管道支架制作安裝工程施工設計方案匯總

wordword17/17word目錄一、綜合說明2二、施工技術措施31、工藝流程32、技術措施3三、安全管理措施14四、環(huán)境管理措施15五、質(zhì)量保證措施16一、綜合說明1、保證按要求進展施工，并在所有方面令業(yè)主感到滿意，遵守業(yè)主所有合理的指示和要求。2、組織落實：由公司主管經(jīng)理親自擔任工程總指揮，由優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，我公司將派出達到國先進水平的隊伍參與管理和施工。3、質(zhì)量目標：達到一次性驗收合格，確保工程質(zhì)量達到合格。4、安全目標：達到無工傷、無事故、無險情，搞好文明施工。二、施工技術措施1、工藝流程機械調(diào)試、材料選擇機械調(diào)試、材料選擇基層處理〔除銹〕驗收涂刷底漆漆膜厚度檢測〔中間驗收〕構件制作〔焊接〕構件安裝涂刷面漆圖1施工流程圖2、技術措施2.1舊支架、支架根底立柱拆除：鋼管立柱的拆除，拆除時采取裝載機配合，隨拆、隨裝、隨運，與時清掃。根底拆除：用于支架承重的砼根底也需與時破除，砼根底破除時，可在白天利用風鎬等設備將根底鑿出。2.2、管道支架制作規(guī)定2.2.1管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度與焊接質(zhì)量應符合設計文件和有關施工驗收規(guī)的要求。2.2.2支架底板與吊架彈簧盒的工作面應平整。2.2.3管道支架焊縫應進展外觀檢查，焊縫應均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。2.2.4制作合格的支架成品應與時進展防腐處理，防腐層應完整，厚度均勻。2.2.5管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2.3、支架制作2.3.1施工前準備1.工藝文件的編制。按照《鋼結構施工與驗收規(guī)》要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2.焊接工藝評定與其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)后編制焊接工藝卡。3.焊工考試與資格確認。4.探傷人員的資格確認。勞動人員進場計劃如下表：工種按施工階段投入勞動力〔人〕項目負責人1技術員1安全員1制作、安裝工10除銹工3油漆工2電工1普工52.3.2制作與安裝現(xiàn)場準備1.根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2.提出需要與土建單位配合的工作計劃。3.對所有參加施工人員進展安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4.零部件應按施工順序與進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5.安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。2.3.3材料要求1.所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質(zhì)保書以與提供設計規(guī)定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷與碳含量的檢測報告等。2.鋼材、型材進廠時，每件外表應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進展抽樣檢驗。3.在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進展下道工序施工。4.制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有一樣的精度，并定期送計量部門檢定。5.焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備與工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。6.焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7.焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。8.施工時需對鋼材進展外表預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設計要求。9.涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.3.4支架加工制作1.支架制作工藝流程見如下圖。工藝設計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆檢驗支架制作工藝流程圖2.放樣按照要求的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各局部的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板〔樣桿〕的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板的角度±20＇3.切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材外表切割區(qū)域的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應去除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與外表垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差〔mm〕項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度且不大于割紋深度局部缺口深度4.鋼板厚度大于6mm時應開坡口。5.支架組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。6.平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。7.預拼裝和檢驗合格的構件方可進展打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材料外表銹蝕等級和除銹等級》和設計要求。