通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)課件

******通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編

制

人：審

核

人：編制日期：******通風(fēng)與空調(diào)工程施編制單位：編制人：目錄一、工程概況-------------------------------------------2（一）工程地址及建筑規(guī)模------------------------------2（二）空調(diào)安裝工程概況--------------------------------2（三）工程特點(diǎn)及工期----------------------------------3二、施工指導(dǎo)思想及施工組織-----------------------------3（一）施工指導(dǎo)思想-------------------------------------3（二）施工組織-----------------------------------------4三、主要施工方法---------------------------------------5（一）施工及驗(yàn)收依據(jù)-----------------------------------5（二）管道安裝-----------------------------------------6（三）風(fēng)管及部件安裝----------------------------------19（四）設(shè)備安裝----------------------------------------23（五）設(shè)備電氣安裝------------------------------------29四、施工進(jìn)度控制計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃----------------------32五、主要資源供應(yīng)計(jì)劃----------------------------------33六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置----------------------------------35七、工程質(zhì)量保證措施----------------------------------35八、施工安全保證措施----------------------------------40九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施----------------------------------411目錄一、工程概況----------------------一、工程概況（一）工程地址及建筑規(guī)模：本工程位于****，建筑面積****m****興建，設(shè)計(jì)單位為****。（二）空調(diào)安裝工程概況：一）空調(diào)部分：2，設(shè)計(jì)冷負(fù)荷為****USRT。由1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng)(柜式空調(diào)機(jī)+新風(fēng))和風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)盤管的出水管上均設(shè)有帶手動(dòng)裝置的比例積分調(diào)節(jié)閥或電動(dòng)二通閥。一樓為架空層，僅在消防值班室等設(shè)置分體式空調(diào)機(jī)；十層以下附樓一般設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)+新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，塔樓及附樓部分房間設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制?？照{(diào)凝結(jié)水通過(guò)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的地漏或管井有組織排放。冷卻塔設(shè)在塔樓屋頂。冷凍水由位于冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供，冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水管上設(shè)水流開(kāi)關(guān)。二）主要實(shí)物工程量：根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙統(tǒng)計(jì)，本工程的主要實(shí)物工程量有：1、設(shè)備：落地式及吊頂式風(fēng)柜

54臺(tái)；風(fēng)機(jī)盤管

746臺(tái)；分體柜式空調(diào)機(jī)

2臺(tái)；通風(fēng)機(jī)

82臺(tái)；天花型排氣扇

40臺(tái)；膨脹水箱

1個(gè)。2一、工程概況（一）工程地址及建筑規(guī)模：2，設(shè)計(jì)冷負(fù)荷為***2、風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管

28000m2；多葉調(diào)節(jié)閥

268個(gè)，防火調(diào)節(jié)閥

206個(gè)，方型散流器

2250個(gè)，單層百葉回風(fēng)口

746個(gè)，防雨百葉及送風(fēng)百葉風(fēng)口

285個(gè)；消音靜壓箱

22個(gè)；消音器（含消音彎頭）112個(gè)。3、水管系統(tǒng)：管道

26500m，最大管徑

DN450；電動(dòng)閥

800套；其它閥件

1694個(gè)；壓力表、溫度計(jì)等

216個(gè)（支）。（三）工程特點(diǎn)及工期：一）本工程業(yè)主要求工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我司已擬好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，既滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量的要求，又為我司在深圳市樹立企業(yè)品牌。二）本工程布置在屋頂上的設(shè)備多，因此安裝時(shí)要特別注意做好防振措施及處理。三）經(jīng)我司認(rèn)真核算，本工程主體的施工工期需要

180天。在此期間，需要充分考慮本工程十層以下每層面積很大（6000多

M2）的特點(diǎn)，力爭(zhēng)全面展開(kāi)工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動(dòng)力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。二、施工指導(dǎo)思想及施工組織（一）施工指導(dǎo)思想針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，我司將與現(xiàn)場(chǎng)各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化目標(biāo)管理，并落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。32、風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管28000m2；多葉調(diào)節(jié)閥268個(gè)，防火大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動(dòng)施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊(duì)伍，建成一流的工程項(xiàng)目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證體系，用科學(xué)的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。我們的奮斗目標(biāo)是：1、工項(xiàng)目。2、質(zhì)期：確保

