精脫硫施工方案(可編輯)

精脫硫施工方案目錄一、工程概況:…………………第1頁二、編制依據(jù)：………………第1頁三、施工前準(zhǔn)備工作：………第1頁。四、施工工藝:………………第2頁.五、測量放線：………………第2頁。六、驗槽：……………………第2頁。七、混凝土墊層：……………第2頁.八、彈線、鋼筋綁扎：………第2頁。九、驗收：………第4頁.十、模板支設(shè)：………………第4頁。十一、腳手架搭設(shè)：……………第7頁。十二、混凝土澆注：…………第7頁.十三、養(yǎng)護(hù)：…………………第9頁.十四、回填：…………………第11頁.十五、安全保證措施：………第11頁.十六、質(zhì)量管理辦法：………第12頁。十七、文明施工:……………第12頁。十八、機(jī)具設(shè)備：……………第12頁。十九、人員配置：……………第13頁。二十、進(jìn)度控制：……………第15頁。一、工程概況：遷安中海油新能源LNG精脫硫位于廠區(qū)東北角，精脫硫基礎(chǔ)為16個圓形基礎(chǔ)和20個矩形基礎(chǔ)，圓形基礎(chǔ)外邊緣半徑為1。4m、2m、2。4m、2。5m、3m、3。3m矩形基礎(chǔ)為2.4m×2。2m，頂標(biāo)高為+0.000m相對于絕對標(biāo)高為121.8m,本工程抗震設(shè)防烈度為7度，基本地震加速度為0。15g，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。墊層砼采用C15，基礎(chǔ)砼采用C30,二次灌漿層為C35細(xì)石混凝土.混凝土總量約計585m3。鋼筋采用HPB300、HRB400級，鋼材為Q235—B，焊條采用E43.二、編制依據(jù):設(shè)計圖紙《098。25A10301J006—1/13》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—92)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96）混凝土中鋼筋腐蝕與防護(hù)措施。工業(yè)建筑，1999（12)HRB400級鋼筋焊接、機(jī)械連接技術(shù).施工技術(shù)，2001（10）三、施工前準(zhǔn)備工作：1、對圖紙進(jìn)行審核發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計溝通,做好圖紙的自審和會審工作。2、施工前所有的機(jī)具設(shè)備及材料必須到位。3、所有的臨時道路應(yīng)暢通無阻。4、砼采用現(xiàn)場集中攪拌,泵車澆注的形式。每次澆筑前應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備工作。5、向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.6、配備足夠的砼振動器、各種振動棒。7、砼澆注由調(diào)度統(tǒng)一負(fù)責(zé)與攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào).8、砼澆筑工作班配備各工種人員如：振搗手、鋼筋工、木工、電工、壓面人員等.四、施工工藝:測量放線—-地基處理——驗槽—-混凝土墊層——彈線、鋼筋綁扎——模板支設(shè)——腳手架搭設(shè)—-混凝土澆注—-養(yǎng)護(hù)--驗收——回填五、測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的兩個基準(zhǔn)點，用TKS—202型全站儀測放氣柜基礎(chǔ)中心點及邊線，共做5個坐標(biāo)控制樁,坐標(biāo)控制樁采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中間預(yù)埋木樁上訂小釘作為控制點，周圍用鋼管圍護(hù),并設(shè)有警示標(biāo)志，控制樁盡量埋設(shè)在不易損壞的位置上.控制網(wǎng)測角誤差≤±5”，測準(zhǔn)相對中誤差≤±1/10萬，高程測量采用精密水準(zhǔn)儀SDL—30型及NA24型水準(zhǔn)儀，依據(jù)業(yè)主提供的+101.7m絕對高程點測量，高程控制平地閉合差≤2√L（L為公里）?？刂凭€放好后用50m鋼尺對基礎(chǔ)位置進(jìn)行放線，鋼尺需進(jìn)行專門檢驗,合格后方可使用,并始終用同一把鋼尺控制基礎(chǔ)線。控制基準(zhǔn)線做完后報出測量成果交業(yè)主復(fù)線.六、驗槽：1、對基坑的定位尺寸進(jìn)行全面檢查。2、基底標(biāo)高確認(rèn)無誤后進(jìn)行下道工序。3、記錄檢查數(shù)據(jù)，得到業(yè)主簽字認(rèn)可。七、混凝土墊層:墊層采用C15混凝土。測量放樣要準(zhǔn)確找方。支護(hù)的木模直線度必須保證，墊層標(biāo)高進(jìn)行控制。八、彈線、鋼筋綁扎：1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出鋼筋線，保證保護(hù)層厚度。2、施工前做好進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)檢查工作,鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書及標(biāo)牌，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢.鋼筋做好標(biāo)識，防止混號，確保安裝時對號入座,并用枕木墊起，以防污染.3、按規(guī)范要求進(jìn)行物理性能實驗及、搭接焊接件的實驗，待檢測報告合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。4、對生銹的鋼筋應(yīng)去除鐵銹，凡需焊接的鋼筋，應(yīng)派有焊工操作合格證者施焊,并做好試?yán)囼灐?、鋼筋焊接前,必須進(jìn)行試焊，檢驗合格后方可施焊。6、鋼筋接頭：橫向鋼筋采用閃光對焊接頭;豎向鋼筋采用電渣壓力焊與人工綁扎的形式；焊接與綁扎接頭均須符合國家驗收規(guī)范規(guī)定.7、成型的半成品鋼筋用汽車或人工運至基坑邊。8、鋼筋制作時應(yīng)做到表面潔凈、無損傷,油漬和鐵銹等在使用前應(yīng)清理干凈。鋼筋制作應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊.9、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合規(guī)范要求,辦理代用簽證手續(xù)。10、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，同一鋼筋不得有兩個接頭.11、豎向鋼筋的位置不得產(chǎn)生位移現(xiàn)象。12、鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點應(yīng)用綁絲扎牢，鋼筋網(wǎng)片必須全部扎牢。柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置..13、鋼筋砼最小保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，要設(shè)置足夠的保護(hù)層墊塊。