宏宇公司基礎(chǔ)工業(yè)工程實用方法程序分析

96/96摘要自泰勒的時刻研究開拓了I.E.領(lǐng)域以來，I.E.技術(shù)發(fā)揮作用的要緊動力是在于不斷地制造新的技術(shù)，通過縮短物料轉(zhuǎn)化時刻或新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本等來提高生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競爭力的。在過去的100多年的時刻里，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家制造企業(yè)以工業(yè)化為核心、以I.E.為支撐技術(shù)來提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)競爭實力，至今仍以此作為國際競爭的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)IE學(xué)科尚處于起步時期，制造業(yè)生產(chǎn)過程中對IE的概念、方法和工具的需求迫切而又知之甚少，關(guān)于IE有用方法的應(yīng)用原理、步驟、適用場合以及集成應(yīng)用平臺的研究定會為制造業(yè)中推廣應(yīng)用IE技術(shù)提供方法論與技術(shù)支持。本論文要緊針對宏宇公司進(jìn)行優(yōu)化，通過分析發(fā)覺宏宇公司存在大量問題，嚴(yán)峻阻礙了企業(yè)的效益，而基礎(chǔ)IE能夠在專門少成本的情況下對其進(jìn)行改善，達(dá)到提高效益的目的。由于基礎(chǔ)IE的技術(shù)方法專門多，本論文著重對宏宇公司進(jìn)行程序分析，得到了專門好的效果。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)工業(yè)工程，有用方法，宏宇公司，程序分析ABSTRACTIndustrialEngineering(ab.IE)hasbeenexploitedasatechnologyfiledsinceTaylor'stimestudy.ThemainreasonforIE'shugeeffectsliesincreatingnewtechnologycontinuously,.shortingthematerial-transformtimeornewproduct'sdevelopingcycle,reducingcostetc.inordertoincreaseproductivity,profitandcompetitiveness.Duringthepastonehundredyears,themanufactureofthedevelopedcountries,suchasAmerica,Germany,Japanetc,increaseitsprofitandenhanceitscompetitivenessbythesupportofindustrializationandIE.Tothisday,theyalsousethemasthebasetechnologiesofinternationalcompetition.Inourcountry,IEsubjectisstillinitsbeginningstageandtherequirementoftheconcepts,methodsandtoolsofIEisurgentandscarceintheworkplace.Thestudyoftheprinciple,procedure,applicablesituationandintegratedapplicationplatformoftheIEmethodswillprovidemethodologyandtheoreticsupportformanufacturingutilization.ThepresentpapermainlyaimsatthegreatHongyucompanytocarryontheoptimization,throughtheanalysisdiscoveredthegreatspacecompanyhasthemassiveproblems,hasaffectedenterprise'sbenefitseriously,butfoundationIEmaycarryontheimprovementintheveryfewcostsituationtoit,achievedenhancesthebenefitthegoal.BecausethefoundationIEtechnicalmethodareverymany,thepresentpaperemphaticallycarriesontheprocedureanalysistothegreatHongyucompany,obtainedtheverygoodeffect.Keywords:fundamentalIE,appliedmethods,Hongyucompany,procedureanalysis

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u

1緒論山東弘宇機(jī)械有限公司是全國規(guī)模最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)生產(chǎn)大、中馬力拖拉機(jī)液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路99號。企業(yè)分兩個廠區(qū)，占地面積94565平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬元，現(xiàn)有職員800多人，工程技術(shù)人員62人，其中高級工程師8人。工程師26人。年生產(chǎn)液壓提升器15萬臺套，液壓油缸12萬套，分配閥20多萬套。

多年來，山東弘宇機(jī)械有限公司與國內(nèi)知名的拖拉機(jī)制造企業(yè)建立了長期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司研制生產(chǎn)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技進(jìn)步獎和國家新產(chǎn)品獎。液壓提升器和液壓油缸成為我國拖拉機(jī)出口配套定點生產(chǎn)廠家。隨主機(jī)出口全球40多個國家和地區(qū)。公司集科研、生產(chǎn)為一體，先后為國內(nèi)多個拖拉機(jī)廠設(shè)計18-160馬力的液壓提升器60多個品種，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場，受到國內(nèi)外用戶的一致好評。同時公司還承接國內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機(jī)械有限公司堅持以市場需求為先，科技進(jìn)展為導(dǎo)向，質(zhì)量為全然的經(jīng)營理念，公司生產(chǎn)的取的專門大進(jìn)展。盡管公司重視公司進(jìn)展，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，然而基礎(chǔ)工業(yè)工程在宏宇公司還有專門大發(fā)揮空間。本論文運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的專業(yè)知識重點對公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的程序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善，以達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目的。1.1問題的提出山東弘宇機(jī)械有限公司是一個專業(yè)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)。當(dāng)今我國制造業(yè)的生存取決于高效生產(chǎn)。生產(chǎn)過程優(yōu)化就顯得尤為重要，而每個零件的最優(yōu)化生產(chǎn)過程又是其全然所在。然而，在專門多企業(yè)中，尤其在專門多制造型企業(yè)中，工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理，物料搬運(yùn)過程中的不合理，都導(dǎo)致企業(yè)不能以理想的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)。這時候，關(guān)于零件生產(chǎn)過程改善就顯得尤其的重要?