范坪電廠制粉系統(tǒng)維護檢修項目冬季施工方案

甘肅一安范坪熱電檢維修項目部季施工方案批準：審核：編制：甘肅第一安裝工程有限公司2015年11月第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱：國電蘭州范坪熱電有限公司2015制粉系統(tǒng)維護檢修2、建設地點：國電蘭州范坪熱電有限公司3、工程范圍：#1、2爐耐壓稱重式給煤機12套（含原煤斗12只及空氣炮）（沈陽華電電站工程有限公司HD-BSC26）,雙進雙出磨煤機6套（上海重型機器廠BBD4054）及其減速機（包括壓力潤滑系統(tǒng)）和所有潤滑油系統(tǒng)（高低壓稀油站和大齒輪噴淋油系統(tǒng)）， 48根送粉管道及其管道系統(tǒng)設備檢修維護（包括吹掃風門及門前管道）,密封風風機4套及其所有管道設備,焊接和腳手架工作,包括日常工作和清潔工作及運行中補加鋼球工作等。二、編制依據(jù)2、 國電蘭州范坪熱電有限公司2015制粉系統(tǒng)維護檢修工程招標文件3、 我公司機械、人員、技術的情況和資源的調(diào)配能力4、 以往我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗5、 與本工程有關的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準三、現(xiàn)場條件現(xiàn)場“三通一平”條件已經(jīng)具備

四、施工執(zhí)行技術標準、規(guī)范及參考資料本工程嚴格按照設計要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工，主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程及參考資料有：1、國家關于工程建設現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及強制性技術標準。2、本工程嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工。主要技術規(guī)范有：國電范坪2015年制粉系統(tǒng)設備維護檢修工程》詢價文件的技術要求?；痣娛┕べ|量檢驗及評定標準（鍋爐篇）》電力建設施工及驗收技術規(guī)范》電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）》中國國電集團公司設備檢修管理辦法》現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98》工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97》工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93》工業(yè)安裝工程質量檢驗評定標準》GB50252-94》施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》GBJ46-88》建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50238-20》維保設備說明書及其藍圖第二章工程特點、難點及應對措施一、工程特點1、維保設備較多，檢修難度大。2、現(xiàn)場高空作業(yè)較多。3、要求檢修技術精湛，熟悉設備的構造及現(xiàn)場工藝。4、標準化程度高。5、作業(yè)現(xiàn)場粉塵較多，需做好防護措施。二、工程難點分析運行設備突然故障，需及時查找出故障，以最快時間完成搶修。三、應對措施1、建立強有力的工程管理體系。2、采用先進管理技術，保證工程進度。4、落實安全措施，為工程按期中交創(chuàng)造條件。5、動態(tài)調(diào)整進度偏差，確?？傮w網(wǎng)絡計劃6、編制詳細施工方案，采用切實可行的技術交底。四、具體保證措施針對本項目施工中存在的重點及難點，綜合考慮質量、安全、進度、成本等多方面的因素，我公司將采取以下應對措施：（一）設備的正常檢修維護1、 定期清理磨煤機的分離器（15天清理一次），要求磨煤機全年等效利用小時約5000小時。2、 依據(jù)現(xiàn)場情況及設備要求對設備進行油脂補充、換油，濾芯清理。3、 處理本系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設備超出規(guī)定的各種硬性指標（如：油的清潔度、振動、溫度、煤粉細度、煤耗指標等）所涉及的原因查找及處理；安全性評價、金屬監(jiān)督、絕緣技術監(jiān)督項目的配合工作由乙方負責。4、 本工程區(qū)域內(nèi)所有系統(tǒng)設備、工藝管道等衛(wèi)生清理和維護和維修過程中的設備防腐油漆工作。（二）傳動設備檢修安裝傳動設備安裝方面，充分發(fā)揮我公司多年以來，總結以往安裝和檢修傳動設備的經(jīng)驗，仔細審查設備技術資料和工藝條件，認真分析設備安裝前、安裝中以及安裝后容易或可能出現(xiàn)問題的關鍵環(huán)節(jié)，組織公司現(xiàn)有的傳動設備專家和高級技師，編制有特別針對性的施工方案，以保證設備的在今后生產(chǎn)過程中的平穩(wěn)運轉。五、施工進度控制措施1、組織措施建立進度控制目標體系，明確建設工程現(xiàn)場組織機構中進度控制人員及其職責分工；建立工程進度報告制度及進度信息溝通網(wǎng)絡；建立進度計劃審核制度和進度計劃實施中的檢查分析制度；建立進度協(xié)調(diào)會議制度；建立圖紙審查、工程變更和設計變更管理制度。2、管理措施全面推行項目管理，施工管理與國際接軌，進度控制實行微機管理。運用網(wǎng)絡計劃技術，合理安排和細化施工工序，并進行動態(tài)的全過程控制，做到人、料、機、法、環(huán)的優(yōu)化配置，達到進度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場檢修，檢修中每日、每周進行工期進度檢測數(shù)據(jù)的采集和輸入工作，使檢修進度處于受控狀態(tài)。并每月、每周分別提交業(yè)主，作為完成本月和本周檢修工作的重要依據(jù)，為制定下月檢修計劃提供依據(jù)。3、經(jīng)濟措施編制合理的資金需求計劃、保證項目資金的正常運轉。建立完善的報告制度，按照業(yè)主要求及時上報計劃進度和目標進展報告。物資控制應本著保證工程質量和進度，加速周轉，降低消耗，節(jié)省費用，有利于提高經(jīng)濟效益的原則進行控制。