機(jī)械工業(yè)工程設(shè)計(jì)基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)3 鑄 造

3鑄造3.1一般術(shù)語3.1.1鑄造castingfoundry熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。3.1.2鑄造工藝foundrytechnology應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識，通過金屬熔煉、澆注、凝固與補(bǔ)縮、造型材料制備、造型制芯等技術(shù)，以到達(dá)優(yōu)質(zhì)高效的鑄件生產(chǎn)。3.1.3鑄件casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。3.1.4自用鑄件self-usingcasting本廠使用的非產(chǎn)品鑄件。3.1.5鑄件復(fù)雜程度complexityofcasting根據(jù)鑄件外形、內(nèi)腔的復(fù)雜性、壁斷面厚度、機(jī)械加工尺寸精度、耐磨、耐壓等要求將鑄件劃分為1?9個(gè)等級，用以反映鑄件制造的難度。3.1.6鑄鐵castiron含碳量為百分之二至百分之四，主要由鐵、碳和硅組成的合金總稱。3.1.7灰鑄鐵greycastiron斷面呈暗灰色，碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn)的鑄鐵。3.1.8可鍛鑄鐵malleablecastiron白口鑄鐵經(jīng)過石墨化或氧化脫碳處理，改變其金相組織或成分而獲得的相對較高韌性的鑄鐵。3.1.9球墨鑄鐵spheroidalgraphitecastiron;nodulargraphiteiron大局部或全部石墨呈球狀，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵。3.1.10蠕墨鑄鐵vermicularcastiron;compactedgraphitecastiron大局部石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵。3.1.11合金鑄鐵alloycastiron鑄型組元間的結(jié)合面。3.2.88澆冒口系統(tǒng)gatingandrisersystem為填充型腔和冒口開設(shè)于鑄型中由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成的一系列通道。3.2.89砂型硬度moldhardness砂型（芯）抵抗壓劃或磨損的能力。3.2.90修型patching修補(bǔ)砂型緊實(shí)度缺乏與起模損壞局部以及上涂料的操作。3.2.91刷涂料coatingbrushing在鑄型（芯）外表上涂刷液體、半液體或膏狀的耐火材料或隔絕材料，形成涂層，以減少熔融金屬對型（芯）壁的熱、機(jī)械和化學(xué)作用，改善鑄型質(zhì)量的操作。3.2.92噴涂料coatingspraying用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的涂覆于型芯外表的操作。3.2.93浸涂料dipcoating模組或型芯浸入涂料中均勻地涂敷耐火涂料的操作。3.2.94流涂coatingflooding在翻轉(zhuǎn)的砂型（芯）外表澆上涂料進(jìn)行涂覆的操作。3.2.95合型moldassembling;closing將鑄型的各個(gè)組元組合成一個(gè)完整鑄型的操作。3.2.96起模stripping使模樣或模板與鑄型別離或芯子自芯盒別離的操作。3.2.97清理工藝cleaningtechnology;fettlingtechnology完成鑄件落砂后全部清理精整工作的方法。3.2.98型內(nèi)冷卻時(shí)間inmoldcoolingtime鑄件澆注后至落砂前在鑄型中的冷卻時(shí)間。3.2.99落砂溫度knockouttemperature,shakeouttemperature鑄件適于開箱和落砂操作時(shí)的溫度。3.2.100落砂knock-out;shake-out用人工或機(jī)械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作。4.2.70清砂cleaning落砂后除去鑄件外表粘砂和內(nèi)腔型芯砂的操作。3.2.101除芯decoring從鑄件中去除芯砂和芯骨的操作。3.2.102去除澆冒口degating從鑄件上去除澆冒口系統(tǒng)的操作。3.2.103外表清理surfacecleaning清除鑄件外表的粘砂、飛邊、毛刺、氧化皮和澆冒口殘根等，使鑄件外表質(zhì)量到達(dá)技術(shù)條件要求的操作。3.2.104滾筒清理tumbling借助于滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)使鑄件與鑄件、鑄件與星鐵之間的翻滾、摩擦、撞擊，清除鑄件中殘留砂芯、外表粘砂和氧化皮的操作。3.2.105拋丸清理shotblasting;wheelblastcleaning鐵丸或鋼丸在離心力作用下高速拋向鑄件，到達(dá)清砂和去除毛刺、飛邊的操作。