米層高大模板專項施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXX二層（5.4米高）砼模板支撐專項施工方案編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXX編制人：審核人：批準人：編制日期：目錄1、編制依據(jù) 41.1、編制目的 41.2、編制依據(jù) 42、工程概況 52.1、項目概況 52.2、高大模板概況 53、施工準備 73.1、技術準備 73.2、現(xiàn)場準備 73.3、材料準備 73.3.1、鋼管 73.3.2、扣件 74、施工計劃 84.1、施工進度計劃 84.2、材料與設備計劃 85、支撐體系施工工藝 95.1、支撐體系設計 95.1.1、材料力學性能 95.1.2、樓板模板體系 105.1.3、梁模板體系 105.1.4、梁支撐體系三維效果圖 175.1.5、剪力墻模板體系 195.2、施工順序 205.3、支撐體系構造要求 215.3.1、立桿構造要求 215.3.2、水平桿構造要求 215.3.3、剪刀撐構造要求 225.3.4、其他 235.3.5、立桿、剪刀撐布置示意圖 235.4、支撐體系檢查、驗收要求 245.5、監(jiān)測控制措施 255.5.1、支撐架體變形監(jiān)測 255.5.2、框架梁撓度及梁側變形觀測 256、模板施工工藝要求 256.1、模板安裝 256.1.1、板模安裝順序 256.1.2、梁模板安裝順序 266.1.3、施工要點 266.2、模板拆除 266.2.1、模板拆除要求 266.2.2、拆除要點及注意事項 276.3、模板工程施工質量要求 286.3.1、主控項目 286.3.2、一般項目 286.4、模板工程質量保證措施 296.4.1、質量控制程序 296.4.2、質量控制注意點 296.5、模板成品保護措施 297、安全保證措施 307.1、支撐體系安全技術要求 307.1.1、支撐體系搭設要求 307.1.2、支撐體系拆除要求 307.2、安全保證措施 317.2.1、安全施工措施 317.2.2、預防坍塌事故的安全措施 327.2.3、預防高空墜落事故的安全措施 327.3、安全應急預案 337.3.1、應急救援小組 337.3.2、應急原則 337.3.3、應急措施 347.3.4、應急物資 367.3.5、應急響應 368、勞動力計劃 368.1、管理人員 368.2、勞動力計劃 37編制依據(jù)編制目的依據(jù)住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”中所規(guī)定的“高大模板工程及支撐體系”內(nèi)容，本層滿堂架搭設高度5.28m，屬于超過一定規(guī)模的危險性工程。為保證模板支撐體系安全搭設，以確?，F(xiàn)場施工順利安全、高質量完成，特編制此專項施工方案，以指導現(xiàn)場施工。編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：1）本工程施工合同；2）由四川新地坪建筑設計咨詢有限公司出具的本工程施工圖紙；3）圖紙會審和設計交底以及設計院設計變更文件；4）本工程施工組織設計；5）工程所涉及的相關法規(guī)、規(guī)范性文件、標準及規(guī)范（如表1）；表1相關規(guī)范、標準、文件一覽表序號類別規(guī)范標準名稱編號1行標建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082行標建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20113行標建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114國標混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20155國標混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20106國標建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20127國標鋼管腳手架扣件GB15831-20068國標冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20029國標碳素結構鋼GB/T700-200610行標施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200511法規(guī)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法12法規(guī)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則13法規(guī)關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理的通知14企標高大模板工程及支撐體系安全監(jiān)督管理規(guī)定15企標安全技術規(guī)程（高大模板安全技術規(guī)程）16建筑施工計算手冊工程概況項目概況峨眉高磷醫(yī)院改擴建項目，四川新地坪建筑設計咨詢有限公司，監(jiān)理單位為四川省興旺建設管理有限公司。峨眉高磷醫(yī)院在其場地西~北西側進行擴建，擴建醫(yī)院屬于公共建筑，主樓層數(shù)為12F，北側為4層弧形裙房，地下室為1層?；灼矫鏍顟B(tài)：北側為弧形，南側為近似長方形，總用地面積約10000㎡,建筑占地面積2621.4㎡,總建筑面積23567㎡。工程為一類建筑，耐火等級為一級，建筑抗震設防類別：乙級。結構抗震等級：四級。地基基礎設計等級：乙級。