北海工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案

北海工地鍋方案目錄一、工程概述1、工程規(guī)模、性質(zhì)----------------------------------------------------------------------------------022、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------------023、鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介-------------------------------------------------------------------------------------024、施工專業(yè)范圍和主要工程量表----------------------------------------------------------------10二、施工綜合進(jìn)度及勞力需用計(jì)劃1、里程碑項(xiàng)目及主要控制計(jì)劃-------------------------------------------------------------------222、勞力需用計(jì)劃-------------------------------------------------------------------------------------223、勞力曲線-------------------------------------------------------------------------------------------23主要交叉作業(yè)項(xiàng)目------------------------------------------------------------------------------------23三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置-------------------------------------------------------------------------------242、各班組任務(wù)分工----------------------------------------------------------------------------------24四、主要施工方案：1、機(jī)械布置及機(jī)具的需用計(jì)劃-------------------------------------------------------------------252、主要施工方案-------------------------------------------------------------------------------------26（1）鍋爐本體安裝-----------------------------------------------------------------------------26（2）鍋爐輔機(jī)安裝-----------------------------------------------------------------------------33（3）煙風(fēng)煤管道安裝--------------------------------------------------------------------------33（4）鍋爐水壓試驗(yàn)-----------------------------------------------------------------------------33（5）鍋爐酸洗-----------------------------------------------------------------------------------34五、施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃1、施工圖紙交付進(jìn)度-------------------------------------------------------------------------------352、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃-------------------------------------------------------------------------------37六、工程管理1、工程質(zhì)量管理-------------------------------------------------------------------------------------382、安全文明施工管理-------------------------------------------------------------------------------413、降低成本措施-------------------------------------------------------------------------------------43七、施工技術(shù)措施編制計(jì)劃1、施工技術(shù)措施的編制計(jì)劃----------------------------------------------------------------------43八、培訓(xùn)計(jì)劃1、培訓(xùn)計(jì)劃------------------------------------------------------------------------------------------44九、環(huán)境管理1、環(huán)境管理------------------------------------------------------------------------------------------45十、附圖1、鍋爐組合場(chǎng)劃分圖------------------------------------------------------------------------------472、LR1400吊車布置圖----------------------------------------------------------------------------483、汽包吊裝示意圖---------------------------------------------------------------------------------49第1頁共48頁北海工地鍋方案第一章工程概況第一節(jié)工程規(guī)模、性質(zhì)北京巴布科克·威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠一期工程項(xiàng)目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計(jì)及校核煤B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉容克式空氣預(yù)熱器。55%27%×18%20%款解決。第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)１、××電廠一期工程2×300MW機(jī)組《××電廠施工組織總設(shè)計(jì)》２、中南及廣西××電力設(shè)計(jì)院圖紙３、一期工程A標(biāo)段招標(biāo)書年版年版2000版8、設(shè)備廠家提供的安裝圖紙及技術(shù)文件9、有關(guān)會(huì)議記要文件第三節(jié)鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、鍋爐型式：本鍋爐采用美國(guó)B&W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。采用自然循環(huán)、一次再式在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置水平再熱器和省煤器。后部布置一級(jí)過熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙第2頁共48頁北海工地鍋方案氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐主要尺寸：鍋爐深度38800mm44400mm64130mm54570mm50300mm5600mm21900mm鍋爐寬度鍋爐頂梁標(biāo)高鍋筒中心線標(biāo)高頂棚標(biāo)高水冷壁下集箱標(biāo)高爐膛寬度額定參數(shù)如下：1、鍋爐型號(hào)：B&WB-1025/17.4-M過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)額定蒸發(fā)量(B-ECR)t/ht/hMPa.g℃B-MCRMPa.gt/h再熱蒸汽流量（B-MCR）再熱蒸汽流量（BECR）再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽壓力再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽溫度保證額定再熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍給水溫度（省煤器入口）冷空氣溫度（送風(fēng)機(jī)入口）t/hMPa.g℃B-MCR℃28220℃第3頁共48頁北海工地鍋方案空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫一次風(fēng)溫二次風(fēng)溫空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)阻力一次風(fēng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力爐膛出口空氣過剩系數(shù)α省煤器出口空氣過剩系數(shù)α空氣預(yù)熱器出口空氣過剩系數(shù)α鍋爐排煙溫度（修正前）鍋爐排煙溫度（修正后）鍋爐氮氧化物排放濃度二、鍋爐各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)簡(jiǎn)介:mg/Nm≤9001、鍋爐鋼架：本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按6度地震，露天布置設(shè)計(jì)。