電解鋁施工組織設計(可編輯)

目錄TOC\o"1—3”第一章總述4第1節(jié)總說明4第2節(jié)工程概況7第二章施工組織8第1節(jié)施工組織8第2節(jié)施工總進度計劃14第3節(jié)施工現(xiàn)場平面布置14第4節(jié)各項需用量計劃16第三章施工方案27第1節(jié)土建工程27第2節(jié)金屬結構制作安裝工程44第3節(jié)電解槽制作、安裝63第4節(jié)電解槽內(nèi)襯砌筑78第5節(jié)鋁母線安裝87第6節(jié)工藝管道安裝95第7節(jié)電氣設備安裝97第四章工程管理措施128第1節(jié)冬雨季施工措施128第2節(jié)確保工程質(zhì)量的技術組織措施130第3節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術和組織措施136第4節(jié)確保工期的技術組織措施138第5節(jié)確保文明施工的技術組織措施140第6節(jié)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術措施141第7節(jié)地下管線及其它地下設施的保護加固措施142第8節(jié)與其他施工單位的交叉配合143第9節(jié)降低成本措施143第10節(jié)質(zhì)量通病防止措施144第11節(jié)確保設備基礎定位正確的措施145第12節(jié)成品保護措施145第13節(jié)工程回訪和維修服務保證措施147第14節(jié)推廣應用科技成果"四新"技術計劃149第15節(jié)現(xiàn)場施工CI形象149總述總說明我公司榮幸地進入了XXX鋁電有限責任公司二期15萬噸電解鋁工程。為了能為橋頭鋁電建設和發(fā)展做貢獻,我公司上下群情振奮,將以飽滿的熱情，憑借我公司的實力和在一期電解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信心、有決心和能力高標準、高質(zhì)量提前完成二期15萬噸電解鋁工程的建設任務.為此,對施工總體部署、施工網(wǎng)絡進度計劃、施工方案、施工總平面布置、安全質(zhì)量等保證措施進行了認真編制。1。1編制依據(jù)1.1。1XXX鋁電股份二期15萬噸電解鋁工程協(xié)議。1.1。2建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301—88）1.1.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道、焊接工程施工與驗收規(guī)范（GB50236—98)1。1.4輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)范（YSJ412—92）1.1.5鋁母線焊接施工與驗收規(guī)范（YSJ5471-95）1。1。6240KA鋁電解槽槽殼制作安裝規(guī)程1。1。7240KA鋁電槽筑爐規(guī)程1。1.8鋁電解廠工藝設計規(guī)范1.1.9建筑工程施工與驗收規(guī)范1.1.10采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)范（GBJ242—82)1。1.11電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范（GB50258—96)1.1。12建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ302—88）1。1.13建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ303—88）1.1.14建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準-—通用機械安裝工程（TJ305)1。1。15建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）1.1。16暖通空調(diào)施工及驗收規(guī)范1。1.17《建筑施工安全檢查標準（JGJ59—99）》1。2編制的指導思想根據(jù)市場條件及本企業(yè)實力確定指導思想是：微利保本，合理報價,確保省（部)級優(yōu)良工程。安全施工,提前工期，管理出效益，科技降成本,樹立“冶建”新品牌，樹立新豐碑.1。3本工程包括的內(nèi)容和范圍電解車間CD跨廠房土建及鋼結構工程，電解槽、鋁母線、槽內(nèi)襯砌筑工藝管道及電氣工程和配套設施的制安工程及調(diào)試.1.4承建本工程的優(yōu)勢條件1。4.1我公司是建設部首批批準的工程施工總承包特級企業(yè)，具有有色施工資質(zhì)，并通過公開招標進入。有著五十年的輝煌施工經(jīng)歷.通過組織和參與眾多的國家和地方重點工程建設，積累了豐富的大型工程建設管理和施工經(jīng)驗,并具有門類齊全，專業(yè)配套的各類技術、管理人員2322名（中級以上專業(yè)技術職稱），各類施工機械設備4223臺。并有一整套建設大型工程成熟的組織機構管理模式,是建設好本項工程的有力保證.1。4。2為本工程項目組成精干高效的項目經(jīng)理部，并組織有豐富實踐經(jīng)驗的施工隊伍,確保本工程施工任務的完成。1。4。3我公司有承擔類似工程的經(jīng)驗，近幾年先后建成了山東鄒平鋁業(yè)12萬噸/年電解鋁工程、榆次恒裕鋁廠、山西關鋁股份公司7萬噸/年電解鋁工程、山東叢林集團鋁廠、太原鋁材廠、山西晉信鋁業(yè)、太原電解銅廠,山東魏棉20萬噸/年電解鋁一期工程等工程項目,XXX鋁電一期前5萬噸已投產(chǎn)出鋁，目前正積極組織后10萬噸的安裝.XXX鋁電一期15萬噸電解鋁工程，為二期施工積累了豐富的經(jīng)驗。1.4.4我公司具有建設鋼結構工業(yè)項目的豐富經(jīng)驗，在特種焊接專業(yè)技術方面不斷進取，山西省建設廳在1993年“八五”科技成果推廣項目中確定我公司為CO2氣體保護半自動焊接技術推廣的技術依托單位，我們已舉辦過十余期技術推廣學習班，有成熟的培訓教材，CO2氣保焊技術在我公司是一項成熟應用的技術.去年我公司“全國焊接協(xié)會山西省培訓基地”已通過驗收，我們有一大批優(yōu)秀的焊接技術人員和技術工人。工程概況2.1工程概述本工程位于青海省西寧市青海某鋁廠和＊＊電廠之間,設計單位是XXX設計院.生產(chǎn)車間設計為兩座平行排列的廠房，相距40m。每座廠房跨度為24m，長度為837.9m,二層樓結構，一層2.45M平臺以下為砼結構，二層為輕鋼結構彩板封閉。一層安裝槽體及陰極母線，二層為操作層，該工程總建筑面積為73735m2，每座廠房有多功能天車四部，軌頂標高9.35m，天車跨度為22.5m，廠房內(nèi)有240KA預焙陽極電解槽118臺,橫向單排布置，槽中心距為6.3m，槽縱向中心線距廠房軸線分別為9。3m和14.7m,廠房兩端柱中心線距首尾兩臺電解槽中心線分別為22.05m和28.35m,電解槽采用槽罩密閉,電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管集于敷設在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。每臺電解槽設槽前控制機一臺，配置在廠房縱向小過道一側。2.2工程技術指標2。2。1質(zhì)量要求工程質(zhì)量必須符合國家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關標準、規(guī)范和規(guī)程，必須符合我國現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范,有色金屬工業(yè)建設工程機械設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準及設計要求.保證交驗合格。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程.2.2。2工期要求2003年8月1日開工，2004年12月31日竣工驗收.工期共計日歷500天。2.3工程特點本工程工藝設備可靠，技術先進，自動化程度高,經(jīng)濟合理，是國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)的先進工程。2。4施工條件2.4。1現(xiàn)場“三通一平”條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場.施工組織施工組織1。1施工總體部署該工程質(zhì)量標準為優(yōu)良工程，我公司將該工程定為“項目法施工重點工程”。在人力、物力、財力上重點給予保證。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程，總體措施如下：1.1。1選擇有豐富經(jīng)驗、組織能力、管理能力強的人擔任該工程項目經(jīng)理。1。1。2調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強、責任心強的工程技術人員組成綜合實力強和業(yè)務素質(zhì)高的項目管理領導層和項目管理層，對該工程做到高起點、高標準的管理。1。1.3做好與建設方、設計方、社會各監(jiān)督單位等相關單位的密切聯(lián)系和配合，及時協(xié)調(diào)解決有關問題.1。1。4抓技術進步、大力推廣運用科技成果和“四新”技術，將科技成果很快轉化為生產(chǎn)力,為該工程創(chuàng)出高效率。1。1.5積極采用網(wǎng)絡法施工，通過對網(wǎng)絡圖進行時間參數(shù)的計算，找出其他的關鍵線路，繼而不斷改進網(wǎng)絡計劃，尋求最佳方案，以求在計劃執(zhí)行過程中對計劃進行有效的控制和監(jiān)督,保證合理地使用人力、物力、財力，以最小的消耗換取最大的效益。