3.2.106噴丸清理shotblasting將磨料高速噴射到鑄件外表上，通過丸粒的撞擊和摩擦，以除去鑄件外表殘砂、粘砂和氧化皮的操作。3.2.107精整dressingandfinishing根據(jù)要求進(jìn)行打磨、矯正、上底漆等操作。3.2.108熔模鑄造fusiblepatternmolding;lost-waxmolding用易熔材料制成模樣，在模樣上包覆假設(shè)干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒后澆注成型的鑄造方法。3.2.109制造型殼moldshellmaking;shellmolding在蠟?zāi)＝M外面形成一定厚度的由多層耐火材料組成的堅(jiān)硬型殼的過程。3.2.110脫蠟dewaxing用熱水或蒸汽等熔去模樣形成型腔的操作。3.2.111型殼焙燒shellmoldsintering;shellmoldfiring把熔模型殼加熱至900?1000C以去除蠟?zāi)５臍埩粑?，使其燒結(jié)并具有高溫強(qiáng)度型殼的操作。3.2.112殼型鑄造shellmoldcasting;croningprocess,shellmolding用樹脂覆膜砂和預(yù)熱的金屬模板接觸。制造薄殼鑄型的方法。3.2.113壓力鑄造diecasting;pressurediecasting熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。3.2.114真空壓鑄evacuateddiecasting;vaccumdiecasting使型腔內(nèi)形成局部真空，后壓射熔融金屬的壓鑄法。3.2.115離/Q?鑄造truecentrifugalcasting熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力的作用下，凝固成形的鑄造方法。3.2.116金屬型鑄造permanentmoldcasting;gravitydiecasting將熔融金屬澆入金屬鑄型內(nèi)獲得鑄件的方法。3.2.117彳氐壓鑄造low-pressurediecasting利用壓縮空氣在熔融金屬外表上形成低壓力，使熔融金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。3.2.118真空吸鑄suctioncasting利用負(fù)壓將熔融金屬吸入鑄型或結(jié)晶器的鑄造方法。3.2.119實(shí)型鑄造fullmoldprocess;cavitylesscasting造型后模樣不取出呈實(shí)體鑄型，澆入金屬液使模樣氣化而形成鑄件的方法。3.2.120浸滲處理impregnation用封閉介質(zhì)滲入耐壓鑄件內(nèi)修補(bǔ)缺陷防止?jié)B漏的操作。3.3鑄造設(shè)備3.3.1熔煉設(shè)備meltingequipment熔化金屬、調(diào)整金屬液化學(xué)成分并控制熔煉溫度的裝置。3.3.2沖天爐cupola一種金屬與燃料直接接觸，從風(fēng)口鼓風(fēng)助燃能連續(xù)熔化的豎式圓筒型熔爐。3.3.3水冷熱風(fēng)無爐襯沖天爐hotblastlininglesscupolawithwatercoolingcupola采用外熱式鼓風(fēng)預(yù)熱器、雨淋水冷爐身、無爐襯，可較長時(shí)間連續(xù)熔煉的沖天爐。3.3.4電弧爐electricarcfurnace利用電極與爐料間產(chǎn)生的高溫電弧熔煉金屬的爐子。3.3.5感應(yīng)電爐electricinductionfurnace利用不同頻率電源的感應(yīng)電流加熱和熔煉金屬的爐子的總稱。3.3.6盛鋼桶精煉爐teemingladlerefiningfurnace能完成除氣、加熱、合金化、攪拌、調(diào)整溫度、去除鋼液中有害元素和夾雜物的爐外精煉設(shè)備。3.3.7氨氧精煉爐argonoxygenrefiningfurnace在常壓條件下，通過爐體側(cè)壁下方的風(fēng)口把被氨氣稀釋了的氧氣吹入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行脫碳精煉的設(shè)備。3.3.8爬式加料機(jī)skiphoist用卷揚(yáng)機(jī)購牽引在傾斜軌道上運(yùn)行的料筒，將爐料提升、裝入沖天爐或高爐內(nèi)的設(shè)備。3.3.9沖天爐自動力口料機(jī)automaticcupolachargingequipment具有自動檢測料位、自動稱量爐料、自動運(yùn)送爐料、自動布料、發(fā)生事故時(shí)自動報(bào)警、自動停機(jī)接受檢查等功能的沖天爐自動加料裝置。3.3.10電磁盤electromagneticchuck利用電磁吸力吸取鋼鐵等磁性材料的裝置。3.3.11電磁配鐵秤electromagneticweighingbalancer裝有電子傳感器和電磁盤的半自動或自動稱取鋼鐵原材料的裝置。3.3.12碎鐵機(jī)breaker砸斷生鐵錠的設(shè)備3.3.13搖包shakingladle一種吊放在可調(diào)速的偏心旋轉(zhuǎn)支架上，通過搖擺產(chǎn)生攪拌作用，使金屬液與添加劑接觸機(jī)會增加的處理包。