施工噪聲污染控制專項(xiàng)施工方案(實(shí)用資料)

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施工噪聲污染控制專項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）重慶海博建設(shè)有限公司施工噪聲污染控制專項(xiàng)施工方案空港新城特勤消防站顏小波［日期］

目錄TOC\o"1—3"\h\z\u的具體內(nèi)容

(1)工程概況；

（2)施工準(zhǔn)備工作;

（3）施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求：腳手架及其附件（鋼管、扣件、底座、鋼絲繩、螺栓、安全網(wǎng)、腳手板）材質(zhì);立桿基礎(chǔ)；桿件（立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、斜撐、連墻件、門洞處加強(qiáng)桿件）設(shè)置間距；桿件搭接方式；斜道及卸料平臺(tái)搭設(shè)方法；防雷接地、腳手板、防滑條設(shè)置原則等內(nèi)容;

（4）腳手架搭設(shè)順序及要求；

（5)設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)詳圖；

①根據(jù)JGJ130-2001規(guī)范規(guī)定:50m以下的雙排腳手架當(dāng)采用該規(guī)范第6。6.1條規(guī)定的構(gòu)造尺寸，且符合該規(guī)范表5。1.7注、第6章構(gòu)造規(guī)定時(shí)，其相應(yīng)桿件可不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

②雙排扣件式鋼管腳手架一般搭設(shè)高度不宜超過50m,當(dāng)搭設(shè)高度超過50m時(shí),必須提供設(shè)計(jì)計(jì)算書及卸荷方法詳圖,對(duì)架體和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下驗(yàn)算：

a。小橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算；

b。大橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算；

c。立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算;

d。連墻件抗拉、抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算;

e。連墻件與腳手架及主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度驗(yàn)算；

f.底座和地基承載力驗(yàn)算；

g.卸料平臺(tái)承載力驗(yàn)算.

③搭設(shè)詳圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a。腳手架立面、剖面圖；

b。卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖；

c.腳手架開洞處加強(qiáng)圖；

d.斜挑防護(hù)搭設(shè)詳圖.

（6）腳手架的檢查和驗(yàn)收；

（7)腳手架的拆除方法和要求;

(8）安全文明施工要求；

（9）材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。

3。1.2。2“懸挑式外腳手架方案”的具體內(nèi)容

(1)工程概況；

（2）施工準(zhǔn)備工作；

(3）施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求:腳手架及其附件（型鋼、預(yù)埋套環(huán)、鋼管、扣件、鋼絲繩、螺栓、安全網(wǎng)、腳手板）材質(zhì)；桿件(懸挑梁、受壓斜桿、立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、斜撐、連墻件、門洞處加強(qiáng)桿件）設(shè)置間距；桿件搭接方式；斜道及卸料平臺(tái)搭設(shè)方法;防雷接地、腳手板、防滑條設(shè)置原則等內(nèi)容；

(4）腳手架搭設(shè)順序及要求;

(5)設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)詳圖；

①架體和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下驗(yàn)算:

a.懸挑梁抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、局部承壓強(qiáng)度、整體穩(wěn)定、剛度驗(yàn)算;

b。受壓斜桿抗壓強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；

c。預(yù)埋套環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算；

d.連墻件抗拉、抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算；

e.連墻件與腳手架及主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度驗(yàn)算；

f.卸料平臺(tái)承載力驗(yàn)算。

②搭設(shè)詳圖應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a。腳手架立面、剖面圖；

b.腳手架懸挑梁及預(yù)埋套環(huán)節(jié)點(diǎn)詳圖；

c.卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖；

d。腳手架開洞處加強(qiáng)圖；

e。斜挑防護(hù)搭設(shè)詳圖。

(6)腳手架的檢查和驗(yàn)收；

（7）腳手架的拆除方法和要求;

(8)安全文明施工要求；

（9）材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃.

3。1。2。3“附著升降外腳手架方案"的具體內(nèi)容（以公司自主研發(fā)的“FZJ附著式自升腳手架”為例，由材料分公司負(fù)責(zé)編制）

（1）工程概況；

（2）施工準(zhǔn)備工作

(3）施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求：腳手架及其附件（承力三角架、鋼管、扣件、吊具、索具、鋼絲繩、螺栓、防墜器、防墜吊桿、防傾導(dǎo)桿導(dǎo)環(huán)、安全網(wǎng)、腳手板)材質(zhì)；提升設(shè)備、防墜防傾設(shè)備、提升用葫蘆及腳手架桿件（立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、斜撐、連墻件、門洞處加強(qiáng)桿件）設(shè)置間距；桿件搭接方式；斜道及卸料平臺(tái)搭設(shè)方法；防雷接地、腳手板、防滑條設(shè)置原則等內(nèi)容；