1.1.6提高機械化施工程度，主要工序均采用先進的機械進行機械化作業(yè),有效的提高工程質(zhì)量，加快施工進度.1。1。7全面推廣微機管理，將微機技術運用于施工計劃、材料供應、質(zhì)量檢測、經(jīng)濟效益、管理等方面，使人員、設備材料的投入盡可能科學管理，使工期、質(zhì)量、效益得到有效控制。1。1。8以ISO9000標準為指南,按照“質(zhì)量手冊"，“程序文件",科學的組織管理和嚴格的過程監(jiān)控。1.2組織機構及體系我公司根據(jù)本工程結構、規(guī)模、特點、將采取優(yōu)化的科學管理組織機構，實行項目法施工,組建中國XXXXXX鋁電工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設工程技術部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、材料設備部、綜合辦公室四部一室。項目經(jīng)理部負責整個工程的計劃，施工進度、技術、質(zhì)量、安全，物資供應,預算合同,行政事務等管理工作，完整實施工程承包合同。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點,選派具有同類工程施工經(jīng)驗，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊伍，具體實施各專業(yè)工程的施工任務。項目組織管理機構（見13頁附圖2-1）。1。3施工程序安排1。3.1按先土建后廠房鋼結構安裝,同時電解槽制作，后以電解槽、鋁母線安裝、筑爐為主線，電氣設備、儀表，工藝管道工程適時穿插的程序組織施工.1.3。2根據(jù)工程特點及業(yè)主對工期的要求，組織立體交叉施工作業(yè)，以縮短工期，為聯(lián)動試車提供充足的時間。1.3.3施工區(qū)的劃分和施工順序：本方案只考慮電解車間CD跨廠房土建及鋼結構制安,電解槽及鋁母線制作安裝,電解槽內(nèi)襯砌筑和原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統(tǒng)的設備、電氣、通訊及儀表和管道安裝。電解車間投產(chǎn)分為三個階段，一階段投產(chǎn)、二、三階段試車，第一階段從土建到安裝形成流水線作業(yè).施工區(qū)劃分:133-85軸為1個施工區(qū)，85—37軸為１個施工區(qū),37-1軸為１個施工區(qū)，共分三個施工區(qū)。各施工區(qū)的施工順序如下：土建基礎及主體施工→鋼結構制安→電解槽制作、鋁母線加工→電解槽槽殼及槽底母線安裝→槽內(nèi)襯砌筑、陰極碳塊安裝→陰極爆炸塊焊接→進、出電側軟帶及立柱線線焊接→電解槽扎固→電解槽上部結構安裝→電解槽上部結構附屬設備安裝→電氣、空壓、煙氣等配管、電纜敷設接線→槽控機及槽間蓋板等安裝→掛陽極帶電調(diào)試→聯(lián)動試車出鋁→竣工驗收.電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進度。電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室,另行組織施工。1。4施工部署本工程根據(jù)工期要求,2003年8月1日開工,2004年12月31日竣工投產(chǎn)，總工期為500天。據(jù)資料顯示西寧屬高寒地區(qū)，在施工組織中考慮了這些不利因素、季節(jié)施工另行編制方案。通過采取措施，選派高素質(zhì)的具有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，確保按期建成投產(chǎn)，努力提前完成招標范圍的工程任務.根據(jù)工程特點、工期安排，安裝工程劃分為六個階段。1．土建基礎及主體施工階段該階段施工重點是基槽開挖,驗槽后承臺及電解槽基礎施工(電解槽基礎采用孔樁)。平臺是土建施工的主體,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設置；柱腳螺栓埋設要準確無誤，關系到鋼結構廠房的跨度及鋼柱的垂直度。2．鋼結構制作安裝施工階段該階段施工重點是的鋼結構制作，廠房為輕鋼結構，H型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊,確保焊接工藝施工要求。鋼結構的安裝考慮到跨度及場地條件的限制,需采用50T汽車吊側面吊裝,廠房的通風采用進口通風器,圍護結構采用輕型彩板結構。3．電解槽制作、鋁母線加工階段該階段施工重點是電解槽的制作，及鋁母線的加工.考慮到工期緊迫，擬組織3個施工處進行電解槽的制作，2個施工處進行鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為：電解槽槽殼、搖籃架、上部結構。鋁母線主要加工件為：進、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。4．電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。該階段施工重點是槽殼的預拼裝及陰極碳塊的組裝。土建基礎交接后，進入安裝階段,首先是高分子絕緣板及AB梁的安裝，其次是槽底母線的安裝，之后進行槽殼的安裝（槽殼在固定的胎位上拼裝，驗收合格后安裝）。槽殼安裝調(diào)整驗收后進行槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴格程序施工，組裝陰極碳塊并安裝調(diào)整.5．槽周母線、陰極爆炸塊，進、出電端軟帶,立柱及短路母線的安裝,電解槽扎固，上部結構安裝階段。該階段施工重點是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固.陰極碳塊調(diào)整固定后，先焊接陰極爆炸塊，再進行進、出電端鋁軟帶及立柱母線、短路母線的焊接安裝工作，之后,陰極窗口磚砌筑，高強澆注料澆注，粘土磚、側部碳塊及復合碳塊砌筑，碳間及周圍糊搗固,最后安裝上部結構。6．上部結構附屬設備，空壓、煙氣等管道，槽蓋板及其它附件，電氣儀表安裝調(diào)試，掛陽極聯(lián)動試車出鋁。該階段施工重點是上部結構附屬設備安裝及掛陽極。安裝上部結構后，進行附屬設備:陽極框架提升結構、定容下料器、打殼氣缸等的安裝,再安裝溜槽，空壓、煙氣管道等，同時安裝槽控箱、橋架,敷設電纜，儀表安裝及調(diào)試；此后掛陽極,上槽罩，最后向槽體通電聯(lián)動試車出鋁，全面投產(chǎn)，工程竣工驗收。施工總進度計劃2.1編制說明本工程的特點是工程量大，施工平面緊湊、編制科學的、工種搭配合理，可行的施工網(wǎng)絡計劃,對指導工程施工顯得特別重要。本施工計劃編制重點是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。應以最強的施工力量,以最短的施工工期完成施工任務，我們堅信，只要加強組織管理，精心組織施工，施工計劃一定能實現(xiàn)。2。2施工總進度網(wǎng)絡計劃（見14頁附圖2—2）施工現(xiàn)場平面布置3.1施工平面布置規(guī)劃及管理3.1。1根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖，本著盡可能減少二次搬運,降低成本的原則,布置生產(chǎn)場地。3。1.2施工現(xiàn)場臨時占地是依據(jù)業(yè)主所提供的總平面圖考慮，實際施工時可根據(jù)業(yè)主的總體安排進行調(diào)整。3。1.3現(xiàn)場生產(chǎn)用水20t/日，生產(chǎn)用電1500KVA，水電、管線盡量沿臨時道路鋪設，水管埋深應大于1.3米。電線、電纜應架空.3.1。4現(xiàn)場臨時道路以利用永久道路為主，并鋪設600厚級配砂石進行硬化，同時做好排水處理,確保不因雨季影響正常的施工。3.2施工現(xiàn)場總平面布置圖（見15附圖2-3）3。3臨時用地計劃表（見附表2-1）臨時用地計劃附表2-1序號用途面積位置需用時間1項目部辦公室1000m2見平面布置圖2003.8.10—2005。6.152攪拌站及鋼筋加工場2000m2見平面布置圖2003。8。10—2005。6。153鋼結構加工場地4000m2由業(yè)主確定2003.8.10-2005.6。154鋼材、設備堆放場地1500m2由業(yè)主確定5鋁母線加工場2000m2由業(yè)主確定2003.8。10-2005。6.156電解槽加工場2000m2由業(yè)主確定2003。8。10—2005.6。157陰極碳塊組裝場地1000m2由業(yè)主確定8生活大臨2500m2由業(yè)主確定9合計16000m2各項需用量計劃4.1擬投入本工程的勞動力計劃(見16頁附表2-2）4。2擬投入本工程主要機械設備及進場時間計劃（見17頁附表2—3)4。3本工程主要實物量(見21頁附表2—4）項目組織管理機構附圖2-1項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工經(jīng)營部部長工程技術部長物供部部長質(zhì)量安全部長綜合辦主任土建工程處金屬加工處鋁母線加工處筑爐工程處機電管工程處機電管工程處工程處勞動力計劃表附表2-2按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）工種土建鋼結構制安電解槽制安鋁母線安裝電解槽筑爐機電管道等其它混凝土工80木工60鋼筋工50裝修工20計量工542121測量工53211焊工8405050210電工4222130鉗工434212起重工31015512力工1002030201510鉚工22420514管工220油工45428筑爐工45儀表工10電調(diào)工8氣割工25262探傷工216合計341141155907598施工機具使用計劃附表2-3—1序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖土機200D臺22機動翻斗車臺33強制式攪拌機750L臺34砼泵車DC-S115臺25砼罐車TC—60R臺56塔吊QT-60/80臺27裝載機ZL40臺28蛙式打夯機臺69鋼筋對焊機30KW臺810鋼筋切斷機臺611卷揚機2T臺1012拖式泵6Mpa臺213汽車吊50t臺114汽車吊25t臺115汽車吊16t臺116平板車15t臺217搖臂鉆Z50臺418角向磨光機臺3119水焊工具臺1620經(jīng)緯儀臺221水準儀臺222電焊機BX1—500臺4023CO2氣體保護焊機500A臺2024氬弧焊機600A臺4025埋弧焊機1000A臺826半自動切割器臺1827龍門吊10t臺528行吊Q=10t臺529卷板機20×2。