機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)

第一篇：機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)注：本制度與公司制度發(fā)生沖突時(shí)，以公司制度為準(zhǔn)一、獎(jiǎng)勵(lì)制度本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。二、生產(chǎn)制度要求1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長(zhǎng)和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。3、如有特殊事情必須親自處理需請(qǐng)假的,必需填寫請(qǐng)假條,經(jīng)組長(zhǎng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或電話請(qǐng)假，如無(wú)特殊情況請(qǐng)假要提前一天請(qǐng)假，違者一次處以20元以上罰款。4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長(zhǎng)和主任同意才行，否則視為曠工。7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對(duì)其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(zhǎng)頭發(fā)盤起來(lái)，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤(rùn)滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長(zhǎng)上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》《十交》：1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況4、交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過濾和工具數(shù)量及缺損情況5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作6、交原始記錄是否正確完整7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)9、交跑冒漏情況10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況《五不交》1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交3、崗位衛(wèi)生未搞好不交4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交三、質(zhì)量要求1、加工件必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對(duì)教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。2、所有工序都有對(duì)前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。4四、派工單要求班長(zhǎng)派工時(shí)必須先填寫好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價(jià)、件數(shù)的班長(zhǎng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫(kù)涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。五、領(lǐng)料單要求填寫領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫，以便于車間助理對(duì)領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。六、安全標(biāo)準(zhǔn)各工位安全標(biāo)準(zhǔn)一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。2、工作前認(rèn)真作到：（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無(wú)新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。3、工作中認(rèn)真作到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。4、工作后認(rèn)真作到：（1）檢查工具、量具是否完好無(wú)缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。2、使用前認(rèn)真作到：砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無(wú)破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。3、工作中認(rèn)真作到：（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無(wú)裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。（9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”質(zhì)地問題在使用過程中。4、工作后認(rèn)真作到：操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。（16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。（18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。（4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（8）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。（9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。（3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。（8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則（1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。7、工作后認(rèn)真作到：（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈設(shè)備。（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。（8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。（15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它。（10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（20）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（31）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。（30）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與試用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。2、加工前的準(zhǔn)備2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。