鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓練習題

鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓練習題鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓練習題鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓練習題資料僅供參考文件編號：2022年4月鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓練習題版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：第一章：鍋爐壓力容器基礎(chǔ)知識1、焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡施焊。2、鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預(yù)熱措施，不得進行焊接，鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨下雪時不得露天焊接。3、從事焊條電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊和螺樁焊的焊工，必須按《考試規(guī)則》，經(jīng)焊接基本知識和操作技能考試合格，才允許擔任固定式承壓鍋爐、最高工作壓力大于等于壓力容器、公稱工作壓力大于1Mpa的氣瓶及壓力管道受壓元件的焊接。4、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、水冷壁、集箱、對流管束、煙管、火管等。5、鍋爐按用途可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活用鍋爐6、焊工考試合格證有效期為：自簽證之日起3年。7、考規(guī)規(guī)定焊機操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件。8、考規(guī)規(guī)定螺柱焊試件的檢查方法及合格標準是什么答：對每個螺柱焊試件采用下列任何一種方法進行檢驗時，每個螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗后，沒有開裂為合格：（1）、錘擊螺柱上端部，使1/4螺柱長度貼于試件板上；（2）、用套管按規(guī)定使螺柱彎曲不小于15°，然后恢復原位。第二章：焊接安全技術(shù)1、在潮濕的環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接作業(yè),焊前必須做好絕緣防護工作,鋪設(shè)橡膠或其他絕緣襯墊。2、電焊機繞組或其引線絕緣損害，焊機外殼就會帶電，易造成觸電事故。因此焊機的外殼必須可靠接地。3、對焊接現(xiàn)場進行通風或吸塵、排煙，有利于排除或降低焊接煙塵和有毒氣體的危害。4、電弧光中對人體有害的光線除強烈可見光外還有紅外線、紫外線。5、電擊對人體的危害程度主要取決于流經(jīng)人體的電流強度和通過電流的時間及電流流經(jīng)人體的途徑等。6、在比較干燥但觸電危險性較大的環(huán)境下，我國規(guī)定的安全電壓為36V。7、焊工不允許穿帶有鐵釘?shù)姆雷o鞋是為了防摩擦產(chǎn)生電火花、防觸電。8、CO2氣體保護焊產(chǎn)生的對人體有害因素主要是一氧化碳等有害氣體、強紫外線電弧光和煙塵。9、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好的絕緣是為了防止焊工觸電。10、焊條電弧焊，產(chǎn)生的對人體的有害因素主要是煙塵、弧光輻射和有毒氣體。11、鎢極氬弧焊及等離子弧焊接和切割，對人體產(chǎn)生的有害因素主要有弧光輻射、有毒氣體和噪聲，其次是使用釷鎢極時還會有放射線產(chǎn)生。12、氬弧焊或等離子弧焊接、切割的焊工應(yīng)選用皮革制或粗毛呢工作服。13、焊接有害氣體:焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體,如CO、NO、HF和O3等。14、弧光的防護措施主要有哪些答：⑴在施焊作業(yè)點局部裝設(shè)防護屏，防護屏涂灰色或黑色無光漆以吸收弧光；⑵車間墻壁表面裝飾不反光而能吸收光線的材料；⑶加強個人防護，按施焊電流大小選擇合適的濾光片，面罩大小應(yīng)適宜，且不漏光。施焊時穿好防護工作服。第三章：金屬材料1、隨著鋼中碳含量的增加，鋼的塑性、韌性下降,強度提高。2、鋼號20g中的20代表平均含碳量萬分之二十。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號Q235A、Q275中的Q代表屈服點。4、鋼號1Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、屬于我國的不銹鋼。5、鋼號16MnR、16Mng、15MnVR，屬于我國鍋爐壓力容器用低合金鋼。6、高合金鋼中1Cr18Ni9Ti中的1表示平均含碳量千分之一，18表示平均含鉻量百分之十八。7、鋼中加入Cr、Ni，可以提高鋼的耐蝕性。8、碳化物：碳與一種或數(shù)種金屬元素所構(gòu)成的化學化合物。9、過熱：金屬或合金在熱處理等加工過程中，由于溫度過高晶粒長得很大，以至性能顯著降低的現(xiàn)象。