焊接作業(yè)技術(shù)交底

工程名稱施工單位交底提要

技術(shù)交底記錄表通燕高速西馬莊收費站改造北京城建道橋建設(shè)集團有限公司

編號交底時間分項工程名稱新站體天棚焊接安裝

2016.12.20天棚焊接安裝交底內(nèi)容：西馬莊新站體天棚焊接安裝作業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)進行交底西馬莊收費站天棚安裝的連接方式主要涉及氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、高強螺栓連接以及部分氣割作業(yè)。一、作條件1、搭設(shè)的護棚已做好完全防火苫蓋。2、天棚吊的方案已通過專家論證。3、基礎(chǔ)結(jié)經(jīng)過檢測已經(jīng)達到相應(yīng)的承載力。4、天棚安所使用的材料經(jīng)過檢驗合格。5、安裝作施工需要的器械及材料運至現(xiàn)場并檢驗合格。二、施方法、工藝1、弧焊技施工工藝及法1適用范圍根據(jù)焊接工藝和質(zhì)量體系的要求，并結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)和公司實際情況，制定本作業(yè)指導書，以規(guī)范焊接施工程序。2焊接材料及設(shè)備擇2.1氬弧焊電源工鎢極氬弧焊電源有下列要求：（1）電源必須具有徒降外特性；（2）交流氬弧焊時，為使電弧穩(wěn)定燃燒，如果不采用高頻振蕩穩(wěn)弧，則交流電源應(yīng)帶有脈沖穩(wěn)弧器或具有較高空載電壓；（3）交流電源必須具有消除直流分量的裝置；（4）使用方便價廉耐用；工氬弧焊要按照所焊金屬材料種類進行選擇通過實踐證明常用的手工電弧焊的交直流焊機均可作氬弧焊電源。交流電源可選用普通的焊接變壓器，直流電源可選擇普通

旋轉(zhuǎn)式或硅整流直流焊機。采用交流電源時，可根據(jù)情況采取以下三種方法消除直流分量：（1）入直流電源法：在電路中串接蓄電池，連接的方法是：使蓄電池產(chǎn)生的直流與直流分量大小相等，方向相反，即蓄電池負極接工件。焊接電流300以下時，可采用6；伏汽車電瓶，容量300400/小時。其缺點是不可調(diào)整，過高是產(chǎn)生反向直流成分，而且電壓在使用過程中逐漸變小，需定期充電。（2）入電容法：因為電容對交流電可以順利通過，而直流電卻無法通過。此法消除直流分量效果較好。其選擇原則是：每通過1安電流約需用100300微法的電容器；工作電壓伏，這樣，在通過焊接電流以及在線路中經(jīng)常出現(xiàn)電壓脈沖時，不致被擊穿。（3）入二極管法：此法對于減少直流分量亦有良好效果。電阻為歐的電阻絲。實際生產(chǎn)中，如直流分量被控制在5安以下，對焊接過程無多大影響。2.2焊炬氬弧焊焊炬的作用是夾持鎢極，傳導焊接電流，輸送氬氣。炬應(yīng)滿足下列要求：（1）保持氣流具有一定得挺度，氣流在焊炬中噴出時，以最小氣體損耗量獲得最充分的保護。（2）導電良好，能滿足一定電流容量的要求，冷卻良好，以保持久工作（電流較大時采用循環(huán)水冷卻槍體）（3）噴嘴和焊炬體要絕緣，以免發(fā)生短路和防止因噴嘴燒壞而焊接過程中斷。（4）電極裝夾要方便，以利于鎢極裝夾及鎢極燒損后的送進，保證鎢極的對心。（5）結(jié)構(gòu)力求簡單，輕巧，易于接近焊縫，使熔池明顯可見，于加工制造，重量要輕，以減輕勞動強度。作人員應(yīng)熟悉焊炬的組成并能熟練使用氬弧焊焊炬主要有槍體噴嘴電極夾持裝置、電纜、氬氣輸送管、冷卻水管（電流較小時可以不用鈕開關(guān)等組成。炬槍體的結(jié)構(gòu)形狀對氬氣的保護作用有很大影響為造成氣流良好的保護操作人員需從槍體的進氣、導氣、出氣（噴嘴）三部分加以考慮。2.3供氣系統(tǒng)氣中氧、氮、二氧化碳與水分等雜質(zhì)的存在，將影響氬氣的保護作用，其后果是造成氣孔、夾鎢、接頭機械性能及抗腐蝕性下降以及鎢極燒損等問題。