3、刀具與工件的裝夾3.1、刀具的裝夾3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。3.2、工件的裝夾3.2.1、在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。3.2.4、對(duì)無(wú)專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：1）、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。2）、對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。3）、對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。4、加工要求4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。4.2、對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。4.9、在本工序后無(wú)毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。4.12、在切削過程中，若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。4.14、在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。5、加工后的處理5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。6、其它要求6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。

第二篇：機(jī)加工車間管理制度機(jī)加工車間管理制度為了加強(qiáng)工廠的管理，提高質(zhì)量管理工作。保證機(jī)加工車間各項(xiàng)工作的順利展開。結(jié)合車間的實(shí)際情況，特制定以下制度。一．質(zhì)量管理1.機(jī)加工全體人員要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工，生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理。2.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，做好標(biāo)記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。3.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者，由作業(yè)人員承擔(dān)責(zé)任。4.在生產(chǎn)過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業(yè)人員自行承擔(dān)全部責(zé)任。5.每天必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔道路通暢。6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時(shí)，每班一加油一擦洗，保持設(shè)備不缺油、無(wú)噪音，床身、床面導(dǎo)軌等整潔發(fā)亮。以上管理?xiàng)l例希望大家自覺遵守，并由2012年210月日開始執(zhí)行，由車間管理人員進(jìn)行監(jiān)管，并由生產(chǎn)部及相關(guān)管理人員進(jìn)行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進(jìn)行處罰，表現(xiàn)突出者以20-200元不等進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。密山市新發(fā)鑄造廠2012年2月10日

第三篇：機(jī)加工車間管理制度機(jī)加工車間管理規(guī)定一、勞動(dòng)紀(jì)律：1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3、上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車間主任請(qǐng)示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。4、上班時(shí)不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。5、有事須寫請(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，每月在四天休假后還需請(qǐng)事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。6、下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。7、服從指揮，聽從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。二、現(xiàn)場(chǎng)管理制度：1、保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。3、在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標(biāo)識(shí)或分類歸放。5、下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。6、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予100元的處罰。7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應(yīng)放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。三、生產(chǎn)工藝管理制度：1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。3、員工在未經(jīng)班組長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。5、機(jī)床啟動(dòng)按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10.00元。6、加工產(chǎn)品時(shí)，扳手不得放在機(jī)床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。7、棒料加工產(chǎn)品時(shí)，銅棒的長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。8、機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。9、車間所用螺紋規(guī)由班組長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價(jià)賠償。四、獎(jiǎng)懲制度1、獎(jiǎng)勵(lì)制度

