冷軋工藝知識問答

冷軋工藝學問問答一1、軋機對冷軋板來料有何要求？答：1〕鋼的化學成份應符合國家標準的規(guī)定。2〕來料厚度和寬度尺寸符合規(guī)定。3〕外表無氧化鐵皮，邊部無裂紋等。4〕無條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷。5〕帶鋼無塔形、松卷等。2、冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？答：“鐮刀彎”、“浪形”、“瓢曲”。浪形有多種類型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期性浪、局部浪。3、板形缺陷對冷軋過程有什么影響？，此外板形不良也使軋機所能軋出的最小厚度受到限制。4、本軋機機組板形調整有哪幾種？答：彎輥調整、乳化液調整，中間輥移動調整和壓下?lián)u擺調整。5、軋制中觀看和測量板形的方法有幾種？答：目測法、感應法〔用木棍敲打帶鋼兩邊、用張力輥式板形儀測量。6、冷軋帶鋼厚度調整有哪幾種方式？答：利用軋制力P來間接測量軋件厚度，然后調整輥縫進展厚度把握，稱為壓力一厚控AG，粗調AGC承受張力調整作為調整手段，即－AG。7、軋機工藝冷卻系統(tǒng)作用是什么？答：1〕冷卻軋輥。在軋制過程中，由于金屬變形及金屬與軋輥間摩擦產生大量變形熱和摩擦熱，使軋輥與軋件溫度上升，乳化液起冷卻作用。2〕潤滑。削減帶鋼和軋輥間的摩擦力，從而到達減小金屬變形抗力，使軋制壓力降低的作用。3〕調整板形。在軋制過程中，能通過調整乳化液噴射梁各區(qū)段的流量，到達把握和改善板形的作用。8、簡要說明乳化液在軋鋼過程中的作用。答：乳化液在軋制過程中主要起潤滑、冷卻作用。軋制過程中，因軋輥與帶鋼接觸，軋制壓力大，為消退這一影響，通過乳化液來減小軋輥與帶鋼之間的摩擦力，從而減小軋制壓力，熱量，造成軋輥熱膨脹，通過乳化液來消退軋輥熱膨脹，從而到達把握板形的目的。9、乳化液與帶鋼外表噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？答：工作輥乳化液噴射角—般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度地噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和削減輥縫和帶鋼間摩擦的作用。10、工作輥和中間輥乳化液流量如何調整？號，調整管道氣動薄膜閥開啟量，從而到達把握乳化液流量的目的。11、什么叫“鐮刀彎”和“S彎”？它們對冷軋生產有何影響？答：“鐮刀彎”和“S彎“指在帶鋼中心線沿帶鋼長度方向消滅的鐮刀形和S形變化而言，在軋均。12、冷軋帶鋼有哪些品種？答：冷軋帶鋼主要有深沖鋼板、普碳板、自行車板、鍍鋅鋼板、彩涂板和電鍍錫板。13、冷軋工藝有哪些特點？答：1〕帶鋼在軋制過程中產生不同程度的加工硬化，鋼質愈硬，軋程愈多。冷軋過程必需承受工藝冷卻及潤滑。冷軋中承受張力軋制，張力軋制就是帶鋼在軋制中軋制變形是在肯定前后張力作用下進展。14、冷軋中承受張力軋制的作用？答：防止帶鋼在軋制過程中跑偏〔保證正確對中軋制；使所軋帶鋼保持平直〔包括在軋制過程中保持板形平直和軋后板形良好過程有肯定自動調整作用。15、什么叫冷軋？冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？150℃。軋相比，有以下優(yōu)點：1〕冷軋帶鋼產品尺寸準確，厚度均勻；2〕可獲得熱軋無法生產的極薄材≤001m〕等缺陷。4〕具有很好的機械及工藝性能；5〕可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高生產率。16、冷軋帶鋼厚度波動的緣由有哪些？的。1〕帶鋼方面緣由，帶鋼化學成分和組織構造不均勻，軋制速度的變化對帶鋼厚度的變化有很大影響，如帶鋼的焊縫等。2〕軋機方面的緣由，軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損、軋輥的偏心運轉等也會造成帶鋼厚度的波動。3〕軋制工藝方面的緣由、冷軋軋制時帶鋼前、后張力的變化，軋制速度的變化，摩擦系數(shù)的波動等，也是造成厚度波動的緣由。17、寫出中間輥軸向移動量調整公式。答：S＝〔輥身長度一帶鋼寬度一校正值〕／2其中：校正值為中間輥端部倒角弧長，單位：mm18、乳化液系統(tǒng)長時間停車應實行哪些措施？答：1〕將系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、及粗分別器、磁棒過濾器、皮帶刮油器傳動停。翻開收集箱壓縮空氣噴吹閥，防止長時間停車造成油水分別。19、對軋鋼工藝潤滑的根本要求有哪些？答：1〕適當?shù)挠托浴?〕良好的冷卻效果。對軋輥和帶鋼外表有良好的沖洗和清潔作用。良好的理化穩(wěn)定性。退火性能好。防銹性能好。對人體安康無害。油源廣泛，本錢低。20、乳化液分哪些類型？答：乳化液分為水包油型〔O／W〕和油包水型〔W／O〕兩種類型，前者含油量在10％以30—40％以上。21、軋輥外表裂紋產生的緣由是什么？答：1〕由于軋輥本身質量問題，內部有缺陷。2〕換輥，否則會造成軋輥掉肉甚至爆裂。22、在軋制過程中會產生哪些軋輥缺陷？這些缺陷對帶鋼外表質量有何影響？答：1〕軋輥裂紋：帶鋼外表會產生等距離大小、外形與裂紋一樣的突出軋痕。2〕軋輥掉肉：在裂紋的根底上假設不準時換輥，連續(xù)高速，大軋制力軋制，會產生軋輥掉肉，假設覺察應馬上停機，換輥，否則會發(fā)生斷帶。3〕勒輥：由于升速或甩尾不當，帶鋼跑偏會造成勒輥，勒輥后帶鋼外表會產生勒印，其顏色與四周不同，手摸無感覺。4〕軋輥熱劃傷，由于高速軋制時，乳化液流量太小，產生變形熱不能準時帶走，使軋輥溫對摩擦，也會產生熱劃傷。軋輥老化，輥身外表產生桔子皮紋。軋輥劃傷：由于下工作輥護板間隙未調整好，在下工作輥外表產生一道道平行等距的劃痕，其距離等護板筋間的距離。7〕粘輥：由于斷帶造成碎帶鋼粘在輥身外表，稍微的粘輥可用油石打磨消退。23、軋輥爆裂產生的緣由有哪些？答：1〕軋輥內部存在裂紋，在高速大軋制力軋制時，會產生爆裂。軋輥外表裂紋在磨削過程中未掏溝處理消退裂紋，在軋制過程中裂紋擴大，產生爆裂。操作因素：換軋輥預熱時間太短，第一卷鋼升速太快，軋制壓力突然增加，以及在軋裂。24、換輥后第一卷各道次為什么承受較大彎輥？的軋制相當于冷輥軋制，而冷輥的熱凸度為零，所以，實際凸度曲線是水平線T，完好板形如圖示，當以正常軋軋制力PA軋制時，產生完好板形的凸度應當是K’，但實際軋輥凸度是車削凸度〔本車間k=為消退邊浪而承受較大彎輥。25、在軋制過程中，帶鋼消滅跑偏的緣由是什么？如何處理？幾個方面：1〕來料緣由。來料板型不好，有嚴峻的邊浪，使帶鋼邊緣把握裝置不能準確準時地進展有效調整，造成第一道次帶鋼跑偏，承受措施是：軋制速度不要太高，操作者留心留意觀看，準時進展雙擺調整，覺察問題準時停車。操作緣由。由于操作者雙擺調整不例題，造成帶鋼跑偏。電氣緣由。由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消逝造成帶鋼跑偏、斷帶。軋輥。由于軋輥磨削后有嚴峻的錐度，使得壓下校不了，在軋制過程中給操作者雙擺調整增加了難度，輕者會產生嚴峻一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。5〕帶鋼邊緣把握裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡外表污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。