最新最全技術(shù)交底注意事項

最新最全技術(shù)交底注意事項資料匯編

目錄1、明挖基礎接地鋼筋及結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)交底2、內(nèi)墻抹石灰砂漿技術(shù)交底3、屋面防水技術(shù)交底4、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底25、旋挖鉆機施工技術(shù)交底6、人工砍樁施工安全技術(shù)交底7、某人工挖孔樁工程施工技術(shù)交底記錄8、挖孔樁施工安全技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱九站中橋技術(shù)交底中鐵十九長吉城際鐵路工程經(jīng)理部二工區(qū)工程技術(shù)科交底工程明挖根底接地鋼筋及構(gòu)造鋼筋施工日2008交底內(nèi)容：鋼筋加工及安裝1、鋼筋下料。根據(jù)施工圖紙下料鋼筋連接采用雙面搭接焊。本次橋臺施工鋼筋類型為Φ16圓鋼〔接地鋼筋〕、Φ16螺紋〔構(gòu)造鋼筋〕墩、臺身部鋼筋需在根底施工時預埋完畢。2、安裝鋼筋。注意鋼筋數(shù)量、位置準確、外觀平順。鋼筋綁扎完畢后由質(zhì)檢工程師對鋼筋綁扎進展檢驗,合格后報請監(jiān)理工程師驗收,經(jīng)歷收合格后開場支立模板。鋼筋焊接及冷拉等嚴格按照冬施施工假設焊接要必須在室外時最低溫度不得低于-20℃采取防雪擋風措施減小焊件溫差焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪；冷拉鋼筋不得低于-15焊接接頭長度單面焊10d雙面焊5d接頭數(shù)量在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50軸心受拉構(gòu)件不得大于25綁扎接頭數(shù)量在構(gòu)件的受拉區(qū)不的大于25在受壓區(qū)不得大于50鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處距彎曲點的間隔不得小于鋼筋直徑的10倍在同一根鋼筋上應少設接頭“同一截面〞內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢測工程及〔見下表〕鋼筋安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率權(quán)值1Δ受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面3同排肋板±202箍筋、橫向程度鋼筋(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查5—10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30％抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查3025Δ保護層厚度(mm)承臺±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3負責人交底人承受人

