沉淀池專項(xiàng)施工方案試卷教案

第三節(jié)沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、安裝→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)→水池砼澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護(hù)→水池滿水試驗(yàn)（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝⑴、鋼筋制作安裝工藝流程:配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：⑴、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖,按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工.eq\o\ac(○，1)、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料,必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值a

、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊,外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。b

、彎曲增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。c

、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。

eq\o\ac（○,2)、鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算中的特殊問(wèn)題:變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等,可根據(jù)比例原理，計(jì)算每根箍筋的長(zhǎng)度短差數(shù)△=（lc-ld）/（n-1)式中

lc——-—箍筋的最大長(zhǎng)度

ld—-—-箍筋的最小長(zhǎng)度

n—-———箍筋個(gè)數(shù)，n=s/a+1s———-最長(zhǎng)箍筋與最短箍筋之間的間距a———-箍筋間距eq\o\ac（○,3）、配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：a配料計(jì)算時(shí)，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝.b配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強(qiáng)筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。⑵

、鋼筋除銹eq\o\ac(○，1)、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈.在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。eq\o\ac（○，2)、鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。⑶、鋼筋調(diào)直eq\o\ac(○，1）、調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí),要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度.a、調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。b、壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙.壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，又看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。⑷、鋼筋彎曲成型eq\o\ac（○,1)、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。eq\o\ac（○,2）、Ⅱ、Ⅲ鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。eq\o\ac(○,3）、

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac（○,4）、彎曲成型工藝a

、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）,根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半.2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度。3）劃線宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要.彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1-1。5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。eq\o\ac(○，5）、質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象.2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍。3)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái).4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。⑸、鋼筋焊接eq\o\ac(○,1)、電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用的型號(hào)有BX3-120—1、BX3-300—2等。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),工地上常用型號(hào)有AX1-165，AX4-300—1、AX1-320等.eq\o\ac（○,2）、電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊幫條焊必須雙面對(duì)稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫(搭）接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1)采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為2—2。5mm。2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定,搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。4）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿.多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深,主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5)鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度b≥0。7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0。5d,并不得小于8mm。b、坡口焊施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過(guò)1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱.2)鋼筋坡口面平焊時(shí),V形坡口角度為55°-65°，坡口立焊時(shí),坡口角度45°—55°，其中下鋼筋為0°-10°，上鋼筋為35°—45°.3）鋼墊板長(zhǎng)度為40—60mm，厚度為4-6mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4—6mm，立焊時(shí)為3—5mm.最大間隙均不得超過(guò)10mm。5）施焊時(shí)，焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊.6）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2—3mm。7)如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊.Ⅲ級(jí)鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙炔焰預(yù)熱。eq\o\ac(○,3）、質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同鋼筋級(jí)別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批.b、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤.2）接頭處不得有裂紋。3）坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2—3mm。⑹、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎eq\o\ac(○,1）、準(zhǔn)備工作a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。b、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸,當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線(彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線.eq\o\ac(○,2）、鋼筋綁扎一般規(guī)定a、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍.4）鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。注：d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外,最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：1）受壓區(qū)不得超過(guò)50%2）受拉區(qū)不得超過(guò)25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50％控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度增加20％。eq\o\ac（○,3)、底板鋼筋的綁扎a、當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距：鋼筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過(guò)80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。b、底板鋼筋彎鉤朝向：?jiǎn)螌咏顣r(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、

綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置.雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。eq\o\ac(○,4)、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm）,水平鋼筋不宜超過(guò)10米，以利綁扎.b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后,立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上,池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋.c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m,相互錯(cuò)開(kāi)排列扎牢.d、墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上(下）,綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢,立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m，上下錯(cuò)開(kāi)排列扎牢。f、墻、壁水平鋼筋可隨倉(cāng)位分層先后綁扎，在上一倉(cāng)澆筑的砼終凝后,將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后,再綁扎本倉(cāng)位的水平鋼筋。g、現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。eq\o\ac（○，5）、質(zhì)量檢查a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定.c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹.f、鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。（二)、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：熟悉模板設(shè)計(jì)→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求⑴、配料.作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料,下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過(guò)木材斷面的1/3，不得有活結(jié)。eq\o\ac（○，1)、解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動(dòng)帶鋸或手工解鋸(板鋸）.解料的斷面尺寸控制，用電動(dòng)帶鋸時(shí)，用靠板的移動(dòng)進(jìn)行控制、手工板鋸解料時(shí)用彈墨線的方法控制?？堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考慮鋸路損失和下道刨直（平)工序的余料。eq\o\ac（○，2)、斷料。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動(dòng)圓盤(pán)鋸和手鋸.電動(dòng)圓盤(pán)鋸斷時(shí)，應(yīng)在推板上標(biāo)識(shí)斷料尺寸標(biāo)記,手鋸斷料時(shí)應(yīng)用劃線的方法控制斷料長(zhǎng)度。eq\o\ac（○,3)、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用電動(dòng)手壓刨或人工手刨進(jìn)行。刨直前應(yīng)先對(duì)枋木四面進(jìn)行觀察,選擇較平直的一面進(jìn)行刨直,先將凸起部分過(guò)刨，然后整方過(guò)刨.立模用的木方一般只刨木方與模板結(jié)合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對(duì)面,并保證厚度一致。配好的板、方材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放,并對(duì)其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和不適宜制模的材料。⑵、模板制作eq\o\ac（○,1）、木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料,一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。eq\o\ac(○，2）、模板的厚度：一般為1。0—1。3mm，模板進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)，如果質(zhì)量有缺陷模板不得使用.eq\o\ac（○,3）、木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直.eq\o\ac（○，4)、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放、保管,以免錯(cuò)用。⑶水池模板制作eq\o\ac(○,1)

水池底板側(cè)模.采用長(zhǎng)條板橫拼釘制.木方間距＠300mm。木方為豎木方，其長(zhǎng)度比模板寬度短2cm。模板拼制長(zhǎng)度：兩對(duì)邊與設(shè)計(jì)板長(zhǎng)相同，另兩對(duì)邊應(yīng)比設(shè)計(jì)底板長(zhǎng)8—10cm,以便于拆模.eq\o\ac(○，2)池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上20—30cm處（導(dǎo)墻)的砼應(yīng)與底板砼一起澆筑.池壁根部的模板采用長(zhǎng)條板橫拼法制作，立檔間距@300mm.腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應(yīng)滿足施工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板10—15cm，以便吊模安裝。eq\o\ac(○,3)池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長(zhǎng)度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工。分塊高度一般不應(yīng)超過(guò)1.5米,分塊寬度：人工立模時(shí)，應(yīng)控制在80-100cm之間;機(jī)械立模時(shí)，寬度應(yīng)控制在5米左右。eq\o\ac(○,4)模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距@300mm。木方長(zhǎng)度應(yīng)比模板高15cm，上下層的木方應(yīng)錯(cuò)位搭接。eq\o\ac(○，5)

預(yù)留孔洞模板。孔洞的形狀一般為矩形或圓形，對(duì)于邊長(zhǎng)小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔,⑷木模板支立、加固模板支立前,應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑,在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑.支立第二層模板（即立模高度超過(guò)1。5m)前,應(yīng)搭設(shè)腳手架,腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺(tái),但不得用作模板支撐.eq\o\ac（○，1）矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行。其工藝流程：放線→打木樁→支側(cè)模→支水平撐→支斜撐→塞縫。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線.b、

在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時(shí)取小值。木樁與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45°進(jìn)行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過(guò)頂擊打，每次下沉小于2mm時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于60×60mm的枋木或φ80的原木。c、立側(cè)模時(shí),應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線,邊立模板邊釘橫檔。橫檔應(yīng)在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處,鐵釘不應(yīng)短于75mm.為方便于拆模,可用浮釘法（即釘帽不釘入).支立側(cè)模時(shí)，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時(shí)八字斜撐，防止模板傾倒。d、平撐長(zhǎng)度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線.用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固.e、斜撐也要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時(shí),先將斜撐上端頂緊上口橫檔,加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔,用木楔調(diào)整模板面的垂直度,用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f、模板加固好后，應(yīng)對(duì)所有接縫處進(jìn)行檢查，對(duì)木板之間的縫隙應(yīng)用油灰堵塞抹平。對(duì)模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級(jí)的水泥予縮砂漿塞緊抹平。eq\o\ac（○,2）