穿帶，如軋輥損壞應準時換輥。26、造成帶鋼斷帶的緣由有哪些？斷帶后如何處理？答：在軋制過程中造成斷帶有以下幾個方面緣由：1〕來料緣由。來料有嚴峻質量缺陷，如廢邊壓入，嚴峻溢出邊及嚴峻欠酸洗或過酸洗，厚度嚴峻不均，板形邊浪或中間浪會導致斷帶。2〕設備故障。電氣、把握系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見的有張力波動、張力消逝、液壓系統(tǒng)停車等。3〕操作故障。操作事故造成的斷帶是較常見的，如覺察帶鋼跑偏，來料缺陷未準時降速或停車；道次打算選用不合理，道次變形量太大，造成軋制壓力大，板形難把握，道次前、后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動〔減薄或超厚，后道次未準時減速或將張力把握切斷，造成斷帶等。4〕軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應馬上停車，將機架內帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，稍微粘輥可用油石將外表磨平，嚴峻損壞，應換鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認真檢查其外表質量。27、軋制過程中，軋機產生振動的緣由是什么？應如何處理？答：軋機振動一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時，由于振動，使帶鋼厚度波動，同時易產生斷帶，另外，厚度波動經(jīng)過鍍錫后產生“斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產生廢品。產生振動的緣由很多，主要有以下幾個方面：軋制速度太高，成品規(guī)格薄。道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞未準時更換。軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。消滅軋制過程中軋機產生振動，應分析推斷產生的緣由處理，可適當降低軋制速，消退或降低振動程度，等到機組檢修時再進展處理。28、軋制過程中，對帶鋼張力有何要求？張力波動會產生哪些后果？一般來說，要求軋機加減帶時帶鋼張力波動≤±15％，卷取機與軋機間帶鋼張力波動≤±5％，穩(wěn)速軋制時，帶鋼張力波動±5％。在軋制過程中，假設帶鋼張力波動，將會使帶鋼外表產生二肋浪〔俗稱起梗子，給板型把握帶來困難，不能正常升速，嚴峻者造成勒輥，甚至斷帶。29、軋機對冷軋普碳鋼坯料有哪些要求？答：帶鋼外表光滑，不得有裂縫、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜、粗毛刺和鱗片層，30、造成軋輥壓痕有哪些緣由？的軋輥必需更換。31、造成粘輥有哪些緣由？經(jīng)人工用磨石磨削后可連續(xù)使用，帶鋼外表要求高時必需換輥。二1、對冷軋軋輥的材質有哪些要求？答：冷軋過程中，軋輥外表承受很大的擠壓和猛烈的磨損。高速軋制時卡鋼、過燒等會造成磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長軋輥壽命的主要因素。2、軋輥硬度不夠對軋制過程有哪些影響？產品，必需增大軋制壓力，而軋制壓力大對板形的調整不利。3、軋輥粗糙度過大對軋制過程有哪些影響？4、怎樣用彎輥來消退“兩邊浪”和“中間浪”？兩邊浪，當消滅中間浪時，說明軋輥原始凸度或熱凸度太大，這時用負彎輥來消退。5、如何防止穿帶時的跑偏？答：首先，在穿帶前肯定要校正好壓下，給定好輥縫，看來料質量狀況，是否有邊浪，觀看帶鋼運行狀況。覺察跑偏準時調整壓下，如跑偏太快調不過來快速停車。6、在軋制過程中，帶綱消滅跑偏的緣由和如何處理？下幾個方面：1〕由于來料的緣由來料板形不好，有嚴峻的邊浪，使帶鋼邊緣把握裝置不能準確準時地進展節(jié)或準時停車。操作緣由由于操作壓下?lián)u擺調整不合理，造成帶鋼跑偏。電氣緣由由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消逝造成帶鋼跑偏、斷帶。軋輥由于軋輥磨削后有嚴峻的錐度，使壓下找不準，在軋制中給操作壓下?lián)u擺增加了難度，輕者會產生嚴峻一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。5〕帶鋼邊緣把握裝置故障、跑偏裝置、燈管或承受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。7、帶鋼平直度及表示方法是什么？答：帶鋼平直度指帶鋼沿寬度方向上各點延長率相異程度或帶鋼橫向應力分布的最大幅度，單位：I0．0011“I”〔即：11毫米。8、軋輥磨削會消滅哪些質量缺陷？在軋制過程中會產生哪些不良后果？答：1〕輥身有錐度：造成壓下不能校正，并簡潔造成一邊浪，板形難以把握，要求輥身錐度小于O.1mm2〕磨削不圓：輥身有橢圓度。在軋制過程中產生振動，軋制壓力波動，沿長度方向帶鋼厚度波浪形變化。3〕凸度：在機組工藝上要求軋輥為平輥，假設軋輥有凸度，在軋制過程中易產生帶鋼中間浪和二肋浪4〕軋輥外表粗糙度太大。在軋制過程中軋制壓力增加，板形難以把握，并且影響帶鋼外表質量。5〕軋輥輥身裂紋，由于未對裂紋進展掏溝、磨凈。未對軋輥進展探傷檢測，在軋制過程中帶鋼外表產生與裂紋外形的突出軋痕。9、怎樣防止軋輥磨損不均？答：首先，中間輥的輥肩部承受R=500～1500mm的圓角；其次，各軋輥承受不同的硬度，HS95以上，中間輥硬度HS75～8060～65，這樣就有效的防止了磨損不均的問題。10、軋輥斷輥產生緣由答：1〕軋輥制造緣由：輥頸部位本身就有缺陷，加之該部位承受扭距最大。軋輥斷輥一般發(fā)生在輥頸部位。2〕爆輥造成斷輥：大軋制力高速軋制時爆輥造成斷輥。斷輥部位在爆裂部位。3〕操作緣由造成斷輥：壓下偏斜，軋輥一側受力。簡潔造成軋輥在輥頸部位斷裂。11、引起軋制壓力增大的因素是什么？來料成分中C、Si含量高，當C>0.07％Si>O.02％軋制壓力明顯增加。來料嚴峻超厚，來料超厚>0.2mm以上，當軋制最終道次時，累計變形量到達90％，已產生加工硬化，變形抗力增加導致變形困難。熱軋工藝不合理，溫度制度〔開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度等、變形制度不合理。軋輥：磨削質量不過關粗糙度>0.4um時，軋制壓力明顯上升。工作輥硬度不夠：軋制過程中產生彈性壓扁，使變形區(qū)接觸弧面積增大，總軋制壓力增加?？傋冃瘟刻蠡虻来未蛩阕冃伟才挪缓侠?，致使變形量大的道次軋制壓力大。測厚儀測量值與實際不符，由于測厚儀不到位、未校正、系統(tǒng)故障或者外罩污染，會消滅測量值誤差。正差時將造成軋制壓力增加。12、軋制后帶鋼產生邊裂的緣由是什么？答：1〕由于酸洗后切邊剪的剪刃間隙未調整好或剪刀已壞未準時更換，剪邊后邊部毛刺，軋后簡潔產生邊裂。來料邊部含碳量高，邊部硬度高，軋后簡潔產生邊裂?？傋冃瘟刻呋虻来巫冃瘟堪才挪缓侠恚罱K道次壓下量太大，有可能軋后產生邊裂。13、簡述常用乳化液設備。答：各種乳化液介質輸送泵〔系統(tǒng)泵、回流泵、循環(huán)泵等，管道閥門〔薄膜閥等。磁性過濾器、平板帶式過濾器、反沖洗過濾器、雙聯(lián)過濾器、預過濾器等過濾設備。攪拌器、刮油板、加熱器、冷卻器等關心設備。14、如何正確配置乳化液？環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)定要求，加油量對應目標濃度依據(jù)容量法計算：Lt=Qr×J式中：Lt——加油量〔升〕Qr——乳化液總量〔乳化液箱+管道容積〕m3。