苗家壩混凝土面板堆石壩面板址板施工技術(shù)要求

17/17混凝土面板堆石壩面板、址板施工技術(shù)要求1編制說明1.1本技術(shù)要求適用于苗家壩水電站混凝土面板堆石壩混凝土面板、址板和連接板施工。1.2本技術(shù)要求中及招標文件（MJB-CI-3）b不符之處以本技術(shù)要求為準。1.3本技術(shù)要求未經(jīng)事宜按照《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》DL/T5128-20011.4面板、址板和連接板混凝土開始施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)招標文件和施工圖紙的要求完成配合比試驗，同時應(yīng)滿足抑制骨料減活性反應(yīng)粉煤灰最小摻量要求。試驗成果應(yīng)過監(jiān)理工程師的審核和組織專家評審，否則不得應(yīng)用于施工。2材料運至工地的水泥、外加摻和料和鋼筋等材料，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，并應(yīng)在有資質(zhì)的單位進行復核檢驗。2.1水泥2.1.1水泥應(yīng)選用中熱硅酸鹽水泥42.5P.MH。2.1.2運至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證和品質(zhì)試驗報告，施工單位應(yīng)進行驗收檢驗，按每200t同廠家、同品種為一取樣單位，不足200t也作為一去樣單位。2.1.3先出廠的水泥先用。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前必須從新檢測。2.2水2.12.1凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)用水和生活污水不得使用。2.2.2拌合及養(yǎng)護混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量符合2.1的要求。2.3骨料2.3.1拌制混凝土的人工砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好，細模度在2.4-2.8范圍內(nèi)，2.3.2粗骨料的質(zhì)量應(yīng)滿足表2.3的要求2.4外加劑2.4.1混凝土中摻加的粉煤灰、外加劑均應(yīng)通過試驗確定。2.4.2粉煤灰使用2級標準。2.4.3面板、址板混凝土中應(yīng)摻加引氣減水劑、抗裂劑等，以滿足抗裂、抗凍和耐久性招標，吧并根據(jù)試驗研究確定。3配合比設(shè)計3.1混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定。在選用配合比時，必須考慮采用適當?shù)拇胧?，合理降低水泥用量，以減小好混凝土中水化熱量。3.2施工單位應(yīng)按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理工程師的指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并對最終的推存的施工用配合比的各項招標進行檢驗。3.3混凝土配合比設(shè)計方法和混凝土試驗按照《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330-2005和《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001的規(guī)定執(zhí)行?？贡鶅鲂阅芤钥靸龇ㄔ囼灤_定。3.4混凝土的水灰比應(yīng)根據(jù)面板、址板混凝土的性能，通過試驗確定，水膠比不宜大于0.45.3.5混凝土的塌落度應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法、每日的澆筑時間和氣候條件決定，盡量采用小的塌落度。采用溜槽送入倉時，溜槽入口處的他落度應(yīng)控制在3cm-7cm3.6粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。3.7本工程混凝土骨料具有減活性反應(yīng)特性，其摻入粉煤灰控制在20%-30%之間，應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.8應(yīng)進行外加劑、摻加材料（改性聚炳稀釬維）摻入量對比試驗，其性能應(yīng)滿足混凝土的強度、抗?jié)B、抗凍和抗裂等性能要求。3.9混凝土性能試驗應(yīng)包括一下內(nèi)容：(1)原材料性能的檢驗，應(yīng)滿足出廠招標。（2）拌和物性能：他落度、含氣量、泌水率、容重、凝結(jié)時間；（3）力學性能:抗壓強軸心抗拉強度、軸拉彈模、抗壓彈模等:(4)變形性能：極限拉伸、干縮、濕漲、自生體積變形;(5)耐久性能：抗?jié)B、抗凍：（6）熱學性能：決熱溫升、線膨脹系數(shù)：（7）除要求進行以上常規(guī)試驗外，還應(yīng)做摻加改性聚丙烯釬維及不摻加的對比試驗。主要對其抗裂性能指標和干縮裂縫發(fā)展及分布情況進行對比研究。4混凝土拌和4.2混凝土拌和程序、拌和時間等參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。