5m臺229剪板機16×4000mm臺230300t液壓千斤頂臺431200t液壓千斤頂臺432端面銑L=12m臺233銑床X臺434推土機115馬力臺235壓道機16T臺225車床C6140臺426折彎機4mm臺127混捏鍋臺228空壓機6m3臺829風動搗固機C4臺4030風動搗固機D9臺8031螺旋壓機16t臺1832螺旋壓機50t臺833千分塊套134塞尺把435試壓泵臺336方水平個237百分表塊238切割機臺439萬用表臺240耐壓設備臺141套絲機臺242大電流發(fā)生器1000A臺143毫伏表500mv臺244紅外線溫度計500℃臺145專用研磨板塊846母線校正臺套147翼緣矯直機臺148砼壓塊套449槽縫電加熱板2。5m3塊360050壓型軋機臺151電動套絲機臺252液壓開孔器套253液壓彎管機套254電錘電鉆臺455臺鉆臺256交流耐壓設備套157直流耐壓設備套158對講機對659磨光機臺360接地搖表塊161電流表0—10—25—100A塊262電流表0-5A塊249槽縫電加熱板2.5m3塊360050壓型軋機臺151電動套絲機臺252液壓開孔器套253液壓彎管機套254電錘電鉆臺455臺鉆臺2序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注56交流耐壓設備套157直流耐壓設備套158對講機對659磨光機臺360接地搖表塊161電流表0-10-25-100A塊262電流表0—5A塊263電壓表0—150—300V塊264標準CT塊165自耦調(diào)壓器0—250V臺166大電流發(fā)生器0-2000A臺167微歐計臺168雙臂電橋臺169卡流表塊270數(shù)字萬用表塊671兆歐表5002500V塊272繼電器試驗儀臺1A系列主要工程實物量一覽表附表2-4序號項目名稱材料單位數(shù)量備注1砼澆注量鋼筋砼立方米400002鋼結構制安鋼材噸30003彩板封閉平米250004電解槽鋼材噸4838118臺5鋁母線鋁材噸3541.48118臺6筑爐耐材噸78118臺7管道（風管)管材米67108管道(采暖）管材米12749管道（給排水)管材米80810管道（空壓管）管材米1429311槽上部結構設備套11812盤柜臺14213電氣電纜米1350014電纜橋架米200015照明燈具套31416接地、支架、管材噸69施工方案土建工程1。1施工測量1。1。1施測依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50026—93)。1.1。2施測方法根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)。1。1.2.1高程控制測量基礎施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法,用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點.1.1.2.2垂直度的控制柱子垂直度是主體結構施工質(zhì)量控制的主要項目之一，采用經(jīng)緯儀進行柱子的垂直度控制，嚴格按規(guī)范要示進行施工。1。1。3測量精度保證措施1。1。3.1嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標GB50026－93）。1。1.3.2嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。1。1。3。3所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。1。1。3。4所有測量控制點的埋設必須可靠牢固.1。1.3.5測量控制點和水準點必須定期復測.1.2土方工程本工程土方只有開挖、運距需根據(jù)業(yè)主指定棄土場確定，回填再從棄土場回運。1.2。1本工程土方回填時，應分層隨鋪隨夯,每層夯鋪厚度為300mm。1.2。2在施工間歇后繼續(xù)鋪設前,接槎處應清理干凈,鋪設后接槎處應重疊夯實。1。2。3施工過程中應按規(guī)范要求取樣，夯實干重度最低值應符合設計要求.并按規(guī)定取樣到實驗室檢驗。1。2.4土方回填過程中應做好各種施工記錄.回填要按規(guī)程施工,分層壓實，防止大面積塌陷影響工程質(zhì)量。1.3基礎工程本工程主廠房是獨立砼承臺柱基,圍護磚墻座在鋼筋砼地梁之上，廠內(nèi)局部框架基礎，母線墩基礎，設備基礎均為鋼筋砼獨立基礎。1。3.1基礎工程施工準備工作。1.3.1.1工程材料準備并按規(guī)定做材質(zhì)復驗工作。1。3。1.2向具有資質(zhì)的實驗室委托砼配合比。1。3.1。3基礎支模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。1。3.1。4根據(jù)設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。1.3。1.5認真編制技術交底、安全交底。1.3.2施工順序測量放線→定位放線→墊層砼→基礎放線→綁筋→支模→隱蔽工程驗收→砼澆注→養(yǎng)護→拆?！靥钔?.3.3基礎模板工程1.3。3。1基礎模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補充，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準確.1.3。3.2為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側移,在基礎內(nèi)部設模板鋼檔，外部設斜撐，模板用對拉片連接，保證基礎模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴禁用磚做墊。1。3.3.3地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預埋件上,或與牢固的模板固定。預留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢,固定在綁扎好的鋼筋或模板上。1。3.3。4所有預埋件和地腳螺栓的預埋位置應正確，固定牢固。1。3.3.5鋼模板應涂刷隔離劑,木模在澆筑前浸水保持濕潤。1。3。4基礎鋼筋工程1。3.4.1所有進場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放,嚴格按小樣綁扎，不能亂用.各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。1。3。4。2所有基礎工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識.Φ12以上鋼筋采用機械加工,汽車或平車運到施工地點。1。3.4。3鋼筋接頭可采用搭接與對焊,接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開。1.3.4。4基礎底板的上層鋼筋應焊鋼筋馬凳，馬凳間距1～1。5m，鋼筋直徑為φ18~22㎜。1。3.4.5鋼筋保護層墊塊間距500～1000mm梅花形設置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。1。3。5基礎砼工程1。3.5.1砼采用集中砼攪拌站攪拌,罐車運輸，拖施泵輸送。1。3。5。2基礎砼澆筑前,要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好會簽工作。1。3。5。3對一些特殊部位，如地腳螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等澆筑砼時，要控制好砼上升速度,防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓,在砼澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。1.3。5。4砼振搗應均勻,防止過振、漏振及跑漿。1。3.5.5按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生.1.3.5.6砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。1。3。6拆模要求1。3。6.1根據(jù)氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。1.3。6.2拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。1.3.6。3拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修.1.3。6。4對拉片從根部割掉,并在相應的地方用防銹漆涂刷。1。3。6.5對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填.1。4框架結構工程1。4。1柱、梁、板模板施工1.4。1。1本工程采用標準鋼模板和竹膠板，局部配以木模板。