該構(gòu)架作為獨(dú)立構(gòu)架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風(fēng)煤粉管道，吹灰設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對(duì)電梯間構(gòu)架及管道考慮了一定的水平拉力。鍋爐構(gòu)架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺(tái)樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強(qiáng)體系，當(dāng)?shù)卣鸺帮L(fēng)載作用于構(gòu)架時(shí)，使水平力傳至基礎(chǔ)。根據(jù)運(yùn)行維修的需要設(shè)置平臺(tái)，其柵格鋪在水平鋼梁上。2、汽包及內(nèi)部裝置鍋爐采用單汽包：汽包內(nèi)徑1775mm，壁厚185mm，筒身長(zhǎng)度19100mm，材料采用SA-299。封頭壁厚170mm，用SA-299鋼板制造。汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置。108個(gè)φ292mm鍋筒長(zhǎng)度均布，以保證負(fù)荷大幅度變化使水位波動(dòng)時(shí)，能有效地進(jìn)行汽水分離。旋風(fēng)分離器上部斜置一級(jí)百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級(jí)百葉窗分離器。一二級(jí)百葉窗分離器進(jìn)一步第4頁共48頁北海工地鍋方案分離蒸汽中的水分，使進(jìn)入過熱器的蒸汽干度達(dá)到99.9%以上。夾層，以減少汽包壁溫差，增強(qiáng)汽包的運(yùn)行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。3、水冷系統(tǒng)鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及內(nèi)螺紋管管徑為φ60×6.5mm，材料為SA-210C。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁60×8mm225mm一路為φ60×6.5mm，節(jié)距管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距225mm，最后進(jìn)入水冷壁后上集箱。鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經(jīng)106根φ133×12mm，SA106C的供水管分配到每個(gè)水冷壁下集箱。通過水冷壁受熱后的汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再經(jīng)根φ159×14mm，SA106C引出管導(dǎo)入汽包內(nèi)大隔倉，均勻分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。大風(fēng)箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設(shè)定的膨脹方向膨脹。為運(yùn)輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠（后水冷壁上集箱4、過熱器系統(tǒng)過熱器由頂棚、包墻、一級(jí)過熱器、屏式過熱器及二級(jí)過熱器組成。(1)頂棚和包墻管140根管子規(guī)格φ76×9150mm間斷鰭片結(jié)構(gòu)。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結(jié)構(gòu)的金屬密封。包墻管為膜式壁結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進(jìn)入過熱器：一路的流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→水平煙道側(cè)墻下集箱→水平煙道側(cè)包墻→水平煙道側(cè)墻上集箱→連接管引入尾部豎井前墻上集箱另一路流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→頂棚管入口集箱→頂棚管→尾部豎井前墻上集箱。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點(diǎn)，分四路流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到二個(gè)一級(jí)過熱器入口集箱。第5頁共48頁北海工地鍋方案(2)一級(jí)過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進(jìn)口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑φ51壁厚5.5~6mmSA-210C15CrMoG和12Cr1MoVG節(jié)距112.5mm18651×6.5mm，12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。(3)516.5-8.0mm12Cr1MoVGSA-213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1500mm，11管圈并繞分前后兩片，沿爐寬布置24片。(4)516～9mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成。入口管組系11管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有35片。出口管組由外徑φ51，壁厚6～11mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，8管圈并繞，出口管組沿爐寬共有70片。(5)過熱汽溫調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)器蒸汽溫度。第一級(jí)噴水減溫器位于一級(jí)過熱器出口集箱到屏式過熱器進(jìn)口集箱的連接管道上，左右各一，起主調(diào)作用，并可保護(hù)屏式過熱器管壁不超溫。第二級(jí)噴水減溫器位于屏出口集箱到二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上。當(dāng)一級(jí)減溫器噴水量受到限制或一級(jí)減溫幅度不能滿足要求時(shí)，此級(jí)減溫器投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。5、再熱器系統(tǒng)過布置在尾部豎井前部的4個(gè)水平管組，然后經(jīng)過渡管組進(jìn)入垂直管組最后匯集到再熱器出口集箱。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。再熱器管組四個(gè)水平管組由φ60×5mm3186片，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過60×5mm225mm,6管圈并繞，沿爐寬有93片，與垂直管組相對(duì)應(yīng)。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ60，壁厚為4.5mm15CrMoG12Cr1MoVGSA213-T91225mm，697口管段由集箱承重。再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整擋板到第6頁共48頁北海工地鍋方案540在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。6、省煤器系統(tǒng)省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊51×5mmSA-210C鋼管組成，橫向節(jié)距，二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管（φ60×9mm12Cr1MoVG225mm，穿過頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集箱。