第四篇：機(jī)加工車間安全管理制度浙江恒太機(jī)械有限公司安全生產(chǎn)管理制度浙江恒太機(jī)械有限公司車間安全管理制度總則第一條為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作，促進(jìn)公司全面健康發(fā)展，根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。第二條公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，公司負(fù)責(zé)人和各部門負(fù)責(zé)人要堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。第三條對(duì)在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的部門和個(gè)人要給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理，觸及刑律的，交由司法機(jī)關(guān)處理。第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。第五條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。生產(chǎn)安全管理安全生產(chǎn)教育制度一.安全教育的規(guī)定1.必須認(rèn)真地對(duì)新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2.對(duì)于從事特種作業(yè)的工人必須進(jìn)行專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)過考試合格后，才能準(zhǔn)許他們持證上崗操作。3.建立班前班后教育制度，對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常的安全教育。并且注意結(jié)合員工文化生活，進(jìn)行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)。二.安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法1.三級(jí)教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識(shí)而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對(duì)新工來(lái)廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動(dòng)工作的工人，要實(shí)行廠級(jí)、車間、班組三級(jí)教育。A.廠級(jí)安全教育（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國(guó)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)事故案例；④工廠內(nèi)特別危險(xiǎn)的地點(diǎn)和設(shè)備及其安全防護(hù)注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制等內(nèi)容。B.車間安全教育(部門主管)：①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車間預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車間的危險(xiǎn)部位及其應(yīng)注意事項(xiàng)；④本車間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項(xiàng)；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責(zé)和遵章守紀(jì)的重要性。C.班組安全教育（主管、班長(zhǎng)）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責(zé)范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程以及其它有關(guān)安全知識(shí)和各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置的作用③；工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點(diǎn)、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個(gè)人防護(hù)用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識(shí)；⑦遵章守紀(jì)的重要性和必要性。2.經(jīng)常性的宣傳教育：各部門(車間.班組)須每月至少召開一次安全生產(chǎn)思想教育會(huì)議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進(jìn)行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟(jì)損失、個(gè)人受害后果幾個(gè)方面進(jìn)行教育,并將“會(huì)議記錄”送交行政部。安全生產(chǎn)檢查制度安全檢查是發(fā)動(dòng)和依靠群眾做好勞動(dòng)保護(hù)工作的有效辦法，是落實(shí)黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預(yù)防和杜絕工傷事故，改善勞動(dòng)條件的一項(xiàng)得力措施，還可以達(dá)到交流經(jīng)驗(yàn)，互相促進(jìn)、互相學(xué)習(xí)的作用。1.安全檢查的內(nèi)容（1）查有無(wú)進(jìn)行三級(jí)教育；（2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置；（3）查在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)有無(wú)布置安全工作；（4）查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警、急救裝置或器材是否完備；（5）查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊備及正確使用；（6）查工作銜接配合是否合理；（7）查事故隱患是否存在；（8）查安全計(jì)劃措施是否落實(shí)和實(shí)施；2.安全檢查的形式安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規(guī)章、防護(hù)裝置、電器保安等專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間.班組每月至少進(jìn)行一次安全衛(wèi)生檢查(評(píng)比),并將書面記錄送交行政部。另外，教育班組成員養(yǎng)成時(shí)重視安全、經(jīng)常注意進(jìn)行自我安全檢查的習(xí)慣，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生的最重要方式。3.自我安全檢查要點(diǎn)每一次生產(chǎn)事故，直接受害最大的都是第一線的生產(chǎn)人員，因此必須學(xué)會(huì)自我安全檢查。特別是對(duì)于那些剛到新崗位的工人，要堅(jiān)決制止“邊干邊學(xué)“的極端錯(cuò)誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項(xiàng)：(1)工作區(qū)域的安全性：注意周圍環(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺(tái)穩(wěn)固，地面和工作臺(tái)面平整。(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無(wú)斷裂、污染或特殊要求，運(yùn)輸、搬運(yùn)方法等情況。(3)工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無(wú)損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。(4)設(shè)備的安全性：注意防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警裝置情況，控制機(jī)構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。(5)其它防護(hù)的安全性：注意通風(fēng)、防暑降溫、保暖情況，防護(hù)用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無(wú)消防和急救物品等措施。安全生產(chǎn)責(zé)任制度一.