根據(jù)招標文件中對器材的控制要求和公司質量體系程序文件的要求，嚴格進行工程物資全過程的管理控制。強化質量管理，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程檢修工作效率；在檢修高峰期內(nèi)實行加班加點、獎勵結合的管理方法，加快施工進度，保證工程按期中交。4、技術措施組織技術人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結構特點，及設計、組對、焊接、檢修所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊施工技術要求和質量保證措施。由項目技術總負責人組織專業(yè)工程師參加技術交底，細化設計，優(yōu)化施工方案，提高其科學性和使用性；優(yōu)化技術措施，推廣新技術、新工藝，盡量減輕勞動強度；按技術規(guī)范的要求，有針對性地組織焊工和特殊崗位的工種進行培訓、考試，選拔考試合格的員工上崗作業(yè)；根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關技術要求編寫先進、科學的技術方案；采取工廠化預制，加大機械化施工水平，采用工序深度交叉，強化成品保護意識，減少現(xiàn)場高空作業(yè)。5、安全措施嚴格遵守有關安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。增強安全意識，強化各級組織領導，落實崗位安全責任制，加強安全自我保護能力，利用各種宣傳、教育形式和場合進行安全思想教育。項目部經(jīng)理負責制，設立HSE管理部，各項目組要設立HSE監(jiān)督員，各工段、班組設一名兼職HSE監(jiān)督員，以落實各項安全工作。嚴格開好每天班前安全會，認真作好記錄，作到班前有針對性安排，班中有提醒，班后有檢查。本項目交叉作業(yè)較多，高空作業(yè)系好安全帶。使用工具袋，不得隨意從高空拋擲物件，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；使用砂輪機、磨光機必須戴好防護鏡；磨削時緩慢接近磨削頭，不得碰撞或用力過猛，違反操作規(guī)程；工藝管道吹掃、氣密及傳動設備試運轉應編制相應的技術方案并詳細交底，尤其是傳動設備試運轉應成立項目經(jīng)理為組長的試運轉小組，以確保試運轉成功。在工程施工中除執(zhí)行本措施外還必須嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定的各項要求及業(yè)主規(guī)定的各項安全規(guī)定。第三章主要施工技術方案一、磨煤機檢修方案檢修開始前，首先辦理工作票，其次在檢修現(xiàn)場用圍欄將檢修設備周圍住，并設置“檢修機組”標識牌，然后根據(jù)以下檢修方案對磨煤機進行整體或局部檢修。1、螺旋推進器的檢查與檢修，螺旋推進器找中心。2、盤車裝置的檢修。3、頂軸油泵檢修。4、料位管線檢修。5、進出口處短節(jié)（彎頭）的檢修、補焊與回裝。6、筒體部分襯板與鋼球的檢查，更換端部、筒體襯板。7、筒體空心軸套的檢查與檢修。8、傳動裝置的檢修，檢查大小齒輪，大小齒兩邊臺角打磨。9、檢修減速機軸承，潤滑油系統(tǒng),清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵潤滑油管路，聯(lián)軸器校中心與基礎的檢修。10、上下加球門檢修，集球箱檢查，補焊。11、潤滑油系統(tǒng)清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵。12、隔音罩檢修。13、煤粉管道檢修。、給煤機檢修方案1、減速器、聯(lián)軸器的檢修。2、皮帶、托輥檢修。3、拉緊裝置檢修。4、清掃刮板機構并檢修。分離器部分：1、更換磨損的折向擋板，緊固折向擋板螺栓，處理椎體鋼板磨損部位2、更換密封墊或石棉繩。3、檢查隔板磨損情況并做記錄，超過標準的部位應更換或貼補。4、檢查鋼板的磨損情況及部位，并進行貼補處理。、管道改造施工方案一）管道預制為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預制工作放在管道加工廠內(nèi)進行。管道預留段、設計更改部分等在安裝現(xiàn)場進行預制。1、管道組成件的檢驗⑴管道的管子或管件應抽10%，進行外徑、壁厚、橢圓度的檢查，尺寸偏差符合標準的要求規(guī)范的要求。⑶法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。⑷螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。⑸閥門檢驗A、 壓力管道使用的閥門檢驗，執(zhí)行我公司企業(yè)標準《壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標準》，并專門成立閥門檢驗、試驗小組，其成員應由施工班組、相關技術人員和質量檢查人員組成。B、 閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術交底，并配置相應的工裝設備。C、 閥門應100%逐個進行水壓試驗。D、管道的閥門均應逐個進行水壓強度和嚴密性試驗。E、管道閥門閥座密封面以0.6MPa做空氣壓力密封性試驗。F、 閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進行。G、 閥門的殼體壓力試驗應為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。H、 除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。I、 試驗合格的閥門，應及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。J安全閥按設計文件規(guī)定的定壓值進行調(diào)試，允許偏差為土3%。調(diào)試介質：管道內(nèi)介質為氣體時，優(yōu)先采用氮氣調(diào)試；管道內(nèi)介質為液體時，應使用液體調(diào)試。調(diào)壓時的壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進出口壓差較大，不進行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進行目測。