建筑結構安全等級二級，設計使用年限50年，防水等級：屋面防水等級為二級，耐用年限為15年。表2主要建筑、結構概況一覽表區(qū)域層數(shù)/高度結構形式綜合大樓12層/44.9m框架結構體系綜合大樓4-11層/3.98m框架結構體系綜合大樓2-3層/13.2m框架結構體系綜合大樓±0.00層/5.4m框架結構體系綜合大樓負一層/3.9m框架剪力結構體系高大模板概況建筑面積約1980㎡，結構層高主要為5.4m結構樓板厚度主要為120mm最大梁截面尺寸為350mm×900mm，梁最大跨度為7.2m。1）、本層滿堂腳手架搭設5.28m。2）、地上結構樓板厚度主要為100mm、120mm、150mm，局部樓板厚110mm、130mm及250mm；，樓板最大均布荷載為6.775kN/㎡，最大施工總荷載為13.73kN/㎡，小于15kN/㎡，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大工程。3）、本工程梁最大跨度為7.2m，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大工程。工準備技術準備組織有關技術人員、專業(yè)工長認真熟悉和審查施工圖紙以及設計變更文件，領會圖紙設計意圖，檢查建筑圖與其相關的結構圖之間，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。審查設備安裝圖紙與其相配的土建圖紙，在預留預埋上有無遺漏，標高尺寸上是否一致。施工前進行分級技術交底?，F(xiàn)場準備按照主體結構施工總平面布置圖進行現(xiàn)場周轉架料堆場的現(xiàn)場準備，做好模板加工房的布置、搭設，接入施工用電源。做好鋼管及相關各類材料的進場及驗收工作，制定相應材料進場驗收制度，確保材料質量。材料進場時應有材料組和工程部管理人員以及隊伍材料檢驗人員在場驗收，對周轉架料和零星裝配件嚴格按照規(guī)范標準進行驗收，經(jīng)驗收不合格的嚴禁使用，驗收合格的材料采用吊運工具轉至臨時堆場及臨時加工場地。將建筑物的測量控制網(wǎng)引測到施工層樓面，并放出控制軸線和標高控制點。材料準備鋼管模板支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管外觀質量應符合下列規(guī)定：鋼管表面無深度銹蝕、無明顯彎曲變形，應適時進行防銹處理。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。模板支撐架鋼管應采用標準規(guī)格?48.3×3.6鋼管，同批鋼管統(tǒng)計平均壁厚為3.0～3.5mm的，按實際壁厚進行強度和撓度計算。扣件1）使用與鋼管的管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定；2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；5）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；6）扣件應進行防銹處理；7）模板支撐架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。其他1）膠合板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。2）立桿下墊的木板選用15㎜厚，100㎜寬的廢木模板，應明顯無破損和腐朽。3）安全網(wǎng)及防墜網(wǎng)等材料的選用應符合相關的安全規(guī)范要求。施工計劃施工進度計劃根據(jù)本工程施工總進度計劃、工程分區(qū)安排及工程實際情況，各區(qū)域高大模板搭設及拆除時間計劃如下：表5高大模板主要區(qū)域支設施工進度計劃序號高大模板區(qū)域搭設標高計劃搭設時間計劃拆除時間15.4米層±0.00m～5.28m2016年4月10日2016年4月30日材料與設備計劃根據(jù)本工程高大模板支撐架體系工藝技術要求，周轉材料及所需設備投入量計劃為：表6主要周轉材料需用量計劃表序號類別規(guī)格型號數(shù)量1鋼管Φ48.3×3.6mm120t2扣件直角扣件16400個對接扣件3300個旋轉扣件3300個3可調(diào)頂托600mm4400個4木模板915×1830×15mm木膠合板8000㎡5木枋50×100mm80m3表7主要機械設備投入量計劃表序號類別規(guī)格型號數(shù)量1塔吊ST2001臺2單面壓刨機MB105A4臺3木工圓鋸機MJ1342臺7手提電鋸/6把8砼輸送泵HBTS6012R1臺9布料機HGY181臺10插入式振搗器ZN506臺支撐體系施工工藝支撐體系設計根據(jù)本工程結構特征，高大模板支撐區(qū)域使用扣件式腳手架作為內(nèi)支撐滿堂架，采用φ48.3×3.6立桿配合可調(diào)頂撐支撐板底模板，滿堂架立桿的縱距為0.90米，立桿的橫距為0.90米，橫桿步距為1.50米，底部距樓板面200mm沿縱橫水平水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。搭設時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。