氣在使用中一般不需要提純氬氣瓶可用氧氣瓶代替但必須進行清洗簡單的清洗方法是將氧氣瓶中的氧氣放空，沖入氬氣，然后放空，在沖入氬氣，連續(xù)數(shù)次，瓶中氧氣含量減少，即可達到?jīng)_裝氬氣的目的，瓶外涂灰色，并標以“氬氣”字樣。2.4水路系統(tǒng)當焊接電流超過安時，鎢極和焊炬必須冷卻。水源用自來水，水管連接到焊炬上，用水壓開關(guān)或者手動來控制水流的關(guān)閉。3氬弧焊焊接工藝操作技3.1氣體保護效果氣保護作用是依靠在電弧周圍形成惰性氣體層將空氣和金屬熔池焊絲隔離開來實現(xiàn)的，且惰性氣體保護層是柔性的，極易受外界因素擾動而遭破壞。了評定保護效果到底怎樣，一般可選用如下的方法進行試驗：（1）用鋁板作為工件，采用交流電源，選擇一定的焊接規(guī)范?；『螅妇婀潭ú粍?，燃燒約秒后、切斷電源，使電弧熄滅，如果保護良好、鋁板上可分辨出一個明顯的光亮圓圈，這時由于看不到光亮的表面。此光亮圓圈即為有效保護區(qū)。有效保護區(qū)的直徑可作為衡量保護效果的尺度。（2）進行試驗時，也可用不銹鋼作為試驗工件，采用直流電源在這種情況下，未被氧化的區(qū)域成光亮的銀白色，而被氧化的區(qū)域為暗灰色。實際生產(chǎn)中，鑒別氣體保護效果還可用焊縫外表變色情況來判斷。于氧化、氮化、非常敏感的金屬及其合金采用氬弧焊，要求有更高的保護效果。提高保護效果的具體措施有：加大噴嘴直徑、加托罩及背面保護。罩及背面保護裝置應(yīng)單獨同入氬氣，焊接時，為防止鈦合金400~500℃氧化、氮化及吸氫，要求托罩做成高而窄，內(nèi)加銅網(wǎng)，以增加氬氣流的穩(wěn)定性。為防止鈦合金焊縫晶粒長大，應(yīng)采取弱規(guī)范多層焊接。3.2焊前清理弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果且必須對被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、濕氣等雜物，以保證焊接接頭質(zhì)量。理的辦法隨材料的不同而不同?，F(xiàn)將常用的方法規(guī)定如下：機械清理：此法比較簡單，而且效果好，對不銹鋼來講，通?？梢杂蒙凹埓蚰ィX合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及刮刀刮。用刮刀的辦法對清理鋁合金表面氧化膜是行之有效的，而銼

刀則不能徹底除去氧化膜。機械清理后，可用丙酮除去油垢。化學清理：對于鋁鈦鎂及其合金在焊接前須進行化學清理。此法對工件及填充絲都是適用的，由于化學清理對大工件不太方便，因此，此法大多用于填充絲及小工件?；瘜W—機械清理：大型工件采用化學清理往往不夠徹底因此在焊接前尚需用鋼絲輪或刮刀，在清理一次焊接接口邊緣。理后的工件及填充絲必須保持清潔，嚴禁在粘上油污，且清理后馬上焊接。4

焊接電和極性的選。4.1鎢極氬弧焊電源種類與極性的選擇，主要取決于被焊工件的材料。4.2直流反接即工件負鎢棒接正時氬氣電離后形成大量正離子陰極區(qū)電場的加速作用；使正離子高速沖擊到熔池和他周圍的表面，使熔池和他周圍表面難熔的金屬氧化物破壞分解，這就是所謂陰極霧作用。此現(xiàn)象在焊接氧化膜難以去除的金屬，例如鋁及其合金，具有清除氧化膜的作用。然而由于直流反接時陰極斑點在工件表面上活動范圍較大，散熱強電子發(fā)射能力減弱電流穩(wěn)定性差時鎢極為正極時的發(fā)熱量大使鎢極燒損嚴重，故使用電流較小。因此，一般情況下鎢極氬弧焊時不用直流反接法，只在熔化極氬弧焊時才采用。鎢極端部形狀