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位應有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認。2、管道材料切割下料⑴施工班組在預制施工時，應仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結果標注于軸測圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量⑵根據(jù)圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。⑶鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法： DN<50的碳鋼管采用機械切割；DN>50的碳鋼管用氧乙炔氣割后進行打磨；管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。⑷坡口形式及加工要求管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。3、 管道組對⑴壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10?且不大于0.5mm。⑵壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按要求進行加工、組對。4、 預制件的存放，保護與運輸預制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和安裝。（二）管道安裝1、管道安裝應具備的條件⑴與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；⑵預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成；⑶預制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2、 管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支線；若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝影響，安裝順序可作適當調(diào)整。3、 管道安裝的一般要求⑴管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。⑵管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經(jīng)設計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。⑶固定接縫可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。⑷法蘭應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設計溫度高于100C的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等）。（5） 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時拆卸掉，安裝正式墊片。（6） 墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時應保證與法蘭同心。5、閥門安裝⑴閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。⑵安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。⑶閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)⑷升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。⑸安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過 0.5%。,嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。⑹安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。（三）壓力管道的焊接1、總則⑴本節(jié)的規(guī)定適用于與壓力管道有關的所有的焊接作業(yè)，包括管道對接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。2、焊接工藝準備⑴根據(jù)本工程管道材料的具體情況，嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行焊接.⑵所有焊接工藝規(guī)程應有焊接工藝評定記錄（PQR）的支持，否則應對無評定記錄的工藝進行評定。⑶焊接工作進行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關焊接人員3、焊接人員和機具準備⑴本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔任。⑵要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術要求和質量控制標準。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。⑶需用的焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應及早對所有焊接設備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。4、焊接材料管理⑴焊接材料必須具有質量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。⑵設立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。⑶焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120?200C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。