能源站設(shè)備安裝方案

A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY中國能源建設(shè)集團廣東火電工程有限公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件號DOCUMENTNO.GPEC/GBNYZ/G/001武漢國際博覽中心二期工程分布式能源站機務(wù)專業(yè)方案能源站設(shè)備施工方案版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/GBNYZ2015Page1of23目錄TOC\o"1-3"\h\u1．工程概述 -3-2．編制依據(jù) -5-3．作業(yè)條件 -5-4．作業(yè)流程 -8-5、作業(yè)工藝及質(zhì)量要求 -8-6．質(zhì)量驗收記錄及要求 -20-7．安全技術(shù)要求及措施、文明施工及環(huán)境保護(hù) -20-附表1：危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策表 -２２-發(fā)文范圍：（共份）發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理1施工部1質(zhì)安部1供應(yīng)部綜合部1本文件于201５年０９月２０日開始實施。批準(zhǔn)：1．工程概述項目名稱：武漢國際博覽中心二期工程分布式能源站項目建設(shè)單位：武漢國博能源管理有限公司監(jiān)理單位:湖北環(huán)宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位:中南電力工程顧問集團公司中南電力設(shè)計院施工單位:中國能源建設(shè)集團廣東火電工程有限公司武漢新城國際博覽中心工程位于武漢市漢陽四新地區(qū)，工程擬分為三期進(jìn)行建設(shè)，一期工程為總建筑面積約45.7萬m2的國際展覽中心，目前已經(jīng)建成投運；三期工程為中央商務(wù)區(qū)和高檔住宅區(qū)，尚處于遠(yuǎn)景規(guī)劃階段。本項目建設(shè)的二期能源站為國博中心二期工程服務(wù)。二期工程總建筑面積約75萬m2。其中包括A、B兩個組團，A組團包括國際會議中心、洲際酒店及配套設(shè)施，國際會議中心建筑面積10萬m2，已于2013年4月完工，洲際酒店及酒店式辦公建筑面積20萬m2，計劃于2015年建成投入使用；B組團為環(huán)球文化中心，包括假日酒店、海洋樂園及大型商業(yè)配套設(shè)施，總建筑面積約38萬m2，計劃于2015年下半年建成；二期地下室建筑面積約7萬m2。二期能源站綜合考慮預(yù)留遠(yuǎn)期規(guī)劃建設(shè)的兩棟超高層寫字樓（建筑面積約28萬m2)的供能要求。本項目冷、熱、電三聯(lián)供能源站一座，為地下建筑，場地面積約7100m2，位于停車場地下負(fù)一層，此區(qū)域原規(guī)劃為地下鍋爐房及制冷站。本項目在該區(qū)域建設(shè)一座燃?xì)馊?lián)供系統(tǒng)的能源站(含燃機間、鍋爐間、制冷機房、水泵房、冷卻塔等）。本能源站的具體功能包括：擬解決國際會議中心、假日酒店、洲際酒店、海洋樂園的供電、采暖、制冷及生活熱水負(fù)荷。其中，國際會議中心只考慮電負(fù)荷，其冷、熱負(fù)荷由一期能源站供給；本能源站考慮預(yù)留遠(yuǎn)期兩棟超高層寫字樓用能的需求。本能源站設(shè)計的目標(biāo)是完全滿足二期項目的空調(diào)冷熱負(fù)荷(不含國際會議中心），完全滿足生活熱水負(fù)荷以及海洋中心游樂設(shè)施的熱負(fù)荷。由于國博中心附近已有較完善的電力設(shè)施和規(guī)劃，二期項目的發(fā)電裝機容量和用電制度原則上由本項目的經(jīng)濟分析確定。原則上自發(fā)自用，發(fā)電量不夠時從電網(wǎng)購電，在發(fā)電量富余時上網(wǎng)。同時，在方案設(shè)計中，充分考慮蓄能措施，以提高系統(tǒng)經(jīng)濟性，同時能源站要考慮預(yù)留遠(yuǎn)期兩棟超高層的供能需求項目建設(shè)總?cè)萘考s為12MW(12MW±10%)，3臺天然氣內(nèi)燃發(fā)電機組、3臺煙氣熱水型溴化鋰機組、4臺離心式冷水機組、4臺熱水鍋爐，配套建設(shè)冷熱水管網(wǎng)和電氣、水工、暖通、機務(wù)自動控制、消防等工程。形成發(fā)電約12MW、制冷44.7MW(暫定）、制熱26.3MW(暫定）、生活熱水14.0MW的能力。預(yù)留擴建條件。設(shè)備安裝主要工作內(nèi)容：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1溴化鋰機組冷凍水循環(huán)水泵臺42溴化鋰機組熱水循環(huán)水泵臺43溴化鋰機冷卻水循環(huán)水泵臺44板換冷卻水泵臺35離心機冷凍水循環(huán)水泵臺56離心機冷卻水循環(huán)水泵臺57鍋爐熱水循環(huán)水泵臺58蓄熱循環(huán)水泵臺29軟化水不給水泵臺210循環(huán)水不給水泵臺211事故補水泵臺112排污泵臺2413熱水集分水器臺214冷水集分水器臺215蓄熱板換機組臺416放熱板換機組臺917蓄熱水箱臺918補水箱臺319送排風(fēng)機臺282．編制依據(jù)2.1中南電力設(shè)計院設(shè)計的圖紙及與之有關(guān)的施工文件。2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火電部分）DL/5009.1-2002；2.2生產(chǎn)廠家說明書等技術(shù)要求。2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接）DL5007-2006；2.4《設(shè)備起重性能吊裝工程便攜手冊》及《重型設(shè)備吊裝手冊》2.5吊車性能表2.