蓋板涵的施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE12頁眉內(nèi)容PAGE蓋板涵施工技術(shù)方案1、總則1.1編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《兩階段施工設(shè)計圖》1.2工程概況K14+842涵洞設(shè)計為4*4.5的蓋板涵，涵洞軸線與道路中線法向夾角為0度。涵長為59米，基礎(chǔ)為厚0.9米整體式基礎(chǔ)，墻身厚度為1.1米。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙復(fù)核⑴組織技術(shù)人員加強設(shè)計圖的復(fù)核工作，主要復(fù)核涵洞（通道）進(jìn)出口標(biāo)高、涵洞長度、進(jìn)出口形式，尤其是斜交涵洞（通道）八字墻或端墻要進(jìn)行仔細(xì)計算復(fù)核，確定無誤方可施工。⑵加強實地調(diào)查，特別是實地調(diào)查地方道路、水系，進(jìn)一步復(fù)核設(shè)計的合理性和準(zhǔn)確性，如與現(xiàn)場情況不符，則應(yīng)對涵洞通道的位置、型式、跨徑等方面進(jìn)行調(diào)整。2.1.2施工方案擬定⑴涵洞基礎(chǔ)、蓋板部位施工采用跳段施工，即每個部位進(jìn)行間隔施工，墻身部位施工采用滑模施工。⑵蓋板根據(jù)場地條件和涵洞形式采用搭設(shè)支架間隔現(xiàn)澆施工。2.2現(xiàn)場調(diào)查⑴依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對施工范圍內(nèi)是否有對施工有影響的構(gòu)造物、樹木、地下管線等，如有則及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。⑵對應(yīng)設(shè)計圖調(diào)查實際的地方道路、水系、基礎(chǔ)地質(zhì)情況，作出合理臨時改道、改溝等分流方案和具體措施，以施工期間不妨礙當(dāng)?shù)鼐用袢粘Ｉ詈蜕a(chǎn)為原則。2.3施工場地平整施工前應(yīng)對涵洞位置場地合理規(guī)劃，大致整平并做適當(dāng)?shù)挠不幚?，涵洞基坑四周設(shè)置截排水措施。2.4測量準(zhǔn)備⑴按涵洞（通道）設(shè)計尺寸放出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線。⑵基坑四周設(shè)置控制樁控制基坑方位、尺寸、標(biāo)高，輪廓測量應(yīng)根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸、基坑開挖深度、施工襟邊寬度、坡度綜合考慮，控制樁應(yīng)設(shè)置在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程中進(jìn)行復(fù)核。2.5模板機具準(zhǔn)備⑴涵洞墻身采用大塊鋼模板施工，每塊面積不小于2.0平方米，面板厚度不小于6mm，剛度不小于1/400，拉桿排列整齊規(guī)則，模板分塊合理，橫、豎拼縫整齊。⑵進(jìn)行涵洞（通道）主要施工機具有：挖掘機、裝載機、吊機、鋼筋加工機具等。⑶各種模板、機具設(shè)備配置齊全，性能良好，滿足施工要求。3施工工藝3.1工藝流程測量放樣基坑承載力檢測基坑開挖洞口鋪砌及八字墻施工滿堂支架澆筑蓋板混凝土綁扎蓋板鋼筋、立模板綁扎涵臺鋼筋、安裝模板分段澆注涵臺混凝土分塊澆筑底板混凝土測量放樣基坑承載力檢測基坑開挖洞口鋪砌及八字墻施工滿堂支架澆筑蓋板混凝土綁扎蓋板鋼筋、立模板綁扎涵臺鋼筋、安裝模板分段澆注涵臺混凝土分塊澆筑底板混凝土鋼筋加工基底加固處理棄土外運填塞封閉蓋板縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑間隔完成基礎(chǔ)施工拆模、洞身內(nèi)壁整飾填塞涵臺拉桿洞安裝滿堂腳手架、蓋板底模板涵臺背回填拆模、基臺結(jié)合面鑿毛綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵臺鋼筋預(yù)埋、安裝模板不合格

3.2涵洞基礎(chǔ)綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵臺鋼筋預(yù)埋、安裝模板不合格3.2.1基坑開挖51.53H*0.5+6+0.5*2+0.3靈山地面標(biāo)高51.53H*0.5+6+0.5*2+0.3靈山地面標(biāo)高基礎(chǔ)標(biāo)高0.31：0.5控制樁位123456789105.850.025.05.05.05.02.05.05.05.5靈山⑵開挖前根據(jù)放樣用石灰線標(biāo)出基坑平面位置和坡頂放坡線，一般采取放坡開挖，坡度一般按照1：0.5進(jìn)行取值，地質(zhì)條件不好的應(yīng)適當(dāng)放緩邊坡，基礎(chǔ)開挖底寬度為涵洞基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m，開挖至距設(shè)計標(biāo)高差10～20cm時，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計標(biāo)高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。⑶開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進(jìn)行監(jiān)測，并做好原始記錄，至設(shè)計標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)30cm×30cm排水溝，至少在兩個轉(zhuǎn)角處設(shè)置60cm×60cm集水井，以便及時排走基坑積水，確?；淄敛槐凰?。⑷開挖棄土不得妨礙基坑穩(wěn)定和施工通道進(jìn)出，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑開挖深度，基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m。