3.3.14澆包ladle用鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料用以容納、處理輸送和澆注熔融金屬用的容器。3.3.15盛鋼桶teemingladle;moltensteelladle由鋼殼的桶體內(nèi)襯耐火材料制成，用塞棒或滑板啟閉桶底的鋼液出口，以控制澆注鋼液的流速的容器。3.3.16烘包器ladleheater烘烤、干燥澆包內(nèi)襯的裝置。3.3.17爐渣?；b置slaggranulationdevice由供水系統(tǒng)、?；?、爐渣提升裝置等組成對熔煉產(chǎn)生的爐渣用水激冷進(jìn)行?；幚淼难b置。3.3.18澆注機(jī)pouringmachine將金屬液澆入鑄型并控制澆注速度的機(jī)器。3.3.19自動澆注機(jī)automaticpouringmachine能使?jié)舶熳詣訉?zhǔn)鑄型澆口杯，并自動控制澆注速度和澆注量的澆注機(jī)。3.3.20傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)tiltingpouringdevice用機(jī)械或液壓裝置使?jié)舶鼉A轉(zhuǎn)，使金屬液從澆包上部流出的澆注機(jī)。3.3.21塞桿式底注澆注機(jī)stopperrodtypebottompouringmachine利用行程可調(diào)的塞桿補(bǔ)償金屬液面高度和出鐵面積的變化，金屬液從澆包底部流出，進(jìn)行恒流量和變流量澆注的澆注機(jī)。3.3.22氣壓式澆注機(jī)airpressuretypepouringmachine利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體在雙嘴茶壺形澆包內(nèi)金屬液面上建立高于大氣壓的壓力將金屬液經(jīng)由澆包另一茶壺嘴流出的一種密閉的耐壓澆注機(jī)。3.3.23電磁泵式澆注機(jī)electro-magneticpumppouringmachine利用電磁泵產(chǎn)生的電磁力推動鐵液沿泵溝槽上行，自鐵液包底部流出并實(shí)行時(shí)間定量的澆注機(jī)。3.3.24同步澆注裝置synchronousdynamicpouringmachine可準(zhǔn)確定位澆注位置且與鑄型同步前進(jìn)，并在同步段內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行動態(tài)澆注的設(shè)備。3.3.25造型設(shè)備moldingequipment完成造型過程中填砂、緊實(shí)、起模等操作的一局部或全部工序的裝置。3.3.26脫箱震壓造型機(jī)removableflaskjolt-squeezemoldingmachine震擊緊實(shí)后隨即從上面壓實(shí)、合型后，脫去砂箱的造型機(jī)。3.3.27頂箱震壓造型機(jī)joltsqueezerstripper振擊壓實(shí)后頂箱起模的造型機(jī)。3.3.28翻臺震實(shí)造型機(jī)roll-overjoltmoldingmachine震擊緊實(shí)后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)起模的造型機(jī)。3.3.29頂箱震實(shí)造型機(jī)jolt-rampatterndrawmachine震擊震實(shí)型砂，造型完成后頂箱起模的造型機(jī)。3.3.30轉(zhuǎn)臺震實(shí)造型機(jī)turntablejoltmoldingmachine震擊震實(shí)型砂，砂箱（砂型）隨翻臺先升起再回轉(zhuǎn)180。之后，砂箱和模板垂直相對運(yùn)動起模的造型機(jī)。3.3.31多觸頭高壓造型機(jī)equalizingpistonhighpressuresqueezer多塊小觸頭組成的壓頭并能隨模樣外形自動調(diào)整壓實(shí)行程，從而使砂型緊實(shí)度均勻的高壓造型機(jī)。3.3.32水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī)horizontalpartingslipflaskshootingandsqueezingsqueezer采用水平分型工藝，壓實(shí)造型后脫箱的自動造型機(jī)。3.3.33水平分型脫箱射壓造型機(jī)horizontalpartingslipflaskmoldingmachine采用水平分型工藝，側(cè)射加砂壓實(shí)造型，下芯與造型同步，造型完成后脫去砂箱的自動造型機(jī)。3.3.34垂直分型無箱射壓造型機(jī)verticalpartingflasklessmoldingmachine采用垂直分型工藝，高壓壓實(shí)和六個(gè)工序（射砂、壓實(shí)、起模、推出合型、起模和關(guān)閉造型室）完成一個(gè)造型循環(huán)的造型機(jī)。主要有射砂機(jī)構(gòu)、造型室、壓實(shí)模板和反壓模板、主液壓缸、增速液壓缸、控制系統(tǒng)、框架、導(dǎo)桿、機(jī)座和泵站組成。并與澆注臺相連。