180個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程主體的安裝施工量：優(yōu)良。3、安全施工：按廣東“五無(wú)標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格組織施工，杜絕任何大小事故的發(fā)生。4、文明施工：認(rèn)真貫徹執(zhí)行“深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法”，和兄弟施工單位一起爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。（二）施工組織本工程按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，組建高效精干的項(xiàng)目管理班子，對(duì)工程施工的全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。4大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動(dòng)施工生項(xiàng)目經(jīng)理部工程施工管理人員名單如下表：序號(hào)

姓

名職務(wù)備注１２３４５６7************************項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人管道工長(zhǎng)通風(fēng)工長(zhǎng)電控工長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員8材料員三、主要施工方法（一）施工及驗(yàn)收依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件2、GB50243—973、GB50231—984、GB50275—98通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5項(xiàng)目經(jīng)理部工程施工管理人員名單如下表：職務(wù)備注１***項(xiàng)目經(jīng)5、GB50242-20026、GB50235—977、GB50236—988、GBJ302-88采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9、GB50247-98

制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（二）管道安裝1、空調(diào)管道工程（1）工程特點(diǎn)本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設(shè)于冷凍機(jī)房的四臺(tái)冷水機(jī)組提供。冷凍水供回水溫度為

7/12℃。冷卻水的進(jìn)出水溫度為

32/37℃。本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過(guò)程階段性強(qiáng)。冷凍水管和機(jī)組的連接、管井內(nèi)管道的敷設(shè)是施工的重點(diǎn)。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇行之有效的施工組織及工法，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過(guò)程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實(shí)行集中加工、現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。65、GB50242-2002采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)（2）材料供應(yīng)1）管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管

材

及

管

件

選

用

表用途/系統(tǒng)管

道

材

質(zhì)D≥50mm，無(wú)縫鋼管D＜50mm，熱鍍鋅鋼管PE管連接方式焊接連接空調(diào)水管絲扣連接粘合連接凝結(jié)水管管道彎頭壓制或焊接彎頭2）所有材料應(yīng)是全新、無(wú)損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求；3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；4）所有材料均采購(gòu)自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)并做好記錄。對(duì)于甲供材料，亦需如此辦理；5）驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫(kù)的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時(shí)一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò)亂事故發(fā)生。7（2）材料供應(yīng)1）管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同的用途（3）施工順序本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，決定采用如下施工順序：（見(jiàn)下頁(yè)）施

工

順

序管道支架、緊固件等制作、安裝材料、設(shè)備、施工準(zhǔn)備制品器具檢驗(yàn)管道加工預(yù)制系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃清洗防腐和保溫管道及附件安裝工程交工驗(yàn)收（4）預(yù)留預(yù)埋：管道安裝前,必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：１)

專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄。２)

鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：8（3）施工順序本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，決定采用ａ、鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時(shí)，均加剛性防水套管ＩＶ型，可參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集

S312

標(biāo)準(zhǔn)制作；ｂ、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)。然后支模將套管澆固。c、管道穿梁、過(guò)墻時(shí)需設(shè)置比管道大

2

號(hào)的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應(yīng)不得少于

20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點(diǎn)；安裝時(shí)根據(jù)圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工完畢，用1:2.5

水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬軟管；d、孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對(duì)預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。管道預(yù)留洞尺寸見(jiàn)下表：管

徑孔洞尺寸（mm）50~7575~100125~150200~300400x400100x100200x200300x3003)穿越防火分區(qū)時(shí)，套管上應(yīng)加裝δ=6mm

防火翼環(huán)。（5）閥門安裝1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；9ａ、鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板ｂ、砼2）閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向；4）閥門緊固時(shí)應(yīng)控制力度，防止用力過(guò)大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)孔；5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（6）管道安裝管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國(guó)標(biāo)

GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89

等施工及驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2）管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小

0.3%；管材應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外表面平滑，無(wú)明顯痕紋；3）管道安裝于墻外時(shí)，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無(wú)注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002~0.005

坡向泄水裝置；凝結(jié)水：i≥0.008

坡向與水流方向一致；102）閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫5）4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)管口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置

DN20

的自動(dòng)排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置

DN25

泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處；7）機(jī)房、井道內(nèi)管道密布、交錯(cuò)復(fù)雜,施工時(shí)應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),繪制草圖并和電氣、通風(fēng)專業(yè)會(huì)審,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)施工；8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時(shí)，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件；10）溫度計(jì)、壓力表等測(cè)量?jī)x表的測(cè)量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于

