泵送混凝土施工方案

泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工準(zhǔn)備1、澆筑前，應(yīng)對模板和支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否正確，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、底板、承臺混凝土屬大體積混凝土，要求以后澆帶位置為界每段一次連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時(shí)間，不留施工縫，澆筑方法采用斜面分層法。澆筑完畢，按要求進(jìn)行覆蓋草包等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。（1）混凝土泵的布置和管道敷設(shè)1）混凝土泵的布置泵機(jī)在施工現(xiàn)場的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。2）管道敷設(shè)與泵機(jī)布置注意事項(xiàng)A、泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。B、泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm。地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵送機(jī)5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。C、轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。D、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管敷設(shè)在建筑物的設(shè)備豎井內(nèi)。E、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱，故管道在高層樓面上只需木塊作簡單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。F、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。G、施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好不要超過20m，若超過20m，則要采取措施，要樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。四、施工要點(diǎn)

為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料。最好有一段搭接時(shí)間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接，如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/分鐘左右）轉(zhuǎn)動1分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

攪拌混凝土車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3分鐘，方可出料。若情況未見好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”，也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈?；炷恋膿v實(shí)采用插入式及平板式振搗器。每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。五、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)檢查模板。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過2m時(shí)應(yīng)采取分二次澆搗。3、柱子混凝土澆筑，需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇１～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。六、剪力墻混凝土澆筑1、墻體澆筑混凝土前或澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減半石子混凝土，混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑調(diào)試不宜超過1m?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，當(dāng)采用平模時(shí)，可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，應(yīng)留設(shè)垂直縫，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密，澆灌時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。七、洞口處澆筑混凝土墻體澆筑時(shí)，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整大體一致，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞口30cm以上，最大從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。八、墻上口找平混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的加以整理，用木抹子按標(biāo)高線或以模板上口為準(zhǔn)，將墻上表面混凝土找平。九、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。3、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。十、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。2、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯三分之一的部分。十一、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土

強(qiáng)度超過12Mpa以上時(shí)方可上人行走。地下室頂板養(yǎng)護(hù)不少于28天，標(biāo)準(zhǔn)層樓板養(yǎng)護(hù)不少于14天。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于28天。十二、混凝土施工技術(shù)措施1、混凝土澆灌前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等要與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。振搗時(shí)要控制振搗時(shí)間，不得震動鋼筋及模板。柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時(shí)混凝土的自落高度不得超過2m，防止離析。3、混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標(biāo)記筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要連續(xù)澆筑。樓板混凝土采用平板振動器振實(shí)，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，不留施工縫。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距要控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。4、澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直接澆送在樓梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時(shí)要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩?；炷两K凝前，嚴(yán)禁人員上落。5、梁板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等級相差兩級以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級相同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。另外柱梁銜接處用鋼網(wǎng)維護(hù)，即先柱后梁。6、澆混凝土澆注用塔吊垂直運(yùn)輸，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時(shí)采用先墻柱后梁板的原則。7、澆注