3.3.35氣流沖擊造型機(jī)airimpactingmoldingmachine利用高壓氣流所產(chǎn)生的沖擊波來緊實(shí)型砂并可獲得緊實(shí)度高且分布合理的造型機(jī)。主要由四立柱機(jī)架、頂升機(jī)構(gòu)、氣沖頭機(jī)構(gòu)、百葉窗加砂機(jī)構(gòu)、模板更換小車、液壓泵站和電氣、液壓、氣動管路系統(tǒng)等局部組成。3.3.36真空置換硬化室vacuumreplacementhardingcabinet是VRH法的核心設(shè)備。主要由室體、真空系統(tǒng)、CO?供氣系統(tǒng)、電氣及液壓系統(tǒng)等組成。按室體結(jié)構(gòu)分類有四種形式：起落式、通過式、砂箱式和定置式。也可交叉組合。3.3.37氣動微震造型線pneumaticvibratoryjoltsqueezemoldingline由氣動微震造型機(jī)、各種輔機(jī)和鑄型輸送機(jī)組成的機(jī)械化或自動化造型生產(chǎn)線。3.3.38造型生產(chǎn)線moldingline用間歇式、脈動式或連續(xù)式的鑄型輸送裝置，將鑄造工藝流程中各種設(shè)備聯(lián)結(jié)起來，組成機(jī)械化或自動化的造型系統(tǒng)。3.3.39多觸頭高壓造型線equalizingpistonhighpressuremoldingline采用多觸頭高壓造型機(jī)組成的機(jī)械化或自動化造型生產(chǎn)線。3.3.40氣沖造型線airimpactingmoldingline由氣沖造型機(jī)、各種輔機(jī)和鑄型輸送機(jī)組成的機(jī)械化或自動化造型生產(chǎn)線。3.3.41翻轉(zhuǎn)起模機(jī)rolloverdrawingmachine模板、工作臺與砂箱夾緊后一同轉(zhuǎn)動180。后，模板與工作臺不動，砂型下降而起模的機(jī)器。3.3.42鑄型輸送機(jī)moldconveyor在造型生產(chǎn)線上用以聯(lián)系造型、下芯、合箱、亞鐵、澆注和落砂等工序的輸送設(shè)備。一般由小車、輻道、鏈板或懸鏈組成。3.3.43造芯設(shè)備coremakingequipment完成制芯過程中填砂（射砂）、緊實(shí)、硬化、起模等工序的一局部或全部的設(shè)備。3.3.44射芯機(jī)coreshooter通過一定量的壓縮空氣突然膨脹把芯砂射入芯盒完成制芯的設(shè)備。3.3.45熱心盒射芯機(jī)hot-boxcoreshooter將采用熱固性樹脂作為粘結(jié)劑的芯砂射入被加熱的芯盒中，在芯盒中硬化、制造型（芯）的設(shè)備。3.3.46冷心盒射芯機(jī)cold-boxcoreshooter將特制的樹脂砂射入芯盒內(nèi)，常溫下通入氣體硬化、制造型（芯）的設(shè)備。3.3.47多用途射芯機(jī)universalcoreshooter可用熱芯盒法、溫芯盒法或冷芯盒法制取砂芯的設(shè)備。3.3.48殼芯機(jī)shellcoremachine將殼芯砂吹入加熱了的芯盒中進(jìn)行硬化結(jié)殼，形成一定厚度且中空的殼芯并取出的設(shè)備。3.3.49型（芯）烘干爐moldorecorestove干燥型（芯），提高型（芯）強(qiáng)度用的烘爐。3.3.50型（芯）砂制備設(shè)備sandpreparationequipment根據(jù)工藝要求，完成對造型（芯）用砂進(jìn)行配料和混制等工序的一局部或全部操作的機(jī)器。3.3.51松砂設(shè)備aerationequipment;sandcuttingequipment使型砂松散、破碎、降低其容積密度，從而提高型砂性能的設(shè)備。3.3.52碾輪式7昆砂機(jī)muller;batchsandmixer;rollingwheelmuller一種依靠刮板和碾輪實(shí)現(xiàn)攪拌、碾壓、搓研作用的間歇式混砂機(jī)。3.3.53轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)rotarymixer利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與反向旋轉(zhuǎn)的刮板，使型砂充分混合攪拌作用的混砂機(jī)。3.3.54新砂烘干設(shè)備newsanddryingdevice利用熱氣流或使砂粒同時(shí)振動沸騰干燥新砂的裝置。3.3.55滾筒破碎篩砂機(jī)drumbreakerscreen利用滾筒內(nèi)裝有的舉升板將砂舉到一定高度拋下，砂塊與篩網(wǎng)及砂塊之間撞擊，實(shí)現(xiàn)砂塊破碎及過篩的設(shè)備。3.3.56雙盤冷卻機(jī)doublepansandcooler用兩個(gè)轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)動方向相反的刮板翻騰熱砂使砂流在盤內(nèi)呈八字型運(yùn)動以降低砂溫的設(shè)備。3.3.57滾筒冷卻機(jī)drumcooler熱砂在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)不斷翻滾，同時(shí)增濕和抽風(fēng)冷卻的設(shè)備。3.3.58震動沸騰冷卻裝置sandcoolingequipment熱砂和冷風(fēng)在振動沸騰槽上充分進(jìn)行熱交換，降低砂溫的設(shè)備。