給水由給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器下集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管后進(jìn)入省煤器前后90°彎頭和T此外，在管束彎頭的上下方均設(shè)有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。7、容克式空氣預(yù)熱器鍋爐配用兩臺(tái)三分倉容克式空氣預(yù)熱器，煙氣向下流動(dòng)。預(yù)熱器型號(hào)為28-VI(T)-1750-SMR?？諝忸A(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子等特點(diǎn)，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成。每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有輔助氣動(dòng)馬達(dá)，該馬達(dá)帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動(dòng)受控或自動(dòng)操作。8、制粉系統(tǒng)：為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺(tái)沈陽重型機(jī)器廠提供的BBD4060型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)兩臺(tái)分離器，每臺(tái)分離器出口分支成兩條風(fēng)粉管道，每條風(fēng)粉管道分別對(duì)應(yīng)一只燃燒器，共16只燃燒器，前后拱各8只。磨煤機(jī)的型式、型號(hào)和出力型式：雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)型號(hào)：BBD4060型單臺(tái)磨煤機(jī)最大出力：34t/h（按鍋爐設(shè)計(jì)每種）煤粉細(xì)度：R90=70%第7頁共48頁北海工地鍋方案磨煤機(jī)出口風(fēng)溫：120攝氏度9、燃燒系統(tǒng)：鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型EI-XCL點(diǎn)火油槍、火焰檢測(cè)器等組成。10、除塵、灰、渣系統(tǒng)：除灰系統(tǒng)采用干除灰方式，灰渣分除。電除塵器、空預(yù)器、省煤器下飛灰采用正壓密相氣力輸灰系統(tǒng)集中至灰?guī)?，再由汽車外運(yùn)至灰場(chǎng)或綜合利用。刮板撈渣機(jī)1套，碎渣機(jī)1臺(tái)，關(guān)斷門一套,排污豎井1套，渣斗1個(gè);渣漿泵2臺(tái)，密封冷卻水泵2臺(tái)。除塵器下發(fā)送器16臺(tái)，省煤器下發(fā)送器4臺(tái)，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘?、鍋爐爐墻(1)爐墻的基本結(jié)構(gòu)本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，因此，爐墻的基本結(jié)構(gòu)為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上，外表面再敷設(shè)波形外護(hù)板。與火焰或高溫?zé)煔庵苯咏佑|的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下：環(huán)境溫度25℃爐墻熱流量不大于290W/m2爐墻外表面溫度不超過各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖45℃G10680-0本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層70mm厚的異型硬質(zhì)陶纖磚，外兩層各50mm厚的玻璃棉氈，最外層用Φ1.6孔20×20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90°。豎井灰斗、連接煙道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)箱、頂護(hù)板四周等護(hù)板的保溫由三層保溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各60mm厚的玻璃棉氈，空氣預(yù)熱器灰斗的保溫為單層60mm厚的玻璃棉氈。其中，空氣預(yù)熱器、第8頁共48頁北海工地鍋方案空氣預(yù)熱器灰斗、風(fēng)箱和頂護(hù)板四周的保溫，將保溫材料直接固定在護(hù)板上，見圖G10680-3、G10680-5，其它部分的護(hù)板爐墻是在護(hù)板加強(qiáng)筋外設(shè)置一層鋼板網(wǎng)2×22×75，再把保溫釘焊在鋼板網(wǎng)上，把保溫材料固定在鋼板網(wǎng)上，見圖G10680-4。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進(jìn)行，每平方米布置8個(gè)保溫釘。頂護(hù)板的頂部保溫采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)兩層δ=50mm的微孔硅酸鈣保溫板，并用支撐鉤、壓板及Φ1.6孔20×20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在頂護(hù)板上，外層用可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚70mm，以提高整體的強(qiáng)度和密封性能，頂部的總厚度為170mm，不平整之處應(yīng)調(diào)整澆注層的厚度找平，使頂護(hù)板頂部平整、結(jié)實(shí)。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護(hù)板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級(jí)過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖B&WT804-14,B&WT804-15,B&WT804-16筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級(jí)過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖G10680-4等所示），頂護(hù)板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋要求保溫。煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)相同。本鍋爐的鍋筒（頂護(hù)板外）采用兩層保溫結(jié)構(gòu)，使用δ=60mm的玻璃棉氈，外面用鐵絲網(wǎng)包裹。下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道采用玻璃棉管殼保溫，外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結(jié)合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時(shí)，采用單管保溫方式，見圖G10680-11。(2)爐墻材料2.1異型硬質(zhì)陶纖磚容重250kg/m3使用溫度導(dǎo)熱系數(shù)900℃λ=0.17W/(m·℃)(900℃時(shí))第9頁共48頁北海工地鍋方案制品的其它性能按制造廠家要求。2.2玻璃棉氈容重48kg/m3使用溫度導(dǎo)熱系數(shù)538℃λ=0.03+0.00017tW/(m·℃)cp制品的其它性能按制造廠家要求。2.3微孔硅酸鈣保溫板容重220kg/m3使用溫度導(dǎo)熱系數(shù)650℃λ=0.054+0.00011tW/(m·℃)cp制品的其它性能按制造廠家要求。2.4硅酸鋁耐火纖維氈容重200kg/m3使用溫度導(dǎo)熱系數(shù)900℃λ=0.153W/(m·℃)(500℃時(shí))制品的其它性能按制造廠家要求。第四節(jié)施工專業(yè)范圍和主要工程量表一、施工專業(yè)范圍：1.鍋爐本體一臺(tái)鍋爐型號(hào)：B&WB-1025/17.4-M，”火焰煤粉爐。配套設(shè)備及部件。2.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)送風(fēng)機(jī)包括：液壓調(diào)節(jié)油站、附件等。一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)，離心式風(fēng)機(jī)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)包括：附件等。引風(fēng)機(jī)2機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)及配套設(shè)備2送風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。