總經(jīng)理的安全職責(zé)1、企業(yè)的總經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任；2、按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管理人員；3、保證安全生產(chǎn)條件所必需的資金的投入；并對(duì)由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任；4、建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；5、組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；6、督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；7、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。二.各部門的安全職責(zé)各職能部門是企業(yè)實(shí)施行政管理職能的機(jī)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)直接的責(zé)任。（1）負(fù)責(zé)組織其分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生事故的調(diào)查、處理工作。（2）負(fù)責(zé)處理本部門內(nèi)安全生產(chǎn)中存在的重大問題。（3）檢查本部門內(nèi)人員對(duì)安全生產(chǎn)各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況，及時(shí)解決存在的問題。（4）負(fù)責(zé)本部門的安全技術(shù)、安全規(guī)程、安全防范措施等項(xiàng)制度的建設(shè)。（5）負(fù)責(zé)組織本部門人員進(jìn)行安全教育工作。三.車間負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)廠長(zhǎng)、主管的安全職責(zé)（廠長(zhǎng)對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，主管對(duì)分管業(yè)務(wù)的安全工作負(fù)責(zé)）；（1）保證國(guó)家和上級(jí)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、指示在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時(shí)”。（2）組織制定車間安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃。（3）組織對(duì)新工人進(jìn)行車間安全教育和班組安全教育，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；定期組織考核，組織班組安全日活動(dòng)，及時(shí)解決工人提出的正確意見。（4）組織好各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)?？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)班組和個(gè)人。（5）組織全車間職工定期安全檢查，落實(shí)隱患整改，保護(hù)設(shè)備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態(tài)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)主護(hù)器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。（7）堅(jiān)持“三不放過”原則，對(duì)本車間發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告和處理，注意保證現(xiàn)場(chǎng)，查清原因，采取防范措施。對(duì)事故的責(zé)任者提出處理意見，報(bào)主管部門和廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（三不放過是指對(duì)發(fā)生有重大的設(shè)備事故應(yīng)做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。）（8）組織本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。四.班組負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)(1)組織職工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)，制止違章行為。(2)組織參加安全日活動(dòng),堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。(3)負(fù)責(zé)組織對(duì)新工人進(jìn)崗安全教育。(4)組織班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量加以消除，并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立即報(bào)告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加和協(xié)助事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。(5)搞好安全消防設(shè)施、設(shè)備的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護(hù)器材。(6)搞好“安全月”、“安全周”活動(dòng)和班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，推廣經(jīng)驗(yàn)。發(fā)動(dòng)群眾，搞好文明生產(chǎn)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔五.生產(chǎn)工人的安全職責(zé)（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，并勸阻.制止他人違章作業(yè)。（2）精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上能報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，作好詳細(xì)記錄。（4）按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，處理和報(bào)告。（5）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)。（7）積極參加各種安全活動(dòng)。（8）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。（9）接受事故調(diào)查，如實(shí)反映有關(guān)情況。

