溷凝土澆注施工安全技術(shù)交底

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除6/10資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除混凝土澆注施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容:施工部位：設(shè)計(jì)要求：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，一層框架墻柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。一層框架柱斷面多為500*500,墻體厚度：兩端山墻為200厚，樓梯間C軸墻體為250厚,樓梯間⑥⑷軸墻為200厚，E軸墻體300厚.一層頂板混凝土厚度：西陽臺(tái)板厚150mm,東挑檐板、東陽臺(tái)板厚為100mm，其他板厚為120厚.施工要點(diǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，汽車混凝土泵送車泵送。根據(jù)本工程施工的實(shí)際情況，本工程擬采取如下澆注方案:先澆注框柱、剪力墻混凝土，完成后綁扎梁板鋼筋，再澆注梁板混凝土.(一）、框柱混凝土澆注1、柱混凝土澆筑，先從南側(cè)一頭開始澆筑,每根柱子第一次澆筑高度不要超過2m，在混凝土初凝前的時(shí)間段約150分鐘內(nèi)循環(huán)澆筑,分兩次到三次澆筑到梁底標(biāo)高處。2、混凝土澆筑時(shí)，柱根處要先澆注一層泵車自帶的與混凝土同配比的砂漿，可以先將砂漿放出到頂板上的幾個(gè)小車上，在柱子澆注混凝土前，先用鐵锨將砂漿灌注到要澆注混凝土的柱子的柱根約5到8锨，避免柱子爛根.接著再循環(huán)澆筑混凝土。3、柱混凝土的振搗,混凝土振搗用φ50振動(dòng)綁振搗，振搗時(shí)要快插滿拔，使混凝土能及時(shí)補(bǔ)充振動(dòng)棒拔出時(shí)的空隙.振搗程度以柱子下部有水漫漫滲出為準(zhǔn)，避免漏振和過振。4、混凝土澆筑時(shí)，要安排木工專人看模，發(fā)現(xiàn)異?；騿栴}，要立即處理.5、柱混凝土養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后，要及時(shí)安排專人對(duì)柱混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以采用噴霧器澆水養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（二）、梁板混凝土澆注1.

砼澆筑砼澆注順序:先澆注梁混凝土，后澆注頂板砼。砼澆注采用混凝土汽車泵泵送。2、砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤(rùn)模板，并保證模板表面清潔無浮漿。3、砼澆筑使用?50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”,振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時(shí)間過短和過長(zhǎng).?50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0。5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm。鋼筋密集處的梁部位也采用?30振動(dòng)棒從側(cè)面插入振搗。砼澆筑時(shí),派專人檢查模板、支架、預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。4、

砼表面處理

頂板澆筑后4～8h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)兩遍，然后用掃把掃毛。5、施工縫的留設(shè)及處理a根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求,施工縫留設(shè)在門窗洞口梁跨中1/3范圍內(nèi)（施工縫做成直茬）,樓板施工縫留設(shè)在支座1/3范圍內(nèi)。b施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2N/mm2，混凝土達(dá)到1。2N/mm2的時(shí)間，可參考施工手冊(cè)附表，根據(jù)本工程砼澆注的季節(jié)和強(qiáng)度等級(jí)，混凝土澆注完畢20個(gè)小時(shí)之內(nèi)抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到1。2N/mm2。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),殘留在混凝土上的積水予以清除。從施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，避免直接靠近縫邊直接下料，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn),加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

6、砼澆注技術(shù)控制措施1)、嚴(yán)把砼振搗關(guān)剪力墻由技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗工操作，其余部位要保證砼每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。杜絕漏振，強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落.2）、嚴(yán)把砼澆筑關(guān)采用泵送砼下料技術(shù)，嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度,根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑，應(yīng)對(duì)砼的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下放砼，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。3）、嚴(yán)把砼抹面關(guān)，由于泵送砼坍落度較大，為盡量避免梁、板砼產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在砼初凝和終凝之間進(jìn)行兩次抹面壓光，防止開裂.4）、強(qiáng)化砼養(yǎng)護(hù)工作

砼在完成澆注12h后即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.（三)、砼施工中應(yīng)注意事項(xiàng)如下

⑴.采用模板內(nèi)振搗，加強(qiáng)施工過程中的檢查。⑵。一層墻壁較高時(shí)用長(zhǎng)振動(dòng)棒振搗,以保證振搗質(zhì)量。⑶。砼澆筑后按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)養(yǎng)護(hù)工作，做好成品保護(hù),保護(hù)好鋼筋工程及水暖電氣預(yù)埋管件，減少位移、破損等質(zhì)量缺陷。三、質(zhì)量要求

1.

保證項(xiàng)目

1）、

砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2）、

砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87）的規(guī)定.

2。

基本項(xiàng)目:砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

3。

允許偏差項(xiàng)目

①標(biāo)高允許偏差：±5mm；

②表面平整度允許偏差：4mm；

③軸線位移允許偏差：5mm；

④墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm

四、成品保護(hù)

1。

支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求。

2。

為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確,在混凝土澆筑預(yù)先鋪設(shè)馬道，不得碰撞、改動(dòng)模板、不得踩踏鋼筋.

3。

保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件,振搗時(shí)勿擠偏或埋入砼內(nèi)。

五、安全文明施工及環(huán)保措施

1.

施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理,定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。

2。

積極監(jiān)督檢查逐級(jí)安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況,定期進(jìn)行安全工作大檢查。

3。

遺灑的砼及時(shí)清理外運(yùn),做到工完料凈場(chǎng)地清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，干凈。

4。

各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場(chǎng)地的整潔。

5。

現(xiàn)場(chǎng)道路場(chǎng)地隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水,盡量保持場(chǎng)地內(nèi)干凈濕潤(rùn)，避免塵土滿天飛揚(yáng).

6。

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西,防止砸傷人。

7.

夜間施工配足照明設(shè)施。8、夜間施工提前辦理夜間施工證；施工人員禁止