3.3.59冷卻提升機(jī)coolelevator增濕的熱砂被提升到頂部后，大局部被擋板阻擋回落，與逆向的冷空氣屢次接觸而逐漸冷卻的提升機(jī)。3.3.60舊砂再生裝置sandreclamationdevice通過燃燒、風(fēng)吹、水洗或其他機(jī)械方法使舊砂恢復(fù)使用性能設(shè)備。3.3.61電磁振動給料機(jī)magneticvibratingfeeder利用電磁場激振器產(chǎn)生的激振力使給料機(jī)槽體產(chǎn)生振動，通過調(diào)節(jié)電磁線圈中電流的大小來調(diào)節(jié)振幅，控制松散物料流出的給料機(jī)。3.3.62螺旋給料機(jī)screwfeeder裝在料倉下方的一種短程螺旋輸送機(jī)。3.3.63圓盤給料機(jī)platefeeder;diskfeeder利用圓盤帶動砂堆轉(zhuǎn)動，改變刮板的位置和調(diào)節(jié)套筒的高低來調(diào)節(jié)和控制松散物料從圓盤上連續(xù)均勻卸出的機(jī)械。3.3.64型砂水分自動控制儀automaticmoisturecontroller測量型砂的含水量并自動控制加水量的裝置。3.3.65料位含號levelmeasurementmeter顯示料倉中物料的高度并控制物料存放量的自動檢測裝置。3.3.66斗式提升機(jī)bucketelevator一種由固接著一系列料斗的牽引膠帶或鏈條環(huán)繞在提升機(jī)的頭輪與尾輪之間實(shí)現(xiàn)在垂直方向運(yùn)送松散物料的連續(xù)輸送設(shè)備。3.3.67帶式輸送機(jī)beltconveyer利用安裝在托輯上首尾相連的膠帶通過驅(qū)動滾筒和張緊滾筒來輸送物料設(shè)備。3.3.68氣力輸送裝置pneumaticconveyer利用封閉管道兩端空氣的正壓和負(fù)壓差產(chǎn)生的能量對物料進(jìn)行壓送和吸送的裝置。3.3.69清理設(shè)備cleaningequipment;fettlingequipment完成鑄件落砂后的局部或全部清理精整工作的工具或設(shè)備。3.3.70清理滾筒tumblingbarrel使鑄件和星鐵在轉(zhuǎn)動的滾筒中翻滾、碰撞、摩擦，進(jìn)行鑄件清理的設(shè)備。3.3.71拋丸清理滾筒tumblingshotblastmachine使鑄件在翻滾的滾筒中同時(shí)進(jìn)行拋丸清理的設(shè)備。3.3.72噴拋丸聯(lián)合清理combinedshotblastingcleaning同時(shí)進(jìn)行拋丸和噴丸操作的大型鑄件清理設(shè)備。3.3.73履帶式拋丸清理機(jī)apron-barrelblastmachine一種由兩只圓形端盤和一條封閉的履帶構(gòu)成鑄件轉(zhuǎn)動裝置，帶動鑄件在翻轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)拋丸清理的滾筒類清理設(shè)備。3.3.74轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機(jī)rotarytableofblastingmachine利用轉(zhuǎn)臺傳送鑄件，進(jìn)行拋丸清理的設(shè)備。3.3.75轉(zhuǎn)臺式噴丸清理機(jī)rotarytableofshootingmachine利用轉(zhuǎn)臺傳送鑄件，對具有復(fù)雜外表和內(nèi)腔的鑄件進(jìn)行噴丸清理的設(shè)備。3.3.76連續(xù)拋丸清理室continuousblastcleaningroom鑄件由懸鏈或振動槽連續(xù)輸送至清理室內(nèi)，進(jìn)行多點(diǎn)拋丸清理的設(shè)備。3.3.77壓鑄機(jī)diecastingmachine有合型、壓射、抽芯、頂出鑄件等機(jī)構(gòu)的壓力鑄造用機(jī)器。3.3.78冷室臣卜式壓鑄機(jī)coldchamberhorizontaldiecastingmachine壓室和壓射沖頭不浸于熔融金屬內(nèi)且壓室水平放置的壓鑄機(jī)。3.3.79熱室壓鑄機(jī)hotchamberdiecastingmachine壓室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)，壓室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通的壓鑄機(jī)。3.3.80臣卜式離心'鑄造機(jī)horizontalcentrifugalcastingmachine鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線交角小于四度的離心鑄造機(jī)。3.3.81立式離鑄造機(jī)verticalcentrifugalcastingmachine鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)的離心鑄造機(jī)。3.3.82金屬型鑄造機(jī)gravitydiecastingmachine用氣壓或液壓傳動，有開合型、抽芯、鑄件頂出等機(jī)構(gòu)，形成鑄件的型腔為常規(guī)元素高于規(guī)定含量或含有一種或多種合金元素，明顯具有某種特殊性能的鑄鐵。