；A(chǔ)IE活動即對工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、治理程序及工作環(huán)境等進(jìn)行程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的IE分析調(diào)查，以提高效率為目的，綜合應(yīng)用基礎(chǔ)IE的各種方法手段，發(fā)覺不合理的白費(fèi)(作業(yè)時刻、成本等方面)及阻礙質(zhì)量、成本的現(xiàn)場因素，發(fā)揮集體的智慧，討論提出改善對策，并對新的方法加以標(biāo)準(zhǔn)化，最終達(dá)到滿足顧客要求的品質(zhì)、可靠性、成本及交貨期。盡管現(xiàn)代工業(yè)工程的高層次技術(shù)對企業(yè)有重要作用，然而基礎(chǔ)IE在企業(yè)中的應(yīng)用依舊不夠，基礎(chǔ)IE在我國企業(yè)還有專門大發(fā)揮空間，應(yīng)該受到足夠的重視，總體來看，工業(yè)工程((I.E.)在企業(yè)中的推廣應(yīng)用仍處于摸索時期。國內(nèi)企業(yè)，尤其是國有大中型企業(yè)設(shè)立LE.部門的寥寥無幾，許多LE.技術(shù)、方法的應(yīng)用還未成體系。系統(tǒng)化的面向提高運(yùn)作效率和效益的制造業(yè)LIE.理論、方法、技術(shù)仍巫待研究。程序分析是基礎(chǔ)IE的重要組成部分也是工作研究的基礎(chǔ)。假如未作程序分析，預(yù)先發(fā)覺某工序在整個流程中不必要，就先作微觀的作業(yè)分析或動作分析，就可能會造成較大的白費(fèi)。程序分析的目的有：取消不必要的程序（工藝、操作、動作。）；合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的動作；改變部分操作程序，以幸免重復(fù)；調(diào)整布局，以節(jié)約搬運(yùn)；重排和簡化必要的程序，重新組織一個效率更高的完整程序。本論文以宏宇公司的生產(chǎn)系統(tǒng)研究對象，運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的專業(yè)知識著重對宏宇公司程序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善，最好評價改善效果。1.2本課題研究的意義制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的要緊產(chǎn)業(yè)，是一個國家國力的重要支撐行業(yè)。決定制造企業(yè)競爭力的五大要素是品種、質(zhì)量、價格、時刻和服務(wù)，這五大要素在不同時期對競爭力的作用是不同的。隨著世界統(tǒng)一市場的逐漸形成和進(jìn)展，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化迅速，不確定性增加，人們的消費(fèi)方式和消費(fèi)觀念也發(fā)生了深刻的變化，競爭日趨激烈。誰能更迅速適應(yīng)環(huán)境的變化和縮短對顧客新需求的響應(yīng)時刻，推出用戶所需要的全新產(chǎn)品，誰就能占據(jù)市場，贏得競爭。一個多世紀(jì)以來，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家制造企業(yè)以工業(yè)化為核心、以工業(yè)工程((I.E.)為支撐技術(shù)來提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)競爭實力，至今仍以此作為國際競爭的基礎(chǔ)。這是因為自泰勒的時刻研究開拓了LE.領(lǐng)域以來，I.E.進(jìn)展的要緊動力正是在于不斷地制造新的技術(shù)、通過縮短物料轉(zhuǎn)化時刻或新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本等來提高生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競爭力。隨著許多先進(jìn)制造模式(AMT)的出現(xiàn)，LE.的研究內(nèi)容、研究方法都有了新的進(jìn)展，但傳統(tǒng)的技術(shù)方法并沒有過時，尤其在我國的LE.應(yīng)用尚處于起步時期，基礎(chǔ)I.E.的有用方法應(yīng)用有著寬敞前景，鑒于此，對LE.有用方法系統(tǒng)的研究關(guān)于推動基礎(chǔ)I.E.的應(yīng)用有著比較重要的意義。1.3程序分析概述1.程序分析的概念程序分析是按照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面的分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也能夠講，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不平衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析包括工藝程序圖分析、流程程序圖分析、布置和經(jīng)路分析。類不分析技術(shù)名稱技術(shù)特點的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并依照工藝順序編制且表明所需時刻。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序。流程程序圖分析是在工藝程序圖分析的基礎(chǔ)上，作進(jìn)步的詳細(xì)分析。通過對制造過程中的“操作”、“檢驗”、“搬運(yùn)”、“儲存”、“暫存”的詳細(xì)記錄、分析，提出改進(jìn)意見布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。2.程序分析的特點：程序分析具有如下特點：它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。3.程序分析的目的程序分析的目的有以下兩點：改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。程序分析是工序治理、搬運(yùn)治理、布局治理、作業(yè)編制等獵取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，在進(jìn)行程序分析時能夠從如下幾方面入手：從流程上入手。能夠發(fā)覺工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。從工序上入手。能夠發(fā)覺加工順序是否合理、流程是否流暢、設(shè)備配備是否恰當(dāng)、搬運(yùn)方法是否合理。從作業(yè)入手。能夠發(fā)覺工序中的某項作業(yè)是否一定必要、是否能夠取消、是否還有更好的方法。4.程序分析的意義程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析。它把整個市場系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法工藝程序或作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格地考察分析，設(shè)計出經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間布置以及對現(xiàn)場布置和物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）或作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。5.程序分析的常用符號程序分析的工作流程一般由五種差不多活動構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存。為了能方便、迅速。準(zhǔn)確地表示工作流程，便于分析研究，美國機(jī)械工程協(xié)會規(guī)定了5中符號分不表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存這5種差不多活動。程序分析常用符號符號名稱表示的意義 例如加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量。或者講將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并推斷是否合格的過程對比圖樣檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時刻耽擱物料在某處授權(quán)下存入倉庫儲存為了操縱目的而保存物資的活動6.程序分析的方法程序分析采納“5w1H”、“四大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1技術(shù)。