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》鍋爐機組篇DL/T5210.2-20092.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》汽輪機組篇DL/T5210.3-20092.8質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件3．作業(yè)條件3.1人員配備：施工總指揮：王金柱技術(shù)負(fù)責(zé)人：姚中玉質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張偉質(zhì)量員:李恒濤安全負(fù)責(zé)人：李文進(jìn)施工人員：鉗工2名，電焊工2名，起重工1名，輔助工5名3.2施工工機具及要求：使用的機械設(shè)備必須現(xiàn)場檢查、維修和接線調(diào)試，處正常狀態(tài)，經(jīng)檢驗部門檢查驗收合格；吊裝用的工器具、索具已備齊，均檢查合格。序號工機具名稱型號數(shù)量1汽車吊80T1臺2汽車吊50T1臺3汽車吊25T1臺4倒鏈5T4個5倒鏈2T10個6直流電焊機AX-3001臺序號工機具名稱型號數(shù)量7角向磨光機φ1002臺8鐵水平L=5006個9線墜0.5Kg4個10運輸坦克車20T4個11鋼絲繩φ32.54根/8米12彎尺500×2502個13千斤頂16噸2臺14卷揚機5噸臺15水準(zhǔn)儀1臺16塔尺5米1把17卡環(huán)20噸4個18鋼卷尺5米2把19鋼盤尺50米1把3.3．作業(yè)條件3.3.1使用的機械設(shè)備和工器具經(jīng)檢查處于正常狀態(tài)。3.3.2設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。3.3.3相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量經(jīng)檢查已合格,并滿足施工要求，確保可連續(xù)作業(yè)。3.3.4測量器具經(jīng)檢測已合格，且在有效期內(nèi)，已建立使用管理臺帳。3.3.5施工運輸?shù)缆芬褧惩?，現(xiàn)場施工照明已滿足施工需求，確保設(shè)備和材料能夠運輸?shù)轿弧?.3.6現(xiàn)場施工用電、用氣已能滿足施工要求。3.3.7各類記錄表格已滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。3.3.8已進(jìn)行施工技術(shù)（安全）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。3.3.9工程開工批復(fù)。3.3.10各項資料、資質(zhì)證明齊全，資質(zhì)證明復(fù)印件報監(jiān)理備案。4．作業(yè)流程4.1需地腳螺栓孔灌漿的設(shè)備作業(yè)流程：作業(yè)安全技術(shù)交底→設(shè)備開箱驗收→工機具準(zhǔn)備→基礎(chǔ)準(zhǔn)備→設(shè)備吊裝就位→粗找→螺栓孔灌漿→設(shè)備精找→二次灌漿→安裝質(zhì)量自檢，報檢驗收。4.2鋼性基礎(chǔ)設(shè)備的作業(yè)流程：作業(yè)安全技術(shù)交底→設(shè)備開箱驗收→工機具的準(zhǔn)備→設(shè)備支架制作及支架安裝后找平找正→設(shè)備就位、固定→設(shè)備找正→安裝質(zhì)量自檢，報檢驗收。4.3泵類減振設(shè)備安裝方案的作業(yè)流程：作業(yè)技術(shù)安全交底→設(shè)備開箱驗收→工機具的準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備→設(shè)備支架安裝（含減震橡膠墊）→水泵就位→水泵找平找正5、作業(yè)工藝及質(zhì)量要求5.1基礎(chǔ)驗收5.1.1基礎(chǔ)表面清理干凈平整,無裂紋、油圬、雜物。5.1.2設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等現(xiàn)象，基礎(chǔ)復(fù)檢、放線應(yīng)以土建柱子中心線為依據(jù)，其標(biāo)高及縱橫，中心線等的允許偏差如下表，工序性質(zhì)單位允許偏差檢測方法基礎(chǔ)幾何尺寸mm±20拉線用鋼尺測量中心位置偏差mm≤20基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差mm±10中心線距離偏差mm±3地腳螺栓孔偏差mm±10標(biāo)高偏差mm±5用水準(zhǔn)儀以±0.00為基準(zhǔn)進(jìn)行測量5.2設(shè)備的開箱驗收5.2.1設(shè)備開箱時，應(yīng)在業(yè)主及監(jiān)理單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。認(rèn)真核對設(shè)備的數(shù)量，并仔細(xì)檢查每一個設(shè)備的部件表面應(yīng)無裂紋、夾渣、無卡澀等現(xiàn)象，確認(rèn)其型號、規(guī)格、材質(zhì)準(zhǔn)確無誤，并符合設(shè)計要求，并將備品備件登記收回保管。5.2.2開箱后不能及時安裝，應(yīng)將原包裝恢復(fù)，或使用三防布覆蓋，須達(dá)到防潮、防雨、防塵要求。5.2.3設(shè)備清點及領(lǐng)用：施工人員按發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、設(shè)備無缺陷。5.3吊裝前準(zhǔn)備及要求5.3.1從鍋爐房泄爆口至各設(shè)備基礎(chǔ)之間，不平的路面可使用型鋼敷設(shè)滑道，高度與設(shè)備基礎(chǔ)上表面平齊，上部放置運輸小坦克或滾杠。