4.2拌和時各種材料的稱量誤差，骨料不超過±2%，水，水泥，粉煤灰和外加劑不超過±1%。4.3混凝土最佳投料順序應(yīng)通過試驗確定。4.4在混凝土拌和過程中，必須采取措施保證骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%內(nèi)。應(yīng)根據(jù)氣候，供應(yīng)的變化情況測定骨料的含水量，以變調(diào)整加水量。4.5混凝土必須拌和均勻，最少拌和時間不小于表4.1的規(guī)定。最佳拌和時間應(yīng)通過試驗確定。4.6對摻加引氣劑的混凝土應(yīng)視具體情況延長拌和時間，視和易性情況取150s-180s。5混凝土運輸5.1混凝土運輸應(yīng)采用混凝土攪拌車。運輸時間不得超過45分鐘。5.2混凝土的塌落度應(yīng)根據(jù)運輸，澆筑方法和氣候條件，通過試驗確定。當混凝土他落度不能滿足要求時，只允許在拌和站進行他落度調(diào)整，嚴禁在輸送和澆筑地點往混凝土中加水。6混凝土澆筑 混凝土開始澆筑前8小時，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。6.1面板混凝土澆筑6.1.1面板澆筑前應(yīng)對面板底部擠壓墻坡面布置3m×3m網(wǎng)格用2m長直尺進行平整度測量，坡面最大偏差不得超過面板設(shè)計線±5cm。6.1.3面板澆筑前，面板基礎(chǔ)應(yīng)滿足一下要求：底部高程及平整度符合設(shè)計要求后；在澆筑混凝土范圍內(nèi)，無椮水，擠壓墻面清潔；擠壓墻面平整度符合設(shè)計要求后，表面已噴涂厚度不小于3mm的陽離子乳化瀝青。6.1.4面板鋼筋宜采用現(xiàn)場綁扎或焊接。設(shè)在擠壓墻上的架立筋應(yīng)能滿足施工要求，但數(shù)量不宜太多，以免過多增加面板基礎(chǔ)的約束力。6.1.5面板混凝土澆筑隱患采用無軌滑摸，起始三角塊應(yīng)及面板一起澆筑。測模的立設(shè)必須保證模板本身及至水片的中間凸體緊靠；夾在模板中的橡膠止水片應(yīng)牢靠固定，其中心線偏離設(shè)計線的偏差不得超過±5mm。止水片應(yīng)固定在正確的位置上。6.1.6面板混凝土澆筑可有中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因終止且超過間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。混凝土允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。6.1.7采用溜槽輸送混凝土入倉時，為防止小石在溜槽中飛出，溜槽應(yīng)裝有擋板并每隔5m分段設(shè)置防護措施，防止骨料離析和飛濺。為減少溜槽入倉口的擺動，盡量減少平倉作業(yè)，面板寬度大于6m時，每倉應(yīng)設(shè)置兩條溜槽，每條溜槽底部應(yīng)設(shè)置兩道支槽，至少四個入料點。在溜槽首部應(yīng)準備一小性振搗器，當好混凝土下滑困難時，借助振搗器使其下滑。在混凝土下滑前，應(yīng)先濕潤溜槽，下滑過程中應(yīng)左右擺動溜槽尾端，以避免槽尾端混凝土堆積過多。6.1.8面板混凝土入倉必須均勻布料，每層部料厚度為25cm-30cm，并應(yīng)及時振搗。振搗時間不得大于40cm，深度應(yīng)達到新澆筑底部一下5cm，嚴禁在提升模板時振搗。使用的振搗器直徑不宜大于80mm，靠近側(cè)模和接縫止水處的振搗器直徑不得大于30mm.對周邊縫和伸縮縫內(nèi)止水兩翅的上下6.1.9入因故終止混凝土澆筑且超過允許間歇時間即形成施工縫，那么，面板水平施工縫在鋼筋下部應(yīng)按水平方向，在鋼筋上部按面板法線方向留設(shè)，鋼筋必須穿過施工縫，露出施工縫的鋼筋長度應(yīng)不下于其錨固長度。施工縫處理應(yīng)遵守DL/T5144-2001及本技術(shù)要求第7章中的有關(guān)規(guī)定。6.1.10澆筑過程中應(yīng)及時清除沾在模板、鋼筋上的混凝土。滑動模板滑升前，必須清除前沿超填混凝土。每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔不宜超過30min?；骄俣纫藶?.0-2.0m/h，最大滑升速度不宜超過3m/h。6.1.11澆筑混凝土時，應(yīng)保護好各種預(yù)埋件、止水等預(yù)埋設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、預(yù)埋件和止水設(shè)施的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6.1.12脫模后的混凝土應(yīng)及時修整、壓面和保護。脫模后的混凝土無強度，不能進行灑水養(yǎng)護6.1.13面板混凝土澆筑后28天內(nèi)，20m范圍內(nèi)不得進行爆破；20m以外進行爆破時，最大一段起爆藥量必須嚴格控制。6.1.14模板拆模后，應(yīng)及時對止水件進行保護。6.1.15面板混凝土在周邊縫、水平縫一側(cè)以及垂直縫兩側(cè)50cm內(nèi)的表面應(yīng)仔細平整，用2m直尺檢查，不平整度不超過5mm。6.2址板、連接板混凝土澆筑6.2.1址板混凝土澆筑應(yīng)在基礎(chǔ)面開挖、處理完畢，并按隱蔽工程質(zhì)量要求驗收合格后方可進行。入基礎(chǔ)面擱置時間較長，*（超過3個月），基礎(chǔ)面需重新驗收。