甲醇裝置節(jié)能技改項目不發(fā)火硬化劑地面專項施工方案

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不發(fā)火硬化劑地坪專項施工方案

1.工程概況本工程為甲醇裝置節(jié)能技改項目的重點工程,其中罐區(qū)地坪長186米，寬83米,總面積為11800平米，東西兩側(cè)各設(shè)置一道排水溝，排水溝內(nèi)以及罐區(qū)地坪排水坡度為0。3%。不發(fā)火耐磨硬化劑3mm,鋪均、壓光.2。編制依據(jù)2。1化學(xué)工業(yè)部第六設(shè)計院設(shè)計的《罐區(qū)±0.000平面圖》；甲方發(fā)放的工作聯(lián)絡(luò)單 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082。2類似工程的施工經(jīng)驗。

3.材料組成不發(fā)火硬化劑為50kg/袋的成品，由不發(fā)火礦物骨料白云石，高聚物,特殊添加劑特種水泥組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性,抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強,不起粉，易施工，且遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。4.性能特點與混凝土地面整體結(jié)合，不會脫落;形成的高密度耐磨面層具有優(yōu)異的抗沖擊性能;施工方便，造價經(jīng)濟，維護費用低。使用年限：25年以上。5.性能指標(biāo)密度g/cm3抗壓強度Mpa抗拉強度Mpa收縮率%莫氏硬度不發(fā)火值1。6-2.1≥70≥10同水泥地面≥7。5施加20N壓力，與1000r/min轉(zhuǎn)速的砂輪磨、摩擦1000r/min:無火花產(chǎn)生6。1施工順序不發(fā)火硬化劑地坪施工是在混凝土基層保證平整度且去除泌水之后開始進行，直至表面加工完成為止。具體施工順序及工藝如下:1）去除浮漿:如表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械鏝（模板邊緣使用木抹）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉.撒布骨料,以平均每平方米6——8公斤的用量，分兩次撒布在初凝的混凝土表面(完成第一步撒布工作，待耐涂硬頂吸收一定水份后，進行機械圓盤的機械鏝抹作業(yè)；待第一層不發(fā)火硬化劑材料硬化至一定階段,再進行第二次材料撒布作業(yè))，然后機械鏝抹作業(yè)使之成為一個整體，從而獲得厚度為4—6毫米且具有良好的耐磨、防塵、防爆和美觀性能的不發(fā)火耐磨地面。2）圓盤作業(yè)：待耐涂硬頂吸收水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少圓盤三次機械鏝抹作業(yè)，機械鏝抹的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土地的硬化情況而作出調(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。3）表面磨光作業(yè):耐涂硬頂?shù)淖罱K修飾加工是使用機械鏝抹或由手工鏝抹加工一次完成.4）基層養(yǎng)護:混凝土基層完成后，為防止其表面水份急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地臺完成的1—6小時內(nèi)在其表面鋪設(shè)塑料薄膜，進行前期養(yǎng)護。5）卸模作業(yè):卸模作業(yè)可以在地臺完成后第二天進行卸模作業(yè)應(yīng)注意不要損傷基層邊緣.6.2施工準(zhǔn)備（1）對施工完的混凝土地面基層的混凝土進行確認(rèn)，是否達到不發(fā)火硬化劑面層的施工要求，要求如下：1）因不發(fā)火耐磨地面的厚度僅約3mm，無法以此來調(diào)整面層的平整度,同時，平整度的好壞直接影響到耐磨地面的外觀及內(nèi)在質(zhì)量,所以要對地面基層的水泥進行確認(rèn)。2)砼澆振初平后，使用較重的鋼制長輥，多次反復(fù)輥壓，對水平進行檢測確認(rèn)，并對偏差部位進行調(diào)整。（2）對混凝土的要求1）強度達到C25及以上標(biāo)號;2）水灰比不高于0.50，最高為0。