工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：內(nèi)墻抹石灰砂漿本技術(shù)交底適用于磚混構(gòu)造工程室內(nèi)磚墻面抹石灰砂漿包括抹水泥踢腳板或墻裙、水泥窗臺板等工程。1．材料要求〔1〕水泥：一般采用325礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單當出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用?！?〕砂：中砂平均粒徑為0.35～0.5mm使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物?！?〕石灰膏：應用塊狀生石灰淋制必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15d；用于罩面時不應少于30d。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)?！?〕磨細石生灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩。用前應用水浸泡使其充分熟化其熟化時間宜為7d以上?！?〕紙筋：用白紙筋或草紙筋使用前應用水浸透、搗爛、干凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、枯燥不含雜質(zhì)其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。〔6〕麻：要求柔軟枯燥敲打松散不含雜質(zhì)長度10～30mm在使用前天用石灰膏調(diào)好〔也可用合成纖維〕。2．主要機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子〔孔徑5mm〕、窄手推車、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰角抹子、長舌鐵抹子、鐵制程度尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。3．作業(yè)條件〔1〕首先必須經(jīng)有關部門進展構(gòu)造工程驗收合格前方可進展抹灰工程并彈好＋50cm程度線?！?〕抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確與墻連接是否結(jié)實。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞實假設縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻嵌塞使其塞縫實門口設鐵皮保護。〔3〕應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等外表凸出局部剔平對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處刷素水泥漿一道〔內(nèi)摻水重10的107膠〕緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴實外露鋼筋頭、鉛絲頭等要去除凈窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。〔4〕道墻洞和樓板洞應及時安裝套并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢并將背后露明局部釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴?！?〕壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤并刷好防腐、防銹涂料?！?〕磚墻等基體外表的灰塵污垢和油漬等應去除干凈并灑水潮濕?！?〕根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的詳細情況提早搭好操作用的高凳和架子架子要分開墻面及墻角200～250mm以利操作?！?〕室內(nèi)大面積施工前應確定施工方案先做好樣板間經(jīng)鑒定合格后再正式施工。〔9〕屋面防水工程完工前進展室內(nèi)抹灰施工時必須采取防護措施。4．操作工藝工藝流程：頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹頂留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰?！?〕頂板勾縫：剔除灌縫混凝土凸出局部及雜物然后用刷子蘸水把外表殘渣和浮塵清理干凈刷摻水重10107膠的水泥漿一道緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平過厚處應分層勾抹每遍厚度宜在5～7mm.〔2〕墻面澆水：墻面應用細自上而下澆水濕透一般應在抹灰前一天進展〔一天澆二次〕。〔3〕貼灰餅：一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度不得大于以下規(guī)定:普通抹灰—18mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。首先根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級按照基層外表平整垂直情況進展吊垂直、套方找規(guī)矩經(jīng)檢查后確定抹灰厚度但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平〔石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm〕操作時先貼上灰餅再貼下灰餅貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求〔分清做踢腳板還是水泥墻裙〕選擇下灰餅的正確位置用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀?！?〕抹水泥踢腳板〔或水泥砂漿墻裙〕：用清水將墻面洇透污物沖洗干凈接著抹1：3水泥砂漿底層外表用大杠刮平木抹子搓毛常溫第二天便可抹面層砂漿面層用1：2.5水泥砂漿壓光一般做法為凸出白灰墻面5～7mm但也有的做法與石灰墻面一樣平或凹進石灰墻面等要按照設計要求施工〔水泥砂漿墻裙同此做法〕?！?〕做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面的角和門窗洞口的角應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角宜用1：2水泥砂漿做明護角〔比底灰或標筋高2mm〕其高度不應低于2m每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿?！?〕抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深用水澆透然后用1：2：3豆石混凝土鋪實厚度大于2.5cm。次日再刷摻水重10107膠的素水泥漿一道緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層待面層顏色要開場變白時澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口要求平直不得有毛剌?！?〕墻面沖筋：用與抹灰層一樣的砂漿沖筋沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面寬度來筋寬約為5cm左右?！?〕抹底灰：一般情況下沖完筋約2h左右就可以抹底灰不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰接著分層裝檔、找平再用大杠垂直程度刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整陰角是否方正道后和陰角交接處墻與頂板交接處是否光滑平整并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進展抹灰面接茬應順平地面、踢腳板或水泥墻裙及道、散熱器背后應及時清理干凈。〔9〕修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶髴丛O專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整〔要比底灰或標筋高2mm〕?！?0〕抹罩面灰：當?shù)鬃踊伊?、七成干時即可開場抹罩面灰〔如底子灰過干應澆水潤濕〕。罩面灰應二遍成活厚度約2mm兩人同時操作一人先薄薄刮一遍另一人隨即抹平。按先上后下順序進展再趕光壓實然后用鋼板抹子壓一遍最后用塑料抹子順抹子紋壓光隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈不應甩破活〔如遇施工洞可甩整面墻但注意切齊〕?！?1〕冬施工應符合以下規(guī)定：1〕冬施工室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應采取保溫措施〔包括所使用的各種材料不得受凍〕涂抹時砂漿的溫度不宜低于＋5℃。2〕室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應低于＋5℃。故需事先做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。3〕用凍結(jié)法砌筑的墻應待其解凍后而且室內(nèi)溫度保持在＋5℃以上方可進展室內(nèi)抹石灰砂漿工作。不得在負溫度和凍結(jié)的墻上抹石灰砂漿。4〕冬施工要注意室內(nèi)通風換氣〔排除濕氣〕工作應設專人負責定時開閉門窗和測溫工作。抹灰不得受凍。5．質(zhì)量〔1〕保證工程：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫〔風裂除外〕等缺陷?！?〕根本工程：1〕外表：普通抹灰：外表光滑、干凈接茬平整。中級抹灰：外表光滑、干凈、接茬平整線角順直明晰。高級抹灰：外表光滑、干凈、顏色均勻無抹紋線角和灰線平直方正明晰美觀。2〕孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；道后面平整。3〕門窗框與墻體間縫隙填塞實外表平整。護角材料、高度符合施工規(guī)定外表光滑平順。4)分格條〔縫〕寬度、深度均勻、條〔縫〕平整光滑、楞角整齊橫平豎直通順?！?〕允許偏向工程：見表4—10。石灰砂漿抹面允許偏向表4—10工程允許偏向〔mm〕檢驗普通中級高級12345立面垂直外表平整陰角垂直陰角方正分格條〔縫〕平直—5———544433222—用2m托線板檢查用2m靠尺及楔形塞尺檢查用2m托線板檢查用20cm方尺和楔形塞尺檢查拉5m小線和尺量檢查注：1中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2．頂棚抹灰本表第二項外表平整可不檢查但應平順。6．成品保護〔1〕抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞實〔鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定〕；門口釘設鐵皮或木板保護。〔2〕要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜并保持到快開工需清擦玻璃為止?！?〕推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁踩蹬窗臺防止損壞其棱角?！?〕撤除腳手架時要輕拆輕放撤除后材料碼放整齊不要撞壞門窗、墻面和口角。(5)要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹?！?〕在抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓以保證灰層有足夠的強度?！?〕要注意保護好樓地面不得直接在樓地面上拌灰。7．應注意的質(zhì)量問題〔1〕門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫：1〕門窗框兩邊塞灰不嚴墻體預埋件木磚間距過大或木磚松動經(jīng)開關振動在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序設專人負責。2〕基層清理不干凈或處理不當墻面澆水不透抹灰后砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸收影響粘結(jié)力。應認真清理和提早澆水磚墻可提早一天澆水一般澆兩遍使水滲入磚墻里面約達8～10mm即可到達要求。3〕基層偏向較大一次抹灰層過厚干縮率較大。應分層趕平每遍厚度宜為7～9mm。4〕配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求。應根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿同時要加強對原材料和使用部位的理?！?〕抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰、開花：1〕抹完罩面灰后壓光跟的太緊灰漿沒有收水故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2〕底灰過分枯燥因此要澆透水抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3〕淋制面灰時〔包括底灰〕對貝火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應過濾徹底保證灰膏熟化時間否那么抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化體積膨脹造成抹灰外表曝裂出現(xiàn)開花。〔3〕抹灰面不平陰角不垂直、不方正抹灰前要認真掛線做灰餅和沖筋使沖筋交圈陰角處亦要沖筋順杠、找規(guī)矩。〔4〕踢腳板和水泥墻裙窗臺板等上口出墻厚度不一致上口毛剌和口角不方操作加細按去吊垂直拉線找直找方抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。〔5〕暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順應按吊直找方正?！?〕頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈抹灰前要澆透水注意砂漿配合比使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平相鄰板底上下偏向大灌縫不實等缺陷需在預制板安裝時進展質(zhì)量控制給裝修打下根底?！?〕道后抹灰不平不光根空裂等應按安放過墻套后抹灰準備專用工具〔長抹子〕工作細致即能克制。技術(shù)負責人：交底人：接交人：