除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進展涂裝。質(zhì)檢部要做好除銹檢驗、驗收記錄。2.4混凝土根底支架2.4.1根底砼1.本工程根底混凝土，每次攪拌投料為一袋水泥〔50kg〕；一車沙子〔177kg〕；一車石子〔277kg〕；水為〔65kg〕，在實際施工中不得隨意改變配合比。2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的順序。3.根底混凝土澆注完畢后要馬上進展校正模板口，發(fā)現(xiàn)問題要馬上處理以防混凝土凝固以后發(fā)現(xiàn)問題無法處理。4.為保證混凝土根底頂面的光滑，可在混凝土初凝后立即進展壓光。5.根底澆筑前，地腳螺栓用自制的樣板固定，同時測工認真核對地腳螺栓位置和尺寸。6.混凝土澆筑完后，養(yǎng)護時間為2～3天，即可拆模。如發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面現(xiàn)象，要將其外表鑿毛、洗凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿摸平壓實。7.根底的回填土要每填30cm夯實一次，以免以后沉降。混凝土施工的質(zhì)量標準與檢驗要求1.根底坐標位移允許偏差在±20mm之間。檢查前先用經(jīng)緯儀進展軸線檢查，將經(jīng)緯儀架至縱橫軸方向，將縱橫軸交會于根底面上，再用剛尺實際量出的中心相比擬。2.根底標高允許偏差為+0～-20mm用水平儀施測。2.5焊接和焊接驗收2.5.1對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進展焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.5.2焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》。2.5.3焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。2.5.4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑與已熔燒過的渣殼。2.5.5焊絲、焊釘在使用前應去除油污、鐵銹。2.5.6施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。2.5.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。2.5.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。2.5.9焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進展。2.5.10焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣與兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼印。2.5.11碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，可進展焊縫探傷檢驗。2.5.12焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。2.5.13焊接接頭部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級應符合表的規(guī)定。2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工準備外表預處理外表清理涂料質(zhì)量檢測預處理質(zhì)量檢測涂裝施工交付使用涂層質(zhì)量檢測施工準備外表預處理外表清理涂料質(zhì)量檢測預處理質(zhì)量檢測涂裝施工交付使用涂層質(zhì)量檢測吊運堆放涂裝質(zhì)量檢查安裝后涂裝施工工藝流程圖2.6.2技術措施1〕鋼材在涂裝前外表預處理按設計要求的防腐方法進展，并達到規(guī)定的預處理效果。2〕預處理前鋼材外表的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應去除，并無可見的油脂和污垢。3〕除銹后的鋼材，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當班涂完底漆。1〕一般要求鋼材外表預處理，達到設計規(guī)定的除銹等級。涂裝施工的環(huán)境應符合如下要求：環(huán)境溫度宜為10~30℃，或鋼材外表溫度不低于空氣露點溫度3℃。環(huán)境相對濕度不應大于80﹪。在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。涂裝施工過程中，嚴禁煙火，以防止發(fā)生火災。涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進展檢查，確認是否與設計規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應與時向管理人員反應，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應進展攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結塊等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。調(diào)整涂料“施工粘度〞。涂料開桶攪勻后，測定粘度，如測得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度〞，可參加適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度〞。“施工粘度〞應由專人調(diào)整。用同一型號品種的涂料進展多層施工時，其中間層應選用不同顏色的涂料，一般應選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。涂裝施工應有可靠的防護措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工完畢后應與時進展清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。