池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。其工藝流程：打木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔(dān)→吊側(cè)模。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模,另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜插,與枋木立柱的夾角10°-25°.吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。b、枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側(cè)模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵釘連接。連接時(shí)要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。c、加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿。可用φ6~φ8的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接,下端與木樁交叉連接并撐在地面上。d、在連接點(diǎn)除用鐵釘外,還用10號(hào)鐵絲扎緊。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠,必要時(shí)要采用相應(yīng)加固措施。支架牢固后,在橫擔(dān)上用墨斗彈出內(nèi)、外模口線。e、吊模時(shí),應(yīng)將模板兩頭同時(shí)抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，加釘時(shí)，應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木.內(nèi)、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊.內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔(dān)木之間,并加釘鎖緊。eq\o\ac(○,3）

池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。eq\o\ac(○，4）池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉(cāng)拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁→支模→緊固對(duì)拉螺栓→支平撐→支斜撐。a、池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋φ25鋼筋樁。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用12—10號(hào)鐵絲扎緊.b、底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻砼,用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)，從底部開(kāi)始，每1—1.2米一道。立模時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒。c、

對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模,保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度.常用的對(duì)拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成.內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對(duì)拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板,內(nèi)、外側(cè)模的孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1—2mm。安裝時(shí),將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過(guò)橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作)后，再擰緊緊固螺母。d、一層模板的對(duì)拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐,頂緊。e、吊正模板后，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調(diào)整。模板加固后對(duì)所有模板縫進(jìn)行檢查,塞嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計(jì)分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。eq\o\ac(○，5）現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁→上牽杠→上擱柵→上模板。eq\o\ac（○，6)現(xiàn)澆池蓋梁模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行，梁模板支立工藝流程支立琵琶撐→上底模板→支立側(cè)模板→加固。a、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2—2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵,擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢.立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模.在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、

在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。側(cè)模下口緊靠底模板。e、梁側(cè)模加固可用木枋頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后,在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐,在模板上口加釘枋木口撐。側(cè)模也可用卡具加固。⑸木模板檢驗(yàn)每一倉(cāng)模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：eq\o\ac(○,1)模板各部位形狀、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac（○，2)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○，3）模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○,4）支撐、緊固是否牢靠；eq\o\ac(○,5)模板縫是否處理好；eq\o\ac（○,6)模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。

⑹木模板拆除eq\o\ac(○,1)模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度a、側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于1N/mm2），方可拆除。b、底模:在砼強(qiáng)度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除

底模拆除應(yīng)做拆模砼試塊,并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù),試塊達(dá)到表2-6規(guī)定時(shí)，方可拆除.eq\o\ac(○，2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則.拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。eq\o\ac（○,3）拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運(yùn)出并堆放.eq\o\ac（○,4)拆模時(shí),應(yīng)將鐵釘及時(shí)打退，避免朝天釘扎腳。eq\o\ac（○,5）拆下的模板、支撐等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程：下料→焊接→驗(yàn)收→安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求⑴施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號(hào),常用M1，M2……的代號(hào)進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號(hào)、尺寸、數(shù)量。編制加工申請(qǐng)單報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。⑵

下料.預(yù)埋件一般不作金加工,所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫(huà)線時(shí)僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機(jī)具。⑶焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。eq\o\ac(○，1)鋼筋凳焊接a、預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0。5d(Ｉ級(jí)鋼筋)—0.6d(Ⅱ級(jí)鋼筋），且滿焊。b、施焊時(shí)，電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁灧傷錨筋．c、當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時(shí)，預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊。d、鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口,其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ,傾斜角為45°。焊接時(shí)，鋼筋縮進(jìn)2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平,不得影響結(jié)構(gòu)安裝。eq\o\ac(○，2)埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊接時(shí)采用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ,套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，套管長(zhǎng)度誤差+0—-3ｍｍ，若有正誤差時(shí)應(yīng)用砂輪將切割打平,以滿足池壁立模要求。(4)

預(yù)埋件驗(yàn)收eq\o\ac（○，1）外觀檢查a、預(yù)埋件采用的鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求.b

、焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm,鋼板無(wú)焊穿、凹陷現(xiàn)象。c

、錨筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°。d、錨筋間距偏差不大于±10mm。e、預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10％，并不少于5件.f、

檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)不符合上述要求時(shí),應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，剔出不合格品.不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。eq\o\ac(○，2）

預(yù)埋件T形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a、Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得低于360N/mm2；b、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低于500N/mm2；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品.對(duì)于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求(1)

插筋（管）預(yù)埋安裝eq\o\ac(○,1）安裝水池走道、操作臺(tái)欄桿等水平面預(yù)埋插筋(管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進(jìn)行.預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上(必要時(shí)加附筋),上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時(shí),注意不得碰撞插筋。eq\o\ac(○，2）安裝垂直面插筋,需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。eq\o\ac（○，3)砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。（2)鋼筋板凳預(yù)埋安裝eq\o\ac（○,1）水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進(jìn)行.在模板收倉(cāng)口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置,再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上.eq\o\ac(○,2)垂直面的鋼筋板凳的安裝,測(cè)量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板,然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時(shí)加附加筋加固)。側(cè)模為木模時(shí),可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。a、澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳,并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。b、預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋.eq\o\ac(○,3)進(jìn)出水管的套管安裝a、套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行,先測(cè)量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時(shí)，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋,將鋼筋繞過(guò)套管即可)。b、用手動(dòng)葫蘆將套管懸吊在設(shè)計(jì)要裝位置,將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁.焊接時(shí)要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度.c、安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè).d、松動(dòng)手動(dòng)葫蘆,若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動(dòng)，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋,確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。4、

質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面:eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確,逐一檢查是否有遺漏。eq\o\ac(○，2）

檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移.eq\o\ac（○，3）檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。eq\o\ac（○，4）

檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損.eq\o\ac（○,5）預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm,水平高差0-+3mm。㈣、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4—1的規(guī)定：注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時(shí),保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用；②鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm;③板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。1

水池鋼筋保護(hù)層(1）底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層,上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。（2)池壁（隔墻)鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。(3）池頂蓋板鋼筋保護(hù)層:同池底板.2

保護(hù)層施工方法（1）池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法池底(頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級(jí)，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度一致.細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋)。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于φ16時(shí)，間距在80—100cm,直徑小于等于φ14時(shí)，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。（2)池壁（墻）保護(hù)層施工方法eq\o\ac（○,1）下端頭保護(hù)層:池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢.如果工期允許的話，可先用細(xì)石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再綁扎池壁鋼筋。eq\o\ac（○,2)池壁保護(hù)層:用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè),使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯(cuò)布置,兩排高差750mm左右,并注意立模時(shí)不要碰掉,碰掉時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。eq\o\ac(○,3）梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋(下層縱向筋)下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊,每方一個(gè).梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上層縱筋)與模板間塞墊塊,并用扎絲系牢。㈤、水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)水池砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式一般要與入倉(cāng)方式結(jié)合采用。常用的組合方式有:人力斗車→斜道、腳手架→人工入倉(cāng)；機(jī)動(dòng)翻斗車→吊罐→吊車入倉(cāng)；砼泵→輸送管道→人工入倉(cāng)等組合。實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)水池的大小、施工場(chǎng)地等因素綜合考慮，合理組合。1砼泵砼泵使用汽車泵，它可以在前后左右50米得位置進(jìn)行澆筑，可以發(fā)揮布料桿的作用,把砼直接輸送到需要的澆筑倉(cāng)內(nèi)。。由于泵送砼對(duì)砼攪拌能力要求高，運(yùn)送時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘,保持連續(xù)作業(yè)的要求。2

斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1：5-1:6,立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠的剪刀撐或斜桿,確保構(gòu)件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采用橫鋪法,腳手板的支承跨度為0.5—0.75米，并應(yīng)設(shè)置欄桿。斜道、棧道需由相關(guān)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，作業(yè)人員必須按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。3鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀撐、斜桿和拋撐(在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿"，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護(hù)的平桿叫“欄桿”.鋼管采用外徑48mm，厚度3。5mm的焊接鋼管。（1）、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。eq\o\ac(○,1)旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接.eq\o\ac（○，2)對(duì)接扣件（一字扣）,用于兩根鋼管對(duì)接。eq\o\ac（○,3)底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，也可用8×150×150mm的矩形鋼板制作。（2）腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。4、斜道、腳手架的搭投（1）、斜道搭設(shè)的工藝流程：拼門(mén)架→豎門(mén)架→搭縱桿→輔手板→搭欄桿。eq\o\ac(○,1)、按斜道設(shè)計(jì)圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊，搭成門(mén)字型，并在立桿對(duì)角用旋轉(zhuǎn)扣件搭剪刀撐。門(mén)架的高度（即小橫桿的高度）應(yīng)符合斜道的要求.eq\o\ac(○,2）、在選定的搭設(shè)斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2榀門(mén)架（第1榀是最矮的門(mén)架），門(mén)架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時(shí)支撐。在兩榀門(mén)架間搭剪刀撐、掃地?fù)危詈蟠钚M桿上的縱向大橫桿，按上述操作順序依次搭定所有的門(mén)架。eq\o\ac（○,3)、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條,壓條可用φ10—12mm的鋼筋，用12號(hào)鐵絲穿過(guò)板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿)扎牢.eq\o\ac（○,4）、鋪腳手板的同時(shí)，隨著腳手板的延伸應(yīng)及時(shí)將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。eq\o\ac（○，5)、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運(yùn)輸通道,將砼直接運(yùn)到倉(cāng)口。池壁棧道一般在池壁外側(cè)模外圍搭設(shè)，側(cè)模的支撐不得撐在棧道上,以免棧道的振動(dòng)影響模板的穩(wěn)定.底板倉(cāng)和池頂倉(cāng)的棧道一般搭成丁字形，用鋼筋凳支承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。并由外圍棧道配合吊模砼入倉(cāng)。在縱橫棧道交匯處要鋪上3mm厚的鋼板，避免斗車輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設(shè)基本同斜道,只是門(mén)架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉(cāng)振搗→收倉(cāng).（1）下料.下料要有專人指揮，一般由工長(zhǎng)指揮，倉(cāng)位內(nèi)下料地點(diǎn)由振搗的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時(shí)應(yīng)注意分層厚度。（2）吊模倉(cāng)位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。(3）

池壁（墻）布料時(shí)應(yīng)根據(jù)振搗人員的要求,緩緩移動(dòng)，不準(zhǔn)采取集中下料和振搗棒平倉(cāng)的方法澆筑。（4）池頂蓋倉(cāng)位,應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實(shí)40—60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。

砼澆筑層厚度（mm)

表7—2(5）平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平,保證砼澆筑分層厚度。在底板倉(cāng)和池頂倉(cāng)澆筑時(shí)，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。（6）振搗eq\o\ac(○，1）插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成40°—45°角.兩種方法不得交替使用,以防漏振。b、振搗時(shí)，要做到快插慢拔。快插不是強(qiáng)行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。c、每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析，一般每振點(diǎn)振搗時(shí)間20—30s,使用高頻振奮動(dòng)棒時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行.e、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),但兩種方法不得混用，以免漏振,每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1。5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—40cm）。f、振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于0.5R,也不應(yīng)緊靠模板振動(dòng),且應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件.在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)采取斜插方法振搗。g、作業(yè)人員交接或換班時(shí)，交班人員應(yīng)將入倉(cāng)的砼振實(shí)完才能離開(kāi)作業(yè)面.（7）、砼質(zhì)量檢查eq\o\ac(○,1）坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表7—3的要求。

砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm）

表7—3eq\o\ac(○，2)外觀檢查及允許偏差a、外觀檢查。砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔道是否通暢，預(yù)埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修正。（8）砼質(zhì)量缺陷和防治表面缺陷eq\o\ac(○，1)麻面.結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板潤(rùn)濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生.eq\o\ac(○,2）露筋。鋼筋暴露，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)層墊塊位移，有時(shí)也因保護(hù)層的砼振搗不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，模板吸水過(guò)多造成掉角而露筋。eq\o\ac（○,3)蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過(guò)高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏漿。eq\o\ac（○，4）孔洞.孔洞是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒(méi)有砼.這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴(yán)重、嚴(yán)重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。eq\o\ac（○，5)縫隙及夾層.縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連接的部分.產(chǎn)生原因主要有:a、施工縫處理不當(dāng)，澆筑過(guò)程中,間歇時(shí)間長(zhǎng)；b、溫度縫;c、收縮縫;d、外來(lái)雜物造成的夾層。eq\o\ac（○，6)缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落.產(chǎn)生主要原因是模板濕潤(rùn)不充分，拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好所至。eq\o\ac（○,7)板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整.這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是收倉(cāng)處理不當(dāng),以及模板變形引起的。eq\o\ac(○，8)變形.變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過(guò)允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強(qiáng)度、剛度不夠，不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板,造成跑?；蜉^大的變形。eq\o\ac（○,9）