屋面防水技術(shù)交底本工程均采用卷材防水1～3、5、6樓為倒置式4為正置式屋面均未構(gòu)造找坡構(gòu)造根本一樣做法詳見設計院下發(fā)變更單一、施工準備1.施工機具準備2.材料符合設計要求需復檢材料送檢合格；3.基層處理：構(gòu)造面要求用機械將二次施工散落的砂漿、砼塊刨凈濕水清掃尤其注意檐溝、泛水、預埋處的處理；立面卷材收頭凹槽剔鑿順通深度不小于50㎜；二、找平層施工1.砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿稱量應準確砂漿攪拌應均勻；2.按間距≤6m彈墨線設置分隔縫板條板條寬5～20㎜高度≥找平層高用同配合比砂漿固定〔也可事后用切割機切割〕；3.砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進展每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成嚴格掌握坡度可用2m左右的直尺找平；4.待砂漿稍收水后用抹子抹平壓實壓光；終凝前輕輕取出嵌縫板條完工后外表少踩踏。砂漿外表不允許撒干水泥或水泥漿壓光；5.基層與突出屋面構(gòu)造〔兒墻、煙道、花架墻柱、變形縫處〕的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形圓弧半徑50㎜；水落口處部分加大的坡度〔5〕做凹陷標高必須準確不得過高也不宜過低；在水落口與基層交接處抹好找平層后要預留10mm×10mm的凹槽填嵌封材料；天溝必須按設計要求找坡轉(zhuǎn)角處應抹成規(guī)定的圓角;伸出屋面道的根部直徑500㎜范圍內(nèi)找平層應抹出高度不小于30㎜的圓臺形成“饅頭〞狀。6.鋪設找平層12h后需灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7d。7．找平層硬化后用封材料嵌填分格縫。8.質(zhì)量要求：坡度要準確使排水通暢；砂漿配合比要準確；外表要二次壓光、充分養(yǎng)護使找平層外表平整、鞏固不起砂、不起皮、不酥松、不開裂并做到外表干凈、枯燥；分格縫順直、平整、實。三、防水層施工大面積防水層施工前應先做好防水附加層〔1〕水落口水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或封材料涂封作為附加增強層厚度不少于2mm杯口上也應鋪設附加層水落口卷材裁剪如圖〔2〕天溝天溝轉(zhuǎn)角處應先用封材料涂封每邊寬度不少于30mm枯燥后再增鋪一層500寬卷材作為附加增強層?！?〕泛水、變形縫處附加層兩側(cè)寬度≥250〔4〕伸出屋面的道伸出屋面道卷材鋪貼應加鋪兩層附加層鋪貼附加層之前應將鐵套除銹。防水層鋪貼后上端用細鐵絲扎緊最后用封材料封附加層卷材裁剪參見水落口做法?！?〕陰角陰角處的基層涂膠后要用封材料涂封寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm再鋪一層卷材附加層附加層卷材剪成圖16-16所示形狀。鋪貼后剪縫處用封材料封固。圖16-16陰角卷材剪貼〔a〕角做法；〔b〕陰角做法卷材防水層施工的工藝流程：基層處理→基層枯燥度測定→涂刷基層處理劑→節(jié)點附加增強→試鋪→熱熔鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→質(zhì)量驗收防水層鋪設前應檢查基層是否枯燥：將1㎡卷材平坦的干鋪在找平層上靜置3～4小時后掀開檢查找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。1．鋪貼方向卷材宜平行于屋脊鋪貼；上下層卷材不得互相垂直鋪貼。2．施工順序防水層施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比擬集中部位〔如屋面與水落口連接處天溝屋面轉(zhuǎn)角處等〕的處理然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝時宜順天溝方向減少搭接。3．搭接及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年頻率風向〔主導風向〕搭接。疊層鋪設的各層卷材在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面不宜留在溝底。高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的封材料封嚴。各種卷材的搭接寬度應符合表16-32的要求。卷材搭接寬度表16-32搭接方向短邊搭接寬度〔mm〕長邊搭接寬度〔mm〕鋪貼卷材種類滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法高聚物改性瀝青防水卷材80100801004．搭接縫施工熱熔卷材外表一般有一層防粘隔離紙因此在熱熔粘結(jié)接縫之前應先將下層卷材外表的隔離紙燒掉以利搭接結(jié)實嚴。操作時由持人手持燙板〔隔火板〕柄將燙板沿搭接粉線后退噴火焰隨燙板挪動噴應分開卷材50～100mm貼靠燙板。挪動速度要控制適宜以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴要親配合以免燒損卷材。排汽和輥壓與前述一樣。當整個防水層熔貼完畢后所有搭接縫均應用封材料涂封嚴。防水層施工完畢后應進展蓄水試驗蓄水時間24h蓄水合格后方可進展下到工序施工。質(zhì)量要求1．屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2．所使用的材料必須符合設計要求和質(zhì)量。3．天溝、泛水和變形縫等構(gòu)造應符合設計要求。4．卷材鋪貼和搭接順序應符合設計要求搭接寬度正確接縫嚴無皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。5．卷材防水層的基層卷材防水層搭接寬度附加層、天溝、泛水和變形縫等細部做法剛性保護層與卷材防水層之間設置的隔離層封防水處理部位等應作隱蔽工程驗收并有記錄。質(zhì)量驗收卷材防水層質(zhì)量檢驗檢驗工程要求檢驗主控工程1．卷材防水層所用卷材及其配套材料必須符合設計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗和現(xiàn)場抽樣復驗2．卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象雨后或淋水、蓄水試驗3．卷材防水層在天溝、檐溝、泛水、變形縫和水落口等處細部做法必須符合設計要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄一般工程1．卷材防水層的搭接縫應粘〔焊〕結(jié)結(jié)實、封嚴并不得有皺折、翹邊和鼓泡觀察檢查2．防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定結(jié)實、縫口封嚴不得翹邊觀察檢查3．卷材防水層撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻粘結(jié)結(jié)實觀察檢查4．卷材防水層的水泥砂漿或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層觀察檢查5．保護層的分格縫留置應符合設計要求觀察檢查6．卷材的鋪設方向卷材的搭接寬度允許偏向鋪設方向應正確；搭接寬度的允許偏向為-10mm觀察和尺量檢查7．排汽屋面的排氣道、排氣孔應縱橫貫穿不得堵塞；排汽應安裝結(jié)實位置正確封閉嚴觀察和尺量檢查石油瀝青同一批至少抽一次針入度延度軟化點瀝青瑪蹄脂每工作班至少抽一次耐熱度柔韌性粘結(jié)力四、面層施工屋面面層設計為40㎜厚C30UEA補償收縮細石混凝土防水層外表壓光混凝土內(nèi)配φ4鋼筋鋼筋雙向中距1501.嚴禁雨天、負溫和烈日暴曬環(huán)境下施工也不宜在雪天或大風天氣下施工；2.分格縫應設置在構(gòu)造層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處〔如屋脊〕、防水層與突出屋面構(gòu)造的交接處；3．縱橫分格縫間距不大于6m或“一間一分格〞分格面積不超過36m2為宜。4．分格縫寬宜為10～20mm。5．分格縫可采用木板在混凝土澆筑前支設混凝土澆筑完畢收水初凝后取出分格縫模板?；虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去外表的泡沫板。6.鋼筋網(wǎng)配置按設計要求其位置以居中偏上為宜保護層不小于10mm。7.分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后再按分格縫位置剪斷的施工。8．澆搗混凝土前應將隔離層外表浮渣、雜物去除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完好性；支好分格縫模板標出混凝土澆搗厚度厚度不宜小于40mm。9．混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低〞的原那么進展。6．一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成不得留施工縫。7．混凝土宜采用小型機械振搗如無振搗器可先用木棍等插搗再用小滾〔30～40kg長600mm左右〕來回滾壓邊插搗邊滾壓直至實和外表泛漿泛漿后用鐵抹子壓實抹平并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。8．鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。9．混凝土收水初凝后及時取出分格縫隔板用鐵抹子第二次壓實抹光并及時修補分格縫的缺損部分做到平直整齊；待混凝土終凝前進展第三次壓實抹光要求做到外表平光不起砂、起皮、無抹板壓痕為止抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。10．待混凝土終凝后必須立即進展蓄水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于14d并制止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。質(zhì)量要求1．剛性防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2．所用的混凝土、砂漿原材料各種外加劑及配套使用的卷材、涂料、封材料等必須符合質(zhì)量和設計要求。進場材料應按規(guī)定檢驗合格。3．穿過屋面的道等與屋面交接處周圍要用柔性材料增強封不得滲漏；各節(jié)點做法應符合設計要求。4．混凝土、砂漿的強度等級、厚度應符合設計要求。5．屋面坡度應準確排水系統(tǒng)應通暢。剛性防水層厚度符合要求外表平整度不超過5mm不得起砂、起殼和裂縫。防水層內(nèi)鋼筋位置應準確。分格縫應平直位置正確。封材料應嵌填實蓋縫卷材應粘貼結(jié)實無脫開現(xiàn)象。五、平安及文明施工：1.施工前必須進展平安技術(shù)交底；2.工人進場時必須進展三級教育；3.所有進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴平安帽；4.嚴禁酒后作業(yè)；5.卷材、油箱等堆放要遠離火源下班后必須做到人走火滅；庫房應做好防火值班措施；防水施工現(xiàn)場應保持干凈、整潔、衛(wèi)生；6.滾鋪卷材及刮邊的操作人員應戴好手套等防護用品以防燙傷；7.施工完畢后應做到工完場清；8.塔吊吊運物料時應盡量防止從操作人群上空運行；9.水泥、沙石、混凝土等材料運輸過程不得隨處溢灑及時清掃散落的材料保持現(xiàn)場整潔。