1。4。1.2模板使用前應涂刷隔離劑，分類堆放。1.4。1.3樓板模板采用厚度為12mm的竹膠板做面板,配以100mm×50mm的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴。1。4。1。4梁板支撐系統(tǒng)采用φ48×3。5滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距≤1。5m，且不能少于上、中、下三道.1。4.1。5下一層柱的澆筑應將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼,以保證柱的整體性。1。4。1.6梁、板模的拆除應嚴格按規(guī)范要求拆除強度進行。1。4。2柱、梁、板鋼筋1.4。2。1所有進場鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放,嚴格按小樣綁扎,不能亂用.各類鋼筋均須掛上標牌,注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹.1。4.2.2鋼筋的級別、種類和規(guī)格應按設計要求采用,如需要代換，應征得設計單位同意。1.4。2.3焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。1.4.2.4每批鋼筋焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。1。4.2。5柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對焊（閃光焊）接頭。1。4。2。6焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。1。4.2.7受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),或當采用螺紋和焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積（Asj）占受力鋼筋總截面面積（As）的百分率應符合規(guī)范.1.4。2。8鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈.帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.4.2。9每層柱鋼筋插筋位置應準確，砼面以上應加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。1.4.2.10柱鋼筋除按設計接頭外，按50％斷面錯開搭接。1.4.2.11梁上部縱筋不得不斷開時,接頭應設置在較大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。1。4.2。12梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。1.4.2.13板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接,板面筋在跨中1/3處按30d搭接,板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。1.4.2。14當板預留洞小于300mm時,洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷,當洞口尺寸大于300mm時,應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。1。4。2。15各層樓板筋應綁扎牢固，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應正確，負彎矩筋應保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。1。4。3柱、梁、板的砼澆灌1。4。3。1砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外,砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。1。4。3.2砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸,拖施泵輸送。1.4。3。3砼運到現(xiàn)場后，應由專人檢查坍落度及留置試塊。1。4。3.4柱砼施工縫留置在上層梁的下部,柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內(nèi)，每層厚度500mm,振搗密實。1.4。3.5梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動器振實、壓平，確保設計標高。1.4。3.6砼澆灌初凝后應鋪設草袋撒水養(yǎng)護，不少于7天.按要求留設砼試塊.1。4。3.7施工中按設計及施工規(guī)范要求留設施工縫，二次澆筑時應清理該處雜物及松動的石子,浸水保持濕潤.1.5砼工程1。5。1本工程招標范圍一個標段砼澆灌量大。施工高峰期日澆筑量約為300立方米，為滿足量大、質(zhì)量高的砼供應要求，本工程要認真組織砼的供給量,及早同業(yè)主聯(lián)系,以便混凝土澆注順利進行。1.5.2澆筑砼前，嚴格執(zhí)行管理程序，經(jīng)各專業(yè)公司和監(jiān)理公司共同簽發(fā)的砼澆灌令后，才允許開罐供應砼。砼坍落度控制在8~10㎝.1。5.3砼應連續(xù)分層灌筑，每層灌筑高度不得超過0.5m，框架柱砼澆筑時應搭設鋼管腳手架，串筒下料予留振搗孔,分層振搗，層厚小于500㎜,布料時砼接茬時間嚴格控制在規(guī)定的時間內(nèi)。1。5。4砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300㎜，時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉和表面泛出灰漿一般為30s.。振搗時應插入下一層砼內(nèi)深度不小于50㎜，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時排除.振搗時嚴禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。1.5。5砼養(yǎng)護1。5。5.1每次砼澆筑完畢后,12小時內(nèi)要進行覆蓋養(yǎng)護。砼表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應定期灑水養(yǎng)護。1。5。5.2大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護.1.5.6拆模要求1。5。6.1根據(jù)氣溫情況,基礎、梁側模應不少于一晝夜后方可拆模；板及梁底模需達到設計強度的75％方可拆模.1.5。6。2拆模應輕拆輕放,以免損壞砼表面或損壞模板。1。5。6.3拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。1.5.6.4對拉片從根部割掉，并在相應的地方用防銹漆涂刷。1.5.6.5對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填.1。6砌體工程本工程墻體材料采用MU10粘土實心磚，±0。000以下采用M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。1。6.1施工準備1。6。1。1砌筑用磚必須有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂，不得含有有機物。水泥選用普通水泥,石灰必須充分熟化。1。6。1。2磚應提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?.6.1。3皮數(shù)桿、拉結筋等按規(guī)定備好，磚應提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?.6.1.4由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后,提供砂漿配合比1.6.1。5施工順序清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋、拉結筋→水、電等配合留設→工完場清.1.6。1。6施工要點a、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿,粘結牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。b、砌筑前,應將標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。c、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力,鋪砌長度應控制在1。5m以內(nèi)。d、埋入砌體拉結筋應按要求設置正確,平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折;要按要求設置構造柱。e、砌筑墻體應與水、暖、電密切配合,預留孔洞位置尺寸要準確。f、內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。g、采用混合砂漿砌筑，磚應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，基含水率一般不超過15％。h、外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構件,應做好泛水和滴水線槽。