1.12鑄鋼caststeel以鐵、碳為主要元素，金屬液在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。1.13碳素鑄鋼carboncaststeel以鐵、碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。1.14低合金鑄鋼lowalloycaststeel合金元素總量一般小于5%的鑄鋼。3.1.15鑄件外觀質(zhì)量visualqualityofcasting鑄件外表質(zhì)量和到達(dá)用戶要求的程度。3.1.16鑄件內(nèi)在質(zhì)量internalqualityofcasting一般不能用肉眼檢查出來的鑄件內(nèi)部質(zhì)量和到達(dá)用戶要求的程度。3.1.17鑄件成品率yield;castingyield合格鑄件重量占金屬裝爐重量的百分比。3.1.18鑄造工藝圖foundrymoldingdrawing表示鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸和控制凝固措施等的圖樣。3.1.19裂紋crack鑄件外表或內(nèi)部因熱、冷或熱處理而發(fā)生斷裂而形成的條紋狀裂縫。3.1.20冷裂coldcracking鑄件凝固后在較低溫度下形成的常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面的裂紋。3.1.21熱裂hottearing鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的曲折而不規(guī)那么的裂紋。3.1.22縮裂［收縮裂紋］shrinkagecrack由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。3.1.23熱處理裂紋heattreatmentcrack鑄件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的斷口有氧化現(xiàn)象的裂紋。3.1.24網(wǎng)狀裂紋［龜裂］checkcrack,crazing,crazecrack,heatchecking金屬的專用鑄造設(shè)備。3.3.83彳氐壓鑄造機(jī)low-pressurecastingmachine液體金屬填充鑄型的壓力在20?60kPa的壓力鑄造機(jī)器。3.4鑄造材料3.4.1鑄造用材料foundrymaterials用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。3.4.2鑄造工藝材料consumablematerials在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過程中所用的但不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的消耗性材料。3.4.3爐料charge裝入爐內(nèi)所有原材料的總稱。3.4.4型砂moldingsand按一定的比例配合的造型材料經(jīng)過混制，符合造型要求的混合料。3.4.5芯砂coresand按一定的比例配合的造芯材料經(jīng)過混制，符合制芯要求的混合料。3.4.6自硬砂self-hardeningsand由砂、自硬粘結(jié)劑、固化劑等混制成的型（芯）砂。3.4.7樹脂砂resin-bondedsand由樹脂為粘結(jié)劑配制而成的型（芯）砂。3.4.8水玻璃砂sodiumsilicate-bondedsand由水玻璃為粘結(jié)劑配制而成的型（芯）砂。3.4.9覆膜砂precoatedsand砂粒外表覆有一層固化樹脂膜的型砂或芯砂。3.4.10面砂facingsand特殊配制的在造型時(shí)與模樣接觸的一層型砂。3.4.11背砂backingsand在模樣上覆蓋面紗后，填充砂箱用的型砂。3.4.12單一砂unitsand不分面砂和背砂的型砂。3.4.13熔模fusiblepattern可以在熱水或蒸汽中熔化的模樣。3.4.14模料patternmaterial熔模鑄造中制造模樣的易熔（或可熔）材料。3.4.15鑄造生鐵foundrypig;foundrypigiron由高爐冶煉適合于鑄造生產(chǎn)技術(shù)要求的各類生鐵。3.4.16回爐料foundryreturns送回熔爐重熔的金屬材料。3.4.17鐵合金ferro-alloy以鐵為基體金屬和一種或幾種元素組成的添加合金。3.4.18中間合金masteralloy為便于向鑄造合金中加入一種或多種元素而特別配制的合金。3.4.19造型材料moldingmaterial制造鑄型（芯）用的材料。3.4.20鑄造用砂foundrysand經(jīng)加工處理后粒度大于0.020mm的顆粒符合一定要求的用砂3.4.21原砂sand指天然的未經(jīng)加工處理的松散顆粒的耐火材料。3.4.22水洗砂washed-outsand水洗后含泥量小于百分之十的天然硅砂。3.4.23擦洗砂scrubbedsand通過機(jī)械擦洗以去除砂粒外表酸溶性堿性氧化膜，改變砂粒形狀且含泥量小于百分之零點(diǎn)三的天然硅砂。