5.3.2合理選用及布置卷揚機、滑輪及繩索，卷揚機生根在土建梁或柱上時，須用角鋼及木片加以保護(hù)。5.3.3設(shè)備基礎(chǔ)處理要求：根據(jù)設(shè)備底座（臺板）的情況進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵窩位置，須按照要求鏟平或磨平（使用鐵水平檢驗氣泡要求居中），墊鐵四角不得撬動，接觸面積應(yīng)符合要求。5.3.4基礎(chǔ)混凝土的強度已達(dá)到設(shè)計要求,基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的縱橫中心線，并且在可目擊的周圍有基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)記點。5.3.5設(shè)備地腳螺栓孔灌漿應(yīng)清除油污、垃圾、模板等雜物。5.3.6設(shè)備裝好后二次澆灌與相接觸的混凝土表面鑿出毛面，并且清除其上面的油污、垃圾等。5.3.7復(fù)核基礎(chǔ)的幾何尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔、預(yù)埋鐵件等均符合設(shè)計圖紙的要求。5.3.8首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線，根據(jù)縱橫中心線復(fù)查各地腳螺栓孔的位置，用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高基準(zhǔn)點，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高。5.4設(shè)備吊裝就位5.4.1吊裝方法：我方施工范圍內(nèi)的設(shè)備均可從鍋爐房泄爆口處吊裝進(jìn)入到站內(nèi)，垂直吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝，水平運輸采用卷揚機、地坦克、滾杠等方法進(jìn)行運輸。5.4.2設(shè)備進(jìn)場循序為：集分水器、熱水循環(huán)泵、蓄熱循環(huán)水泵、蓄熱板機組、離心機冷凍水循環(huán)泵、離心機冷卻水循環(huán)泵、溴化鋰機組冷凍水循環(huán)泵、溴化鋰機組冷卻水循環(huán)泵、板換冷卻水循環(huán)泵.(其他設(shè)備由于體積比較小進(jìn)場順序沒有太大要求隨到隨吊即可）5.4.3具體計算：我方施工范圍內(nèi)的冷凍水集分水器體積最大重量最終下面就以集分水器為代表做詳細(xì)計算分析，其他設(shè)備方法類似在此不再做詳細(xì)計算。.吊車選用計算：分水器設(shè)備自重約為7.5噸，鋼絲繩重量可忽落不計，經(jīng)查表80噸汽車吊主臂伸18~44、幅度為14.6米的范圍內(nèi)吊裝允許吊裝重量均大于7.5t，故選用80t汽車吊進(jìn)行吊裝可行。。80t汽車吊起重性能表主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度

(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1吊裝布置圖鋼絲繩選用計算:鋼絲繩采用4股繩捆扎吊裝，如圖：每股鋼絲繩的手力F：F=1/4*7.5T/cos30°=2.02tG=mg=2.165*1000kg*9.8N/Kg=21218N鋼絲繩選用Φ14，抗拉強度1670MPa，查表得鋼絲繩最小破斷拉力為117KN=117000N，安全系數(shù)取5，許用拉力=117000/5=23400>鋼絲繩受力，可滿足使用要求。5.4.4吊裝注意事項正式吊裝前，將設(shè)備緩慢吊起，使設(shè)備底座剛剛脫離運輸車時，停留2分鐘，檢查無異常后在正式吊裝。用汽車吊將設(shè)備卸車并從吊裝孔中緩慢轉(zhuǎn)動，使掛倒鏈端在吊裝孔中旋轉(zhuǎn)，緩慢落在運輸坦克車上，使用卷揚機做牽引動力，緩慢托運至基礎(chǔ)，使用千斤頂將設(shè)備頂起，在坦克車上墊枕木至基礎(chǔ)高度，牽引設(shè)備使設(shè)備底座部分進(jìn)入基礎(chǔ)，頂升設(shè)備，在預(yù)埋板和設(shè)備之間放置圓鋼，牽引至設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線重合，設(shè)備就位。5.5、泵的安裝5.5.1常規(guī)泵的的安裝5.5.1.1泵的安裝a泵安裝之前，根據(jù)設(shè)備平面布置圖，在基礎(chǔ)上劃好設(shè)計的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上劃出設(shè)備主要的兩條中心線。b泵底座縱、橫中心線應(yīng)對齊基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線和點。 c泵的地腳螺栓、墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合要求。d安裝的平面位置及標(biāo)高應(yīng)符合下表，標(biāo)高以泵底座的平面為測點進(jìn)行調(diào)整。定位基準(zhǔn)面、線、點對安裝基準(zhǔn)的允許偏差（毫米）項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10+20,-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±15.5.1.2、找平找正a泵的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。