⑸焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5、焊接環(huán)境控制⑴壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：A、 風速：手工電弧焊v8m/s;B、 相對濕度：V90%;C、 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度低于0C時，對在常溫下不要求進行焊前預熱的焊口，應在焊接前預熱至15C以上；當環(huán)境溫度低于-10C時，除應進行焊前預熱外，還須對焊口采取焊后保溫措施。⑵當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制做可移動式小型焊接防護棚等。6、 焊前準備壓力管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認，管道焊口組對質量應符合以下要求：A、管口應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%，且應w0.5mm；B、焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各 10?15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應無裂紋、夾層等缺陷。7、 定位焊⑴管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同⑵定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應w6mm；定位焊的焊縫長度為10?30mm,定位焊點數(shù)為2?5點。⑶管口的組對點固質量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。8、 正式焊接⑴厚壁管的焊接應采用多層多道焊，并應逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應符合以下規(guī)定：A、其他焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加 2mm；B、單焊道的擺動寬度應不大于所用焊條直徑的 5倍。（2）壓力管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20?30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。9、 外觀檢查⑴焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高厶hw1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm,角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。⑵焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。⑶焊縫咬邊深度應W0.5mm,連續(xù)長度應w100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。10、焊縫無損檢測外觀檢查合格的焊縫,依據(jù)設計文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97,檢驗合格標準：《壓力容器無損檢測》 JB4730-200511、焊縫返修⑴焊縫返修必須編制專項焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進行焊縫返修。專項焊縫返修工藝卡的審批,應執(zhí)行我公司《焊接管理程序》的規(guī)定。⑵焊縫返修前，應認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。⑶焊縫返修應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任。⑷焊縫返修后，應按原質量檢測要求重新進行質量檢測。（四）管道系統(tǒng)強度試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度試驗。1、試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：A、 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關規(guī)范的要求；B、 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；C、 焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格；D、 焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；E、 管線材質、規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；F、 按PID圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；G、 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質量應符合要求；H、 試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質量合格，無損檢測工作已全部結束；I、凡不合格處應及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。2、試驗范圍的確定⑴為了提高工作效率，可將管道材料等級相同。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離⑵試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。3、壓力試驗⑴液壓試驗使用的介質為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。⑵液壓試驗壓力為設計壓力的 1.5倍，當試驗溫度高于設計溫度時，應按下式換算：PS=1.5P0［(］1/［才2式中PS:試驗壓力(表壓)(MPa);P0：設計壓力(MPa)；［才1:試驗溫度下材料的許用應力(MPa);［才2：設計溫度下材料的許用應力(MPa)。