三1、常用加油方式有哪些？答：泵口加油、乳化液箱體加油、直噴式加油。2、簡述乳化液溫度調控的作用。潤滑性，因此現(xiàn)場乳化液溫度把握應對應油品的溫度一顆粒度把握曲線制訂使用區(qū)間。3、簡述乳化液濃度發(fā)生特別對軋制過程的影響。答：乳化液濃度大輻下降會造成乳化液的潤滑性下降，軋制力上升，外表質量、板型難以把握。皂化值，軋制力上升，外表質量、板型難以把握。4、乳化液濃度發(fā)生特別的緣由分析。答：乳化液濃度發(fā)生特別應首先再次取樣化驗，確認濃度特別的牢靠性。PH值下降；乳化液溫度特別；乳化液箱體攪拌裝置故障；乳化液過濾裝置過度使用；加油管路泄漏；循環(huán)回路泄漏造成補充水量過大等。造成濃度上升的緣由有：外來雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預涂油過量；加油量過大等。5、簡述皂化值的概念及其作用。產品大綱要求，選用具有相應皂化值的軋制油。6、皂化值下降時的調控手段。答：造成皂化值突然下降的因素有：外來雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預涂油過量等。調控手段：檢查處理外來雜油泄漏；停機、停頓乳化液箱體攪拌，使外來雜油漂移，刮除雜油后補充的軋制油；假設由于酸洗工序帶鋼予涂油過量造成的皂化值下降，則可補充的軋制油至規(guī)定范圍。7、簡述PH值的概念及作用。答：PH值是反映乳化液中的酸堿度，PH7為中性，大于7為堿性，小于7為酸性。PH值影響乳化液中的顆粒度，影響乳化液的穩(wěn)定性。一般來說，PH值偏堿性，乳化液會趨向穩(wěn)定；PH值偏酸性，乳化液會趨向不穩(wěn)定。假設乳化液PH值發(fā)生特別，一般應準時檢驗補充水質及酸洗帶鋼外表質量。8、簡述電導率的概念。程中補充水的質量和酸洗帶鋼外表氯離子的含量狀況。9、軋制過程中潤滑方式分為幾種？答：邊際潤滑、液體潤滑、極壓潤滑。10、軋制油的主要性能指標。答：潤滑性，極壓性，穩(wěn)定性，清潔性，退火揮發(fā)性、防銹性。11、簡述乳化液點檢內容。答：乳化液設備運行狀況；循環(huán)回路泄漏狀況；系統(tǒng)壓力，溫度；乳化液外觀；機架鋼板外表質量。12、簡述外表夾雜缺陷特征。(如耐火材料、保護渣等)，沿軋制方向連續(xù)或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴峻時，鋼板消滅孔洞、裂開、斷帶。13、簡述分層缺陷特征。答：鋼板內部或斷面上消滅分別層，有時在分層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物，呈深灰色，消退。剪切或沖壓時，鋼板分層。14、簡述氧化鐵皮壓入缺陷特征。答：熱軋時氧化鐵皮被壓入鋼板外表，呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑跡等，壓入的深淺不一，一般下外表多于上外表。酸洗時無法洗掉，鐵皮脫落時成為凹坑。15、簡述粘結缺陷特征。答：退火鋼卷層間相互粘合在一起稱粘結，粘合的形式有點狀、線狀和大塊面粘合，粘結較現(xiàn)孔洞，甚至無法開卷。16、簡述銹蝕缺陷特征。答：鋼板外表局部呈現(xiàn)不規(guī)章的點狀、塊狀、條片狀的銹斑，稍微者顏色淺黃；較重者顏色為黃褐色或紅色；嚴峻者為黑色，外表粗糙。17、簡述劃傷缺陷特征。答：鋼板外表呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無肯定規(guī)律，平坦前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平坦后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。18、簡述卷取擦傷缺陷特征。答：帶鋼外表呈現(xiàn)點狀、短線狀傷痕，沿軋制方向不規(guī)章分布，形如蝌蚪，擦傷處有金屬亮色，精整擦傷有扎手感，平坦擦傷較平滑，擦傷多發(fā)生在帶鋼頭尾部。19、簡述折皺缺陷特征。答：薄鋼板外表呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成肯定角度，嚴峻折皺成壓褶。20、簡述塔形缺陷特征。答：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多消滅于鋼卷的內(外)圈局部。21、簡述溢出邊缺陷特征。連續(xù)不斷。22、簡述扁卷(心型卷)缺陷特征。答：臥放的鋼卷，內徑變形尺寸不一現(xiàn)象，與地面平直，外形似心，液滿意型卷，多發(fā)生在厚度≤0.5mm的鋼卷中。23、簡述粘結產生緣由。答：冷軋時，卷取張力過大或張力波動，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產生粘結；帶鋼外表粗糙度太?。话逍尾涣?，產生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出邊，鋼質太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結傾向高；退火工藝制度不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤。24、簡述銹蝕產生緣由。答：鋼板與四周介質(空氣、水、汽)等接觸，發(fā)生化學反響，形成鐵的氧化物。退火鋼卷在中間庫停留時間長(大于10天)，外表可見局部點銹，相對濕度大，或廠房漏水，加速銹蝕。鋼板涂油不均，在未涂油處消滅紅、黃色銹。防銹油水分多，質量差或鋼板包裝后，運輸途中進水、濕度大，存放時間長。25、簡述乳化液斑缺陷特征。部；有時消滅在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。26、簡述乳化液斑產生緣由。答：在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼外表上。末機架出口吹凈裝置壓力小，吹不凈。穿帶時吹凈裝置未開，甩尾時吹凈裝置關閉。裝爐后，預吹洗時間缺乏，加熱時乳化液碳化形成斑點。27、簡述裂邊產生緣由。答：酸洗機組圓盤剪剪切不良，剪刃間隙和重合量調整不當。圓盤剪剪刃磨損，未準時更換。帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂?？倝合侣蚀?。28、簡述塔形產生緣由。答：卷取機對中失靈，帶鋼跑偏。帶鋼不平直，如鐮刀彎，窄尺等。板形不良，消滅大邊浪，使帶鋼超出對中裝置調整范圍。設備故障或操作不當，卷筒收縮量小，卸卷時，內圈拉出。29、簡述扁卷(心型卷)產生緣由。答：帶鋼在連軋、脫脂、平坦時，卷取張力選擇較大，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內圈層間壓力與帶鋼的支承力不夠。帶鋼板型差，卷取時，兩邊張力不等，產生一邊心型。吊運過程中撞擊或鋼卷擠壓產生。30、簡述卷取擦傷產生緣由。答：連軋時卷取張力過小或波動，下工序大張力開卷時帶鋼層間產生相對運動。甩尾時，張力失調，帶鋼層間錯動擦傷外表。鋼卷隆起或鼓包，張力波動。帶鋼外表污垢。鋼卷松卷、散卷。31、簡述厚度不合產生緣由。答：軋機測厚儀失準、故障，以及其他異物影響測量精度。速度、張力及壓下設定不合理。厚調系統(tǒng)失靈。原料厚度、材質波動偏差。軋錯規(guī)格、混號。32、簡述工藝潤滑及冷卻的作用。