b泵找正、找平應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的精加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。c找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度。d整體安裝的泵水平度允許偏差為為縱向水平度0.10mm/m，橫向水平度0.20mm/m，e高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。5.5.1.3、地腳螺栓孔灌漿a泵粗找正、找平后應(yīng)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。b地腳螺栓孔中混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75％以上后，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。5.5.1.4、地腳螺栓和墊鐵地腳螺栓a地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。b地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得少于15mm。c擰緊螺母后，螺栓螺紋部分必須露出螺母2-3個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。墊鐵安裝 a墊鐵安裝采用壓漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵，每組墊數(shù)量不宜超過4塊，墊鐵高度在30-70mm。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。b斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。c泵調(diào)整合格后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用小錘敲擊檢查。d泵調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣10-30mm。d泵用墊鐵找平后，用0.25㎏重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。5.5.1.5、二次灌漿a設(shè)備最終找平、找正后24小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。c二次灌漿前應(yīng)將設(shè)備正式墊鐵點焊牢固，墊鐵長度露出太多時，應(yīng)將多余部分進(jìn)行切割。d二次灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用灌漿料，一臺機組應(yīng)一次灌完。e應(yīng)派專人跟蹤灌漿過程并督促其做好二次灌漿層的及時養(yǎng)護(hù)。5.5.1.6、聯(lián)軸器對中檢查a.設(shè)備聯(lián)軸器的對中直接影響到設(shè)備今后的工藝運行性能，所以必須精益求精，認(rèn)真細(xì)致：b設(shè)備對中優(yōu)先采用調(diào)整設(shè)備驅(qū)動端的方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時保證對中精度應(yīng)滿足徑向和軸向的最大偏差≤0.05mm。d調(diào)整驅(qū)動端無法滿足對中技術(shù)要求時，經(jīng)與管理公司和監(jiān)理公司溝通認(rèn)同后，可以采用調(diào)整從動端的方式進(jìn)行調(diào)整，其徑向和軸向的最大偏差應(yīng)≤0.05mm。e設(shè)備的對中技術(shù)要求應(yīng)首先滿足廠家技術(shù)說明書上所給出的技術(shù)要求，當(dāng)廠家技術(shù)資料無說明時，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)廠家所給技術(shù)要求和國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沖突時，應(yīng)采用高一級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。f設(shè)備對中時應(yīng)認(rèn)真做好對中記錄，填好報驗資料。5.5.1.7、泵的試運轉(zhuǎn)泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查:a二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。b電動機的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。c電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。d各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。e冷卻系統(tǒng)試驗完畢。泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行a離心泵應(yīng)全開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門，等出口壓力達(dá)到額定壓力后，立即逐步緩慢打開出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。