第10頁共48頁北海工地鍋方案一次風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)密封風(fēng)機(jī)包括：配套附件設(shè)備、附件等。3.電除塵器電除塵器2臺(tái)。型式：雙室、四電場(chǎng)。含：配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、走道、欄桿、扶梯、電氣設(shè)備、控制設(shè)備及相關(guān)設(shè)施及附件等。3空氣預(yù)熱器堿沖洗水箱：50m，1臺(tái)?？諝忸A(yù)熱器堿沖洗水泵：2臺(tái)，空予器堿沖洗廢水排污泵1臺(tái)，包括管道、閥門、附件等。4.制粉系統(tǒng)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)4BBD4060站、設(shè)備、附件等。耐壓式計(jì)量給煤機(jī)8臺(tái)，每臺(tái)給煤機(jī)包括配套設(shè)備及部件聯(lián)接管道閥門及管件等。5.煙風(fēng)煤系統(tǒng)風(fēng)道系統(tǒng)、附件等。煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。6.燃油泵房及系統(tǒng)拱頂鋼油罐2臺(tái)，每臺(tái)容量1500m33螺桿供油泵3臺(tái)，Q=24.3m/h、H=4MPa，細(xì)濾網(wǎng)3臺(tái)。3螺桿卸油泵2臺(tái)，Q=30m/h、H=0.53MPa，粗濾網(wǎng)2臺(tái)。真空泵1臺(tái)。高效多級(jí)污油水處理裝置一套，10t/h油系統(tǒng)配套的燃油管道，調(diào)節(jié)閥，截止閥等附件及控制。燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。主廠房?jī)?nèi)燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過（8）軸與（8a）軸之間距（8）軸中心線750mm處；但必須在（8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。7.啟動(dòng)鍋爐20t/h，1.25MPa，350℃啟動(dòng)鍋爐一臺(tái)，啟動(dòng)鍋爐燃料為0號(hào)輕柴油。配套設(shè)備及部件、管道及管件等。啟動(dòng)鍋爐至主廠房的管道。第11頁共48頁北海工地鍋方案啟動(dòng)鍋爐水汽取樣及加藥的有關(guān)管道、閥門、附件等。8.鍋爐排污系統(tǒng)定期排污容器一臺(tái)，連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺(tái)，定期排污坑排污泵2臺(tái)。相連管道、閥門及管件等。9.空壓機(jī)及主廠房?jī)?nèi)壓縮空氣管道空壓機(jī)4臺(tái)（雜用2臺(tái)、儀表用23套，儲(chǔ)氣罐3個(gè)。及附屬設(shè)備、管道、閥門、附件；自空壓機(jī)房進(jìn)入主廠房?jī)x用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管。10.保溫和油漆工程熱力系統(tǒng)、煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道保溫；不保溫設(shè)備、管道、設(shè)備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件、……等油漆；設(shè)備的油漆、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的油漆等。起重設(shè)施鍋爐房客貨兩用電梯，1.5t,1臺(tái);1號(hào)機(jī)組所有檢修起吊裝置等。12.除灰渣系統(tǒng)12.1#1爐渣系統(tǒng)刮板撈渣機(jī)1套，碎渣機(jī)1臺(tái)，關(guān)斷門一套,排污豎井1套，渣斗1個(gè);渣漿泵2臺(tái)，密封冷卻水泵2臺(tái)。管道、閥件、附件等；#1爐部分為A8號(hào)軸與8a號(hào)軸之間；距8a中心線750mm，焊口由后施工者負(fù)責(zé)。見F1381C3-H01-03。12.2#1爐除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器16臺(tái)，省煤器下發(fā)送器4臺(tái)，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘埂?2.3設(shè)備、管道防腐工程；保溫、油漆13.化學(xué)加藥系統(tǒng)鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關(guān)的管道、設(shè)備、閥門、附件等。14.汽水取樣系統(tǒng)汽水取樣及分析裝置1套第12頁共48頁北海工地鍋方案鍋爐停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)相關(guān)管道、設(shè)備、閥門附件、油漆。設(shè)備管道防腐工程；保溫；啟動(dòng)鍋爐加藥系統(tǒng)。啟動(dòng)鍋爐水汽取樣系統(tǒng)1套。二、主要工程量及主要數(shù)據(jù)匯總表：B&W標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)旋風(fēng)子+二級(jí)百葉窗單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力旋風(fēng)分離器數(shù)量上爐膛尺寸(寬,深,高)mm21000×8400×44700第13頁共48頁北海工地鍋方案21000×15600×191522×8（前后各1層）/m/mm/m14.148/14.6320.713/21.196燃燒器拱頂上折點(diǎn)/最上排燃燒器中心到煙窗中心的第14頁共48頁北海工地鍋方案m22.3下降分配水管外徑下降分配水管內(nèi)徑下降分配水管根數(shù)下降分配水管材質(zhì)下降管與上升管的截面比水冷壁受熱面積m3025第15頁共48頁北海工地鍋方案末級(jí)過熱器重量流速末級(jí)過熱器前煙溫末級(jí)過熱器后煙溫末級(jí)過熱器底部煙溫過熱器受熱面積總計(jì)維持額定主汽溫的最低負(fù)荷1234350/40(定壓/滑壓)%第16頁共48頁北海工地鍋方案403，432，497，54022520.03282設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度(B-MCR)℃第17頁共48頁北海工地鍋方案SA-210C，12Cr1MoVG出口煙氣溫度(B-MCR)（修正前/修正后）入口空氣溫度(B-MCR)(一次風(fēng)/二次風(fēng))出口空氣溫度(B-MCR)(一次風(fēng)/二次風(fēng))投運(yùn)時(shí)及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)系數(shù)高溫段熱元件的材質(zhì)130/12531/23低溫段傳熱元件的面積m14260（兩臺(tái)/鍋爐）第18頁共48頁北海工地鍋方案～540（兩臺(tái)/鍋爐）1.15kW19.65/19.95/20.24>93%起座壓力汽包安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI/ASTM第19頁共48頁北海工地鍋方案，×103ASME/ANSI/ASTMASME/ANSI/ASTM再熱器入口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)再熱器出口安全閥型式再熱器出口安全閥臺(tái)數(shù)臺(tái)2第20頁共48頁北海工地鍋方案再熱器出口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8.吹灰器及煙溫探針ASME/ANSI/ASTM減壓站配用減壓閥的制造廠減壓站配用減壓閥的型式減壓站配用減壓閥的公稱直徑減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力MPa(g)18.13第21頁共48頁北海工地鍋方案減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力減壓站配用減壓閥的供汽量減壓站配用減壓閥的疏水方式煙溫探針的型式煙溫探針的測(cè)溫范圍℃0～800第二章施工綜合進(jìn)度及勞力需用計(jì)劃一、里程碑項(xiàng)目及主要控制計(jì)劃備注2004.10.122004.08.092004.08.012004.08.222004.08.022004.10.182004.08.232004.10.102004.08.312004.08.312004.12.222004.10.182004.08.232004.10.102004.08.312004.08.312004.12.22#1機(jī)投產(chǎn)完成168小時(shí)二、勞力需用計(jì)劃2003年高峰工種平均平均高峰第22頁共48頁北海工地鍋方案155491543256040白鐵工三、勞力曲線四、主要交叉作業(yè)項(xiàng)目1、第一、二層鋼架吊裝時(shí)考慮煙風(fēng)道的穿叉吊裝。