⑶液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的5?2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。⑷應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力，停壓30min,以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。5)氣體試驗介質為蒸汽、壓縮空氣或氮氣。首先根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.10.5MPa范圍內(nèi)進行預試驗。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進行試漏檢查，無泄漏為合格。（6） 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。（7） 管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。（8） 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，需要進行吹掃和清洗工作。管道吹掃與清洗工作，應按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進行。⑴吹洗前對系統(tǒng)進行下列檢查：A、 吹洗前不應安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施；B、 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；C、 管道支、吊架要牢固，必要時應予以加固；⑵管道吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。水管道采用水沖洗；蒸汽及其凝液管道應采用蒸汽吹掃；⑶吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入設備和已合格的管道吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。⑷吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件復位。第四章施工進度計劃及保證措施一、 項目總體進度目標根據(jù)本工程的特點及檢修要求，特對本項目的施工總體進度承諾為：1、工期目標：全檢修維護期為一年，2015年5月1日-2016年4月30日。2、竣工驗收目標：竣工資料齊全準確，驗收一次合格。二、 檢修工期進度保證措施1、建立強有力的工程管理體系鑒于本項目的特點，充分考慮業(yè)主對本項目的施工質量及進度的要求，我公司將派遣精兵強將，獨立完成本項目的檢修維護任務，并調(diào)經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組建本工程項目管理體系，全盤負責項目的組織實施。在整個施工階段及工程各個方面均與業(yè)主保持密切聯(lián)系，以保證業(yè)主獲得最大效益（1）按工程經(jīng)濟合同所確立的工期、質量等要求，合理組織、優(yōu)化管理，提高突擊，以提高經(jīng)濟效益。（3） 總結以往的施工經(jīng)驗，認真制定工程進度控制計劃，控制關鍵線路，實行物料動態(tài)管理，加大工程質量的控制力度，保證關鍵工序的準點完成。（4） 采取必要的防雨、防凍等措施，提高抗客觀影響施工的干擾能力。（5） 服從業(yè)主的要求，搞好與其它施工單位的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程順利進行。2、采用先進管理技術，保證檢修進度（1）設備檢修前，與業(yè)主、設計、生產(chǎn)單位人員進行及時溝通，了解裝置情況，熟悉現(xiàn)場情況，對檢修中可能出現(xiàn)的問題應提前做好應對措施，為以后檢修做好準備（2）運用網(wǎng)絡計劃技術，進行動態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用人、財、物資源。編制切實可行的網(wǎng)絡計劃并優(yōu)化資源配置，達到進度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場檢修，提高勞動效率。（3）對檢修作業(yè)的重點部位，在滿足總體計劃控制點的基礎上細化作業(yè)控制點，合理配置資源，使整個作業(yè)進度完全控制在總體計劃之內(nèi)。（4）細化檢修工序，全面實行微機局域網(wǎng)管理，使項目處于可控狀態(tài)。依靠公司的綜合實力和技術優(yōu)勢，優(yōu)化資源配置，建立快速機制，對現(xiàn)場偏差決策迅速，解決及時，確?？偣て诎雌诘竭_。（5）加強進度控制，優(yōu)化施工工藝，協(xié)調(diào)好工序之間的交叉配合，加強質量管理的力度，實行經(jīng)濟承包責任制，確保總體計劃的完成。（5）抓好焊接工工藝控制，從根本上使焊縫一次合格率達到 98%，從而提高整個檢修/安裝工作效率。（6）安排高素質、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗的領工人和合格焊工。并配備經(jīng)驗豐富、責任心強的技術和管理人員。（7）加強計劃管理，強化動態(tài)控制。超前準備，在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種問題及時采取應變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進度網(wǎng)絡計劃。8）加強協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴肅性，及時解決施工中的矛盾開好每周一次的檢修調(diào)度會，材料平衡會；開好不定期的各種專題會。認真檢查落實各種會議紀要。（9）建立安全、質量保證體系，強化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工過程的質量管理，確保一次合格率，使安全、質量工作和施工進度互相促進。（10）加強對作業(yè)人員的工作量、質量、安全的嚴格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性。