第五篇：機(jī)加工車間安全管理制度安全管理制度一、員工行為：1、員工上班必須穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程；2、作業(yè)前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發(fā)生事故；3、使用旋轉(zhuǎn)機(jī)床的員工嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；4、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；5、加工小件時(shí)不得戴手套作業(yè)；6、操作者工作時(shí)注意力要集中，以防出現(xiàn)事故7、女工必須佩帶帽子，頭發(fā)長(zhǎng)的必須將頭發(fā)別入帽內(nèi)；8、工作時(shí)嚴(yán)禁聽隨身聽、MP3、玩手機(jī)等與工作無(wú)關(guān)的事情；9、叉車叉件時(shí)應(yīng)走安全通道，叉物高度應(yīng)在離地半米以下；10、吸煙應(yīng)在吸煙室，嚴(yán)禁在車間、廁所等非指定區(qū)域吸煙。11、嚴(yán)禁員工在車間打鬧。二、物品狀態(tài)：1、手砂輪和砂輪機(jī)必須配有安全防護(hù)罩；2、手持電動(dòng)工具外殼禁止纏膠帶，線長(zhǎng)不得超過6米；3、電源線外皮保持完好，如有破損應(yīng)找電工及時(shí)處理；4、物品應(yīng)該定置擺放，嚴(yán)禁擺放超高；5、叉車完好。有漏油、缺螺母、裂紋。不靈敏等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先檢查維修后在使用。6、車間內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有害的物品。7、油漆、稀料、線切割用煤油應(yīng)定置、標(biāo)示。機(jī)加工車間2014年05月

生產(chǎn)車間食品安全管理制度1第一條、為了預(yù)防食品安全事故發(fā)生及事故進(jìn)一步擴(kuò)大，保障消費(fèi)者生命財(cái)產(chǎn)安全，落實(shí)食品安全環(huán)節(jié)的事故責(zé)任，進(jìn)一步開展食品安全管理工作，特制定本制度；第二條、食品安全事故發(fā)生后，公司應(yīng)主動(dòng)向上級(jí)主管部門報(bào)告，并積極配合有關(guān)部門，做好事故人員的搶救、就醫(yī)工作，并做好醫(yī)藥費(fèi)的安排工作；第三條、食品安全事故發(fā)生后，企業(yè)法人應(yīng)立即領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)員工做好食品安全處置工作，分析造成事故的原因，立即停止問題產(chǎn)品的銷售；第四條、食品安全事故發(fā)生后，公司應(yīng)全員努力，實(shí)行問題產(chǎn)品的召回制度，并通知各問題產(chǎn)品銷售渠道，最大范圍內(nèi)防止事故擴(kuò)大。對(duì)有毒有害、腐爛變質(zhì)的食品應(yīng)交由有關(guān)部門進(jìn)行無(wú)害化處理或銷毀；第五條、食品安全事故發(fā)生后，公司應(yīng)勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，對(duì)已經(jīng)出售的嚴(yán)重危害人體健康、人身安全的不合格食品，本經(jīng)營(yíng)單位選擇能夠覆蓋銷售范圍的新聞媒體予以公告，或者在營(yíng)業(yè)場(chǎng)所內(nèi)公示，通知購(gòu)貨人退貨，將不合格食品追回和銷毀，并做好事故賠償工作；第六條、事故處理后，公司應(yīng)進(jìn)一步分析事故原因，找出公司內(nèi)部的問題，全員樹立食品安全責(zé)任意識(shí)，完善產(chǎn)品采購(gòu)、生產(chǎn)、包裝、銷售各環(huán)節(jié)責(zé)任機(jī)制，為下一輪經(jīng)營(yíng)做好準(zhǔn)備；

生產(chǎn)車間食品安全管理制度2為了保障食物的衛(wèi)生安全，預(yù)防食品安全事故的發(fā)生，現(xiàn)制定本餐飲部食品衛(wèi)生檢查制度，請(qǐng)各位員工嚴(yán)格遵守。1、制訂定期或不定期衛(wèi)生檢查計(jì)劃，全面檢查與抽查、自查相結(jié)合，主要檢查各項(xiàng)制度的貫徹落實(shí)情況。2、各餐飲部的衛(wèi)生管理組織負(fù)責(zé)本部的各項(xiàng)衛(wèi)生檢查制度的落實(shí)，每天在操作加工時(shí)段至少一次衛(wèi)生檢查，檢查各崗位是否有違反制度的情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)告知改進(jìn)，并做好衛(wèi)生檢查記錄備查。3、廚師及各崗位負(fù)責(zé)人、主管人員要跟隨檢查、指導(dǎo)，嚴(yán)格從業(yè)人員衛(wèi)生操作程序，逐步養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣和衛(wèi)生操作習(xí)慣。4、酒店質(zhì)檢管理人員及衛(wèi)生管理員每周1―2次對(duì)各餐飲部位進(jìn)行全面現(xiàn)場(chǎng)檢查，同時(shí)檢查各部的'自查記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，并提出限期改進(jìn)意見，做好檢查記錄。5、檢查中發(fā)現(xiàn)的同一類問題經(jīng)二次提出仍未改進(jìn)的，提交有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定處理，嚴(yán)重的交食品藥品監(jiān)督管理部門按有關(guān)法律法規(guī)處理。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度3一、制定食品衛(wèi)生管理制度和崗位衛(wèi)生責(zé)任制管理措施。二、制定食品經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所衛(wèi)生設(shè)施改善的規(guī)劃。三、按有關(guān)發(fā)放食品流通許可證管理辦法，辦理領(lǐng)取或換發(fā)食品流通許可證，無(wú)食品流通許可證不得從事食品經(jīng)營(yíng)。做到亮證、亮照經(jīng)營(yíng)。四、組織食品從業(yè)人員進(jìn)行食品安全有關(guān)法規(guī)和知識(shí)的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者才允許從事食品流通經(jīng)營(yíng)。五、建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度。六、對(duì)貫徹執(zhí)行《食品安全法》的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，總結(jié)、推廣經(jīng)驗(yàn)，批評(píng)和獎(jiǎng)勵(lì)，制止違法行為。七、執(zhí)行食品安全標(biāo)準(zhǔn)。八、協(xié)助食品安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)實(shí)施食品安全監(jiān)督、監(jiān)測(cè)。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度4一、制定定期或不定期食品安全檢查計(jì)劃，將全面檢查與抽查、問查相結(jié)合，主要檢查各項(xiàng)制度的貫徹落實(shí)情況。二、各餐飲單位的食品安全管理組織負(fù)責(zé)本單位的各項(xiàng)食品安全管理制度的落實(shí)，每天在操作加工時(shí)段至少檢查一次衛(wèi)生，檢查各崗是否有違反制度的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)改進(jìn)，并做好檢查記錄備查。三、廚師長(zhǎng)及各崗位負(fù)責(zé)人、主管要跟隨檢查、指導(dǎo)，嚴(yán)格從業(yè)人員餐飲服務(wù)操作習(xí)慣。四、單位食品安全管理組織及食品安全管琿員每周應(yīng)對(duì)各餐飲部位進(jìn)行1-2次全面現(xiàn)場(chǎng)檢查，同時(shí)檢查各部位的白查記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋，并提出限期改正意見，做好檢查記錄。五、檢查中發(fā)現(xiàn)的同一類問題經(jīng)兩次提出仍末改進(jìn)的，按有關(guān)規(guī)定處理，情節(jié)嚴(yán)重的交食品藥品監(jiān)督部門按有關(guān)法律法規(guī)處理。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度5一、認(rèn)真學(xué)習(xí)并落實(shí)《食品安全法》落實(shí)崗位責(zé)任制。