（一）1不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。（二）4大原則——“ECRS”四大原則在運(yùn)用“ECRS”四大原則時，首先考慮取消該工序，對不能取消而又必要者，再考慮進(jìn)行合并、重排和簡化。取消是改善活動的最高境地，假如此項活動能夠取消，就不必再進(jìn)行其他更進(jìn)一步的分析。實際工作中，采納“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考下表。考慮要點改善要點差不多原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排新設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面能夠取消檢驗嗎是否能夠邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表（三）5個方面——加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗針對加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗這5個方面，分析的重點不一樣，具體情況如下所示：操作分析。操作分析是程序分析中最差不多也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時，能夠考慮采納一些先進(jìn)的技術(shù)措施，先進(jìn)的治理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到縮短加工次數(shù)，減少加工時刻，提高生產(chǎn)效率的目的。搬運(yùn)分析。搬運(yùn)可不能帶來任何附加價值的增加，只會消耗試駕、人力、物力和財力，但將物料從甲地移到乙地，從一個工作站移動到另一個工作站，實現(xiàn)空間上、位置上的移動，搬運(yùn)必不可少。因此，在進(jìn)行搬運(yùn)問題的分析時，應(yīng)該重點分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時刻、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施安直線、直角、U型、環(huán)形、山形、S形或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達(dá)到縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn)輸速度的目的。檢驗分析。檢驗分析應(yīng)重點考慮采納合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗次數(shù)，縮短檢驗時刻，提高檢驗效率。等待分析。等待可不能增加任何附加價值，只能增加成本，延長生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限度。在分析時應(yīng)重點分析引起等待的緣故，盡量消除等待現(xiàn)象。儲存分析。過去曾一度認(rèn)為庫存是資本，是快速響應(yīng)客戶需求的必定保證。隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)展，個性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫存被認(rèn)為是最大的白費(fèi)。對儲存的分析，應(yīng)該重點放在對倉庫治理策略、治理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)打算等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的地點，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又使庫存最小的目的。（四）“5W1H”技術(shù)考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（what）是否必要有無其他更適合的對象緣故為何做（why）什么緣故要如此做是否不需要做時刻何時做(when)為何需要現(xiàn)在做有無其他更適合的時刻地點何處做（where）為何需要此處做有無其他更適合的地點人員何人做（who）為何需要此人做有無其他更適合的人方法如何做（how）為何需要如此做有無其他更適合的方法與工具參照上表對某一問題進(jìn)行連續(xù)幾次提問，查找問題點，獲得改善方案7．程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實施；⑥維持等6打步驟。每一步驟的具體內(nèi)容如下表所示。在實際分析過程中，一般可先用“5W1H”技術(shù)發(fā)覺問題點，然后用ECRS四大原則進(jìn)行分析，再用分析表進(jìn)行改善，最后得出改善方案。步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究工作記錄針對不同的研究對象，采納下表中不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最有用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善

2程序分析具體理論及方法2.1工藝程序分析概述1.工藝程序分析的概念、對象、特點、工具：1）工藝程序分析的概念：工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)覺問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作預(yù)備。2）工藝程序分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程3）工藝程序分析的特點（1）以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。（2）只分析“加工”和“檢查”工序。4）工藝程序分析的工具：工藝程序圖2．工藝流程圖1）工藝流程圖的概念工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，要緊反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進(jìn)入點、規(guī)格、型號、加工時刻和加工要求等。2）工藝程序圖的作用工藝程序圖提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系，便于研究人員從總體上去發(fā)覺存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序繪制，并標(biāo)注了每道工序所需要的工時定額。因此，可作為編制作業(yè)打算、供應(yīng)打算、核算零件工藝成本以及操縱外購件進(jìn)貨日期等重要依據(jù)。3）工藝程序圖的組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容依照程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號，研究對象的文字講明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)象方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。將現(xiàn)行工藝程序，用規(guī)定符合記錄下來并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上就得到工藝程序圖對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工”“檢查”分不進(jìn)行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結(jié)果如下表所示。統(tǒng)計結(jié)果統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)時刻/min距離/m加工檢查合計4）工藝程序圖的作圖規(guī)則（1）整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料，零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線中途不能相交，若一定需要相交，則在相交處用半圓形避開。（2）要緊零件畫在最右邊，其余零件按其在要緊零件的裝配順序，自右向左依次排列。（3）“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時刻，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號自上到下、從右至左分不從1開始依次編號于符號內(nèi)。