3、落實安全措施本工程具有工期緊、檢修難度大等特點。對此，在施工中應執(zhí)行以下各項技術措施：（1）嚴格遵守業(yè)主有關安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。（2）增強安全意識，強化各級組織領導，落實崗位安全責任制，加強安全自我保護能力，利用各種宣傳、教育形式和場合進行安全思想教育。（3）項目部經(jīng)理負責制：設立安全檢查部門，各項目組要設立 HSE監(jiān)督員，各工段、班組設一名兼職HSE監(jiān)督員，以落實各項安全工作。（4）嚴格開好每天班前安全會，認真作好記錄，作到班前有針對性安排，班中有提醒，班后有檢查。4、動態(tài)調(diào)整進度偏差，確?？傮w網(wǎng)絡計劃（1）及時分析出現(xiàn)進度偏差的原因，消除或降低它對總體進度的影響，防止造成更大拖延；（2）對已經(jīng)產(chǎn)生的拖延采取措施加以彌補如：采取兩班制，延長工作時間等。（3）進行施工工序的調(diào)整，將前后順序工作改為平行工作。三、工程質量保證措施凡參與該工程的施工人員，必須認真學習QB/T19001—2000idtlS09001:2000《質量手冊》，明確質量第一、安全第一、用戶第一的原則。由質檢部門下發(fā)質量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查。部門對具有持證上崗要求的人員進行資格審查，對特種作業(yè)人員進行培訓考核，持證上崗。參加施工的各級人員，必須學習相關的國家和行業(yè)以及地方標準、規(guī)范，嚴格按其進行施工，從各個方面采取措施，預防和控制影響工程質量的各種因素，優(yōu)質、高速、低耗創(chuàng)建優(yōu)質工程滿足用戶要求。嚴格按《質量手冊》的各要素及程序文件和國家有關規(guī)程、規(guī)范進行質量控制，按質量評定標準實事求是評定。施工前，由施工員、質檢員、對作業(yè)班組進行技術質量交底，交底應根據(jù)技術標準，施工工藝方法等特點加強針對性，且交底必須有文字記錄及相關責任人的簽字項目經(jīng)理、專業(yè)工長隨時掌握工程進度及質量情況，認真貫徹質量計劃和各種技術措施，組織班組嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施進行施工并經(jīng)常進行檢查，對違犯施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術措施的班組和個人有權制止，責令其返工。質量控制部門每周進行定期收集和檢查，對收集來的信息在施工調(diào)度會上直接通報，對各類問題及時分層處理，重要的質量問題由項目部統(tǒng)一組織技術質檢部門研究解決，并將解決辦法下達各施工班組第五章擬投入的主要施工機械設備表見附表一第六章擬配備本招標項目的試驗和檢測儀器設備表見附表二第七章勞動力計劃一、勞動力計劃見附表三1、工程管理組織機構圖項目組織機構圖2劉秀山

2劉秀山3施工員劉旭東4安全員王占虎工程師5質檢員馮小靜工程師6資料員劉凱峰7材料員尹琳助理工程師8機械員王博工程師、勞動力保證措施鑒于本項目的特點，充分考慮業(yè)主對本項目的施工質量及進度的要求，我公司將安排高素質、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗的領工人和合格焊工。并配備經(jīng)驗豐富、責任心強的技術和管理人員，獨立完成本項目的安裝施工任務，并調(diào)經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組建本工程項目管理體系，全盤負責項目的組織實施。我公司目前施工任務處于不飽和狀態(tài)，大多項目已經(jīng)或即將中交，許多高素質的技術工人和技術管理人員大多數(shù)都在蘭州本部等待派遣。為在保證施工質量、加快施工進度，根據(jù)施工總體部署，項目有計劃的對從事關鍵部位施工的人員進行專業(yè)技術培訓，做到人人出手過硬，質量一次成優(yōu)，來確保施工總體目標的順利實現(xiàn)。鑒于以上因素，我們承諾，將配備充足的的勞動力以完全滿足施工進度要求。第八章施工現(xiàn)場HSE管理一、施工作業(yè)的HSE管理準備1、施工作業(yè)現(xiàn)場應按施工組織設計施工平面布置圖的規(guī)定，進行施工現(xiàn)場平面布置，并滿足以下內(nèi)容：2、施工作業(yè)現(xiàn)場水電、道路應暢通，滿足施工作業(yè)需要；3、施工暫設應合理設置，施工機具應定置擺放；4、物資、器材應分區(qū)分類堆放保管，并按規(guī)定實施標識管理。二、施工作業(yè)要求1、安裝登高時，應使用設置掛梯,掛梯的構造應參照標準梯子，但寬度可適當調(diào)整。2、當無電焊防風要求時，其高度不小于1米，有電焊防風要求時，其高度不宜小于1.8米；3、高空上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時繩的自然下垂度不應大于1/20，并應小于100毫米；4、在框架等大型設施上，需較長時間使用的臨時爬梯，應設置為固定式直爬梯，并符事下列要求；5、固定式爬梯應用金屬材料制成，梯寬不應大于 500毫米，支撐應采用不小小于/70X6毫米的角鋼（或強度相當?shù)谋怃摰龋?，埋設與焊接均必須牢固；6、 梯子頂端的蹋棍應與攀登的定面齊平，并加設1-1.5米高的扶手；7、 每個直爬梯在梯間平臺之間的攀登高度以5米為宜，超過2米時，應加設護籠，高度超過8米時，必須加設梯間平臺。8、 作業(yè)人員進行高處作業(yè)應從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設備接管、管子、構件預留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設備上下；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。三、起重作業(yè)管理規(guī)定1、 設備在特殊條件下的吊裝，應編制施工方案及施工措施，并按重要程度報有關部門審批，施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變原方案和措施。2、起重作業(yè)前必須由技術人員向參加起重由裝的人員進行技術交底， 吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。3、 在特殊條件下的吊裝，進行起重作業(yè)前應逐級組織檢查。