燃煤鍋爐大修施工方案

24/24施工組織設(shè)計編制：審核：批準：建設(shè)單位：廣東溢多利股份有限公司常德分公司施工項目：110t/h-3.82鍋爐維修項目施工組織方案為了確保廣東溢多利股份有限公司常德分公司鍋爐維修工程質(zhì)量，達到安全運行的目的，我公司結(jié)合本工程實際情況，組織分析該鍋爐實際現(xiàn)狀，特制訂如下修理方案，呈報貴方參考。一、建設(shè)單位：廣東溢多利股份有限公司常德分公司二、施工地點：原雪麗造紙廠區(qū)內(nèi)110T/H-3.82鍋爐房三、鍋爐修理項目1）省煤器蛇形管拆除及更換。2）汽機附近的高溫高壓蒸汽管道維修更換。四、施工單位：湖南省益陽市鍋爐機電設(shè)備安裝有限公司五、預(yù)計工期：2016年10月14日—2017年2月28日六、本鍋爐修理施工方案，依據(jù)下列規(guī)程，規(guī)范和技術(shù)文件編制、執(zhí)行。1《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—953《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5031—944《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007—925《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96版）七、項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工負責人技術(shù)負責人施工負責人質(zhì)檢員安全員質(zhì)檢員安全員材料員材料員施工班組施工班組八、施工人員組織序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理張文開2工程項目負責人資春生3技術(shù)負責人王永生4材料員張君一5安全員徐蕾6質(zhì)檢員資春生78910九、施工機具配備（表一）序號機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注01直流電焊機AX-320臺202交流電焊機BX-330臺803彎管機臺104壓力鉗臺105切割機臺206手電鉆臺607內(nèi)磨機臺308角向磨光機臺709沖擊鉆臺210安全帶付1011保溫筒個312試壓泵臺113螺旋千斤頂3-10T臺214液壓千斤頂30T臺115倒鏈1.5-5T臺516電動葫蘆1T臺217腳手架副2519水平管副320安全網(wǎng)張2021自動坡口機臺122安全帶付1523氧氣乙炔工具套824吊帶2-5T副425其它量具和通用小型工具按需配備施工檢驗儀器（表二）序號機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注01游標卡尺0.1250.200把502百分表0-6mm套203千分尺25-75套204測厚儀0-20臺105直板尺1m把406角尺0-150把407皮尺50m卷108鋼卷尺5-8m卷2009九、施工方式：一、省煤器蛇形管拆除及安裝：1施工準備1.1對材料的要求鋼管省煤器是利用尾部煙氣的熱量來加熱給水的熱交換器。它是現(xiàn)代大型鍋爐中不可缺少的組成部分。雖然它的工作溫度沒有其它受熱面高，但其承受的壓力卻比其它受熱面高，所以，必需確保鋼管省煤器的安裝質(zhì)量。為了防止飛灰磨損，在每級省煤器的第1、2層直管上裝有防磨罩，在彎頭處裝有防磨護板。省煤器部分組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，并對省煤器主要部件的制造焊口進行外觀檢查，確認過熱器部分無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等現(xiàn)象；對未經(jīng)安檢的，尚應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對焊口作探傷檢驗。1.2施工作業(yè)應(yīng)具備的條件1.2.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工的人員，必須在施工前認真細致地閱讀已會審過的施工圖紙和技術(shù)資料，了解生產(chǎn)工藝，弄清設(shè)計意圖，從而明確施工要求。1.2.2施工場地必須達到“三通一平”，確保有個比較良好的工作環(huán)境。1.2.3所有的鋼架及鍋筒應(yīng)就位、找正完畢。1.2.4現(xiàn)場臨時電源已接好且有良好的接零、接地。1.2.5現(xiàn)場用機具設(shè)備已試運完畢且良好。1.2.6電動工具必須有漏電保護裝置。1.2.7便于省煤器安裝的梯子平臺應(yīng)安裝就位。1.2.8安全及施工防護已就位。2安裝施工工藝2.1施工流程：單根蛇形管水壓試驗→空氣吹除→通球試驗→排管吊裝、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基準蛇形管安裝→其它蛇形管安裝→省煤器蛇形管的整體找正2.2施工工藝要點2.2.1安裝前的準備工作2.2.1.1根據(jù)圖紙清點省煤器蛇形管，對缺陷超差者要做好標記，等待處理。組裝前，應(yīng)進行單片水壓試驗（視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場進行）。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，做好試驗記錄。試驗合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水。2.2.1.2省煤器蛇形管組裝前，必須進行通球試驗。通球直徑及材質(zhì)應(yīng)根據(jù)《通球試驗工藝規(guī)程》來選擇，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。2.2.1.3省煤器蛇形管組裝前，應(yīng)在校管平臺上按圖紙進行放樣，對管排外形尺寸及圖紙不符之處進行校正，并做好分析報告。2.2.1.4把省煤器支撐結(jié)構(gòu)按圖紙尺寸安裝好。2.2.2省煤器蛇形管的組裝2.2.2.1省煤器蛇形管采取單片吊裝組焊。蛇形管排正式就位對接前，先將支撐梁、集箱找正固定，再沿寬度方向安裝2排（兩邊各一排，若組件較寬，正中部還可裝一排）蛇形管作為基準管?；鶞噬咝喂馨惭b中，應(yīng)仔細檢查蛇形管及集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待將基準蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等調(diào)整到符合圖紙要求固定后，再及集箱對接。2.2.2.2以基準蛇形管排為依據(jù)，按編號順序，將其余蛇形管依次一一就位。組合其它蛇形管的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、測量及基準蛇形管的偏差，并及時調(diào)整。2.2.2.3由于蛇形管數(shù)量和種類較多，管頭彎曲及長短尺寸不同，在組合中要防止弄亂、用錯裝錯。2.2.2.4配合管排的組合，將管夾的上下端及上下部空心梁焊牢。為了使管夾的上下端能及空心梁順利焊接，組合蛇形管時，不能將管片的次序和搭配弄錯，要盡量使管夾上端平齊，若管夾長短不一，應(yīng)先保證上端平齊，管夾的下端墊以適當厚度的墊片。