會(huì)計(jì)信息系統(tǒng)-ERP基礎(chǔ)章節(jié)練習(xí)題第3章 習(xí)題（參考答案）

第三章習(xí)題答案一、選擇題.ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）是一個(gè)比擬復(fù)雜的概念，下面關(guān)于ERP的說(shuō)法正確的有（ABC）。ERP把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)的上下游，管理整個(gè)供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈制造；ERP實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)部門之間、企業(yè)同外部合作伙伴之間交換和提供信息的系統(tǒng)；ERP是管理供應(yīng)鏈、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的手段；ERP是以庫(kù)存控制為核心高度集成的軟件系統(tǒng)。.ERP的核心是一種整合，為整合企業(yè)系統(tǒng)資源而誕生。ERP開展的歷程依次為（C）。A.閉環(huán)MRP—基本MRP—MRPH—ERP B.MRPU—基本MRP一閉環(huán)MRP—ERPC.基本MRP一閉環(huán)MRP—MRPII—ERP D.ERP—基本MRP一閉環(huán)MRP—MRPII.ERP是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。其核心關(guān)鍵詞包括（ABCD）。A.整合供應(yīng)鏈 B.優(yōu)化業(yè)務(wù)流程C.企業(yè)資源管理系統(tǒng) D.制造業(yè)信息化.美國(guó)GartnerGroupInc.公司于1999年提出了協(xié)同商務(wù)(collaborativecommerce)的概念，有含義不包括（D）oB.業(yè)務(wù)協(xié)同D.B.業(yè)務(wù)協(xié)同D.產(chǎn)業(yè)協(xié)同C.供應(yīng)鏈協(xié)同.ERP是供應(yīng)鏈管理的信息集成系統(tǒng)，表現(xiàn)在（ABCD）。A.ERP系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是基礎(chǔ)B.ERP同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組密切結(jié)合C.表達(dá)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想D.表達(dá)事先計(jì)劃與事中控制的思想6.物料編碼主文件是用來(lái)存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。它是進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃運(yùn)算的最基本文件。物料編碼主文件不包含（ABD）oA.物料的技術(shù)資料 B.物料的采購(gòu)、銷售管理數(shù)據(jù)C.物料的B0M數(shù)據(jù) D.物料的計(jì)劃管理信息.采用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理時(shí)，首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，需要做的是（D）oBOM描述圖形進(jìn)行數(shù)字化B0M作為工藝路線的一局部數(shù)據(jù)B0M要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組D.BOM由傳統(tǒng)的圖示表達(dá)轉(zhuǎn)化為某種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu).工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，是指在企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃中，人為劃定的具有某種生產(chǎn)能力的單元。以下（ABCD）都可以作為一個(gè)工作中心組分。一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地一個(gè)或多個(gè)工作人員一個(gè)小組或一個(gè)工段.工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，其作用主要表現(xiàn)在（ABCD）。A.作為物料需求計(jì)劃（MRP）運(yùn)算的基本單元作為定義物品工藝路線的依據(jù)C.作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單元I).作為計(jì)算加工本錢的基本單元10.企業(yè)制造流程中處于關(guān)鍵或瓶頸部位的工作中心也被稱為關(guān)鍵工作中心，下面關(guān)于關(guān)鍵工作中心說(shuō)法不正確的選項(xiàng)是(D)oA.關(guān)鍵工作中心是粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象B.必須按照關(guān)鍵工作中心工序來(lái)控制其他前道工序的物料投放量C.關(guān)鍵工作中心工序前的非制約工序可以用倒排計(jì)劃D.關(guān)鍵工作中心工序用倒排計(jì)劃二、簡(jiǎn)述題L請(qǐng)從制造業(yè)本身需求的角度出發(fā)，討論ERP產(chǎn)生的原因。旨在獲取利潤(rùn)的大多數(shù)制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中一般有三個(gè)主要目標(biāo)：(1)最多的客戶群;(2)最小的投資，(3)高效率、低本錢的工廠作業(yè)。然而，達(dá)成這些目標(biāo)在實(shí)現(xiàn)過(guò)程是互相沖突的。