人工挖孔灌注樁施工平安技術(shù)交底施工：

工程名稱分部項工程1．每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不平安因素孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時應有專門送風設備風量不應小于25L／s向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新穎空氣。樁孔下爆破后必須向樁孔內(nèi)送風或向樁孔內(nèi)均勻噴水使炮煙全部排除或凝聚沉落后才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外還應對有害氣體加強監(jiān)測。2．樁孔口應嚴格理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄高度不低于8003．樁孔下作業(yè)人員必須戴好平安帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口理混亂樁孔內(nèi)應立即停頓作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來前方可離崗。4．樁孔洞口上應設置懸掛軟梯并隨樁孔深放長以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機人員應專機專人并持證上崗集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置必須配有自動卡緊裝置。5．裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放上下應對準樁孔中心。6．在任何情況下嚴禁提升設備超載運行上、下班前對提升架及軌道應進展檢查工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停頓工作找出原因認真檢修不準帶病運轉(zhuǎn)。7．吊放鋼筋入樁孔時應綁緊系牢〔下口宜用鐵盤兜住〕確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后才能下人進入樁孔解鉤。8．在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時操作平臺方木必須放在實處〔可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上〕并與平臺木板釘牢防止方木滑動位移平臺墜落。9．樁孔下照明應采用平安礦燈或12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均應接零接地電線必須絕緣。拉動電線時制止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔口并應裝置漏電保護器防止漏電觸電事故一旦發(fā)現(xiàn)漏電必須迅速拉閘斷電值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修及時發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。10．樁孔內(nèi)的抽水、通風、電線等應妥加處理并臨時固定一般應沿壁敷設以防裝渣桶及吊籃〔吊桶〕上下時掛住或撞斷引起事故。11．由樁孔中排出的土渣應及時運走不得堆在孔口周圍如須臨時堆放應距孔口5m12．樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時應由獲得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于20min經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊、土塊護壁完好前方可下樁孔作業(yè)。13．成孔間隙及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。中鐵三滬寧城際鐵路站前Ⅱ標綜合工區(qū)安質(zhì)室魏萌萌簽收：日：

廣州地鐵技術(shù)交底記錄D1-4工程名稱廣州軌道交通三線北延12標高增站】土建工程分部工程圍護構(gòu)造分項工程名稱旋挖鉆機施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況根據(jù)設計圖紙矮崗站土建工程的基坑分成兩個局部車站主體構(gòu)造〔YDK-25-677.300～YDK-25-865.600〕和站后折返線局部〔YDK-25-865.600～YDK-26-160.100〕。車站主體構(gòu)造支護工程采用鉆孔樁結(jié)合內(nèi)支撐支護組合構(gòu)造體系基坑平安等級二級鉆孔樁直徑φ800鉆孔樁嵌固深度6.5(5.5)m。樁間采用φ550的雙重旋噴樁止水。本工程鉆孔樁施工采用旋挖鉆機成孔施工準備確定樁位埋設護施工準備確定樁位埋設護樁筒埋設護筒鉆機就位、校正自檢后報監(jiān)理審批截樁頭、樁檢測中間交工驗證水下混凝土灌注鉆孔、成孔二次清孔搭設平臺、安裝料斗自檢后報監(jiān)理審批清孔自檢后報監(jiān)理審批水下混凝土灌注記錄鉆機準備清孔機具準備導試拼、準備平臺材料、漏斗準備鋼筋籠制作泥漿制作檢查記錄填寫制作混凝土試件成孔記錄填寫鉆機移位護筒制作安放導自檢后報監(jiān)理審批、安放鋼筋籠旋挖鉆施工工藝流程圖見下列圖2.1施工準備2.1.1施工準備根據(jù)樁頂設計標高、自然地面高程人工配合挖掘機平整場地按鉆孔平面布置修建鉆孔機械進出道路。場地面積要滿足擺放鉆機、泥漿池及沉淀池的位置。2.1.2樁位測量放線準確地放出樁位控制誤差小于±5mm樁位誤差小于10mm樁位用Φ10mm長35-40cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標記然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記。2.1.3護筒制作及埋設①準確定出樁位后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤埋設鋼護筒；②護筒采用5mm的鋼板卷制而成護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm護筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面③護筒埋設位置必須準確保證護筒中心和樁位中心重合垂直度小于0.5；④護筒必須穿過淤泥質(zhì)地層護筒一般高為1.2～1.5m⑤在護筒的頂部要開設1個溢漿口護筒頂面位置偏向不得大于5cm護筒傾斜度不得大于1；⑥在護筒的上、中、下各加一道加勁筋頂端焊兩個吊環(huán)一為起吊用二為綁扎鋼筋籠吊桿壓制鋼筋籠的上浮護筒頂端同時正交刻四道槽以便掛十字線以備驗護筒、驗孔之用。2.1.4泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關鍵也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁泥漿材料選用膨潤土或粘土制備泥漿在泥漿池內(nèi)進展每立方米泥漿需膨潤土450—500kg參加適量燒堿可進步泥漿的粘度。