二、對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行食品安全教育，使其了解食品安全的法律法規(guī)及規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和各崗位加工和操作流程。三、從業(yè)人員必須持有健康證明。四、采購(gòu)人員應(yīng)認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，把好原料索證關(guān)，不得采購(gòu)不符合食品安全的食品。五、庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)按原料半成品分類存放，按時(shí)清掃消毒，保持庫(kù)房干燥，發(fā)現(xiàn)過期和霉?fàn)€變質(zhì)等食品應(yīng)及時(shí)清理。六、食品加工要充分熟透，刀、砧板，抹面盆用后要清洗消毒，保持容器灶臺(tái)清潔衛(wèi)生。七、粗加工應(yīng)將所有原料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐爛變質(zhì)，未經(jīng)檢疫食品不得進(jìn)入加工間，按照擇洗、切配、解凍加工，工藝流程操作，確保食品不受污染。八、做好三防工作，發(fā)現(xiàn)老鼠、蟑螂及其它有害害蟲應(yīng)立即消失。九、管理人員必須每天進(jìn)行衛(wèi)生檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)批評(píng)指證。十、食品添加劑必須使用國(guó)家批準(zhǔn)的品種和在允許范圍內(nèi)使用，不得在食品中亂加添加劑。十一、廢棄油脂專人管理統(tǒng)一收集，不得隨便處理廢棄食用油脂。十二、嚴(yán)禁向?qū)W生銷售酒類商品。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度6一、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《食品安全法》、《食品安全法實(shí)施條例》和《餐飲服務(wù)管理辦法》等法規(guī)，規(guī)范。二、建立食品安全組織，落實(shí)管理人員，單位設(shè)立專職或兼職管理員，健全食品安全管理網(wǎng)絡(luò)，責(zé)任到部門每人。三、制訂完善的管理制度，制度包括：環(huán)境保潔制度，食品采購(gòu)保管制度，個(gè)人衛(wèi)生及操作衛(wèi)生制度，餐具、工具、容器洗滌消毒制度，食品粗加工、切配、燒煮烹調(diào)（加工）、熟菜加工操作等衛(wèi)生制度和獎(jiǎng)懲制度。四、加強(qiáng)食品從業(yè)人員的食品安全知識(shí)教育，經(jīng)常對(duì)食品從業(yè)人員進(jìn)行食品安全法規(guī)和衛(wèi)生知識(shí)教育，定期考核，提高職工的素質(zhì)。新參加工作的人員應(yīng)先經(jīng)過食品安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。五、做好食品從業(yè)人員的健康檢查工作。食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員每年必須進(jìn)行健康檢查；新參加工作和臨時(shí)參加工作的食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員必須先進(jìn)行體檢，取得有效的健康證明后方可參加工作。凡患有痢疾、傷寒、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生疾病的，不得參加接觸直接入口食品的工作。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度71、加工前要檢查各種食品原料，如米、面、黃油、果醬、果料、豆餡以及做餡用的肉、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜等，如發(fā)現(xiàn)生蟲、霉變、異味、污穢不潔的不能使用。2、做餡用的肉、面、水產(chǎn)品蔬菜等要按照粗加工管理制度的要求加工，蔬菜要徹底浸泡清洗，易于造成農(nóng)藥殘留的蔬菜要先浸泡20分鐘左右時(shí)間，然后沖洗干凈。3、分設(shè)制作區(qū)和成品區(qū)，各種工具、用具，容器生熟分開使用，用后及時(shí)清洗干凈定位存放，避免生熟混放。4、制作面點(diǎn)須有相應(yīng)許可項(xiàng)目方能加工經(jīng)營(yíng)。并設(shè)置有制作間和燒烤間，如需分裝，應(yīng)另高設(shè)分裝間，分裝間的設(shè)置和操作按專間要求進(jìn)行。使用者按照以上相應(yīng)功能間擺放用具、規(guī)范操作。5、成品面點(diǎn)存放在專柜內(nèi)，做到通風(fēng)、干燥、防塵、防蠅、防鼠、防毒，含水分較高的帶餡面點(diǎn)存放在冰箱。6、如使用食品添加劑，應(yīng)執(zhí)行《食品添加劑使用管理制度》。7、各種食品加工設(shè)備，如絞肉機(jī)、豆?jié){機(jī)、和面機(jī)、饅頭機(jī)等用后及時(shí)清洗干凈，定期消毒，各種用品如蓋布、籠布、抹布等要洗凈晾干備用。8、加工結(jié)束后及時(shí)清理面點(diǎn)加工場(chǎng)所，做到地面無(wú)污物、殘?jiān)姘迩鍧?，各種容器、用具、刀具清潔后定位存放。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度8一、本市場(chǎng)(超市、商場(chǎng))建立健全食品質(zhì)量自我檢查管理制度，自覺履行食品質(zhì)量管理職責(zé)。建立食品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備檢測(cè)儀器，設(shè)立食品質(zhì)量管理崗位，指定有業(yè)務(wù)水平的人員擔(dān)當(dāng)食品質(zhì)量管理工作。二、根據(jù)季節(jié)變化、消費(fèi)者投訴反映的熱點(diǎn)和相關(guān)行政部門要求，及時(shí)制定檢測(cè)工作計(jì)劃，調(diào)整和規(guī)范檢測(cè)的品種、數(shù)量、批次。三、每日營(yíng)業(yè)前對(duì)蔬菜、水發(fā)食品、腌制品、米、面、豆制品等食品的甲醛、甲醛次硫酸氫鈉(吊白塊)、二氧化硫、亞硝酸鹽、殘留農(nóng)藥等指標(biāo)重點(diǎn)檢測(cè)。檢測(cè)品種、數(shù)量、項(xiàng)目、結(jié)果等在醒目位置公示。檢測(cè)資料妥善保存，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)登記臺(tái)帳，臺(tái)帳保存期限不少于2年。四、通過對(duì)食品質(zhì)量進(jìn)行常規(guī)抽檢，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的食品，要立即送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，同時(shí)通知柜臺(tái)暫停銷售，經(jīng)確認(rèn)確實(shí)存在質(zhì)量問題的，應(yīng)及時(shí)移交工商部門處理。五、對(duì)經(jīng)抽檢判定為不合格的食品，立即停止銷售，協(xié)助工商部門追查進(jìn)貨源頭。對(duì)已經(jīng)銷售的食品，應(yīng)迅速采取措施召回。六、有計(jì)劃地邀請(qǐng)法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對(duì)場(chǎng)內(nèi)儀器進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)、質(zhì)量判定，公布食品質(zhì)量信息，指導(dǎo)消費(fèi)。

生產(chǎn)車間食品安全管理制度9一、保持餐廳環(huán)境整潔。紗窗、紗門、紗罩、門簾、風(fēng)幕、滅蠅燈等設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鼠、蠅、蟑螂、蚊子密度不得超過國(guó)家有關(guān)要