14、在鋼筋綁扎前，對全體操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng)質(zhì)量意識，要求鋼筋根據(jù)測量控制線一次性綁扎牢固、到位，橫平豎直，滿足規(guī)范及設(shè)計要求;在支模前后，對短柱子鋼筋進(jìn)行檢查無誤后加以固定,即要保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，又要滿足保護(hù)層的要求；在澆筑過程中，要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位,人為造成鋼筋移位,對移位鋼筋及時處理，恢復(fù)到正確位置。15、鋼筋從進(jìn)場制作、運輸?shù)桨惭b,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,即自檢、互檢、專檢。16、安裝鋼筋時要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網(wǎng)架。17、鋼筋下料的尺寸要抽檢。18、鋼筋的保護(hù)層的厚度為35mm，另基礎(chǔ)底為100mm.九、螺栓、預(yù)埋件安裝螺栓加工時絲長要比設(shè)計絲長長出10mm左右，防止沉降后螺栓長度不夠.圓形形基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)格按照圖紙要求施工。螺栓固定架安裝時直接控制好標(biāo)高，比圖紙設(shè)計頂面標(biāo)高高出30mm，然后固定架上畫好中線線位置，中心線偏差控制在2mm以內(nèi),然后在螺栓位置雙向掛好鋼絲線，鋼絲線要掛緊，螺栓安裝時對準(zhǔn)鋼絲線位置,頂面靠緊鋼絲線。埋件中心線位置偏差不超過3mm,水平埋件標(biāo)高控制在0~—5mm之間.十、模板支設(shè):一）、注意事項：1。安裝短柱模板的操作人員必須掛好安全帶。2.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理.3。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽。5。用彩旗旗加以圍攔，暫停人員過往.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。二）、模板的支護(hù)方式：模板采用木模板,長向用50mm的木方加固，采用Φ48鋼管作橫檔及斜撐，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，短柱、大腳用對拉螺栓控制幾何尺寸。模板的接縫要滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的要求.在模板安裝前,要在墊層或下部結(jié)構(gòu)表面先彈出外邊線，然后再支設(shè)模板.支設(shè)完的模板要用線調(diào)直、找平、并檢查其穩(wěn)定性及強(qiáng)度、剛度。1）模板體系采用竹膠模板，鋼管及木方加固.模板工程中支模質(zhì)量是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵,因此特提出以下要求：A經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行安裝,待安裝結(jié)束，由質(zhì)量員進(jìn)行模板軸線、標(biāo)高、尺寸復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆搗。b模板要確保滿足足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，施工時，嚴(yán)格按圖進(jìn)行拼裝支撐。c模板安裝質(zhì)量控制：①、豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基層上，并應(yīng)加設(shè)墊板,使其有足夠的支承面積.②、一般情況下，模板自下而上安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)定模板，待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。④、支模工作完成后,應(yīng)將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中跟班操作，經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生,一旦出現(xiàn),則需及時修復(fù)處理。⑤、模板安裝要考慮拆除方便。⑥、模板在安裝過程中應(yīng)多注意檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確.e拆模工作必須由施工員根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結(jié)構(gòu)形式、考慮新澆混凝土的齡期、強(qiáng)度等達(dá)到要求，下達(dá)拆模通知書后,方可進(jìn)行，任何人不得擅自拆模。拆除后,即進(jìn)行板面清理,修整后涂上隔離劑方可投入使用。2）短柱模根據(jù)設(shè)計要求按柱子的直徑大小尺寸，用木模板制作成定型模板，外側(cè)采用50×50mm木方豎向楞杠,用短鋼管或角鐵做成井字型外卡，每檔間距視實際情況而定；柱模施工時，放出柱的外輪廓線，對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模.因基礎(chǔ)短柱部分高度大,澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生側(cè)向壓力較大，支模時考慮加設(shè)對拉螺栓加固，對拉螺栓按照縱橫間距500一道，在基礎(chǔ)短柱標(biāo)高▽-3。600——▽-0.550部分對拉螺栓采用雙螺帽,▽—0.550以下部分采用單螺帽,螺帽和螺桿絲接并焊接的方式，確保不發(fā)生螺帽迸裂的現(xiàn)象發(fā)生.（模板加固方式見下圖示意）??50鋼管楞?12對拉桿雙向@500蝴蝶卡柱模板加固示意3）模板的維修保養(yǎng)：要使模板多次周轉(zhuǎn)，必須在使用過程中應(yīng)盡量免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時防止傾覆，同時經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)。每次拆模后必須及時清除模板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，模板零件應(yīng)妥善保存，宜設(shè)置專用零件箱，附設(shè)在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱內(nèi)，可隨模板一起吊運.發(fā)現(xiàn)板面翹曲，凹凸不平，周邊開裂,脫釘?shù)纫皶r修補。十一、腳手架搭設(shè)：腳手架由鋼管和扣件組合而成。在搭腳手架之前計算其承受的水平和豎向荷載.搭接必須穩(wěn)固。立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm縱向加設(shè)剪刀撐。十二、混凝土澆注：1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)組織會簽.砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌;2）砼由現(xiàn)場集中攪拌，采用罐車運輸及汽車泵澆筑砼的施工方法；3)砼塌落度為泵送砼12~16cm。