（4）若某項工作需分幾步做才能完成，則將要緊的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。3．工藝程序分析的步驟步驟項目內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程了解產(chǎn)品的內(nèi)容，打算量、實際產(chǎn)出量等了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況等了解質(zhì)量檢驗方法、手段2繪制工藝流程圖將工藝程序圖繪制成直列型、合成型、分解型或復(fù)合型3測定并記錄各工序中的項目測定各工序的必要項目，并填入表中4整理分析結(jié)果詳細(xì)分析“加工”“檢查”所化的時刻、配備的人員等情況，發(fā)覺阻礙效率的緣故和存在的問題5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的實施和評價實施改善方案，必要時對不妥之處進(jìn)行修正7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去2.2流程程序分析2.2.1流程程序分析概述1.流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最差不多、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特不適用于對搬運(yùn)、儲存、等待等隱藏成本白費(fèi)的分析2．流程程序分析的特點（1）它是對某一產(chǎn)品或某個要緊零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨分析和研究。（2）比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)。（3）記錄了產(chǎn)品全過程的全部工序、時刻定額和移動距離。（4）除了分析“加工”、“檢查”、工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。3.流程程序分析的作用（1）讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)。（2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時刻等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)打算。（3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（4）為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)。（5）它是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最差不多也是最普遍的一種分析方法。4.流程程序分析的工具流程程序圖2.2.2流程程序圖1．流程程序圖的特點。它與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲存”和“等待”三種符號。2．流程圖的組成。它要緊由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分要緊有工作名稱、工作部級、工作方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。3．流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)形式如下圖所示。在實際工作中，一般都使用預(yù)先設(shè)計好的流程程序圖表，也能夠依照具體情況重新設(shè)計圖表。工作名稱：編號：開始：結(jié)束：研究者：日期：批閱者：統(tǒng)計項不次數(shù)時刻／min距離/m加工檢查搬運(yùn)等待D儲存工作講明距離/m時刻／min工序系列加工檢查搬運(yùn)等待儲存 DDDD4.流程程序分析的步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，要緊有以下7個步驟：（1）現(xiàn)場調(diào)查；（2）繪制工序流程圖；（3）測定并記錄各工序中的必要項目；（4）整理分析結(jié)果；（5）制定改善方案；（6）改善方案的實施和評價；（7）使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。2.3布置和經(jīng)路分析2.3.1布置和經(jīng)路分析概述1.布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行的分析。2.布置和經(jīng)路分析的特征1）重點對“搬運(yùn)”和“移動”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。2）通過流程程序圖，能夠了解產(chǎn)品的搬運(yùn)距離或工人的移動距離，但品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)線路并不清晰，通過布置和經(jīng)路分析可更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。3.布置和經(jīng)路分析目的便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減小移動距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。4.布置和經(jīng)路分析工具線路圖2.3.2線路圖1.線路圖的概念線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料或作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置的移動路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖依比例縮小繪制工廠的簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺等的相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流淌的方向一般以箭頭表示。線路圖要緊用于“搬運(yùn)”或“移動”路線的分析。2.線路圖的繪制要求（1）在同一圖面表示加工、裝配等程序時所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品類型專門多，可分不采納實線、虛線、點劃線或以不同顏色表示，而其移動方向，則以短箭頭重疊與各線上。（2）許多流程由同一路徑通過時將流程數(shù)及其重量表示在線上，也可用鐵釘與不同顏色的絲線來表示不同的流程。（3）用線或顏色表示搬運(yùn)方法可用各類不同的線或不同顏色表示不同的搬運(yùn)方法。（4）線與線的交叉處應(yīng)以半圓形表示避開的意思。（5）流程遇有立體移動時應(yīng)以三維空間圖表示。3宏宇公司現(xiàn)狀分析3.1宏宇公司簡介山東弘宇機(jī)械有限公司是全國規(guī)模最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)生產(chǎn)大、中馬力拖拉機(jī)液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路99號。企業(yè)分兩個廠區(qū)，占地面積94565平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬元，現(xiàn)有職員800多人，工程技術(shù)人員62人，其中高級工程師8人。工程師26人。年生產(chǎn)液壓提升器15萬臺套，液壓油缸12萬套，分配閥20多萬套。多年來，山東弘宇機(jī)械有限公司與國內(nèi)知名的拖拉機(jī)制造企業(yè)建立了長期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司研制生產(chǎn)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技進(jìn)步獎和國家新產(chǎn)品獎。液壓提升器和液壓油缸成為我國拖拉機(jī)出口配套定點生產(chǎn)廠家。隨主機(jī)出口全球40多個國家和地區(qū)。公司集科研、生產(chǎn)為一體，先后為國內(nèi)多個拖拉機(jī)廠設(shè)計18-160馬力的液壓提升器60多個品種，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場，受到國內(nèi)外用戶的一致好評。