b往復(fù)泵應(yīng)先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的條件下分段運行，各段運行時間均應(yīng)不少于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運行。c離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉(zhuǎn)。5.5.1.8、泵試運轉(zhuǎn)要求a泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。b轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動c附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。d滑動軸承的溫升不大于35℃，最高溫度不應(yīng)大于65℃，滾動軸承的溫升不大于40℃最高溫度不應(yīng)大于75℃。e泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。f密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。g泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。h振動值應(yīng)符合機器文件的規(guī)定，離心式機器按下表規(guī)定執(zhí)行離心式機器軸承處的振動值轉(zhuǎn)數(shù)（數(shù)/分）軸承處雙向振幅不大于（mm）≤3750．18＞375-6000．15＞600-7500．12＞750-10000．10＞1000-15000．08＞1500-30000．065.5.1.9、成品保護(hù)a泵進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)注意成品保護(hù)工作，特別是交叉作業(yè)、上下交叉作業(yè)頻繁的地方，更應(yīng)加強成品保護(hù)工作。成品應(yīng)用物資遮擋。b泵進(jìn)出法蘭口應(yīng)進(jìn)行封堵，防止異物掉進(jìn)設(shè)備內(nèi)。c動火處，設(shè)備旁應(yīng)放消防器材，如水桶和滅火器等。5.5.2、阿姆斯壯4300、4360、4380系列水泵安裝5.5.2.1、放線定位a泵安裝之前，根據(jù)設(shè)備平面布置圖，在基礎(chǔ)上劃好設(shè)計的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上劃出設(shè)備主要的兩條中心線。b泵底座縱、橫中心線應(yīng)對齊基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線和點。 c泵的支架定位是否符合要求。d安裝的平面位置及標(biāo)高應(yīng)符合下表，標(biāo)高以泵底座的平面為測點進(jìn)行調(diào)整。定位基準(zhǔn)面、線、點對安裝基準(zhǔn)的允許偏差（毫米）項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10+20,-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±15.5.2.2泵支架安裝a支架接觸面處理：對支架安裝處的地面進(jìn)行處理使兩個支架安裝面保持水平。b種植錨固螺栓：種植時應(yīng)使螺栓保持鉛垂。d減震膠皮及支架安裝：減震膠皮應(yīng)采用10mm的氯丁（二烯)橡膠，支架底板與橡膠墊板接觸應(yīng)自然均勻的接觸，支架應(yīng)保持鉛垂。（禁止強行緊固壓縮橡膠底板）5.5.2.3泵就位安裝a泵吊裝時應(yīng)采用位于電機上的吊耳進(jìn)行吊裝。b泵安裝要使泵體保持鉛垂。c泵與支架之間應(yīng)保持緊固。5.5.2.4泵的試運行的要求就參數(shù)與常規(guī)泵相同。5.6、風(fēng)機的安裝5.6.1風(fēng)機安裝流程開箱檢驗 基礎(chǔ)復(fù)測驗收 設(shè)備運輸就位 地腳螺栓和減震器安裝機組找正找平 基礎(chǔ)灌漿 螺栓緊固及復(fù)查機組位置和水平 設(shè)備附件安裝及配管機組復(fù)查對中單體試車5.6.2風(fēng)機開箱檢查5.6.2.1風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對到貨零部件的數(shù)量。根據(jù)設(shè)備文件及施工圖紙核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；b葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；d檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。e設(shè)備開箱應(yīng)形成完整的開箱記錄，且有相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5.6.3基礎(chǔ)復(fù)測驗收風(fēng)機的基礎(chǔ)復(fù)測按照第5.1節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)驗收相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6.4風(fēng)機運輸風(fēng)機的運輸應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，運輸和吊裝作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點:a搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；b運輸和吊裝過程中應(yīng)對設(shè)備上易損壞的部件加強保護(hù)。