4D（D

為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時(shí)造成集氣；12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,坡度大小偏差不得超114）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以5）過(guò)±0.05%。（7）支架設(shè)置及間距1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國(guó)標(biāo)

S161/55-24-34

施工；2）立管支架參定

88R420

施工，樓層高度

H

不超過(guò)

4m

時(shí)，可每層設(shè)一個(gè)支架并安裝在距地面

1.5~1.8m

的地方。管道垂直安裝

H≥4m

時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)以上管卡；3）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值：管徑

mm1520253240507080100

125

150

200

250間距

mm保溫管道1.52.52322.543354644.57576878非保溫管道3.54.56.59.5114）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時(shí)，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支架以支承豎管；5）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時(shí)應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管墩，用

100

號(hào)混凝土搗制；6）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整；12過(guò)±0.05%。（7）支架設(shè)置及間距1）管道固定：橫管段用鉤7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支墩有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不應(yīng)因動(dòng)態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動(dòng)和位移。（8）管道連接1）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236-98；b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度及對(duì)口間距如下：組對(duì)間隙鈍邊序號(hào)壁

厚

（mm）坡口角度（mm）（mm）12δ≤6.35δ>

6.353.24.837.537.51.0-1.51.5-4.0坡口要求采用坡口機(jī)來(lái)完成并打磨平整;e、焊接前，坡口周圍

200mm

以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤；f、管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差為

0.2

倍壁厚且小于

2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

100mm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合

GBJ242-82、GBJ50236-98

國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、137）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接1）咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。2）螺紋連接：a、管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用１個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)２個(gè)，公稱直徑大于

50mm

的管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3）PE

管連接：a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號(hào)板樁銼成

15°~30°坡口，厚度為管壁厚度的

1/3~1/2，長(zhǎng)度一般不小于

3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；14咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。a、d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待

2~3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于

5mm；f、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗針對(duì)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗，屆時(shí)將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來(lái)水。）1）水壓試驗(yàn)a、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為

1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開(kāi)始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分

2~3

次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓

10

分鐘，壓力降不大于

0.05

Mpa；然后將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力作外觀檢查，以壓15d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，e、力不降、無(wú)滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。2）水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來(lái)水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。（10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開(kāi)始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82第

11

章要求施行。a、管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進(jìn)行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時(shí)，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：a）油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，16力不降、無(wú)滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無(wú)壓狀態(tài)清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說(shuō)明書和操作程序噴涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；e）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層均勻、顏色一致；②漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；③涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。f）油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且有防火的安全措施；g)

噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動(dòng)保護(hù)措施。2)

保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“阿姆斯壯福樂(lè)斯”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見(jiàn)下表。序號(hào)管道種類管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫材料DN≤50mm25321冷凍水管阿姆斯壯福樂(lè)斯DN>50mm17清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使2凝結(jié)水管13阿姆斯壯福樂(lè)斯A、保溫工程一般要求：a、保溫材料的運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝的過(guò)程應(yīng)小心加以保護(hù)。貯存地點(diǎn)必須保證其干燥；b、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；c、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、保溫工程操作要點(diǎn)：a、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒(méi)有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱(冷)層，防潮層和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；d、對(duì)于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能正式實(shí)施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過(guò)保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個(gè)完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說(shuō)明外,在經(jīng)過(guò)套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料,182凝結(jié)水管13阿姆斯壯福樂(lè)斯A、保溫工程一般要求：a、保溫材在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；g、對(duì)于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時(shí)應(yīng)使縱橫向的接縫錯(cuò)開(kāi)；i、對(duì)于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別說(shuō)明進(jìn)行施工；j、在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔

2—3m

預(yù)先焊上高度為

20mm

的

24×4

扁鐵

2—3

塊，然后再包保溫層；C、室外冷凍供回水管保溫后，其保溫最外層加裝鋁皮保護(hù)殼，施工要求如下：a、材料采用鋁皮；b、金屬保護(hù)殼可采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。其外表應(yīng)整齊、美觀；c、圓形保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為

20～25mm；采用自攻螺絲緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層；d、戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫接縫應(yīng)順?biāo)?，其縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水。（三）風(fēng)管及部件安裝工程一）施工工序檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔19在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；i、繪制加工草圖測(cè)量風(fēng)管與建筑物的有關(guān)尺寸支吊架制作通風(fēng)器件質(zhì)量檢查風(fēng)管制作