同時公司還承接國內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機(jī)械有限公司堅持以市場需求為先，科技進(jìn)展為導(dǎo)向，質(zhì)量為全然的經(jīng)營理念，公司生產(chǎn)的取的專門大進(jìn)展。公司正向著更高更快進(jìn)展，單件生產(chǎn)效率便是一個專門重要的因素。生產(chǎn)過程中的物料搬運(yùn)和生產(chǎn)線的平衡又是阻礙生產(chǎn)效率的兩個重要方面。本論文正是選取了滑閥的生產(chǎn)過程做為改善對象。3.2宏宇公司存在的問題宏宇公司現(xiàn)在的經(jīng)營方式專門大一部分起源于九十年代國有企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。公司生產(chǎn)現(xiàn)場存在專門大白費(fèi)，生產(chǎn)效率不高。1）白費(fèi)嚴(yán)峻。宏宇公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要緊存在6種中白費(fèi)。如表所示：白費(fèi)種類序號白費(fèi)種類緣故1等待安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良。機(jī)器維修、治理部門處理不及時2搬運(yùn)生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理。過量生產(chǎn)、放置、堆積、移動3加工加工程序不合理，次品返工4動作動作設(shè)計不合理、作業(yè)中動作多余5庫存市場的需求信息不準(zhǔn)確，過量采購生產(chǎn)6質(zhì)量檢驗不嚴(yán)、操作無標(biāo)準(zhǔn)2）秩序混亂。工作無打算，操作無標(biāo)準(zhǔn)，職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行，供應(yīng)不及時，生產(chǎn)不均衡。3）設(shè)備布局、作業(yè)線路不合理，物料、半成品、雜物、工具等亂堆亂放。作業(yè)面積狹窄，通道堵塞，環(huán)境條件差。4）車間工作環(huán)境較差，噪聲太大，噪聲污染嚴(yán)峻；車間內(nèi)空氣環(huán)境惡劣；機(jī)器設(shè)備和坐位專門容易使操作者產(chǎn)生疲勞。這些都極大的阻礙了工人的工作效率。5）有些車間談天現(xiàn)象嚴(yán)峻，走動頻繁。工人不關(guān)懷生產(chǎn)進(jìn)度，只關(guān)懷生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)床配置不合理，照成工人在車間內(nèi)走動頻繁、走動路程過長以及走動過程中閑聊的現(xiàn)象。6）人員冗余，配置不合理生產(chǎn)車間存在人員冗余問題，造成現(xiàn)場工人忙閑不均，有的工人全然沒有休息時刻，有的工人卻長時刻空閑談天。這對現(xiàn)場工人生產(chǎn)的士氣帶來了負(fù)面阻礙。7）現(xiàn)場物料擺放混亂車間現(xiàn)場物料堆積的現(xiàn)象比較嚴(yán)峻，幾乎隨處可見，多年不用的原料、半成品、廢品等經(jīng)常被混放在一起，顯得雜亂無章。而且各種物品分類不清，可移動物品位置沒有標(biāo)識，各類工具、零件混放，工人拿取特不不方便。物料擺放的混亂既擠占了車間的空間，又容易造成產(chǎn)品互相磕碰，產(chǎn)生質(zhì)量問題。8）各工序缺少相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，隨意性較大盡管車間的每道工序差不多都有相應(yīng)的工序卡片，然而卡片上僅僅粗略地規(guī)定了工作內(nèi)容，而沒有詳細(xì)地規(guī)定工作方法和完成這一工作的標(biāo)準(zhǔn)時刻。如此就造成工人操作時比較隨意，不采納標(biāo)準(zhǔn)動作，造成動作距離長、動作疲勞度高、單手單腳操作增加工時等，不僅會造成工時的白費(fèi)，而且造成生產(chǎn)時刻的波動，從而阻礙生產(chǎn)流程的均衡性。9）車間現(xiàn)場環(huán)境條件較差盡管車間進(jìn)行過整治，但大多只是表面上的文章，既沒有形成制度執(zhí)行下去，也沒有使職員養(yǎng)成保持的自覺性。車間現(xiàn)場到處能夠看到堆放的雜物、散亂的各種工具，有的設(shè)備上堆積著厚厚的廢屑，地面上還殘留著油污，而且車間噪音專門大，這給工人的身心健康和設(shè)備的正常工作都帶來了不良阻礙。10）職員素養(yǎng)不夠，積極主動性差在生產(chǎn)過程中有時能夠看到工人打鬧、談天等情形。工人只掌握最簡單的工序，勞動機(jī)械枯燥，缺乏主動性。責(zé)任感不夠，質(zhì)量意識薄弱，有時甚至出現(xiàn)下道工序明明發(fā)覺上道工序由錯誤，仍然接著做下去，導(dǎo)致返工的情況。同時，由于工人缺乏主人翁意識，專門多基于一線的技術(shù)改進(jìn)機(jī)會在麻木和忽視中喪失了。針對以上存在的問題，依照企業(yè)的現(xiàn)實能力和目標(biāo)要求，以工作研究為切入點，通過工作研究解決下列問題：1）通過方法研究，優(yōu)化工藝路線，必要時重新設(shè)備定置，減少待料和搬運(yùn)貯存的時刻。2）針對每一個工序，制定程序化、模塊化的操作方式，提職工技能，提高質(zhì)量自控水平，減少中間檢驗工序。3）通過作業(yè)測定，確定每道模塊化工序的標(biāo)準(zhǔn)時刻，制定生產(chǎn)零件的標(biāo)準(zhǔn)工序工時定額，實行計件工資制度。4）在方法研究和作業(yè)測定的基礎(chǔ)上運(yùn)用人因工程學(xué)的原理改善工人的工作環(huán)境，達(dá)到人——機(jī)——環(huán)境的最佳配合。3.3工藝程序分析下表是宏宇公司第二車間的工序步驟，依照下表繪制工藝程序圖。 步驟工序內(nèi)容工藝裝備1粗銑上下平面端面銑刀刀盤（右）L103X-04乙2檢查端面銑刀刀盤（左）L103X-04乙3銑左右平面同1序卡尺250/0.14檢查5精銑上下平面同1序卡尺200/0.16檢查7銑內(nèi)腔平面及后面端面銑刀刀盤ZX04-6100刀頭ZX04-6103端面銑刀刀盤8檢查ZX04-6200,刀桿ZX04-6203,刀頭ZX04-6201，卡尺125/0.029鉆擴(kuò)上下面孔，倒角劃窩鉆倒復(fù)合鉆101ZX5-04-02,麻花鉆?11.5.1012X5-04-0310檢查錐柄锪刀101ZX5-04-014鉆頭?11.5卡尺125/0.0211鉸定位孔鉸刀?10.7卡尺125/0.0212檢查13鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩鉆頭?18.5?14，鉆擴(kuò)倒符合鉆ZX06-6100復(fù)合鉆ZX06-600214檢查15鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角復(fù)合擴(kuò)鉆孔ZX07-6003，鉆頭?14?18復(fù)合鉆ZX07-600416檢查17鉸鏜兩側(cè)面孔鉸刀?20H8ZX08-6003，鉸刀?20H8ZX08-6002，?20H8塞規(guī)18檢查19鉆擴(kuò)鉸上下平面孔及倒角、劃窩擴(kuò)鉸復(fù)合刀（?24）ZX10-04-04，塞規(guī)?24H7,锪刀(?15)20檢查-15，復(fù)合鉆頭（?6.7）ZX10-04-1921攻兩側(cè)面螺紋機(jī)用絲錐M8×1.5，M18×1.5-7H22檢查機(jī)用絲錐M10、M10-7H螺紋塞規(guī)23手鉸ZG1/8＂螺紋底孔锪鉆錐1/8＂24攻上、下面螺紋機(jī)用絲錐M14×1.5，M14×1.5-7H螺紋塞規(guī)，機(jī)用絲錐M8、M1225檢查機(jī)用絲錐M10，M10-7H螺紋塞規(guī)26擴(kuò)、鏜M60×2底孔，劃端面27攻M60×2螺紋M60×2-6H螺紋塞規(guī)28檢查29側(cè)前面小凸合30檢查31劃4-?20窩劃窩刀，卡尺125/0.0232檢查33鉆前后面孔、倒角、鉸后面?19H8鉆模25.55.101-732/01，鉆頭?18.7，鉸刀?19H8C101/018A34檢查塞規(guī)?19H835鉸前面?13H8孔鉆模，鉆頭?12.7，鉸刀?36檢查13H8G101/025,塞規(guī)?13H837攻前后面絲鉆模鉆頭?10.2，?8.5機(jī)用絲錐M1238檢查M10，螺紋塞規(guī)M12-7H，M10-7H39擴(kuò)、鉸?24孔擴(kuò)孔鉆?24×150-低，鉸刀?24H7-N0140檢查塞規(guī)?24H7依照上表的加工工藝，繪出其工藝程序圖如下：鉸定位孔鉸定位孔檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角檢查鉸鏜兩側(cè)面孔檢查鉆擴(kuò)鉸上下平面孔及倒角、劃窩檢查攻兩側(cè)面螺紋粗銑上下平面檢查銑左右平面檢查精銑上下平面檢查銑內(nèi)腔平面及后面檢查鉆擴(kuò)上下面孔，倒角劃窩檢查檢查手鉸ZG1/8＂手鉸ZG1/8＂螺紋底孔檢查攻上、下面螺紋檢查擴(kuò)、鏜M60×2底孔，劃端面攻M60×2螺紋檢查側(cè)前面小凸合檢查劃4-?20窩檢查鉆前后面孔、倒角、鉸后面?19H8檢查鉸前面?13H8孔檢查攻前后面絲檢查擴(kuò)、鉸?24孔檢查工序存在的問題：（1）工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理（2）工序重復(fù)，冗余造成不必要的白費(fèi)分析存在的問題及緣故依照工藝程序圖，發(fā)覺工序共有21次加工、4次檢查。