4)砼澆灌應(yīng)分層布料和搗實，分為大腳、短柱兩層,兩次澆注完成。布料時間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi).砼澆灌順序原則上先深后淺。5）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗而忽視內(nèi)部的振搗。砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、抗?jié)B有著重要意義,振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸予埋件爪及對拉螺栓,預(yù)留螺栓孔等,以防引起變形和位移。6)澆注方法澆注采用分段分層流水澆注的方法。澆注應(yīng)控制好接茬時間，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注,其間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將后層砼澆注完畢。7)砼澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題及時修整。模板面清理干凈,木模板在砼澆筑前,清水充分濕潤，使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條堵嚴(yán)、防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷.澆筑砼必須按操作規(guī)程分層均勻下灰，振搗密實，嚴(yán)防漏振。砼傾落高度超過2m時，采用串筒或溜槽下灰。8）施工縫的處理①施工縫繼續(xù)澆砼時，已澆灌的砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1。2N/mm。②在已硬化的砼表層上繼續(xù)澆灌砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛,用水清洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除.③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥、砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除.9）砼質(zhì)量保證措施A、砼澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼達(dá)到里實外光的效果，不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。B、砼澆注過程中隨時抽查砼坍落度，坍落度控制在14±2cm左右。C、派人在砼配料站監(jiān)控材料質(zhì)量和配比情況。D、按規(guī)范規(guī)定正確留置試塊。E、砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。D、砼振搗采用插入式振動器，每一振搗點延續(xù)時間為10—30秒,振動間距不大于500mm。振搗從下端開始，逐層上移。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動,砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。E、砼振搗時派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時，立即停振處理,然后再繼續(xù)澆注.F、為防止砼澆注時碰撞鋼筋,派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正.G、砼在澆注之前,平臺板上應(yīng)鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作,不得直接踩踏鋼筋。H、為防止裂縫，在初凝前對砼表面采取二次抹壓措施.I、砼初凝二次抹壓完畢后,表面立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。J、基礎(chǔ)砼澆注高度較大的部位,澆注到一定高度后要沉積一段時間后再繼續(xù)澆注。10）二次灌漿采用C30混凝土。十三、養(yǎng)護(hù):①砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分.②砼澆注完畢后6—12h后,待砼初凝，即可進(jìn)行覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪制砼的用水相同。④砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)使砼經(jīng)常保持足夠的溫潤狀態(tài).氣溫較高時應(yīng)使?jié)菜螖?shù)適當(dāng)增加。所有砼試塊專人管理。十四、回填：基礎(chǔ)拆模后及時進(jìn)行回填土作業(yè),可用機(jī)械結(jié)合人工的方法進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量,土壤最佳含水量，分層夯實度與檢驗檢測要求，以確保要求的回填質(zhì)量指標(biāo)。應(yīng)特別注意的是要保護(hù)好與主廠房框架柱將要相連的地腳螺栓.回填土中不準(zhǔn)有草根、垃圾、石塊、雜物等,每層厚度控制在250mm以內(nèi),基礎(chǔ)周圍回填土應(yīng)及時均勻回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0。92。十五、安全保證措施：1）安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設(shè)若干名安全員，分別負(fù)責(zé)各區(qū)域工程的安全工作,確保該工程順利進(jìn)行施工。2）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)及施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程、安全措施和“其他安全規(guī)定”，以科學(xué)的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀(jì)，文明施工，發(fā)生安全事故應(yīng)做到“三不放過”.4）加強(qiáng)安全教育和安全檢查，制止一切違章作業(yè)。5)加強(qiáng)安全防護(hù)和勞動保護(hù)工作,備齊安全防護(hù)和勞動保護(hù)設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。6）進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護(hù)用品。7)工地危險地方要設(shè)置安全警告標(biāo)志，經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，機(jī)械設(shè)備有無漏電保護(hù)裝置,非操作人員不得動用機(jī)電設(shè)備，電工負(fù)責(zé)每天檢查一次,保證其正常工作。8)加強(qiáng)基坑的防護(hù)措施，綁扎護(hù)欄,臨時作業(yè)要加設(shè)安全防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)并加警告標(biāo)志，黑暗處加設(shè)照明.