i、控制每天砌筑高度不超過1。8m,當砌筑高度≥3m時，設圈梁一道。j、墻體內(nèi)預埋木磚，需作防腐處理。k、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如夏季氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。l、砂漿試塊的留設應為每一樓層或250m3,砌體中各種標號的砂漿留設一組試塊，且在標準條件下養(yǎng)護，齡期為28天.1。7裝飾工程1.7.1抹灰工程1。7。1。1抹灰層的基層處理。抹灰前事先檢查墻面的平整度,對較大的凹凸部位用1：3水泥砂漿找平補齊，表面光滑的砼表面應鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1水泥砂漿摻10%107膠水的結合層。1.7.1。2墻面抹灰。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準線進行貼餅沖筋帶,然后再進行面層抹灰。墻面抹灰，根據(jù)抹灰層的不同厚度應進行二遍至三遍完成，面層應平整光滑。墻面抹灰時要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)不平直應立即返工.1.7。1.3抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。凡抹灰層空鼓處必須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割,然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。1.7。2刷漿及涂料、飾面1.7.2.1刷漿及涂料基層必須干燥，干凈，平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應清涂干凈，表面發(fā)現(xiàn)縫隙，孔眼用膩子刮平后，用砂紙磨平、磨光。1。7.2.2刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷,不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護，不得損傷。1。8樓地面工程1。8。1地面的回填應按設計要求進行分層夯填，達到密實度要求后，方可進行地面基層及面層施工。1。8.2混凝土地面施工前，先將100厚碎石墊層施工完畢，再進行120厚的C20混凝土面層。面層施工時隨搗隨抹，并在面層上撒1：1水泥砂子壓實抹光（內(nèi)摻防水絕緣混凝土YL—1外加劑).常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。1。8。3細石砼地面基層應潔凈，濕潤，表面應粗糙,鋪設面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細石砼，用表面平板振動器振搗,接槎處的松散石子,水泥砂漿應清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。1。8。4防滑地磚地面1.8.4。1首先地磚按照顏色和花紋分類.有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。1.8。4。2施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗，干凈并保持基層濕潤.1.8。4。3鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。1。8。4。4定出大面的縱橫向中心線,根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。1。8。4.5鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊,用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。1.8。4.6施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。1.8。4.7施工中要保證平整度,保證縫隙均勻.1.8。4。8鋪地磚時氣溫應在5℃以上，鋪好后使砂漿強度達到70％以上方可行走。1.9門窗安裝工程本工程采用塑鋼窗，木門,鋼大門.1.9。1為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關工序施工中應予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確.1。9.2鋼大門安裝前要根據(jù)設計要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象.1.9。3把門窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直,位置準確,用木楔臨時固定，然后根據(jù)不同的連接方法認真進行連接固定。1。9。4門窗安裝后，要認真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象.1.10屋面工程電解車間采用鋼屋架，0.6厚PVDF氟碳涂層彩色壓型鋼板屋面板罩頂。（詳見鋼結構及安裝施工方案）生活間屋面為保溫復合彩板。1。11腳手架工程本工程梁、板施工時采用滿堂腳手架，外墻砌筑時采用雙排腳手架。1.11.1腳手管采用φ48×3。5鋼管，鋼管表面平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,鋼管兩端面平直，嚴禁打孔。1.11。2扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴格整齊，接觸良好，扣件在使用要認真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。1.11。3高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳手架上堆載不能超過100Kg/m2，更不能集中堆載.1。11。4腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用12#線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。金屬結構制作安裝工程2。1鋼結構制作及安裝工程量統(tǒng)計表制作及安裝工程量制作鋼結構總量2809。458t安裝鋼結構總量3000t天窗通風器安裝160t吊車軌道安裝1680米屋面彩板安裝13574。69平方米墻面彩板安裝12000平方米2。2鋼結構制作工程2。2。1鋼結構制作場地場地設置10t龍門吊3臺.鋪設放樣鋼平臺20m×10m。鋼結構制作場地總面積4000平米，場地布置見附圖.2。2。2門型鋼架制作方案另行編制2.2。2.1H型鋼柱、梁制作工藝流程2。2。2.2焊接H型鋼技術要求a。翼緣板、腹板用半自動切割器切割，氣割面要求見下表:項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0b.翼緣板可按長度對接，90度對接時為等強要求，焊縫等級Ⅱ級。腹板拼接縫為“T”型。翼緣板和腹板的拼接縫距離大于200mm。吊車梁的腹板應避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接。本工程要求對接均采用埋弧自動焊接。c.H型鋼組裝前須清除焊接部位的油污.焊接前涂防腐漆.焊縫部位留出100mm不涂漆。焊接前須在H型鋼兩端設置引弧板.焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。d.Q235BF的剛架柱、梁自動焊采用H08焊絲和431焊劑.焊材和焊劑應嚴格按規(guī)程烘干。露天作業(yè)時，焊接作業(yè)應搭設防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。e。構件組裝點固焊必須由正式焊工施焊，焊點長度應不小于15mm，焊點距離應按工藝執(zhí)行.f.H型鋼制作允差見下表.項目允許偏差圖例截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0＞1000±4.0截面寬度(b)±3。0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(Δ）b/1003.0彎曲矢高1/10005。0扭曲H/2505。0腹板局部平面度（f)f≥43。0f≥142。0g.H型鋼組裝和點焊在模架上進行.h。H型鋼埋弧自動焊接采用45度船形焊接.2.2.2.3剛架柱、梁制作技術要求a.現(xiàn)場制作使用的量具必須經(jīng)過檢定。b.高強螺栓連接的節(jié)點板鉆孔應使用模具，以保證節(jié)點板的互換性和孔的精度。節(jié)點板噴砂或用砂輪處理,采用砂輪打磨時，打磨范圍大于螺栓孔的4倍,打磨方向與受力方向垂直?？够葡禂?shù)大于0.45，按規(guī)程作試件送檢.c.剛架梁的接口板和梁身組對應在模架上進行。d。零件組裝前必須先進行校正，畫中心線，組裝時中心線偏移不得超過2mm。要求刨平頂緊的部位，應研平接觸面,接觸面積不得小于75%。用0.3塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。e.本工程要求鋼柱均采用CO2氣保焊.室外進行氣保焊作業(yè)時,必須設置防風棚,CO2鋼瓶使用前應倒置1小時，釋放水分后再使用。手工焊采用E42焊條，焊條應按規(guī)程烘干使用。f柱身插進杯口部位不得刷漆。g首件鋼架成品應進行預拼裝，全面檢查幾何尺寸和質(zhì)量。h。