電弧穩(wěn)定性好好不太好不好

焊縫成形良好焊道不均勻波紋粗焊縫不易平直一般4.3直流正接，即工件接正，鎢極接負，此時陰極斑點在鎢極上比較穩(wěn)定，電子發(fā)射能力強，電弧穩(wěn)定，可采用較大的許用電流且鎢極燒損少，適用于焊接熔點較高或?qū)щ娦暂^好的金屬，如不銹鋼和銅及銅合金等。但此接法無“陰極霧化”作用。故不宜焊接鋁及鋁合金。4.4交流鎢極氬弧焊介于上述兩種接法之間，它有較大的許用電流，彌補了直流反接的不足，

并在工件為負半周時有陰極霧化作用，故適用焊接鋁、鎂及其合金。4.5采用鎢極氬弧焊焊接不同金屬及其和金時，對電源種類及極性選擇如表：6-5-1被焊金屬鈦及鈦合金鋁及鋁合金鎂及鎂合金銅及銅合金鋁青銅不銹鋼薄板低碳鋼薄板鑄鐵

直流正接推薦不用不用推薦推薦推薦推薦

電源種類及極性直流反接不用也可用（電弧不穩(wěn)）也可用（電弧不太穩(wěn)）

交流推薦推薦也可用推薦也可用5焊接規(guī)范的選擇選擇合理的焊接規(guī)范是保證焊接質(zhì)量的重要措施。手工鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊接電壓、氬氣流量、噴嘴直徑、電極伸出長度、填充焊絲直徑、鎢極直徑、接頭破口形式、焊接層數(shù)以及預熱溫度、焊接規(guī)范主要是根據(jù)不同的被焊金屬、工件厚度以及結(jié)構(gòu)形式而進行合理的選擇。6操作技術(shù)。6.1焊前準備檢查電源線路、水路、氣路等是否正常。鎢極氬弧焊通常采用直.5~3.0毫米的釷鎢極，頂部磨成圓錐形，其頂部稍毫米直徑的小圓臺為宜。電極的外伸長度約3~5米左右，工件的被焊處應(yīng)按規(guī)定開成坡口。兩側(cè)距坡口邊毫米處及焊絲用丙酮擦拭，引弧應(yīng)提前秒鐘輸送氬氣，借以排除管中及工件被焊處的空氣，并調(diào)節(jié)減壓器到所需流量值，若不用流量計，則可憑經(jīng)驗把噴嘴對準臉部或手心確定氣體流量。焊前應(yīng)進行定位焊，在被焊工件上暫焊起弧板及引出板。工件材料及結(jié)構(gòu)形式選擇合適規(guī)范起弧有兩種一種是借高頻振蕩器引弧一種是鎢極與工件接觸引弧，或在炭塊上引弧。最好不要采用后一種引弧方法。以防止鎢極在引弧時燒損。工焊接時，在不妨礙視線的情況下，應(yīng)盡量采用短弧，以增強保護效果，同時減少熱影響區(qū)寬度和防止工件變形。焊嘴應(yīng)盡量垂直或保持與工件表面較大夾角，以加強氣體的保護效果，焊接時焊嘴與工件表面的距離不超10米，最多不超過毫米。焊接方法可采用左向焊、右向焊。為了得到必要的角度，焊槍除了作直線運動外，允許作橫向