外，良好的冷卻、潤滑可提高帶鋼厚度精度和外表質量，提高軋輥使用壽命。33、簡述乳化液取樣要求。答：在油箱內取樣，翻開取樣閥，放30秒之后用干凈試樣瓶取樣；每班取樣一次，送常規(guī)分析樣，分析內容：PH值、電導率、溫度、濃度、鐵皂；每周送一次全分析樣，分析內容：PH值、電導率、溫度、濃度、鐵皂、氯含量、鐵含量、游離脂肪酸、皂化值、灰份。34、簡述軋輥掉肉緣由。輥掉肉，使帶鋼軋穿；另外，由于乳化液不干凈含有較硬雜物或斷帶碎帶鋼壓入輥縫輥外表產生凹坑，也會使帶鋼產生類似缺陷。35、簡述軋輥壓痕缺陷。36、簡述熱劃傷缺陷。鋼外表油膜裂開，帶鋼與軋輥直接接觸產生軋輥劃傷，并在帶鋼上造成劃痕。37、簡述橘子皮缺陷。答：軋輥軋制時間過長，輥面老化，使帶鋼外表也產生象橘子皮狀的花紋。38、簡述軋輥“刀花”缺陷?！暗痘ā币话丬堓伌植诙却?，造成帶鋼軋制過程中軋制力過大，給操作、板型把握和外表質量帶來困難。39、簡述軋輥錐度缺陷。正或軋鋼過程中帶鋼板型差，操作困難并簡潔產生斷帶。40、簡述軋輥大面積剝落缺陷。輥造成損傷而沒有準時更換軋輥，則簡潔造成軋輥大面積損壞剝落。41、簡述軋制油的主要組成。答：根底油及潤滑添加劑、乳化劑、防銹添加劑、活性劑、穩(wěn)定劑等添加劑。42、HC機組乳化液系統(tǒng)主要工藝參數(shù)是什么？答：溫度55—65℃，濃度5—7％、系統(tǒng)壓力13bar。43、乳化液配制對水有何要求？(去離子水)，否則水中的Mg2+、Ca2+與油脂發(fā)生皂化反響生成不溶于水的物質將管道堵塞。44、HC機組卷取機減速級別選則原則是什么？答：卷取機減速級別取決于軋制速度和張力，當張力在15KN一150KN范圍內調整，速度不大于600m／min時，選用級別1；當張力小于在7.5KN—75KN范圍內調整，速度大于600m／min245、什么叫加工硬化？強度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫加工硬化。47、在軋制過程中，影響軋制壓力的緣由有哪些？答：1、金屬化學成份、變形程度；3、溫度的上升，變形抗力降低，軋制力降低；4、摩擦力越大，壓力越大；5、軋件厚度和軋輥直徑；6、張力影響。48、如何防止穿帶、甩尾時的跑偏？答：首先，在穿帶前肯定校正壓下，給定好輥縫，查看來料質量狀況，看是否有邊浪，在穿帶時除留意壓下外，還要觀看帶鋼運行狀況，如覺察特別狀況，快速停車。49、冷軋工藝潤滑劑為什么必需有適當?shù)臐櫥?？油膜，從而降低磨擦阻力和金屬變形抗力，削減軋輥的摩損，延長軋輥的使用壽命，另外，否則會產生打滑，使帶鋼外表產生熱劃傷。50、冷軋工藝潤滑劑有哪幾種？HC機組承受哪種潤滑劑？答：1〕礦物油，在軋制過程中以純油方式應用。2〕植物油，如棕櫚油、蓖麻油。3〕乳化液，即水和基油以肯定比例配比其冷卻力量比油好，潤滑效果劣于油，基油一般有礦物油、動物油、HC機組承受乳化液作潤滑劑，基油是動物脂肪(牛油、豬油)。51、可逆式冷軋機中張力主要作用是什么？答：1〕防止帶鋼在軋制過程中跑偏。2〕使帶鋼保持良好板形，橫向延長均勻。3〕降低金屬變形抗力。52、材料的比例極限是什么？答：低碳鋼的拉伸初級階段，6與關系為直線oaE為材料有關的比例常數(shù)，稱為彈性模量。直線oa的最高點a所對應的應力，用來表示，稱為比例極限。53、什么叫材料的延長率？答：試件拉斷后，彈性變形消逝，而塑性變形照舊保存，試件的原始長度l0，l1后的長度，=(l0-l1)／l0×100％稱為延長率。54、什么叫材料的截面收縮率？試件拉斷后，假設以A1=(A-A1)/A1×100％，稱為截面收縮率。A為試件截面原始面積。55、金屬在冷加工變形中機械性能有哪些變化？金屬在冷加工變形中機械性能的變化有：1〕金屬的變形抗力指標一比例極限，彈性極限，屈服極限，強度極限，硬度等隨變形程度的增加而上升。2〕金屬的塑性指標一延長率，斷面收縮率等，隨變形程度增加而降低。、軋制過程中防止跑偏的方法有哪些？防止跑偏的方法有：l、承受凸形輥縫。2、承受導板夾逼。3、承受張力防偏。帶鋼張力如何選擇確定？帶鋼張力可按下式計算確定：T=hbk式中：K：張力系數(shù)K=0.33-0.14h+0.02h2。h：帶鋼厚度；b：帶鋼寬度；—帶鋼屈服強度。56、什么叫軋制力矩？答：在軋制過程中軋制壓力以及作用在軋輥上的張力，所產生的力矩，稱為軋制力矩。57、什么叫空轉力矩？答：軋機主傳動各轉動零件重量引起摩擦損失產生的力矩稱為空轉力矩。58、什么叫動力矩？答：在軋制過程中降速軋制時，由于速度的變化產生的力矩為動力矩。59、什么叫計算機設定及最優(yōu)把握？指導思想，目標函數(shù)進展軋制規(guī)程最優(yōu)化設定，然后將其送到軋機生產過程進展把握。60、什么叫計算機自適應把握？設定值與實際值的誤差，提高預控精度的過程稱自適應把握過程。61、冷軋設備有哪幾種潤滑方式？答：冷軋設備的潤滑方式主要有稀油潤滑，干油潤滑和油霧潤滑。62、什么叫稀油潤滑？它有什么特點？答：稀油潤滑是承受礦物油(液體潤滑油)做潤滑劑，具有好的流淌性使油脂冉阱附在零件的時也簡潔侵入水，氧化鐵皮等雜質。63、什么叫干油潤滑？它有什么特點？干油潤滑是用的膏狀潤滑脂(通常叫黃油)做潤滑劑，其特點具有粘附力量強的潤滑性能。對運轉一段時間，使用便利，但運轉時能量消耗較稀油大，不適用于高速運轉設備。64、彈跳方程有何意義？彈跳方程對于軋機的調整具有重要意義：在實際操作時，要應用彈跳曲線來確定軋輥原始輥縫彈跳方程是厚度自動把握的一個有力工具彈跳方程可作為間接測厚的一個根本公式65、什么叫軋機剛度？答：軋機工作機座抵抗縱向彈性變形的力量大小稱為軋機縱向剛度，簡稱軋機剛度。66、在冷軋帶鋼生產中張力的作用是什么？選擇張力大小的原則是什么？自動調整帶鋼橫向延長，使之均勻化，從而保證帶鋼板形平直，提高外表質量；另外，帶張軋帶鋼時，在保證帶鋼正常軋制前提下，均承受大張力軋制。對于2～4mm厚的帶鋼，張力選擇＝0.1-0.s是考慮加工硬化后的材料屈服極限0.3-1mm厚的帶鋼，0〔0.5-0.0.1-0.1〕δs67、在計算軋制力時，摩擦系數(shù)如何確定？數(shù)減小。四1、簡述輥印缺陷特征。答：鋼板外表消滅周期性的凹坑或凸包，嚴峻的輥印導致薄帶鋼軋穿。2、簡述壓印缺陷特征。答：薄帶鋼外表呈現(xiàn)肯定深度的凹坑，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。3、簡述邊裂缺陷特征。0.5～2.0mm之間，有時是斷續(xù)的，單邊或雙邊，多消滅于普碳鋼中，優(yōu)質低碳鋼塑性好，裂口較細小。4、寫出鍍錫板生產工藝流程圖？答：是酸洗一冷軋一脫脂一熱處理一雙平一鍍錫一成品剪切5、常見的金屬晶格有幾種？常見的金屬晶格有體心立方，面心立方、密排六方三種。6、指出金屬材料機械性能的主要指標。沖擊韌性值。答：影響金屬塑性的主要因素有：1〕金屬自然性質金相組織狀態(tài)、晶粒的大小、化學成分。其中碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量。變形溫度。變形速度。應力狀態(tài)。應變狀態(tài)。不連續(xù)變形。金屬尺寸大小。8、晶粒大小對金屬塑性有何影響？答：金屬隨著晶粒增大，塑性降低，由于晶粒細小標志著晶界面積大、晶界強度高，變形將集中于晶內，故表現(xiàn)出較高的塑性，而晶粒粗大易發(fā)生晶間變形，使塑性變壞。9、溫度對金屬塑性變形有何影響？答：金屬一般是隨著溫度上升塑性增加，這是由于隨溫度上升有利于：消滅的滑移系統(tǒng)?；貜团c再結晶過程的進展，剩余應力削減與消逝，實現(xiàn)軟化。塑性變形過程中造成的缺陷得到修復。集中型的塑性變形機構可同時發(fā)生作用。