鋼柱外形尺寸允許偏差項目允差圖例柱底面到柱端與梁連接最上一個安裝孔距離(1）±L/1500±15。0柱底面到牛腿支撐面距離(l1)±l1/2000±8。0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）±1。0牛腿面的翹曲（Δ）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3。0其它處8.0柱界面幾何尺寸連接處±3。0其它處±4.0h。剛架梁外形尺寸允差項目允許誤差圖例梁兩端支承處最外側的距離L＞24m+3。0-7.0梁跨中高度±10。0支撐面到第一個安裝孔距離±1.0梁彎曲度L/1000檁條連接支座距離±5.02。2.2。4、H型鋼吊車梁制作工藝a.吊車梁制作與H型鋼工藝總體相同，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成"K"坡口,與上翼緣焊透.焊縫等級Ⅰ級.下翼緣的焊縫為角焊，其外觀質(zhì)量按Ⅱ級焊縫的要求。b.吊車梁的材質(zhì)為Q345C，施工前需進行工藝評定，制定焊接工藝。自動焊須采用H08Mn焊絲和高錳焊劑。c.吊車梁端頭的突緣支座板的下邊緣刨平，要求在胎具組裝時保證突緣下邊緣和上翼緣板平行。d。鋼吊車梁制作外形允許誤差項目允差圖例梁長度（l)端部有突緣支座板0—5.0其它形式±L/2500±10。0端部高度（h)H≤±2。0H＞±3.0兩端最外側安裝孔距離l1±3。0拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱10。0—5。0側彎矢高L/200010。0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t≤145。0t＞144.0翼緣板對腹板垂直度b/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.02。2。2.5鋼結構的防腐要求本工程要求噴砂除銹等級sa2.5級。涂環(huán)氧底漆2遍，漆膜總厚度為150μ.現(xiàn)場制作要留出安裝焊縫部位兩側各50mm寬度范圍內(nèi)不刷漆,安裝后現(xiàn)場焊縫部位補底漆2遍.全部構件涂環(huán)氧面漆1遍,厚度100μ。2.2.3其它鋼結構制作工藝2。2。3.1放樣平臺。a。放樣、拼裝平臺應具有標準的水平面，其使用前一定要用拉線或儀器測量,局部不平度限差應控制在2-3mm范圍內(nèi).以防止在拼裝構件時產(chǎn)生局部彎曲。b.平臺的支撐剛度應保證構件在自重壓力下不下沉，以保證構件的水平度。2.2。3。2放樣放樣后應對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。在平臺上給各桿件位置編號。2.2.3。3劃線、號料a.下料前應對型鋼進行校正.b.統(tǒng)一籌劃材料的使用，盡量減少接頭,同時保證雙角鋼接頭錯開200mm以上.c.接頭用同型號角鋼加固，其背棱需切割5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側。2。2。3。4組對和焊接各節(jié)點板、單面角鋼在平臺上按定位擋鐵定位點焊后焊接.焊腳高度應符合設計要求。2.2.3.5除銹和防腐a.單根型鋼下料后先進行噴砂除銹.b.雙角鋼桿件內(nèi)側的刷漆容易被忽視，為此，除銹應在下料后進行。在角鋼合攏前，對角鋼內(nèi)側刷漆，注意留出焊接部位。2.3鋼結構安裝工程２.3.1鋼結構及屋面板、墻板安裝工藝流程2.3。2復查柱基礎底面標高，用墊板保證鋼柱標高限在允差范圍內(nèi)。復查軸線位置。2。3。3吊裝鋼柱,用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準儀測量找正,保證鋼柱軸線、垂直度都在允差以內(nèi)。2。3。4鋼架柱吊裝平面圖2.3。5鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5。0柱基準點的標高有吊車梁的柱+3.0-5。0無吊車梁的柱+5。0-8。0撓曲矢高H/100015。0柱軸線垂直度單層柱H≤10m10.0H＞10mH/100025。02。3。6剛架梁和天窗通風器吊裝2.3.6.1剛架梁和天窗通風器吊裝2.3.6.2剛架梁和天窗通風器吊裝2。3.7高強螺栓工程2。3.7。1高強螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應有合格試驗報告方可安裝，摩擦面保持干燥。接觸面間隙不得大于1.0mm.2。3.7。2采用大六角高強螺栓連接付應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。其平均值和標準偏差應符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范》的規(guī)定.高強螺栓連結副按批存放，并在同批內(nèi)配套使用。2。3。7.3大六角高強螺栓扭緊采用扭矩板子按計算的終扭值的50％初擰,并應在當天終擰完畢。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應進行校正扭矩誤差分別為使用扭矩的5%和3％。2。3。7.4高強螺栓安裝前應進行操作工人培訓。2.3.8吊車梁和制動梁安裝2.3。8.1吊車梁重量1。7噸，采用16噸汽車吊在跨外安裝。2。3。8.2吊車梁安裝允差項目允許偏差圖例梁跨中垂直度5.0撓曲側向L/100010。0垂直方向+100兩端支座中安裝在鋼柱上，對牛腿中心的偏移5。0心位移安裝在砼柱上，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10。0其它處15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/150010.0同跨內(nèi)任一截面的吊車梁中心跨距±10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3。0頂面高差1.0軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移10。02。3.9壓型彩色屋面板和墻板安裝工程2。3.9。1本工程車間屋面確定為厚度0.6mm單層彩涂壓型屋面板,縱墻標高5m以上墻面確定為厚度0。5mm單層彩涂壓型屋面板,144線山墻標高0。35m以上墻面確定為厚度0。5mm單層彩涂壓型屋面板。休息室屋面和墻面均為保溫復合彩板。設計尚未確定板型。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節(jié)點沒有詳圖。2。3。9。2壓型板安裝工程依據(jù)冶金部標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55—2001），但是近年來各廠家自行設計的板型繁多，采用的連接方式和各種部位節(jié)點構造也很多，在確定板型之后，應根據(jù)規(guī)范和具體板型的節(jié)點構造，編制詳細的排板詳圖、附件詳圖、施工技術要求和安裝工藝。2。3。9.3成品驗收壓型板的生產(chǎn)廠家眾多，驗收成品時應嚴格把關。供貨廠家應有廠標，且不應低于標準的各項指標。產(chǎn)品必須有原材料出廠合格證書和產(chǎn)品合格證書.重點檢查單層板的厚度是否超過負差。成品應有可靠的包裝保護，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護。2.3。9。4成品質(zhì)量標準a.壓型金屬板和各種附件成型后，其基板不得有裂紋。漆膜應無裂紋和剝落缺陷。b.長度容許正負偏差≤9mm;橫向剪切偏差＜6mm;側向彎度20mm；截面尺寸的容許偏差不應超過下表限值：截面高度mm容許偏差圖例覆蓋寬度波距波高≤70+10。0-2。0±2.00±1。5＞70+6.0—2。0±2。0C、泛水板、包角等附件幾何尺寸容許偏差下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角(mm)（o）±6.0±2±3.022.3。9。5壓型板運輸和現(xiàn)場堆放a.運輸壓型板時,應在車上設置襯有橡膠墊的枕木，間距不得大于3m.須有防雨措施。疊放成垛的壓型板搬運時，必須使用專用的周轉吊盤,不得直接吊運。從周轉吊盤上轉移的現(xiàn)場堆放時，必須人工倒運，且避免板面摩擦劃傷。b.壓型板在現(xiàn)場堆放應采用襯有橡膠墊的枕木架空，間距不得大于3m，并應采取防雨措施。堆放時應按規(guī)格分別堆放，堆放順序應與安裝順序相配合。不得在壓型板上堆放重物。2.3.9.6屋面板的安裝a。屋面板安裝基準線設在144軸線屋脊的中垂線上，以此基準線為參照，在檁條的橫向標出每塊板寬度定位線.防止屋面板安裝傾斜的誤差積累。屋面板的安裝基準線1—木板;2—壓型板堆放；3—屋面壓型板4—檁條；5—墻梁；6—墻面壓型板b。墻面板的安裝基準線設在距山墻陽角線（縱墻和山墻外表面的相交線）某一尺寸（例如壓型板波距寬度的1/4)的垂線上，根據(jù)此基準線,在墻梁上標出每塊板的寬度線。防止墻板安裝傾斜度的誤差積累。墻面板的安裝基準線1—墻梁；2-屋面：3—壓型墻面板;4—包角板c.設計排版詳圖應盡量采用整板.必須搭接時,屋面板沿長向搭接長度不小于250mm，墻板沿長向搭接長度不小于120mm。d.屋面板、墻面板安裝時，應在屋檐和墻板下端掛鋼絲，邊鋪設，邊調(diào)整其位置，邊固定。在鋪設屋面板的同時,還應根據(jù)設計圖紙的要求,敷設防水密封材料。安裝附件時也必須按設計要求敷設防水密封材料.e.安裝墻面板采用移動式腳手架，腳手架上安裝定滑輪，用柔軟的尼龍繩提升壓型板就位。吊裝板必須用尼龍帶，嚴禁使用鋼絲繩.f.在屋面、墻面上開洞口時，宜先鋪設板，核實洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按節(jié)點詳圖，要非常仔細地做好防水材料的敷設。