2.2.2.5蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸復(fù)核，對管排的齊整，再進行一次調(diào)整，避免由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道。2.2.2.6省煤器組合安裝時嚴格控制偏差（見表三）。2.2.2.7對裝有防磨罩的蛇形管的安裝。防磨罩應(yīng)在蛇形管組合之前裝好，并應(yīng)正確地留出接頭處的膨脹間隙。直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端不焊接。彎頭護板安裝尺寸應(yīng)嚴格按圖紙要求焊接，以免造成煙氣偏流。3省煤器安裝質(zhì)量要求省煤器組合安裝時要嚴格控制偏差。表三允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管及爐墻間隙符合圖紙6支撐梁標高±57支撐梁水平度28集箱標高±59集箱水平度34施工防護及安全技術(shù)措施4.1施工用的管材、管件等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場存放過多。4.2省煤器蛇形管通球后，管口應(yīng)做臨時封堵。4.3省煤器的防磨裝置，由于數(shù)量較多，尺寸有好幾種，要隨用隨取，防止弄亂弄錯。4.4省煤器吊裝時，應(yīng)有防滑、防碰撞措施。4.5建立安全組織機構(gòu)。形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)體系。4.6認真進行安全教育。教育重點應(yīng)落實到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機械損傷等方面。4.7組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)立即處理，做到防患于未然。4.8進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業(yè)。高空作業(yè)要系好安全帶，要充分利用好三寶。4.9省煤器蛇形管吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。4.10高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。4.11高空作業(yè)不準上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。4.12電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。4.13冬季施工要注意保暖，用好防護用品，防止凍傷。4.14大中型機械設(shè)備，要有專業(yè)人員進行操作，非專業(yè)人員未經(jīng)指派不準操作。4.15吊裝過程中，電焊機把線嚴禁及卷揚機鋼絲繩交叉纏繞。4.16氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得混放，防止漏氣遇明火爆炸。4.17施工用電，線纜必須絕緣良好。電線不得及金屬物綁在一起，各種電動工具必須有漏電保護裝置。4.18在高空及不易被觀察到的地方進行焊接作業(yè)或其它作業(yè)時，必須由二人以上進行，以便操作和監(jiān)護。4.19χ或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。4.20班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理干凈工作面，把工地安全文明衛(wèi)生搞好。4.21除以上所列事項外，未提及的嚴格按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。5質(zhì)量記錄鋼管省煤器安裝過程中，應(yīng)認真做好下列各項質(zhì)量記錄，各專業(yè)責任人員負責質(zhì)量記錄的填寫和整理。5.1通球試驗記錄5.2省煤器安裝記錄5.3焊接記錄5.4無損探傷試驗報告5.5蛇形管割樣檢查試驗記錄5.6技術(shù)（安全）交底記錄5.7設(shè)計變更通知單5.8省煤器水壓試驗記錄5.9設(shè)備開箱檢查記錄5.10分項工程質(zhì)量檢驗評定表高溫高壓蒸汽管道維修更換：1主要系統(tǒng)參數(shù)主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3.82Mpa，設(shè)計溫度t=430℃，系統(tǒng)主材為20G的φ219*9鋼管。2系統(tǒng)布置情況由φ353蒸汽管處至汽機處工作段。施工中由10件R1000mm煨彎管、兩件DN200*200*150三通、兩件DN200閥門、兩件DN150閥門及20mφ219*9的20G鋼管組成。3主要工程量主蒸汽管道：3500Kg①φ219*10煨彎管10件②DN200*200*150三通兩件③DN200閥門兩件④DN150閥門兩件4作業(yè)準備及條件4.1作業(yè)準備4.1.1施工人員的配備：鉗工：2人；焊工：2人。4.1.2主要工、機具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機；砂輪切割機；坡口機；；水平尺；割炬等，其他機具根據(jù)需要靈活使用。4.1.3力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供應(yīng)，施工電源及電焊機布置在施工場所。4.1.4施工場地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進行。4.1.5施工前各施工人員認真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.6施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。4.1.7施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準等有關(guān)規(guī)程。4.1.8施工前制作好組合平臺，組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚。4.2作業(yè)條件4.2.1材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合格證，檢驗合格后才能使用。4.2.2鋼管應(yīng)逐件進行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。4.2.3材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標識清楚。4.2.4材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細記錄，并向技術(shù)人員反映情況。4.2.5基礎(chǔ)經(jīng)過驗收、核對、具備交安條件。4.2.6穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設(shè)計要求。