4、 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目負責人組織落實、整改，直至合格為止。四、施工現(xiàn)場安全管理1、工程項目開工前應按批準的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施， 所有的臨設布置均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。2、對施工作業(yè)區(qū)的坑、井、孔、高壓電氣設備、易燃易爆場所等設置圍欄、蓋板及危險村志，夜間設信號燈，必須要派專人負責，日夜守護，各種防護設施安全標志，未經(jīng)業(yè)主批準，不得移動或拆除。3、施工現(xiàn)場晚上加班時有足夠的照明，并指派電工值班維護。4、施工現(xiàn)場易燃、易爆等物質的存放應設專庫、由專人保管，并設置明顯的標記。5、施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護工作。6、施工現(xiàn)場用的各種安全設施，如消防器才等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況進能正常使用。五、機械設備安全管理1、進入施工工地的所有機械設備必須是檢查合格的，機械操作工須持證上崗，禁止無證人員操作。2、操作人員必須按安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。各種施工機械及其傳動部分按規(guī)定裝設防護裝置，確保施工時所用機械安全裝置齊全完好3、施工機械啟動前檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否運作靈活，經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。六、施工臨時用電安全管理1、施工現(xiàn)場設置配電室或總配電箱通過線路或電纜由甲方指定總電源處引出。 配電室或總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱設在用電設備或負荷相對集中的墳，分配電箱與開關箱的距離在30米以內(nèi)，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不超過3米。2、配電線路必須采用絕緣導線，按具體要求采用架空或埋設。3、配電箱、開關箱要有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標志，進行統(tǒng)一編號。4、施工現(xiàn)場的用電設備必須按要求接地或接零保護。5、動力和照明線路應分路設置。6、照明設備應接在專用照明線路上，嚴禁相線直接引入燈具。7、施工現(xiàn)場應選用節(jié)能照明燈具，安裝穩(wěn)固，高度室內(nèi)一般不低于 2.5米，室外不低于3米。8、燈具導線不得有接頭。相線經(jīng)開關控制，禁止使用床頭開關。9、在照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。10、所有配電箱、開關箱應每周進行檢查、維護一次，觸電保安器由現(xiàn)場專職電工每天檢查一次，并做好記錄。11、施工現(xiàn)場的每臺用電設備使用單獨開關，嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備。12、現(xiàn)場施工用電設備及工具房群體擺放，設棚保護。做到單機設蓋，并做到防雨、防風、防雷、防雪、防潮和防火。七、現(xiàn)場交通安全管理1、工程項目施工現(xiàn)場，交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉等禁止各種車輛停放。2、對破路施工、吊車吊裝臨時占道和跨越道路拉繩、電纜，慶報業(yè)主批準，并設有明顯的標記，夜間還應設紅燈。3、嚴禁在道路上堆放材料、設備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)，如確應施工需要臨時占用路面時，必須報甲方批準后方可占用。4、施工工地內(nèi)各種施工機械應按庫區(qū)規(guī)定限速行駛。八、安全保護技術措施（一）保護技術措施1）、凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須按公司及甲方的有關規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品（2）、特殊作業(yè)人員必須按國家勞動部門的規(guī)定使用專用防護用品。（3）、焊工按規(guī)定使用防護面罩和防護眼鏡及專用手套。（4）、噴砂除銹作業(yè)人員使用全身防砂塵工作服。（5）、工作鞋采用業(yè)主要求的勞保鞋。（6）、高空作業(yè)采用國標安全帶、必須高掛低用。（7）、施工用安全網(wǎng)采用國標規(guī)格密目安全網(wǎng)。（二）“三寶”防護設施（1）、安全帽及安全帶須經(jīng)有關部門檢驗合格后方可使用。（2）、正確使用安全帽并扣好帽帶。不準把安全帽拋、扔或坐、墊。缺襯、缺帶及破損安全帽不得在現(xiàn)場使用。（3）、安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火或尖銳的堅硬物體。（4）、安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。（5）、安全帶上的各種部位不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。（6）、安全網(wǎng)從二層起設置，同時，再設一道隨高度提或的安全網(wǎng)。7）、網(wǎng)繩生根牢固，繃緊，圈牢，拼接嚴密（8）網(wǎng)寬不小于2.6米。里口離墻不得大于是15厘米。外高內(nèi)低、每隔3米設支撐角度為45°。（9）、立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1米以上。網(wǎng)下口與墻生根牢靠，離墻不大于15厘米，網(wǎng)之間拉接嚴密、空隙不大于10厘米。九、危害因素風險分析、控制與隱患治理（一）危害控制對施工生產(chǎn)作業(yè)的危險性進行分析，根據(jù)分析結果，采取危害預防和削減措施，使危害降低到最低程度。1、危害分析的范圍工藝設備吊裝。