十六、質(zhì)量管理辦法：1)施工質(zhì)量監(jiān)控在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)負(fù)責(zé)人組織,由各質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實施。項目部其它成員參與施工質(zhì)量監(jiān)控的有關(guān)工作。2)編制完善的施工質(zhì)量控制文件，如施工質(zhì)量控制計劃、施工質(zhì)量檢驗計劃表、焊接工藝評定表.3）嚴(yán)格控制原材料的流入渠道，按照國家、地方標(biāo)準(zhǔn)的要求，有些材料在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的試驗.如:水泥、砂石、鋼筋、防水材料、保溫材料等.有些材料只需對材料的外觀質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗證并獲取材料的出廠檢驗、試驗報告、合格證明。4)檢驗和試驗不合格的材料不得使用，項目部質(zhì)檢員會同材料員對不合格材料的處置過程進(jìn)行跟蹤。材料檢驗和試驗的記錄樣式按照業(yè)主或監(jiān)理以及總包方指定的表格進(jìn)行填寫。6）項目驗收的質(zhì)量評定：質(zhì)量評定分為優(yōu)良與合格。每個項目的質(zhì)量評定結(jié)果要以“工程質(zhì)量檢驗評定”中最高一級質(zhì)量檢驗人員的意見為主，并以驗收簽證為準(zhǔn)。7）工程質(zhì)量驗收順序按：分項工程、分部工程、單位工程。8）施工過程中，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的項目不允許進(jìn)入下道工序。當(dāng)在來不及質(zhì)量檢驗時經(jīng)授權(quán)人批準(zhǔn)，做好標(biāo)識和必要的記錄方可進(jìn)入下道工序。9）隱蔽工程的檢查驗收：在隱蔽工程施工結(jié)束后，應(yīng)立即組織檢查驗收并及時辦理簽證手續(xù)。十七、文明施工:為了維護(hù)中海油LNG項目，整潔和安全，必須嚴(yán)格文明施工管理，同時遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法則，嚴(yán)格執(zhí)行市、建設(shè)部有關(guān)施工文件的規(guī)定，實現(xiàn)文明施工。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，我們采取如下措施.1嚴(yán)格現(xiàn)場平面管理，制定平面規(guī)劃,達(dá)到道路暢通。水、電、排水線路合理，大臨設(shè)施布置整潔，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂搭設(shè)，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請；2施工用各種設(shè)備、材料必須按指定位置堆放整齊，成方成塊，尤其是散料一定要堆放成方，不得到處亂堆.3施工現(xiàn)場各種電線、電纜不允許亂接亂壓。4各種工具房要求擺放整齊，工具房不得休息與材料儲存混用，嚴(yán)5各種線路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴(yán)密；6電氣開關(guān)箱一定要按安全手冊規(guī)定設(shè)置,有門有鎖；7電氣設(shè)備一定要接地完好,二相用最好設(shè)漏電保護(hù)開關(guān);8各種機(jī)械性能和外觀必須合格，經(jīng)常維護(hù)，標(biāo)記明顯，專機(jī)專人負(fù)責(zé)；9施工現(xiàn)場夜間要有照明設(shè)備。10施工現(xiàn)場要及時清理雜務(wù)。11教育員工晚上不大吵大鬧、聚眾鬧事，若經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予重罰.12我方將本著“以誠待人，以心換心”的指導(dǎo)思想，處理好與業(yè)主關(guān)系，對來自任何一方的意見都將誠懇對待。十八、機(jī)具設(shè)備：序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸汽車ZM403194。6KW臺42裝載機(jī)ST220臺23砼配料站40m3/H座14混凝土罐車10m3臺45鋼筋切斷機(jī)GJ5-10臺26蛙式打夯機(jī)HW-20臺27交流電焊機(jī)50KVA臺38潛水泵臺29震動器臺6十九、人員配置工種人數(shù)木工20鋼筋工15砼工5運轉(zhuǎn)工5鉗工2電工1焊工3測量工1力工8合計60二十、進(jìn)度控制:1.全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，制定階段性工期目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期,以小節(jié)點保大節(jié)點，對工程進(jìn)行動態(tài)管理，確保目標(biāo)完成.2.合理劃分流水段,提高周轉(zhuǎn)料具的周轉(zhuǎn)率。3。建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，提前一個月或一周提出物資需用量計劃交給物資部門，確保材料的供應(yīng).4.現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主工程師密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。5.安排足夠的勞力和設(shè)備，充分利用時間，空間及作業(yè)面。6.計劃于2021年11月27日完成。目錄TOC\o"1-3”\h\z\u30009一、編制依據(jù)施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求5。1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。5。1。2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1。4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。5。2噴砂施工5。2。1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。5。2.2噴砂氣體為0.5—0。8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。5.2。3噴咀選用：耐磨噴咀。5.2。4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè).5。2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。5。3噴砂后清潔5。3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。5.3。2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。5.3。3有油污處用苯乙烯擦干凈。5.4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃空氣相對濕度（RH）≤85%。