設(shè)備襯里施工方案修訂稿

WEIHUAsystemofficeroom【W(wǎng)EIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】WEIHUAsystemofficeroom【W(wǎng)EIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】設(shè)備襯里施工方案目錄工程概況22、編制依據(jù)23、施工方法及技術(shù)措施24、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施75、勞動力計劃86、施工機具、計量器具及手段用料87、安全文明施工技術(shù)措施108、施工平面布置139、施工進度計劃1310、衛(wèi)生與環(huán)境保護措施1311、季節(jié)性施工措施1312、附表附圖14設(shè)備襯里施工方案1、工程概況該方案為重慶渝港鈦白粉股份有限公司擴建項目中，部分非標(biāo)設(shè)備搪鉛、襯膠、磚板襯里的施工方案。主要工程量為：搪鉛600m2，襯膠1850m2,磚板襯里1600m2。2、編制依據(jù)《鉛襯里化工設(shè)備》HG/T20671-1989《磚板襯里化工設(shè)備》HG/T20676-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677-1990《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993、施工方法及技術(shù)措施施工工藝搪鉛施工工藝設(shè)備鋼噴砂Sa3搪盛水、稀硫中間殼制作除銹級鉛酸試漏試驗交接襯膠施工工藝設(shè)備鋼噴砂襯電火花檢中間殼制作除銹膠漏器檢漏交接磚板襯里施工工藝搪鉛襯磚中間交接襯膠施工前應(yīng)具備的條件搪鉛、襯膠設(shè)備罐體表面應(yīng)平整，所有受襯面不得存在可能影響襯里質(zhì)量的缺陷。受襯罐體，對接焊縫應(yīng)磨平，角焊縫應(yīng)圖紙要求打磨成圓角過渡。設(shè)備鋼殼制造完畢后的煤油試漏、盛水試驗合格，并辦理中間交接。施工圖紙齊全，技術(shù)交底、自檢記錄在施工前下達。施工場地平整、道路暢通、水電齊全。施工機具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場實際情況鋪設(shè)施工平臺，鋪設(shè)地點就近設(shè)備安裝地點而設(shè)置，以減少設(shè)備安裝時的倒運工作。搭設(shè)臨時倉庫以堆放施工用材料，并配備足夠的滅火器。施工前認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)條件，掌握施工結(jié)構(gòu)和特點。對材料的要求搪鉛用焊條，含鉛量不得小于％，焊條表面應(yīng)干凈無氧化膜、污物。焊條規(guī)格選用φ5。搪鉛火焰可采用氫氧焰或乙炔焰?；炷烈r里用的不定形耐火材料，要具有國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的完整牌號、施工方法說明書和產(chǎn)品質(zhì)量說明書。不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包不應(yīng)使用。施工方法及技術(shù)措施搪鉛⑴鉛板應(yīng)無砂眼、裂縫及厚度不均勻等缺陷，表面應(yīng)光滑清潔、不得有污物、泥沙和油脂。⑵焊劑配比如下：氯化鋅：45％，氯化錫：25％，蒸餾水：30％⑶氯化鋅、氯化錫的純度應(yīng)為98％以上，配制時，蒸餾水應(yīng)加熱到50-80CO，以利于焊藥的溶解，用干凈的搪瓷或塑料器皿配制，稱量要準(zhǔn)確。⑷設(shè)備內(nèi)壁采用噴砂除銹，除銹等級達到設(shè)計要求。⑸搪鉛的基層表面應(yīng)無氧化皮、夾雜物、油脂和化學(xué)雜質(zhì)等；⑹搪鉛在平搪的位置進行，當(dāng)基體傾斜超過300C時，每次可搪2-4mm厚，搪道寬度為15-25mm。⑺搪鉛分兩道進行。在搪完第一層之后，用清水將附著在表面上的焊劑洗凈，并用刮刀將表面刮光，然后進行第二層搪鉛，直至所需厚度，最后一層必須用火焰重熔一次，使其平整。⑻對DN≤200mm接管內(nèi)襯和局部無法搪鉛施工的表面采用搪鉛和襯鉛相結(jié)合的方法施工。⑼對于設(shè)備的接管，應(yīng)先搪接管內(nèi)部，再搪與設(shè)備連接的結(jié)合處，結(jié)合處的厚度與質(zhì)量應(yīng)符合要求。⑽搪鉛時，每層應(yīng)進行中間檢查。其厚度應(yīng)當(dāng)均勻，不應(yīng)有夾渣、裂紋、鼓泡、氣孔、焊瘤等缺陷。⑾搪鉛層的檢查★用5-10倍的放大鏡，檢查表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷為合格?！镞x擇3點，用扁鏟把搪鉛層鑿開，對搪鉛層的厚度和粘結(jié)進行剖視檢查?！锾裸U施工完畢后，用20％的稀硫酸溶液對搪鉛層表面進行涂刷試漏試驗，均勻涂刷20％的稀硫酸溶液與鉛層表面，48小時后無腐蝕點為合格。⑿對搪鉛層對所有缺陷和在檢查中破壞的部位，必須全部修補好后，重新進行檢驗直至合格。（二）襯膠⑴施工環(huán)境溫度宜為15-300C,相對濕度不宜大于85％。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于150C時，采取加熱保溫措施，但不得用明火加熱。⑵襯膠場所保持干燥、無塵，通風(fēng)良好，操作人員的手、工作服及襯膠工具保持清潔，進入設(shè)備內(nèi)操作時，穿軟底鞋。⑶膠板的存放，應(yīng)懸與原包裝木箱內(nèi)的支架上，或室內(nèi)專設(shè)的支架上，避免膠板積壓變形或沾邊；按膠板的規(guī)格、種類及出廠日期分類整齊存放，按出廠日期的先后取用。