⑸基坑開挖到標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力實驗，地基承載力實驗采用輕型觸探檢測，檢測點的布置應(yīng)具有代表性，分別設(shè)置在涵身中間與兩端，如涵洞較長時，適當(dāng)增加檢測點數(shù)。若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行地基處理，直至滿足承載力要求后才可以進(jìn)行基礎(chǔ)施工。⑹對于承載力不滿足設(shè)計要求的一般采取換填方式解決，提前進(jìn)行換填材料的配備，以滿足設(shè)計要求，換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進(jìn)行夯實，經(jīng)檢測達(dá)到承載力要求后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。⑺基坑檢查項目見下表?；訖z查項目項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面位置(mm)+200用全站儀檢測2基底標(biāo)高(mm)土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量5～8點石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于設(shè)計尺寸用尺量4基底承載力（KPa）不小于設(shè)計規(guī)定輕型觸探儀檢測5基坑排水等現(xiàn)場查看積水、排水情況3.2.2基礎(chǔ)施工⑴基坑經(jīng)檢查合格后，立即進(jìn)行封底和涵洞基礎(chǔ)的施工，尤其雨季應(yīng)隨挖隨施工，以避免基底長期暴露或泡水使其承載力降低。⑵為壓縮施工周期，減少基礎(chǔ)暴露時間，基礎(chǔ)鋼筋宜采用基坑外加工成型，然后整體吊裝到模板內(nèi)安裝。⑶基礎(chǔ)混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，為保證基礎(chǔ)混凝土與臺身連接牢固，在基礎(chǔ)與臺身接茬處埋置長度為30cm間距符合設(shè)計要求的鋼筋頭并進(jìn)行鑿毛處理。3.2.3基礎(chǔ)回填涵洞基礎(chǔ)回填前應(yīng)保證基坑內(nèi)無水，并對基坑內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，按規(guī)范要求回填應(yīng)對稱、同步、分層進(jìn)行，每層厚度不得超過20cm，一般采用為透水性強的材料，若設(shè)計有要求，填料應(yīng)滿足設(shè)計要求，距離結(jié)構(gòu)較近處采用小型夯實設(shè)備分層夯實，回填后基坑一樣保持排水通暢，不應(yīng)使積水浸泡涵洞基礎(chǔ)。3.3涵洞墻身3.3.1鋼筋加工與安裝⑴墻身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型，豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。⑵鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。⑶鋼筋安裝時采用混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于4個。⑷鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。3.3.2模板安裝與拆除⑴為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免出現(xiàn)過多施工縫，臺身、臺帽宜一起澆筑成型，模板設(shè)計應(yīng)適應(yīng)工藝要求。⑵為方便模板安裝，避免錯臺錯縫，宜先在基礎(chǔ)外搭設(shè)支架，整面模板拼裝，然后整體吊裝。⑶立模前應(yīng)在基礎(chǔ)上進(jìn)行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高，掛設(shè)施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，嚴(yán)格控制模板的垂直度。⑷模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定，如下示意圖所示，拉桿為φ16圓鋼，按1.5m×1.5m的間距布設(shè)，外部采用支架支撐牢固，防止跑模。⑸模板安裝好后對結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，要對模板整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，防止在施工中跑模、脹模。模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。⑹沉降縫處的端模采用2cm厚建筑模板，端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一豎直線上。⑺為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用廢機油，其涂刷方法見相關(guān)專用工藝。3.3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆注采用吊斗吊裝混凝土灌注入模，每節(jié)墩身每側(cè)布置不少于兩個下料點，兩側(cè)墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時應(yīng)設(shè)置串筒、溜管等措施防止混凝土發(fā)生離析。⑵混凝土澆注前應(yīng)對模板、支架、拉桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，對模內(nèi)雜物、積水進(jìn)行清理，符合要求后方可澆注混凝土。