擺動。接薄工件帶有卷邊的接頭，可以不用焊絲；焊接其它接頭，一般采用焊絲。焊絲直徑不超過3~4毫米，焊絲直徑太粗會產(chǎn)生加渣和焊不透現(xiàn)象。焊絲是往復的加入熔池，同時應(yīng)注意在熔池前面成熔滴狀加入，填充焊絲要均勻，不要擾亂氬氣流。焊絲頭部應(yīng)始終放在氬氣保護區(qū)內(nèi)，以免氧化。焊接終了時，應(yīng)多加些焊絲，然后緩慢拉開，防止產(chǎn)生過深的弧坑。根據(jù)被焊材料與結(jié)構(gòu)的不同，若必須預熱，則可用普通氣焊炬進行預熱。對較大工件，可在工件背面預熱。6.3熄弧焊接完畢切斷焊接電源后不應(yīng)立即將焊炬抬起須在秒鐘內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體，直到鎢極及熔池區(qū)稍稍冷卻后，保護氣體才停止并抬起焊炬。若電磁閥關(guān)閉過早，則引起赤熱的鎢極外伸部分及焊縫表面的氧化。7氬弧焊的勞動保7.1手工氬弧焊，由于弧柱集中，電流密度大，弧溫高，紫外線輻射比普通電弧焊強得多，容易引起電光性眼炎及皮膚露出部分脫皮，出現(xiàn)紅斑等癥狀。焊接過程產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物及金屬煙塵被吸入人體，還可能引起呼吸道刺激癥狀，使人有發(fā)燒之感。此外高頻電磁場及釷鎢極對人體也有一定影響，必須采取保護措施，以避免這些可能出現(xiàn)的危害。7.2對于紫外線輻射，一般用電焊面罩、工作服就能抑制其危害，其它保護要采取以下措施：房通風及局部通風廠房必須有良好的通風將這些有害氣體及煙塵排到廠房外除廠房通風外，在焊接量大、焊機集中的區(qū)域集中安置數(shù)臺軸流風機向外排風，使廠房內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。在冬季，為使更換的空氣具有一定的溫度，可裝置暖風機。人保護，目前常見的有兩種：一種是靜電口罩，另一種是專用面罩。（1）靜電口罩：此口罩是普通用的紗布之間夾一層過氯乙烯纖帶負帶電的無紡薄膜，并同聚氯乙烯做成的支持架支撐，此口罩可防止帶靜電的金屬煙塵及有害氣體吸入人體。（2）專用面罩：此面罩的特點是黑玻璃可以翻起，以便觀察工。面罩上部通入新鮮空氣，呼出的廢氣自面罩下部的罩裙中排出，此面罩適用于容器中進行氬弧焊。頻對人體的影響及防護措施氬弧焊的高頻電來源于高頻振蕩器關(guān)于高頻對人體的危害防護措施可采用以下方法：（1）工件良好的接地，接地點離工件越近越好。

（2）焊炬和焊接電纜要用金屬編織線屏蔽；減少高頻電作用時，使高頻只在引弧瞬時通過。2、氧化碳護焊施工工及方法一、焊前準備定1、檢查焊電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長2～之間保送絲無阻。3、檢查焊：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5檢查焊材檢查焊絲確保外表光潔無銹跡油污和磨損檢查體純（應(yīng)大于，含水量和含氮量均不超過0.1%力降至時，禁止使用。6、檢查施環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。7、清理工表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、施操作規(guī)定1、根CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。2、引弧采直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接連接采用退焊法。6、尺量采左焊法施焊。7、擺動與擺動參照工藝指導書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。8、對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴格按藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。

10焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。三、焊參數(shù)規(guī)范規(guī)1、焊接工參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：2絲直據(jù)焊件厚度接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮薄板采用直徑以下焊絲，焊中厚板采用直徑以上焊絲。3、焊接電：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在～內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。4、焊接電：短路過渡在～24V選擇，顆粒過渡在～36V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。5、焊絲伸長度：一般取焊絲直徑的倍，且不超過15mm6、CO2氣體流量：細絲焊時取～15L/min，粗絲焊時取～7、電源極：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。9、焊接速：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫四、施步驟1、按下焊開關(guān)電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。當送開焊槍開關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩(wěn)定。引弧通。獲電吸合，高電壓，慢送絲轉(zhuǎn)成焊接電壓，焊接電流。松開焊槍、失電釋放，送絲停止，先停絲，通。輸出適當?shù)碾妷?，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于的延時釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實現(xiàn)滯后送氣。松開焊槍開關(guān)約鐘GB96截止，J4失電交流CJ放，主電路供電停止，實現(xiàn)空載節(jié)電。2、焊接準工作（1）焊絲盤的安裝：將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭

（2）送絲機壓把的調(diào)整按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置（3）開機在開機前檢查三相電壓是否正確，地線連接應(yīng)當牢固可靠檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。閉合焊機電源開關(guān)、指示燈亮，機內(nèi)的冷卻風扇轉(zhuǎn)。（4）檢查氣體流量先將流量計開關(guān)調(diào)整下降至松動位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打“檢查位置調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（5）手動送絲將送絲機上的送絲開關(guān)搬到手動送絲位置，即可實現(xiàn)手動送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸10，立即將送絲開關(guān)搬到自動位置，送絲停止。（6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整在焊接操作開始前。焊接方式開關(guān)置于CO2位置。b.氣體保護開關(guān)置于焊接位?？刂坪须娏髡{(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。按下焊槍開關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件。3、氣乙炔工中作業(yè)技要求1.氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保10米以上距離；2.儲存