第四章：焊接材料1、焊芯和焊絲的主要作用是傳導焊接電流并填充焊縫金屬。2、焊絲根據(jù)其截面形狀、結(jié)構(gòu)分為藥芯和實芯焊絲兩大類。3、J422牌號焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，其前二位數(shù)字42表示焊縫抗拉強度不小于420MPa，第三位數(shù)字2表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。4、A132牌號焊條為不銹鋼焊條，其中數(shù)字13表示焊縫金屬主要化學成分組成等級，2表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。5、焊接時藥皮熔化形成套筒狀態(tài)，這樣不僅增大了電弧吹力，促進熔滴向熔池過渡，而且可使電弧熱量集中、減少飛濺。6、焊條在使用前必須進行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至350～400℃，保溫1-2小時，酸性焊條為150～200℃，保溫1-2小時。7、焊劑按制造方法分為:熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑三大類,HJ431屬于熔煉焊劑。8、手工鎢極氬弧焊有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極3種。目前常用的是鈰鎢極。9、型號為E4303的焊條對應(yīng)牌號是J422。10、型號為E4315的焊條對應(yīng)牌號是J427。11、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條小。12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其強度等級,結(jié)構(gòu)剛性,工作條件等選擇相應(yīng)等級的焊條。13、0Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用A132牌號焊條。14、碳鋼與低合金鋼或低合金鋼間不同強度等級的異類異種鋼或同類異種鋼焊接，通常按強度等級較低者選用焊條。15、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性好。16、對焊縫沖擊韌性、塑性要求較高的工件，應(yīng)選用堿性焊條。17、焊絲表面一般要進行鍍銅處理，其目的是防止銹蝕并利于焊絲的潤滑和導電性。18、焊劑按制造方法分為熔煉、燒結(jié)和粘結(jié)焊劑。19、焊劑按熔渣堿度可分為酸性焊劑、中性焊劑和堿性焊劑。20、HJ431屬于高錳、高硅、低氟型熔煉焊劑。22、穩(wěn)弧劑：加入藥皮和焊劑中的材料，它有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。23、電弧螺柱焊時通常要使用保護套圈，套圈有什么作用答：（1）、焊接時使電弧熱量集中于焊接區(qū)域；（2）、防止空氣進入焊接區(qū)域，從而降低熔化金屬被氧化的程度；（3）、防止融化金屬流失，有助于焊縫在各種空間位置成形。第五章：焊接設(shè)備1、弧焊電源的外特性主要分為下降特性和平特性兩大類。2、下降外特性可分為緩降、陡降和垂降3種形式。3、目前，我國焊條電弧焊交流弧焊電源的空載電壓為60—80V。4、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為50-90V。5、焊接時電纜線與焊件接觸不良可造成焊接電流忽大忽小。6、焊接電源電纜線過長或盤成盤，將引起焊接電流減小。7、直流鎢極氬弧焊機高頻振蕩器的作用是引弧。8、氬弧焊機高壓脈沖電路的作用是引弧和穩(wěn)弧（用于交流氬弧焊機）。9、螺柱焊焊接設(shè)備通常包括直流焊接電源、焊接時間控制器和螺柱焊槍；其中焊槍的主要構(gòu)成部分為：夾持機構(gòu)、磁力提升機構(gòu)、彈簧壓下機構(gòu)；焊槍的可調(diào)參數(shù)是：提離高度、螺柱外伸長度及螺柱與瓷圈夾頭的同心度。直流陡降11、對螺柱焊焊接電源的要求有那些答：（1）、高的空載電壓，其范圍為70-100v；（2）、陡降的外特性；（3）、輸出電流能迅速達到設(shè)定值；（4）、能在短時間內(nèi)輸出大電流。第六章：焊接方法和工藝1、電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的熔焊方法，電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源。2、焊條電弧焊的特點主要是操作靈活、方便、特別是可焊性好，另外是設(shè)備簡單、輕便等。3、焊條電弧焊的焊接參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層次以及電源種類和極性。4、焊條電弧焊運條時所做的3個基本動作是：朝熔池方向送進焊條、橫向擺動和沿焊接方向移動。5、焊條電弧焊對焊接區(qū)的保護方法是氣-渣聯(lián)合保護。6、焊條電弧焊引燃電弧的方法有撞擊法和劃擦法兩種。7、焊條電弧焊焊接電流主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置和焊件厚度等因素選擇。8、埋弧自動焊的焊接參數(shù)主要是焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次有焊絲直徑，焊絲伸出長度和電流種類與極性等。