⑶每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于5～10cm，振搗時振動棒與側(cè)模保持5～10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，確保砼內(nèi)實外美。由于本涵洞設(shè)計墻身鋼筋密度較大，且墻身體積偏大，應(yīng)進(jìn)行多點振搗，已達(dá)到是砼密實的效果。⑷混凝土強度達(dá)到5.0Mpa經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進(jìn)行，不可生拉硬拽，確保砼棱角不因拆模而受破壞。⑸混凝土初凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4蓋板施工3.4.1.支架搭設(shè)⑴蓋板施工采取搭設(shè)支架立底模逐片現(xiàn)澆方式進(jìn)行施工。⑵支架底口可直接落在涵洞基礎(chǔ)上，頂部采用可調(diào)頂托，沿蓋板橫向和涵洞軸向設(shè)置方木或小型鋼分配梁，支架底部距離基礎(chǔ)10~20cm高設(shè)置掃地桿。⑶支架模板系統(tǒng)必須進(jìn)行承載力檢算，剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求。3.4.2.模板安拆⑴支架安裝完成后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接情況及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝底模板。⑵底模板可采用大塊鋼模板或覆膜竹膠板，模板拼縫整齊，表面平整，止?jié){效果良好，面板均勻涂刷脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以內(nèi)。⑶在臺帽平面和側(cè)面位置鋪設(shè)一層油毛氈隔離，鋪設(shè)之前，臺帽表面采用高標(biāo)號水泥砂漿找平。⑷支架和底?？梢园春撮L度方向一個或幾個沉降縫一次安裝成型，蓋板按設(shè)計要求逐片間隔現(xiàn)澆施工。⑸蓋板強度達(dá)到設(shè)計強度后方可落架，落架應(yīng)由跨中向支點對稱進(jìn)行。3.4.3.鋼筋安裝⑴涵洞蓋板模板安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可安裝鋼筋，鋼筋事先在加工廠綁扎成型，整體吊放到模板內(nèi)安裝。⑵每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑶蓋板鋼筋設(shè)置專用保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4個，墊塊與鋼筋綁扎牢固。3.4.4混凝土澆筑⑴單個蓋板混凝土方量較小，可采用吊斗吊裝混凝土灌注入模，混凝土的拌制嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。⑵每片蓋板混凝土從中間向兩邊對稱澆注，水平分層，斜向分段，振動棒不得過于靠近模板，避免傷害模板影響外觀質(zhì)量。⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灌注完成后應(yīng)將蓋板頂面壓實抹平，并進(jìn)行二次收漿，確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)開裂。3.5涵洞防水施工⑴防水層上設(shè)置保護(hù)層時，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通，防水層所用材料滿足設(shè)計規(guī)定。⑵防水層施工前要對涵洞墻身、蓋板表面進(jìn)行清理，確保表面干凈、干燥。⑶防水涂料涂刷要均勻，鋪設(shè)防水材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。⑷沉降縫處防水先采用浸瀝青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料，涂刷寬度不小于50cm。⑸防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點不得低于50℃，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。

⑹采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時用高溫溫度計測溫，當(dāng)瀝青表面停止起泡，溫度達(dá)到175~190℃時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。

⑺熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點，使用時瀝青的溫度不得低于150℃⑻瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴(yán)等缺陷。3.6沉降縫施工⑴根據(jù)設(shè)計要求，涵洞一般4~6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。⑵沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。3.7八字墻施工⑴為避免八字墻后回填擠壓造成八字墻傾覆，應(yīng)在路基填筑到涵頂后反挖進(jìn)行八字墻施工。⑵八字墻結(jié)構(gòu)尺寸差異較大，若采用鋼模板不但投入較大，而且其通用性差，效果反而不如采用木模板，一般采用15mm厚高強覆膜竹膠板，其特點是：幅面大、表面光滑、易脫模和拆模、易加工、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性較強。⑶模板方案：面板采用15mm覆膜竹膠板，豎向采用10×10cm木方，間距30cm并上下貫通，橫向每層采用2根Φ48鋼管合并，間距60cm。拉桿采用Φ12鋼筋配合蝴蝶扣進(jìn)行對拉，拉桿間距60×60cm。