2、鋼架與降水管的穿插吊裝3、空預(yù)器與鋼架的穿插吊裝第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工第23頁共48頁北海工地鍋方案一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置二、各班組任務(wù)分工峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務(wù)。等鋼架班：爐架、梯欄平臺(tái)、燃燒器、爐頂?shù)鯍煅b置、鍋爐護(hù)板等輔機(jī)班：送、引、一次風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)等電焊班：全爐施工過程的焊接工作及熱處理項(xiàng)目起重班：鍋爐設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝、施工中腳手架的搭設(shè)綜合班：電梯的維護(hù)使用、閥門的檢修打壓及施工用電的施工第24頁共48頁北海工地鍋方案記。保溫防腐班：設(shè)備及管道的保溫、防腐白鐵班：管道及設(shè)備保溫后白鐵的敷設(shè)及工藝整改第四章主要施工方案第一節(jié)機(jī)械布置及機(jī)具的需用計(jì)劃一、施工場(chǎng)地機(jī)械布置：根據(jù)本工程的布置特點(diǎn)，設(shè)備布置緊湊，施工交叉作業(yè)多，不便于大型吊車布置，因而選擇可移動(dòng)的LR1400履帶吊作為本工程的主吊機(jī)械，布置于爐左，前后方向行走，行走中心距外側(cè)鋼架1463t履帶吊或KH18050t吊車履帶吊移至鍋爐側(cè)，用于鍋爐輔助吊裝和電除塵吊裝。LR140063mKH180配合吊裝，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側(cè)，前后方向行走進(jìn)行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋28m副臂）位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走進(jìn)行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走。采用組合場(chǎng)布置兩臺(tái)60T/42m龍門吊，用于設(shè)備的運(yùn)輸及組合?？諌簷C(jī)室位置作為L(zhǎng)R1400履帶吊的行走和設(shè)備的運(yùn)輸通道，應(yīng)待鍋爐大件吊裝完后施工，此時(shí)應(yīng)作好施工交叉協(xié)調(diào)。#2#1運(yùn)輸，因而在組合場(chǎng)只作小片部件的組合。根據(jù)“”火焰鍋爐的特點(diǎn)，鍋爐爐膛大，亦不KH180履帶吊或25t汽車吊擺放組件、配合抬吊。二、所需工（器）機(jī)具履帶吊LR1400臺(tái)1鍋爐和電除塵器吊裝1第25頁共48頁北海工地鍋方案KH18063T60T設(shè)備組合及運(yùn)輸輔助施工25T20T25T材料及設(shè)備運(yùn)輸鍋爐吊裝5T3T10121314151610T5T3T2T1T鋼絲繩、卡環(huán)、滑車及其它工具滿足工程需要第二節(jié)主要施工方案一、鍋爐本體安裝1.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1.1吊裝方案（1）機(jī)械布置：吊裝一、二層鋼架時(shí)采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側(cè)和，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側(cè)，前后方向行走進(jìn)行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋28m副臂）位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走進(jìn)行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側(cè)距B1列柱，前后方向行走。采用組合場(chǎng)布置兩臺(tái)60T龍門吊，用于設(shè)備的運(yùn)輸及組合。子、平臺(tái)、欄桿同步吊裝。在鋼架吊裝的同時(shí)，穿插吊裝煙風(fēng)道、降水管等組件。每道工序第26頁共48頁北海工地鍋方案驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道工序的安裝工作。2鍋爐受熱面安裝鋼架緩裝方案：A吊裝鋼架時(shí)需要緩裝一部分K1、之間的外伸平臺(tái)梁，以便于汽包水平直接吊裝。B緩裝K2-K3之間的部分橫撐K3，B2B3，61-80B、K3，B2B3，61-32B、K3，B3B4，61-81B、K2B3B461-73BK2B3B461-74B、K2B2B361-72B、K2B2B3，61-75B、K2，B2B3，61-15B以滿足側(cè)包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器的吊裝1.2.1汽包運(yùn)輸及安裝（1）汽包運(yùn)輸重量約231t，外形尺寸為：22.5×2.54×2.99m（長(zhǎng)，寬，高）。汽包（帶吊桿）吊裝重量約233t，外形尺寸為：22.5×2.54×2.99m，就位標(biāo)高54.57m。汽包起吊時(shí)位于就位位置正下方，利用2臺(tái)15t卷揚(yáng)機(jī)各配1套140t滑輪組完成吊裝。具體實(shí)施方案如下：、汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點(diǎn)選擇在與板梁上。板梁間在爐兩側(cè)各布板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標(biāo)高與板梁頂標(biāo)高一致。B、2臺(tái)起升卷揚(yáng)機(jī)均布置于爐頂。C、吊裝采用2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)各配1套140t滑輪組，通過K1～鋼架間通道，水平起吊，當(dāng)起升至就位標(biāo)高后，將吊桿固定，落下汽包就位。見《汽包吊裝示意圖》。風(fēng)分離器的筒身與波形板。當(dāng)旋風(fēng)分離器重新裝入汽包前，必須做好旋風(fēng)器清除垃圾的工作，以保持汽包內(nèi)部的清潔。1.2.2水冷壁安裝21000mm深度為8400mm15600mm50340mm式過熱器、末級(jí)過熱器進(jìn)口段。水平煙道深5900mm，兩側(cè)為延伸包墻，從前至后布置有末級(jí)過熱器出口段、高溫再熱器、屏式再熱器。尾部豎井由中隔墻分成前后兩煙道，前煙道深3420mm5650mm和中隔墻上。后煙井內(nèi)布置低溫過熱器、省煤器，水平低溫過熱器管排分為三節(jié)，通過省煤器第27頁共48頁北海工地鍋方案懸吊管吊掛，省煤器為一級(jí)，布置在低溫過熱器下方。在爐膛的前上方布置有汽包，各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接，構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。水冷壁折焰角上部與下部組合為一體，散管和集箱在爐左側(cè)組合平臺(tái)組合成一體，用LR1400履帶吊和KH180上部水冷壁用LR1400履帶吊從爐頂?shù)跹b就位，就位后及時(shí)找正、拼縫，安裝剛性梁，然后吊裝其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及剛性梁都用卷揚(yáng)機(jī)從爐底吊裝。在前后水冷壁鞍部就位之前，應(yīng)穿插吊裝二次風(fēng)風(fēng)道和燃燒器。前后水冷壁鞍部每三片組合為一件并帶剛性梁，在吊裝其下部垂直段之前用卷揚(yáng)機(jī)吊裝懸掛在上方鋼架上。前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側(cè)水冷壁剛性梁連接，調(diào)整剛性梁標(biāo)高，形成一個(gè)桁架后，用KH180履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。根據(jù)B&W標(biāo)準(zhǔn)，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準(zhǔn)線，工地安裝時(shí)可參考，上部安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高為為接處的膜片扁鋼割開寬3mm，長(zhǎng)300～400mm的槽，以便調(diào)整對(duì)接管口位置，管組對(duì)接完成后，再將槽封焊填滿。待垂直再熱器和二過進(jìn)出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.在后水延伸管垂直下部設(shè)有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在300mm左右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請(qǐng)參看鍋爐廠圖紙G11480-9折焰角處爐墻施工。