貯存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)現(xiàn)象。⑷溶劑汽油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《溶劑油》（GB1992-80）的規(guī)定，甲苯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《石油甲苯》（GB3406-82）的規(guī)定。⑸底涂料底涂刷作業(yè)在表面預(yù)處理合格后立即進行。⑹膠板排料應(yīng)合理，減小貼襯應(yīng)力，下料要求尺寸準(zhǔn)確，對于形象復(fù)雜的工作，制作樣板，按樣板下料。⑺接縫采用搭接，搭接寬度設(shè)備轉(zhuǎn)角處為30-50mm，其余為15-25mm。不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不小步膠板厚度的倍，寬窄一致，上下坡口嚴(yán)密合縫。膠板的接縫應(yīng)壓合嚴(yán)密，邊緣呈圓滑過渡。⑻膠板的切割和削邊采用冷切法，削邊平直、寬窄一致，邊角小于30度，見圖2-8-1＜300圖2-8-1⑼底涂料或膠粘劑的涂刷應(yīng)薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯。涂刷完畢后，防止灰塵、油、水或機械雜物落入。⑽底涂料或膠粘劑每次配制量以1Kg為宜，各組分經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫褂茫⒃?h內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。涂刷前測定粘度，合格后方可涂刷，粘度過高用甲苯稀釋，粘度過低調(diào)配成膠漿使用。⑾底涂料、粘結(jié)劑和膠漿度涂刷見表2-11-1表2-11-1涂刷部位涂刷材料涂刷次數(shù)使用量，Kg/m2金屬側(cè)底涂料2粘結(jié)劑3膠板側(cè)膠漿1⑿膠板貼襯時應(yīng)使用專用壓滾，依次壓合，排凈粘結(jié)面間的空氣，不得漏壓。出現(xiàn)氣泡時，隨即切開放氣，仔細(xì)壓和，并在切開處貼一塊膠板壓實補平，然后在其表面加貼一層直徑為φ80-100mm的蓋板。⒀膠板貼襯完畢后，經(jīng)外觀檢查和電火花檢查合格后，對接縫加貼寬為40mm、厚2mm的蓋縫膠條。⒁襯膠作業(yè)每個階段結(jié)束后，應(yīng)對膠層作下列項目的中間檢查：用目測或錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量和膠層與金屬的粘結(jié)情況，不得有深度超過的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷。膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實，不得有翹起、剝離；膠層板面應(yīng)無起鼓、脫層、漏壓等缺陷。⒂按規(guī)定對襯膠層作全面的電火花針孔檢查。檢驗電壓為9000伏（3mm厚膠板）和2000伏（2mm厚膠板）高頻電壓；探頭火花長度為膠層厚度的2倍；探頭行走速度為3-6m/min。檢查時，膠層表面清潔、干燥，探頭不得在膠層上停留，防止膠層被高壓電擊穿。⒃襯里的常壓、常溫設(shè)備，允許橡膠與金屬基體局部脫開面積不超過20cm2,突起高度不得超過2mm；其數(shù)量為：襯里面積大于4m2的不多于3處，襯里面積2-4m2不多于2處，襯里面積小于2m2的不多于1處。⒄襯膠后膠層各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。⒅膠層與金屬的脫開面積，當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定，或有裂紋、針孔等缺陷時，根據(jù)缺陷等嚴(yán)重程度，決定修補或報廢。⒆膠層修補時，缺陷處徹底鏟除，周邊加工成300的坡口，多層襯里做成階梯形，鏟除處打磨至露出金屬光澤，其周邊50-100mm內(nèi)處理干凈，然后再進行修補。（三）磚板襯里⑴施工環(huán)境溫度宜為15-300C,相對濕度不宜大于80％。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于100C時，采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽加熱。⑵鉀水玻璃膠泥配制均勻，無氣泡和夾雜物，配制后立即使用，并在45min內(nèi)使用完，施工中如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。⑶襯砌磚板前，在基層表面涂刷二遍底層，打底料為鉀水玻璃膠泥稀膠料。底料底涂刷均勻，不存在漏涂和氣泡現(xiàn)象。⑷水玻璃膠泥在施工和固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，防止暴曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。⑸襯砌前，磚、板應(yīng)挑選、洗凈和干燥。重要部位先試排。⑹設(shè)備接管襯管的施工在設(shè)備本體襯砌前進行。水平位置的襯管，防止襯管偏心；垂直位置的襯管，在襯好后固定好位置，防止位移。平面襯砌磚、板時，防止滑動。⑺磚、板襯砌錯縫排列，同層中縱縫（或橫縫）錯開磚、板寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫，層與層之間縱縫與橫縫應(yīng)錯開磚、板寬度的1/2，最小不得小于1/3；相鄰兩磚高差不得大于，相鄰兩板高差不得大于1mm。⑻磚板襯砌采用揉擠法，膠合縫內(nèi)膠泥飽滿，無氣泡、凹陷和孔隙等。⑼磚、板勾縫時必須待砌體膠泥固化后進行；勾縫時，灰縫清掃干凈，不得沾染污垢。勾縫必須填滿密實，不得有空隙，表面鏟平，清理干凈。