構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過(guò)允許偏差值。其產(chǎn)生的原因有：模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固、放線誤差過(guò)大沒(méi)有及時(shí)校正、復(fù)核.(9）內(nèi)在缺陷eq\o\ac(○,1）砼強(qiáng)度不足.產(chǎn)生砼強(qiáng)度不足的原因是多方面的.主要是砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)四方面問(wèn)題造成的。a、配合比設(shè)計(jì)問(wèn)題：有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計(jì)的正確性；套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)，對(duì)外摻劑摻量控制不準(zhǔn)，都有可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足.b、攪拌問(wèn)題：任意增加用水量，顛倒加料順序,攪拌時(shí)間過(guò)短等均能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足.c、現(xiàn)場(chǎng)澆搗問(wèn)題:主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí),未能及時(shí)采取有效糾正措施。d、養(yǎng)護(hù)問(wèn)題：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間，對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度低落.(10）保護(hù)性能不良.保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開(kāi)裂.產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足,或表面缺陷處理不妥，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕.其次是在砼內(nèi)摻入了過(guò)量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac（○,1）砼裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在0。05—0。2mm之間。其走向沒(méi)有規(guī)律性，這類裂縫一般是在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展.干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮,引起表面開(kāi)裂;或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫.b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大,冬季較寬，夏季較窄.裂縫的走向無(wú)規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的裂縫對(duì)砼有很大的破壞，這類裂縫寬度一般在0。5mm以下。溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過(guò)快,內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，降溫過(guò)快也易產(chǎn)生溫度裂縫.c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關(guān),一般與地面呈45°—90°方向發(fā)展,裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理或地基受到破壞.另外，由于模板、支撐沒(méi)有固定牢固以及過(guò)早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。eq\o\ac（○，2）缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問(wèn)題。a、表面抹漿修補(bǔ)b、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護(hù)鋼筋和砼不受浸蝕，可用1：2-1:2.5水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力水沖刷潤(rùn)濕，抹面后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).c、對(duì)于裂縫,應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2—1：2。5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實(shí)抹光.有防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2。5水泥砂漿（厚4-5mm）交替抹壓4—5層剛性防水層，抹面3-4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù).在水泥砂漿中按水泥用量的1％-3%摻入氧化鐵防水劑,可起到促凝和提高防水性能的效果.當(dāng)表面裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。eq\o\ac(○，3）細(xì)石砼填補(bǔ)a、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)，注意細(xì)石砼按干硬性砼水灰比配制。b、對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面鑿毛沖洗,保持濕潤(rùn)72h,用比原強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉,分層搗實(shí),以免新舊砼接合面出現(xiàn)裂縫.c、預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大(淺于5cm)、面積不大時(shí)，也可用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂漿,砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握緊松開(kāi)后能自行散開(kāi)。將松動(dòng)的砼和突出的石子鑿除,并潤(rùn)濕舊砼,注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打,邊填邊敲打,當(dāng)上一層砂漿打出漿液后,再填補(bǔ)第二層,每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，直至補(bǔ)平。3—4h后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(六)、水池砼施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2N/mm2，以免已澆筑的砼受到破壞，砼達(dá)到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度有關(guān)，可通過(guò)作試壓塊決定.1

施工縫的設(shè)置施工縫的設(shè)置若設(shè)計(jì)有規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,應(yīng)參照下列規(guī)定設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：（1）柱子施工縫留在:a、基礎(chǔ)的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無(wú)梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處.當(dāng)板下有托梁時(shí)，留在托梁下部。(3)