運(yùn)用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排；再次，看能否將工序簡化；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如下表所示。問答粗銑上下平能否取消鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩能否取消鉸鏜兩側(cè)面孔鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩攻上、下面螺紋手鉸ZG1/8＂螺紋底孔側(cè)前面小凸合檢查平面及后面能否合并在一起三次鉆孔及倒角劃窩等工序能否合并攻側(cè)面絲及上下面絲能不能合并不能不能不能不能不能不能不能不能能能能3.4流程程序現(xiàn)狀依照工藝程序圖繪制流程程序圖如下圖總起來看存在以下問題1）檢查等“等待時刻長”是一種極大的白費(fèi)，其潛在的隱患也是特不大的。白費(fèi)了大量的時刻，制約了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力；另一方面，裝配線的頻繁開動，會直接阻礙到職員的情緒，從而阻礙農(nóng)用車的裝配質(zhì)量。2）各工位上擺放的零件、工具雜亂無章。這使得工人不便操作，增加查找的工作量、工作時刻，從而直接阻礙了整個工序的裝配時刻。另外，公共設(shè)施、設(shè)備表面積滿灰塵、油垢會使任何細(xì)小的灰塵顆粒都易進(jìn)入車床等設(shè)備，阻礙工件生產(chǎn)，從而造成質(zhì)量缺陷。3）人們常講“無標(biāo)準(zhǔn)之處無改善”。也確實是講，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的變更意味著改善的進(jìn)展。其重點是，考慮到提高勞動生產(chǎn)率而必備的各種條件，把人、機(jī)械設(shè)備及產(chǎn)品最有效地結(jié)合起來。缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、缺少科學(xué)有用的標(biāo)準(zhǔn)操作片、生產(chǎn)節(jié)拍不一致等雖是表面現(xiàn)象，但反映出車間在治理上存在不足。因此，只有生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品三要素都具備時，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)才能真正發(fā)揮作用。具體分析存在的問題及緣故：依照記錄現(xiàn)狀，運(yùn)用“5W1H”提問技術(shù)，分不從操作、檢查、等待、儲存及搬運(yùn)五個方面逐項進(jìn)行分析，發(fā)覺現(xiàn)行生產(chǎn)線存在以下問題：材料在加工過程中存在不必要的等待。通過對工藝程序圖的分析，發(fā)覺存在專門多等待現(xiàn)象，而這些等待完全是由于人機(jī)操作不合理，工作時刻沒有標(biāo)準(zhǔn)化造成的，如此造成大量人力及資源的白費(fèi)。等待可不能增加任何附加價值，只能增加成本，延長生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)該想盡一切方法將等待降到最低限度。粗銑上下平面的檢查不必要。粗銑上下平面的檢查后還要進(jìn)行精銑上下平面的檢查，因此此項檢查完全不必要，能夠放到后面一并進(jìn)行。設(shè)置該工序的目的是檢查平面的平坦程度，而在后面還要進(jìn)行檢查，另外此項工序白費(fèi)了時刻與人力資源，能夠取消。銑左右平面，上下平面及內(nèi)腔面的檢查能夠與后面合并銑上下平面，左右平面在工程技術(shù)上沒什么區(qū)不，因此在檢查上也沒有什么特不之處，而檢查也不需要太多時刻，能夠?qū)状螜z查合并成一次進(jìn)行，如此就節(jié)約了大量的時刻及人力資源，剩下來的人能夠安排在其他的工序上。如此比分幾次檢查更經(jīng)濟(jì)、更合算。存在不必要的搬運(yùn)現(xiàn)象。搬運(yùn)可不能帶來任何附加價值的增加，只會消耗時刻、人力、物力和財力，但有些搬運(yùn)又必不可少，因此在搬運(yùn)問題分析時，應(yīng)該合理安排設(shè)施布置，盡量使搬運(yùn)距離縮短，依照上表可知工序與工序之間的搬運(yùn)距離過長。由于車間內(nèi)設(shè)施布置過亂造成搬運(yùn)距離的增加，因此應(yīng)該改善車間內(nèi)的設(shè)施布置，使搬運(yùn)距離盡可能的少，達(dá)到減少白費(fèi)，提高效率，增加效益的目的。專門多工序有重復(fù)現(xiàn)象。通過分析可知，專門多工序在技術(shù)上是相同的，然而卻在不同的時與地點進(jìn)行，能夠?qū)⒓夹g(shù)相同的工序進(jìn)行合并，以減少白費(fèi)。有不必要的儲存儲存可不能帶來任何效益，關(guān)于不必要的儲存要盡可能取消。3.5布置和經(jīng)路現(xiàn)狀1.第二車間加工線路圖如下圖所示銑削動力機(jī)銑削動力機(jī)銑削動力機(jī)鉆床數(shù)控機(jī)床車床車床立式清洗機(jī)立式清洗機(jī)攻螺紋機(jī)攻螺紋機(jī)專機(jī)專機(jī)鉸床專機(jī)專機(jī)專機(jī)材料堆放鉸床車床專機(jī)專機(jī)623451782.現(xiàn)行布置存在的問題通過對下圖的分析，發(fā)覺現(xiàn)行布置存在以下問題：1)搬運(yùn)距離太長。由于工廠的布置是按照工藝流程相似來安排的，因此過多的時刻白費(fèi)在運(yùn)輸上。2)生產(chǎn)流程中工人與機(jī)器的負(fù)荷分布不均衡。機(jī)器閑置時刻過長，同時工人的等待時刻也過長，造成了人員和設(shè)備的白費(fèi)。3)現(xiàn)場的實習(xí)發(fā)覺，原材料、半成品、成品有積壓現(xiàn)象。沒有充分考慮合理的庫存，占用了大量的流淌資金。4)品質(zhì)治理部門的效率較低，檢查程序過于呆板，造成大量的人員和設(shè)備的閑置。5)搬運(yùn)和等待的次數(shù)過多。各工序的生產(chǎn)只是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗，而沒有考慮上下游工序的阻礙。從而導(dǎo)致在制品每道工序相互獨立，無謂的增加搬運(yùn)和等待的次數(shù)。6)生產(chǎn)流程中的搬運(yùn)次數(shù)多，運(yùn)輸路線長且相互交叉，不僅在生產(chǎn)過程中是一種嚴(yán)峻的白費(fèi)，同時也存在一定的安全隱患。7)運(yùn)輸工具設(shè)計不合理。車間內(nèi)部的運(yùn)輸大多由人工手工搬運(yùn)，這種搬運(yùn)方式費(fèi)時費(fèi)勁，無謂的增加工人的勞動強(qiáng)度。有的是由推車搬運(yùn)，然而由于設(shè)計不合理，需兩人彎腰才能抬起，也增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且這些都不是生產(chǎn)過程的增值過程，因此予以改進(jìn)。8)生產(chǎn)打算管制更為復(fù)雜，制造日程的安排、工作分配與指派、制造進(jìn)度的操縱等的難度更大，必須加強(qiáng)治理與聯(lián)系的工作。4宏宇公司的改善及評價4.1車間內(nèi)整體改善1.現(xiàn)場治理方面有以下措施：改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)的實施過程中，將不可幸免的遇到來自傳統(tǒng)勢力的阻力和各種實際困難。改革原有的生產(chǎn)治理方式，必定帶來種種不適應(yīng)。有的工人會覺得苦惱，有的工人會比較反感，而改革初期的短期混亂狀態(tài)會使得這些人認(rèn)為改革的確是沒有必要的甚至是失敗的。因此，能否推行下去的重要因素確實是有沒有采取改進(jìn)實施的保障措施。因此，應(yīng)當(dāng)采取以下幾方面的保障措施：1）加強(qiáng)工藝文件治理。