（4）腳手架構(gòu)造與裝置；

(5)搭設(shè)順序及要求；

（6）設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)詳圖;附著升降腳手架的架體結(jié)構(gòu)和附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)按“概率極限狀態(tài)法"進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,升降結(jié)構(gòu)中的升降動(dòng)力設(shè)備、吊具、索具，按“容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法”進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，各組成部分應(yīng)按其結(jié)構(gòu)形式、工作狀態(tài)和受力情況，分別確定在使用、升降和墜落三種不同狀況下的荷載標(biāo)準(zhǔn)值和計(jì)算簡(jiǎn)圖，并按最不利情況進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算。必要時(shí)應(yīng)通過整體模型試驗(yàn)驗(yàn)證腳手架架體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)承載能力。

①架體和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下計(jì)算或驗(yàn)算：

a.立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算

b。架體整體抗傾覆驗(yàn)算

c。底座桁架系統(tǒng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算

d.懸掛系統(tǒng)強(qiáng)度驗(yàn)算（包括法蘭螺栓抗拉驗(yàn)算、穿墻螺桿抗剪驗(yàn)算）;

e。提升點(diǎn)吊環(huán)抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算;

f。承力三角架驗(yàn)算（包括鋼管強(qiáng)度及穩(wěn)定性性驗(yàn)算和斜桿、水平桿連接處的螺桿抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算）

g。卸料平臺(tái)承載力驗(yàn)算。

②搭設(shè)詳圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.腳手架底座平面布置圖；

b.底部桁架立面圖

c.腳手架立面、剖面圖;

d.法蘭螺栓構(gòu)造詳圖；

e.提升承力架構(gòu)造詳圖；

f.防傾、防墜裝置構(gòu)造詳圖；

g.梁或墻內(nèi)預(yù)埋螺栓構(gòu)造圖

h。卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖;

i.腳手架開洞處加強(qiáng)圖；

j.某些不便采用提升架結(jié)構(gòu)部位的架體處理.

(7）腳手架的升降工藝;

（8）腳手架防傾、防墜裝置工作原理和正常工作保證措施；

（9）腳手架的檢查和驗(yàn)收(含架體驗(yàn)收記錄和升降前后安全檢查表）;

（10)腳手架的拆除方法和要求；

(11)安全文明施工要求;

（12)材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。

3。1。3模板工程模板工程必須編制施工方案。方案必須體現(xiàn)全面性、針對(duì)性、可行性、經(jīng)濟(jì)性、法令性的特點(diǎn)，方案必須報(bào)公司工程技術(shù)處或分公司、改制子單位相關(guān)技術(shù)部門審批,涉及大體積或情況復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模宜邀請(qǐng)有關(guān)專家或建設(shè)主管部門對(duì)施工方案進(jìn)行評(píng)審.

3。1.3。1“模板工程（滿堂支模）施工方案"的具體內(nèi)容

(1)工程概況;

(2)施工準(zhǔn)備工作；

(3)施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求：模板、木枋、支模架鋼管、槽鋼、底座、可調(diào)節(jié)支撐、扣件、對(duì)拉螺桿、蝴蝶扣、套管等材料和構(gòu)件的種類及材質(zhì)要求;桿件(立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐）、緊固件（槽鋼、對(duì)拉螺桿、鋼管、木枋）設(shè)置間距；桿件接長(zhǎng)方式等內(nèi)容;

(4）模板制作及組拼方式；

(5)支模架搭設(shè)順序及要求；

（6)支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算和支模圖；

①支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算其中水平構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下第a、b、c、d、e、j項(xiàng)的計(jì)算或驗(yàn)算（對(duì)于大截面梁板，還應(yīng)附加進(jìn)行以下第f、g、h項(xiàng)驗(yàn)算），豎直構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下第c、d、e、i、j項(xiàng)的計(jì)算或驗(yàn)算（對(duì)于層高大的墻柱，還應(yīng)附加進(jìn)行以下第f項(xiàng)驗(yàn)算）：

a.立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；

b。小橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算;

c。大橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算；

d。木枋強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算

e.對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算；

f.模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算；

g。下層樓面整體承載力驗(yàn)算；

h。下層樓面局部抗沖切驗(yàn)算;

i。墻、柱箍截面確定及間距計(jì)算；

j.扣件抗滑驗(yàn)算;

