裝備工程施工組織設(shè)計(jì)說明書

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鐵煤集團(tuán)長(zhǎng)城窩堡礦井副井井筒裝備工程

施工組織設(shè)計(jì)說明書

鐵法煤業(yè)集團(tuán)礦山建設(shè)工程分公司

二〇一一年七月第一章工程概況副井井筒凈直徑φ7。0m，井口軌面標(biāo)高+108。900m，井底軌面標(biāo)高－890.00m，提升段井筒深度998.900m，井底水窩深度33.833m，井筒全深1032。733m，基巖段井壁厚度800mm，井筒安裝段全高由+108m至－918m，共計(jì)1026m.井筒工程于2011年3月份施工結(jié)束，礦方確定先行施工永久井塔工程后進(jìn)行井筒裝備工程。該工程指定由礦建分公司承擔(dān)，為了保證提前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作、按計(jì)劃工期安全、順利、保質(zhì)保量的完成該項(xiàng)工程任務(wù)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。編制依據(jù)沈陽設(shè)計(jì)研究院《S1371》號(hào)圖紙、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010－95。井筒裝備工程主要工程量一、井筒正常段安裝工程量：1、方鋼罐道：規(guī)格為方鋼192×192×12，外包4mm厚玻璃鋼。長(zhǎng)度991.7m，數(shù)量4根共398節(jié)，總重量284.68t.2、罐道托架：上托架數(shù)量790個(gè)，下托架數(shù)量790個(gè)，層間距5m共197層,總重量77.72t。3、復(fù)合玻璃鋼梯子間:層間距5m共199層，總重量87。53t.4、井筒管路：井筒中管路有排水管路兩趟，壓風(fēng)管路一趟，消防灑水管路一趟，總重量t。（1)排水管路:兩趟，長(zhǎng)度2×1000m，總重量265.16t。每趟管路均由三種規(guī)格鋼管組成。第一種規(guī)格：直徑φ325×24、長(zhǎng)度2×340m、重量130.76t。第二種規(guī)格：φ325×16、長(zhǎng)度2×360m、重量87.79t.第三種規(guī)格：φ325×10、長(zhǎng)度2×300m、重量46。61t。（2）壓風(fēng)管路:一趟，長(zhǎng)度1050m，直徑φ219×8,重量43。71t。(3）消防灑水管路:一趟，長(zhǎng)度1040m,直徑φ219×10，重量5、管路導(dǎo)向梁：規(guī)格工字鋼20b,數(shù)量200根，單根長(zhǎng)度5。1m，層間距5m，總重量42.73t。6、管路承重梁：規(guī)格工字鋼63c，共8層，長(zhǎng)度8根×5。0m，8根×6.5m，總重量12.98t。7、井筒電纜：井筒中共有電纜9根，總長(zhǎng)度10300m。(1)動(dòng)力電纜：型號(hào)MYJV42-6KV—3×240，數(shù)量4根，長(zhǎng)度4×1200m共計(jì)4800m。(2）信號(hào)電纜:MKVV32—500—24×2.5，數(shù)量2根，長(zhǎng)度2×1100m共計(jì)2200m。（3）通信電纜：MHYA32—50×2×0.8，數(shù)量2根,長(zhǎng)度2×1200m共計(jì)2200m。（4）單模光纜：24芯，數(shù)量1根,長(zhǎng)度1100m。（5)電纜支架：層間距5m，數(shù)量660個(gè)，總重量4。5t。8、麻花樹脂錨桿：規(guī)格M27×450，總計(jì)數(shù)量8890根,重量22.23t。二、井底連接處及水窩段安裝工程量1、井下套架及四角罐道:以井底軌面標(biāo)高為±0.000，安裝位置從標(biāo)高+7.200m至－4。300m，共三層,總重量16。48t.井底導(dǎo)向罐道及防撞梁：安裝位置從標(biāo)高－6.550m至－28.000m，共九層，總重量40.91t。井上穩(wěn)罐及防卷揚(yáng)裝置：井上穩(wěn)罐及防卷揚(yáng)裝置安裝以絕對(duì)標(biāo)高+108。90m為設(shè)計(jì)標(biāo)高±0。000m，安裝位置由-2.630m至+27。600m，總重量48。58t.合計(jì)制作及安裝總重量：996。31t主要施工方案第一節(jié)、井筒裝備措施工程提升與懸吊設(shè)施：見〈井筒平面布置圖>、〈提絞布置圖>.1、提升絞車?yán)迷従嵘g車型號(hào)為2JKZ—3/15。5，提升方式為單勾提升，采用7t提升勾頭，提升天輪直徑φ2.5m，提升鋼絲繩利用原鑿井時(shí)期用繩規(guī)格型號(hào)為18×7＋FC—40—1870。2、地面懸吊穩(wěn)車共8臺(tái)，其中穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺(tái),吊盤懸吊穩(wěn)車4臺(tái)，輔助鉤穩(wěn)車2臺(tái)。3、提升容器采用1200×1200×2500提升吊籠，配1.56m滑架。供升降人員及小件物料使用。4、吊籠及滑架沿兩根間距為1560mm的穩(wěn)繩進(jìn)行升降,穩(wěn)繩規(guī)格型號(hào)為6×19+FC—20—1670，穩(wěn)繩下端固定在井底的鋼梁上.5、提升天輪及穩(wěn)繩天輪均安裝在永久井塔的+31.000m平臺(tái)上的天輪平臺(tái)梁上.6、井筒安裝工作平臺(tái)采用四層吊盤.層間距為5m，采用型鋼立柱連接，全高15m，可滿足正常段三個(gè)層間距的罐道及管路的安裝任務(wù);吊盤懸吊形式為4根單繩懸吊，目的在于增加吊盤上的工作空間.為滿足導(dǎo)向罐道及防撞梁水窩施工要求，在4層吊盤的下層盤用鋼絲繩連接一層活動(dòng)盤,間距40m.井底水窩安裝完后拆除。7、為提高安裝進(jìn)度，加快主提升功效，在吊盤上方懸掛兩個(gè)5t輔助提升勾頭。主提升勾頭運(yùn)送的構(gòu)件緩到輔助勾頭上，由輔助勾頭吊運(yùn)到安裝位置上。8、吊盤及輔助勾的懸吊穩(wěn)車均利用原鑿井期間的鑿井絞車及鋼絲繩，部分鑿井絞車因井塔基礎(chǔ)施工已經(jīng)拆除，需重新安設(shè)及纏繞鋼絲繩。懸吊天輪安裝在永久井塔的+24.400m平臺(tái)的天輪梁上。9、提升天輪及穩(wěn)繩天輪安設(shè)在井塔+31。000m平臺(tái)上.提升絞車為原鑿井期間絞車,型號(hào)為2JKZ－3/15.5.10、＋31。000m和+24。400m兩層的天輪梁焊接在預(yù)埋鐵件上.各預(yù)埋鐵件在井塔施工時(shí)已經(jīng)安設(shè)好。各鋼絲繩通過孔已經(jīng)預(yù)留。11、施工吊盤在井口組裝后直接落到井底，利用單層活盤先施工四角罐道套架3層，再進(jìn)行井底導(dǎo)向罐道及防撞梁9層梁施工,施工完畢后將單層活盤拆除;利用4層吊盤再由—918.00m處開始由下至上進(jìn)行，一次完成除井筒九根電纜外的全部安裝項(xiàng)目。二、封口盤、保護(hù)盤1、封口盤設(shè)于永久井塔±0。000標(biāo)高上,為全鋼結(jié)構(gòu)封住井口,并設(shè)有機(jī)械開閉的井蓋門,是人員、物料出入井口的工作平臺(tái)。2、保護(hù)盤設(shè)于永久井塔－2。550m標(biāo)高為全鋼結(jié)構(gòu)，采用樹脂錨桿、托架形式與井壁固定。主要功能為:一是作為封口盤上下物料時(shí)防止墜物直落井下；二是作為井筒安裝四根基準(zhǔn)鋼線的測(cè)量放線盤.周邊設(shè)護(hù)欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入.三、壓風(fēng)井筒安裝每個(gè)層位需要打54個(gè)錨桿眼，人員站在吊盤上同時(shí)用兩臺(tái)風(fēng)鉆打眼，壓風(fēng)風(fēng)源取自副井井下馬頭門平巷內(nèi)壓風(fēng)管路.井筒壓風(fēng)利用井筒內(nèi)永久灑水管路,下端與平巷壓風(fēng)管路用D50管及閥門相連接，上端臨時(shí)連一個(gè)自制分風(fēng)器，可連接風(fēng)鉆膠管，每次灑水管接高時(shí),分風(fēng)器拆下。