材料力學性能表8支撐體系選材類別選型規(guī)格備注支撐體系扣件式鋼管腳手架φ48.3×3.6mm采用φ48×2.8mm驗算主龍骨雙鋼管普通鋼管φ48.3×3.6mm采用φ48×2.8mm驗算次龍骨木枋杉木50×100mm/模板面板木膠合板15mm厚/對拉螺桿高強對拉螺桿φ12/φ14/立桿墊板50mm厚跳板50mm厚/表9鋼管力學性能外徑（mm）壁厚（mm）截面積A（mm2）截面慣性矩I（mm4）回轉半徑i（mm）截面抵抗矩W（mm3）彈性模量E（N/mm2）482.839810190016042502.06×105表10模板力學性能類型厚度（mm）彈性模量E（N/mm2）抗壓強度（N/mm2）剪切強度（N/mm2）自重標準值（kN/m2）木膠合板154200121.40.5表11木枋力學性能類型尺寸b×h（mm）彈性模量（N/mm2）截面積A（mm2）抗壓強度（N/mm2）剪切強度（N/mm2）杉木50×10090005000111.4表12對拉螺桿力學性能類型直徑（mm）有效截面積（mm2）自重（N/m）抗拉強度設計值（N/mm2）容許拉力（N）高強螺桿12768.9170129201410512.117017850樓板模板體系樓板模板支撐體系采用Ф48.3×3.6mm鋼管（驗算取Ф48×2.8mm）搭設滿堂腳手架支撐的方式，立桿縱橫向間距900mm，步距為1500mm；對拉螺栓的直徑(mm):2）樓板模板采用15mm厚木膠合板，板底次龍骨采用50×100mm木枋間距300mm，主龍骨采用Ф48.3×3.6mm雙鋼管。表13樓板滿堂架搭設參數(shù)樓板模板15mm厚木膠合板板底木枋50mm×100mm木枋，間距200mm布置頂托主龍骨48.3×3.6（驗算取48×2.8）雙鋼管@900mm立桿間距縱橫向間距均為900mm，立桿頂部設<200mm可調(diào)頂托橫桿步距滿堂架步距為1500mm梁模板體系本工程高大模板體系下梁寬度主要為250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm，梁高主要為400mm、500mm、600mm、750mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、3000mm。1）梁模板面板采用15mm厚木膠合板，立桿沿梁縱向間距450mm~550mm，橫向間距視梁尺寸確定，兩側鋼管離梁側約300mm，步距1500mm；（注：立桿間距為相鄰區(qū)域樓板立桿間距的1/2）2）梁底及梁側次龍骨采用50×100mm木枋@200mm，梁側模主龍骨外楞采用雙φ48.3×3.6mm雙鋼管@500mm；梁底主龍骨采用φ48.3×3.6mm雙鋼管，沿梁方向間距450mm~550mm；3）梁側對拉螺桿采用M12和M14對拉螺桿，水平間距（沿梁跨）≤500mm，豎向間距（沿梁高）500mm或≤400mm。4）橫桿與立桿間連接采用的十字扣連接，梁兩側立桿采用雙扣件，立桿頂部設<200mm可調(diào)頂托。表14梁模板搭設參數(shù)梁模板面板梁底模、側模面板均為15mm厚木膠合板龍骨梁底及梁側次龍骨：50mm×100mm木枋，間距200mm；梁側模主龍骨：Φ48.3×3.6(驗算取Φ48×2.8)雙鋼管，間距500mm；梁底主龍骨：φ48.3×3.6mm雙鋼管，沿梁方向間距450mm~550mm梁底小橫桿采用Φ48.3×3.6(驗算取Φ48×2.8)雙鋼管；沿梁跨度方向間距450mm~550mm；梁底獨立支撐及立桿間距1）B×H≤300mm×600mm：梁底增設0道支撐，立桿間距900mm；2）300mm×600mm＜B×H≤400mm×800mm：梁底增設1道支撐，立桿間距900mm；3）500mm×1000mm≤B×H≤800mm×800mm：梁底增設1道支撐，立桿間距550mm；4）800mm×1000mm≤B×H≤500mm×1800mm：梁底增設2道支撐，立桿間距550mm；5）400mm×3000mm≤B×H≤500mm×3000mm：梁底增設2道支撐，立桿間距450mm；梁側對拉螺桿1)H≤800時，居梁中間隔≤500mm設立一道M12對拉螺桿；2）800＜H＜1400時，居梁中間隔≤500mm設立兩道M12對拉螺桿；3）H=1800時,居梁中間隔≤500mm設立四道M12對拉螺桿；4）H=3000時,居梁中間隔≤400mm設立七道M14對拉螺桿；歩距腳手架歩距為1500mm；注：本表僅為高大模板體系大梁模板搭設參數(shù)，表中B為梁寬，H為梁高。根據(jù)以上搭設參數(shù)，可將地下室大梁分為以下幾類：表15高大模板體系梁分類表類別主要梁截面尺寸（B×H）梁底增設支撐梁側對拉螺桿（沿梁高）第I類200×400、200×500、200×600、200×750、200×800、250×600、250×800、300×500、300×600、0道立桿間距900，小橫桿間距450，步距15001道第II類300×750、300×800、350×800、400×8001道立桿間距900，小橫桿間距900，現(xiàn)場取450，步距15001道第III類800×8001道立桿間距550，小橫桿間距550，步距18001道第Ⅳ類500×1000、500×1200、600×10001道立桿間距550，小橫桿間距550，步距18002道第Ⅴ類800×1000、800×11002道立桿間距間距550，小橫桿間距550，步距18002道第Ⅵ類500×18002道立桿間距間距550，小橫桿間距550，步距18004道第Ⅶ類400×3000、500×30002道立桿間距間距450，小橫桿間距450，步距15007道各類梁模板支撐示意圖如下：1)第I類梁支撐體系示意圖2）第II類梁支撐體系示意圖3）第Ⅲ類梁支撐體系示意圖4）第IV類梁支撐體系示意圖5）第V類梁支撐體系示意圖第Ⅵ類梁支撐體系示意圖7）第Ⅶ類梁支撐體系示意圖梁柱接頭處理示意圖：梁柱接頭示意圖梁模板拼縫接頭處理示意圖梁支撐體系三維效果圖剪力墻模板體系本工程高大模板體系下剪力墻寬度主要為200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm。高度為8.6m和9m施工流程：放線→焊限位鋼筋→安設洞口模板→安裝外側模板→安裝內(nèi)側模板→調(diào)整固定→預檢。