②支模圖應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.支模體系剖面圖,有必要時(shí)加繪立面圖（對(duì)于不便在剖面圖中表示的斜撐和剪刀撐等構(gòu)件須進(jìn)行文字說明);

b。加固和卸荷支撐剖面圖、平面圖；

c.細(xì)部構(gòu)造的大樣圖;

（7)模板檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（8）拆模時(shí)間、方法;

（9）模板存放和保養(yǎng)方法；

（10）安全文明施工要求（應(yīng)包括根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對(duì)性的安全措施);

(11）材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。

3。1.4拆除工程施工方案編制要求拆除工程施工必須編制施工方案。方案必須體現(xiàn)全面性、針對(duì)性、可行性、經(jīng)濟(jì)性、法令性的特點(diǎn)，方案必須報(bào)公司工程技術(shù)處或分公司、改制子單位相關(guān)技術(shù)部門審批。

3。1.4.1“拆除工程施工方案”的具體內(nèi)容

（1）工程概況；

(2)施工準(zhǔn)備工作(包括拆除工程量的計(jì)算、拆除方法的確定、機(jī)械、人員選定，工作班安排等）；

(3)確保作業(yè)安全和職業(yè)健康的措施（包括臨時(shí)加固措施、安全防護(hù)用品配備和使用、工人上崗安全教育、工作面安全與否判別方法、現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)設(shè)置、待拆物周邊封閉和防護(hù)措施等）

（4)拆除施工順序（根據(jù)平面、立面分區(qū)分段繪圖輔助表示）；

（5）拆除工藝;

（6)拆除構(gòu)件的運(yùn)輸和出場(chǎng)安排；

(7)降低環(huán)境污染的措施（包括降塵、降噪、清渣、控制污水排放等方面）

(8)施工進(jìn)度計(jì)劃。

(9）材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。

3。1.5季節(jié)性施工措施

3。1.5.1在施工組織設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)工期跨度和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，并結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制季節(jié)性施工措施，應(yīng)能體現(xiàn)全面性、針對(duì)性、可行性、經(jīng)濟(jì)性、法令性的特點(diǎn)。

3.1。5.2“季節(jié)性施工措施”可按雨季、夏季和冬季三類目錄編制，由于各工程所在地氣候特點(diǎn)不盡相同，因此可能存在雨熱或雨寒同期的現(xiàn)象,施工中應(yīng)合并考慮。

3。1.5.3“雨季施工措施”的主要內(nèi)容

（1)基槽、管溝、基坑、邊坡等防坍塌措施；

（2）防漏電、觸電措施；

(3)腳手架、龍門架、塔吊、外用電梯架防倒塌措施;

（4）防雷擊措施；

(5)防雨用品材料計(jì)劃;

(6)操作面、通道防滑措施；

(7)成品半成品保護(hù)措施；

（8)現(xiàn)場(chǎng)排漬、引流措施。

3。1。5.4“夏季施工措施”的主要內(nèi)容

（1)防暑措施和防暑用品發(fā)放計(jì)劃；

（2)防雷擊措施；

(3)成品半成品保護(hù)措施。

3.1.5.5“冬季施工措施"的主要內(nèi)容

(1)施工及現(xiàn)場(chǎng)取暖防火災(zāi)措施;

(2)防煤氣中毒措施；

(3）現(xiàn)場(chǎng)防電氣防火措施；

(4)操作面、通道防滑措施；

（5)保溫防凍材料計(jì)劃；

(6）防寒措施和防寒用品發(fā)放計(jì)劃；

(7）成品半成品保護(hù)措施。

3。2分項(xiàng)施工工藝流程的技術(shù)控制過程

3。2。1土方工程

3.2。1.1人工挖土工藝流程

(1）工藝流程確定開挖路線和坡度→測(cè)量定位,撒灰標(biāo)記→切出基坑(槽)邊線→分層開挖、降水→修整邊坡→清理坑底

（2)要求

①在天然濕度且無地下水的勻質(zhì)土中開挖基坑(槽）和管溝時(shí)，可直立開挖且不加支撐，但不得超過下表的規(guī)定：各類土直立開挖最大深度（不加支撐）土的種類容許直立開挖深度（m）密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土)1.0硬塑、可塑的粉質(zhì)粘土及粉土1.25硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1。5堅(jiān)硬的粘土2。0

②淺條形基礎(chǔ)開挖時(shí),對(duì)于一般粘性土可自上而下分層進(jìn)行，分層厚度以60cm為宜，從開挖端向后倒退按踏步型挖掘；對(duì)于碎石類土,可先用大錘、鋼鑿結(jié)合撬棍或鐵鎬將土翻松，再向前挖掘，每層厚度約為20cm，應(yīng)分層出土、清底，然后進(jìn)入下層挖掘。