6、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明6。1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）6。1。1底漆施工6.1.1。1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。6.1.1。2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。6.1。1。3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100：1。5:0.8(重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；(2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。6.1。1。4操作要點：(1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。（2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。（3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點,濕膜厚度小于60μm部位補涂.6。1.1。5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標(biāo)準(zhǔn)要求）6.1。2第一層基層鱗片襯里施工6.1.2。1施工前的確認(rèn)事項:（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕.(2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。6。1。2。2襯里材料的調(diào)和（1）配制比例:漆料:引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1。0：0.5(重量比）(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。6.1。2。3襯里施工要領(lǐng)(1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工,確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求.（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。(3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4—0.5mm左右.6。1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查6。1。3。1外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6。1。3。2膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度.6。1.3.3對不合格處的處理(1）厚度不足處必須補足厚度。（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。6.1.4第二層基層鱗片襯里施工（同第一層類似）依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0。4-0.5mm左右。6.1.5面層施工6。1.5。1施工前的確認(rèn)事項（1)濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕.（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。6.1。5.2材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2：0。6(重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2)充分?jǐn)嚢?并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6.1.5。3施工要領(lǐng)(1）上下、左右滾動,均布物料；（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂;（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。6。1.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）.確認(rèn)有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm）.厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度.敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層,根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。6。2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范6.2.1底漆施工（規(guī)范同上）6。2。2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）6.2.3第二層鱗片襯里施工(規(guī)范同上）6.2。4FRP層施工6。2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上6。2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡,使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。6。2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補。6.2。5面層施工6.2.5.1施工前的確認(rèn)事項（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。(2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處.6。2.5。2材料的調(diào)和（1）配制比例:漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1。2：0.6(重量比）(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6。2.5。3施工要領(lǐng)（1)上下、左右滾動，均布物料;(2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂;（3）施工時測試濕膜厚度,不足400μm部位補涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料.(5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。6.2.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查.外觀檢查:目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm)。