2)施工方法1）剪力墻模板面板采用15mm厚木膠合板；豎楞采用50×100木枋，木枋間距200mm；橫向背楞采用2φ48.3×3.6雙鋼管，間距為400mm；2）背楞采用M14對拉螺栓穿Φ20PVC管進行拉結，對拉螺桿橫向間距為400mm，豎向間距400mm，距樓地面100mm開始支設，并且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。3）為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與滿堂架相結合，鋼管斜撐支設方式為豎直設置兩道，水平方向間距900mm設置。4）根據(jù)墻模板定位線，采用吊線定位，在墻模下口焊或者在模板邊線內(nèi)側鉆孔插入φ6限位鋼筋。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量，所以組裝時模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。墻模安裝完畢后，采用吊線進行對模板垂直度進行檢查糾正，保證模板定位尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。4005）為了預防剪力墻底部爆模及漏漿，在墻體底部增加壓腳板，壓腳板采用50mm寬、板邊切直15mm厚膠合板制作，待墻鋼筋綁扎完成后，間隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊。或者在墻模板下口四周采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根及漏漿。400400400圖：墻模板支設示意圖表16墻體模板搭設參數(shù)墻體模板厚度15mm厚高強履膜木模板次龍骨50mm×100mm木枋，間距200mm布置外龍骨雙鋼管48.3×3.6背楞（驗算取48×2.8），間距400mm布置；最下面一道距地面100mm設置，最下面兩排設置雙螺帽；對拉螺桿M14對拉螺桿，水平方向間距400mm，豎向間距400mm布置；施工順序高大模板支撐體系及模板施工順序：鋪設墊板→擺放縱向掃地桿→逐根樹立桿、隨即與縱向掃地桿扣緊→裝掃地橫向水平桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊→安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣緊）→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三步縱向水平桿和橫向水平桿→接長立桿→…→加設剪刀撐→掛水平、豎向安全網(wǎng)→梁底模及一側模板及驗收→梁鋼筋綁扎→安裝另一側梁模板及驗收→綁扎板底層鋼筋……支撐體系構造要求立桿構造要求1）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3）可調(diào)頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。4）當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，宜采用可調(diào)托座直接傳力，可調(diào)頂托與鋼管交接處應設置橫向水平桿，頂托頂部距離水平桿的高度不應大于300mm，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。5）立桿底部設置墊塊，墊塊厚度不得小于50mm。6）本工程高大模板支撐體系立桿均在結構樓板面層搭設。水平桿構造要求水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；2）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm；3）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm；4）每步的縱、橫水平桿應雙向拉通。5）模板支架縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向底處沿伸兩跨與立桿固定，高差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm。6）模板支架必須設置縱、橫向掃天桿。掃天桿應采用直角扣件固定在立桿上。當立桿頂部模板支撐點不在同一高度時，必須將低處的掃天桿向高處沿伸兩跨與立桿固定。7）當層高在8~20m之間時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿之間分別增加一道水平拉桿。剪刀撐構造要求（1）模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔10m設置由下至上連續(xù)縱橫向豎向剪刀撐，寬度宜為4~6m；2）剪刀撐部位頂部及掃地桿處設水平剪刀撐。3）剪刀撐底部應與地面緊頂,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間。4）剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定。（2）建筑層高在8~20m范圍剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：1）縱橫向相鄰兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間設之字斜撐。2）在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。剪刀撐立面布置示意圖其他1）滿堂架頂部掃天桿部位應布設一道水平安全防護兜網(wǎng)。2）梁底橫桿應采用雙扣件與立桿連接，防止滑移。立桿、剪刀撐布置示意圖支撐體系檢查、驗收要求支撐架搭設前，進行安全技術交底，認真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣。支撐體系搭設完成后由項目經(jīng)理組織項目總工程師、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)等人員進行內(nèi)部驗收簽字，在項目驗收合格的基礎上，公司（或分公司）總工程師、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)應組織技術、安全、質量等部門人員進行現(xiàn)場內(nèi)部驗收簽字，內(nèi)部驗收合格的，才能報項目總監(jiān)理工程師簽字，進入下一道工序。（1）高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1）應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，對梁底扣件應進行100%檢查。（2）支撐體系搭設的驗收標準規(guī)定1）構架結構符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2）節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40～60N?M。3）其最大垂直偏差值不大于±100mm。4）一根縱向水平桿的水平偏差應≤±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向鋼管高差≤±10mm。5）作業(yè)層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求。（3）高大模板支撐體系應經(jīng)驗收、檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用。腳手架的驗收按以下規(guī)定時間進行：1）搭設完畢后，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用；2）下層梁板模板拆除時；3）連續(xù)使用達到3個月；4）施工中途停止使用超過15天，再重新使用之前；5）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；6）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。（4）日常工作中應加強高支模的檢查與巡查，高支模日常檢查、巡查重點部位如下：1）桿件的設置于連接、支撐、剪刀撐構造是否滿足要求；2）墊塊是否松動、立桿是否懸空；3）連接扣件是否松動；4）架體垂直度；5）施工中是否有超過設計荷載現(xiàn)象；6）安全防護措施是否搭設到位；7）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。監(jiān)測控制措施支撐架體變形監(jiān)測在支撐體系施工開始至砼澆筑完成期間，由項目技術部安排專職測量員負責對支撐架體進行變形觀測。支撐架體觀測方法及頻率：支撐架搭設完成后，施工結構梁板鋼筋時每間隔6h觀測一次，澆筑砼施工過程中每間隔30分鐘觀測一次，直至砼終凝止，觀測包括水平面及豎直方向觀測，水平面觀測采用在架體選定立桿上1000mm的位置，定統(tǒng)一水平點，定點數(shù)量不少于5個點，用水準儀測量。同時結合電子經(jīng)緯儀對選定立桿進行垂直度觀測，選擇不少于3%的立桿進行標記，確保架體變形處于受控狀態(tài)。框架梁撓度及梁側變形觀測(1）、每個區(qū)結構施工時，取框架主梁、次梁交接的井字梁各三條梁進行觀測。觀測前先于梁側設不少于3個水平觀測點。（2）、為防止砼澆筑過程中因側壓力引發(fā)脹模、爆模等現(xiàn)象，在施工作業(yè)前提前對所有加固對拉螺栓必須進行全面檢查，并于每根螺栓端部用紅油漆作好標記，觀測螺帽有無滑、爆現(xiàn)象，同時可采用于梁側采用吊垂線方法，每道梁側吊2-3個點位，檢查梁側模有無漲爆模現(xiàn)象。在砼澆筑過程中按照砼澆筑速度，由每道梁從澆筑開始至結束，每間隔30分鐘進行撓度變形觀測，發(fā)現(xiàn)有較大變形立即停止砼澆筑，采取措施后方可進行下一步施工。模板施工工藝要求模板安裝板模安裝順序測量放線定出立桿位置→搭設滿堂架→搭設橫桿→安裝可調(diào)頂托→安裝鋼管主龍骨→鋪次龍骨木枋→鋪板底?！壴邃摻睢鷻z查驗收。梁模板安裝順序測量放線定出立桿位置→搭設滿堂架→搭設橫桿及布置梁下小橫桿→鋪梁底龍骨并用扣件卡位→鋪梁底模板及梁一側模板→綁扎梁鋼筋→穿對拉螺桿→封側模并加固梁側?！釉O梁底頂撐→檢查驗收。施工要點梁模板與架體連接固定。先安裝梁底模板，梁側模應壓梁底模，先安裝梁一側模板，綁扎完鋼筋后，穿入高強對拉螺桿，再安裝另一側模板。拼模時，模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處必須壓一道木枋，以免拼縫不嚴或錯臺。模板背楞木枋豎直布置，小面壓模板，木枋間距不大于200mm。頂撐高度嚴格控制在200mm以內(nèi)。1）擱置木枋時應立放并拉通線調(diào)平上表面；2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮、接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4）模板截面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。5）使用中將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板周轉次數(shù)。6）梁底模支設在鋼管小格柵上，按照設計及規(guī)范要求進行起拱；7）要注意梁模與柱模接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。