3.4.24再生砂reclaimedsand經(jīng)物理和化學(xué)處理后，其性能接近或到達(dá)新砂的舊砂。3.4.25新砂newsand沒有和液態(tài)金屬接觸、也沒有混入和液態(tài)金屬接觸過的原砂。3.4.26舊砂usedsand經(jīng)澆注與落砂后，尚未處理的型（芯）砂。3.4.27粘結(jié)劑binder能使砂粒相互粘結(jié)的物質(zhì)。3.4.28固化劑（硬化劑）hardener使型（芯）砂中的粘結(jié)劑產(chǎn)生的化學(xué)反響而將砂粒固結(jié)在一起的材料。3.4.29分型齊Upartingagent;strippingagent用來使鑄型界面容易別離的粉末、液體或糊膏。3.4.30潰散劑break-downagent為減少粘結(jié)劑熔融燒結(jié)或?qū)⑵錃埩魪?qiáng)度峰值降低或使峰值向更高的方向推移，改善型（芯）砂澆注后的落砂性能，在型（芯）砂制備時(shí)加入的無機(jī)物或有機(jī)物。3.4.31鑄造焦炭foundrycoke專用于沖天爐熔煉鑄鐵的焦炭。3.4.32熔劑flux降低雜質(zhì)熔點(diǎn)，增加熔渣流動性的物質(zhì)。3.4.33孕育齊（Jinoculant;inoculatingagent以石墨為主要元素對金屬液進(jìn)行孕育處理所用的添加劑。3.4.34浸滲劑impregnant用于滲補(bǔ)鑄件的無機(jī)或有機(jī)類液體材料。金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔外表形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。3.1.25白/點(diǎn)flake,snowflake鋼中主要因氫的析出在縱向斷面上，呈現(xiàn)的近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)。3.1.26冷隔coldlap,coldshut鑄件上表現(xiàn)的穿透或不穿透的，邊緣呈圓角狀的縫隙。3.1.27化學(xué)粘砂burn-on鑄件的局部或整個(gè)外表上牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘結(jié)劑相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。3.1.28機(jī)械粘砂［滲透粘砂］metalpenetration鑄件的局部或整體外表上，粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。3.1.29石墨漂浮carbonfloating在球墨鑄鐵件縱斷面的上部存在的一層密集的石墨黑斑。3.2鑄造工藝3.2.1鑄造」二藝castingprocess,foundrytechnology應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。3.2.2砂型鑄造sandcastingprocess用型砂緊實(shí)成型的鑄造工藝。3.2.3特種鑄造specialcastingprocess區(qū)別于砂型鑄造的其他鑄造工藝。3.2.4熔煉工藝meltingtechnology特定條件下，熔煉合格金屬液的方法。3.2.5熔煉melting通過熔煉爐加熱將爐料由固態(tài)轉(zhuǎn)變到熔融狀態(tài)并通過冶金反響去除金屬中的雜質(zhì)，使其溫度和成分到達(dá)規(guī)定要求的過程和操作。3.2.6雙聯(lián)熔煉duplexing用兩種熔煉爐聯(lián)合起來熔融金屬的方法。3.2.7精煉refining去除液態(tài)金屬液中的氣體、夾雜物等，凈化并改善金屬液質(zhì)量的操作。3.2.8真空熔煉vaccumrefining真空條件下熔煉金屬的操作。3.2.9電渣熔煉electro-slagmelting利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱熔化和精煉金屬的操作。3.2.10爐外精煉ladlerefining爐內(nèi)的初鋼液移至爐外的精煉設(shè)備中，繼續(xù)完成某些必要的精煉任務(wù)，提高鋼液質(zhì)量的操作。3.2.11熔化率meltingrate單位時(shí)間內(nèi)熔化的金屬重量。3.2.12熔煉耗損totalmeltingloss投爐金屬總重量與收得的金屬物重量之差。3.2.13鐵焦比ironcokeratio沖天爐所熔化的金屬爐料重量與消耗的焦炭重量之比。3.2.14重熔remelting金屬再次熔化。3.2.15球化處理spheroidization在過共晶的灰鑄鐵鐵液內(nèi)加入一定量的球化劑，使石墨結(jié)晶呈球狀外形析出的操作。3.2.16孕育處理inoculationtreatment以少量材料加入熔融金屬，促進(jìn)成核以改善其組織和性能的方法。3.2.17球化率percentofspheroidization在放大100倍的光學(xué)顯微鏡視場中球狀石墨個(gè)數(shù)占石墨總個(gè)數(shù)的百分率。3.2.18脫硫desulphurization降低熔融金屬或合金中含硫量的操作。