單向板留在平行于板的短邊任何位置.（4）有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（5）池壁下腋角以上10—30cm處，上腋角下10-30cm處。2施工縫的處理（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)清除干凈。（2)注意保護(hù)施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時(shí)要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和破壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（3）在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。（即在拌制砼進(jìn)料時(shí),不進(jìn)粗骨料）。3、垂直施工縫（后澆帶）應(yīng)呈臺(tái)階或企口狀，臺(tái)階的高度比不得大于1，水平處同水平縫施工方法，應(yīng)先鋪水泥砂將,垂直處表面處理同水平縫，可不鋪砂漿.素砼的垂直施工縫應(yīng)加插水平鋼筋，其直徑不小于φ12,長(zhǎng)度為100—120cm(預(yù)埋一半長(zhǎng)度）。（七)水池砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。1

自然養(yǎng)護(hù)（1）

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用吸水材料(草袋、鋸沫、廢麻袋等）對(duì)砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件的方法,叫覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○，1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行;eq\o\ac(○，2)砼的覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。eq\o\ac（○，3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持覆蓋材料總是濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。eq\o\ac(○，4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。eq\o\ac（○,5)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水，以免凍脹砼。eq\o\ac（○，6)水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不超過(guò)5cm。eq\o\ac(○,7)池壁、隔墻、池內(nèi)柱拆模后應(yīng)將覆蓋材料連成長(zhǎng)條，將砼外表均遮蓋好后,再澆水養(yǎng)護(hù)。(2）薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把砼表面敝露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證砼在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水,操作方便，能重復(fù)使用,提高砼的早期強(qiáng)度。但應(yīng)該保證薄膜布有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間可適當(dāng)提前，但覆蓋薄膜不得引起砼外表面起皺、掉皮,這種養(yǎng)護(hù)方法特別適用于預(yù)制砼塊的養(yǎng)護(hù)。(3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間在自然條件下(高于5℃）,對(duì)于一般塑性砼應(yīng)在澆筑后10—12h內(nèi),（炎夏時(shí)可縮短至2—3h)，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。砼在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí),要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上走人和安裝模板及支架。二、水池滿水試驗(yàn)1

水池滿水試驗(yàn)的前提條件（1)

池體結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)或磚、石砌水池的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;（2）

在以下施工之前:現(xiàn)澆鋼筋砼水池的防水層施工、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工；(3）裝配式預(yù)應(yīng)力砼水池施加預(yù)應(yīng)力后，水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前，（4）磚石砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后；（5）進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及穿墻管口的填塞均已完成；（6)

水池抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求；(7）滿足設(shè)計(jì)要求中的其它特殊要求。2

滿水試驗(yàn)方法滿水試驗(yàn)工藝流程：準(zhǔn)備→注水→水位觀察→蒸發(fā)量測(cè)定→滲水量計(jì)算。（1）準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○，1)池體砼的缺陷修補(bǔ)。局部蜂窩、麻面、孔洞、收縮裂縫、溫度裂縫等缺陷處理完畢；eq\o\ac(○,2)池體結(jié)構(gòu)檢查。檢查池體有無(wú)變形裂縫和開(kāi)裂以及不均勻沉降等情況發(fā)生,若有上述情況，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)鑒定后再作處理；eq\o\ac(○,3）檢查臨時(shí)封堵和閘閥，不得滲漏；eq\o\ac（○，4)清掃池內(nèi)雜物；eq\o\ac（○，5）注入的水應(yīng)采用清水，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作;eq\o\ac(○,6)清水池頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)安裝完畢.必須的安全防護(hù)設(shè)施和照明等應(yīng)滿足試驗(yàn)要求；eq\o\ac(○,7）在池內(nèi)壁設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位,安裝水位測(cè)針。對(duì)于敞口池還要準(zhǔn)備蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)水箱用DN500鋼管制作，高300mm,用鋼板封底，敝口上安裝水位測(cè)針，水箱應(yīng)檢驗(yàn)不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。eq\o\ac(○,8)對(duì)水池有沉降觀測(cè)要求時(shí)，應(yīng)布置好觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量水池各觀測(cè)點(diǎn)的初始高程。（2)注水eq\o\ac（○,1）向池內(nèi)注水應(yīng)分三次進(jìn)行，每次注入水量為設(shè)計(jì)水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過(guò)2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂縫的愈合。eq\o\ac(○，2)每次注水后宜測(cè)讀24h的水位下降值.同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部