55；3)混凝土塌度控制在75—100mm；4)混凝土澆筑要分倉按序進行，以保證砼初凝時間均衡，否則無法進行規(guī)模機械鏝抹;5）表面混凝土澆筑厚度不小于30mm；6）混凝土澆振作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角之部位一定要搗實避免拆模掉角；7）去除泌水;8）室外地面施工,若遇下雨,要采取措施延長砼終凝時間，以保證耐磨地面，不在下雨時施工.6.3施工工序主要施工工序：基面混凝土→邊角加固→計算覆蓋率→第一階段施工→抹平→第二階段施工→抹光→收光→涂抹地面養(yǎng)護劑（1)基面混凝土1）混凝土基面澆筑及找平.2）混凝土中水泥含量最少300kg/meq\o（\s\up12(3），\s\do4()）。3)表面砼澆筑厚度不小于30mm。4）水灰比不高于0.50，最高為0.55.5）混凝土塌度約為75—100mm。6）避免離析及泌水.7)特別注意邊角部位，確保完全夯實。（2）邊角加固時間：水泥初凝前一小時1）邊角部位加置加強構(gòu)件。（2）沿邊帶100-150mm寬,用手撒布材料.3)用抹刀抹平。4)在預(yù)備設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。(3）計算覆蓋率時間：提前計劃或起始30分鐘以內(nèi)1)將地面劃分成一定面積的區(qū)域，并保證在當(dāng)天可以施工完.2）預(yù)備足夠的材料供兩次分段施工.（4）第一階段施工時間:距起始1—2小時注意:高溫或有風(fēng)的天氣將加快混凝土的固化，減少允許的施工時間.待混凝土固化（輕度行人交通留下約3㎜的印跡）。1）多余的表面泌水需蒸發(fā)。2)均勻撒布約總量1/2-2/3的材料于混凝土表面。(5)抹平時間：第四步之后2-5分鐘1）2)使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平。3）切忌抹光過度。4）確保所有的邊角都完全壓實。（6）第二階段施工：時間:緊接第五步沿與第一次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑。(7）抹光時間：第六步之后2-10分鐘（1）待二次施工的表面變暗（比第五步所需時間稍長）.（2）用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平.(8)收光時間：第七步后1-2小時。待混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口清度傾斜的電鏝抹平，收光.（9）涂抹地面養(yǎng)護劑時間：第八步后4—6小時.在完成后的地面表面涂敷養(yǎng)護劑對地面進行養(yǎng)護，以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，保障材料強度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期7天，養(yǎng)護期內(nèi)禁止地面上擺放重物.7、質(zhì)量管理體系：1、我項目部對各部門的職責(zé)權(quán)限進行明確劃分、計劃和協(xié)調(diào),而使企業(yè)能有效地、有秩序地進行各項生產(chǎn)活動，嚴(yán)格保證質(zhì)量；2、明確制訂質(zhì)量方針及目標(biāo)，并通過定期的管理評審了解運作情況,及時采取措施，確保質(zhì)量管理體系處于良好的運作狀態(tài)；3、強調(diào)不斷的審核及監(jiān)督，強調(diào)糾正及預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格的潛在原因,防止不合格的再發(fā)生；4、強調(diào)全體員工的參與及培訓(xùn),確保員工的素質(zhì)滿足工作的要求，并使每一個員工都有較強的質(zhì)量意識；8、質(zhì)量控制體系1、2、材料在進場后進行施工前必須甲方及監(jiān)理方進行檢驗；3、各種性能均達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或甲方要求.9、安全文明生產(chǎn)的管理與保證措施為加強工程施工過程中安全生產(chǎn)和文明施工的管理,維護人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等法律、法規(guī)，結(jié)合我公司的實際施工情況特制定本辦法：1、所有參與施工人員進行安全文明施工教育;2、施工現(xiàn)場內(nèi)必須佩帶安全帽；3、對施工現(xiàn)場進行封閉，非我項目部施工及管理人員在未征得我方管理人員同意下,一律不得入內(nèi)；4、施工現(xiàn)場內(nèi)，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)； 5、劃定材料堆放場地及材料拌和場地，并派專人負(fù)責(zé);6、確保施工電路，設(shè)備的用電安全,嚴(yán)防產(chǎn)生電火花；7、所有進入現(xiàn)場的人員，一律嚴(yán)禁攜帶火種，場地內(nèi)禁止吸煙;以上各項均由HSE專管人員負(fù)責(zé)。10、施工進度保證措施1、