10、變形速度對金屬塑性變形有何影響？度的提高塑性增加。使金屬的軟化過程比加工硬化過程進展得更快。11、應變狀態(tài)對金屬塑性有何影響？缺陷(氣孔夾雜等)可被壓小而變成線缺陷。12、不連續(xù)變形對金屬塑性有何影響？答：熱狀態(tài)不連續(xù)變形可提高塑性，冷狀態(tài)影響不大。這是由于：1〕每次變形量小不易超過金屬塑性變形極限在熱狀態(tài)下各次變形的間歇內金屬有時間發(fā)生軟化過程，使塑性可在肯定程度上得以恢復經(jīng)變形后，改善了組織構造，提高了致密度13、如何提高金屬的塑性？素，歸納起來，提高塑性的主要途徑有以下幾個方面：問題時應綜合考慮全部因素，要依據(jù)具體狀況來實行柏府的右神措施。14、計算機在軋鋼生產過程中的主要作用是什么？答：計算機在軋鋼生產過程中的主要作用是：1〕工藝技術參數(shù)的設定及最優(yōu)把握自適應把握直接數(shù)字把握生產過程程序把握生產治理(生產打算程序編制及完成的數(shù)據(jù)反響)制表顯示15、簡述金屬塑性的概念？金屬塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的力量。16、碳素鋼中五大元素是什么？碳素鋼中五大元素是：C，錳Mn，磷P，硫S，硅Si17、碳鋼中碳元素含量對冷軋板有何影響？碳鋼中碳元素對冷軋的影響是隨含碳量的增加，金屬塑性降低，強度增加。18、簡述硫在碳鋼中的影響。一般來說，硫是有害元素，硫通過形成硫化夾雜而對鋼的力學性能發(fā)生影響，含硫量增加，鋼的塑性和韌性將降低，鋼材的力學性能的方向性增大。19、簡述磷在碳鋼中的影響。一般來說，磷是有害雜質元素，磷能提高鋼的強度，但使塑性，韌性降低，特別是使鋼的脆性轉折溫度急劇上升即提高了鋼的冷脆性(低溫變脆)。20、產品力學性能檢驗包括那些內容？答：對拉力試樣給以機械力，所測得的性能稱為力學性能，也有稱為機械性能。薄板一般要檢測硬度、強度極限〔也稱抗拉強度、延長率、屈服極限。21、什么強度極限和屈服極限的檢驗？在拉力的作用下，試樣開頭消滅塑性變形時的應力〔用s表示作用下，試樣開頭消滅縮頸時的應力〔用σb表示。22、什么是顯微組織檢驗？其工程有那些？，也成為金相檢驗。23、薄鋼板的工藝性能檢驗和使用性能檢驗包括哪些方面內容？答：工藝性能檢驗包括彎曲試驗、反復彎曲試驗、杯突試驗、分層試驗、粗糙度檢驗。涂板的耐大氣腐蝕性，電工鋼的磁學性能和不銹鋼的晶間腐蝕性能檢驗。五1、怎樣利用調整乳化液流量來消退兩邊浪、中間浪？邊浪。2、什么叫液壓彎輥？輥原始輥型凸度，以保證帶鋼板形良好。3、怎樣才能保證板形良好？“板凸度”肯定原則，即必需使帶鋼沿長度帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延長率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持全都。4、軋機輥縫外形與哪些因素有關？答：帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫外形變化引起，影響輥縫外形的因素有：1〕軋輥的彈性彎曲變形。軋輥的熱膨脹。軋輥的磨損。軋輥的彈性壓扁。軋輥的原始輥型。5、軋制過程中有哪些因素促使工作輥的實際凸度和撓度不斷轉變？答：1〕軋制工作時間的長短、軋制速度的凹凸、軋制品種的不同、軋輥冷卻條件的差異等會引起軋輥溫度分布狀況的轉變2〕在軋制過程中因軋輥的磨損不斷增大也引起軋輥實際凸度的變化。3〕軋件厚度、寬度、張力等的變化及軋件機械性能不均勻等的影響，均會引起軋制壓力的大小及橫向分布規(guī)律的變化從而引起工作輥實際撓度的變化。6、帶鋼橫向厚差與板形是一回是嗎？質量的目的。7、在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良后果？“雞心”狀，張力過小會造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。8、冷軋工作輥為什么要進展雙頻淬火？雙頻淬火原理是什么？保證在肖氏硬度(HS)90以上，因此，冷軋工作輥必需經(jīng)過淬火以提高外表硬度，雙頻淬火就是承受雙頻加熱軋輥外表進展淬火的方法能夠高度集中于軋輥外表，從而使軋輥外表很快加熱升溫進展淬火。9、冷連軋機工藝上要求電動機滿足哪些方面的特性？答：1〕要求軋機有較大調速范圍，且要求連續(xù)可調。2〕各機架軋機速度能單獨起、制動及正反向運轉，并能聯(lián)合起制動。3〕為了保證順當穿帶，電機特性要足夠硬，電機動態(tài)速率不能大于25％，為保證穿帶順當并建立張力，必需有速度微調裝置。4〕在穿帶、加速、穩(wěn)速軋制和減速各種操作中，應能保證所要求帶鋼張力，減小張力波動。10、軋輥輥徑大小會對軋制過程產生什么影響？答：1〕輥徑太小，減小了彎輥調整效果，板型難以把握。2〕輥徑太小，超出軋輥外表淬硬層深度，軋輥外表硬度小，一方面軟點多，影響外表質量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。11、什么叫體積不變定律？答：金屬或合金在變形時，變形前后的體積保持不變，即可用以下公式表示：L×B×H=I×b×h=c式中：L、l—變形前后的長度B、b—變形前后的寬度H、h—變形前后的高度c—滯數(shù)量12、什么叫冷軋最小可軋厚度？度則稱為最小可軋厚度。13、冷軋軋制過程有哪些工藝特點？答：冷軋軋制過程有如下特點：加工溫度低，鋼板在軋制過程中將產生不同程度的加工硬化。冷軋過程承受冷卻與潤滑劑。冷連軋或單機可逆軋制時，冷軋過程承受張力軋制。14、什么叫軋制張力及張力軋制？速度差(流量差)產生的張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在肯定前張力和后張力狀態(tài)下進展的。15、張力在軋制過程中的作用是什么？答：張力軋制使工業(yè)化冷軋成為現(xiàn)實，張力在軋制過程中的作用主要是：1〕張力能把握前滑區(qū)與后滑區(qū)的變化，從而轉變軋材在變形區(qū)的金屬流量，這樣張力能自制過程中的跑偏。在軋制過程中，張力可以適當調整軋機主電機負荷。轉變軋件的應力狀態(tài)，便于軋制更薄產品。在連軋過程中張力具有自動調整軋制過程狀態(tài)的作用，使連軋受肯定外擾量后可由一穩(wěn)態(tài)平衡到達另一穩(wěn)態(tài)平衡。16、什么叫軋機可變剛度？身的緣由造成成品的厚度波動。17、加工硬化對冷軋過程有何影響？軋薄，往往要經(jīng)過軟化熱處理(再結晶退火等)，使軋件恢復塑性，降低變形抗力。18、冷帶鋼軋主機列有哪幾局部組成？答：冷帶鋼軋機主機列有如下幾部份組成：l、主傳動電機2、主電機傳動軸3、(法蘭盤式)安全接軸4、減帶機(齒輪箱)5、主傳動軸6、工作機座19、什么叫變形抗力？答：變形抗力是指金屬抵抗塑性變形的力量，它取決于金屬中化學成份及原子間的構造狀態(tài)。20、板形不良的調整方法主要有哪些？答：板形不良的調整方法主要有壓下量〔軋制力〕調整法、張力調整法和熱凸度調整法。壓下量調整法具有調整速度快穩(wěn)定良好板形。張力調整法主要是通過后張力的變化來進展調整的調整時，后張力的調整量要受到張力本身所允許的上、下限的限制。的時間較長，因此與其說用它來進展調整，倒不如用它來進展預防。簡答題〔55〕1、什么叫彈塑性曲線？其意義是什么？性曲線。P-H圖是目前爭辯板厚差和板厚把握問題的一個重要工具。利用P-H圖可以形象地分析造成厚度差的各種緣由及軋機的調整過程。2、什么叫冷軋？冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？