在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，無(wú)論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無(wú)論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有方法如期交貨，車間管理人員那么抱怨說(shuō)采購(gòu)部門沒有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上,采購(gòu)部門的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料10年都用不完，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用6?13個(gè)星期的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6?13個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)庫(kù)部門的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造本錢。問(wèn)題發(fā)生的原因在于企業(yè)各個(gè)層面的工作人員對(duì)待企業(yè)的經(jīng)營(yíng)有不同的責(zé)任和作用域，對(duì)同一事物有不同的視角。正像ERP的核心是一種整合，為整合企業(yè)系統(tǒng)資源而誕生。ERP的理念需要通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，軟件是管理思想的局部載體。如何理解ERP軟件是一種“可配置”的產(chǎn)品。請(qǐng)解釋說(shuō)明。首先，ERP的理念需要通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，軟件是管理思想的局部載體。但是整個(gè)企業(yè)的管理是一個(gè)超復(fù)雜的系統(tǒng)，企業(yè)又隨著國(guó)家、地區(qū)、行業(yè)和規(guī)模的不同而千差萬(wàn)別。因此，無(wú)論如何也不可能有一個(gè)軟件能適應(yīng)所有的企業(yè)，也不可能有一個(gè)軟件恰好適合某一個(gè)企業(yè)。盡管現(xiàn)代軟件為了適應(yīng)不同的行業(yè)和不同企業(yè)的要求，軟件設(shè)計(jì)成為一種“可配置”的產(chǎn)品，但是對(duì)于一個(gè)具體對(duì)象而言總是有一些特例，要么更改軟件，要么改造企業(yè)。因此對(duì)于軟件與企業(yè)管理的關(guān)系需要彼此接近，互相適應(yīng)。ERP系統(tǒng)如何表達(dá)事先計(jì)劃與事中控制的思想？請(qǐng)舉例說(shuō)明。表達(dá)事先計(jì)劃與事中控制的思想。ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物流需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等,而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來(lái)龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。.從財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)的角度出發(fā)，ERP已逐漸從“賬務(wù)”型管理向“理財(cái)”型管理開展?！袄碡?cái)”型的財(cái)務(wù)管理突破了以往只重視帳務(wù)管理的觀念，主要表現(xiàn)為？。從財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)的角度出發(fā)，ERP已逐漸從“賬務(wù)”型管理向“理財(cái)”型管理開展?！袄碡?cái)”型的財(cái)務(wù)管理突破了以往只重視帳務(wù)管理的觀念，主要表現(xiàn)為：ERP系統(tǒng)的管理思想考慮企業(yè)投資者的利益，即實(shí)現(xiàn)股東(投資者)財(cái)富的最大化。ERP系統(tǒng)的控制功能，表現(xiàn)為日常的經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)處理。ERP系統(tǒng)能夠強(qiáng)化本錢的管理、控制與獲利能力的分析。ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)前所未有的預(yù)測(cè)能力。ERP系統(tǒng)增強(qiáng)企業(yè)規(guī)避財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的能力。.物料編碼主文件是用來(lái)存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。它是進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃運(yùn)算的最基本文件。物料編碼主文件一般包含哪些信息？物料編碼主文件是用來(lái)存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。它是進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃運(yùn)算的最基本文件。物料編碼主文件一般包含如下信息：1)物料的技術(shù)資料。提供是有關(guān)物料設(shè)計(jì)和工藝的技術(shù)資料，如名稱、規(guī)格、型號(hào)、圖號(hào)(配方)、計(jì)量單位、工藝路線、體積、生效日期等等；2)物料的庫(kù)存信息。提供物料庫(kù)存管理方面的信息，如物料來(lái)源(自制、采購(gòu)、外加工、虛擬件等)、存貨類別等等。物料的計(jì)劃管理信息。如計(jì)劃屬性(MRP、FAS、MRP、訂貨點(diǎn)等)、生產(chǎn)周期、提前期、累計(jì)提前期等。物料的采購(gòu)管理數(shù)據(jù)。用于物料的采購(gòu)管理，如上次訂貨日期、物料日耗量等。物料的銷售管理信息。用于物料的銷售及相關(guān)的管理，如銷售類型、銷售收入科目等等。物料的財(cái)務(wù)信息。包括：物品的財(cái)務(wù)分類、增值稅代碼、實(shí)際本錢等。7)物料的質(zhì)量信息。包括：檢測(cè)標(biāo)志信息、檢測(cè)方式、存儲(chǔ)期限和存儲(chǔ)期等。.物料清單(BillofMaterials,簡(jiǎn)稱BOM)是描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。