①泥漿性能指標

制漿前先把粘土塊打碎在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中根據(jù)不同地層保持一定的靜水水頭壓力按平衡鉆進原理指導泥漿理工作盡量利用地層粘土自然造漿泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿才能強、粘度大的粘性土進展造漿以進步泥漿稠度確保鉆進過程不塌孔不縮孔。

工程泥漿性能指標參考值見表1表1工程泥漿性能指標指標＼地層一般地層松散易塌地層相對度1.05～1.151.12～1.16粘度〔Pa．s〕18～2524～28施工中根據(jù)出渣情況判斷土層構(gòu)造及時合理地調(diào)整泥漿性能指標遇松散地層時適當增大泥漿相對度和粘度保持孔內(nèi)水頭高度盡量減輕沖液對孔壁的影響同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。

②泥漿性能參數(shù)

泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件設置泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度〔ｓ〕15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞8配比、水、膨潤土、堿、CMC100：6：3：0.8100：6：3：0.8100：10：1.8：0.8100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1鉆機就位首先做好場地的平整及壓實使主機左右履帶板處于同一程度面上動力頭施工方向應和履帶板方向平行切不可垂直開鉆前調(diào)整好機身前后左右的程度。2.2.2鉆進作業(yè)旋挖鉆機采用筒式鉆斗。開鉆前找準樁位并拉好“十〞字線對準樁位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,在護筒注滿泥漿后開場鉆進當鉆頭下降到預定深度后旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力將土擠入鉆斗內(nèi)儀表自動顯示筒滿時鉆斗底部關閉提升鉆斗將土卸于堆放地點繼續(xù)開挖,邊挖邊補充泥漿,保證在提鉆后液面高于護筒底面并始終高于地下水位1～1.5m的水頭高度保證孔壁穩(wěn)定性同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁反復循環(huán)直至成孔。樁深到達設計要求后檢驗樁徑、樁位偏向、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄合格后進展清孔換漿以降低孔內(nèi)泥漿比重減少沉渣厚度。準確測量孔深計算沉渣厚度不得大于5在開場鉆進或穿過軟硬層交界處時為保持鉆桿豎直宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖擺或難鉆進時可能是遇到硬石、石塊或硬物這時應立即提鉆檢查等查明原因并妥善處理后再鉆以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時去除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時應將鉆具從孔內(nèi)提出研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度主要指標參考值見表3鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。表3鉆斗升降速度參考值表鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑〔mm〕升降速度〔m／s〕樁徑〔mm〕升降速度〔m／s〕7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表4鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速〔r／min〕表層土粘土類粉質(zhì)粘土0～10淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等0～20砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等0～15粉細砂、粉砂、粗砂等0～8鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關問題及處理措施和效果當發(fā)現(xiàn)地層異常時應及時現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度到達設計深度后由工程部技術(shù)員進展成孔質(zhì)量檢驗符合設計、要求后請監(jiān)理復檢認可。2.2.3清孔清孔采用兩次清孔成孔深度到達設計要求后,用帶有活門的筒形鉆進展清孔換漿工作。邊注邊抽,保證在孔底500mm內(nèi),穩(wěn)定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度≤5cm第二次清孔在導安裝完畢灌注水下混凝土之前進展清孔：當孔徑小于800mm時二次清孔采用正循環(huán)壓漿法當孔徑大于800mm時采用空吸泵反循環(huán)方式、導空氣升液排渣法清孔。清孔后要對鉆孔進展檢查孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm鉆孔直徑應不小于樁的設計直徑。清孔后的泥漿性能指標：孔底沉渣厚度≤50mm2.2.4鉆孔出土清理鉆孔出土時鉆機動力頭可左右擺動鉆頭提出孔口后鉆頭擺向一側(cè)反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時由于鉆頭反復擺動和重新對孔位極易損傷孔壁造成塌孔。因此鉆機出土時應限制機頭的擺動在孔口設立專門的出土裝置鉆頭只進展垂直上下往復運動不作程度向擺動。2.3鋼筋籠制作與安裝2.3.1鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作加強箍筋間距為2m為環(huán)狀其四周分設4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應滿足設計要求焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后逐節(jié)進展檢驗。當鋼筋有焊接接頭時50cm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50。主筋搭接采用雙面焊焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑焊縫寬度大于0.72.3.2鋼筋籠的吊裝和放置①鋼筋籠吊裝之前先對鉆孔進展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物如突出尖石、樹根等以確保鋼筋籠的安裝。②為確保鋼筋起吊時不變形采用兩點程度起吊起吊吊點應設在加勁筋部位待骨架立直后由上吊點吊入孔內(nèi)。③鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置按設計要求放置到位后要采取固定措施使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護筒內(nèi)壁或鉆機底盤上防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮。2.4水下混凝土的灌注采用導法灌注鉆孔樁水下混凝土。混凝土采用商品砼砼攪拌運輸車運輸直接或泵送灌注。⑴導和儲料漏斗的制備導是灌注砼的重要工具用3mm厚鋼板卷制焊成導內(nèi)徑為250mm導中間節(jié)長為2.5m導上部配置2~3根0.5~1.0m的短節(jié)用于調(diào)整導的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。⑵導使用前應試拼、試壓確保導水、承壓和接頭抗拉拔強度滿足要求并試驗隔水栓能否順利通過試水壓力為0.6～1.0MPa。導應安裝在鉆孔樁的中心由穩(wěn)固架支固。導的底部至孔底的間隔為300～500mm。導安裝完畢后再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況檢查合格前方可進展混凝土灌注工作。⑶為了保證水下混凝土的質(zhì)量貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升要適當提升和拆卸導導底端要始終埋入混凝土面以下2～6m嚴禁把導提出混凝土面。灌注時設專人測量導埋深及內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。⑷當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時宜使導保持較大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進入鋼筋骨架下4m以上時提升導使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢復正常灌注速度。⑸混凝土灌注過程應連續(xù)進展并盡可能縮短撤除導的間隔時間確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。⑹灌注過程中應盡量使導位于孔防止導刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物泥漿引流至適當?shù)攸c處理以防止污染。⑺灌注的樁頂標高應比設計高出0.5～1.0m。⑻在拌制和灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次。⑼混凝土灌注完畢24h內(nèi)5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。2.5樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50以后對樁頭進展處理采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土確保樁頂無松散混凝土樁頂標高符合設計要求待樁頭處理完畢后按設計要求對樁進展檢測。2.6施工考前須知⑴加強原材料試驗工作嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度不合格材料嚴禁進場和使用水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料。⑵護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。⑶由于鉆機設備較重施工場地必須平整、寬闊并有一定硬度防止鉆機發(fā)生沉陷。⑷為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底斗底活門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態(tài)。⑸鉆機施工中檢查鉆斗發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。⑹泥漿初次注入時垂直向樁孔中間進展入漿防止泥漿沿著護筒壁沖刷其底部致使護筒底部土質(zhì)松散。⑺為防止快速地上下挪動鉆斗水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌應按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。⑻鉆機因故停頓鉆孔時應設專人值班補漿防止塌孔事故。⑼鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時應由吊車吊起將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)防止碰壞孔壁使孔壁坍塌在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑽鉆孔成孔后要及時灌注不得過以免造成縮徑和塌孔。⑾根據(jù)不同地質(zhì)情況必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標確保泥漿對孔壁的撐護作用。⑿測繩要定用鋼尺校驗當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時要隨時用鋼尺檢驗。⒀混凝土灌注完畢開場初凝即割斷鋼筋籠掛環(huán)使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。⒁灌注導使用后要及時用水清洗壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查隨時去除砂眼、接口變形等隱患破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。⒂離析和停滯時間較長的混凝土應進展二次攪拌。⒃每個臺班做兩次坍落度試驗并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。⒄每澆注50m3混凝土必須有一組試件小于50m⒅做好測量控制保護好測量控制點經(jīng)常進展復測。⒆認真做好施工記錄和各項原始記錄理做到完工資料齊全并及時整理歸檔成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。三、事故預防及處理措施3.1坍孔原因分析⑴挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不實護筒底部埋設在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑵鉆孔樁在成孔過程中或成孔后孔內(nèi)水位高度不夠低于地下水位缺乏以平衡水頭壓力。⑶當鉆至砂類等強透水層時泥漿補給缺乏引起孔內(nèi)水位急劇下降。⑷出現(xiàn)較強承壓水時易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。⑹泥漿比重偏小。⑺成孔速度過快尤其是鉆至砂類等強透水層時在孔壁上來不及形成泥膜保護層。⑻在吊放鋼筋籠時鋼筋籠不垂直下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