風(fēng)管地面預(yù)組裝支吊架安裝風(fēng)管與部件分段吊裝找正及聯(lián)接風(fēng)管檢測(cè)風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收交工二）安裝技術(shù)要點(diǎn)1、風(fēng)管制作（1）制作可采取流水式作業(yè)，加工機(jī)具按流程圖進(jìn)布置：咬口

折方

壓實(shí)剪板鉚法蘭型鋼切斷制作法蘭（焊接）鉆孔油漆（2）風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管材料的厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管法蘭按

GB50243-97

規(guī)范表3.2.3-2

執(zhí)行。吊架規(guī)格可按

T616

標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。（3）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于

630mm

和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于

800

mm，管段長(zhǎng)度

1.2m

以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等20繪制加工草圖測(cè)量風(fēng)管與建筑物的有關(guān)尺寸支吊架制作支吊架安裝風(fēng)加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長(zhǎng)≥500mm

時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按

GB50243—97

規(guī)范第

5.6.1

條執(zhí)行。風(fēng)口等開(kāi)孔按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行，按調(diào)試要求配置的測(cè)量孔，做法按T615

標(biāo)準(zhǔn)圖。（4）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

mm風(fēng)管邊長(zhǎng)≤300mm300

～

800mm≥800mm0,

-10,

-20,

-31法蘭內(nèi)徑邊長(zhǎng)兩對(duì)角線差1,

-323,2平整度34風(fēng)管表面凸度風(fēng)管翻邊寬度56-9風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無(wú)翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯(cuò)開(kāi)。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm。孔距應(yīng)不大于

150mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查（1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持21加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長(zhǎng)≥500mm時(shí)，有深圳市消防局許可證。（2）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合

GB50243-97

規(guī)范第

5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5

條規(guī)定，百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合

GB50243-97

規(guī)范第

5.1.3

第

5.1.9

條規(guī)定。（3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合

GB50243-97

規(guī)范第

5.3.1

條規(guī)定。（4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合

GB50243-97

規(guī)范第

5.2.1、5.2.5

條規(guī)定。3、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。（2）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠板或

8501

阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。（3）風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。（4）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

mm風(fēng)管風(fēng)口水平度3‰L20201垂直度水平度2‰H3‰L2垂直度2‰H22有深圳市消防局許可證。（2）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB5024（5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。（6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。（7）所有送、回風(fēng)管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用珠?！拔魉?fàn)枴变X箔玻璃棉，厚度為

30mm，容重

48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，施工參照

T616

標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。4、系統(tǒng)調(diào)試（1）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合GB50243-97規(guī)范

3.1.14規(guī)定。檢驗(yàn)采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為

5%，中壓系統(tǒng)的抽檢率為

20%。此項(xiàng)工作在風(fēng)管保溫前進(jìn)行。（2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)定采用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測(cè)量。風(fēng)量測(cè)量在開(kāi)口端也可用風(fēng)速儀，勻速移動(dòng)測(cè)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試及自動(dòng)控制安裝將另編專項(xiàng)方案。（四）設(shè)備安裝工程一）施工工序基礎(chǔ)放線檢查和驗(yàn)收

→

設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿?/p>

→

設(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座）

→

設(shè)備找平、找正和固定→

設(shè)備配管和電源接通后試運(yùn)行。二）安裝技術(shù)要點(diǎn)23（5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向（61、通用規(guī)定（1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求：設(shè)

備

基

礎(chǔ)

允

許

偏

差序號(hào)項(xiàng)目允

許

偏

差

mm12346±20座標(biāo)位置（縱、橫軸線）不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸-20±20平面水平度5‰L，不大于

10mm±5預(yù)埋板中心位置水平度5‰L對(duì)基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見(jiàn)。對(duì)暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。241、通用規(guī)定（1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工（3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按

GB50231-98

規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于

5mm。（5）與設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。2、設(shè)備的起重運(yùn)輸（1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。（2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用

25

噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。（3）設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過(guò)的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機(jī)組安裝（1）安裝前，檢查機(jī)組內(nèi)的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；（2）先在條形基礎(chǔ)上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于

0.5‰L，機(jī)組縱、橫向水平度偏差不大于

0.1‰L，在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測(cè)量；（3）機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時(shí)，安裝方配合。要求達(dá)到工作參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。4、水泵安裝25（3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-9（1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；（2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平；（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔；（4）水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新調(diào)整水平度；（5）清理底座的支持平面、水平腳及電機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做）；（6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機(jī)軸是否在同一直線上，可用薄墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于