通過分析和工序劃分，作業(yè)流程、作業(yè)人員及完成的作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生相應(yīng)的改變，工藝設(shè)計人員應(yīng)及時修改作業(yè)指導(dǎo)書工藝平面布置、定置治理等工藝文件，以減少裝配線上某些工位經(jīng)常堆積，而另一些工位又時常等待甚至停頓裝配線的不平衡狀態(tài)。因此，工藝文件的不斷調(diào)整、修訂是流水線平衡的重要保證。2）加強(qiáng)質(zhì)量治理。質(zhì)量治理是整個企業(yè)治理工作中重要的一環(huán)。一個企業(yè)各方面工作的好壞，最終都會反映到產(chǎn)品質(zhì)量上來，如產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計和工藝在技術(shù)上是否先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)上是否合理:企業(yè)設(shè)備完好程度如何，工程技術(shù)人員和工人的技術(shù)素養(yǎng)是否在不斷提高，產(chǎn)品成本是否有所降低，企業(yè)規(guī)章制度是否健全等等，都會阻礙到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，產(chǎn)品設(shè)計要求是工藝設(shè)計和實施的基礎(chǔ)，質(zhì)量操縱是產(chǎn)品符合設(shè)計要求的監(jiān)督手段。加強(qiáng)質(zhì)量治理有利于發(fā)覺工藝執(zhí)行的難點和易點，不斷地發(fā)覺新的問題，發(fā)覺新的不平衡，有利于工藝設(shè)計人員不斷改善、修訂工藝技術(shù)文件，為裝配線的平衡優(yōu)化提供新的依據(jù)。3）加強(qiáng)現(xiàn)場治理。現(xiàn)場治理的要緊任務(wù)是在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)有效地組織生產(chǎn)活動，消除生產(chǎn)活動的障礙，挖掘生產(chǎn)中的潛力?，F(xiàn)場治理是生產(chǎn)實施治理中的一個要緊內(nèi)容，是對生產(chǎn)第一線的綜合性治理。加強(qiáng)現(xiàn)場治理，能夠消除無效勞動新白費(fèi)，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)過程各要素更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。遵循自我治理的原則。良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能希望不人來制造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己制造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生"美"的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和適應(yīng)。因為是自己動手制造的成果，也就容易保持和堅持下去。4）加強(qiáng)勞動定額治理。裝配線通過工序改進(jìn)、組織設(shè)計優(yōu)化確定新的勞動定額以后，面臨的第一個問題確實是如何組織力量貫徹執(zhí)行新的定額。能夠講，制定勞動定額只是勞動定額工作的開始，保證它的貫徹執(zhí)行:否則，即使勞動定額水平符合先進(jìn)合理的要求，也只是是一紙空文，對生產(chǎn)起不了任何推動作用。貫徹執(zhí)行勞動定額，首先，必須作好思想政治工作，提高寬敞工人群眾對勞動定額的認(rèn)識，樹立主人翁的責(zé)任感和正確的勞動態(tài)度，加強(qiáng)團(tuán)體精神:貫徹執(zhí)行勞動定額，還必須建立有效的激勵機(jī)制，采納各種經(jīng)濟(jì)手段，貫徹多勞多得、少勞少得的原則，克服分配上的平均主義現(xiàn)象:貫徹執(zhí)行勞動定額，還必須采納一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織措施，深入開展革新活動，重視工具設(shè)備的更新改造，推廣先進(jìn)的操作方法，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平和熟練程度，改善勞動組織，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，作好后勤供應(yīng)和服務(wù)工作，改善勞動環(huán)境和工作條件，為職工完成和超額完成勞動定額制造必要的條件:加強(qiáng)勞動定額的考核，這是鼓舞先進(jìn)、帶動一般、促使前進(jìn)的有力措施，也是貫徹“按勞分配”原則的重要依據(jù)?？傊瑑?yōu)化流水線要把生產(chǎn)治理的各個環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來。5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。加強(qiáng)工人技術(shù)培訓(xùn)和提高人員素養(yǎng)是生產(chǎn)流水線改善不可忽視的一個方面。人員素養(yǎng)包括思想素養(yǎng)和業(yè)務(wù)素養(yǎng)，思想素養(yǎng)教育能提高職員的工作積極性，加強(qiáng)團(tuán)隊意識、工作使命感和自覺性；同時加強(qiáng)對職員培訓(xùn)有關(guān)工業(yè)工程方面的差不多業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)也是特不必要的，如簡化四原則（取消、合并、重排、簡化）、動作經(jīng)濟(jì)原則等，充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的主動性、制造性，不斷地發(fā)覺問題、解決問題，自覺維護(hù)流水線的平衡，變被動適應(yīng)為主動改善，真正體現(xiàn)工業(yè)工程的差不多思想，從全然上改變工作環(huán)境和治理環(huán)境[8]。2.針對程序分析方面有以下措施：1)合并簡單工序在模具生產(chǎn)流程再造中，將過去由質(zhì)檢員完成的部分質(zhì)量檢驗交由每個生產(chǎn)職員來完成，如此既減少了額外的工序，又縮短了生產(chǎn)時刻，而且提高了對質(zhì)量的操縱。2)運(yùn)用并行工程現(xiàn)有生產(chǎn)流程大多數(shù)為平行流程和連續(xù)流程。平行流程是指將所有流程分開，同時單獨進(jìn)行，最后將各流程的輸出進(jìn)行匯總。連續(xù)流程是指某一工序只有在上一道工序完成以后才能進(jìn)行下一道工序，它是按照先后順序依次進(jìn)行。連續(xù)流程和平行流程的共同缺點是周期長，同時平行流程只有到了最后時期，問題才能發(fā)覺和暴露出來，延誤了解決問題的最佳時機(jī)。并行工程是指多道工序在互動的情況下同時進(jìn)行，各個工序之間隨時能夠交流，及時更新共享數(shù)據(jù)，及時發(fā)覺和處理問題，同時減少了整個流程實際運(yùn)行時刻。3)減少不必要的審核和監(jiān)督許多審核和監(jiān)督的環(huán)節(jié)是為了保證質(zhì)量，操縱生產(chǎn)率和財務(wù)狀況。這些流程有的是沿襲舊的規(guī)則，流程存在的條件早差不多發(fā)生變化；有些只是基于形式，是沒有實質(zhì)內(nèi)容的檢查；有些是重復(fù)性的檢查；另外由于被分離的流程較多，也需要用“審核和監(jiān)督”連接這些流程。這些審核和監(jiān)督過程消耗了企業(yè)大量的資源。合并一些簡單的或去除一些不必要的監(jiān)督治理環(huán)節(jié)，減少人員的使用，降低治理成本。4)清除非增值活動非增值活動要緊集中于以下幾方面：(1)過量的生產(chǎn)/過度的供應(yīng)由于原有生產(chǎn)流程的生產(chǎn)打算制定的不詳細(xì)，車間內(nèi)生產(chǎn)工序不能完全按照原打算生產(chǎn)，從而造成工序間生產(chǎn)不平衡。造成生產(chǎn)白費(fèi)，過量生產(chǎn)導(dǎo)致增加庫存，占壓資金和掩蓋問題。(2)等待時刻原材料、半成品和成品的等待都會有增加成本，等待延長了生產(chǎn)流程的運(yùn)行時刻，使追蹤和監(jiān)視變得復(fù)雜。再造后的流程改變了往常以批為單位各工序單獨加工的局面，從而大幅度的減少等待時刻。5)運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、移動原材料、半成品和成品的流淌需要消耗人力和設(shè)施，因此需要減少不必要的流淌次數(shù)和距離。