③基坑(槽）、管溝放坡開挖時(shí)，應(yīng)按施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線,每隔3m左右做一條,并以該線為依據(jù)進(jìn)行放坡。

(3)注意事項(xiàng)

①防止開挖尺寸不足：基坑（槽）、管溝底部的開挖尺寸，除結(jié)構(gòu)寬度、高度，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要增加工作面寬度、高度.如支護(hù)支撐結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施所需寬度,墊層、回填土的厚度等。

②防止土方超挖:在坑（槽）壁上設(shè)置水平樁(間距不大于3m)控制基底標(biāo)高，并加強(qiáng)檢查.發(fā)現(xiàn)超挖，采用低壓縮材料(如灰土、砂卵石等）分層回填。

③防止基底土擾動(dòng):待下道工序開始時(shí)，再將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的30cm預(yù)留土層挖除，平時(shí)采取有效的降排水措施，并盡量避免雨季施工。

④防止基礎(chǔ)、墻、柱的傾斜裂縫：避免在已施工完的基礎(chǔ)一側(cè)堆放過多材料或余土.

⑤防止排水不暢：土方開挖先從低處開始進(jìn)行，分段分層依次開挖，以形成一定坡度，使基坑內(nèi)的水易于集中并排至積水井，但注意在可能影響邊坡穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)不得積水。

⑥防止流砂:地下水面以下挖土如遇粉、細(xì)砂層，應(yīng)采用有效的降水措施,將水位降至作業(yè)面以下50cm再繼續(xù)挖土。

⑦防止軟土地區(qū)樁身偏移：軟土地區(qū)基樁挖土,在打樁完成后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間，使土體恢復(fù)穩(wěn)定，且樁身強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)，再對(duì)稱挖土,高差控制在80cm以內(nèi),防止軟土滑動(dòng)而造成樁身偏移。

3.2.1.2機(jī)械挖土工藝流程

(1）工藝流程確定開挖方法、路線和坡度→降水→分層分段開挖、邊坡支護(hù)→修整邊坡→清理坑底→基坑驗(yàn)收

（2)要求

①土方開挖宜從上至下分層分段依次進(jìn)行。

②機(jī)械開挖接近基底時(shí)，應(yīng)預(yù)留150mm~300mm厚土層由人工清理，既可精確找平,亦可避免超挖或造成基底土體擾動(dòng).基坑開挖并清理完畢，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，宜用釬探的方法判斷地基土質(zhì)情況。對(duì)不符合要求的松軟土層、孔洞、墓穴等,應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理,完全符合要求后由參加驗(yàn)槽的各方簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，作為竣工資料存檔備查.

③土方開挖不宜在雨季進(jìn)行，如無法避免，應(yīng)分段、分期依次完成，已開挖面應(yīng)隨時(shí)澆筑墊層。施工時(shí)可在坑、槽頂側(cè)壘矮堤、挖導(dǎo)流溝，防止雨水流入坑槽浸泡基土，并造成邊坡失穩(wěn)塌方,必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或加強(qiáng)支護(hù)。

（3）注意事項(xiàng)

①防止開挖尺寸不足：基坑(槽）、管溝底部的開挖尺寸,除結(jié)構(gòu)寬度、高度，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要增加工作面寬度、高度，如支護(hù)支撐結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施所需寬度，墊層、回填土的厚度等.

②防止土方超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超至基底標(biāo)高以下。如個(gè)別地方超挖，處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意,不得擅自處理。

③防止基底土擾動(dòng):待下道工序開始時(shí)，再將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的30cm預(yù)留土層挖除，平時(shí)采取有效的降排水措施，并盡量避免雨季施工.

④防止排水不暢:土方開挖先從低處開始進(jìn)行，分段分層依次開挖，以形成一定坡度，使基坑內(nèi)的水易于集中并排至積水井，但注意在可能影響邊坡穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)不得積水。

⑤防止流砂:地下水面以下挖土如遇粉、細(xì)砂層,應(yīng)采用有力高效的降水措施，將水位降至作業(yè)面以下50cm再繼續(xù)挖土。

3.2.1。3人工回填土工藝流程

(1)工藝流程基坑（槽)底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土鋪平→分層土方夯實(shí)→密實(shí)度檢驗(yàn)→修整找平

（2）要求

①填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾和雜物清理干凈?；刍靥钋埃仨毲謇淼交A(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈.