請(qǐng)解釋虛擬件及其應(yīng)用。舉例說(shuō)明。物料清單是一中樹形結(jié)構(gòu)，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(ProductStructure)對(duì)物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)那么進(jìn)行簡(jiǎn)單的分解，描述了物料的物理組成。構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量。如圖3-2產(chǎn)品A由1個(gè)B部件，3個(gè)C部件，和2個(gè)D部件。B部件又是3個(gè)零件E和2個(gè)F零件。其他以此類推。虛擬件：虛擬件是一個(gè)無(wú)庫(kù)存的裝配件，它可以將其母件所需物料組合在一起，產(chǎn)生一個(gè)子裝配件。MPS/MRP系統(tǒng)可以通過(guò)虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。應(yīng)用：作為共用件，讓物料清單較容易維護(hù)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰，并減少工作量。.物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，請(qǐng)分別表達(dá)它在企業(yè)設(shè)計(jì)部門、工藝部門、生產(chǎn)部門、倉(cāng)存部門和財(cái)務(wù)部門業(yè)務(wù)中的作用。設(shè)計(jì)部門是B0M的設(shè)計(jì)者，也是BOM的使用者，需要從BOM中獲取所有零件的信息以及相互間的結(jié)構(gòu)信息；工藝部門根據(jù)BOM建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，以及加工制造過(guò)程中應(yīng)使用的工裝、模具等；生產(chǎn)部門根據(jù)B0M來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品；庫(kù)房根據(jù)B0M進(jìn)行發(fā)料；財(cái)務(wù)部門根據(jù)B0M中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的本錢來(lái)確定最終產(chǎn)品的本錢；質(zhì)量控制部門要根據(jù)B0M保證產(chǎn)品的正確生產(chǎn)；維修部門通過(guò)B0M了解最終產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，了解需要哪些備件等等。.簡(jiǎn)述工作中心本錢數(shù)據(jù)信息包含的工程，這些數(shù)據(jù)對(duì)本錢核算的意義。工作中心的本錢數(shù)據(jù)主要是定義該工作中心所屬本錢中心，以便于后面進(jìn)行人工本錢和制造費(fèi)用的分?jǐn)偂Ｉa(chǎn)加工在工作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，稱為工作中心的費(fèi)率。工作中心發(fā)生的費(fèi)用包括人員工資、直接能源、輔助材料、設(shè)備維修費(fèi)和資產(chǎn)折舊費(fèi)等。在核定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)本錢、進(jìn)行產(chǎn)品模擬及本錢差異分析時(shí)都會(huì)用到本錢中心的數(shù)據(jù)。.用提前期和BOM的概念，解釋“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中上一級(jí)零部件的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間即為下一級(jí)工程的毛需求量的需要時(shí)間J提前期，前面所說(shuō)的提前期僅僅只是計(jì)劃提前期，它與實(shí)際提前期不同。前者是假定情況順利時(shí)由計(jì)劃下達(dá)至計(jì)劃完成的時(shí)間；后者是完成計(jì)劃實(shí)際花費(fèi)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間往往由于實(shí)際情況的變化是在事后才掌握的。MRP系統(tǒng)使用的是計(jì)劃提前期，執(zhí)行中往往要檢查這些計(jì)劃下達(dá)的訂單是否到期，是否需要調(diào)整其優(yōu)先度，當(dāng)實(shí)際提前期和計(jì)劃提前期之間有差異時(shí),MRP系統(tǒng)具有不斷地修正其優(yōu)先度功能，通過(guò)修正以適應(yīng)實(shí)際需要。由于提前期因素的介入，物料需求的計(jì)算就變得更為復(fù)雜了，即需要根據(jù)提前期來(lái)倒推出計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中上一級(jí)零部件的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間即為下一級(jí)工程的毛需求量的需要時(shí)間。MRP系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃時(shí)，是采用倒排的方式進(jìn)行計(jì)劃的，即從需求日期(交貨日期或完工日期)開始向前倒推出工作的開始日期，這個(gè)時(shí)間跨度稱為提前期。.工藝路線那么是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過(guò)程，并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。從工藝路線包含的數(shù)據(jù)出發(fā)，討論工藝路線在ERP系統(tǒng)中的作用。工藝路線數(shù)據(jù)包括：物料加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額(如準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、傳送時(shí)間等)及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。工藝路線是一種關(guān)聯(lián)工作中心、提前期和物料消耗定額等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是實(shí)施勞動(dòng)定額管理的重要手段。工藝路線那么是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過(guò)程，并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。工藝路線的作用：(1)計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)。(2)提供能力需求計(jì)劃(CRP)的計(jì)算數(shù)據(jù)。(3)用于下達(dá)車間作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)加工順序和各種提前期進(jìn)行車間作業(yè)安排。(4)用于加工本錢的計(jì)算。根據(jù)工藝文件的工時(shí)定額及工作中心的本錢費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)本錢。(5)跟蹤在制品。.給出獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念，并討論它們的關(guān)系。獨(dú)立需求(IndependentDemand),對(duì)于一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨(dú)立的需求變量，因?yàn)槠湫枨蟮臄?shù)量與需求時(shí)間對(duì)于作為系統(tǒng)控制主體-企業(yè)管理者而言，一般是無(wú)法預(yù)先精確確定的，只能通過(guò)一定的預(yù)測(cè)方法得出。而生產(chǎn)過(guò)程中的在制品以及需要的原材料,那么可以通過(guò)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定。如圖3-4所示。相關(guān)需求(Dependentdemand)(也稱非獨(dú)立需求)，是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；而相關(guān)需求的需求數(shù)量和需求時(shí)間與其他的變量存在一定的相互關(guān)系，可以通過(guò)一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。.工作日歷也稱為工廠日歷(ShopCalendar),是在自然日歷的基礎(chǔ)上除去非工作日后順序編排的日歷，是ERP系統(tǒng)特有的日歷。請(qǐng)討論工作日歷的應(yīng)用。工廠日歷是計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)、工序計(jì)劃等的基礎(chǔ)資料，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果有重大影響。工廠日歷同時(shí)影響生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)投料、工作中心、工序計(jì)劃的生產(chǎn)指令的執(zhí)行。工廠日歷是屬于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，需要提前準(zhǔn)備好，在ERP系統(tǒng)中，需要根據(jù)自然日歷除去每周雙休日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日、停工和其它不生產(chǎn)的日期而形成企業(yè)的工廠日歷，并在此基礎(chǔ)上分別指定各車間的工廠日歷，各車間當(dāng)然也可以套用一個(gè)主工廠日歷。.簡(jiǎn)述基本MRP的計(jì)劃邏輯。整個(gè)閉環(huán)MRP的過(guò)程為：(1)企業(yè)根據(jù)開展的需要與市場(chǎng)需求來(lái)制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃；(2)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃制定主生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)能力與負(fù)荷的分析。該過(guò)程主要是針對(duì)關(guān)鍵資源的能力與負(fù)荷的分析過(guò)程。只有通過(guò)對(duì)該過(guò)程的分析，才能到達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃基本可行的要求。(3)再根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、企業(yè)的物料庫(kù)存信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等信息來(lái)制定物料需求計(jì)劃；(4)由物料需求計(jì)劃、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線和車間各加工工序能力數(shù)據(jù)(即工作中心能力，其有關(guān)的概念將在后面介紹)生成對(duì)能力的需求計(jì)劃，通過(guò)對(duì)各加工工序的能力平衡,調(diào)整物料需求計(jì)劃。(5)如果這個(gè)階段無(wú)法平衡能力，還有可能修改主生產(chǎn)計(jì)劃；(6)采購(gòu)與車間作業(yè)按照平衡能力后的物料需求計(jì)劃執(zhí)行，并進(jìn)行能力的控制，即輸入輸出控制，并根據(jù)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果反應(yīng)到計(jì)劃層。.物料需求計(jì)劃與訂貨點(diǎn)法的根本不同點(diǎn)是什么？.什么是閉環(huán)MRP計(jì)劃？它與基本MRP有何異同？.MRP-II與ERP有何異同？.ERP系統(tǒng)運(yùn)行分為三個(gè)層次，即戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層和作業(yè)層，請(qǐng)舉例說(shuō)明三個(gè)層次的ERP子系統(tǒng)，并給出它們各自的會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)或會(huì)計(jì)信息樣本名