1.2.3包墻過熱器安裝包墻剛性梁在受熱面吊裝之前先臨時(shí)懸掛在安裝位置附近的鋼架上，延伸包墻左右各組K2-K3K2-K3間吊入。后頂棚散吊，后包墻三片組合為一組從爐頂預(yù)留孔吊裝就位。前包墻管屏、散管、上下集箱在爐左側(cè)組合支架上組合為一體或左右兩件，并盡可能的組合上剛性梁，從爐頂部吊裝預(yù)留孔起吊就位。過熱器包墻管組與水冷壁管組結(jié)構(gòu)基本相同，也是膜片結(jié)構(gòu)。施工時(shí)可參照水冷壁的安裝組合方式進(jìn)行。它的安裝基準(zhǔn)線定在48.8M及側(cè)包墻下集箱中心線、一過入口集箱中心線上。側(cè)包墻管間節(jié)距112.5mm，管子為Ф42mm,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側(cè)包墻上、下管排對(duì)焊完成后，要進(jìn)行膜片封焊時(shí)，請(qǐng)注意：應(yīng)采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對(duì)稱逐一均勻焊接，特別是中間填板的焊接，要對(duì)稱均勻，以免產(chǎn)生由焊接應(yīng)力引起的膜片變形。第28頁共48頁北海工地鍋方案壁和左右側(cè)包墻管組形狀極為相近，并且管組中也有正、反件，在吊裝過程中認(rèn)真查圖，對(duì)照實(shí)物，嚴(yán)格識(shí)別管組中的正件和反件的使用。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識(shí)別和使用，以防誤裝。過熱器、省煤器和再熱器的安裝次序?yàn)椋汗芙M：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進(jìn)口管組、屏過管排、一過水下面分部件介紹安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）過熱器屏式過熱器共12片，每片管組和附件共重5.15t，每片周界尺寸約14.5m×3.2m。安裝所以應(yīng)制作起吊架進(jìn)行臨時(shí)加固，待就位后再拆下起吊架。二級(jí)過熱器由進(jìn)口管組、出口管組兩部分組成。其二過進(jìn)口管組出口分集箱和二過出口管組進(jìn)口分集箱的對(duì)接是在工地進(jìn)行的。進(jìn)口管組為3672口管組、出口管組再散吊就位。11.53t11.53t41.98t，安裝均采用單件吊裝形式。特別是二過出口集箱應(yīng)在鋼架安裝完成后，首先將二過出口集箱和其他大件集箱吊裝就位。式與屏過相同。一級(jí)過熱器分為垂直管組和水平管組兩部分，其中垂直管組的安裝采取單片吊裝形式進(jìn)行，然后與一過出口集箱上的管接頭進(jìn)行對(duì)接。一過出口集箱既重又長(zhǎng)且口徑大，其吊裝形式和順序與二過出口集箱相同，應(yīng)在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。一級(jí)過熱器水平管組在尾部的豎井煙道中，沿高度方向分三級(jí)布置，每級(jí)沿尾部煙道寬度方向共194片，其重量由省煤器懸吊管上的托塊承載。采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管，上下三組管片在地面組合成一體的方式，然后進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)應(yīng)注意使一過水平管組中的管子與托塊盡量貼合。必要時(shí)可用Ф3鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置第29頁共48頁北海工地鍋方案和調(diào)整節(jié)距。從爐頂?shù)跹b就位。（2）省煤器省煤器管組位于一過水平管組下方，沿爐膛寬度方向布置194排。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取單片從爐頂預(yù)留孔起吊的方案，但是單片起吊在空中與一過水平管組懸吊進(jìn)行對(duì)口焊接時(shí)，由于工作場(chǎng)地空間小，管口調(diào)整難度大，對(duì)接焊口質(zhì)量不易保證。最好以兩片管組為一組在地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。需要注意的是要保證管排的水平度符合規(guī)范的要求。在省煤器的安裝過程中，應(yīng)注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板僅與隔墻管組、后包墻管組上的膜片扁鋼焊，而不與管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特別是下防磨板與蛇形管上的橫銷和固定鋼板要焊牢固，以免運(yùn)行中振動(dòng)脫落。省煤器進(jìn)口集箱抗扭裝置的安裝，請(qǐng)按圖紙要求及附注施工。（3）再熱器再熱器部件分為垂直管組和水平管組兩部分，由于再熱器出口集箱較長(zhǎng)約25.5m,重27.15t進(jìn)行。從爐底起吊。194級(jí)組合后每排管組重量約1.43t在管排上的上支承搭接來承載。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。從爐底起吊。為防止煙氣對(duì)再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平管組前后（前墻、中隔墻）位置設(shè)有防磨磚，防磨磚用磚卡來固定，安裝時(shí)請(qǐng)注意應(yīng)首先將磚放置就位后再焊磚卡。1.2.4爐頂密封及爐墻保溫的施工薄的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級(jí)過熱器、再熱器等高溫區(qū)域穿墻管處采用δ=40mm硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂?shù)墓苁車忙?40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。然后在上述保溫材料上面再覆蓋一層金屬密封，最后由頂護(hù)板將整個(gè)爐頂包覆。第30頁共48頁北海工地鍋方案是密封質(zhì)量，其次是保溫質(zhì)量，所以密封焊必須按圖紙要求施工，要求全焊密封結(jié)構(gòu)的部位必須采取密封焊。保溫時(shí)，一定要選擇質(zhì)量可靠的保溫、密封材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。要注意煙風(fēng)道與本體相接部位，以及爐頂大包，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，脹縮節(jié)等易產(chǎn)生煙氣泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中，要精心施工，保證質(zhì)量，特別是脹縮節(jié)這個(gè)部件，不但要考慮冷態(tài)時(shí)的保溫狀況，還要考慮熱態(tài)位移下的保溫質(zhì)量。所以參照頂部密封裝置圖和爐墻材料及圖紙、頂護(hù)板、外護(hù)的要求進(jìn)行施工。1.2.5鍋爐吊裝的原則順序（1）安裝鋼結(jié)構(gòu)（鋼架）（2）鋪設(shè)所有能夠完成的平臺(tái)樓梯（3）安裝空氣預(yù)熱器（4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置（5）起吊并安裝鍋筒（6）起吊并懸掛鍋筒給水管（7）起吊并懸掛過熱器連接管（8）懸掛集中下降管的頂段（9）起吊吹灰器并存放于相應(yīng)標(biāo)高層上（10）起吊和存放對(duì)流煙道側(cè)包墻剛性梁（11）起吊和存放對(duì)流煙道后包墻剛性梁（12）起吊和懸掛減溫器管道（13）起吊和懸掛水冷壁引出管（14）起吊對(duì)流煙道后包后墻管屏（15）起吊對(duì)流煙道左側(cè)墻管屏（從后到前）（16）起吊對(duì)流煙道右側(cè)墻管屏（從后到前）（17）起吊一級(jí)過熱器出口集箱（18）起吊省煤器出口集箱及懸吊管（19）起吊隔墻管屏（20）安裝一級(jí)過熱器及省煤器管組，并與省煤器懸吊管裝配（21）安裝省煤器入口集箱（22）起吊對(duì)流煙道前包墻管屏（23）安裝整個(gè)對(duì)流煙道剛性梁，并將包墻管精確對(duì)準(zhǔn)后固定第31頁共48頁北海工地鍋方案（24）安裝再熱器水平管組（25）起吊前水冷壁剛性梁（26）起吊頂棚入口集箱（27）安裝二級(jí)過熱器入口集箱（28）安裝二級(jí)過熱器中間集箱（29）安裝二級(jí)過熱器出口集箱（30）安裝再熱器出口集箱（31）起吊前水冷壁上部（32）起吊左側(cè)水冷壁上部至下部（33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱（34）安裝后水冷壁對(duì)流煙道延伸管（35）安裝再熱器過渡管組（36）安裝再熱器垂直管組（37）安裝二級(jí)過熱器出口管組（38）安裝二級(jí)過熱器入口管組（39）安裝后水冷壁折焰角（40）安裝屏式過熱器（41）安裝后水冷壁中部（42）安裝前水冷壁中部（43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（45）安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部（46）安裝前水冷壁下部（47）安裝后水冷壁下部（48）安裝底部撈渣機(jī)裝置（49）安裝下降管下部各段（50）安裝供水管（51）安裝頂棚過熱器（52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調(diào)節(jié)擋板（53）安裝尾部豎井到預(yù)熱器煙道及關(guān)閉擋板第32頁共48頁北海工地鍋方案（54）安裝大風(fēng)箱和燃燒器1.3空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器屬配套供應(yīng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，空預(yù)器漏風(fēng)是影響鍋爐機(jī)組性能、效率的制定安裝方案，設(shè)立安裝檢查停止點(diǎn)，統(tǒng)一控制標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，由空氣預(yù)熱器制造廠家在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助安裝。