河床址板應(yīng)在覆蓋層基礎(chǔ)面做強夯處理并驗收合格后方可澆筑，為防止灰漿灰漿流失影響到混凝土的密實性，基礎(chǔ)面應(yīng)鋪設(shè)2cm厚的水泥砂漿，砂漿強度應(yīng)及址板混凝土一致。6.2.2址板混凝土應(yīng)在相鄰的墊層、過度層和主對石區(qū)填筑前完成。6.2.3兩岸址板基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置鋼筋，錨筋孔直徑應(yīng)比錨筋直徑大20mm，并用微膨脹水泥緊密填塞。錨筋施工應(yīng)先注漿，后插筋。砂漿的28天強度應(yīng)不低于20Mpa。6.2.4河床部位的連接板在混凝土防滲墻施工完畢、壩體填筑到8.1m、沉降至少3個月、面板施工基本完成后進行施工。6.2.5址板混凝土澆筑后28天內(nèi)，20m范圍不得進行爆破；20m及、以外進行爆破時，最大一段起爆藥量應(yīng)嚴格控制。6.2.6兩岸址板基礎(chǔ)超挖較大時，應(yīng)將超挖部分按設(shè)計圖紙要求用同標號的混凝土回填至設(shè)計址板高程，其表面應(yīng)采用沖毛或鑿毛處理，再澆筑址板混凝土。超挖部分址板錨筋深入巖石的深度應(yīng)滿足址板基礎(chǔ)缺陷處理圖的要求。6.2.7址板混凝土在周邊縫一側(cè)的表面仔細整平，用2m直尺檢查，不平整度不超過5mm。6.2.8混凝土澆筑時應(yīng)及時振搗密實，并應(yīng)特別注意止水附近混凝土的密實。應(yīng)避免止水的變形和變位。7施工縫的處理 若混凝土在澆筑過程中因間歇時間過長或其他原因，需按施工縫處理時，應(yīng)按以下原則進行：施工縫處理應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后進行；施工縫面上不應(yīng)有浮漿、松動料物，宜用沖毛或鑿毛處理成毛面，以露出粗沙粒為準。施工縫面上的鋼筋，在澆筑前進行清理、整形；施工縫面應(yīng)沖洗干凈、濕潤、無積水?；炷翝仓翱p面鋪設(shè)2cm厚的砂漿，砂漿強度及面板、址板相一致。8混凝土溫度控制8.1混凝土溫度控制要求8.1.1溫控要求施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編織詳細的溫度控制措施，作為專項技術(shù)文件列入混凝土施工措施計劃，同時報送監(jiān)理批準?；炷恋臐仓囟葢?yīng)滿足合同文件的規(guī)定。在施工中施工單位應(yīng)通過測量建立混凝土出機口溫度及現(xiàn)場溫度之間的關(guān)系，并采用有效措施減少混凝土運送過程中的溫升或溫降。面板、址板及連接板混凝土溫控要求。河床址板、連接板體積較小，且位于軟基上，可采用全年常溫澆筑，施工單位應(yīng)采取措施做好保溫、報濕工作，以防混凝土裂縫發(fā)生。8.1.2混凝土質(zhì)量控制標準為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，必須加強施工管理，嚴格進行泵溫度控制，做好混凝土的養(yǎng)護及冬季的保溫工作，提高混凝土自身的抗裂能力，不僅應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強度等級、抗凍、抗?jié)B、極限拉伸等主要設(shè)計指標，還應(yīng)滿足混凝土均勻性指標。8.1.3混凝土溫度控制及防裂措施加強混凝土原材料及混凝土性能的試驗研究，優(yōu)化混凝土配合比，有效降低水泥用量，降低水化熱溫升，提高混凝土自身的抗裂能力。合理利用低溫季節(jié)施工，有效降低混凝土澆筑溫度。面板、防浪墻混凝土應(yīng)利用10月-4月低溫季節(jié)常溫澆筑。若無法避開高溫季節(jié)時，要求季節(jié)5月-9月采取加4℃冷水拌和混凝土，6月-8月還可以增加風冷粗骨料措施，控制混凝土出機口溫度≤14℃，混凝土澆筑溫度≤18℃. 面板、址板、連接板、防浪墻施工時，為減少混凝土溫度回升，采取以下措施：要求混凝土自出機口至倉面上層混凝土覆蓋前的暴露時間不大大于2.5h-3.0h；混凝土運輸設(shè)備應(yīng)加設(shè)遮陽防曬措施減少混凝土溫度回升；應(yīng)盡量避開白天高溫時段澆筑混凝土，利用早晚夜間開盤澆筑混凝土。要求骨料堆料高度大于6m；（4）混凝土冬季施工要求保溫措施根據(jù)當?shù)貧庀笳窘y(tǒng)計質(zhì)料分析，壩址區(qū)每年1月，日平均氣溫略低于5℃?；炷炼臼┕r，當日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)及時對混凝土表面進行保溫；當日平均氣溫大于5冬季為了防止混凝土受凍，要求混凝土澆筑溫度不低于5℃-8℃，相應(yīng)的混凝土出幾口溫度8℃-15℃♂混凝土冬季施工時應(yīng)加強表面保溫，日氣溫驟降大于6℃和低溫季節(jié)11月-3月必須對混凝土表面進行保護，覆蓋保濕保溫材料，以防止混凝土干縮及溫降速度率過大而造成危害。其混凝土表面保溫材料的等效放熱系數(shù)β≤10KJ/mh.℃。 8.1.4 在混凝土施工過程中，施工單位應(yīng)每4h測量一次混凝土原材料溫度、幾口混凝土溫度，并應(yīng)作好記錄。澆筑溫度的測量應(yīng)每100平米倉面不得少于2個點，每一澆筑層不少于3個測點，測點應(yīng)均勻分布。