（如儀表等）c地腳螺栓和減震器安裝考慮現(xiàn)場土建預(yù)留孔較小，機組落位后再安裝地腳螺栓和減震器較麻煩，所以打算在機組吊裝落位之前安裝設(shè)備的地腳螺栓和減震器，待安裝完后整體吊至設(shè)備基礎(chǔ)上。（其余風(fēng)機的地腳螺栓根據(jù)設(shè)備自身情況和土建基礎(chǔ)決定）地腳螺栓的安裝要求按照第10節(jié)地腳螺栓安裝要求執(zhí)行。5.6.5風(fēng)機找正找平羅茨鼓風(fēng)機的安裝位置和水平度通過臨時墊鐵來調(diào)整。其水平度應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣法蘭面上縱、橫方向上進(jìn)行檢測。其機組的安裝偏差應(yīng)滿足下表要求：羅茨鼓風(fēng)機安裝的允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼尺或線墜檢查2標(biāo)高±53機身水平度縱向0.05/1000用水平儀檢查橫向0.10/10005.6.6地腳螺栓孔灌漿風(fēng)機的地腳螺栓灌漿除遵守5.5.1.5節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)注意在灌漿時，灌漿的高度不應(yīng)高于風(fēng)機減振器底板的高度，避免灌漿料滲入減振器影響其減振效果。5.6.7機組對中復(fù)查機組對中復(fù)查應(yīng)在設(shè)備附件和管道安裝后執(zhí)行，一般情況下聯(lián)軸器的徑向偏差不大于0.025mm，軸向偏差不大于0.2mm/m，兩軸的端面間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.6.8風(fēng)機試運轉(zhuǎn)a風(fēng)機的單體試車應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)說明進(jìn)行試車。一般情況下，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：b軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油。加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；c盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮。d潤滑油和液壓控制系統(tǒng)工作正常；e冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；f風(fēng)機的安全和連鎖報警與停機控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬實驗，且各項指標(biāo)在正常范內(nèi)。c風(fēng)機傳動裝置的外露不封、直通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩(網(wǎng))應(yīng)安裝完畢；d主機的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清潔干凈。5.6.9對于羅茨鼓風(fēng)機而言，除應(yīng)遵守以上要求外，尚應(yīng)符合下列要求：a風(fēng)機啟動前應(yīng)全開鼓風(fēng)機進(jìn)氣和排氣口閥門；b進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于30min;c空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；d負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門，不應(yīng)超過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負(fù)荷下突然停機。5.7.臥式設(shè)備安裝5.7.1、對有冷收縮或熱膨脹滑動要求的設(shè)備滑動端，土建專業(yè)要按圖預(yù)制好基礎(chǔ)滑動塊，安裝設(shè)備時確認(rèn)設(shè)備滑動端與其基礎(chǔ)滑動端方位一致；5.7.2、設(shè)備安裝前在基礎(chǔ)上按要求擺放墊鐵組，并進(jìn)行初找平，然后在墊鐵組上面水平放置預(yù)制好的滑動塊（先放δ=10鋼板，再放聚四氟乙烯板），保證最上平面為設(shè)備的支撐點標(biāo)高；5.7.3、設(shè)備就位后，對設(shè)備的安裝尺寸進(jìn)行檢查，用墊鐵調(diào)整至符合要求后做好臥式設(shè)備安裝記錄，確認(rèn)無誤后進(jìn)行聯(lián)合驗收，填寫容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表；5.7.4、臥式設(shè)備的找平按設(shè)備上的主要法蘭面為基準(zhǔn)；5.7.5、安裝驗收合格后填寫隱蔽工程記錄，并對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的墊鐵組進(jìn)行點焊；5.7.6、交土建施工單位進(jìn)行二次灌漿。5.7.7、鋼結(jié)構(gòu)框架上的罐類設(shè)備的安裝采用薄鐵皮找平安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃，以避免其對設(shè)備就位造成影響。5.7.8、對于有隔冷要求的設(shè)備，先安裝隔冷塊并進(jìn)行找平，合格后安裝設(shè)備。5.7.9、在臥式設(shè)備安裝找正完后，松開滑動端地腳螺栓1～2扣，再將鎖緊螺栓擰緊。