0.3mm；（7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5、風(fēng)機(jī)、排氣扇安裝（1）縱向水平偏差不大于

0.2‰L，橫向水平偏差不大于

0.3‰L。（2）

軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過(guò)葉輪直徑的

0.5%。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)吸入（出）口均加裝保護(hù)網(wǎng)（用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作，網(wǎng)孔直徑

20mm，鋼絲直徑

3mm）。屋頂風(fēng)機(jī)需做防雷處理。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于

2

小時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于6

小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于

70℃，振幅速度有效值不超過(guò)

6.3mm/s。26（1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；（4）水泥強(qiáng)6、空氣處理機(jī)組安裝（1）空氣處理機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的

1.5

倍，不漏為合格）。（2）水平偏差不大于

0.5‰L，垂直偏差不大于

0.5‰H。（3）與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風(fēng)柜盤管。凝結(jié)水管的坡度應(yīng)正確。（4）與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝（1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上進(jìn)行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板，再組裝上部的布水器、電機(jī)、葉輪和頂蓋。（2）風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時(shí)應(yīng)按標(biāo)記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）殼體垂直偏差不大于

1‰H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。（4）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于

6

小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。8、消聲器安裝（1）消聲器質(zhì)量應(yīng)符合

GB50243-97

規(guī)范第

6.3

和

8.4

條規(guī)定。（2）安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于

1‰L，垂直偏差不大于276、空氣處理機(jī)組安裝（1）空氣處理機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及1‰H。（3）應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。（4）消聲器應(yīng)注意防止受潮。9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝（1）非標(biāo)設(shè)備制作：1）對(duì)鋼材進(jìn)行檢查和矯正，然后進(jìn)行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機(jī)等機(jī)械方法，盡量避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板尺寸長(zhǎng)度、寬度對(duì)角線差12123456鋼板邊緣不直度鋼板局部撓度曲矢高型鋼長(zhǎng)度112型鋼撓度曲矢高型鋼端部垂直度1‰L12）非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場(chǎng)條件等方面決定；3）膨脹水箱按

T905(一)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：箱體制作允許偏差281‰H。（4）消聲器應(yīng)注意防止受潮。（1）非標(biāo)設(shè)備制作：1）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

mm長(zhǎng)、寬、高

小于或等于

3

m大于

3

m±51±8對(duì)角線之差

小于或等于

3

m大于

3

m5231.5‰L，不大于

1010表面局部凹凸度4）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。（2）非標(biāo)設(shè)備安裝1）標(biāo)高和中心線位移偏差不大于

5mm，水平偏差不大于

1‰L或

D；垂直偏差不大于

1‰H；2）箱體應(yīng)作滿水試驗(yàn)。（五）空調(diào)設(shè)備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長(zhǎng)度宜為管外徑的

1.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母

2～3扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保29序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm長(zhǎng)、寬、高小于或等于3m±51±護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于

200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為

150～500mm。鋼管直徑（mm）敷設(shè)方式鋼管種類

15～20

25～32

40～50

≥65管卡間最大距離（m）吊架、支架

厚壁鋼管或沿墻敷設(shè)

薄壁鋼管1.51.02.01.52.52.03.5—2、橋架安裝安裝橋架時(shí)，支、吊架間距不超過(guò)

1.5米，但每段之間不少于2個(gè)；所有支架、吊架均有可見(jiàn)的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見(jiàn)的可靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過(guò)

5mm，垂直偏差不超過(guò)0.15%，拐角內(nèi)邊處做成

45度，連接螺絲從里往外穿。3、動(dòng)力箱（柜）、控制箱（屏）安裝對(duì)于動(dòng)力柜，在設(shè)備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進(jìn)現(xiàn)30護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)場(chǎng)。利用槽鋼（100×50×5）做基礎(chǔ)，槽鋼經(jīng)除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎(chǔ)槽鋼的頂面和側(cè)面平直度在

1／1000內(nèi)。每排基礎(chǔ)和設(shè)備房?jī)?nèi)的接地帶用

50×5的鍍鋅扁鋼做兩處可見(jiàn)的連接。柜和基礎(chǔ)槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在

