大體積混凝土澆筑裂縫原因及預(yù)防措施

大體積混凝土澆筑裂縫原因及預(yù)防措施《大體積混凝土施工規(guī)范》對大體積混凝土進行了定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。1混凝土配合比原材料（1）水泥。水泥宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。（2）礦粉。礦粉宜選用S105或S95礦粉。摻加礦粉不僅可以提高混凝土和易性、抗?jié)B性，還可以降低混凝土早期水化熱。。（3）粉煤灰。粉煤灰宜選用I級或n級粉煤灰。摻加粉煤灰具有改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、延長混凝土結(jié)構(gòu)物使用壽命，以及節(jié)約資源、保護環(huán)境等優(yōu)點。（4）細骨料。細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3.0%。嚴禁使用海砂。（5）粗骨料。粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm的連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1.0%。應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。（6）外加劑。宜采用緩凝型減水劑，加入相應(yīng)成分降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱，能明顯改善混凝土的和易性和工作性能。（7）其他規(guī)定。水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3。在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，砂率宜為38%～42%。在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量，礦物摻合料摻量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范中的要求。2大體積混凝土的施工方法與溫控措施2.1生產(chǎn)質(zhì)量保證措施不得使用新鮮水泥，以降低原材料溫度。骨料必須進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量試驗。開盤前實測骨料含水率，拌合系統(tǒng)稱料準確，保證混凝土攪拌時間，使各原材料攪拌均勻。盡量縮短罐車在現(xiàn)場的等待時間。澆筑完成后及時灑水并用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。如現(xiàn)場具備條件宜采用蓄水養(yǎng)護。2.2大體積混凝土施工方法澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、混凝土供應(yīng)等具體情況而定。（1）跳倉施工法。將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。跳倉施工法有“抗”與“放”2個方面。跳倉間隔7～10d，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形及干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。初凝后多次細致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段的塑性收縮而產(chǎn)生的開裂。在不增加膠凝材料的基礎(chǔ)上，盡量提高混凝土的強度，主要從控制原材料性能、優(yōu)化配合比入手。例如，在規(guī)范允許的范圍內(nèi)摻加礦粉或粉煤灰，以此減少用水量，降低水膠比；多次論證減水劑的摻量，以保證混凝土的強度和工作性能；控制骨料的顆粒級配、含泥量和泥塊含量等。（2）全面分層。在整個澆筑段內(nèi)全面分層澆筑混凝土，必須做到第1層全面澆筑完畢后澆筑第2層時，第1層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完成。澆筑第2層時，振搗棒務(wù)必要插入第1層，使層與層間形成整體。這種方法適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。（3）分段分層。適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第2層，如此依次向前澆筑其他各分層。（4）斜面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的3倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。2.3大體積混凝土的溫控措施2.3.1溫控指標規(guī)定混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于251℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。2.3.2溫控措施除上述配合比原材料的控制方法外，還有幾點需要注意：澆筑混凝土前用深井水沖洗碎石讓其冷卻；采用深井水作為拌合用水；在罐車、地泵管等輸送工具表面包裹吸水材料并不斷灑水降溫。2.3.3混凝土測溫（1）可采用溫度檢測儀器，但一般多采用預(yù)埋測溫管和溫度計配套測溫的方法。混凝土澆筑厚度均勻時，測位間距為10～15m，變截面部位可增加測位數(shù)量。根據(jù)混凝土厚度，每個測位布置3～5個測點，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。混凝土表層溫度測點宜布置在距混凝土表面50mm處；底層的溫度測點宜布置在混凝土澆筑體底面以上50～100mm處。預(yù)埋測溫管時與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。配備專職測溫人員，對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。根據(jù)每次測溫記錄判斷混凝土內(nèi)溫差、混凝土表面與塑料膜內(nèi)溫差，如不超過25℃，表示保溫正常；如超過25℃，說明保溫措施不滿足要求，應(yīng)采取再加蓋一層塑料膜予以保溫。當混凝土內(nèi)與混凝土面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25℃，且降溫趨于穩(wěn)定后，停止測溫。（2）當出現(xiàn)下列情況之一時，宜采用水冷卻方式控制大體積混凝土溫度：經(jīng)計算或?qū)崪y混凝土試樣的中心溫度大于80℃；混凝土的厚度大于2500mm、強度等于大于C50，且混凝土入模溫度大于30℃；其他需要控制混凝土的中心溫度時?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷帘砻孢M行灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)保溫層。一般保溫層由塑料薄膜和草簾組成，如有條件宜采用蓄水養(yǎng)護。在四周筑起臨時性的小堤，蓄水養(yǎng)護，水的高度維持在40～60mm，蒸發(fā)后及時補充。3裂縫成因（1）溫度裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)在硬化期間水泥釋放出大量水化熱，聚集在內(nèi)部的熱量不容易散發(fā)出來，內(nèi)部溫度不斷上升，而表面散熱較快，致使表面和內(nèi)部溫差較大，出現(xiàn)裂縫。（2）收縮裂縫?；炷林饾u散熱和硬化過程引起收縮，會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的極限抗拉強度，就會出現(xiàn)收縮裂縫。（3）干燥收縮。混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，內(nèi)部水分不斷散發(fā)，致使產(chǎn)生收縮變形，引起裂縫。（4）塑性收縮。在混凝土初凝之前，由于水化反應(yīng)導(dǎo)致水分急劇蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，引起失水收縮產(chǎn)生裂縫。出現(xiàn)裂縫后，混凝土內(nèi)部水分加快蒸發(fā)，裂縫繼續(xù)擴大。（5）碳化收縮。主要原因為振搗不密實、骨料下沉、浮漿過多、覆蓋不及時等?；炷恋乃嘤昧亢陀盟吭礁撸炷恋氖湛s就越大。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）、建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）、加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）、施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）、測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）、綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）、所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）、嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）、堅持預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）、土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）、執(zhí)行砼澆筑令和模板拆除令制度。（11）、推行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場成立QC小組，以保證工程優(yōu)良，各工種施工均應(yīng)遵照有關(guān)施工規(guī)范和施工工藝要求。（12）、對垂直度偏差的高程控制，設(shè)立專門測量放線小組，測量儀器及工具等須事先校正。（13）、建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（14）、設(shè)備要開箱檢驗，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（15）、所有半成品存放應(yīng)有防水防濕措施，成品保護要設(shè)專人負責(zé)