②應(yīng)盡量采用同類土水平分層攤鋪填筑，嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定攤鋪厚度，具體數(shù)據(jù)如3。5.1中表所示。嚴(yán)禁汽車直接向基坑（槽）中倒土.

③每層回填土攤鋪耙平后，應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，每層至少夯打三遍。

（3）注意事項(xiàng)

①回填土方下沉:多由虛鋪土超過規(guī)定厚度,夯實(shí)遍數(shù)不夠、漏夯、坑(槽)底有機(jī)雜物或余土清理不凈等原因造成。應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.

②回填土夯壓不密實(shí)：可在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn),但加水過多導(dǎo)致“橡皮土"出現(xiàn)，同樣夯不密實(shí)，此時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土夯填。

③管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯填,如果夯填不實(shí)將造成管道下方空虛,導(dǎo)致管道折斷而滲漏。

④基礎(chǔ)墻兩側(cè)受壓不均：基坑（槽）回填時(shí)應(yīng)按相對(duì)兩側(cè)或四面同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免墻體受側(cè)壓不均產(chǎn)生傾斜裂縫.

3。2。1.4機(jī)械回填土工藝流程

（1）工藝流程基坑（槽)底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土→分層輾壓密實(shí)→密實(shí)度檢驗(yàn)→修整找平

(2）要求

①填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾和雜物清理干凈。

②回填土應(yīng)分層攤鋪.

③每層回填土攤鋪耙平后，應(yīng)及時(shí)碾壓。

④密實(shí)度檢驗(yàn)：每層土夯實(shí)后，均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行上層填土。基坑（槽)或管溝,視實(shí)際情況每20～50m長(zhǎng)度取樣一組(每個(gè)基坑不少于一組）；場(chǎng)地平整按400～900m2取樣一組。

(3）注意事項(xiàng)

①回填土方下沉：多由虛鋪土超過規(guī)定厚度，夯實(shí)遍數(shù)不夠、漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或余土清理不凈等原因造成。應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.

②回填土夯壓不密實(shí)：可在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn),但加水過多導(dǎo)致“橡皮土”出現(xiàn),同樣夯不密實(shí)，此時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土夯填。

③管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯填，如果夯填不實(shí)將造成管道下方空虛，導(dǎo)致管道折斷而滲漏。

④土粒流失:在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)排水暗溝、護(hù)坡樁等措施,以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。

3。2。2基礎(chǔ)工程施工工藝流程

3.2。2。1砂石地基工藝流程

（1）工藝流程基層處理→設(shè)置標(biāo)高→級(jí)配砂石→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收

(2)要求

①對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如果是人工級(jí)配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。

②鋪筑砂石的每層厚度，一般為150-200mm,不宜超過300mm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪厚可達(dá)350mm，宜采用6-10t的壓路機(jī)碾壓。

③灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量,一般為8％—12%。

④夯實(shí)或碾壓，夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400-500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓。一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于500mm.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

(3）注意事項(xiàng)

①大面積下沉：主要是未按要求施工，分層鋪筑過厚，碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求.

②局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏.

③級(jí)配不良:應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩,石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。

④在地下水位以下的砂石地基,其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)?shù)脑黾?0mm。

⑤密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂石檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密實(shí)度。必須符合規(guī)定。否則不能進(jìn)行上一層的砂實(shí)施工。

⑥砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

3.2.2.2鋼筋混凝土沉管灌注樁工藝流程

（1）工藝流程場(chǎng)地整平→放線→預(yù)埋樁尖→樁機(jī)就位→復(fù)核樁位→沉管→安放鋼筋籠→灌注混凝土→拔管→養(yǎng)護(hù)

(2)要求

①錘擊沉管灌注樁宜按流水順序,依次向后退打。對(duì)群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應(yīng)采取不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。

②注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后才正式施打。施打開始時(shí)應(yīng)低錘慢擊，施打過程中若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。

③拔管時(shí)采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土層以不大于1m/min為宜.在軟硬土層交界處及接近地面時(shí),應(yīng)控制在0。6～0.8m/min以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測(cè)錘隨時(shí)檢查管內(nèi)混凝土的下降情況,混凝土灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50cm,以留作打鑿浮漿。

④對(duì)于混凝土灌注充盈系數(shù)小于1.1的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。

（3）注意事項(xiàng)

①為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、混凝土拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告,制定切實(shí)有效的技術(shù)措施。

②灌注混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確測(cè)定每一根樁的混凝土總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在拔管過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測(cè)錘觀測(cè)每50～100cm高度的混凝土用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸應(yīng)及時(shí)采取措施處理.