3.2.19澆注溫度pouringtemperature金屬液注入鑄型時(shí)的溫度。3.2.20澆注速度pouringrate單位時(shí)間澆入鑄型中的金屬液重量。3.2.21爐渣?；痝ranulationofslag熔融爐渣水冷粉碎的處理方法。3.2.22澆注pouring將熔融金屬注入鑄型的操作。3.2.23保護(hù)氣氛澆注pouringundercontrolledatmosphere在惰性氣體保護(hù)下澆注金屬的操作。3.2.24型（芯）砂制備工藝sandpreparationtechnology根據(jù)工藝要求對造型或制芯用砂進(jìn)行烘干、配料、混制包括舊砂處理的方法。3.2.25昆砂sandmulling;sandmixing將砂、粘結(jié)劑和附加物混制成合格型（芯）砂的操作。3.2.26緊實(shí)率compactability型砂在壓力下可緊實(shí)的性能。3.2.27砂鐵比sandmetalratio型砂與鑄件的重量比或砂處理系統(tǒng)能力與鑄件產(chǎn)量的比值。3.2.28型砂可使用時(shí)間sandbenchlife;sandworkingtime型砂從混砂機(jī)放出至能滿意地造型的時(shí)間3.2.29起模時(shí)間strippingtime型（芯）自填砂后到達(dá)起模時(shí)不致?lián)p壞強(qiáng)度所需的硬化時(shí)間。3.2.30型砂性能sandproperty型砂在常溫和高溫狀態(tài)下的各種性能總稱。3.2.31透氣性permeability型砂讓氣體透過而逸出的性能。3.2.32流動性flowability型（芯）砂在外力或自身重力的作用下，沿模樣外表和砂粒間相對移動的能力。3.2.33保存性preservability;benchlife配制成的型砂經(jīng)一定時(shí)間后不失其原有性能的能力。3.2.34發(fā)氣性gasevolution型（芯）砂加熱時(shí)析出氣體的能力。3.2.35抗吸濕性anti-moistureabsorption型砂抵抗吸收水分的能力。3.2.36潰散性collapsibility型（芯）砂在澆注后容易潰散的性能。3.2.37再生回收率reclamationreconditionrate回用的再生砂與再生前的舊砂的百分比。3.2.38灼熱減量lossonignition型（芯）砂粒在使用過程中因高溫而被灼燒掉的有機(jī)物質(zhì)的量度。3.2.39氣力輸送pneumaticconveying利用具有一定速度和一定壓差的氣流在管道內(nèi)壓送或吸送物料的方法。3.2.40舊砂再生sandreclamation用燃燒、風(fēng)吹、水洗或機(jī)械等方法恢復(fù)砂子使用性能的操作。3.2.41干法再生dryscrubbing,pneumaticsandreclamation舊砂在干態(tài)下利用外力去除砂粒外表粘結(jié)劑的操作。3.2.42濕法再生wetreclamation;wetmethodofreclamation舊砂與水或藥液混合，采用機(jī)械攪拌或水力旋流或依靠超聲波的氣能效應(yīng)作用，除去砂粒上粘結(jié)模、細(xì)粉、粘土、含碳涂料等的方法。3.2.43熱法再生thermalreclamation;thermalmethodofreclamation將舊砂加熱到800?900℃,使有機(jī)粘結(jié)劑及其它可燃物完全燒掉，使附著在砂粒外表的不燃雜質(zhì)在高溫下變得酥脆，易于砂粒別離的方法。3.2.44機(jī)械再生mechanicalreclamation利用機(jī)械的方法，使砂子產(chǎn)生撞擊和摩擦，去除砂粒外表的殘留粘結(jié)劑薄膜的方法。3.2.45氣力再生pneumaticscrubber;reclaimer利用高速氣流的動能，使舊砂粒產(chǎn)生撞擊和摩擦，從而去除惰性薄膜及附著物的再生方法。3.2.46聯(lián)合再生combinationreclamation將幾種再生方法結(jié)合起來進(jìn)行的舊砂再生處理工藝。3.2.47造型工藝moldingtechnology特定條件下制造鑄型的方法。3.2.48造型molding用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的操作。3.2.49手工造型handmolding全部用手工或手開工具完成的造型操作。3.2.50機(jī)器造型machinemolding用機(jī)器全部地完成或至少完成緊砂操作的造型操作。3.2.51自動化造型automaticmolding基本不需人力完成所有的造型操作。3.2.52砂箱造型boxmolding;flaskmolding在砂箱內(nèi)填砂、緊實(shí)，并且在起模后仍用砂箱支撐砂型以便吊運(yùn)和澆注的造型操作。3.2.53無箱造型flasklessmolding利用造型機(jī)前后壓板緊實(shí)砂型的無箱造型方法。3.2.54脫箱造型removableflaskmolding造型后脫去砂箱后合型的造型方法。3.2.55組芯造型coreassemblymolding用假設(shè)干塊砂芯組合成鑄型的造型方法。3.2.56刮板造型sweepmolding根據(jù)砂型型腔和砂芯的外表形狀用刮板形成砂型（芯）的