混凝土澆筑施工方案1

混凝土澆筑施工方案[1]混凝土澆筑施工方案[1]混凝土澆筑施工方案[1]V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土澆筑施工方案[1]日期：20xx年X月目錄工程概況…………………1施工準(zhǔn)備…………………1混凝土的施工……………2混凝土泵送施工…………3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求…………4安全生產(chǎn)與文明施工……5工程概況本工程為小學(xué)教學(xué)樓，位于鄭州市鄭東新區(qū)農(nóng)業(yè)路南、如意西路東，建設(shè)方為鄭州市鄭東新區(qū)管理委員會(huì)建設(shè)投資項(xiàng)目管理中心。本標(biāo)段工程總用地面積為，總建筑面積為，由綜合教、教學(xué)樓組成。本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，以泵送為主?；炷恋奶涠瓤刂圃?8±2cm為宜，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)，終凝時(shí)間為8小時(shí)。具體部位混凝土標(biāo)號(hào)如下：部位混凝土標(biāo)號(hào)部位混凝土標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)墊層C10梁、板C30基礎(chǔ)承臺(tái)C25過梁、構(gòu)造柱、圈梁C20基礎(chǔ)~一層柱C40樓梯C30地梁C30施工準(zhǔn)備攪拌站選用混凝土采用預(yù)拌混凝土，為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，選用運(yùn)輸距離近、供應(yīng)及時(shí)的攪拌站供貨方河南一建集團(tuán)公司鄭州新區(qū)商品砼分公司。確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查效果，原則上混凝土必須使用持續(xù)使用一家攪拌站?，F(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工混凝土管工人數(shù)（人）2535525現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置名稱地泵振搗棒混凝土罐車泵管數(shù)量1臺(tái)8根12~15輛150米現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置混凝土輸送泵進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場(chǎng)地布置變化略微進(jìn)行調(diào)整。夜間照明：塔吊上架設(shè)一只鏑燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。辦理工程報(bào)驗(yàn)由于是預(yù)拌混凝土，為保證竣工資料的準(zhǔn)確性，混凝土澆灌申請(qǐng)單待罐車進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)將配合比資料報(bào)送至監(jiān)理處?；炷恋氖┕せ炷凉に嚵鞒?、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)二、作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆水濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰?？茨Ｈ藛T應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。4、標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。三、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米。2、澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍，最大不超過50厘米。3、振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4、澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)，每段高度不得超過2米。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑：1)梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。6)混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。7、樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜?；炷帘盟褪┕け盟突炷恋牟牧弦?、原材的要求對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在20m以內(nèi)，碎石粒徑應(yīng)選擇~之間。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤(rùn)滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為，并有良好的級(jí)配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時(shí)混凝土的坍落度結(jié)合本工程實(shí)際情況選取18±2cm。泵送混凝土的水灰比宜為~。相關(guān)文件及規(guī)范國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）。行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55-96）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28-86）、《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）以及市政府關(guān)于預(yù)防堿集料反應(yīng)的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm,其骨料粒徑在5~15mm之間，最大不得超過30mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。混凝土到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度的檢測(cè)，以18±2cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)?；卷?xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差項(xiàng)目值如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高≤15標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀檢查全高±10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+10，0/井筒全高垂直度≤15/應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1、蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振奮搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)。5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項(xiàng)施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶?/p>