灑水管接完后，再安上分風(fēng)器.如此往復(fù)。井下設(shè)專人操作閥門，井筒拆安管路前通知井下人員關(guān)閉閥門。供電1、提升絞車供電高壓電源取自甲方永久變電所,動(dòng)力電源取自原副井臨時(shí)變電所.2、絞車系統(tǒng)恢復(fù)后要進(jìn)行電機(jī)試驗(yàn)、高壓開關(guān)柜試驗(yàn)、高壓換向器試驗(yàn)、盤型制動(dòng)閘調(diào)試、安全回路試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、穩(wěn)車群供電電源取自副井臨時(shí)變電所，需供各種穩(wěn)車10臺(tái)。穩(wěn)車群采用集中控制操作。4、地面電纜采用架空敷設(shè)，架設(shè)高度4m，電線桿間距30m。5、吊盤設(shè)兩臺(tái)電壓660V交流電焊機(jī)，電源由井上移動(dòng)變電站供電中性點(diǎn)不接地660V經(jīng)MY3×50+1×25橡套電纜向井下供電。電纜卡設(shè)在吊盤懸吊鋼絲繩上。6、吊盤上采用防爆熒光燈，每層4盞，電壓127V取自ZXZ8—4型照明綜保裝置。7、吊盤至井口設(shè)語音、聲光多功能信號(hào)裝置.電壓127V井筒信號(hào)電纜采用MKVV32—8×1.5型。長(zhǎng)度1100m,卡設(shè)在吊盤懸吊鋼絲繩上.8、井筒上下及井口附近均采用本安型無線對(duì)講機(jī),語音指揮和聯(lián)系。9、在井口設(shè)一臺(tái)照明綜保，井口、穩(wěn)車群及廠區(qū)內(nèi)均安設(shè)充足的照明燈,保證夜間施工需要.五、排水井筒安裝期間井底水窩要及時(shí)排水。井底設(shè)一臺(tái)660V電動(dòng)潛水泵型號(hào)為200JQ80×5，揚(yáng)程50m，流量50m3測(cè)量放線安裝所使用的十字基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等成果資料應(yīng)進(jìn)行交接.所使用成果經(jīng)過甲方簽字后使用。交接完畢后，利用全站儀準(zhǔn)確在保護(hù)盤上標(biāo)定出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)1、2、3、4的位置（見附圖）,并檢核各點(diǎn)之間的距離，使其誤差不超過±1mm。為了保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,采取以下措施：1、為保證測(cè)量工作的精度和效率，繪制放樣簡(jiǎn)圖。2、測(cè)量過程中所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀都經(jīng)過校檢。3、每次觀測(cè)精確對(duì)中，誤差±0.5mm.4、高程傳遞時(shí)水準(zhǔn)儀盡量架在兩點(diǎn)的中間。5、測(cè)邊、測(cè)角都應(yīng)施測(cè)兩遍以上，以便校準(zhǔn)。6、每次放樣都做原始記錄登記,以便及時(shí)查找.標(biāo)定好基準(zhǔn)點(diǎn)1、2、3、4后，采用單重穩(wěn)定投點(diǎn)的方法將鋼線垂放到井底安裝水平。所需設(shè)備主要如下;1、200kg重錘球4個(gè)；2、Ф2mm優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲1100m×4根。其抗拉伸強(qiáng)度為170—200千克力/毫米2。在200kg的荷重下，鋼絲每mm2所受拉力為200kg/πr2=63。7kg,63。7/170=37.5%<60%(鋼絲上懸掛的最大重量應(yīng)為鋼絲極限抗拉強(qiáng)度的60%—70％)。3、測(cè)量放線絞車4臺(tái)，絞車各部件能承受650kg的荷重.4、導(dǎo)向滑輪，直徑200mm。5、2kg小錘球4個(gè)，提放鋼絲用.6、加蓋廢汽油桶4個(gè)，用來穩(wěn)定垂球.下放鋼絲之前必須通知安裝水平的人員離開井筒，4根鋼絲同時(shí)放入井內(nèi)，為了防止鋼絲纏繞,派專人在井筒中乘吊籠觀察，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。當(dāng)收到垂球達(dá)到安裝水平的信號(hào)后，停止下放并閘住絞車，取下小垂球，掛上定向垂球.考慮到鋼絲掛上重錘后被拉伸的長(zhǎng)度，拉伸長(zhǎng)度按式ΔL=K·G·L（cm）計(jì)算（式中K—受力1kg每米鋼絲的伸長(zhǎng)數(shù)；G—垂球重量；L—鋼絲長(zhǎng)度）取K=0。0016,G=200kg,L=1026m，則ΔL=0。0016×200×1026=3.3m。掛垂球時(shí)使垂球底端到水桶底的距離稍大于3.3m,并將其放入裝有水和鋸末作為穩(wěn)定液的廢汽油桶中,4個(gè)汽油桶固定在絕對(duì)標(biāo)高﹣920.0m的位置，由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)固定.掛好垂球后檢查垂球是否與桶底、桶壁接觸。待垂線穩(wěn)定后，用比較井上下兩垂線間距離的方法進(jìn)行檢查，若井上下所量得兩垂線間距離差不大于2mm，便認(rèn)為垂線是自由懸掛的。同時(shí)為了減少馬頭門處氣流對(duì)垂線的影響,在馬頭門處設(shè)防風(fēng)套。、施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)圖，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，取得有效的圖紙和修改變更手續(xù).2、組織材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收工作。材料必須是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料，并有出廠合格證或材質(zhì)試化驗(yàn)報(bào)告。規(guī)格、尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的材料要退貨更換。不合格材料禁止應(yīng)用于本工程.3、施工用機(jī)械設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢修,確保狀態(tài)完好，性能可靠。4、施工用各種工具、器材、滑輪、卡具、繩扣、工具繩等，仔細(xì)檢查，保證其無破損、無漏氣、無漏油、無破皮等現(xiàn)象。5、認(rèn)真編寫分部、分項(xiàng)工程的具體施工措施，并貫徹到全體施工人員。6、合理搭配施工人員勞動(dòng)組織，按三班作業(yè)制配齊工種，分工明確。7、集中優(yōu)勢(shì)兵力抓好加工制作工作。小件進(jìn)機(jī)廠加工，大件在現(xiàn)場(chǎng)加工,安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，實(shí)行驗(yàn)收、簽字確認(rèn)制度.8、按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好加工成品件的防腐處理,對(duì)需要外委施工的防腐工藝原則上都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。對(duì)玻璃鋼防腐及制品在廠家制作。要提前選定廠家，并簽訂合同。檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后方可到井下安裝。9、在井口附近選一位置在地面按5m層間距試組裝兩層,檢查各相關(guān)件連接尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,確認(rèn)無誤后方可到井下安裝。10、全面清點(diǎn)各加工件及標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行登記造冊(cè)，整齊擺放在井口指定地點(diǎn)，做好設(shè)備構(gòu)件的編號(hào)工作，以便安裝時(shí)查找和運(yùn)裝.