(完整版)建筑施工技術(shù)規(guī)范

業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思?xì)в陔S！精品文檔，歡迎你閱讀并下載！(完整版)建筑施工技術(shù)規(guī)范施工技術(shù)操作細(xì)則第一條外墻工程2.1.外墻粉刷做法如下(主樓二層以上)：a、12厚1：2.5防水水泥砂漿打底b、8厚1：2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水c、罩面為兩度水洗過篩細(xì)砂水泥漿批嵌（摻3~5%801膠），厚2mm。d、ICI高級(jí)外墻涂料（一樓及基座部分）a）15厚1：2.5水泥砂漿打底b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）c）1：2水泥砂漿結(jié)合層d）10-12厚仿石面磚，1：1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）2.2.填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M（一、二層沿填充墻全長(zhǎng)設(shè)置）。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。2.3.采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質(zhì)量嚴(yán)格滿足現(xiàn)行規(guī)范。2.4.剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內(nèi)外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑)。2.5.外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20×7mm，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內(nèi)。2.6.外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。2.7.仿石面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖，經(jīng)甲方設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后施工，其余滿足第3條要求。2.8.批細(xì)砂要求：a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。2.9.外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.10.所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向設(shè)置4Φ4鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。2.11.外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。（適用內(nèi)外墻）a)磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻5%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻5%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。2.12.所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可粉刷施工。2.13.外墻淋水試驗(yàn)：在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于1小時(shí)，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。2.14.ICI涂料施工a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI涂料樣板。b、完成后的樣板質(zhì)量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認(rèn)。c、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴(yán)格按照該樣板質(zhì)量進(jìn)行外墻涂料工程驗(yàn)收。d、涂料用量每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費(fèi)承擔(dān)。第二條面磚工程3.1.飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.3.飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。3.4.飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。3.5.鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6.夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于５℃。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。3.7.外墻釉面磚、無釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于１０％。3.8.飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行如下處理：e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①將１∶１水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻２０％801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；②用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用１∶３∶９混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹１∶１∶６混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；②用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用１∶３∶９混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹１∶１∶６混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。3.9.飾面磚鑲貼前應(yīng)先畫出排磚圖選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。3.10.飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11.釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入２％鹽的溫水中浸泡兩小時(shí)，晾干后方可使用。3.12.釉面磚和外墻面磚宜采用１∶２水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6ｍｍ。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13.鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14.鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15.嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。第三條公共部位4.1.梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。4.2.上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3.梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用10×10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。4.4.樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。4.5.樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。第四條內(nèi)粉刷施工5.1.內(nèi)粉刷施工工藝：5.1.1廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂漿搓毛粉面。5.1.2公共部分墻面：12mm厚1：1：6混合砂漿打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面壓實(shí)抹光→乳膠漆（設(shè)計(jì)定品牌）兩度。5.1.3戶內(nèi)墻面：a）15厚1：1：6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進(jìn)行下道工序。b）面層：批白水泥摻801膠水三遍。c）嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。5.1.4住宅大堂電梯廳墻面：13厚1：3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結(jié)合層→貼拋光磚，白水泥漿擦縫。5.1.5水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層→5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。5.2.基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并提前灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。5.3.內(nèi)粉刷施工要求：a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè)50寬、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。c）白水泥采用裝飾白水泥。5.4.踢腳線施工a）踢腳做法：戶內(nèi)：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1：2水泥砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂漿打底→1：1水泥砂漿結(jié)合層→耐磨磚，白水泥漿镲縫。b）抹水泥踢腳線時(shí)，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤(rùn)，實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基層表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于10.55）。稠度應(yīng)控制在35mm左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。c）內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。d）本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制其高度和水平度。5.5.內(nèi)墻粉刷各項(xiàng)工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。第五條樓地面工程6.1.樓地面做法：6.1.1.