8）樓板模板采用雙面覆膜木模板，按樓板尺寸鋪設樓板模板，從一側開始鋪設，盡可能將邊角或小塊模板鋪設在板中央；9）樓板模板拼縫保證嚴密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不建議采用海綿膠條。10）次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行，模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高；11）當板短向跨度及梁凈跨≥4m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的0.1%~0.3%。；懸挑構件當懸挑長度大于2m時應起拱，起拱值為跨度的0.2%~0.5%。12）模板安裝前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝前的分工準備。模板拆除模板拆除要求1）一般情況下，包括墻模、梁側模等側模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫下12-24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完整。模板拆除前應填報拆模申請表，經(jīng)相關人員同意后方可拆模。2）跨度大于8m的梁、板和懸挑梁支撐架體應待同條件養(yǎng)護試塊強度達到100％之后方可拆除，并應經(jīng)項目技術負責人批準后方可實施。表17拆除承重結構模板的混凝土強度要求表構件類型結構跨度（m）按設計要求砼強度達到的百分值板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100拆除要點及注意事項1）模板拆除順序應為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立桿及剪刀撐。在拆除過程中，單排架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉接。3）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。4）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。5）模板拆除后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。6）在拆除過程中，工人應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失、和落物；嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7）模板拆除前應填報拆模申請表，經(jīng)相關人員同意后方可拆模。8）后澆帶區(qū)域模板在后澆帶封閉前不能拆除。模板工程施工質量要求主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：=1\*GB3①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；=2\*GB3②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（隔離劑使用前進行報驗，經(jīng)同意后使用）=3\*GB3③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表下表的規(guī)定。表19預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，05）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。表20現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板工程質量保證措施質量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，合格后報項目質量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術要求及相關規(guī)范），視情節(jié)輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并責令改正。質量控制注意點1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準確。3）所有接縫處粘海綿條。4）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5）墻模板下加墊海綿條，以防止漏漿。模板成品保護措施1）模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3）模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。4）模板拆后及時清理，穿墻螺栓、螺母等相關零件應及時清理、保養(yǎng)。安全保證措施支撐體系安全技術要求支撐體系搭設要求1）模板支撐體系搭設操作人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，必須體檢合格方能上崗，并定期對架子工進行技術和安全培訓。2）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。3）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：①按施工設計搭設；②按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。