③如采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上方可進(jìn)行。

④嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)用測(cè)錘測(cè)量樁尖是否進(jìn)入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。灌注混凝土后拔管時(shí)，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)量，看混凝土是否的確已流出管外。

3。2.2.3人工挖孔樁工藝流程

(1）工藝流程：定樁放線及標(biāo)高→開挖第一節(jié)樁孔土方→檢查樁位（中心）軸線→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋

(2）要求

①開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0。9～1。2m為宜.

②吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周,在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。

③混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。

（3)注意事項(xiàng)

①垂直偏差糾正：開挖過程堅(jiān)持按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

②孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙,避免坍孔。

③孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,應(yīng)認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。

④孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

⑤樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象.在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足.

⑥鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

3.2.2。4鋼筋混凝土打入樁工藝流程

（1）工藝流程

（2)要求

①打樁。宜重錘低擊,按要求的落距錘擊，用落錘或單動(dòng)汽錘打樁時(shí)，最大落距不宜大于1m；用柴油錘時(shí)應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選用。

②當(dāng)樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用焊接接樁，鋼板宜用Q235低碳鋼，焊條用E43××，預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢，焊接件應(yīng)做好防腐處理。

（3)注意事項(xiàng)

①樁身斷裂a(bǔ).現(xiàn)象:樁沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大,同時(shí)在樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。

b。原因

1)樁節(jié)的長(zhǎng)細(xì)比過大，沉入又遇到了較硬的土層。

2）樁在制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

3)樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

4）穩(wěn)樁時(shí)不垂直,打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲.

5)兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí),相接的兩樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折。

6)樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中,樁身受拉應(yīng)力作用,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋,表面混凝土剝落,如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。

7）制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠。樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或受力后導(dǎo)致斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

②樁頂碎裂

a.現(xiàn)象:在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露而被打壞。

b.原因

1）設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。

2）樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等.

3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。

4)樁頂面不平，與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。

5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直,使樁頂面傾斜，造成頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。

6)沉樁時(shí)，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時(shí)更換,使樁頂直接承受沖擊荷載。

7）錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大,打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。

3.2.2。5地層錨桿護(hù)坡工藝流程

（1）工藝流程鉆孔→插放鋼筋或鋼絞線→灌漿→養(yǎng)護(hù)→安裝錨頭、預(yù)應(yīng)力張拉→挖土

(2)要求

①錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm,垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部偏斜尺寸，不大于長(zhǎng)度的3％，可用鉆孔測(cè)斜儀控制鉆孔方向.

②按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安放定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1～2m設(shè)置一個(gè)定中架,鋼絞線或鋼絲束每隔1~1。5m設(shè)置一個(gè)隔離架）.

③注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般選用水泥∶砂=1∶1～1∶2、水灰比0.38~0.45的水泥砂漿或水灰比為0.40~0。45的純水泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻合料.

④注漿時(shí)，宜邊注邊拔出注漿管，但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下。注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管,待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。

（3)注意事項(xiàng)

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),選擇合理的鉆進(jìn)方法,認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔塌陷、掉塊、涌砂和縮徑,保證錨桿順利安裝和順利灌注。

②按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿,正確綁扎,認(rèn)真安插,確保錨桿安裝質(zhì)量。

③按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿和水泥砂漿的配合比，掌握攪拌質(zhì)量,并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。

④根據(jù)所用錨桿的類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.2.2.6樁承臺(tái)工藝流程

(1)工藝流程

①基坑開挖及砌地?；娱_挖→降、排水→砌磚（砌塊)地?！嗌皾{抹面→搗樁身以外的承臺(tái)墊層

②鋼筋綁扎鋼筋核對(duì)、分類、就位→鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋→綁（塞)水泥砂漿墊塊

③混凝土澆筑拌制混凝土→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)

（2）要求

①基坑開挖：根據(jù)放出的基坑開挖線逐個(gè)開挖。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不宜過大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。

②鋼筋核對(duì)、分類、就位：按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工單核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀等，然后分類掛牌堆放，由垂直運(yùn)輸設(shè)備輔以人力運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。

③澆灌:樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤(rùn).承臺(tái)混凝土應(yīng)一次澆筑完成。澆筑時(shí)應(yīng)按順序?qū)⒒炷林苯拥谷肽?nèi)。甩槎如超過初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫處理。若采用塔吊運(yùn)輸卸料入模時(shí)，吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，且不得集中往一處傾倒。大體積承臺(tái)澆筑應(yīng)采取有效措施，防止因溫度應(yīng)力聚集而產(chǎn)生裂縫。