5.7.10、臥式罐類設(shè)備安裝的允許偏差見下表：序號項目允許偏差1中心線位置52標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑向2D/10005.8撬裝設(shè)備安裝5.8.1基礎(chǔ)驗收、處理：按照圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫軸心線，確定撬裝設(shè)備的的安裝軸線，并確定標(biāo)高基準(zhǔn)點和調(diào)節(jié)底板的位置。5.8.2初找正和固定螺栓灌漿：用掛鋼絲和吊線墜找設(shè)備中心，用U型管水平儀或水準(zhǔn)儀控制主機水平，利用隨機頂絲和預(yù)埋板將基座調(diào)整到設(shè)計安裝軸線和標(biāo)高，初找正合格后可進(jìn)行固定螺栓安裝及灌漿，灌漿采用混凝土灌漿。5.8.3精找正，二次灌漿：用精密的對中儀，對處找正情況進(jìn)行復(fù)查；水平檢測儀應(yīng)放置在隨機加工面上進(jìn)行測量，精找正合格后進(jìn)行二次灌漿。6．質(zhì)量驗收記錄及要求6.1施工技術(shù)記錄和驗收簽證。6.2質(zhì)量檢驗評定記錄。6.3缺陷處理記錄。6.4設(shè)計變更記錄。6.5工程照片記錄。6.6工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗文件等）6.7測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，并出具檢測報告，且在有效期內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確。6.8驗收的要求：安裝記錄齊全、數(shù)據(jù)真實；記錄時間、記錄人、會簽人員簽字齊全。6.9質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求6.9.1安裝記錄：主要記錄設(shè)備安裝過程中必須控制的尺寸：平面尺寸、標(biāo)高、垂直度、水平度等。6.9.2安裝完驗收時要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實；記錄時間、記錄人、中間停工待檢時檢查人員簽字齊全。7．安全技術(shù)要求及措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)7.1安全技術(shù)7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽。7.1.2吊重物要綁扎牢固；落鉤時應(yīng)緩慢，防止設(shè)備變形。7.1.3起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。7.1.4鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。7.2安全措施7.2.1所有參與的特殊工種人員必須具備相應(yīng)的操作證。7.2.2起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留，起重作業(yè)區(qū)四周應(yīng)拉安全警戒繩，并有專人監(jiān)護(hù)。7.2.3指揮人員移動位置前，應(yīng)讓吊機停止動作；保持通訊暢通，配備用對講機電池。7.2.3吊機支腿點的地面耐壓達(dá)不到30t/m2時，應(yīng)鋪設(shè)枕木或墊板。7.2.4吊裝現(xiàn)場必須用安全警示標(biāo)識，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7.2.5施焊時應(yīng)穿戴好專用的手套，以防止工作時鐵水燙傷和紫外線灼傷皮膚。7.2.6使用電動磨光機，要戴好保護(hù)眼鏡。7.2.7在施工中，焊工應(yīng)將焊條及時回收并放在專用的容器內(nèi)。7.2.8施焊及切割結(jié)束或離開施工現(xiàn)場時,必須檢查是否留下火種。7.2.9禁止作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側(cè)、坐騎欄桿等進(jìn)行施工。7.2.11使用卷揚機拖運設(shè)備時，設(shè)備運輸方向嚴(yán)禁站人。7.2.12卷揚機鋼絲繩工作時，受力鋼絲繩兩側(cè)不得有人，應(yīng)拉警戒繩，防止鋼絲繩斷裂。7.2.13火焰切割和電焊作業(yè)時，如果下部有可燃物，則應(yīng)先采取可靠的隔離措施，確保電、火焊熔渣不會掉落到這些可燃物上，無引起火災(zāi)的可能性后方可進(jìn)行作業(yè)。7.2.14當(dāng)能源站底部空氣中含氧量不足時，須采取強制通風(fēng)措施。7.2.15至能源站底部的集中供氣管道，布置時應(yīng)避開設(shè)備及材料的吊裝區(qū)域，應(yīng)采取防碰、防火措施。7.3文明施工工藝要求7.3.1對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對性制定對策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實到人，加強執(zhí)行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。7.3.2施工記錄必須認(rèn)真填寫，包括工具領(lǐng)用記錄，設(shè)備清點運輸記錄，設(shè)備復(fù)查記錄，設(shè)備安裝記錄，工程驗收記錄等；設(shè)備安裝劃線必須認(rèn)真嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，各種標(biāo)記要清晰、準(zhǔn)確，（中心線、標(biāo)高等用紅油漆三角表示）等要求內(nèi)容詳實，數(shù)據(jù)真實可靠。7