③周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊沿伸交圈搭設；④應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。5）裝設撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。6）工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。8）腳手架施工過程中，腳手架上部堆放荷載不能超過600kg/m2。支撐體系拆除要求1）當滿堂架使用完成后，拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余對象，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。2）拆除腳手架應安排在白天進行，禁止夜間進行拆除工作。3）拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，腳手架拆除應采用塔吊或其他運輸設備送下，禁止往下亂扔腳手架料具。產(chǎn)生人為噪聲，并可能損壞鋼管扣件，造成資源浪費。4）拆下的鋼管、扣件等應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛。不得長時間在施工區(qū)堆放。腳手架鋼管拆除后應及時進行維修，清理干凈，并分類整齊堆放，減少鋼管的消耗。5）拆除前，工長要向拆除工人進行書面交底或作業(yè)指導書。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物和地面障礙物。6）不允許上下兩層同時拆除，拆除順序自上而下逐層拆除。腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則。7）斜撐應在位于其上的全部可拆桿件全部拆除后方可拆除。8）在拆除過程中凡已松開連接的桿件應及時拆除，避免誤扶和強靠已松脫連接的桿件。9）拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。10）拆除腳手架時必須劃分安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。11）拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。12）遇五級以上大風和霧、雨天停止腳手架拆除作業(yè)，雨后上架操作應注意防滑。13）跨度大于8m梁的支模架拆除要在混凝土強度達到100％后方可拆除，跨度小于等于8m梁在混凝土強度達到75％后方可拆除。14）在搭設高支模部位滿堂架時，下層滿堂架不可拆除。安全保證措施安全施工措施1）施工現(xiàn)場入口處和現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域均應掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語和安全危險標識，提醒施工人員注意安全。2）現(xiàn)場圍護欄桿和安全網(wǎng)的搭設必須穩(wěn)固、嚴密。3）安排施工任務時應對施工人員進行安全交底，交底的內(nèi)容要有針對性，針對重點問題提出安全可靠的防護措施。4）落實安全責任，明確責任人，嚴格實行安全獎罰制度。5）進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不允許赤腳或穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。6）施工時不允許相互打鬧，嚴禁酒后進行施工。7）從事高空作業(yè)時，要站在穩(wěn)定、牢固的操作面上，并必須系好安全帶。8）加強施工現(xiàn)場用電管理，經(jīng)常檢查各種配電設備的安全可靠性，如有損壞，應及時更換。嚴禁私自檢修各類電器設備或接、拉各種電線，如有需要，應及時提出申請，由專業(yè)機修工或電工進行操作。9）模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。10）在模板拆、裝區(qū)域周圍，設置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。11）特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替正式特殊工種上崗作業(yè)。預防坍塌事故的安全措施1）、模板作業(yè)前，應由項目經(jīng)理組織有關部門對支撐體系驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）、模板作業(yè)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管作立柱。支撐立柱基礎應牢固。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3）、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4）、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要穩(wěn)妥放置，以防坍塌事故發(fā)生。5）、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高于施工作業(yè)面至少1.2m且用密目安全網(wǎng)圍住，作業(yè)面外圍腳手架設置200mm高擋腳板。