⑽磚、板襯里，第一層襯砌后進行中間固化處理，固化溫度為25-300C,固化時間為35-36h；襯砌完工后進行常溫固化，常溫固化期不小于10晝夜。如需進行加熱處理時，固化期限應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑾鉀水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里層固化后，用KPI液進行表面處理，處理次數(shù)不少于3此，每次間隔時間不少于4h。⑿鉀水玻璃膠泥采用S-2配方（重量比）：鉀水玻璃:KPI耐酸灰=100：240。采用機械攪拌，鉀水玻璃和KPI粉料加入攪拌機內(nèi)攪拌2min。⒀襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不大于4mm。人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充飽滿，抹縫平整，套管不得突出法蘭平面。⒁施工中進行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實際情況立即揭開5-7塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度。⒂用5-10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。⒃膠泥固化度的檢查：用白棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，則膠泥表面已固化。4、工程質(zhì)量保證措施全面執(zhí)行三化建的質(zhì)量方針，建立質(zhì)保體系，以確保施工質(zhì)量。襯里工程執(zhí)行《鉛襯里化工設(shè)備》HG/T20671-1989、《磚板襯里化工設(shè)備》HG/T20676-1990、《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677-1990、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91。設(shè)備襯里工程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點如下所示搪鉛：設(shè)備交接襯膠：設(shè)備交接襯磚：設(shè)備交接材料檢查材料檢查材料檢查基層表面檢查基層表面檢查基層表面檢查材料配比檢查材料配比檢查材料配比檢查搪鉛檢查襯膠檢查襯磚檢查質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目隊項目隊設(shè)材部項目隊項目隊項目隊設(shè)材部項目隊安質(zhì)科項目隊防腐組防腐組材料組認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核，及時改進質(zhì)量控制中心點薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。工程質(zhì)量的檢驗采用“三檢一評”制，建設(shè)單位監(jiān)督的管理程序，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量評定表。各級施工人員都要樹立高度的質(zhì)量意識，確保施工優(yōu)質(zhì)。凡參與施工的所有人員，施工前都應(yīng)熟悉施工圖和學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范，明確了解質(zhì)量要求和施工程序，嚴(yán)格按照施工要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢查制度，認(rèn)真聽取業(yè)主意見。施工中實行“三工序管理”辦法，要認(rèn)真對待、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，按質(zhì)量檢查程序逐級上報，不得擅自處理。勞動力計劃勞動力計劃見表56、施工機具、計量器具及手段用料主要施工機具計劃見表計量器具計劃見表表5勞動力計劃序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人32防腐工人123油工人34電工人1持證上崗5木工人26電焊工人1持證上崗7普工人58機械工人1持證上崗合計28表主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1強制攪拌機375L臺12壓縮機9M3臺13噴砂罐臺14油水分離器臺15振動器臺26配電箱臺2表計量器具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1量杯500ml個52鋼卷尺5m把53盤尺20m把14臺秤50Kg臺15電火花檢漏儀臺1手段用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1腳手架φ51噸52扣件個2003跳板塊804棚布12*10塊25紅磚塊20006毛竹根607石棉瓦1800*900塊3008鐵絲10#Kg1007、安全文明施工技術(shù)措施安全預(yù)防技術(shù)措施施工現(xiàn)場安全管理體系圖項目隊長項目隊長羅家卿安全員金歐洲張靜油工組柏林防腐組徐宏魁保溫組王榮信通風(fēng)組孫火林架子組執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強化安全檢查制度。施工人員必須熟練掌握本工種安全操作技能，施工前進行安全交底。進入廠區(qū)遵守廠方的規(guī)章制度和安全禁令，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙，現(xiàn)場易燃物及時清理，現(xiàn)場配備消防器材。