（3)注意事項(xiàng)

①蜂窩、露筋:胎模組砌不嚴(yán)，混凝土漏漿易產(chǎn)生蜂窩；振搗不足,混凝土不密實(shí)，易造成露筋現(xiàn)象。

②缺棱、掉角：混凝土配合比不準(zhǔn),攪拌不勻,養(yǎng)護(hù)不夠，易導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

③偏差過大：胎模組砌質(zhì)量不高、尺寸不準(zhǔn)，混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，易造成混凝土脹肚、走模、傾斜等缺陷。

④插筋移位：插筋固定不牢，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,人為踩踏扳動(dòng)，易造成插筋移位。

3.2。2.7設(shè)備基礎(chǔ)工藝流程

(1)工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)

(2)要求

①混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫.

②混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

（3)注意事項(xiàng)

①混凝土不密實(shí)：混凝土下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞；或拆模過早,混凝土漿粘在模板上造成麻面。

②混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn),操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

③基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振動(dòng)棒插入不準(zhǔn)而造成.

④露筋：鋼筋墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振等造成露筋。

⑤縫隙夾渣:未認(rèn)真清理施工縫導(dǎo)致施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物。

⑥不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。

3.2。3地下防水工程工工藝流程

3。2。3。1水泥砂漿防水層施工工藝流程

(1）工藝流程：墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層防水砂漿→刷水泥素漿→抹面層防水砂漿→抹水泥防水砂漿→養(yǎng)護(hù)

(2)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①空鼓、裂縫:基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用火堿水刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外,養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠,也是原因之一.

②滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng),跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏.必須按規(guī)定認(rèn)真操作。3。2。3。2二元乙丙卷材防水施工工藝流程

(1)工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理(附加層）→卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠→鋪貼防水卷材做保護(hù)層

（2)要求

①聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。

②接頭處理:卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料,按1∶1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合,擠出空氣,不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍.

③凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。

④防水層施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。

(3）注意事項(xiàng)

①接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞;操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼,使卷材搭接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm。

②空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈,易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓.注意施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。

③管根處防水層粘貼不良:在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈,鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題.

④轉(zhuǎn)角處滲漏水:轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度.

⑤防水層做完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層、保護(hù)墻。

3。2。3.3防水混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程

（1)工藝流程混凝土骨料配比→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)

（2)要求

①防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力或彎矩較大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出板底不小于200mm處的墻體上。墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距離孔洞邊沿不宜小于300mm；如墻體垂直留施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫、后澆帶處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠、塑料或鋼板止水帶。

②養(yǎng)護(hù)防水混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。墻體澆筑完畢三天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn).拆模時(shí)，防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與周圍的氣溫的溫差不得超過15℃.防水混凝土不得采用電熱法養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜直接向混凝土噴射蒸汽，但應(yīng)保持混凝土表面有一定的濕度，防止混凝土早期脫水,并應(yīng)采取措施排除冷凝水和防止結(jié)冰。

（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①防止蜂窩、麻面:應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，澆混凝土前潤(rùn)濕模板，并將模板縫隙貼嚴(yán).

②防止孔洞：此類通病多由漏振引起。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。

③防止?jié)B水、漏水：多由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量,按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí),并認(rèn)真處理好施工縫.

3。2.3。4地下聚氨酯防水涂料施工工藝流程

（1)工藝流程清理基層→涂刷底膠→刮第一遍涂膜層→刮第二遍涂膜層→閉水試驗(yàn)→做保護(hù)層

（2)要求

①涂刷順序：按照先立面、陰陽(yáng)角、排水管及立管周圍、變形縫、混凝土接槎處、裂縫處及膨脹加強(qiáng)處,后大面積鋪開的順序進(jìn)行底膠涂刷.

②施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)第一遍涂膜24h仍未固化，使第二遍涂刮有困難時(shí)，可先涂一層涂膜防水材料,達(dá)到既不粘連下層，又不影響涂膜質(zhì)量的效果。

③頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層;

④底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm；

⑤側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或砌磚保護(hù)墻（邊砌邊填實(shí)）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。

（3）注意事項(xiàng)

①防止空鼓：空鼓現(xiàn)象主要發(fā)生在涂膜防水層與找平層之間及涂膜層接縫處，是由于基層或找平層含水率過大，使涂膜層鼓泡所引起。應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真操作養(yǎng)護(hù)，待基層充分干燥(含水率低于9％),先刮底層涂料,固化后再按防水層施工工藝逐層涂刷。

②防止氣孔、氣泡：主要是由于攪拌方式和時(shí)間未使材料拌合均勻或者基層處理不凈的原因引起。對(duì)于前者，施工時(shí)應(yīng)采用功率和轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；對(duì)于后者，涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層不得有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理。

③防止翹邊:翹邊現(xiàn)象主要發(fā)生在涂膜防水層邊緣和涂刮搭接處，多由于基層不潔凈、收頭密封不好、底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等原因引起.因此基層要確保潔凈、干燥，操作要細(xì)致.