施工單位應(yīng)將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理工程師，其內(nèi)容包括混凝土出幾口溫度、澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。8.1.5混凝土冬季施工措施混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守DL/T5144-2001第9章低溫季節(jié)施工中的規(guī)定。址板、面連接板、防浪墻冬季采用保溫材料保溫，混凝土表面保溫標準要求β≤4.19K”J/m.h℃，要求保溫材料干燥，防潮防火。8.1.6雨季施工 混凝土雨季施工措施應(yīng)遵守DL/T5144-2001中的規(guī)定。8.2混凝土養(yǎng)護和表面養(yǎng)護8.2.1養(yǎng)護 施工單位應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。、混凝土澆筑完畢至初凝，為防止太陽光暴曬、風干和起保溫作用，應(yīng)采用彩條布對混凝土表面進行臨時覆蓋。采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6h-18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表8.3執(zhí)行，在干燥、淡熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上；混凝土面板、址板及連接板需養(yǎng)護至水庫蓄水。有特殊要求的部位，按監(jiān)理工程師的指示延長養(yǎng)護時間。 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護14天，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥，養(yǎng)護21天。薄膜養(yǎng)護：根據(jù)需要可在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量，采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須保監(jiān)理批準。對于址板和面板混凝土在初凝以后，混凝土面板應(yīng)及時采用復合土工模方案。復合土工模為3層結(jié)構(gòu)，上下均為土工織物，中間為一層較厚的塑料模，上層土工織物和中間的塑料模起保溫作用，下層土工?？椢锲鸨Ｋ饔?，中間的塑料模還起封閉作用，對面板、址板可以起到比較好的保溫保濕效果。在復合土工模下及時連續(xù)灑水養(yǎng)護至水庫蓄水，露出水面部位應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護（至90天）。在夏季氣溫和水溫相差較大時，宜在壩頂設(shè)置水箱，使用經(jīng)日曬后的水進行養(yǎng)護。面板混凝土養(yǎng)護應(yīng)有專人負責。面板特殊養(yǎng)護措施： 對于面板、址板和連接板混凝土的養(yǎng)護，除上述措施外，施工單位還應(yīng)提出詳細可行的保溫保濕養(yǎng)護措施。8.2.2混凝土表面保護及冬季保護施工單位應(yīng)按DL-T5144-2001中的有關(guān)規(guī)定進行混凝土表面養(yǎng)護。做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測及要保，在寒潮及氣溫驟降沖擊下，混凝土應(yīng)進行防寒潮表面保護。對年澆筑的混凝土必須全面保溫?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)立即覆蓋保濕保溫材料，以防止混凝土干縮及溫降速率過大而造成危害。為加強混凝土表面保護，模板拆除時間處應(yīng)滿足本章規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差來確定。應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫降低季節(jié)，如果預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過6℃-9℃時，應(yīng)推遲拆模時間；否則須在拆模同時立即采取其它保護措施。所有混凝土工程在最終驗收之前，施工單位應(yīng)對澆筑塊的棱角和突出部分以及面板；址板拆后的止水加以保護。28h領(lǐng)期內(nèi)的混凝土，應(yīng)在氣溫驟降前澆筑表面保護。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。入冬前對老混凝土，其表面保護措施和時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定。9質(zhì)量控制及檢測9.1混凝土原材料、配合比、施工個主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質(zhì)量均應(yīng)進行控制及檢查。9.2面板混凝土澆筑質(zhì)量檢查、檢測項目和要求如下：項目質(zhì)量要求檢查方法入倉混凝土料不合格不入倉試驗及觀察檢查平倉厚度不大于30cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料幾