1.5／1000以內(nèi)，柜頂平直度相鄰兩柜

2

mm以內(nèi)，成排在

5

mm以內(nèi)，柜面平直度相鄰兩柜

l

mm以內(nèi)，成排在

5

mm以內(nèi)。柜間接縫在

2

mm以內(nèi)。所有箱、柜的外殼都必須可靠接地，可利用

TN—S系統(tǒng)的專用PE線或設(shè)備房?jī)?nèi)的接地干線。安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)設(shè)備，不要?jiǎng)潅獗恚灰獡p壞內(nèi)部元件。安裝完畢調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設(shè)(1)電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯變形，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在

5毫米范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其偏差不應(yīng)大于

2毫米，層間凈距不應(yīng)小于

2倍電纜直徑加

10毫米。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于±5毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應(yīng)均勻、完整。(2)保護(hù)管安裝a．金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴(yán)重銹蝕等31場(chǎng)。利用槽鋼（100×50×5）做基礎(chǔ)，槽鋼經(jīng)除銹、刷防銹漆情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的

1/10，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光；b．電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過(guò)

3個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于

2個(gè)。采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。c．并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于

0.1％的排水坡度。（3）電纜敷設(shè)敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。電纜頭應(yīng)有明顯的鼓凸，線耳壓制應(yīng)緊密牢固，絕緣膠布包纏適度。電纜進(jìn)入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。電纜穿過(guò)樓板、隔墻的保護(hù)套管，先用石棉填充，管口再填防火膠泥，最后用玻璃膠封死。5、穿線導(dǎo)線要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，接線盒內(nèi)一般預(yù)留長(zhǎng)

150毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留箱周長(zhǎng)的二分之一。同時(shí)須注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)；不同回路或不同電壓的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)；每一回路導(dǎo)線要對(duì)應(yīng)編號(hào)，垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)

30米時(shí)，導(dǎo)線32情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管b在過(guò)渡盒管口處加以固定。四、施工進(jìn)度控制計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定，本工程的安裝工期為

180天，以此為依據(jù)對(duì)本工程所需材料、設(shè)備、施工機(jī)具的供應(yīng)、投入的勞動(dòng)力等進(jìn)行組織準(zhǔn)備。本工程進(jìn)度計(jì)劃是為了滿足工期要求，現(xiàn)場(chǎng)各施工單位之間要加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)溝通，相互創(chuàng)造施工條件，各專業(yè)的小計(jì)劃要服從總的大計(jì)劃，只有在總進(jìn)度計(jì)劃得以保證的情況下各專業(yè)的工期目標(biāo)才能夠得以實(shí)現(xiàn)。因此，我方將由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)各施工方的協(xié)調(diào)工作，編制每周作業(yè)計(jì)劃來(lái)調(diào)整和適應(yīng)總進(jìn)度安排，進(jìn)而達(dá)到確保工期的目的。人力資源安排詳見(jiàn)下表。施工高峰期時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需要

85

名作業(yè)人員。進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。序號(hào)工

種通風(fēng)工人數(shù)25人4人序號(hào)工

種氣焊工人數(shù)2人5人3人4人10人1234567鉗

工管

工保溫工電焊工油漆工16人10人6人8起重工9電

工10其它輔助工種五、主要資源供應(yīng)計(jì)劃（見(jiàn)下頁(yè)）33在過(guò)渡盒管口處加以固定。四、施工進(jìn)度控制計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)（一）現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)

具

名

稱剪板機(jī)規(guī)格型號(hào)單位

數(shù)量備

注123456Q11-6.5-2500143118臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)咬口機(jī)折方機(jī)2m、1.5mBY1.2-2000三輥滾圓機(jī)型鋼沖剪機(jī)交流電焊機(jī)17KW、11KW78414241氣焊工具空壓機(jī)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)0.6mФ133/mm9臺(tái)鉆101112砂輪機(jī)手動(dòng)試壓泵電動(dòng)試壓泵1.6MPa34（一）現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位13141516171820212223242520201測(cè)量水平儀手持式電動(dòng)工具電焊條烘干箱手動(dòng)葫蘆支臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套各種規(guī)格HYT04-12t、3t、5t1025t卷?yè)P(yáng)機(jī)2t1叉車25t1汽車吊4"2電動(dòng)套絲機(jī)液壓彎管機(jī)砂輪切割機(jī)角磨機(jī)YWG-31Ф400231空調(diào)調(diào)試機(jī)具（二）施工用電、用水計(jì)劃本安裝工程施工用電量約為