錘擊板時,必須用木錘。g。鋪設屋面板時，宜在板面上設置臨時人行木板。施工人員必須穿軟底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷載過大。h。堆放在屋面上的壓型板和附件應當日安裝完畢.2。3。9。7屋面壓型板安裝驗收標準序號檢查項目容許偏差（mm)備注1檐口對屋脊平行度12。02壓型板波紋線對屋脊線垂直度≤L/800且≤25.0L為屋面半坡或單坡長度3檐口相鄰壓型板端部錯位≤6。04壓型板卷邊板件最大波浪高度≤4.02.3。9.8墻面壓型板驗收標準序號檢查項目容許偏差(mm）備注1壓型板的垂直度≤H/800且≤25H為墻面高度2墻面包角板的垂直度≤H/800且≤253相鄰墻面板下端錯位≤6.02。3.9.8屋面和墻面及附件安裝全面完工后，應在下雨后或用水管噴水，檢查有無滲水部位,如有滲漏，返工處理。電解槽制作、安裝電解槽殼制作：先作一樣板槽,合格后方可大批下料制作。3。1。1結構特點:槽殼是由鋼板組成的船形結構,由一塊底板、兩塊側板和兩塊端板組成，斜側板與直側板及底板直接均呈135°角.斜側板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，側板與端板外均布置有加固圍板和筋板,如圖所示.電解槽殼制作工藝流程圖(見附圖一）3。1。2電解槽殼制作方法：電解槽制作場地場地設置10t龍門吊2臺。鋪設鋼平臺兩座50m×20m。制作場地總面積2000平米，場地布置見平面圖。電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。3。1.2.1底板制作：（1)底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格進行校平,對接縫采用I型.（2）底板在組對平臺上點焊固定,組對平臺用料約4噸，采用埋弧自動焊焊接，為保證質(zhì)量加引弧板，材質(zhì)與底板相同,焊縫最大間隙2—3mm。為消除焊接變形做適當反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。焊完一面后反面用碳弧氣刨清根再焊另一面,翻轉底板時用［20制成的扁擔夾具翻轉。（3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。（4）合格后劃出中心線，按底板設計尺寸劃線切割，切余部分可用做加強筋板。3.1.2.2壁板制作壁板分端板結構和側板結構兩部分，端板結構是端板與其筋板組對焊接在一起形成的，側板結構是直側板，斜側板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的.（1）端板結構制作A．端板結構組焊胎具制作如圖：B．加強筋板下料后組對焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。C．圍帶下料后以4條為一組在液壓胎具上一次壓制成形,控制內(nèi)壁凈尺寸.D．端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度,控制內(nèi)壁凈尺寸為設計尺寸—10m.E．將制好的端板扣在胎具上,用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點焊對焊縫長度＞40mm，進行焊接，焊接順序為先焊筋板間焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。F．全部焊完，待自然冷卻至常溫后方可從胎具上拆下。，檢查端面不平度≯4mm,端板內(nèi)側距離0～—10。(2）側板結構制作A．組焊胎具制作B．筋板切割后校平、校直、號孔、鉆孔、號孔從中心向兩側展開,并在胎具上焊好加強筋板。C．斜側板下料后檢查不平度（＜10mm為合格＝，用樣板劃好部分橢圓線，切掉橢圓部分。D．將直側板，斜側板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側板結構，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度.先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線,切割窗口，對稱切割以減少變形.b、側板結構的不平度要求≯3‰。3.1。2.3槽殼組裝焊接將組對焊接完的槽殼各部件利用大型托板車從制作現(xiàn)場運至車間。在車間2。5m平臺上搭設槽殼組對平臺。（約4噸)底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。A．吊裝端板結構，與底板內(nèi)環(huán)線對齊,對正中心臨時固定，測重直度和內(nèi)壁高度,確定后劃出筋板與底板不吻和線進行修復切割、找平，然后吊回固定，再吊裝另一端板結構同上步驟處理后檢查槽殼總長控制在0～+5m內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對角線5m以內(nèi).B．吊裝側板結構，叉入端板結構內(nèi)，對正中心，內(nèi)環(huán)線，側板結構的側板與端板結構的端板組對時錯邊量不大于1.5mm.組裝完檢查外形尺寸,長+5m，寬?010mm，高±3。0mm，對角成+2?5mm，合格后側板加內(nèi)支撐，放配重30噸，底板與平臺固定。C．施焊:首先焊四道立縫，由四名焊工同時焊接,先焊外縫，反面清根,再焊內(nèi)縫，焊接順序：筋板對接縫底板與斜側板角焊縫端板與底板角焊縫,焊后接允差校正。3。1.2。4對材料定尺供貨的要求為減少焊縫，減少焊接變形,減少焊接工作量,提高槽殼制作質(zhì)量，要求盡量采用定尺材料.3.2底梁及搖籃架制作3.2.1結構特點搖籃架、支承梁由型鋼及連接板,肋板組合而成,搖籃架是一剛性的U型架，其支腿的垂直度及開口尺寸要求均十分嚴格。3。2。2制作方法：A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型結構，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字鋼下料放長5mm，予留焊接收縮余量.B．搖籃架組對應在平臺上設置組對胎具,保證組對支架的一致性和減小焊接變形.C．先制作完兩邊的I字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。D．搖籃架底部I字鋼與補強板采用斷焊，焊后校正，使其長度0～±5mm,垂直度＜3mm，兩立柱對角線＜7mm,高—5～0mm,孔距±2mm。3.3上部結構制作3.3。1結構特點：上部結構由門型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成.大梁由兩榀實腹I字梁并肩組焊而成，部分結構加工件多,涉及材料種類多，因此先提出加工件清單。3.3.2大梁制作3。3.2.1大梁制作工藝流程（見附圖二）3。3.2.2下料下料時要予留加工余量和焊接收縮量,梁的上、下翼板的切割必須采用半自動切割，為保證切割連續(xù)，采用雙瓶供氣切割工藝,要精心排板,上下翼板避免在1/3跨中處連接，上下翼板及腹板接板應錯開200mm以上，腹板下料拼接時予起拱，起拱值為L/800，旁彎度允差L/2000。3.3.2.3焊接采用埋弧自動焊接，船形焊接工藝，用馬登和活動夾具，千斤頂調(diào)位找正，不準在腹板上任意焊卡具，梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完后立置時與地平面垂直。3.3.2.4實腹梁焊接，矯正后進行梁總成工序，連接要利用胎具控制位置及變形。3.3.2.5大梁經(jīng)過矯正后，進行鉆孔,鉆孔時用鉆模進行，并與聯(lián)接件進行配鉆,矯正可用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼緣矯直機進行.3.3。2。6主要技術參數(shù)外形尺寸：長度0～—5mm高度±2m兩端外側安裝孔距：±3m拱度：L/800≤15mm扭曲：h/1000側彎:L/2000腹板局部平整度：2mm翼緣板對腹板垂直度：2mm焊接H型鋼允許偏差：截面高度：±4mm截面寬度：±3mm腹板中心偏移：2mm3。3.3門型立柱制作，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。門型立柱由煨制成型的兩個［型鋼扣對而成,注意控制門型柱對角線及立柱扭曲防止前后邁步。3。3.4鋁密封罩制作：3。3.4。1下料方式:鋁板厚度大于1mm的采用剪板機剪切,厚度小于等于1mm用手工剪下料。鋁管用電動砂輪鋸切割。3。3。4.2組對工作要在專用胎具上進行，以便控制尺寸精度。面板與框架鉚接采用手動或電動鉚接器進行鉚接.3。3.4。3絕緣物組裝要準確而且要完好無損.3。3。4。4框組焊采用TIG方式焊接，焊接時利用胎具控制尺寸并注意焊接順序防止發(fā)性大的變形。3。3.4。5技術要求：除側罩寬度為負公差外，其余±1mm3.3。5焊接工作：焊接是本工程的關鍵工序,因此對于焊接工序必須高度重視.3。3.5.1本工程采用的焊接方式:序號焊接方式使用部位1自動埋弧焊鋼板對接、梁的T形接頭2CO2氣體保護焊槽殼圍板與筋板3鎢極氬弧焊鋁材焊接4手工電弧焊除1、2、2外的其余部位3.3.5.2焊接用材料見下表：序號焊材名稱牌號備注1埋弧焊絲H08Aφ42焊劑HJ4313CO2氣體保護焊絲MG50-6（ER50—6)φ1.24氬弧焊絲HS321φ1.65電焊條J502(E5003)φ43.3。5。3焊接工藝參數(shù)要根據(jù)正式施焊前做的《焊接工藝評定書》中給出參數(shù)確定.3.3.5.4焊接環(huán)境溫度不得低于+5℃，如低于+5℃應增加加熱設施。進行氣體保護焊接時，要注意防風。3.3.5.5焊接時要嚴格按照工藝要求的焊接順序進行施焊，采用有效的反變形措施,力爭把焊接變形控制在最小的程度。