安裝過程中應(yīng)分階段對(duì)部件尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一步的安裝。熱端連接板中間梁（簡(jiǎn)稱頂梁）冷端連接板中間梁（簡(jiǎn)稱底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連接板、傳動(dòng)裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風(fēng)控制裝置等。二、鍋爐輔機(jī)安裝KH180時(shí)吊裝其上部煙風(fēng)道。風(fēng)機(jī)電機(jī)吊裝時(shí)，盡量利用其上部的起吊設(shè)施。引風(fēng)機(jī)利用一臺(tái)KH180履帶吊并配合其上部起吊設(shè)施吊裝。磨煤機(jī)大罐運(yùn)輸需在煤倉間搭設(shè)專用鋼支架滑道，用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到位，在每臺(tái)罐的上部煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)留四個(gè)吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。三、煙風(fēng)煤管道安裝與鋼架穿插吊裝的熱二次風(fēng)道在鋼架吊裝過程中,根據(jù)順序依次放到鋼架上,并用鋼絲繩或用倒鏈臨時(shí)懸掛四、水壓試驗(yàn)：1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）水壓試驗(yàn)方案制定完成。（2工儀表部分等全部安裝完成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時(shí)加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。（5）汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。（7通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。第33頁共48頁北海工地鍋方案（8）所需保護(hù)藥品購置完畢。（9）涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測(cè)點(diǎn)開孔必須采取可靠的封堵措施。2、水壓試驗(yàn)的范圍、程序及基本要求水壓試驗(yàn)的范圍大致如下：省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、頂棚過熱器、四側(cè)包墻、低溫過熱器、屏式過熱器、末級(jí)過熱器、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門以內(nèi)。低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗(yàn)閥）等再熱器管道。水壓試驗(yàn)分兩個(gè)系統(tǒng)，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，如廠家無要求則按電建規(guī)以1.25倍汽包工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，再熱器系統(tǒng)以1.5倍再熱器進(jìn)口工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)前，對(duì)受壓元件進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢，壓力推薦為0.3MPa，試驗(yàn)用空氣應(yīng)過濾無油。水壓試驗(yàn)中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.3MPa。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行全面檢查。超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。鍋爐雙色水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)。所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時(shí)堵板等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算。必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。3、水壓試驗(yàn)后的保護(hù)為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗(yàn)后采用濕保護(hù)方法，即：水壓試驗(yàn)用水用除鹽水加聯(lián)氨和氨達(dá)到規(guī)定的濃度和PH值。水壓試驗(yàn)后只卸壓、不放水，使受熱面管子內(nèi)壁與氧隔離，從而防止氧化腐蝕。4、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒有水珠或水霧；承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門等處不泄漏。五、鍋爐酸洗1、鍋爐酸洗范圍及方法第34頁共48頁北海工地鍋方案鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，鍋爐酸洗采用循環(huán)清洗，為達(dá)到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點(diǎn)火加熱。2、鍋爐酸洗前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐已具備點(diǎn)火條件。（2（3）臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完畢。（4空氣系統(tǒng)正常投用，酸洗用水量貯備充足。（5）備足清洗用的酸、堿等藥品，并檢驗(yàn)合格。（6）負(fù)責(zé)酸洗的各方人員到位并安排明確分工。（7）清洗時(shí)化驗(yàn)用的設(shè)備儀器、藥品齊全，并調(diào)試合格，配置完畢。（8）廢水處理及排放系統(tǒng)可正常使用。3、酸洗工藝鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。系統(tǒng)水沖洗先用工業(yè)水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水。堿洗及酸洗時(shí)，鍋爐點(diǎn)火加熱爐水至要求的溫度，采用循環(huán)與浸泡結(jié)合清洗。堿洗后用除鹽水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成。4、酸洗廢液的處理和排放堿洗后的廢液排入污水池中，酸洗后的廢液排入溶液箱中，在壓縮空氣攪拌下，加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后靜止沉淀。的沉淀可回收再利用。過濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時(shí)加入石灰或其它處理劑進(jìn)行處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。