6）、拆模間歇時，應將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預防高空墜落事故的安全措施1）、模板安裝完畢后，需經(jīng)質安部、技術部等有關部門驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。2）、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。3）、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢。對身體不適或上崗前喝酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。4）、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶應高掛低用，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。6）、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7）、高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。安全應急預案為貫徹安全第一、預防為主的安全觀念，確保高大模板施工出現(xiàn)安全事故時候能夠及時、有效的搶救傷員，防止事故擴大，減少經(jīng)濟損失，特編制安全應急預案。應急救援小組成立高大模板施工安全應急小組，項目經(jīng)理任組長，項目書記、項目副經(jīng)理、技術總工、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)、施工員、安全員、技術員為成員。應急小組的組成目的是對現(xiàn)場可能發(fā)生的重大險情作出響應，其工作宗旨是減少人員傷亡并關注財產(chǎn)損失和環(huán)境影響。工作小組成員必須經(jīng)過緊急醫(yī)療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用，應急小組應經(jīng)常組織培訓和演習。1）應急領導小組職責：負責險情發(fā)生時的統(tǒng)一指揮、調(diào)動，確定應急措施，負責向上級或有關部門報告，事后組織分析事故原因和調(diào)查處理。2）現(xiàn)場巡視組職責：由安全總監(jiān)帶隊，負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退或撤離現(xiàn)場圍觀人員，禁止救援無關人員闖入現(xiàn)場保護區(qū)，負責施工現(xiàn)場巡視，杜絕一切危險施工，出現(xiàn)特殊異常及時上報領導小組成員。3）技術指導組職責：根據(jù)現(xiàn)場不同的異常情況及時提出險情處理方案或初步控制險情方案，同時負責日常巡視記錄的收集與處理、以及險情發(fā)生后的通訊聯(lián)絡。按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具創(chuàng)造救援條件。4）機電組職責：做好施工用電、發(fā)電設備的日常維護，確保險情發(fā)生期間不發(fā)生不正常停電、保證各種設備能正常運轉，或市政停電后必須能及時發(fā)電或搶修設備保證搶險正常進行。5）后勤組職責：由項目書記帶隊，負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡、后勤供應、接應外部專業(yè)救援單位施救，指揮、清點、聯(lián)絡人員，負責搶險物質的日常配備，同時確保險情發(fā)生時能及時將各種搶險物質發(fā)放到位。6）現(xiàn)場搶險組職責：由項目生產(chǎn)經(jīng)理帶隊，負責險情發(fā)生后能夠迅速組織相關施工人員實施搶險，負責現(xiàn)場指揮及協(xié)調(diào)，及時將險情控制，主要負責人員和物資的搶救、疏散，排除險情及救援障礙。應急原則首先是保證人員安全，其次是控制財產(chǎn)損失及可能引發(fā)的環(huán)境影響。緊急救援最關鍵的是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是應急小組成員，其他人員迅速撤離至安全區(qū)域，并服從應急小組成員指揮。應急措施1）當工地發(fā)生腳手架坍塌事故，最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應大聲呼叫，聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的管理人員，使消息迅速報告到應急響應小組現(xiàn)場總指揮處，應急響應小組現(xiàn)場總指揮負責現(xiàn)場組織工作。2）事故發(fā)生，組長應立即詢問最先發(fā)現(xiàn)事故人員有關情況，了解是否有人員傷害。若出現(xiàn)人員傷害，應立即組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生，并將其轉移至安全地方。在沒有人員受傷的情況下，應根據(jù)實際情況對腳手架進行加固或拆除，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。3）在急救車未到來前，副組長負責搶救下來的傷員，應使其平躺地上，周圍應通風良好，有呼吸窘迫，搶救小組成員應對其進行人工呼吸。4）發(fā)生腳手架坍塌事件且造成人員一般輕傷及以上人身傷害時，項目安全生產(chǎn)應急領導小組應在1小時內(nèi)上報公司人身傷害和突發(fā)環(huán)境事件應急工作組。5）應急工作組接到腳手架坍塌事件相關信息后實行首接負責制，并負責收集、匯總腳手架坍塌事件信息。6）施工現(xiàn)場發(fā)生腳手架坍塌事件，應立即對受傷人員進行急救，并設立