答：金屬在再結晶溫度以下進展軋制變形叫冷軋。冷軋生產可供給大量高精度和性能優(yōu)越的鋼板和帶鋼，其主要的特點是加工溫度低，同熱軋相比，有以下優(yōu)點：①冷軋帶鋼產品尺寸準確，厚度均勻；②可率。3、什么叫加工硬化？其對冷軋生產過程有何影響？解：帶鋼在冷軋后，由于晶粒被壓扁、拉長、晶格歪扭畸變、晶粒裂開，使金屬的塑性〔再結晶退火等，使軋件恢復塑性，降低變形抗力4、簡述工藝潤滑及冷卻的作用。另外，良好的冷卻、潤滑可提高帶鋼厚度精度和外表質量，提高軋輥使用壽命。5、軋制工藝參數(shù)內容有哪些？有何作用？答：內容：⑴溫度參數(shù)，如加熱溫度、軋制溫度、冷卻終了溫度；⑵速度參數(shù)，如變形速度、冷卻速度等；⑶變形程序參數(shù)，如道次變形程序、總變形程序等；⑷時間參數(shù)，如道次間的間隙時間、變形終了后到開頭急冷的時間等。機械性能和晶粒大小的影響，當冷卻速度較低時，鐵素體晶粒粗大。6、簡述軋輥掉肉緣由。答：在軋輥裂紋的根底上，假設未準時換輥，連續(xù)在高速、大軋斷帶碎帶鋼壓入輥縫，在軋輥外表產生凹坑，也會使帶鋼產生類似缺陷。7、邊部或中部浪形是如何產生的？對冷軋生產有什么影響？跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。8、什么是鐮刀彎和SSS使帶鋼卷取時產生塔形，鋼卷上下兩端松緊不均。9、簡述五輥矯直機的作用。程度上使帶鋼浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以削減形不好在機組上運行時產生的外表劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直，有利于焊接和光整，保證剪邊和卷取質量。10、簡述粘結產生緣由。答：冷軋時，卷取張力過大或張力波動，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產生粘結。帶鋼外表粗糙度太小。板形不良，產生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出過高。鋼質太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結傾向高。退火工藝制度不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤。11、冷軋中為什么要對帶鋼進展冷卻？84%-88度。對軋輥和帶鋼應實行有效的冷卻與調整輥溫的措施。12、簡述冷軋中張力的作用答：張力的作用是：防止帶鋼在軋制過程中跑偏〔即保證正確的對中軋制；使所軋帶鋼保持平直〔包括在軋制過程中保持板形平直和軋后板形良好軋輥速度的轉變，故其對冷軋過程有肯定的自動調整作用。13、什么叫輥縫人工零位？答：由于機座各部件間存在著間隙和接觸不均勻等不穩(wěn)定因素，彈跳曲線的非直線部P0為人工零位。14、怎樣做好軋輥及各部件安裝檢查？答：為了保證軋制正常進展，軋制前必需對軋輥位置，軋機各主輔部件及有關設備進展檢查。、軋輥位置：軋輥是否水平，輥張縫大小，孔型是否對正，軋軸向位置是否偏向一方。、檢查軋機各主、輔部件安裝是否正確，各部螺絲是否緊固連桿木棍長短是否適宜，捆扎是否結實；導位裝置、冷卻水管安裝是否合理、牢靠等。、檢查關心設備運轉狀況；輸送輥道及圍盤內有無異物，安全護設施是否齊全、牢靠。15、什么叫輥形？簡述輥形設計的任務。答：軋輥輥身外表的輪廓外形稱為輥形，一般以輥身中部和端部的直徑岔換〔即凸度〕保證帶鋼的橫向偏差最小。16、簡述帶鋼橫向厚差與板形的區(qū)分。答：板帶材沿寬度方向的厚度偏差〔即帶鋼中部與邊部厚度之差稱為橫向厚差〔或稱為同板差或三點差，它打算于板材橫截面的外形。板形是板帶材平直度的簡稱。板形的好壞是指板帶材橫向各部位是否產生波浪或折皺，它打算于板帶材沿寬度方向的延長是否相等。17、什么叫液壓彎輥？有幾種根本方式？答：液壓彎輥就是用液壓缸對工作輥或支撐輥施加附加彎曲力，使軋輥產生附加撓度，補償軋輥原始輥形凸度，以保證帶鋼板形良好。液壓彎輥有兩種根本方式：彎曲工作輥和彎曲支撐輥。18、怎樣把握冷軋機的液壓彎輥？答：液壓彎輥的把握可分為手動調整系統(tǒng)和自動調整系統(tǒng)兩類?！舶ㄊ褂糜嬎銠C計算能保持不變。19、簡述板形把握的工藝方法?！?〕設定合理的軋輥凸度〕合理安排不同規(guī)格產品的軋制挨次〔〕定軋制規(guī)程4〕通過把握張力來把握板形。20、簡述厚度把握的根本原理。答：常用的厚度把握方式有調整壓下、調整張力和調整軋制速度。調整壓下是通過轉變空載輥縫的大小來消退各種因素的變化對軋件厚度的影響的目的。21、軋輥爆裂造成斷帶后應當如何處理？輥或損壞，稍微粘輥可用油石將外表磨平，嚴峻損壞，應換支承輥。另外必需將機架內斷帶軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認真檢查其外表質量22、在軋制過程中，帶鋼消滅跑偏的緣由是什么？如何處理？幾個方面：1、由于來料的緣由，來料板型不好，有嚴峻的邊浪，使帶鋼邊緣把握裝置不能者留心留意觀看，準時進展雙擺調整，覺察問題準時停車。2、操作緣由，由于操作者雙擺調整不例題，造成帶鋼跑偏。3、電氣緣由，由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消逝造成帶鋼跑偏、斷帶。4、軋輥，由于軋輥磨削后有嚴峻的錐度，使得壓下校不了，在軋制過偏、斷帶。5、帶鋼邊緣把握裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡外表污染或被其他物體遮住，后應馬上停車，將帶鋼剪斷重穿帶，如軋輥損壞應準時換輥。23、簡述使用千分尺測量帶鋼厚度時的留意事項?！?〕留意對好零位2〕千分尺不能用來測量帶毛刺的邊緣外表3〕擰頭來把握測量力的大小，不要猛擰外套。測量后準時反擰退出千分尺；〔4〕不要把千〔5〕讀數(shù)要認真，不要疏忽多讀或少讀一圈。24.什么叫退火？退火的目的是什么？答：退火俗稱“燜火保溫時間和冷卻速度打算于材料的成分和處理目的。退火的目的是：降低硬度提高塑性，以利于切削加工或壓力加工；消退內應力；細化結晶組織；消退組織不均勻性，為進一步熱處理作預備；集中去氣〔主要是去除鋼中氫氣。25、簡述軋制速度變化對冷軋的影響。答：軋制速度變化使金屬變形抗力變化，或者速度變化影響油膜軸承的油膜厚度變化，從而轉變軋制壓力和實際輥縫。速度增大使油膜增厚，壓下量加大，因而使帶鋼變薄。速度增加使摩擦系數(shù)減小，即使軋制壓力減小。26、如何正確配置乳化液？答：清洗機架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整個乳化液循環(huán)回路的相關部位。加水打循環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)定要求，加油量對應目標濃度依據(jù)容量法計算：Lt=Qr×J式中：Lt——加油量〔升〕Qr——乳化液總量〔乳化液箱+管道容積〕m3J——乳化液濃度〔%〕27、酸洗-軋機聯(lián)合機組有哪幾個關鍵設備？〔1〕酸洗頭部的焊接機〔2〕酸洗段的拉伸矯直機〔〕4〕軋機前的張力輥組和張力調整裝置〔5〕軋機尾部的卷取機。28、對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學性能和工藝性能？答：力學性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗的目的是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，包括彎曲、沖壓、焊接性能等29、軋制過程中，軋機產生振動的緣由有哪些？