游泳網(wǎng)球館鋼筋作業(yè)指導

如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！ 關鍵工序作業(yè)指導書（鋼筋分項工程）編制：審核：審批：河北省第二建筑工程公司兗州市體育中心游泳網(wǎng)球館項目經(jīng)理部2012年10月10日如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！目錄TOC\h\z\t"大標題1,1,節(jié)標題,2"一、編制依據(jù) 3二、編制原則 3三、質(zhì)量預控 3四、材料要求 4五、鋼筋配料及加工 5六、鋼筋排架的制作和安裝 10七、成型鋼筋堆放與運輸 11八、鋼筋的綁扎與安裝 118.1鋼筋綁扎與安裝工藝 118.2質(zhì)量標準 12九、成品保護 14十、應注意的質(zhì)量 14十一、安全環(huán)保措施 15如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！一、編制依據(jù)1、兗州市體育中心游泳網(wǎng)球館結構施工圖紙2、《建筑分項施工工藝標準手冊》3、質(zhì)量體系文件4、施工組織設計5、國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準6、現(xiàn)場條件及同類工程施工經(jīng)驗7、《11G101》系列圖集8、兗州市體育中心游泳網(wǎng)球館圖紙會審記錄二、編制原則1、按照“百年大計，質(zhì)量第一”的原則。確保工程質(zhì)量達到“合格”標準。2、按照“統(tǒng)籌策劃、把握重點、均衡施工、適度提前”的原則。合理安排施工順序，確保工程順利完工。3、遵循高效、安全可靠的原則。合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工。4、按照“安全生產(chǎn)、預防為主”的原則。5、創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益的原則。管理上積極有效地節(jié)約工程成本和造價，使有限的建設資金，發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益，以實現(xiàn)項目質(zhì)量和工期等綜合目標。三、質(zhì)量預控質(zhì)量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。四、材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書、備案證、準用證，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應依據(jù)規(guī)范要求，每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成質(zhì)量隱患。五、鋼筋配料及加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。5．1鋼筋配料：根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。5.2鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。5.3鋼筋加工：加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折。否則進行調(diào)直。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！5.4鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。5.5.鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。a.切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。b.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。5.6彎曲成型：Ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。a.彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。b.成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！c.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。5.7閃光對焊焊工必須取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。在每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，均須采用與生產(chǎn)條件相同的環(huán)境進行試焊，以便掌握焊工的技術水平，了解鋼筋焊接性能，選擇最佳的焊接參數(shù)。工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)Ⅰ級25150Ⅱ級22Ⅲ級20Ⅰ級20100Ⅱ級18如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！Ⅲ級16Ⅰ級1675Ⅱ級14Ⅲ級12焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。質(zhì)量標準：保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗?；卷椖浚轰摻铋W光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。六、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，底板和池壁設置鋼筋排架，底板排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，直徑同底板筋，排架間距不超過80cm，當直徑小于Φ16時，間距控制在60cm以內(nèi)，排架與底板網(wǎng)片筋焊接在一起。排架梯架鋼筋與底板和池壁的內(nèi)層鋼筋點焊連接，梯架鋼筋與內(nèi)層鋼筋頂焊，梯架鋼筋間距60cm。詳見排架圖。底板上層下筋底板上層下筋鋼筋梯架（Φ16＠800）鋼筋梯架（Φ16＠800） 鋼筋排架鋼筋排架底板下層上筋底板下層上筋七、成型鋼筋堆放與運輸（1）成型鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知?。?）成型鋼筋的運輸為了加快施工進度，底板部分以拖拉機為主，人工為輔；底板鋼筋運輸?shù)降装搴蠹釉O木方墊好。八、鋼筋的綁扎與安裝8.1鋼筋綁扎與安裝工藝底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，為一搭接區(qū)。Φ16及以上鋼筋接頭采用閃光對焊。任一搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭不超過50%。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；、級鋼筋可不做彎鉤鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；預埋件、預埋螺栓及插盤等，其埋入都部分不得超過混凝土結構厚度的3/4。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁采用同池壁水平筋焊接鋼筋排架@800-1000，與池壁筋綁扎牢固以保證鋼筋整體穩(wěn)定性。鋼筋保護層厚度用同砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內(nèi)側，不應占用保護層的厚度。梁鋼筋安裝放梁箍筋按規(guī)范及方案設計穿梁底層縱筋及彎起筋放梁箍筋按規(guī)范及方案設計穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定穿梁底層縱筋并與箍筋固定穿梁上層縱向架立筋穿梁上層縱向架立筋如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！驗收按箍筋間距綁扎驗收按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，套好箍筋，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求?？v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤要左右錯開布置。8.2質(zhì)量標準.主控項目：鋼筋的品種和數(shù)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。.一般項目：缺口、扣松的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。鋼筋對焊接頭，一級、二級、三級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知！焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。.允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架

焊接骨架±20

±105焊接預埋件中心線位置

水平高差3

±36受力鋼筋的保護層基礎

柱、梁

板、墻±10

±5

±3九、成品保護底板及走道板鋼筋綁扎后，不準踩踏。澆筑混凝土時派鋼筋工專門修理，保證筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝預埋管等其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們告知