2、危害分析的組織危害分析按以下原則組織實施：（1）對于已發(fā)生的或可能發(fā)生的危害程度嚴重、影響范圍較少我大的危害事件項目部應及時向公司管理者代表和安全技術處進行報告，由公司組建危害分析和控制工作小組進行危害分析；2）一般施工作業(yè)的風險評價，由負責施工方案編制的工程技術人員組織 HSE監(jiān)督員、施工負責人組成評價小組負責實施。（3）項目部的化學品倉庫等易燃、變配電站和放射源庫等場所應進行專項危害分析；（4）對已發(fā)生的危害事項，應在危害發(fā)生后立即組織危害分析評估；（5）危害分析評估結束后，應由危害分析與控制小組組長編制危害分析報告。（6）危害分析報告應包括以下內(nèi)容：危害分析項目名稱及項目概況：A、 主要的危害分析過程；B、 造成或可能造成危害的范圍和程度；C、 造成和可能造成危害的因素；D、 對危害采取控制措施的建議；3、危害控制的要求（1）預防對策積極組織預防事故、減少事故發(fā)生的可能性，采用以下三種對策；技術對策：即對土建工程、金剛結構安裝工程采用先進合理的技術手段，實現(xiàn)施工的本質安全；教育對策：通過多種形式的宣傳、教育和培訓，對每位中曲傳授和訓練HSE方面應有的態(tài)度、知識和操作技能；管理對策：從HSE管理技術、管理方法、管理職責上最大限度地滿足HSE管理體系的需要，減少事故發(fā)生的可能性。宏觀控制：即整個項目施工有效地實施HSE管理體系，對風險實施綜合控制。（2）降低事故影響風險和危害控制與削減措施一旦失敗，必須及時實施應急預案，以使事故損失降低到盡可能小的范圍，降低事故的影響。4、危害分析與控制報告的審批（1）多余特殊作業(yè)的危害分析與控制報告，由項目總工程師負責審核，報項目經(jīng)理批準；（2）一般施工作業(yè)的風險分析，由HSE管理部負責人負責審核，報總工程師批準；（3）對危害報告應有書面評估報告；5、風險和危害控制與削減措施的實施（1）作業(yè)前，技術人員必須將危害控制措施向所有參與施工作業(yè)的人員進行交底；2）施工作業(yè)必須在確認危害控制措施全部到位后，方能進行；（3）HSE管理部負責檢查危害控制措施的落實情況，及時糾正不符合項;（4）遇有異常或緊急情況，必須及時實施應急預案，以使事故損失減少到盡可能小的程度。（二）隱患治理對與施工相關的事故隱患及時進行治理，減少職業(yè)傷害，財產(chǎn)損失及環(huán)境污染，確保施工的安全、環(huán)保與健康。1、 隱患治理的范圍（1） 危及安全施工生產(chǎn)或環(huán)境保護的因素;（2） 可能導致人身傷害或環(huán)境破壞的施工生產(chǎn)設施隱患;（3） 可能造成職業(yè)病或職業(yè)中毒的勞動環(huán)境;2、 隱患治理的分類（1） 涉及面較大，整改時間較長，投入資金較大的事故隱患，上報公司，列入公司重大隱患，由公司立頂實施專項治理。（2） 施工過程中存在的一般性作業(yè)隱患，列為一般性隱患，由HSE管理部簽發(fā)隱患整改通知單，實施限期整改。3、一般性隱患治理程序1）施工過程中的一般性隱患，由HSE管理部負責簽發(fā)隱患整改通知單，由項目部施工隊組織隱患分析，并負責組織隱患整改；（2）一般性隱患整改后，由HSE管理部負責組織驗收。4、記錄文件危害分析與控制報告隱患治理方案隱患治理臺帳事故隱患整改通知單事故隱患整改回執(zhí)單十、應急管理對發(fā)生造成人身財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的突發(fā)事件的可能性進行分析，規(guī)定防范措施和應急反應要求，減少緊急事件造成的危害。（一）應急管理對象文明施工應急管理的對象應針對容易發(fā)生的事故（事件），同時對不易發(fā)生卻會造成嚴重后果的事故（事件）也應考慮進去，實施應急管理的對象主要包括：1、地震、洪水、颶風等自然災害；2、建（構）筑物或組合式腳手架倒塌；3、集全中毒；4、重大交通事故；5、重大機械事故及傷害；（二）應急預案1、針地以上應急對象應編制應急預案，應急預案由 HSE管理部組織相關部門制定，在設備安裝前編制完畢。應急預案的內(nèi)容包括：（1）評估潛在事故危險的性質、規(guī)模及緊急狀態(tài)發(fā)生時的可能關系；（2）制訂與外部機構聯(lián)系的計劃，其中包括與緊急救援服務機構的聯(lián)系；（3）設施內(nèi)外報警和通訊聯(lián)絡的步驟；（4）應急指揮中心（部）的地點和組織；（5）在緊急狀態(tài)中現(xiàn)場人員的行為（包括撤離步驟）；（6）在緊急狀態(tài)下，非現(xiàn)場人員和其他人員的行為；（7）應急預案所需的資源（人、物資設備）獲得的渠道和方式；8）地方政府和緊急服務機構的地址和電話及其它聯(lián)絡方式；9）應急設備、物資：（10）——電話、無線電和其它通信設備的準備；（11）——設施示意圖；（12）——測量和顯示風速、風向和介質濃度等的設備；（13）——個人防護士其他救護設備等。2、應急預案應有足夠的靈活性以保證在現(xiàn)場能采取合適的措施和決定。3、應急管理部門應考慮在應急預案中如何進行下列工作：（1）非有關人員可沿著具有清晰標志的撤離路線到達預先指定的集合點；（2）指定專人清點到達集合點的人數(shù)，并將此信息急靠慶急指揮部；（3）應急指揮部有專人核對與事故有關的人員到達集合點的名單。 并核對那些被認為是在現(xiàn)場的人員名單。（4）應急指揮部應有一份人員名單（包括其姓名、性別、年齡、地址）；（5）在緊急狀態(tài)結束后，恢復步驟中應包括對再次進入事故現(xiàn)場的指揮。（三）應急組織和職責項目部設立應急指揮部（設在工程管理部），其主要職責：1、負責全在候收集施工（生產(chǎn)）運行情況，掌握險情發(fā)生情況，及時向有關領導匯報，確定險情對策，并向有關單位通報。2、負責組織應急處理，對下一級單位應急處理予以指導和協(xié)助；3、負責與救援部門的聯(lián)絡；4、負責統(tǒng)一向上級匯報險情處理情況（四）應急演習項目部應急指揮部負責應急預案的演練，并確保有關人員都熟悉、了解應急預。1、應急預案的演習和操練每半年一次，在裝置施工前必須進行一次演習，使參加施工作業(yè)的每個人都熟悉現(xiàn)場應急程序、報區(qū)以及聽到報警后要采取的措施。2、每一次演練后，應對該預案是否被全面進行確認，以適應應急管理需要；4、修改后的應急預案應及時通知有關人員。（五）應急事項的處置1、應急事項的報告當應急事項發(fā)生時，應急事項的發(fā)現(xiàn)人員應立即向應急事項發(fā)生現(xiàn)場的最高職務負責人進行報告，由應急事項發(fā)生現(xiàn)場的最高職務負責人負責向項目部應急指揮部報告。