⑼工序安排不合理成孔后不能及時灌注混凝土造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預防措施⑴埋設護筒時嚴格按交底要求操作對護筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進展換填換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土每20cm一層采用氣夯進展分層夯實夯填的實度要求同臺背填土的一致。夯填時應在護筒四周對稱平衡地進展防止護筒變形或位移夯填應實不滲水。⑵孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m⑶施工通道的布置應離孔位有2.0m以上的間隔尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應注意。⑷應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重易坍地層采用比重較大的泥漿。⑸應根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時可用一或二檔鉆速并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時宜采用低檔慢速鉆進同時加大泥漿比重和進步孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放應保證垂直。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應過快同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時嚴禁強迫下放可根據(jù)實際情況進展分析、處理。⑺盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間合理安排渣土的清運速度作到孔成渣清同時根據(jù)吊裝才能適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度以縮短連接時間。

3.2鉆孔漏漿原因分析⑴護筒埋置深度不夠或護筒底為透水砂層或雜填土層等泥漿從護筒底部向外流失。

⑵護筒制作粗拙接頭和縱向拼縫處不嚴使泥漿產(chǎn)生滲漏。

⑶當鉆進至砂類等強透水層時沒有及時調(diào)整泥漿比重泥皮形成不到位。

⑷發(fā)生坍孔情況。預防措施

⑴成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力〔80－120cm〕。

⑵在安置護筒前嚴格驗收護筒的制作質(zhì)量并在縱、橫接縫處設置止水墊片。

⑶加稠泥漿放慢鉆進速度鉆至護筒刃腳處回填粘土反復沖擊增強護壁效果。

⑷當鉆進至砂類等強透水層時加大泥漿比重同時及時向孔內(nèi)補充泥漿。3.3成孔偏斜原因分析

⑴施工場地不平整不堅實發(fā)生不均勻沉降導致鉆桿不垂直。

⑵鉆機部件磨損接頭松動鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。

⑶鉆頭晃動偏離軸線擴孔較大。

⑷有地下障礙物把鉆頭擠向一側(cè)。預防措施⑴鉆機就位時應使轉(zhuǎn)盤、底座程度、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線上并在鉆進過程中防止位移。

⑵場地平整堅實承載力應滿足要求在發(fā)生不均勻沉降時必須隨時調(diào)整保證鉆桿垂直。

⑶機械使用前需對各部位進展認真檢查不滿足要求或磨損嚴重的零部件應及時更換。

⑷鉆頭插銷應保證接觸嚴防止鉆頭晃動偏離軸線。

⑸遇障礙物時應及時采取措施去除然后再進展鉆進。

⑹鉆機每次出渣后入孔時應保證位于孔位中心防止偏離軸線。

⑺鉆進過程中應隨時檢查鉆桿的垂直度。

3.4縮孔原因分析

⑴軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響造成松坍縮孔。

⑵塑性土膨脹造成縮孔。預防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復掃孔將孔徑擴大至設計要求。3.5孔深缺乏