應如何處理？答：軋機振動一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時，由于振動，使帶鋼厚度波動，同時易產生斷帶，另外，厚度波動經(jīng)過鍍錫后產生“斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產生廢品。產生振動的緣由很多，主要有以下幾方面：1、軋制速度太高，成品規(guī)格薄。2、道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。3、潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。4、軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞未準時更換。5、軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。消滅軋制過程中軋機產生振動，應分析推斷產生以處理，可適當降低軋制速度，消退或降低振動程度，等到機組檢修時再進展處理。30、如何使軋機軋制厚度更薄的帶鋼？〔〕的工藝潤滑劑，適當承受張力軋制，適當安排軟化熱處理；〔2〕增加軋機的剛性，主要是要有效的減小軋輥的彈性壓扁。31、附加應力和剩余應力對金屬性能有何影響？答：附加應力會使變形能量消耗增加，單位變形力增高；假設軋件中存在剩余應力，會使軋件的力學性能降低，此外還要使軋件外形彎曲或起皺紋，嚴峻時將產生裂紋或破斷而造成廢品。在實際生產中力求變形和應力均勻分布，以削減附加應力和剩余應力。32、簡述支撐輥換輥預備步驟？答：1、酸洗和軋機先停機，機架轉至換輥狀態(tài)。2、1#機架前的帶鋼夾持器合攏，7#S31#機架前剪斷，機架內的帶鋼拉出出機架。4、工作輥、中間輥抽完輥后〔舊輥已抽出〕切到換支撐輥狀態(tài)。33、當軋機由工作輥傳動時，實際操作中如何保證工作輥的穩(wěn)定性？答：操作中要保證：當無張力軋制時，軋機為不行逆軋制，則工作輥穩(wěn)定條件是工作混向出口方向偏移，偏移量e=5～１０mm；假設為可逆軋制，工作輥應不偏移。帶張力軋制時，要保證前張力大于后張力，即使工作輥偏移量e34、簡述冷軋規(guī)程的內容以及制定的主要依據(jù)。答：冷軋規(guī)程一般包括：總〔軋程〕壓下率、道次壓下率、前后張力、軋制速度、軋輥的輥徑和輥形等。備力量和生產要求等因素。35、簡述道次壓下率的安排原則以及生產中如何確定冷軋壓下率。證板形及厚度精度，一般按閱歷取較小的壓下率。據(jù)，選定各道的單位而壓力，最終校對設備的負荷等各項限制條件，并作出適當修正。36、軋輥輥徑大小會對軋制過程產生什么影響？答：①輥徑太大，減小了彎輥調整效果，板型難以把握。量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。37、軋制過程中，軋機產生振動的緣由有哪些？答：產生振動的緣由很多，主要有以下幾方面：①軋制速度太高，成品規(guī)格薄。②道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。③潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。④軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞未準時更換。⑤軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。38、冷軋帶鋼生產中，帶鋼平坦的目的是什么？答：平坦的目的：①消退帶鋼的屈服平臺，改善鋼的機械性能；②改善帶鋼的平直度，獲得良好的板型；③使帶鋼外表到達肯定的粗糙度，從而獲得不同的鋼板外表構造。39、軋機輥縫外形與哪些因素有關？答：影響輥縫外形的因素有：①軋輥的彈性彎曲變形。②軋輥的熱膨脹。③軋輥的磨損。④軋輥的彈性壓扁。⑤軋輥的原始輥型。40、欠酸洗會對軋制過程帶來哪些危害？異硬度大，延長率不同，因此，軋制過程中一方面軋制壓力大，另一方面易造成斷帶。41、酸軋聯(lián)合機組的優(yōu)點有哪些？電設備。②削減主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產周期。③跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等簡潔造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機的作業(yè)率和金屬收得率，產品質量得到了提高。④跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產品規(guī)格，生產機敏，打算安排比較便利。⑤由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機容量相應可以削減1/4～1/3，電氣設備容量和能耗可以削減。⑥由于工序和設備削減，自動化程度提高，操作人員可大大削減。42、冷帶鋼連軋厚度把握系統(tǒng)主要由哪幾局部組成？答：①粗調AGC。一般由第一架前的入口測厚儀，第一、其次機架的軋制力AGC，以及其次〔或第一〕機架出口處的測厚儀組成的粗調系統(tǒng)。②精調AGC。由第五架后的測厚儀及第四、第五架的測厚儀組成帶鋼厚度精調系統(tǒng)。③張力補償及加減速補償。43、板形標準曲線的作用是什么？答：①補償板形的測量誤差。②補償在線板形離線后發(fā)生變化。③實現(xiàn)板凸度把握。④滿足軋制及后部工序對板形的要求。44、連鑄連軋與現(xiàn)行的直接軋制工藝相比，有何優(yōu)點？答：①利用連鑄坯冶金熱能，節(jié)約能源消耗。②提高成材率，可節(jié)約金屬消耗。③簡化生產工藝流程，削減廠房面積和運輸各項設備，節(jié)約根底建設投資和生產費用。④大大縮短生產周期。⑤提高產品的質量。45、輥形設計的目的是什么？〔包括彈性彎曲和彈性壓扁，以保證帶鋼的橫向偏差〔斷面凸度〕最小。46、CVC答：CVC軋機的根本原理是將工作輥輥身沿軸線方向一半磨削成凸輥形，另一半磨削成凹輥形，整個輥身呈S上、下工作輥，以轉變所組成的孔型，從而把握帶鋼的橫斷面外形而到達所要求的板形。47、造成軋輥裂紋缺陷的緣由是什么？答：軋輥裂紋的產生主要是由于軋輥局部壓力過大和軋輥急冷急熱而引起的。軋機上，比夏季更簡潔產生裂紋。48、卡羅塞爾卷取機的工作原理及優(yōu)點是什么？卷筒，通過自己轉動的卷筒進展軋制后帶鋼的卷取。同時，為滿足全連續(xù)化的要求，兩個卷筒可以通過大轉盤的轉動交替處于工作狀態(tài)。49、簡述恒延長異步軋制軋制精度高于同步軋制精度的原理，答：⑴常規(guī)軋制時，隨厚度的減薄，受來料厚度、變形抗力、摩擦系數(shù)、軋輥偏心、油膜厚度等因素的影響，相對厚差會漸漸增大。依據(jù)體積不變定律，無視寬展，有：⑵當帶材出口速度與入口速度比值保持不變，且延長系數(shù)恒定不變，即有：恒延長軋制時，隨帶材厚度的 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減薄，可以保證相對厚度差不變或絕對厚度差 H

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u 成比例下降。即恒延長軋制隨厚度減薄可大大 H

h h h H