4.2.7材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔，4.2.8施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。4.2.9認真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準備工作。5作業(yè)步驟及工藝要求5.1作業(yè)步驟：5.1.1管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點→管材、管件的檢查（→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。5.1.2閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號→外觀檢查→解體檢查→水壓試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。5.2工藝要求5.2.1管道組合安裝?管道的組合要考慮管道吊裝的方便。?管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。?管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進行臨時封堵。?管道水平段的坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。?管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：1)焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于100mm。2)管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。3)支吊架管部位置不得及管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。4)管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。5)管子有穿過墻板、樓板時，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。?管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計要求加接短管?除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用強力對口，管子及設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進行。?管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。?管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN＜100mm時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。?管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動。?管道安裝如有間斷，應(yīng)及時封堵管口。?在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。?管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。5.2.2管道的吊裝?管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁，臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。?對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。?對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。?為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過批準的技術(shù),安全和組織措施。?管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復(fù)工作外不能進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。?蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護措施。6質(zhì)量要求6.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。6.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。c.凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且不大于40mm。7檢驗要求下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗收,并簽證。a.管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。b.閥門的水壓試驗。安全文明施工質(zhì)量保證措施一、由質(zhì)量責任工程師、質(zhì)檢員、項目經(jīng)理組成質(zhì)保委員會，監(jiān)督檢查施工質(zhì)量。二、施工前質(zhì)量控制：1、施工人員應(yīng)認真熟悉設(shè)計文件，參加建設(shè)單位組織的有關(guān)技術(shù)交底及圖紙會審。2、根據(jù)設(shè)計要求，準備齊全各專業(yè)所需的規(guī)范、標準及標準圖集等。3、根據(jù)本工程需要，配備合格的檢測儀器和工具。4、以設(shè)計文件和施工組織設(shè)計為依據(jù)，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，并有書面文件。5、配備經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和持有上崗操作證的電工、焊工、起重工、調(diào)試工等特殊工種人員。三、施工過程質(zhì)量控制：1、施工人員應(yīng)嚴格按施工方案要求施工，嚴格遵循相應(yīng)的規(guī)范、標準、施工工藝要求施工。2、施工班組任務(wù)書結(jié)算實行質(zhì)量認證制，沒有工程監(jiān)督專業(yè)責任工程師驗收簽字，不得進行任務(wù)書結(jié)算。3、施工過程中，就遵照“質(zhì)量第一”的原則，當時進度及質(zhì)量發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先保證質(zhì)量。4、工程變更和現(xiàn)場材料代用，必須經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)、監(jiān)理單位同意后方可進行，且應(yīng)有書面文件。燃煤鍋爐大修施工方案燃煤鍋爐大修施工方案燃煤鍋爐大修施工方案項目安全管理及施工措施安全管理是工程施工能否順利完成的重要保障，是保障人身安全的