2〕涂裝施工本工程涂裝施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷涂時應按如下要點操作：刷涂應遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個原如此。刷涂時，層間應縱橫交織，每層宜往復進展，涂勻為止?？菰镙^慢的涂料，應按涂敷、抹平、和修飾3道工序操作。對于枯燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應反復刷涂。刷涂垂直外表時，最后一次應按光線照射方向進展。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。2.6.3質(zhì)量檢查與驗收外表預處理，應按設計的規(guī)定執(zhí)行，并達到規(guī)定的預處理等級，應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；如發(fā)現(xiàn)少量焊渣、飛濺，應與時處理。涂膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應符合設計規(guī)定。當涂膜總厚度不夠時，允許增涂面漆。涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設計規(guī)定的一致。2.6.4涂裝工程驗收裝工程驗收包括中間驗收和交工驗收。中間驗收不合格不準進入下道工序，工程未經(jīng)交工驗收，不得交付使用。自檢應在施工管理員監(jiān)視下進展，并記錄原始數(shù)據(jù)；分項工程的會檢工作由施工管理員組織。三、安全管理措施1、進入施工現(xiàn)場的工作人員必須嚴格遵守有關安全管理規(guī)定。2、新工人必須通過安全教育，持證進入施工現(xiàn)場。3、手持電動工具使用前應檢查其絕緣情況，確保不漏電。4、使用砂輪機和磨光機時，人應站在側面，并戴上防護面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。5、施工人員必須正確使用和愛護勞動保護用品，工作前認真穿戴好，不違章冒險工作。6、現(xiàn)場所用的施工機具，應防止日曬雨淋。設備的傳動機構、電氣控制箱均要設防雨罩，并要定期檢查設備的絕緣情況，傳動機構要經(jīng)常加油、檢查。7、現(xiàn)場臨時用電的設施必須符合城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)》與甲方相關管理規(guī)定要求。絕緣性工具要經(jīng)常保持枯燥，并定期進展外觀檢查與耐壓實驗。8、認真作好各施工季節(jié)的安全重點工作，如：夏季施工防暑降溫工作；雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺風工作。施工現(xiàn)場必須設有固定的消防器材，認真作好消防工作。四、環(huán)境管理措施1、為維護施工現(xiàn)場環(huán)境整潔并提升整體環(huán)境績效，根據(jù)工程實際情況減少環(huán)境污染，必須遵守以下環(huán)境管理規(guī)定，使其能夠規(guī)其作業(yè)環(huán)境。2、對其所屬相關施工人員施以教育訓練，以遵守本項目部的環(huán)境管理的各項環(huán)境管理規(guī)定；3、在工程項目開工前必須對施工人員進展環(huán)保交底，以此來控制其在作業(yè)活動時應注意與必須遵守的有關環(huán)保的事項；4、施工班組應依規(guī)模、性質(zhì)來配合質(zhì)量安全部門管理人員，在施工場界遵守以下規(guī)定：5、不得將廢棄物由廠界外帶入作業(yè)區(qū)域。6、在作業(yè)區(qū)域產(chǎn)生的廢棄物應將其分類并妥善處理。7、在作業(yè)區(qū)域產(chǎn)生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄，以使之造成環(huán)境污染。8、不得將廢棄物倒入場區(qū)排水溝。9、項目部在施工區(qū)域設置有專門的廢油儲存桶，并設有專門的防滲透措施，存取時應小心以防止污染環(huán)境。10、涂漆作業(yè)時應有可靠的防護措施，對于作業(yè)時遺灑在地面上的廢油漆、稀料，應與時進展處理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，定期進展處理；11、在場區(qū)作業(yè)時不得有以下污染空氣的行為；12、無適當防制措施而引起塵土飛揚或空氣污染；13、加熱、燃燒有毒、有害物品而產(chǎn)生有毒、有害氣體。五、質(zhì)量保證措施1、成立以項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率98%以上。2、施工前進展施工方案、質(zhì)量檢驗標準與安全技術交底，讓每個人都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標。施工中將任務落實到人人，使每個人對自己的工作一絲不茍，高度負責。3、質(zhì)量檢查制度：對照質(zhì)量控制點的檢驗標準，加強質(zhì)量《三檢》制度，即自檢、互檢和專業(yè)檢查，每個施工員要經(jīng)常自檢自查；各班組質(zhì)檢員要相互檢查；公司質(zhì)檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場、隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，與時返工，杜絕施工質(zhì)量問題，保證工程質(zhì)量一次合格率達97%以上，最終竣工驗收達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標準。4、每道工序施工完畢后，必須經(jīng)甲、乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進展下道工序的施工。5、認真做好施工記錄和質(zhì)量檢測工作，公司質(zhì)檢員應認真填報各種圍繞控制施工質(zhì)量所編制的檢測記錄表格。6、質(zhì)量的檢測和驗收，執(zhí)行上述規(guī)相應條款。對不合格部位，必須按工藝要求進展返修，不合格的要再次返修，直至合格。7、在開工前對參加施工的工人進展技術培訓、技術交底，進展專題方案討論研究，并在施工過程中要求他們嚴格按照設計要求、規(guī)與驗收標準進展施工。8、質(zhì)檢人員加強業(yè)務學習，熟練掌握工程施工技術規(guī)，并根據(jù)規(guī)對各道工序進展檢查。9、