9、埋弧焊焊絲伸出長度增加熔化速度也增加，結(jié)果使熔深減小，焊縫余高增大。10、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時，隨焊接電流增大，熔深增加，余高增加而熔寬變化不大。11、埋弧焊選用適當或較大的焊縫成形系數(shù)，有利于防止熱裂紋。12、埋弧焊焊縫的成形系數(shù)和熔合比主要取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。13、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時，隨電弧電壓增大，焊縫熔寬明顯增加，熔深和焊縫余高略有下降。14、埋弧焊與焊條電弧焊相比最大優(yōu)點是焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊接變形小，而且可實現(xiàn)自動化。15、埋弧自動焊時，工件傾斜角度不應(yīng)超過6°～8°，否則將導致焊縫成形變壞，并可造成咬邊，未熔合，未焊透或焊縫金屬流溢等缺陷。16、鎢極氬弧焊分為手工、半自動和自動3種，按焊接電流特點又分為脈沖氬弧焊和普通交流、直流氬弧焊2種。17、氬氣流量取決于噴嘴形狀尺寸、接頭形式、焊接電流及噴嘴與工件之間距離、焊接外部環(huán)境。通常氬氣流量選為3—25L/min。18、鎢極直徑的選擇取決于焊接電流的大小，以及電流種類和極性。19、手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、伸出長度、焊接速度、氬氣流量、噴嘴直徑和焊絲直徑等。20、鎢極氬弧焊，焊接電流超過鎢極許用電流時，將導致鎢極過熱、蒸發(fā)，影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。21、氬弧焊氬氣的純度直接影響保護效果。焊接鋼時氬氣的純度應(yīng)大于%，焊接不銹鋼、銅及其合金氬氣純度不應(yīng)低于%。22、CO2氣體保護焊焊絲熔滴過渡的形式有顆粒（滴狀）過渡、短路過渡和射滴過渡。23、CO2氣體保護焊短路過渡形式主要用于細焊絲，尤其是焊絲直徑為mm之間的焊絲；射滴過渡一般適用于直徑大于mm的焊絲。24、CO2氣體保護焊焊接薄板或進行全位置焊接時，熔滴過渡形式通常采用短路過渡。25、CO2氣體保護焊通常采用直流電源，反極性接法。26、手工CO2氣體保護焊根據(jù)施焊時槍的傾斜方向，可分為向前焊法和向后焊法。27、焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流，電弧電壓，焊接速度，線能量等）的總稱，稱為焊接參數(shù)。28、焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流稱為焊接電流。29、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響焊接工藝過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。30、焊條電弧焊選擇焊條直徑應(yīng)隨工件厚度的增大而增大。31、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動主要為了保證焊縫寬度。32、焊條電弧焊時，在工件厚度相同條件下平焊位置比其他空間位置的焊條直徑可大些。33、焊條電弧焊收弧不當時，容易產(chǎn)生氣孔及弧坑。34、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成正比，電弧增高弧長增加；電弧降低弧長縮短。35、埋弧自動焊時，焊絲的中心線應(yīng)對準坡口中心線（等厚板對接），否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、成形不良，甚至未焊透等缺陷。36、埋弧焊焊縫的形狀系數(shù)應(yīng)控制在～2左右。37、埋弧焊將導電嘴下端到焊件表面的距離作為焊絲的伸出長度，焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的6～10倍。但不銹鋼焊絲或其他電阻較大的材料，伸出長度應(yīng)小些。38、埋弧焊工藝方法可分為單面焊和雙面焊等；板厚14mm以內(nèi)的對接焊最適宜采用的焊接方法是I形坡口雙面焊。39、鎢極氬弧焊，熄弧時應(yīng)采用電流衰減法法。40、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是鎢極氬弧焊。41、熔化極氣體保護焊焊接時，在焊接電流和電弧電壓均較小的條件下，焊絲末端“逐漸”熔化形成球狀熔滴。熔滴長大后接觸熔池短路，熔滴靠短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力和表面張力的作用過渡到熔池，這種過渡形式稱為短路過渡。42、熔化極氣體保護焊焊接時，氬氣中加入一定比例的氧氣或者二氧化碳，可提高電弧穩(wěn)定性、增大電弧熱功率，并有利于熔滴過渡和改善焊縫成形，它主要用于焊接碳鋼和低合金鋼以及不銹鋼。43、熔化極氧化性混合氣體保護焊，是在惰性氣體（Ar）中加入適量的CO2、O2或CO2+O2，以提高電弧的熱量和穩(wěn)定性，改善熔滴過渡特性和焊縫成形。44、螺柱焊按工件位置的要求可進行平焊、橫焊、仰焊。45、螺柱焊時，對于同種焊接材料，一般是根據(jù)螺柱的直徑來選擇焊接電流和焊接時間的。