3。3.5.6焊縫按照GB3323-87規(guī)定中的II級焊縫質(zhì)量標準進行檢查、評定。探傷采用超聲波。檢驗數(shù)量按照規(guī)定進行。3。3。5。7為保證焊縫質(zhì)量必須嚴格執(zhí)行焊絲、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。3。3.5.8槽過的焊接應按設計圖紙要求進行，并逐條手錘擊檢查.特別是槽殼的四條立縫的焊接應予以重視。焊縫的檢驗記錄應隨槽殼成品交付時一并提出。3。3.6涂漆：焊接、矯正工作完成后，利用手工除銹的方式除銹，質(zhì)量標準要達到st2級,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后按圖紙規(guī)定涂惻防銹漆和面漆.3.4安裝方案（包括樣板槽）:3。4。1在電解車間拼裝安裝樣板槽及所有電解槽。電解槽安裝順序如下:基礎復測基礎復測鋪設絕絕緣板構件預制構件運輸?shù)琢喊惭b搖籃架槽殼安裝筑爐上部結構安裝槽上設備3.4。2在電解車間內(nèi)放出安裝用基準線和安裝基準點。3.4。3電解槽安裝前，嚴格按標準檢查絕緣物的絕緣物的絕緣.不讓任何不合格的部件進入現(xiàn)場。3。4.4槽底工字鋼底梁下有鋼筋砼基礎支墩支撐，每個砼基礎支墩上，墊有高分子絕緣板,基礎間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應嚴格按圖紙要求執(zhí)行,各基礎找平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標高差為02?mm，并且應使大梁對地的絕緣電阻值應大于或等于1.0兆歐。3.4。5安裝搖籃架就位后用拉鋼線和水準儀進行中心線路和水平找正，搖籃支架裝配間距誤差±2mm。每組搖籃架底梁上表面的水平傾斜不大于2mm，各搖籃架底梁上表面最高點與最低點高度差不大于2mm,立柱頂面最高點與最低點標高差不大于5mm.3。4。6槽殼拼裝在車間2。5m平臺上,焊接完后，開始檢查基礎表面平整程度，有無裂紋現(xiàn)象，強度是否達到要求，否則及時處理，基礎表面應清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會同檢查確認放在基礎上的標高、中心線，并檢查支墩水平應在5mm以內(nèi)，為了調(diào)整支墩標高，采用厚0.6、1。6、2三種不同的厚度的鋼墊板按實際任意組合，為了不使槽殼安裝時損傷絕緣墊層，先吊放在千斤頂臨時支架上，用千斤頂慢慢地將支梁放置在絕緣墊上,并使支梁中心與基礎中心成重合.采用兩臺10噸行車或利用電解車間內(nèi)的多功能,借助吊具進行安裝（實際情況不滿足時增設電葫蘆),當用兩臺10噸行車抬吊時，行車之間要相對固定。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)，放在預先四個角位置上準備好的4個50t千斤頂上，用千斤找正找平,槽殼側板與搖籃架立柱之間的間隙應大于6mm,并均勻對稱，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差±1mm（±3mm），槽殼上口水平傾斜誤差〈1/1000,槽殼安裝驗收合格后,進行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗收后,應架設防護設施，以防止在安裝上部構件時污染和損壞內(nèi)襯。3.4。7用線墜和水準儀進行大梁中心線、水平度找正。大梁中心與槽中心的允許偏差，縱向±5mm，橫向±2.0mm,板梁保持水平,傾斜<1/1000，高度偏差±5.0mm，調(diào)整鋼墊板應安設在立柱基座。同時應注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙.3。4。8梁立柱上部結構組裝完畢，驗收合格后，方可進行提升機構的安裝。3。4。9提升機構的安裝提升機構安裝在板梁頂部，必須牢固.減速器的安裝應控制在槽中心基準±2mm之內(nèi)。連桿安裝必須保持在同一軸線上。注意電動機底部的絕緣件安裝，不得有污染物，防止絕緣的破損。各傳動部件（減速機、滾珠絲桿超重器）在組裝前必須進行檢查，必要時進行清洗重新組裝，以保持其運轉的靈活性。傳動機構安裝后，應檢查傳動的靈活性。安裝后應連續(xù)進行空載試運轉升降10次，抽查1—2臺組，檢驗其傳動件的嚙合情況。3.4.10陽極母線安裝3.4.10。1懸掛陽極母線，注意各部位的絕緣件的安裝,陽極母線必須保持呈水平，垂直，水平傾斜<5。0mm,垂直傾斜<0。5mm.3.4。10.2借助臨時支承把陽極母線架起,陽極母線中心線必須與板梁中心線吻合,偏差不大于±1mm.3。4.11風動留槽及下料管的安裝風動留槽及下料管的銜接必須嚴密，組裝的每一節(jié)風動溜槽,透氣層外沿,事先必須涂上密封料。風動溜槽與槽中心偏差±3.0mm,總偏差〈±5.0mm,下料管的偏差〈±2。0mm。3.4。12打殼氣缸的安裝檢查氣缸的靈活性和嚴密性(標準），偏差±2。0mm，高差±5。0mm注意絕緣件的安裝。安裝前應詳細檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設計要求，確認無誤后，方可進行組裝。裝前分別組裝錘頭、錘頭導管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時放于大梁上。組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心不超過3mm,并按圖紙要求裝于大梁上。缸支座與大梁立柱固定時，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。找正氣缸及錘頭,使之垂直偏差小于2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。3。4。13定容下料器安裝：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。3.5槽上設備試運轉打殼裝置在打殼氣缸活塞運行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上、下運動應靈活，無卡阻現(xiàn)象，動作5次。陽極提升機構電動機、減速機正反運動各15分鐘，檢查確認電動機、減速機、換向齒輪箱、螺旋起重器等無異常,上、下全行程反復運行3～5次，檢查電動機等異常聲音.3。6電解槽的絕緣:電解槽的絕緣是至關重要的，因此在安裝過程中要隨時注意檢查各部分的絕緣情況：槽上的部件間絕緣，電阻值>2.0MΩ.單槽殼對地絕緣不小于1MΩ。系列電解槽殼對地絕緣電阻值不小于0.1MΩ。電解槽內(nèi)襯砌筑電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結構安裝交叉進行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè).（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標后的施工組織設計），4.1陰極炭塊組裝:4。1。1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線加熱板,每塊加熱板之間串聯(lián)連接,間距為100mm，經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達到40℃～60℃.4。1。2陰極鋼棒調(diào)直切割后,用拉線法檢查其扭曲和彎曲度,并檢查其長度，合格進入機加工車間進行端頭銑面鉆孔,之后噴砂除銹，砂洗后其表面應有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達到45℃～60℃，用遠紅外測溫儀測溫并記錄。4.1。3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝,炭糊開包后，破碎為〈100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘,使糊溫達到45℃～65℃,加熱過程中攪拌葉開動均勻拌合。加熱時間應隨氣溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗的技工操作，并且測溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。4.1.4陰極炭塊組裝采用手工操作風動搗固法，組裝用D4風動搗固機，風壓不低于0。5Mpa,搗固壓縮比控制在(1.55~1.6）：1，組裝方法如下：4。1.4。1從加熱器中將炭塊提起運送到組裝平臺上找正、安裝,吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必須達到扎糊要求。4.1。4.2在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定.4。1。4。3炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊,由四名搗固手分別在炭塊兩側,在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動10mm的速度打兩個往返(端頭應將錘頭傾斜，使糊擠滿)最上層用導板保護炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次)，打平后取掉導板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。4.1。4.4除去夾具擋板,清掃整理后編號放置于防雨、干燥、通風的廠房內(nèi)，以待測試.根據(jù)XXX設計研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