原因分析

⑴孔壁坍塌土方、淤泥積于孔底。

⑵清孔缺乏孔底回淤。

預防措施⑴鋼筋籠的吊放應保證垂直分節(jié)鋼筋籠焊接接長時上下兩節(jié)鋼筋籠應垂直焊接防止彎折。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。

⑵鋼筋籠下放前測量孔深發(fā)現(xiàn)沉渣過厚采用鉆機進展掏渣。灌注前必須進展二次清孔清孔后保證沉渣厚度到達設計要求。

⑶盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間以免沉渣過厚或造成坍孔。

3.6鋼筋籠變形

原因分析

⑴鋼筋籠分段太長在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。

⑵鋼筋籠在運輸過程中支點間距過大造成彎曲。

⑶鋼筋籠在吊裝過程中未嚴格遵守技術(shù)規(guī)程沒有采用四吊點的起吊方式產(chǎn)生變形。

⑷鋼筋籠的焊接質(zhì)量達不到要求造成鋼筋籠整體性差在運輸、起吊過程中開焊、解體造成彎折現(xiàn)象。

⑸鋼筋籠變截面處沒有采用加強措施起吊時造成彎折。

防治措施

⑴鋼筋籠過長時應分節(jié)制作分節(jié)吊裝然后在孔口焊接。

⑵應按技術(shù)要求加強焊接質(zhì)量加強箍筋必須與主筋焊接結(jié)實。

⑶在安裝鋼筋籠時宜設置臨時吊裝扁擔以增加剛度變截面處加設方木或杉木桿增強剛度。

⑷鋼筋籠加工完畢后要保證存放場地平整以免變形。

3.7鋼筋籠位置偏向

原因分析

⑴鋼筋籠上未設置墊塊或墊塊設置數(shù)量缺乏不能有效控制混凝土保護層厚度。

⑵樁孔本身有較大的偏向。

⑶鋼筋籠未垂直吊放入孔而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施⑴在鋼筋籠上應每隔2.0m的間隔設置一組墊塊每組墊塊4個以此控制混凝土的保護層厚度。

⑵鋼筋籠吊放時應保證垂直狀態(tài)并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線在吊放時應緩慢進展人工控制防止偏移。

⑶偏向的樁位應在垂直狀態(tài)時吊放鋼筋籠入孔。

⑷在鋼筋籠頂設置專門的籠頂平面位置定位措施如鋼筋等。

3.8鋼筋籠上浮原因分析

⑴混凝土在進入鋼筋籠底部時灌注速度太快。

⑵鋼筋籠未采取固定措施。

防治措施

⑴當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時應放慢灌注速度以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時在提升導減少導埋入深度應緩慢進展使導下端高出鋼筋籠下端有相當間隔時再按正常速度灌注、提升在通常情況下可防止鋼筋籠上浮。

⑵灌注混凝土前應對鋼筋籠采取充分的加固措施將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。

3.9斷樁

原因分析

⑴混凝土坍落度太小骨料太大運輸間隔過長混凝土和易性差致使導堵塞疏通堵再澆筑混凝土時中間就會形成夾泥層。

⑵計算導埋深度時出錯或盲目提升導使導脫離混凝土面再澆筑混凝土時中間就會形成夾泥層。

⑶鋼筋籠將導卡住強力拔時使泥漿混入混凝土。

⑷導連接不緊接頭處滲漏泥漿進入內(nèi)混入混凝土中造成斷樁。

⑸混凝土供給中斷不能連續(xù)灌注中斷時間過長造成堵事故。

⑹導提升不及時造成埋入過深拔不出或強力拔斷導造成斷樁。

預防措施

⑴混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的配制并每車測試坍落度保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設置鐵箅子防止骨料太大堵塞導。

⑵嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導每次提升導均應經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度防止導脫離混凝土面。

⑶鋼筋籠主筋接頭要焊平導要保證位于孔位中心線上以免提升導時導掛住鋼筋籠。

⑷灌注混凝土應使用經(jīng)過水、承壓和接頭抗拉拔試驗并合格的導。

⑸灌注混凝土時應與混凝土攪拌站提早聯(lián)絡保證供給。

⑹砼灌注過程中并及時提升導防止埋置過深導在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0m為宜。

四、質(zhì)量檢驗表5混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗項序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)量主控工程1主筋間距mm±10用鋼尺量2主筋長度mm±100用鋼尺量一般工程1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量表6混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗項序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)量主控工程1樁位D≤1000D＞1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑開挖前量護筒開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿、套長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)按基樁檢測技術(shù)4混凝土強度設計要求試塊或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)按基樁檢測技術(shù)一般工程1垂直度＜1測套或鉆桿或用超聲波探測2樁徑mm±50井徑儀或用超聲波探測3泥漿比重〔粘土或砂性土中〕1.15~1.2用比重計測清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高〔高于地下水位〕m0.5~1.0目測5混凝土坍落度〔水下灌注〕mm160~220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+30-50水準儀需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度〔端承樁〕mm≤50用沉渣儀或重錘測量五、平安文明施工及環(huán)保保證措施5.1平安保證措施⑴鉆機安裝時機架應墊平保持穩(wěn)定不得產(chǎn)生位移或沉陷；⑵鉆孔樁根底施工中鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；⑶鉆孔樁采用對角線法施工,以免滲水和土體的滑移；⑷圍護構(gòu)造鋼筋的保護：鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中采取防止變形措施在鋼筋籠環(huán)向支撐筋內(nèi)加六角支撐鋼筋在豎筋外側(cè)加定位筋以保證其位置的準確并保護鋼筋籠鋼筋籠入孔采取吊車平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔鋼筋籠孔口焊接時要對正拉直下端鋼筋籠用橫通過加強鋼筋掛住。鋼筋籠下完后要將外表的預留鋼筋固定防止砼澆注過程中上浮。⑸施工人員必須佩帶平安帽確保人身平安；⑹施工用電按?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)?GJ46-88要求進展設計、安裝、使用和保護。所有電力設備設專人檢修維護并設置警示標志；⑺施工現(xiàn)場施行機械平安理及安裝驗收制度。施工機械、機具和電氣設備在安裝前按照平安技術(shù)進展檢測經(jīng)檢測合格前方可安裝經(jīng)歷收確認狀況良好前方可運行。機械操作人員持證上崗定維護、保養(yǎng)機械確保完好率和使用率。5.2文明施工措施⑴實行施工現(xiàn)場平面理制度各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經(jīng)審定的施工組織設計和總平面布置圖施行；如因現(xiàn)場情況變化必須調(diào)整平面布置應畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批未經(jīng)上級部門批準不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。⑵施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的平安警示標志并定組織專人檢查。⑶工地主要出入口設置交通指標志和警示燈保證車輛和行人的平安。⑷施工現(xiàn)場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后間接排入下水道；同時落實“防臺〞、“防汛〞和“雨季防澇〞措施裝備“三防〞器材和值班人員做好“三防〞工作。5.3環(huán)境保護措施⑴工地汽車出入口均設置沖洗臺用高壓水將外出的汽車沖洗干凈確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后方可讓車輛出門。⑵有的生活及其他污水必須分別處理前方可經(jīng)排水渠排入政排水網(wǎng)。凡需要進展砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場必須設置沉淀池。⑶廢漿和淤泥應使用封閉的車輛進展運輸。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的車輛應采取有效措施保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。⑷工程施工間噪音、振動對環(huán)境的影響必須滿足和廣州有關法規(guī)要求。盡量選用低噪音的機械設備施工。在施工現(xiàn)場對主要噪聲源如空壓機、鏟車等采取有效的降噪措施使其對附近的干擾降至規(guī)定以內(nèi)。間施工時嚴禁大聲喧嘩裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。施光源如鏟車、汽車燈光及施工照明燈必須采取有效措施防止直接照射居民房。交底：廣州軌道交通三線北延段12標工程經(jīng)理部交底人：2008年2交底對象：廣州軌道交通三線北延段12標工程經(jīng)理部2分部受交底人：2008一式三份施工隊一份工程部存檔兩份。