④防止破損:主要是由于涂膜防水層施工完畢但涂膜尚未固化即上人操作或堆放物品，將面層劃傷所致。應(yīng)按5。2、5。3、5.4中所述進(jìn)行操作。

⑤防止?jié)B漏:滲漏現(xiàn)象主要發(fā)生在穿過地面或墻體的管道根部、地漏和伸縮縫等部位,多由于施工時(shí)碰動(dòng)預(yù)埋件、粘結(jié)不牢導(dǎo)致接觸面、接槎處產(chǎn)生空隙等原因所致。應(yīng)對(duì)已施工的預(yù)留、預(yù)埋件妥善進(jìn)行保護(hù)，并認(rèn)真做好增強(qiáng)附加層，以防止?jié)B漏現(xiàn)象發(fā)生。

3。2.4模板工程工藝流程

3。2。4.1基礎(chǔ)模板安裝與拆除工藝流程

（1)工藝流程

⑴階形獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝

⑵條形基礎(chǔ)模板安裝

(2）要求

①階形基礎(chǔ)模板根據(jù)圖紙尺寸制作每一階模板,每一階模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊則大于150~200mm，4塊側(cè)板用木檔拼成方框。支模順序由下至上逐層安裝，先安裝底階模板,用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階段模板安裝,上階模板有兩塊側(cè)板的下部較另兩塊長(zhǎng)兼作轎杠，擱置在下臺(tái)階模板上。重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置.

②條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔，或由短木板加釘橫向木檔拼制而成。平撐和斜撐釘在木樁（或墊木）與木檔之間.

(3）注意事項(xiàng)

①拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。

②條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不夠,下口陷入混凝土內(nèi).拆模時(shí)上段混凝土缺損、底部釘模不牢的現(xiàn)象.

③預(yù)控措施如下:模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確;模板上口應(yīng)釘搭頭木，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直；隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上；支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整，連接牢固.

3.2.4.2磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模施工工藝流程

（1)工藝流程:準(zhǔn)備工作→支圈梁模板、支板縫模板、支構(gòu)造柱模板→辦預(yù)檢

（2）要求

①磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

②

磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右.

（3)注意事項(xiàng)

①構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

②圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板.

③混凝土流墜:模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜.

④板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢.

3。2。4.3現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除施工工藝流程

(1）工藝流程

①外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：準(zhǔn)備工作→安正號(hào)模板→安裝外墻板→安反號(hào)模板→固定模板上口→預(yù)檢

②外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

外墻砌磚→安裝正、反號(hào)大模板→安裝角?！A(yù)檢

③全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：

準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢

(2)要求

①合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢.

②

安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

③

拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板.應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板.

④拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板.

(3)注意事項(xiàng)

①墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

②

墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。

③混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成.

④角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。

⑤

角模入墻過深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固.應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。

⑥門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆.

⑦

嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

3。2。4。4柱模板安裝與拆除施工工藝流程

（1)工藝流程找平→定位→組裝柱?！惭b柱扎→按裝拉桿或斜撐校正垂直度→柱模預(yù)檢→澆筑混凝土→柱模拆除

（2）要求

①安裝模板時(shí),應(yīng)按順序安裝，按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標(biāo)高.校正合格后，立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。

②模板合模前應(yīng)檢查鋼筋、預(yù)埋件、水暖電氣管線、和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否影響墻體強(qiáng)度。

③在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度必須超過2N/mm2時(shí)方準(zhǔn)拆模。

④拆除模板時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆除掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

(3)注意事項(xiàng)

①支模前按設(shè)計(jì)圖彈出柱子邊線，抹好墩臺(tái),并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。

②柱箍規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定.

③模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確.

④在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免碰沖模板,以防模板產(chǎn)生側(cè)向變形。

3。2。5鋼筋工程工藝流程

3。2。5。1現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝流程

(1)工藝流程:

①

綁柱子鋼筋：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

②綁剪力墻鋼筋：

立豎筋→畫水平間→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

③梁鋼筋綁扎:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

④板鋼筋綁扎：

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋

⑤樓梯鋼筋綁扎：

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

（2)要求

①剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

②

剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求.如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。