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。6.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工6.3.1底漆施工（規(guī)范同上）6。3。2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）6。3.3第二層鱗片襯里施工(規(guī)范同上）6。3。4FRP層施工（規(guī)范同上）6.3.5耐磨襯里層施工6。3.5.1施工前的確認(rèn)事項：（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕；（2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。6。3。5.2襯里材料的調(diào)和：(1)按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；（2)充分?jǐn)嚢韬?再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6.3.5.3襯里要領(lǐng)：（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0。8~1。0mm;(2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面;（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工.6.3。6耐磨面層施工6。3.6.1材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100：1。2：0。5（重量比)（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6.3.6。2施工要領(lǐng):（1）上下、左右滾動，均布物料；（2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3)施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；（5)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6。3。7面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s)。確認(rèn)有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm）.厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實.6。4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范6。4。1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管;6。4。2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；6。4。3FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實際安裝長度要長;6。4。4所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度;6.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；6。4。6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化；6.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；6。4。8FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況;6.4.9在FRP內(nèi)插管之前,鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；6。4.10膠粘劑是樹脂；6.4。11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1。5mm厚，實際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。齊平內(nèi)插管（1)內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；(3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；(4）示意簡圖如下：筒體接管法蘭(接管結(jié)構(gòu)示意圖)雙法蘭內(nèi)插管（1)長的內(nèi)插管從外部插入（施工方法同齊平內(nèi)插管），接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm；（2)短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入（同齊平內(nèi)插管），端部應(yīng)同長的緊密連接，間隙不得過大；(3）加強(qiáng)方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm;(4）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工,施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域;(5）示意簡圖如下:法蘭法蘭筒體（接管結(jié)構(gòu)示意圖)伸長型內(nèi)插管（1）施工方法同齊平內(nèi)插管；（2）加強(qiáng)層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分別為50～75mm和75mm；（3)在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強(qiáng)處、切割的邊角、螺栓孔等都應(yīng)罩一層面漆；（4）示意簡圖如下：接管筒體（接管結(jié)構(gòu)示意圖）7、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離7.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上,內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。7.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。7。3在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開,防止砂子飛濺到外部施工場地。7.4擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。8、防腐質(zhì)量保證措施玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制:玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制.涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。＊硬度：采用巴柯爾