二、井筒鋼結(jié)構(gòu)制作（一）方鋼罐道加工方鋼罐道加工形式為方鋼192×192×12外包4mm厚的玻璃鋼.此項(xiàng)工作已委托山東省恒信復(fù)合材料有限公司進(jìn)行加工。罐道加工質(zhì)量必須符合以下要求：1、罐道端面粗糙度▽25。2、罐道直線度允許偏差1/1000且不大于5mm.3、罐道長(zhǎng)度允許偏差±1mm。4、罐道斷面尺寸允許偏差±1mm。5、罐道端面垂直度允許偏差1/1000且不大于1mm。6、測(cè)量罐道長(zhǎng)度的鋼卷尺必須經(jīng)過長(zhǎng)度誤差值的校核，安裝時(shí)也用這同一把剛卷尺進(jìn)行測(cè)量。7、罐道加工成品后的運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中不得有磕碰、損壞.不合格的罐道禁止用于本工程。（二）梯子間主梁及管座梁制作1、直線度允許偏差1/1000。（三）托架制作1、托架支撐面的平面度允許偏差1/1000.2、焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求.不得有咬肉、氣孔等現(xiàn)象，焊渣清理干凈。（四）錨桿制作1、桿體的直線度不得大于2㎜；2、桿體斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±1㎜;3、桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差±2㎜。4、桿體左旋螺旋長(zhǎng)度過度要均勻。（五）管道及管件加工1、加工管道類型規(guī)格有:消防灑水管D219×10一趟1040米，排水管井口300米以上為D325×10兩趟600米、300米以下至660米920米,760米以下D325×24兩趟680米；壓風(fēng)管D219×8一趟1050米鋼管切割：鋼管切割宜采用機(jī)械方法切割。鋼管切口質(zhì)量要符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、飛邊、毛刺、鐵屑等切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米。3、管件的加工：管路連接采用的是焊接管箍的連接方法,管箍設(shè)計(jì)有坡口，坡口加工方法采用機(jī)械方法加工.4、管路支撐梁、托管梁、承重梁的制作與井筒裝備各梁要求相同.5、直管座及彎頭管座均采用的是法蘭盤連接并采用焊接結(jié)構(gòu)，除焊縫高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，焊縫質(zhì)量還要有如下要求：(1）嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔和性飛濺物。(2）焊縫咬邊深度不能超過0。5mm，每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于100mm.(3）鋼件的對(duì)接接頭焊縫余高不大于3mm,外壁的錯(cuò)邊不大于2mm,接頭的平直度不大于2mm。（六）防腐處理井筒設(shè)備及部件采用噴砂除銹方式，井筒裝備中罐道及梯子間采用玻璃鋼材料防腐。防腐工作已委托山東省恒信復(fù)合材料有限公司,防腐處理按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。工藝上的相關(guān)要求由施工方提供，管路及井上、下套架采用環(huán)氧富鋅漆防腐.其他金屬構(gòu)件采用熱浸鍍鋅方式進(jìn)行防腐。(七）鋼結(jié)構(gòu)制作要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。指派專人負(fù)責(zé)對(duì)加工制作質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收工作，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。三、設(shè)備及材料準(zhǔn)備井筒裝備工程擬投入主要施工設(shè)備、機(jī)具及主要材料見如下兩表.

井筒裝備工程投入主要施工設(shè)備及機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)電機(jī)功率KW單位數(shù)量單重（t)總重（t）用途1提升絞車2JKZ－3/15。51000臺(tái)158。158.1主提升用2鑿井絞車JZ－25/100055臺(tái)411.523吊盤用3鑿井絞車JZ－16/80030臺(tái)26.1624。64穩(wěn)繩用4鑿井絞車JZ－10/80022臺(tái)26。1624.64輔助鉤用5鑿井絞車JZ－5/60022臺(tái)15.035.03井口倒料6調(diào)度絞車JD－4040臺(tái)11。241。24井口倒料7井門小絞車JM－15.5臺(tái)10。450。45開閉井蓋門8測(cè)量小絞車臺(tái)4放測(cè)量鋼線9提升天輪Φ2.。5m個(gè)11。8411。841主提升10懸吊天輪單輕1。0m個(gè)60.4572。85吊盤及輔助鉤11懸吊天輪單0。6m個(gè)80.1961。568穩(wěn)繩及輔助鉤12提升勾頭7噸個(gè)10.20。2主提升用13提升勾頭5噸個(gè)20。150.3輔助鉤用14吊籠1。2×1。2×2。5個(gè)10。450。45提人或物料15汽車吊車25噸臺(tái)116叉車5噸臺(tái)117自卸汽車5噸臺(tái)118平板礦車MP－1.5－6A臺(tái)40。4641。86井口運(yùn)料19錨桿拉力計(jì)ML－10臺(tái)2試驗(yàn)用20風(fēng)鎬G10臺(tái)8打梁窩用21風(fēng)鉆7655臺(tái)5打錨桿眼用22風(fēng)煤鉆FMZ－1臺(tái)523電焊機(jī)BX1－63021臺(tái)424對(duì)講機(jī)XC－76A2臺(tái)1025多功能信號(hào)裝置XHJ-127臺(tái)6－－26低壓隔爆饋電開關(guān)BKD16－200Z臺(tái)30.250.7527低壓隔爆磁力開關(guān)QBZ－80臺(tái)30.150。4528綜合保護(hù)裝置ZXZ8—4臺(tái)20.10.229防爆插銷開關(guān)CH－15A臺(tái)330礦用防爆熒光燈KBY－20盞3031電動(dòng)試壓泵40MPa臺(tái)132水泵50D8×97.5臺(tái)10.350。3533投光燈34工業(yè)電視井筒裝備工程施工主要材料明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（t）用途1鋼絲繩18×7+FC—40—1870根·米1×12007.50主提2鋼絲繩6×19+FC-26-1670根·米2×12005.98穩(wěn)繩3鋼絲繩18×7+FC—24-1670根·米2×12002.7輔助鉤4鋼絲繩6×19+FC—44—1670根·米2×120014。975吊盤5鋼絲繩6×19+FC—42-1670根·米2×120011。472吊盤6鋼絲繩18×7+FC—24—1670根·米1×12002.7吊裝7各種型鋼t54。1臨設(shè)加工8動(dòng)力電纜MY－3×35+1×10根·米1×1050吊盤動(dòng)力9信通電纜KVV8×2。5根·米1×1050臨設(shè)信通、井筒裝備措施工程施工方法一、地面穩(wěn)車安裝1、地面穩(wěn)車安裝共8臺(tái)，按提交布置圖測(cè)量給出每臺(tái)穩(wěn)車的安裝十字線位置見《提絞布置圖》。挖基礎(chǔ)坑澆灌混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的重量大于懸吊重量的3倍。混凝土強(qiáng)度C20。穩(wěn)車的安裝及配電要求要符合相關(guān)的規(guī)范2、穩(wěn)車?yán)p繞鋼絲繩，按提絞布置圖給定的鋼絲繩型號(hào)對(duì)應(yīng)進(jìn)行纏繞，鋼絲繩的層間應(yīng)墊3mm厚鋼帶.鋼帶寬100mm,每隔500mm墊一條。3、各臺(tái)穩(wěn)車應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并設(shè)信號(hào)及照明裝置在井口進(jìn)行集中控制。4、指定專人對(duì)每臺(tái)穩(wěn)車的保險(xiǎn)閘及工作閘進(jìn)行調(diào)試，確保安全可靠.二、井塔+31.000和+24.400天輪平臺(tái)安裝1、安裝前由測(cè)量人員把井筒十字中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記到兩層平臺(tái)上.2、檢查各預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔，不符合要求的立即處理.3、井口±0.000m水平臨時(shí)用鋼梁、鋼板封密，防止下水平施工墜落，并設(shè)警示牌和專人看守，防止閑雜人員入內(nèi).4、天輪平臺(tái)施工上料從井塔內(nèi)吊裝孔上料.在+36.000m水平設(shè)一臺(tái)10t單滑輪,地面設(shè)一臺(tái)JZ－5/600鑿井絞車做提升用。上下安設(shè)信號(hào)裝置進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