100KW，最大用水量（試壓時(shí)）約3/h(給水管徑為

DN50)。20m六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)施工的需要，我司需在一層

14～16軸，E～G軸間搭設(shè)房間4間，分別作為施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房及庫(kù)房，另需設(shè)一個(gè)材料堆放及加工場(chǎng)地，面積約

300m2。七、工程質(zhì)量保證措施“質(zhì)量是企業(yè)的生命?！北仨氊瀼匾灶A(yù)防為主，把質(zhì)量管理從事后的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂乒ば蚣坝绊戀|(zhì)量的因素，把質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)中，通過(guò)預(yù)控體的手段達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。建立公司質(zhì)量控制體系和施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系（見(jiàn)框圖），確保工程質(zhì)量必須做351320測(cè)量水平儀支各種規(guī)格HYT04-12t、3t、5t1好質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量評(píng)定等工作，以達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的目的。（一）質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一，提供一流服務(wù)，確保工程質(zhì)量滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻(xiàn)給社會(huì)。（二）質(zhì)量目標(biāo)和要求本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良，我司在施工中將做到精心安排、精心施工，對(duì)工程質(zhì)量精益求精。工程質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)一次性順利通過(guò)竣工驗(yàn)收。（三）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度1、堅(jiān)持“三檢制”。班組“三檢制”指施工生產(chǎn)班組的目標(biāo)自檢、互檢、工序交接檢查。專業(yè)“三檢制”指專業(yè)質(zhì)檢員的工序質(zhì)量檢查、中間交接質(zhì)量檢查、交工驗(yàn)收質(zhì)量檢查。2、堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)量大檢查制度。3、堅(jiān)持隱藏工程驗(yàn)收制度。4、工程質(zhì)量控制：（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序（見(jiàn)框圖）進(jìn)行管理。（2）分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量預(yù)控法》。（3）復(fù)測(cè)、確認(rèn)建設(shè)單位或土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線等主要控制點(diǎn)。36好質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量評(píng)定等工作，以（4）特殊工種人員均要持證上崗。5、抓好“五防”即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防錯(cuò)接（強(qiáng)弱電相序、正負(fù)極等）、防松動(dòng)（支架法蘭螺栓、管件閥門等）、防堵塞（地漏、污水管口、沙井各種管口等）、防泄漏（漏水、漏風(fēng)、漏氣等）。（四）對(duì)建筑產(chǎn)成品的保護(hù)措施1、加強(qiáng)安裝與土建的施工協(xié)調(diào)，合理安排交叉作業(yè)，避免因出現(xiàn)施工制約而造成返工現(xiàn)象。如大型設(shè)備的運(yùn)輸通道安裝要預(yù)先告知土建哪些墻門不能封墻等。2、土建的砼制品，如地板灌澆在養(yǎng)護(hù)期間，安裝施工時(shí)要注意保護(hù)，不使該養(yǎng)護(hù)受到破壞和損毀。3、對(duì)土建的裝飾工程，安裝施工時(shí)須加精心保護(hù)，該覆蓋保護(hù)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證裝飾工程的完整美好，防止造成污漬和傷痕。4、安裝施工盡量做好與土建施工時(shí)的預(yù)留預(yù)埋工作。在施工中，如出現(xiàn)因設(shè)計(jì)修改等必須開(kāi)孔、開(kāi)洞情況，一定要事先向土建報(bào)告，征得同意后方可實(shí)施。5、安裝施工，如利用土建結(jié)構(gòu)梁、柱等進(jìn)行吊裝時(shí)，必須進(jìn)行計(jì)算核實(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并經(jīng)土建許可。在吊裝過(guò)程中用軟物充分保護(hù)好土建結(jié)構(gòu)的棱角等不受任何損傷。6、施工區(qū)域（如房間等）能加鎖的應(yīng)加鎖。貴重器件宜在臨近交工時(shí)安裝，并需加鎖，禁止非施工人員進(jìn)入。37（4）特殊工種人員均要持證上崗。5、抓好“五防”即防倒坡（冷7、做好文明施工，特別要制止野蠻裝卸。8、貫徹現(xiàn)場(chǎng)防火、防盜制度，并派設(shè)專人值班。（五）工程保修、回訪措施根據(jù)建設(shè)部第

80號(hào)令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》關(guān)于