人工砍樁施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、操作要求與質(zhì)量標準：1、必須按樁身上紅漆標高砍樁。樁頂標高處鉆眼應不少于12眼，必須按施工員交底的先后順序和數(shù)量砍樁。2、砍樁時應先在樁頂標高處用6cm鋼筋沿樁身水平位置箍住，以免剝離樁身砼時樁頂標高以下樁身截面變小。3、砍樁后，樁頂標高以下樁身應保持完整，不準出現(xiàn)缺角、縮小等質(zhì)量問題。二、注意事項：1、所有人員必須戴好個人防護用品，如安全帽、勞保鞋。2、使用電器具時，應實行一機一閘一箱一漏。3、放樁時應進行引導放樁，以免傷人。4、砍長短樁時，應先檢查各自施工用具時候牢靠。砍樁時一個工作面內(nèi)施工人員不能太密集，兩人同時操作時，應保持一定的安全距離，避免工具脫落飛出傷人。5、有機械在施工時，嚴禁人與機在同一基坑內(nèi)同時進行作業(yè)，且人與人的距離應在2m以上交底內(nèi)容：一、操作要求與質(zhì)量標準：1、配備足夠的人員和機具在規(guī)定的時間內(nèi)完成劃定區(qū)域的砍樁數(shù)量，不得以任何借口延期而導致?lián)Q填、墊層等下道工序的進行。2、空壓機擺放位置和風管走向必須由施工管理人員指定，不得影響場內(nèi)交通和其它工種的施工；砍樁作業(yè)告一段落或下班時間必須關閉電源、機具整齊堆放。3、每根樁身已由測量人員標定砍樁實際高度（高于砼墊層100mm并有三個標記）?？硺稌r首先在沿標記提高50cm處水平打眼，間距200mm以內(nèi)，深度100mm以上，然后仔細地剝落鋼筋保護層（不得損傷標記以下的樁身砼）直至標記上800（規(guī)定的鋼筋錨固長度位置）并切斷鋼筋。用爆釬把樁身打斷后在樁頂下1/3高度處拴上Ф20鋼絲繩，把多余樁頭吊離至指定位置破摔成4塊集中處理（不得損傷錨固鋼筋）。最后把樁面用風鎬修平至規(guī)定標高（標記若破壞時及時告知測量人員重新標定），不得出現(xiàn)缺棱掉角和樁徑變小、高低不平現(xiàn)象。二、安全注意事項：1、機具應經(jīng)常檢查，并保持防護罩的完整有效，接電應保證一機一閘并由電工指導監(jiān)督，電纜線必須絕緣良好。風管接頭必須綁扎牢固以免脫落傷人。2、作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿上勞保鞋，不得打赤膊。3、同一工作區(qū)段作業(yè)工人不得太密集，應有一定的安全距離（10mm以上），有其它工種交叉作業(yè)時必須服從現(xiàn)場管理調(diào)動，注意互相避讓。4、使用大錘時應抓緊手柄，注意站立姿勢及位置，并應確認錘柄不脫落，避免大錘脫把和混凝土碎塊傷人；爆釬必須插放穩(wěn)當以免被大錘打飛傷人。

某人工挖孔樁工程施工技術(shù)交底記錄)1、交底分部〔子分部〕、分項工程名稱：人工挖孔樁

2、交底執(zhí)行名稱及編：?建筑樁基技術(shù)標準?JGJ94-94

3、交底內(nèi)容摘要：

2〕、成孔

A開挖土方：采用人工由上面而正逐層開挖其中卵石層砂石層與物質(zhì)粘土層可用

一字鎬開挖泥質(zhì)粉砂巖層用鎬破碎后開挖先挖中部后挖四周擴底局部先挖樁身

再修擴底正常情況下每開挖0.95m那么進展護壁。

B護壁支模采用弧形組合鋼模拼裝而成用U型卡連接將上下設兩半圓組成的鋼圈頂

緊在每次使用前模板必須校正和清理以保證砼外觀護壁砼采用xx攪拌人工運、

澆筑混凝土強度等采用C20按設計要求控制護壁和配置鋼筋。

C排水：樁孔內(nèi)有大量滲水時在樁孔內(nèi)先挖較深集水井用泥漿泵將地下水排出樁孔外

溝內(nèi)隨挖隨加深集水井當涌水量很大時對樁集區(qū)可將一樁超前開挖使附近

地下水聚集于此樁孔內(nèi)用潛水泵躊抽出起到深井降水作用。

D清孔封底樁孔到達設計要求持力層或嵌巖深度時請設計方、勘探方