第五章施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃一、施工圖紙交付進(jìn)度一12003年07月01日2003年07月01日2003年07月01日3鍋爐梯欄平臺(tái)第35頁共48頁北海工地鍋方案2003年08月01日2003年09月01日2003年07月01日2003年07月01日2004年02月01日2003年12月01日2004年02月01日2003年09月01日2004年02月01日2003年10月01日鍋爐承壓部件及支吊裝置大灰斗圖紙101213二1電除塵圖紙及安裝說明書設(shè)計(jì)院圖紙施工圖總說明及卷冊(cè)目錄主要設(shè)備及材料清冊(cè)煙風(fēng)道制作圖2003年07月01日2003年07月01日2003年07月01日2003年07月01日2003年08月01日2003年09月01日2003年11月01日2003年11月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2004年02月01日2003年12月01日2003年10月01日2003年11月01日2003年12月01日2004年03月01日鍋爐輔機(jī)布置安裝圖鍋爐房起吊設(shè)施布置安裝圖輔助蒸汽管道安裝圖空壓機(jī)室設(shè)備管道布置安裝圖主廠房壓縮空氣管道安裝圖排污系統(tǒng)設(shè)備管道布置安裝圖減溫水管道布置安裝圖油庫區(qū)設(shè)備及管道安裝圖廠區(qū)燃油管道布置圖疏水放氣系統(tǒng)管道工業(yè)水、開閉式水管道保溫油漆及說明10121314151617第36頁共48頁北海工地鍋方案2003年10月01日2003年10月01日2003年10月01日1920空預(yù)器及電除塵下除灰設(shè)備管道安裝圖二、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃2003年04月20日2003年06月20日2003年07月10日2003年08月10日2003年09月10日2003年10月01日2003年11月01日2003年08月10日2003年11月10日2003年11月01日2003年11月01日2003年11月01日2003年09月20日2003年09月20日2003年11月20日2003年10月20日2003年10月01日2003年12月01日2003年11月01日2003年10月20日2003年12月10日鍋爐第一層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)鍋爐第二層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)鍋爐第三層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)鍋爐第四層鋼結(jié)構(gòu)和梯欄平臺(tái)大板梁及爐頂鋼結(jié)構(gòu)空氣預(yù)熱器1012131415161718192021屏式再熱器、高溫再熱器低溫再熱器省煤器管屏第37頁共48頁北海工地鍋方案序號(hào)22232425262728293031323334353637383940414243003年11月10日2003年08月01日2003年08月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2004年03月01日2004年02月15日2003年10月20日2003年12月01日2003年12月01日2004年02月01日2004年01月01日2004年02月01日2003年12月10日2004年03月20日2004年03月01日2003年12月01日2004年03月01日2004年02月20日風(fēng)機(jī)地腳螺栓箱送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)火檢冷卻風(fēng)機(jī)電梯曳引裝置電梯其它設(shè)備省煤器、電除塵器下除塵設(shè)備燃油泵房設(shè)備啟動(dòng)鍋爐空壓機(jī)室設(shè)備第七章工程管理第一節(jié)工程質(zhì)量管理1、質(zhì)量目標(biāo)機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第38頁共48頁北海工地鍋方案2、工程主要質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程合格率：100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率：≥95%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：100%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%受監(jiān)焊口一檢合格率>96%；空預(yù)器漏風(fēng)率≯10%電除塵效率達(dá)驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)要求主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良3、鍋爐安裝做到四個(gè)一次成功：鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功電除塵升壓試驗(yàn)一次成功鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)一次成功鍋爐點(diǎn)火一次成功4、工藝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)：（1儀表標(biāo)高一致，方向一致，操作方便，標(biāo)識(shí)齊全。（2柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。（3（4（5不見水，道路通暢，墻白窗凈，輔助設(shè)施齊全。5、質(zhì)量保證措施（1a、為實(shí)現(xiàn)機(jī)組的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)，必須嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)量管理制度和管理程序。b，分級(jí)管理。一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的責(zé)任制。c、堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，進(jìn)一步明確施工企業(yè)內(nèi)部班組質(zhì)量自檢、工程處復(fù)查、項(xiàng)目工地工程管理部驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度。施工人員必須對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工完畢后第39頁共48頁北海工地鍋方案自行檢查，不合格不得交工，同時(shí)做好各項(xiàng)檢查自檢。記錄好工程處對(duì)班組提交的自檢記錄，必須深入現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)。工程處復(fù)查合格后報(bào)公司工程管理部驗(yàn)收，并同建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收及建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。對(duì)質(zhì)監(jiān)站、中心站的活動(dòng)項(xiàng)目，及時(shí)提供自檢報(bào)告，積極配合檢查組的工作。d藝要求時(shí)，一律不準(zhǔn)焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。確保焊接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。e、強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過程跟蹤管理，施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，編人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴(yán)格把關(guān)。監(jiān)一處處理一處，不合格的堅(jiān)決推翻重來。g展“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動(dòng)，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。針對(duì)工程難點(diǎn)，大力開展小組的活動(dòng)，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的問題，確保工程質(zhì)量。h、扣班組開展“無質(zhì)量通病”競(jìng)賽活動(dòng)，抓好文明施工，提高成品保護(hù)意識(shí)，積。（2a、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度，結(jié)合工程情況，制定出每個(gè)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，，不錯(cuò)檢，使施工工序過程中的每一道工序的質(zhì)量都能得到控制，使工程處于受控狀態(tài)。b、定期進(jìn)行質(zhì)量和文明施工的檢查，對(duì)查出的問題限期整改。對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品控制”程序，建立臺(tái)帳，進(jìn)行閉環(huán)管理。c、堅(jiān)持