46、47、電弧螺柱焊靠預(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷保護圈來保護熔融金屬。48、在焊接鋼制螺柱時，需要加鋁作助焊劑，用以脫氧和穩(wěn)定電弧。49、圓錐形橫斷面為方形的則做成楔形的，以利于引弧和對表面均勻加熱。50、焊接電流焊接時間51、直流正接直流反接52、氬弧焊：用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。53、線能量：熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。54、焊后熱處理：焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進行的熱處理。55、后熱：焊接后立即對焊件的全部或局部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。他不等于焊后熱處理。56、余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。57、氣體保護電弧焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱為氣體保護焊。58、分段退焊：將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接方法。59、螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。60、焊條電弧焊的特點是什么答：⑴焊條電弧焊操作方便、靈活，適應(yīng)性強。適用于各種鋼材、厚度，各種空間位置的焊接；⑵焊接線能量小、熱影響區(qū)窄，焊縫組織細、接頭性能好；⑶易于通過工藝調(diào)整（分段焊、對稱焊等）以控制焊接變形和減小焊接應(yīng)力；⑷設(shè)備簡單，操作、維修方便；⑸生產(chǎn)效率低，焊工勞動強度大。焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響很大。61、埋弧自動焊有何特點答：⑴埋弧焊可使用較大的焊接電流，電弧穿透力強、熱量集中，因此焊縫熔深大、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；⑵焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊劑熔化后形成的熔渣對熔池保護效果好，冶金反應(yīng)充分，因此焊縫性能及外觀成形好，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；⑶電弧在焊劑層下燃燒，弧光和有害氣體對人體危害小，可以改善勞動條件、降低勞動強度；⑷節(jié)省電能和材料。62、鎢極氬弧焊有何優(yōu)點答：⑴保護氣體氬氣可有效地隔離空氣，而本身既不溶于金屬又不與金屬反應(yīng)，因此保護效果好；⑵氬弧焊電弧具有清除工件表面氧化物的作用，因此，可用于易氧化、化學性質(zhì)活潑的有色金屬及合金的焊接；⑶電弧燃燒穩(wěn)定、電弧熱量集中、熱輸入易于調(diào)節(jié)，特別適于薄板、對熱敏感的材料及全位置焊接。63、什么是二氧化碳氣體保護焊有何特點答：二氧化碳氣體保護焊是以二氧化碳氣體作為保護氣體的熔化極氣體保護焊，簡稱二氧化碳焊。根據(jù)焊絲直徑常分為細絲二氧化碳焊（一般≤，最大不超過）和粗絲二氧化碳焊（≥）。二氧化碳焊具有操作簡單，成本低，焊接生產(chǎn)率高，焊接變形小，對油、銹敏感性小，抗氫氣孔能力強，適合薄板和全位置焊等優(yōu)點；缺點是焊接過程中飛濺較大，弧光強，抗風能力弱，由于焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活。64、如何計算電弧焊焊接線能量答：熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫的能量，稱為線能量。電弧焊線能量可按下式計算：式中:——焊接線能量，J/cm；——焊接電流，A；——電弧電壓，V；——焊接速度，cm/min65、焊前預(yù)熱的主要作用是什么答：焊前預(yù)熱可減緩和降低焊后冷卻速度，延長鋼中奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，降低淬硬傾向，有利于氫的逸出。預(yù)熱還可減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于防止冷裂紋。第七章：焊接接頭形式和焊接符號1、只在焊件的一面加工的坡口，稱為單面坡口；在焊件的兩面（正面和背面）均加工的坡口，稱為雙面坡口。2、焊縫基本符號的名稱是V形焊縫。3、坡口形式的選擇主要取決于板材厚度，焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟合理。4、大型板件的U形、雙面U形，帶鈍邊的U形坡口，可用刨邊機加工。5、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部焊透。6、坡口鈍邊的作用是為了防止燒穿，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層焊道能夠焊透。7、對接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在質(zhì)量。