進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守下列規(guī)定：⑴按勞動保護要求著裝；⑵進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；⑶高處作業(yè)必須掛好安全帶；⑷不得從事與工作無關(guān)的事情；⑸嚴(yán)禁亂動他人操作的機械設(shè)備；⑹行走應(yīng)注意四周環(huán)境與機具車輛；⑺嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；⑻禁止煙火的場所嚴(yán)禁吸煙；⑼工作時嚴(yán)禁打鬧；⑽嚴(yán)禁酒后上崗。所有施工人員和管理人員，嚴(yán)格進行安全培訓(xùn)；所用材料有專人保管，存放在專用倉庫內(nèi)，庫內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，存放時每個品種隔開適當(dāng)距離。施工現(xiàn)場有足夠的照明，電源配備配電箱，開關(guān)箱、配電箱的引出線一律設(shè)在箱體下底面。箱內(nèi)全部使用漏電保護器，接頭無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)保持清潔，箱外有防雨措施，工作完畢后應(yīng)鎖好箱門?，F(xiàn)場有持上崗證的電工負(fù)責(zé)。所有的電氣設(shè)備必須可靠接地，并安裝漏電保護器。設(shè)備內(nèi)的照明應(yīng)安裝保護罩，電壓不得高于24伏。燈線采用膠皮線。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備、照明燈具及開關(guān)選用防爆型。一切電氣工具在作用完后或操作人員離開工作崗位時，關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。噴砂時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴砂操作工藝流程。噴砂前，檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作完畢后或中途停車時，等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。噴砂作業(yè)時，嚴(yán)禁噴嘴與工作面垂直，噴嘴的噴射角應(yīng)在300-750之間。噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣源，不得帶壓或用彎折膠管帶方法處理。噴砂作業(yè)應(yīng)使用導(dǎo)電性能良好的膠管，并進行靜電接地。多雨季施工時，應(yīng)充分作好雨季施工技術(shù)措施；高溫季節(jié)施工時，由于搪鉛工作幾近在封閉狀態(tài)下施工，所以應(yīng)當(dāng)特別注意防暑降溫工作，并應(yīng)當(dāng)保持工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有良好當(dāng)通風(fēng)。施工人員需作好個人的防護工作，防止化學(xué)品直接與皮膚接觸，腐蝕皮膚；稀釋稀硫酸時，必須邊攪拌邊將酸液緩慢倒入水中，不得將水直接倒入酸液中。機械設(shè)備應(yīng)按性能使用，不得帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場設(shè)置排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限。施工人員要站在上風(fēng)操作。操作人員必須熟悉有關(guān)氧氣瓶、乙炔瓶及用電方面的安全技術(shù)知識，操作時，氧氣瓶、乙炔瓶和噴槍成三角地帶放置，相隔10m以上，乙炔瓶有可靠的防止回火安全裝置。每周一、三、五按時召開安全例會，班組每天早上要開安全快會。杜絕一切安全隱患，發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)立即停工整改，并經(jīng)檢查后方可繼續(xù)施工?，F(xiàn)場安全管理人員有權(quán)對未符合安全施工的人員停止施工。危險分析辨識表（附表一）文明施工措施在工程施工過程中，確保文明施工，為全體人員創(chuàng)造一個文明、衛(wèi)生、整潔都施工環(huán)境。保持現(xiàn)場整潔，做到工完、料凈、場地清?，F(xiàn)場文明施工遵照當(dāng)?shù)匚拿魇┕すさ氐囊?guī)定及業(yè)主有關(guān)文明施工管理要求。施工生產(chǎn)臨時設(shè)施按指定地點搭設(shè)，材料、機具等按指定地點堆放。對施工中剩余的邊、角余料，垃圾等及時清理，經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。施工現(xiàn)場應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護等法律法規(guī)，采取有效等措施控制現(xiàn)場的各種廢物及噪聲、振動對環(huán)境對污染和危害，減輕施工擾民。施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素分析表（附表二）以上未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。8、施工平面布置（附表三）9、進度計劃施工進度計劃見重慶渝港鈦白粉二期擴建工程總體計劃10、衛(wèi)生與環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場保持清潔有序、文明施工，應(yīng)遵守國家的環(huán)保法規(guī)，并嚴(yán)格業(yè)主有關(guān)環(huán)保工作的制度與規(guī)定，認(rèn)真保護好現(xiàn)場環(huán)境。