵有各種型鋼制成，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)該經(jīng)過核算。頂鐵根據(jù)安放位置與使用作用的不同,可分為順鐵、橫鐵和立鐵。頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，加放順鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵,盡量減少順鐵連接的數(shù)量,順鐵連接的長度，依其截面尺寸而定，頂進(jìn)時,順鐵上方側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象,以防崩鐵.（7）、頂進(jìn)①下管就位。下管前應(yīng)先對管子進(jìn)行外觀檢查,檢查合格并確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人.第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn).=2\*GB3②頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行,待各接觸部位密合后，再按正常項(xiàng)進(jìn)速度頂進(jìn)。=3\＊GB3③頂進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高,應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理方可繼續(xù)頂進(jìn)。挖出的土方要及時外運(yùn),及時頂進(jìn),隨時測量，使誤差限制在較小的范圍內(nèi)。（8）、管前挖土人工掘進(jìn)時，每次掘進(jìn)長度一般等于千斤頂?shù)捻敵?土質(zhì)較好,挖土技術(shù)較高,則每次挖深在1m左右。開挖縱深過大，坑道開挖形狀就不易控制、并易引起管子位置偏移。在一般頂管地段，上面允許超挖1。5cm，但在下面135°范圍內(nèi)不能超挖，一定保持壁管與土基表面吻合。（9)、測量及誤差校正頂管測量分中心測量和高程測量。中心水平誤差用經(jīng)緯儀和垂線檢查。高程測量用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)進(jìn)行。頂進(jìn)中如果出現(xiàn)誤差，必須將己偏移的頂進(jìn)方向校正到正確的方向。（10）、接口管道采用柔性橡膠圈接口，接口橡膠圈采用滑動橡膠圈,其性能指標(biāo)應(yīng)符合04S516P40規(guī)定，并應(yīng)與管材配套供應(yīng).接口處襯墊材料可選用橡膠墊或膠合板，橡膠墊的性能指標(biāo)應(yīng)符合04S516P40的規(guī)定，襯墊應(yīng)與管材配套供應(yīng)，頂進(jìn)時應(yīng)固定在管端上。襯墊材料厚a值可按生產(chǎn)廠的管材規(guī)格（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）確定，一般為8～14。鋼套環(huán)外露表面應(yīng)用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面）．五、運(yùn)管、下管1、作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。2、槽邊放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m。槽邊放置管子的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。3、自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。4、裝運(yùn)管子時,繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前,必須確認(rèn)管子無滾坍危險后方可松繩卸管。5、人工推運(yùn)管道時，應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí).推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離.管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。6、管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前檢查配重，鋼絲繩等，鋼絲繩如有破順，必須立即更換。下管時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督指揮，確保安全,井下嚴(yán)禁站人.六、頂進(jìn)1、頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等,確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。2、頂鐵必須保持中心受壓,受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實(shí).3、頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè).七、注漿1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴.2、作業(yè)時，必須按程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn).必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。3、作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑的漿液,并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。檢修作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。八、掏挖、運(yùn)輸土方1、挖土人員在進(jìn)行掏挖作業(yè)時，每次掏挖量粘性土50cm，嚴(yán)禁超挖。2、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施.作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常,有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況，必須立即停止作業(yè).3、穿越河流、公路、構(gòu)筑物等地段,管前掏挖量必須符合要求。4、頂進(jìn)長度超過60m時應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動裝置，確認(rèn)安全?？觾?nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24V，潮濕時應(yīng)用12V。九、安全保證措施：在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍落,保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽.將管帽頂入土中便可在帽檐下挖土。起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全方可起吊。工作平臺的下管和出口應(yīng)設(shè)活動平臺和防護(hù)欄。護(hù)欄高度不得低于1。2m,上下人處設(shè)置牢固方便的爬梯,并設(shè)置扶手。排管處的土方用夯夯實(shí),有效長度為5m,其上放置方木，間隔0.5m，方木上放置工字鋼，用道釘固定.頂進(jìn)時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時觀察有無異常跡象,以防崩鐵.起重設(shè)備設(shè)專人操作、制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。工作坑上的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，上下的地方設(shè)置牢固方便的爬梯。安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織現(xiàn)場安全文明施工檢查。建立安全施工規(guī)章制度，對違章作業(yè)人員按制度處罰。標(biāo)明安全警示牌，穿戴好合格的安全防護(hù)用品.施工現(xiàn)場內(nèi)不得吸煙,不得酒后進(jìn)行施工，不得穿拖鞋.上下工作坑必須走安全梯。安全梯應(yīng)固定在支撐上,并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度.因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查,并對氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報(bào)警方法。作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放,穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物,作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。十、文明施工與環(huán)境保護(hù)（1）施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有完整的排水措施，妥善處理泥漿水.（2）場內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。（3）施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間（晚11時至早上6時)施工時需辦理好有關(guān)手續(xù)，并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備施工。（4）施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，建立健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)制度外來人員和所有車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場前要登記，在場內(nèi)要服從人員的調(diào)配和安排。（5）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員要帶好安全帽。（6)嚴(yán)禁工人赤膊上陣，注意安全和形象.（7)注意搞好環(huán)保工作,自覺維護(hù)市容、市貌針對性交底：交底人（簽名)交底時間年月日接受交底人(簽名）（此欄不夠，可另附簽名表)注：各分部、分項(xiàng)或施工工藝變換開工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底簽字備案；本表一式3份,交底簽字后，交底人、接受交底人、資料保管員各存B2施工技術(shù)交底記錄工程名稱省道329（薛館路）青島西海岸新區(qū)中央商務(wù)區(qū)段改線工程施工單位青島城建集團(tuán)青島第一市政工程（聯(lián)合體)施工部位薛館路二標(biāo)施工內(nèi)容人行道鋪裝交底內(nèi)容：一、人行道設(shè)計(jì)概況人行道路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：3cm花崗巖人行道板M10水泥砂漿3cmC20水泥混凝土12cm路基壓實(shí)度93％以上（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）人行道板防滑等級為R3,人行道板鋪裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪裝.石材的抗壓強(qiáng)度≥80MPa，彎拉強(qiáng)度≥9MPa.水泥混凝土基層應(yīng)