8、選擇坡口形式應(yīng)注意到焊接材料消耗量，可焊到性，坡口加工能力和焊接變形。9、坡口的加工質(zhì)量，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。10、不同厚度鋼板對接焊時，對厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處造成較大應(yīng)力集中。11、帶鈍邊雙V形坡口對接焊縫,鈍邊3mm、根部間隙2mm、坡口角度60°的焊縫符號應(yīng)標注為：。12、圖樣上標注的焊縫符號如下圖時，是表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊的角焊縫。13、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。14、焊接接頭的形式有那些種答：焊接接頭的形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭、搭接接頭、端接接頭、斜對接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭、塞焊搭接接頭和槽接接頭。第八章：焊接冶金與焊接接頭性能1、在焊接熱源的高溫作用下，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)之間相互作用，相互反應(yīng)的過程，稱為焊接冶金過程。2、焊接冶金過程是分區(qū)域連續(xù)進行的，焊條電弧焊可分為藥皮反應(yīng)區(qū)，熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)三個區(qū)域。3、焊接時，焊接區(qū)內(nèi)存在多種氣體，其中氫、氧、氮對焊縫質(zhì)量影響最大。4、焊接時氧與金屬的相互作用，主要是使金屬氧化。5、材料影響焊縫的化學成分及其組織，因此也影響焊縫的性能。6、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)變寬。7、奧氏體不銹鋼當用與母材相同的焊材焊接時，其焊縫一次結(jié)晶組織為奧氏體。8、奧氏體不銹鋼焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理的主要目的是防止晶間腐蝕。9、一般焊接接頭，由于晶粒粗化，與母材相比其韌性降低而抗拉強度不降低。10、當焊接線能量(或熱輸入)較大時，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點是：晶粒粗大、韌度低。11、熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。12、影響焊接接頭性能的因素都有哪些答：主要有焊接材料的選擇和匹配，焊接方法和工藝，焊接熱輸入或線能量焊接操作方法和焊后熱處理等。此外，焊縫的熔合比也在一定程度上影響焊縫的成分和性能。13、焊接接頭的性能主要取決于哪些方面答：焊接接頭的性能主要取決于焊縫的化學成分、焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織；其次，即焊接接頭本身的力學行為，如接頭的形式，接頭是否存在缺陷、焊接變形、焊縫余高等。它們都會引起應(yīng)力集中及附加應(yīng)力，從而降低接頭的性能、降低承載能力。第九章：焊接結(jié)構(gòu)和焊接應(yīng)力與變形1、物體受到外力作用而發(fā)生的變形如果在外力解除后變形能夠完全消失，物體恢復至原始狀態(tài)和尺寸，那么這種變形稱為彈性變形。2、當外力解除后不能恢復至原始狀態(tài)的變形，即殘留變形稱為塑性變形。3、用氧乙炔火焰加熱矯正變形時，一般采用中性火焰。低碳鋼和低合金鋼加熱溫度應(yīng)控制在650℃左右。4、火焰加熱矯正變形，根據(jù)加熱方式的不同可分為點狀、線狀和面狀加熱3種。5、采用合理的裝配、焊接，順序有利于減小焊接應(yīng)力和焊接變形。6、在焊件裝配時預(yù)置一個與焊接變形方向相反的變形以抵消焊接變形的方法，稱為反變形法。7、采用從焊縫中部向自由端焊接的施焊順序、方向，有利于減小焊接應(yīng)力。8、采用分段退焊法，可減小焊接殘余變形。9、為了減小焊接變形，應(yīng)選擇合理的裝配焊接順序，其中包括對稱焊、局部分段裝配焊接。10、分段退焊法的焊接順序是d→c→b→a。11、為減小焊接應(yīng)力選用合理的裝配焊接順序，其中包括先焊收縮量大的焊縫，盡量使焊縫能自由收縮、在拼板時應(yīng)先焊錯開的焊縫，后焊直通的長焊縫。12、采用剛性固定法焊接，可減小焊接變形，但焊接應(yīng)力將增大。13、錯邊部位將引起應(yīng)力集中，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強度或承載能力。14、殘余應(yīng)力按其存在范圍大小，可分為宏觀殘余應(yīng)力和微觀殘余應(yīng)力。15、矯正焊接變形的方法可分為機械矯正法和火焰加熱矯正法兩大類。16、薄板最容易產(chǎn)生的變形是波浪變形。17、焊接瞬時應(yīng)力和殘余應(yīng)力按其作用形式、方向，可分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力。18、熱應(yīng)力：焊件內(nèi)部由于溫度差異所引起的應(yīng)力。19、焊接殘余變形有哪些答：焊接殘余變形主要有縱向收縮變形和橫向收縮變形（