每天下班前對作業(yè)現(xiàn)場進行必要的打掃，做到工完料盡場清，以保持現(xiàn)場環(huán)境的整齊、清潔。廢油和廢化學(xué)品裝桶密封，存放在業(yè)主環(huán)保部門指定的地點，嚴(yán)禁將廢油、廢化學(xué)品隨地傾倒或由排水系統(tǒng)排放；及時清理流到地面上的油污和廢化學(xué)品，保證地面不受其污染。施工中的噪聲應(yīng)符合國家規(guī)定和當(dāng)?shù)卣螅瑧?yīng)盡量采用低噪聲的施工機具、工藝，實在無法避免的應(yīng)在規(guī)定的時間作業(yè)，并主動向居民作出解釋，以求得諒解。噴砂防腐作業(yè)應(yīng)盡量選在無風(fēng)天氣進行，作業(yè)場地周圍有防塵措施，以減少對居民對干擾。嚴(yán)格控制有毒氣體對施工人員危害，鋼構(gòu)件、管道除銹刷底漆，一般在鋼構(gòu)件、設(shè)備預(yù)制場地進行。室內(nèi)刷油漆必須設(shè)置有效通風(fēng)設(shè)施，操作人員配必要底防護用具。危險品、化學(xué)品按有關(guān)規(guī)定保管存放，并采取必要的隔離措施，設(shè)置安全警告標(biāo)志。季節(jié)性施工措施雨季施工雨季前，對施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施進行檢查維護。加強對電氣設(shè)備及線路的檢查和維護。施工臨時設(shè)施及道路兩側(cè)（包括臨時施工道路）排水溝必須暢通，防止積水。雨天施工，應(yīng)采取防雨措施。雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。根據(jù)氣象變化，對不允許受雨水浸漬沖刷對結(jié)構(gòu)和材料，進行覆蓋保護。暑季施工做好暑季防暑降溫、飲食衛(wèi)生工作。高溫作業(yè)時，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施，保證施工人員的身體健康。暑季施工，適當(dāng)避開中午飯前后等高溫作業(yè)時間，長時間露天作業(yè)場所搭設(shè)防曬棚。氧氣瓶、乙炔氣瓶有防曬措施，不得在烈日下暴曬。12、附表附圖附表一.危害辨識、危險評價與控制措施表序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1施工機具機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大1.機械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2.危險部位按規(guī)定進行防護。3.用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好,設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4.按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進行檢查、驗收。機械設(shè)備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求觸電大焊機焊接弧光灼傷中氣瓶安全附件不齊，使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大2電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)及五芯電纜觸電大1.采用TN-S系統(tǒng)及五芯電纜；2.采取三級配電兩級保護；3.漏電保護器靈敏可靠，開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于。不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失靈觸電大保護零線與工作零線接線錯誤觸電大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不暢通人員傷害、車輛損壞中1.工地路面應(yīng)作硬化處理，保證道路暢通；2.材料堆放整齊、穩(wěn)固；3.做到工完、料盡場地清；4.夜間事故要有充足的照明；5.動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護人。材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其傷害大無證動火、無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大易燃、易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大4人為因素不按規(guī)定正確佩戴個人勞動防護用品人員傷害大1.制定和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎勵制度；2.加強安全監(jiān)督和檢查；3.加強職工安全教育；4.施工前進行安全交底；5.特種人員要持證上崗。違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不佳各類事故中附表二：施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素分析表序號活動類型重要環(huán)境因素來源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施1設(shè)備襯里焊接煙氣排放搪鉛襯膠砼澆注大氣污染，煙氣中含有大量有毒有害成分，影響人的呼吸系統(tǒng)。一般1.按規(guī)定佩戴個人防護用品；2.定期到醫(yī)院進行身體健康檢查。固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體（包括地下水）以及資源的有效利用等。一般每天作業(yè)