模具的新流程改進(jìn)了生產(chǎn)布局，大大的縮短了運(yùn)輸次數(shù)和距離，同時運(yùn)用人因工程的思想改進(jìn)了搬運(yùn)工具，把以往由人工搬用的車間內(nèi)搬用改成滑道移動，降低了搬運(yùn)時刻和工人的勞動強(qiáng)度。6)庫存和文件治理過量的庫存，泛濫的公文都會消耗資源。再造后的生產(chǎn)流程降低原料和成品的庫存率，保證安全庫存；同時減少非重要文件的印制、分發(fā)，降低治理成本。7)缺陷、故障及返工應(yīng)該把所有的情況一次做好，排除故障和解決遺留問題會消耗額外的人工、材料和時刻，同時也會喪失市場機(jī)遇。用戶使用不合格產(chǎn)品，就會產(chǎn)生抱怨和投訴，假如不及時處理將會失去用戶的信任，喪失市場。新流程采納全面質(zhì)量治理措施，從而提高產(chǎn)品的合格率。8)問題解決周期現(xiàn)行的問題反饋機(jī)制仍是傳統(tǒng)的問題的機(jī)制，發(fā)覺問題→提出問題→問題確認(rèn)→決策意見→發(fā)放改進(jìn)意見→實施改進(jìn)→效果評定，周期長，見效慢。9)安排有效資源新流程對流程中各工序進(jìn)行了詳細(xì)講明，在運(yùn)行環(huán)境中安排有效的資源。流程再造的緣故是為了資源的有效的充分的利用，往常流程曾經(jīng)能夠被同意，這是因為流程使資源發(fā)揮了效用。假如流程導(dǎo)致了資源的流失，那么該流程就不能被同意。模具生產(chǎn)的新流程精簡了子過程，并為流程配置了有效的資源，使資源得到了充分的利用。10)預(yù)測可能的失敗預(yù)測各種可能出現(xiàn)的失?。ɑ蛘呤〗M合），及其產(chǎn)生的阻礙。針對各種可能的失敗，制定預(yù)防措施和應(yīng)急方案。11)建立信息資源的共享和在源頭獵取信息通過計算機(jī)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)公司內(nèi)的信息共享。任何信息只需在企業(yè)中的一點輸入，其他數(shù)據(jù)要素出現(xiàn)后，能夠追加在已存在的信息上，消除不必要的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入，同時也消除了兩次和多次輸入時的數(shù)據(jù)誤差和不匹配，幸免信息格式的重排和轉(zhuǎn)換。幸免數(shù)據(jù)從一種格式轉(zhuǎn)換到另一種格式，或者從一個計算機(jī)系統(tǒng)打印出來，再用手工輸入到另一個計算機(jī)系統(tǒng)。在信息的源頭對信息進(jìn)行一次性收集和獵取，幸免了錯誤信息和信息重新獵取費(fèi)用。4.2工藝程序改善及評價1.通過用5W1H、ECRS原則分析，發(fā)覺某些檢查能夠合并為一次，某些重復(fù)的工序能夠合并，改進(jìn)方案如下圖所示。2.改進(jìn)效果的評價通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來21次減少為19次，檢查次數(shù)由原來的19次減少為12次，縮短了加工與檢查的時刻，提高了生產(chǎn)效率。改善前的統(tǒng)計改善前統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)加工21檢查19合計40改善后統(tǒng)計改善后統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)加工19檢查12合計314.3流程程序改善與評價1.通過用5W1H、ECRS原則分析，發(fā)覺某些檢查能夠合并為一次，某些重復(fù)的工序能夠合并，有些等待能夠取消，有些工序能夠重組，搬運(yùn)次數(shù)能夠減少。改善后的流程分析圖見下圖2.改進(jìn)效果的評價3.改善方案的實施和評價改善方案一旦得到認(rèn)可，應(yīng)立即實施和進(jìn)行實際測算。由因此新作業(yè)、新方法，工人可能不太適應(yīng)，因此，需要對工人進(jìn)行教育、培訓(xùn)、不斷完善，有時甚至還需要對不妥之處進(jìn)行積極更正。4.改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來適應(yīng)的不科學(xué)的作業(yè)方式上去。4.4線路圖改善及評價設(shè)計改善方案此車間最大的問題是設(shè)施擺放無條理，導(dǎo)致搬運(yùn)頻繁，重復(fù)，造成大量白費(fèi)，在進(jìn)行搬運(yùn)問題的分析時，應(yīng)重點分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時刻、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施按直線、直角、U型、環(huán)型、山型、S型或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達(dá)到縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn)輸速度的目的。本論文將設(shè)施布置改善為U型路線，大大減少了搬運(yùn)的距離，減少了搬運(yùn)時刻，提高車間生產(chǎn)效率。改進(jìn)方案如下圖評價改善效果通過改進(jìn)，取得了如下的效果加工路線更加條理。原來的加工路線比較混亂，導(dǎo)致搬運(yùn)繁瑣、重復(fù)，改善過加工路線成U型路線比較合理。搬運(yùn)得到專門大改善。減少了搬運(yùn)次數(shù)。搬運(yùn)由原來的8次減少為5次；時刻從原來的16分鐘減少5分鐘，節(jié)約了11分鐘。減少了移動距離。移動距離從原來的99m減少為25m，大大地縮短了移動路線，提高了生產(chǎn)效率。降低了成本。通過改善線路圖，減少了搬運(yùn)次數(shù)與距離。從而達(dá)到降低成本的目的。其他方面的改進(jìn)如下：在決定使用何種搬運(yùn)方法去應(yīng)和生產(chǎn)運(yùn)作之前，可先把以下的幾點先行清晰考慮：（1）是否可從工作位置方面入手作出改進(jìn)而省卻所須要的搬運(yùn)（2）盡量幸免重復(fù)類似的搬運(yùn)（3）搬運(yùn)的路程盡可能不要太長及將路線盡量統(tǒng)一（4）搬運(yùn)所應(yīng)用的工具或器具屬流淌性，容易掌握及盡量統(tǒng)一（5）搬運(yùn)所使用盛載物件的容器是否合適（6）搬運(yùn)所可能須要的時刻不宜太長（7）搬運(yùn)的東西不要太重或太零碎（須妥善包扎）（8）搬運(yùn)過程是否對某個生產(chǎn)運(yùn)作構(gòu)成阻礙（9）搬運(yùn)的人員是否須要具備專門的體格或技能（10）搬運(yùn)所使用的方法及工具是否安全（11）加設(shè)搬運(yùn)所導(dǎo)致的金鈔票消耗4.5改進(jìn)后的保障措施改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)的實施過程中，將不可幸免的遇到來自傳統(tǒng)勢力的阻力和各種實際困難。改革原有的生產(chǎn)治理方式，必定帶來種種不適應(yīng)。有的工人會覺得苦惱，有的工人會比較反感，而改革初期的短期混亂狀態(tài)會使得這些人認(rèn)為改革的確是沒有必要的甚至是失敗的。因此，能否推行下去的重要因素確實是有沒有采取改進(jìn)實施的保障措施。因此，應(yīng)當(dāng)采取以下幾方面的保障措施：1）加強(qiáng)工藝文件治理。通過分析和工序劃分，作業(yè)流程、作業(yè)人員及完成的作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生相應(yīng)的改變，工藝設(shè)計人員應(yīng)及時修改作業(yè)指導(dǎo)書工藝平面布置、定置治理等工藝文件，以減少裝配線上某些工位經(jīng)常堆積，而另一些工位又時常等待甚至停頓裝配線的不平衡狀態(tài)。因此，工藝文件的不斷調(diào)整、修訂是流水線平衡的重要保證。2）加強(qiáng)質(zhì)量治理。質(zhì)量治理是整個企業(yè)治理工作中重要的一環(huán)。一個企業(yè)各方面工作的好壞，最終都會反映到產(chǎn)品質(zhì)量上來，如產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計和工藝在技術(shù)上是否先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)上是否合理:企業(yè)設(shè)備完好程度如何，工程技術(shù)人員和工人的技術(shù)素養(yǎng)是否在不斷提高，產(chǎn)品成本是否有所降低，企業(yè)規(guī)章制度是否健全等等，都會阻礙到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，產(chǎn)品設(shè)計要求是工藝設(shè)計和實施的基礎(chǔ)，質(zhì)量操縱是產(chǎn)品符合設(shè)計要求的監(jiān)督手段。加