在整個八字墻模板背帶的外圍使用鋼管支架對整個模板體系進(jìn)行加固。鋼管支架底部設(shè)置掃地桿，中間設(shè)剪刀撐，兩側(cè)對稱增設(shè)斜撐，保證支架的穩(wěn)定。（詳見下圖）⑷模板分塊遵循整面大塊，減少接縫，不規(guī)則側(cè)面加工成適合其形狀的面板，橫縫力求水平，面板與背后方楞固定良好，且方楞保持豎直。⑸八字墻基礎(chǔ)找平并墊上8mm厚橡膠條，靠模板自重壓緊橡膠條，防止混凝土由模板底部漏出，出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。墻身模板先安裝內(nèi)側(cè)模板就位，后安裝外側(cè)模板，就位后模板下口對準(zhǔn)墻身放樣線逐層校正逐層加固，安裝時必須注意模板的垂直度和平整度。模板橫豎拼縫采用內(nèi)貼雙面膠帶，表面采用封箱膠帶粘貼，防止漏漿。拉桿孔采用φ20mmPVC管成孔，拉桿間距相對固定，高度一致，力求整齊。⑹封頭以及八字墻頂蓋口模板采用竹膠板現(xiàn)場制作拼裝，竹膠板背帶用5×10cm方木,間距為50cm，頂蓋模板頂面間距80cm加設(shè)鋼管利用墻身外側(cè)的鋼管支架連接加固頂蓋;頂蓋模板壓在雙面膠上,在八字墻頂蓋口板上預(yù)留兩個混凝土澆筑槽口,當(dāng)混凝土澆注到墻頂位置時將頂面蓋口用竹膠板封住。⑺八字墻混凝土澆筑為避免混凝土上翻，坍落度不宜太大，采用吊斗吊裝混凝土順串筒入模。⑻八字墻砼灌注前，先對模板內(nèi)進(jìn)行檢查。主要檢查：一是承臺頂面是否有積水，積水要求用棉紗徹底清理干凈；二是模板周邊堵縫是否嚴(yán)密，是否會存在漏漿。4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工與安裝容許偏差表項次檢查項目（mm）規(guī)定值或允許

偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距同排梁、板±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面基礎(chǔ)、涵臺±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度涵臺±4尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)板±3涵臺澆筑允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度在合格范圍內(nèi)按《評定標(biāo)準(zhǔn)》D或F檢查2鋼筋混凝土涵臺斷面尺寸±15尺量：檢查3～5個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀測量2次4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測量2次蓋板制作允許偏差項次項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查2高度（㎜）明涵+10，－0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（㎜）±20，－10尺量：抽查30%的板兩端蓋板涵檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強度或壓實度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)偉儀檢查，縱、橫向各2點暗涵303流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處,拉線檢查中間2處4長度(mm)_-50,+100用尺量5孔徑(mm)±20用尺量3處6頂面高程(mm)明洞±20用水準(zhǔn)儀檢查3處4.2質(zhì)量控制措施⑴基坑開挖應(yīng)采取措施防止基底不被軟化，若基底承載力不夠應(yīng)采取合理加固措施，確?；A(chǔ)承載力。⑵基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆注成型，避免形成施工縫，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時回填，避免雨水侵入基底降低基礎(chǔ)承載力。⑶所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按批準(zhǔn)的配合比施工，由具有標(biāo)準(zhǔn)計量儀器設(shè)備的拌和站進(jìn)行集中拌制。⑷混凝土采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得大于30cm，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。⑸混凝土質(zhì)量基本穩(wěn)定，坍落度相對穩(wěn)定，澆筑振搗工藝相對固定，確保混凝土外觀質(zhì)量穩(wěn)定。⑹沉降縫必須是基礎(chǔ)、涵臺和蓋板垂直貫通，縫寬2cm,并依據(jù)設(shè)計及規(guī)范做好熱瀝青麻絲填塞密實，涵臺及蓋板的沉降縫外側(cè)需做好瀝青纖維布封閉。⑺模板均勻?qū)ｉT脫模劑，模板打磨、清潔徹底，拼縫整齊密貼，對拉桿排列規(guī)則整齊，確保外觀質(zhì)量良好。⑻嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，每道工序完工后先由質(zhì)檢員自檢，再報項目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5安全保證措施5.1基坑防護(hù)措施⑴基坑開挖應(yīng)盡量避開雨季施工，當(dāng)無法避免時應(yīng)隨挖隨支護(hù)，盡量放緩邊坡坡比。⑵基坑嚴(yán)禁浸水，排水措施合理，及時將積水抽出基坑外。⑶嚴(yán)格控制基坑上方堆載，開挖的土應(yīng)隨挖隨清，暫時堆放的土應(yīng)距離基坑邊緣不少于2.0米。⑷基坑上方周圍設(shè)置截水溝，避免雨水沖刷坑壁。⑸基坑根據(jù)土質(zhì)不同采取相適應(yīng)的防護(hù)措施，自穩(wěn)性較好的原狀土一般放坡