提高軋制精度。50、軋制過程中，軋件壓下量、摩擦系數(shù)、軋輥直徑如何影響軋件的前滑？答：軋件的前滑：①軋件壓下量-前滑隨軋件壓下量的增加而增加；②摩擦系數(shù)-其他條件一樣時，摩擦系數(shù)增加，前滑增加；③軋輥直徑對前滑的影響-輥徑增加，前滑增加。51、軋制過程中，軋件壓下量、摩擦系數(shù)、軋輥直徑如何影響軋件的寬展？答：軋件的寬展：①軋件壓下量-寬展隨軋件壓下量的增加而增加；②摩擦系數(shù)-其他條件一樣時，摩擦系數(shù)增加，寬展增加；③軋輥直徑對前滑的影響-寬展隨軋輥直徑的增加而增加52、簡述改善咬入條件的途徑。和降低咬入角的一切因素均有利于咬入。⑴降低角D，當h不變時，可降低；減小壓下量，降低來料高度H的高度h，可降低；強迫咬入即用外力將軋件強制推入軋輥中，改善了咬入條件。⑵提高的方法改善軋件或軋輥的外表狀態(tài)，提高摩擦角；合理調整軋制速度，隨軋制速度的提高，摩擦系數(shù)是降低的。低速咬入〔冷、熱連軋低速咬入穿帶可漸漸增加軋制速度，直至穩(wěn)軋階段。53、什么是金屬材料的彈性變形？是卸載期內，應力與應變之間都保持單值線性關系。54、打算屈服強度的內在因素有哪些？屈服強度從理論上來說是使位錯開頭運動的臨界切應力。提高脆斷抗力及塑性和韌性。③溶質元素，在純金屬中參加溶質原子形成固溶合金，顯著提高屈服強度。④其次相，可變形其次相質點，位錯可以切過，使之同基體一起產生變形，提高屈服強材料，其屈服強度比具有球狀的高。55、打算屈服強度的外在因素有哪些？答：①溫度，一般，上升溫度，金屬材料的屈服強度降低②應變速率增大，金屬材料的強度增加③應力狀態(tài)，切應力重量越大，屈服強度越低。計算題〔21〕1、五機架連軋機組將某卷鋼由來料厚度2.00mm0.48mm，帶鋼寬度為1008mm,設此時開卷比張力值為t開卷=4kg/mm2，試計算開卷總張力為多少？解：此時的開卷總張力值為：T開卷=H0×B×t開卷=2.00×1008×4≈8100kg8100kg2、一個矩形斷面軋件，軋制前尺寸為H×B×L=90×90×150mm，軋制后尺寸為h×b=70×97mm，計算該道次的相對變形量。解：依據(jù)體積不變原理：H×B×L=h×b×l，所以l=H×B×L〕/〔h×b〕=〔90×90×150〕/〔70×97〕=179mm相對壓下量為：ε1=△h/H×100%=〔90-70〕/90×100%=22%相對寬展量為：ε1=△b/B×100%=〔97-90〕/90×100%=7.8%相對延長量為：ε1=△l/L×100%=〔179-150〕/150×100%=19%227.819%。3、在D=650mm、材質為鑄鐵的軋輥上，將H=100mm的低碳鋼軋件軋成h=70mm，軋制溫度t=1100℃，計算咬入角。解：△h=H-h=100-70=30mmα=arcos〔D-△h〕/D〕=arcos〔650-30〕/650〕=17o28”=0.304917o28”〔0.3049。4、五機架連軋機組將來料厚度為4.0mm1.29mm的鋼卷，帶鋼寬度為1275mm，此時單位張應力取0.〔其中此鋼卷的s為195MP，試計算卷取張力為多少？解：卷取張力TT=qbh=0.3σs*b*h=0.3*195*1.29*1275=96.218Kn96.218Kn。5、五機架連軋機組將來料厚度為H的鋼卷軋制成hB，1-5輥徑分別為d1、d2、d3、d4、d5，各架的帶鋼出口厚度分別為h1，h2，h3，h4，出口輥印周期為L，試查找輥印產生的機架。1架的出口輥印周期為L1=πd1*h1/h2架的出口輥印周期為L2=πd2*h2/h3架的出口輥印周期為L3=πd3*h3/h4架的出口輥印周期為L4=πd4*h4/h出口輥印周期為L，與各架的出口輥印周期相比較即可知道輥印產生的機架。6H×B×L=70×110×250mmh×b×l=45×116×255mm，試計算該軋制道次的壓下量、寬展和延長。解：該軋制道次的壓下量為△h=H-h=70-45=25mm寬展為△b=b-B=116-110=6mm延長為△l=l-L=255-250=5mm25mm6mm5mm。7、乳化液總容量為Qr，乳化液目標濃度為JQr0 0 1化液濃度變?yōu)镴，試計算加油量Lt1解：加油量對應目標濃度依據(jù)容量法計算：Qr×J=〔Qr+Lt〕×J0 0 1 1Lt=QrJ/JQr00 1 18、某軋機的工作輥直徑為d，支撐輥直徑為D，軋輥的彈性模量為E，軋輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)為f，帶鋼的屈服極限強度為σs，施加給帶鋼的前后張力分別為σσ，試計算此帶0 1鋼的最小可軋厚度hmin。解：帶鋼的最小可軋厚度為hmin=3.58×d×f(Kσ)/E0 平其中：K=1.15σs，σ=〔σσ〕/20 平 0 1則hmin=3.58×d×f(1.15σs-〔σ+σ〕/2)/E0 19、軋機軋制退火原料，此經(jīng)過退火后的帶鋼原始厚度為1.6mm，軋制0.24mm軋制道次為兩道，試計算帶鋼的平均總壓下率ε?？偨猓旱谝坏溃篽0=1.6mm，h1=0.75mm，△h=0.85mm，由于為退火狀態(tài)進展軋制，故入口壓下率ε為零，出口壓下率為：0ε=△h/h0=0.85/1.6=53%1則平均總壓下率為ε=0.4ε+0.6ε=0.4*0+0.6*53%=32%總 0 1其次道：入口總壓下率即為ε=53%，h2=0.24mm，出口總壓下率為：1ε=〔h0-h2〕/h0=〔1.85-0.24〕/1.85=87%2則其平均總壓下率ε為：總ε=0.4ε+0.6ε=0.4*53%+0.6*87%=74.4%總 1 210的尺寸為h×b=3.81270mm，帶鋼屈服極限強度σs為195MPa，張力系數(shù)為k=β(0.33-0.14h+0.02h2),試計算機組矯直所需的張力。解：機組張力按下式計算：T=σsbhkβ按機組類型選取，對于張力矯直機組，β取0.8k=β(0.33-0.14h+0.02h2)=0.8*〔0.33-0.14*3.8+0.02*3.8*3.8〕=0.0868則T=σsbhk=195*3.8*1270*0.0868=81684.88N答：機組矯直所需的張力為81684.88N。11B標準要求卷取的比張力為σ，帶0鋼的寬度為B，軋出厚度為h，經(jīng)試驗比張力下降20%對改善粘結明顯，問該軋制過程卷取張力應為多少？解：在軋鋼工序，主要從以下幾個方面削減粘結：軋輥外表粗糙度要大一些；卷取張力要小一些；板形要好〔帶微小的雙邊浪。在罩式爐退熾熱處理工序，要執(zhí)行標準退火工藝；承受悶爐工藝。卷取張力按下式計算：T=Bhσ0該軋制過程的卷取張力為T=Bhσ〔1-20%〕=0.8Bhσ0 012300mmD=120mm，輥頸直徑d=75mm，支撐輥直徑D=300mm，輥頸直徑d=150mm，L=300mm，支撐輥軸承中心線之間距離a=545mm，支撐輥輥身邊緣至軸承中心線距離c=122.5mm；軋輥彈性模數(shù)E=2.1*105，軋輥剪切彈性模量G=0.8*105；08AlPz=1110KN，鋼帶寬B=206mm，試計算軋輥的彈性壓扁量。解：軋輥彈性壓扁量為上下兩對工作輥與支撐輥之間的彈性壓扁量的總和：f=2f2 2f2＇=1.3*Pz/Ｅ／Ｌ*log[35.5EL/(1/R工+1/R支)/Pz]=1.3*1110*103/〔2.1*105*300〕log[35.5*2.1*105*300〔1/60+1/150〕/〔1110*103〕=0.159mm則f2=2f2＇=2*0.159=0.318mm13300mm四輥冷軋機，工作輥直徑D=120mmd=75mmD支=300mm，輥頸直徑d支=150mm，L=300mm，軋輥材質為鋼；支撐輥軸承中心線之間距離a=54