戶內(nèi)：30厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹光找平。6.1.2.陽臺(tái)：最薄處25厚C20細(xì)石砼向地漏找10.5%坡壓平→縱橫各刷水泥漿一道→10厚1：2水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。6.1.3.主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層→5厚1：1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層→8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4.主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層→10厚1：2水泥砂漿面層壓實(shí)抹光。6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細(xì)石砼找平層→10厚1：1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層→20厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。6.2.為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。6.3.地面細(xì)石砼為C20，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度。6.4.細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。6.5.樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。6.6.細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。6.7.面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。6.8.細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。6.9.PP-R給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。第六條廚衛(wèi)間地面7.1.地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→最薄處25厚C20細(xì)石砼從門口處向地漏找1%坡壓平→1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)寬度250→1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。7.2.衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。7.3.衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細(xì)石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。7.4.衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工：a.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后；b.JS防水涂料層完成后；c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。第七條門窗安裝和保護(hù)8.1.對(duì)墻體洞口的要求：c.門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。d.門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。e.對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。f.安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。g.門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。8.2.施工前的準(zhǔn)備工作：c.門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。d.門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70，并采取防傾倒措施。e.溫度對(duì)塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50℃，與熱源的距離不應(yīng)小于1m。門窗在現(xiàn)場(chǎng)的安放應(yīng)不超過二個(gè)月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時(shí)。f.安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。g.門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。h.門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對(duì)乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對(duì)樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時(shí)間不少于30分鐘，依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。8.3.門窗安裝：c.應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。d.在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。e.當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。f.門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。g.門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。h.外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。8.4.門窗安裝后的成品保護(hù)：c.門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。d.已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。e.嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f.應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g.門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。8.5.門窗淋水試驗(yàn)：a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于1個(gè)小時(shí)，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。b）下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。8.6.內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標(biāo)記。第八條油漆工程施工9.1.施工條件：a）油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。b）一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。c）冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d）油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e）油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。f）油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。9.2.基層處理：a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。b）油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。c）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。9.3.混色油漆：a）刷底油時(shí)，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。b）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。d）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。9.4.金屬面油漆：a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。9.5.室外油漆工程a)鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。除銹方法和除銹等級(jí)表除銹方法噴射或勢(shì)射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Ｓａ２Ｓａ２.5Ｓａ３Ｓｔ２Ｓｔ３1.當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。2.噴射除銹等級(jí)噴射處理等級(jí)對(duì)于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個(gè)除銹等級(jí)，其文字表述如下：Sa——表示噴射或拋丸除銹法。Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微購斑。Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3.手工除銹等級(jí)手工和動(dòng)力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級(jí)分St2和St3。其文字表述如下：St——表示手動(dòng)工具和動(dòng)力工具除銹法，如鏟刀、手動(dòng)或動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。St2——表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3——表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤9.5.2構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。9.5.39.5.49.5.59.5.69.5.7氣候條件a)涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度85％以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。b)在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。c)在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5％的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。涂裝前的準(zhǔn)備a)涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。