三、吊盤安裝由于整體吊盤不能通過井塔±0。000m平臺(tái)，所以吊盤設(shè)計(jì)上層盤為可拆分結(jié)構(gòu)。待安裝保護(hù)盤前將上層盤其他部分組裝好.在±0.000m搭設(shè)臨時(shí)鋼梁及鋪板,作為組裝吊盤的工作平臺(tái)。先組裝四層吊盤的最上一層盤。四根懸吊鋼絲繩通過懸吊天輪引下，并卡連到相對(duì)應(yīng)的吊盤懸吊點(diǎn)上；兩根穩(wěn)繩通過天輪下放到吊盤臨時(shí)與第四層盤的鋼梁連接。然后同時(shí)開動(dòng)吊盤四臺(tái)穩(wěn)車把第一層盤吊起5m。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱.繼續(xù)上吊吊盤5m，然后再依此方法組裝第三層盤、第四層盤.單層活盤組裝時(shí)臨時(shí)與第四層盤重合在一起.第四層與單層活盤連接板連接。整體起吊距離封口盤約2m高位置，拆除臨時(shí)鋼梁及鋪板,將吊盤整體下落井筒中至上層盤距±0。000m以下約1。5m處停止。吊盤總重量18.629t四、封口盤安裝工作人員站在吊盤上層盤上將封口盤鋼梁按設(shè)計(jì)位置安裝好,然后將鋪板鋪好。其余工作可在鋪好鋼板的封口盤上完成.五、保護(hù)盤安裝將吊盤的上層盤未安裝部分安裝完成，使吊盤的上層盤為一個(gè)完整的圓盤。1、下落吊盤2.5m，到達(dá)保護(hù)盤標(biāo)高以下1m位置停止。2、工作人員站在吊盤上層盤上完成保護(hù)盤的安裝工作。保護(hù)盤鋼梁與井壁固定采用麻花樹脂錨桿托架形式。六、落吊盤1、封閉、堵嚴(yán)封口盤、保護(hù)盤上的各通過孔及縫隙。清理盤上浮動(dòng)雜物.2、卡設(shè)好各種電纜。使提升系統(tǒng)、信號(hào)通信聯(lián)絡(luò)及吊盤上照明等系統(tǒng)正常.3、配齊地面各崗位人員、落盤時(shí)盤上的看盤人員，落盤時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮.4、對(duì)六臺(tái)穩(wěn)車進(jìn)行編號(hào)，落盤時(shí)用信號(hào)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。5、落盤指令下達(dá)后，吊盤一直落到上層與馬頭門運(yùn)輸水平一致位置。七、測(cè)量及放線1、測(cè)量人員在井口保護(hù)盤上把四根安裝測(cè)量基準(zhǔn)鋼線垂放到井底.線墜應(yīng)落到井底運(yùn)輸水平－890.000m以下30m的位置，具體措施由測(cè)量專業(yè)人員專門編寫。2、測(cè)量人員在馬頭門處給出安裝井筒裝備所需要的井筒十字中心線、標(biāo)高等相關(guān)線的準(zhǔn)確標(biāo)記點(diǎn)位.并向安裝負(fù)責(zé)人當(dāng)面交接清楚。第四節(jié)、井筒裝備工程安裝施工方法該項(xiàng)工程含井筒裝備，井下導(dǎo)向罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三項(xiàng)工程。安裝工程開始前先行下落吊盤，在井底±0.000m水平搭設(shè)臨時(shí)鋼梁，把第五層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。上提四層吊盤約40m高處，下放四根長(zhǎng)繩扣，每根長(zhǎng)度40m。采用型號(hào)為18×7+FC－24－1670鋼絲繩進(jìn)行與第五層盤連接，完成五層吊盤的安裝，之后上提吊盤使第五層盤提至運(yùn)輸水平上+6m位置。拆除井底±0。000m臨時(shí)鋼梁。一、井下套架及四角罐道、井下導(dǎo)向梁罐道及防撞梁安裝該項(xiàng)工程含+7。200m、±0.000m、－4。300m三層井下套架及四角罐道;－6。550m至－28。000m九層導(dǎo)向梁罐道及防撞梁，共計(jì)十二層。層間距各不相等，利用單層活盤進(jìn)行安裝,其安裝方法如下：利用單層活盤，安裝+7。200m標(biāo)高的套架鋼梁，鑿灌梁窩。單層活盤落至－5.300m進(jìn)行安裝－4.300m處的鋼梁，梁插入梁窩后找正，用C40混凝土灌堵梁窩。其他工藝與井筒裝備相同.在+7.200m與－4。300m兩層之間安裝立柱及±0。000m標(biāo)高鋼梁。繼續(xù)下落吊盤使單層盤降至－6。550m以下一米處安裝－6.550m鋼梁，以此至－28.000m共計(jì)九層.兩層之間有梯子及護(hù)欄均同步安裝完成。各層安裝完成后進(jìn)行導(dǎo)向罐道的安裝。吊盤繼續(xù)下降，完成井底固定在井壁上的梯子。井底安裝完成后吊盤的單層盤降至－33。883m處進(jìn)行分解拆除并運(yùn)出井筒。二、井筒段裝備工程施工方法（一）施工順序1、井筒裝備采用自下而上的施工順序，當(dāng)上層盤提升至絕對(duì)標(biāo)高+7.200m以下1m處時(shí)即進(jìn)行安裝第一層.共199層，層間距為5m2、施工吊盤使用（1）上層盤主要用于打錨桿眼,安裝錨桿,接送上下的人員及物料。（2）二層盤主要用于安裝全部托架及梁、梯子間。（3）二、三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設(shè)、罐道安裝等。（二）具體施工方法1、錨桿安裝（1）錨桿眼定位用特制的工具、胎具樣板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標(biāo)高。錨桿眼定位遇到井壁有錯(cuò)臺(tái)情況的部位，應(yīng)用人工鑿平。（2）打錨桿眼打眼工具采用7655型風(fēng)鉆，鉆孔時(shí)，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以保證所臥錨桿不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，錨桿孔深度允許偏差±10㎜，鉆頭采用一字形Φ40mm鉆頭,為防止鉆孔深度超限,在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈打眼遇到有鋼筋時(shí)，如果是表層鋼筋可采用“氣吹法”進(jìn)行處理，如果是深部鋼筋，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行移位打眼處理,并在托架上采用補(bǔ)強(qiáng)措施.(3)、錨桿安裝把準(zhǔn)備好的樹脂藥卷規(guī)格為長(zhǎng)度350mm直徑35mm送至孔底，用風(fēng)煤鉆帶上錨桿,邊旋轉(zhuǎn)邊向里推送，直到達(dá)到設(shè)計(jì)深度，推送時(shí)間控制在30秒內(nèi)，錨桿安裝后5分鐘內(nèi)嚴(yán)禁碰撞和搬動(dòng)，待其充分錨固后安裝托架并進(jìn)行錨固力測(cè)試,試驗(yàn)值不小于5T，每層支架錨桿測(cè)試數(shù)量不得少于3根,試驗(yàn)完成后認(rèn)真做好原始記錄。2、托架安裝(1)、清理井壁采用“氣吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等.(2）、托架安裝人工搬起下托架，下沿靠在井壁上，托架與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥,然后安裝到錨桿上。涂抹期間如遇井筒淋水應(yīng)用雨傘進(jìn)行遮擋防水.帶上螺帽，進(jìn)行托架的超平找正。托架的支撐面水平度允差3/1000。相鄰?fù)屑艿臉?biāo)高控制可采用U型水管進(jìn)行操平，同一水平的兩托架支承面高差不大于5mm。托架的層間距允差±7mm。調(diào)整后,把緊錨桿螺栓，托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要進(jìn)行人工勾縫抹平。按裝罐道的托架下托架安裝完后，上托架一并安裝上，并且用螺栓帶上但不把緊，便于安裝罐道時(shí)操平找正。梁的安裝（1）、梁的托架安裝：梁的托架安裝與罐道下托架的安裝方法相同。(2）、將梁吊放到托架上，用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、超平對(duì)正位置.不得用零碎墊鐵，每組墊鐵層數(shù)不能超過2層。孔上加大方墊，把緊螺栓,墊鐵與托架用焊接固定。（3)、梁的水平度不能超過3/1000；層間距允許偏差為±10㎜；鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線允差±3mm。(4）、托架及梁在安裝期間因?yàn)閯?dòng)用電火焊造成的防腐破壞部位，應(yīng)人工及時(shí)補(bǔ)涂防腐漆。4、罐道安裝（1)、罐道由主提升勾頭吊運(yùn)穿過一、二層吊盤的通過孔門下放至三、四盤的安裝位置,倒到輔助鉤上，用輔助鉤進(jìn)行吊裝.（2）、同一罐籠的相對(duì)兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層托架上,安裝第一根罐道必須是一根為5898mm，另一根為10898(3）、人員站在二、三、四層盤上把罐道用螺栓安裝到上托架上,同時(shí)進(jìn)行罐道定位和相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量。（4)、罐道相關(guān)尺寸的測(cè)量用特制的工具進(jìn)行測(cè)量。(5)、罐道的垂直度不得超過±7㎜；(6）、同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在±7㎜；(7)、同一罐道相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜；（8)、罐道接頭錯(cuò)位不大于1㎜；（9）、罐道接頭間隙應(yīng)滿足4㎜。（10)、每層罐道測(cè)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都要進(jìn)行記錄.以備于后期抽查用.（11)、第一根罐道安裝時(shí)使罐道進(jìn)入吊盤第四層盤的導(dǎo)向架內(nèi)。后續(xù)提盤時(shí)吊盤可沿著已安裝完的罐道運(yùn)行。5、梯子間安裝(1）、梯子間的平臺(tái)板、梯子、壁網(wǎng)安裝，必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求.（2）、托架立面螺孔中心線與設(shè)計(jì)十字中心線的距離偏差不超過±3mm.（3）、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±3㎜(4)、層間距(單獨(dú)梯子間時(shí)）允差±１０㎜6、管路安裝(1)、管路的托管梁、承重梁及副梁、導(dǎo)向梁、托架、錨桿等的安裝隨著井筒裝備同步進(jìn)行，安裝質(zhì)量要求與井筒裝備同類安裝相同.(2)、管子及管件安裝前必須以1。5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象，其中立井排水管路要全部試驗(yàn)。消防灑水管路及壓風(fēng)管路抽查總數(shù)的10%，其中有一根不合格時(shí)，再抽查20％，仍有一根不合格時(shí)，必須全部進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格的進(jìn)行處理，處理后在重新做試驗(yàn)，不合格的不下井安裝.(3）、直管由主提升勾頭下放穿過上層盤的相關(guān)孔蓋門，到吊裝位置后倒鉤，每層安裝2根管子,在二、三層進(jìn)行分別卡設(shè)，四層盤進(jìn)行焊接管箍。（4）、管座安裝采用法蘭盤方式，安裝質(zhì)量要求如下：a、法蘭連接質(zhì)量：兩法蘭盤應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向一致,外漏長(zhǎng)度相等視為優(yōu)良.b、螺栓連接質(zhì)量:每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4個(gè)螺距,緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母一致視為優(yōu)良。c、管箍連接質(zhì)量：滿焊、焊口無夾渣、氣孔、咬肉現(xiàn)象，焊后補(bǔ)涂富鋅漆。d、石棉橡膠墊片質(zhì)量：質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)、表面無分層和折損視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，表面無皺紋等缺陷視為優(yōu)良。e、KRS-Ⅱ型伸縮節(jié)安裝:安裝位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求.(5)、管卡、管座的間距允差30mm。（6）、立井井筒管道位置允許偏差30mm(7）、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm.（8）、成排管道間距允差15mm。（9）、管路安裝后試驗(yàn)要求：a、排水管待主排水泵安裝工作后必須做排水試驗(yàn).b、灑水、消防管必須做灌水試驗(yàn)。c、壓風(fēng)管路必須按額定壓力做送風(fēng)試驗(yàn)。井筒檢查無滲漏，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。7、電纜支架安裝(1)、電纜支架安裝與托架安裝同步進(jìn)行.（2）、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差±20㎜;（3）、支架水平度３/1000；（4)、支架層間距允差±５㎜.8、電纜安裝(1）、電纜到貨后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可使用，并進(jìn)行外觀檢查碰傷情況及驗(yàn)收長(zhǎng)度、測(cè)量外徑，按實(shí)際直徑制作電纜卡具。(2）、該工程將在井筒永久罐籠掛設(shè)并正常運(yùn)行后進(jìn)行安裝。（3)、因該項(xiàng)工程尚無完整設(shè)計(jì)，本次施工組織設(shè)計(jì)暫不予考慮，屆時(shí)將編制專項(xiàng)施工措施。

第五章、施工組織及工期安排一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組成序號(hào)職務(wù)或?qū)I(yè)人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12副經(jīng)理23技術(shù)主管14跟班隊(duì)長(zhǎng)35跟班技術(shù)員6（兼質(zhì)檢員）6測(cè)量主負(fù)責(zé)人17安檢員3（兼瓦檢員）小計(jì)17二、勞動(dòng)力安排：作業(yè)形式采用“三八作業(yè)制”。序號(hào)工種人數(shù)備注1打眼工92井下信號(hào)4替班1人3井下把勾工34焊工95安裝工246井口信號(hào)工37井口把勾工38井上運(yùn)料工189電工610起重工411主提絞車司機(jī)7替班1人12帶班班長(zhǎng)3小計(jì)93三、工期排隊(duì)工程排隊(duì)以占用井筒時(shí)間工程為準(zhǔn)算?？偣て?20天，具體見下表:第六章、工期保證措施1、根據(jù)總工期要求，排出詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表。2、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和階段目標(biāo)認(rèn)真編制月、旬、日作業(yè)計(jì)劃.3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和階段目標(biāo)，及時(shí)組織好施工機(jī)械及施工人員進(jìn)場(chǎng)，優(yōu)化勞動(dòng)組合及協(xié)調(diào)工作。4、建立目標(biāo)工期及進(jìn)度考核兌現(xiàn)制度，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，堅(jiān)持日考核、周平衡、月兌現(xiàn)制度，目標(biāo)工期管理責(zé)任落實(shí)到人。建立獎(jiǎng)罰機(jī)制，調(diào)動(dòng)積極性.5、材料供應(yīng)要及時(shí)，不因材料供應(yīng)而影響工期。6、及時(shí)掌握天氣變化情況,編制好季節(jié)性施工方案，提前準(zhǔn)備好所需物資進(jìn)場(chǎng)，盡量減少氣候?qū)て谟绊憽?、合理安排施工流水段，統(tǒng)籌安排好流水作業(yè)施工。8、建立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位等參加的每周例會(huì)制度,協(xié)調(diào)解決施工中存在的各種問題,保證工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施。9、建立完善的信息系統(tǒng),確保施工信息及時(shí)的上傳、下達(dá)。第七章、安全技術(shù)保障措施一、開工前安全技術(shù)保障措施1、開工前清除現(xiàn)場(chǎng)及周圍雜物及易燃物，運(yùn)輸物料的道路要通暢,確保沒有障礙物。2、使用的各種工具要完好無損，特別是安全帶、繩索、卡環(huán)、滑輪、手拉葫蘆、電火焊工具、氧氣、乙炔瓶、氧氣、乙炔帶、電焊把線等。3、使用的各種開關(guān)、電纜要完好無損，電氣開關(guān)要有漏電保護(hù),電纜應(yīng)該進(jìn)行檢測(cè)，確保絕緣良好無漏電。4、對(duì)提升、鑿井及小絞車、電焊機(jī)等進(jìn)行全面檢查.安全裝置靈敏可靠,信號(hào)照明完好齊全,清除設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)及周邊雜物.5、井塔及廣場(chǎng)道路均要安設(shè)充足的照明,確保夜間安全施工。6、貫徹安裝施工技術(shù)措施，參加人員要進(jìn)行登記簽字。7、施工人員要進(jìn)行明確分工，各負(fù)其責(zé)。8、在場(chǎng)區(qū)內(nèi)工作人員一律要穿工作服、佩戴安全帽。9、施工用電設(shè)備要有接地保護(hù)，室外用電設(shè)備要加蓋防護(hù)罩,防止雨淋。二、提升系統(tǒng)安全技術(shù)保障措施1、提升絞車各項(xiàng)保護(hù)裝置要齊全并且靈敏可靠。2、對(duì)絞車的深度指示器要進(jìn)行重新核定指示位置，井塔上的過卷開關(guān)應(yīng)該按提升最長(zhǎng)件的最高位置進(jìn)行定位，指示器上的過卷開關(guān)每班實(shí)際動(dòng)作一次確保可靠。3、對(duì)提升上過卷限位裝置應(yīng)設(shè)在穩(wěn)繩上，開關(guān)設(shè)在天輪平臺(tái)橫梁上.以提升滑架穩(wěn)繩套碰撞限位裝置保證過卷開關(guān)靈敏可靠。4、吊盤的位置要在絞車的深度指示器上進(jìn)行標(biāo)記,并隨著吊盤的移動(dòng)及時(shí)調(diào)整.5、絞車房?jī)?nèi)要懸掛絞車司機(jī)崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程牌板。6、鑿井絞車各項(xiàng)保護(hù)裝置要確認(rèn)靈敏可靠并且進(jìn)行編號(hào),編號(hào)及負(fù)責(zé)人都要進(jìn)行掛牌，負(fù)責(zé)人按7、對(duì)井口倒料的5t鑿井絞車要進(jìn)行安全確認(rèn)，并由專人負(fù)責(zé)閘路、鋼絲繩及掛設(shè)的滑輪等進(jìn)行檢查，確保牢固完好。8、絞車司機(jī)必須2人，一人操作一人監(jiān)護(hù)。絞車操作人員要持證上崗。9、提升系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、勾頭、滑架、吊籠等設(shè)備要實(shí)行專人、專職檢查維護(hù)。檢查要求每天、每班進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果要填入檢查記錄本內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。對(duì)明顯危及安全的情況要先通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)停止作業(yè)，再向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。10、對(duì)絞車及穩(wěn)車的電控系統(tǒng)應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的電工專門進(jìn)行維護(hù)。三、封口盤及保護(hù)盤作業(yè)安全技術(shù)措施1、封口盤上設(shè)井口房，信號(hào)工應(yīng)指派專人并持證上崗。2、封口盤上的鋼絲繩、電纜等通過孔空洞應(yīng)該用風(fēng)筒布膠皮板進(jìn)行封堵。井蓋門的周邊縫隙要鑲上10mm厚的膠皮板進(jìn)行封堵。3、井口把鉤工對(duì)分類的提升繩扣及卡具要區(qū)分使用，不能混用.發(fā)現(xiàn)有斷絲及破損的要及時(shí)更換。對(duì)下放的各種物件起吊前要清除物件上的泥土等雜物。確保不能掉入井下,隨時(shí)清掃盤上的浮物。乘吊籠下井人員要實(shí)行檢身制度,對(duì)飲酒及精神不振的人員不得入井。對(duì)勸阻不聽者向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).4、使用乘人吊籠時(shí)先檢查安全門無變形，門拴可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完在使用.摘、掛鉤確保勾頭的閉鎖裝置打到位置，防止脫鉤.不用時(shí)應(yīng)放在不影響物件吊運(yùn)的安全位置。5、乘降吊籠的人員隨身攜帶的工具、零件等必須裝入工具袋中，不得手拿及散放到吊籠內(nèi)。運(yùn)送的螺栓、墊圈、電焊條等小件物品必須裝箱或編織袋放到吊籠內(nèi)。6、指派專人對(duì)封口盤上的作業(yè)工作進(jìn)行統(tǒng)一指揮和對(duì)井口信號(hào)工發(fā)出指令。其他人無權(quán)對(duì)信號(hào)工發(fā)出指令.7、井蓋門打開時(shí)人員不得在井蓋門附近向井下張望。8、井口要設(shè)置“閑雜人員禁入”的警示牌,把鉤工禁止閑雜人員進(jìn)到封口盤參觀。9、封口盤上進(jìn)行火電焊作業(yè)時(shí)要遠(yuǎn)離各種鋼絲繩，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行遮擋防護(hù),作業(yè)完后及時(shí)撤除用具。10、天輪平臺(tái)作業(yè)時(shí),封口盤上禁止有人。11、封口盤上的工作人員不得刮、碰測(cè)量設(shè)施。12、定時(shí)到保護(hù)盤上清理雜物,其他時(shí)間不得隨意進(jìn)到保護(hù)盤上.四、吊盤施工安全技術(shù)措施1、吊盤上的施工作業(yè)人員不得超過16人，吊盤上總?cè)藬?shù)不能超過18人。2、吊盤上存放的設(shè)備及物料不能偏重?cái)[放且總重量不得超過3000kg。3、吊盤上的電焊機(jī)、開關(guān)、氧氣、乙炔瓶等設(shè)備均需要捆綁固定到盤上,以防吊盤偏斜造成滑動(dòng).4、吊盤上作業(yè)人員除接送料和摘掛鉤外,不得在吊盤井蓋門上站立或休息。5、井筒中升降物料運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員要躲開井蓋門附近靠幫站立或躲到下層盤上。6、上層盤打錨桿眼和安裝錨桿作業(yè)時(shí),下三層盤作業(yè)人員不得在其吊盤邊緣作業(yè)。7、吊盤的上層盤上應(yīng)設(shè)帶有屋頂?shù)男盘?hào)房。8、吊盤上派專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮操作并向吊盤信號(hào)工發(fā)出指令.9、吊盤施行火焊作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔瓶不得放置在同一層盤上,乙炔瓶要放置在氧氣瓶的上層盤上。10、火焊和電焊不得同時(shí)在同一層盤上作業(yè)。11、施行電火焊作業(yè)時(shí)要遠(yuǎn)離鋼絲繩及4條測(cè)量線，必要時(shí)對(duì)鋼絲繩及測(cè)量線進(jìn)行遮擋防護(hù)。12、吊盤上工作人員根據(jù)需要佩戴安全帶并且系到上方牢固可靠的地方。13、吊盤上使用的工具要一律栓繩，小工具可系在手腕上，較大工具要系在工作地點(diǎn)附近的可靠處。14、小件物料、螺栓、墊圈、錨桿等應(yīng)裝箱、裝袋，不得散放。15、吊盤升降到位后,調(diào)整吊盤懸吊鋼絲繩使吊盤達(dá)到水平，調(diào)整支撐裝置使吊盤周邊縫隙距離相等,旋動(dòng)千斤頂將吊盤固定牢固。吊盤固定后方可進(jìn)行作業(yè)。16、吊盤升降應(yīng)注意一下幾項(xiàng)：（1）吊盤升降時(shí)先將上層盤的支撐裝置及二層盤的翻板收回.并將各盤的存放的浮動(dòng)物件都要進(jìn)行固定，防止滑動(dòng)。（2）由專人統(tǒng)一指揮，指派看盤人員站在吊盤周邊，密切注視吊盤運(yùn)行情況,用肢體推靠井壁使吊盤不得刮碰井壁但要注意防止擠壓傷害到手腳。（3）由指揮人員用對(duì)講機(jī)向進(jìn)口信號(hào)發(fā)出指令，按穩(wěn)車編號(hào)指令發(fā)出信號(hào)。(4)在吊盤的升降運(yùn)行過程中，發(fā)生異常情況每個(gè)人都可以向指揮人員大聲通報(bào),如遇到不可抗拒的情況可以喊急停。指揮人員必須立即查明原因，處理后繼續(xù)升降吊盤.(5）吊盤運(yùn)行中，第四層盤應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)監(jiān)視罐道導(dǎo)向架與罐道的滑行情況,如發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象立即停盤處理。（6）吊盤升降期間停止主提升運(yùn)行，禁止發(fā)送其他無關(guān)信號(hào).（7)吊盤上閑置不用的物件及時(shí)提送到地面，不得在吊盤上長(zhǎng)期存放。吊盤上的電氣開關(guān)及設(shè)備應(yīng)做好防淋水措施。停用的電氣設(shè)備要斷電。（8）每次提吊盤時(shí)應(yīng)先上提輔助鉤到指定高度，并將封口盤相應(yīng)孔蓋門打開.井口處對(duì)管路、電纜及卡具要視情況進(jìn)行拆卸.封口盤上進(jìn)行拆卸時(shí),吊盤上人員要躲避到安全處。（9)升降吊盤時(shí)要打開吊盤上的測(cè)量孔蓋門并指派專人看管防止碰撞；盤上人員作業(yè)、行走時(shí)均不得刮碰4根測(cè)量線。17、吊盤上的信號(hào)設(shè)置功能：吊盤上的提升信號(hào)只能發(fā)送到井口，不能直接發(fā)送到絞車房，停車信號(hào)發(fā)送到井口再發(fā)送到絞車房；升降物料及快慢信號(hào)應(yīng)該明確規(guī)定，上下統(tǒng)一.升降人員或升降物料時(shí)，先通話確認(rèn)，再打點(diǎn)。18、盤上人員攀爬立柱時(shí)應(yīng)手把牢、腳蹬牢，開蓋門時(shí)應(yīng)先敲打或喊話.不得兩人同時(shí)爬同一層梯子。19、井筒中的聯(lián)絡(luò)方式有信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式、對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)方式。使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)要說普通話,并且吐字清晰、口齒伶俐。打點(diǎn)通話時(shí),進(jìn)行安全確認(rèn)。五、乘坐吊籠安全技術(shù)措施1、乘坐吊籠時(shí)先通知絞車工，不能擁擠，先下后上，待吊籠停穩(wěn)后，信號(hào)工打完停點(diǎn)后上下。2、除隨身攜帶工具外吊籠不得人貨混運(yùn)，不得超員、超載。3、乘坐吊籠人數(shù)不得超7人,人員面部朝外。4、氧氣、乙炔不得同籠運(yùn)輸。5、乘坐吊籠不得攜帶超長(zhǎng)物品,尖刃工具必須帶護(hù)套。6、乘坐吊籠人員身體任何部位不得超出罐外，不得在罐內(nèi)打鬧。7、吊籠乘人下行距離吊盤盤面200mm到400mm時(shí)提前打停點(diǎn)信號(hào)。六、防火安全技術(shù)措施1、絞車房及井口按規(guī)定設(shè)絕緣滅火器、沙箱、水箱及其他鍬、鉤、水桶等防火工具.2、吊盤上安設(shè)兩個(gè)絕緣滅火器。3、施工用的油脂、用過的破布應(yīng)放入專門的鐵質(zhì)容器并且遠(yuǎn)離火源。4、氧氣及乙炔要指定地點(diǎn)分別存放，空瓶及重瓶不能混放.要遠(yuǎn)離油品。5、高空使用火電焊時(shí)，設(shè)接火設(shè)施,并且清除易燃物品。6、氧氣及乙炔使用前檢查氣帶、氣壓表的嚴(yán)密性，并對(duì)氣壓表做防水、防砸保護(hù).7、封口盤上作業(yè)人員一律禁止抽煙。下井人員實(shí)行“檢身制”.禁止攜帶煙火，焊工可允許攜帶一個(gè)點(diǎn)火用打火機(jī)。七、其他技術(shù)安全措施1、井上天輪平臺(tái)、封口盤，井下馬頭門兩側(cè)周邊必須設(shè)警戒線、警示牌，設(shè)專人警戒，禁止閑雜人員入內(nèi)。2、井塔門窗冬季施工時(shí)要封堵嚴(yán)密。3、零下20°以上時(shí)不能進(jìn)行室外焊接工作。4、冬季鋼絲繩掛霜要及時(shí)清理。5、室外穩(wěn)車冬季施工要更換防凍機(jī)油及液壓油。6、下雪天要及時(shí)清理運(yùn)輸線路上的積雪，防止影響運(yùn)輸.7、季節(jié)性施工要編制季節(jié)性施工安全技術(shù)措施，如冬季施工等。8、其它專項(xiàng)工程施工時(shí)要編制具體的施工安全技術(shù)措施,施工時(shí)要嚴(yán)格按措施施工,并設(shè)警示牌、護(hù)欄.安裝工業(yè)電視監(jiān)控。9、冬季施工加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止人員凍傷。第八章、保證質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到合同要求。(二）、施工質(zhì)量控制依據(jù)：《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（上下冊(cè))MT5010-95《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》施工圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（三）、驗(yàn)收制度1、隱蔽工程驗(yàn)收：跟班技術(shù)員在隱蔽前按規(guī)定填寫好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，每道工序（或分項(xiàng)）完成后,報(bào)監(jiān)理工程師（或甲方代表）對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，只有當(dāng)驗(yàn)收通過并簽字認(rèn)可以后才能進(jìn)行下道工序施工.2、分部工程驗(yàn)收:當(dāng)某分部工程完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部有關(guān)質(zhì)量管理人員進(jìn)行自檢自評(píng)工作并填好有關(guān)評(píng)定表后報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行質(zhì)量核定。3、工程驗(yàn)收:當(dāng)所有分部工程完工后，由公司及項(xiàng)目部組織人員對(duì)所有工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定,并將結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，請(qǐng)業(yè)主組織由質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理、施工等單位參加的最終驗(yàn)收評(píng)定。（四）保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、材料質(zhì)量：所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須具有本批次質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)水泥、鋼材等材料都應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。材料采購(gòu)先由技術(shù)部門提出質(zhì)量要求交采購(gòu)部門，進(jìn)場(chǎng)后按質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收。2、技術(shù)資料的收集與整理：按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)監(jiān)部門對(duì)工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行.要根據(jù)工程進(jìn)展情況，做到及時(shí)、真實(shí)、齊全。3、技術(shù)復(fù)核制度:對(duì)于工程軸線、標(biāo)高等關(guān)鍵工作要堅(jiān)持復(fù)核制度，確保無誤.對(duì)特殊的施工方案要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后實(shí)施。4、測(cè)量施工過程中，所有測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行檢查或進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)測(cè)量的點(diǎn)和線要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,防止基準(zhǔn)點(diǎn)及線的損壞。5、焊接工程中，要求焊接質(zhì)量符合二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。對(duì)焊接材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，符合圖紙及規(guī)范的要求方能使用.6、每道工序完工后,必須自檢合格，自檢不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。7、工序交接必須辦理工序交接手續(xù)。8、跟班技術(shù)員認(rèn)真做好安裝誤差記錄，以便后續(xù)安裝找正及資料移交.(五)責(zé)任落實(shí)制度根據(jù)《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《質(zhì)量管理程序文件》要求,結(jié)合工程具體情況,制定質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各施工人員的職責(zé),做到職責(zé)清楚,獎(jiǎng)罰分明。全體施工人員應(yīng)高度認(rèn)真,精心施工，確保施工質(zhì)量.1、首先公司應(yīng)按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到分工明確,責(zé)任到人。2、做好崗前培訓(xùn)工作，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì),尤其是管理人員的素質(zhì),強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使施工人員樹立正確的質(zhì)量觀念。3、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,使質(zhì)量管理做到制度化、規(guī)范化和經(jīng)?；?。4、抓好施工過程中的工序管理，嚴(yán)格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢,上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工，使工程質(zhì)量事故消滅在施工過程中。為保證質(zhì)量要求班組人員嚴(yán)格按施工規(guī)范及施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。5、工程質(zhì)量嚴(yán)格按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（上、下冊(cè))MT5010—95及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、做好原始記錄和資料的整理工作，技術(shù)資料必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相吻合，原始記錄的整理應(yīng)詳細(xì)齊全。大線的相對(duì)位置,罐道的垂直度與井筒十字線的位置.7、做好到貨設(shè)備、材料及加工件的檢查驗(yàn)收工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。8、如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方和設(shè)計(jì)部門匯報(bào)，請(qǐng)求處理意見。9、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量,焊接人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。首先應(yīng)先了解焊接件的性質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的焊接工藝，并要求電焊工在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行。10、隱蔽工程應(yīng)有隱蔽記錄，且在隱蔽前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格簽字后方可隱蔽。11、施工前應(yīng)對(duì)各水平的機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并作記錄，合格后方可施工。12、安裝大線、標(biāo)高是保證安裝質(zhì)量的重要依據(jù)，大線放設(shè)要準(zhǔn)確,而且必須經(jīng)項(xiàng)目部主管技術(shù)員檢查后,方可依據(jù)此施工.施工過程中要隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。13、工程竣工后應(yīng)提交竣工報(bào)告，同時(shí)向甲方交付資料,甲方