b)涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。c)由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80—l20目篩網(wǎng)過濾。d)對(duì)于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯(cuò)誤將會(huì)影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20℃時(shí)放置12—20小時(shí)后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。e)一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5％。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝４～５遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后４ｈ內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。9.5.8涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。9.6.油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積施工，油漆做法參見圖紙及甲方要求。第九條室外混凝土道路工程10.1.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求，每隔200-300m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。道路中心樁樁距在直線段一般為20m，曲線段為10m。地形變化處可視實(shí)際情況適當(dāng)加密，并在施工過程中妥善保護(hù)。10.2.路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。10.3.挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進(jìn)行。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。10.4.路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。10.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。10.6.壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為300mm，三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。10.7.土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。10.8.碎石基層宜采用8-10T壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度≮300mm。10.9.立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時(shí)的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對(duì)應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。10.10.路面砼澆搗時(shí)的塌落度應(yīng)控制在20—40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌握收手時(shí)間進(jìn)行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進(jìn)行,抹面時(shí)嚴(yán)禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.10.11.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。10.12.模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時(shí)間為72小時(shí)；平均氣溫10°C,拆模時(shí)間為60小時(shí)；平均氣溫15°C,拆模時(shí)間為48小時(shí)；平均氣溫20°C,拆模時(shí)間為36小時(shí)；平均氣溫25°C,拆模時(shí)間為24小時(shí)；平均氣溫30°C以上，拆模時(shí)間為18小時(shí)。10.13.鋸縫縫寬一般為5-8mm，鋸縫時(shí)間自水泥砼成型后開始計(jì)算，一般平均氣溫5°C,,適宜鋸縫時(shí)間為4天；平均氣溫10°C,適宜鋸縫時(shí)間為3天；平均氣溫15°C,適宜鋸縫時(shí)間為2天；平均氣溫20°C,適宜鋸縫時(shí)間為1.5天；平均氣溫25°C,適宜鋸縫時(shí)間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時(shí)間為1-0.5天，需實(shí)測(cè)試鋸確定。10.14.伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填(注意軟化溫度，以防污染)，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。10.15.路面養(yǎng)護(hù)是道路施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。10.16.完成后的路面應(yīng)保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。10.17.道路側(cè)石施工時(shí)，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應(yīng)大小一致，側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)。成型后的道路側(cè)石應(yīng)刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標(biāo)記。10.18.彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動(dòng)。第十條室外停車位工程11.1.土基處理、碎石基層參見道路部分。11.2.植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設(shè)，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應(yīng)保持一致。第十一條室外下水道工程12.1.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，可采用碎石回填夯實(shí)至標(biāo)高。12.2.槽底不得受水浸泡或受凍。12.3.管道鋪設(shè)時(shí)，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。12.4.承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。12.5.承插排水管和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。12.6.檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。12.7.井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20mm，井蓋高程允許偏差20mm，路面部分井蓋高程允許偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允許偏差10mm。12.8.雨水進(jìn)水口連管必須順直、坡度一般為3-5%。12.9.污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗(yàn)。12.10.溝槽回填時(shí)，在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。12.11.溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。12.12.溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪筑厚度為30mm。第十二條室外配套施工要求13.1.所有出墻管左右各1M范圍內(nèi)不得有架子立桿支撐。13.2.基礎(chǔ)驗(yàn)收后整挖路基，土方經(jīng)平衡后，多余土方一律清出項(xiàng)目紅線或駁至甲方指定位置，然后開挖管溝，鋪設(shè)下水道，鋪畢打墊層，做砼面層100mm，作臨時(shí)道路及永久性道路的預(yù)鋪。13.3.道路要求在所有配套管線施工結(jié)束后按甲方要求時(shí)間內(nèi)完成，采用分批介入施工。相鄰綠化翻土按甲方要求時(shí)間完工。13.4.施工現(xiàn)場(chǎng)的各類垃圾應(yīng)當(dāng)天清理，堆置在規(guī)定的位置，否則甲方有權(quán)指定專人代為清理，費(fèi)用從工程款中加以扣除。13.5.有義務(wù)配合甲方根據(jù)銷售要求而作出的各種工序調(diào)整，并為各配套管線施工提供足夠的作業(yè)面。13.6.乙方必須指派專職的“項(xiàng)目經(jīng)理”承擔(dān)其室外的配套工程，從事道路、下水道、建筑小品、景觀、綠化翻土、路燈等室外配套工程。由于萬科公司銷售的特殊性及景觀的提前介入，該專職經(jīng)理不得從事土建、安裝等其他工程。13.7.參加道路、下水道、小品、綠化翻土等配套的施工隊(duì)人員必須為專職的人員，不得從事其他土建、安裝工程，以影響配套工程的進(jìn)度。13.8.在室外工程開工前需向甲方提交詳細(xì)的工程進(jìn)度表，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。13.9.乙方應(yīng)義務(wù)為四大配套公司提供施工材料堆放場(chǎng)地，并保證不挪用、偷用其材料。13.10.在四大配套公司施工過程中，乙方應(yīng)從平整場(chǎng)地、管線定位等方面有義務(wù)大力支持各配套施工單位。13.11.四大配套公司施工結(jié)束的場(chǎng)地，乙方不能進(jìn)大型車輛和挖機(jī)堆土機(jī)，如有破壞管線事件，乙方負(fù)全責(zé)。13.12.乙方人員與四大公司人員在施工中應(yīng)和平相處，如發(fā)生鬧事，應(yīng)及時(shí)通知甲方處理解決。如發(fā)生打人等事件，不論責(zé)任輕重，當(dāng)事人立即被除名，對(duì)工程負(fù)責(zé)人應(yīng)作出相應(yīng)處罰，同時(shí)甲方有權(quán)扣壓乙方工程進(jìn)度款，以作出相應(yīng)的醫(yī)療賠償和人工賠償。13.13.在四大公司進(jìn)場(chǎng)之前，土建單位應(yīng)將場(chǎng)地平整回填到初始標(biāo)高，不得遺留大石塊、爛泥坑和建筑材料。13.14.開工前應(yīng)切實(shí)做好場(chǎng)地施工排水，無排水條件的應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做排水明溝，統(tǒng)一排水。13.15.室外窨井做好后必須立即蓋好窨井蓋。第二部分電氣安裝工程第十三條電氣管路敷設(shè)14.1.專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。14.2.鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。14.3.PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。14.4.埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。14.5.埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定14.6.管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。14.7.箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。第十四條管內(nèi)穿線及柜箱搭頭15.1.線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。15.2.線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。15.3.在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.15.4.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。15.5.線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。15.6.管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。第十五條箱柜安裝16.1.箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。16.2.箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。16.3.進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。第十六條燈具、開關(guān)、插座安裝17.1.插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.17.2.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。17.3.有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。17.4.螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。17.5.單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。第十七條防雷接地、工作接地18.1.工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。18.2.接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。18.3.利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.18.4.室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。第十八條屋面避雷帶19.1.材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。19.2.引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。19.3.避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。19.4.屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。19.5.接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4。19.6.焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.第十九條產(chǎn)品保護(hù)20.1.材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫后防潮、防火、防擊。20.2.管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。20.3.在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。第三部分給排水安裝工程第二十條基本要求21.1.水電負(fù)責(zé)人和班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行過“金陵杯”工程施工，請(qǐng)?zhí)峤毁|(zhì)監(jiān)站或原甲方的書面證明。21.2.乙方水電安裝隊(duì)?wèi)?yīng)接受甲方水電工程師和甲方代表的考查。21.3.水電工程不得轉(zhuǎn)包，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)，每次按水電總造價(jià)的１％罰款，（注：如果施工人員與所提供的人員不符，即認(rèn)為是轉(zhuǎn)包）本項(xiàng)罰款將在當(dāng)月進(jìn)度款中扣除。21.4.水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。21.5.工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置，單根管道要在管道兩邊各5公分的位置彈出墨線，中間用箭頭表示水流方向，多根管道并排走，要在邊緣管道的外側(cè)5公分處彈出墨線，每根管道均用箭頭注明水流方向，箭頭的顏色要求是冷水管藍(lán)色、熱水管紅色（電管采用綠色），要美觀而且便于識(shí)別。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。第二十一條埋地管道安裝22.1.雨污排水埋地管敷設(shè)a.按圖施工，據(jù)圖配合土建開挖溝槽，位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。b.室內(nèi)采用加筋U-PVC管，室外采用混凝土管，管節(jié)內(nèi)底高程要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，要按規(guī)范做100—150cm厚的砂墊層?；靥钔?xí)r，要分層回填、夯實(shí)。c.排水隱蔽前要做通水試驗(yàn)。d.通水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。第二十二條室內(nèi)總管及支管安裝23.1.地下室給水干管采用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管，給水立管采用襯塑鋼管，室內(nèi)給水支管采用PP-R管?？拙W(wǎng)鋼帶復(fù)合管和襯塑鋼管采用法蘭連接，襯塑鋼管和PP-R管采用絲口連接。關(guān)于PP-R管的施工，在做樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，由土建配合安裝進(jìn)行樓板壓槽，壓槽深2CM，寬2.5CM—3CM位置要符合圖紙布管要求，管道敷設(shè)后，要在24小時(shí)內(nèi)試壓并報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)甲方、監(jiān)理統(tǒng)一隱蔽后，土建必須在24小時(shí)內(nèi)將管道隱蔽到位，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，隱蔽具體要求是：在管道上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬出管道的兩邊各15CM，然后再在鋼絲網(wǎng)上澆混凝土，等室內(nèi)地平做完后，要在24小內(nèi)將管道二次打壓，此做法不能影響做找平層的質(zhì)量，如有疑義，需在投標(biāo)答疑時(shí)提出。23.2.土建結(jié)構(gòu)封頂后及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工.如室內(nèi)PP-R管在剪力墻處敷設(shè)，要機(jī)械開槽約1cm深，采取避免墻體粉刷后開裂、起鼓的措施。23.3.豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且施工時(shí)保證管道橫平豎直。23.4.樓板中暗敷管道，做結(jié)構(gòu)時(shí)要配合壓槽，壓槽深度1.5cm墻中暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。23.5.給水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。23.6.冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越貯藏室、配電間電器的柜箱之上。23.7.如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，隱蔽前作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。23.8.冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。23.9.水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。23.10.屋面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。23.11.施工驗(yàn)收時(shí)給水管道的冷水管試驗(yàn)壓力為1.0mpa，熱水管試驗(yàn)壓力為1.5mpa，10分鐘壓力下降小于10.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。23.12.室內(nèi)給水支管安裝隱蔽后要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)工作。第二十三條UPVC排水管道安裝24.1.管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。24.2.管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。24.3.主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。24.4.伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)要預(yù)埋防水套管。24.5.橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返水和袋水。24.6.管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜堵口作產(chǎn)品保護(hù)。24.7.為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。24.8.底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處要設(shè)檢修門，檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。24.9.透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。地下室室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架固定。24.10.排水管道的干管和支管均要做灌水試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并形成書面資料，以檢測(cè)管道的蔽水性第二十四條消防管道及箱安裝25.1.消防管道采用鍍鋅鋼管，DN100以上采用卡箍聯(lián)結(jié)，DN100及以下采用絲扣聯(lián)結(jié)，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，栓口中心離地1.1m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm