消火栓系統(tǒng)施工方案(可編輯)

頁目錄1。工程概況。.。.。。..。...。。.。.。。.。。。。.。。。。...。..。。.。..。。。。.。。。.。。22。編制依據(jù).。.。。...。.。。。.。...。。。。。。。。..。。。。。。...。..。.。。..23.主要施工材料..。.。.。。。.。.。。。.。.。。。...。..。。。.。.。。。。.。。24.施工準備..。.。...。。.。。.。.。。.。..。.。.。.。。。。.。。.35.主要施工方法。。。..。。。。.。。。。。。。..。。。..。。...。。.。.。..。.。。.。46.施工試驗。。。。..。。.。。。.。..。。。。.。。.。。..。..。.。.。.。。。。。。.。.。..。..67.質(zhì)量要求..。..。。。。。。。..。。..。.。..。。.。。.。。.。.。...。.。。。.。。。78.冬雨季施工措施。。。..。。...。.。...。...。。。。。。。...。。.。...。.。..99.成品保護..。。.。。.。。。。.。.。。.。.。.。。.。.。。.。..。.。。..。...1010。環(huán)境保護.。..。。。...。。。。.。。。..。..。。。..。.。。.。..。。。。。.。。...1011。安全文明施工。.。.。。.。。.。。。。。..。.。.。。。..。。..。...。。。。。101工程概況本工程為鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW機組煙氣脫硫消防工程，室內(nèi)消火栓共設(shè)4套.滅火器分布在＃1循環(huán)泵房、＃2循環(huán)泵房、綜合樓、工藝樓、廢水樓,室內(nèi)消火栓設(shè)在綜合樓塔區(qū)的底層2套，塔區(qū)+15.3m層2套，室內(nèi)管網(wǎng)＞DN100用溝槽式柔性鋼卡連接,＜DN100采用絲接，室內(nèi)消火栓由室外兩路管網(wǎng)供水.2編制依據(jù)2.1施工圖紙：由設(shè)計提供的全套圖紙2。2《脫硫施工組織總設(shè)計》2。3《自動噴水滅火設(shè)計規(guī)范》GB50084—2001（2005版）2.4《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—20142。5《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140—20052。6《工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分2013）》2。7《綠色施工導(dǎo)則》(建質(zhì)[2007]223號)2.8《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015—20103主要施工材料3。1室內(nèi)消火栓箱(帶軟管卷盤)4套，DN100鍍鋅鋼管40米，DN65鍍鋅鋼管10米，DN100溝槽式彎頭8個，DN100×65機械三通2套，DN100×65大小頭2個，DN100柔性鋼卡24個，1＃AFT循環(huán)泵房材料1手提式磷酸鹽型干粉滅火器MF/ABC4含箱2只個42#AFT循環(huán)泵房材料1手提式磷酸鹽型干粉滅火器MF/ABC4含箱2只個4工藝樓材料1手提式CO2滅火器MT5含箱2只個22綜合樓材料1手提式磷酸鹽型干粉滅火器MF/ABC4含箱2只個42手提式CO2滅火器MT5含箱2只個22廢水樓材料1手提式磷酸鹽型干粉滅火器MF/ABC4含箱2只個103。2本工程水源為廠區(qū)集體水源，3.3消防采用熱鍍鋅鋼管,DN〈100用絲扣連接，DN≥100用溝槽式卡箍或法蘭連接，室內(nèi)設(shè)4套消火栓.4施工準備4.1技術(shù)準備4.1。1工程施工圖是施工的主要依據(jù),平面圖上表明了管道部件及附屬機構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標.系統(tǒng)圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者相互對照。4。1。2施工前由設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底,辦理圖紙會審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準向上崗人員進行安裝技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù).產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時對于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠“產(chǎn)品說明書”中的型號、規(guī)格、尺寸進行核對。4。1。4參考各個專業(yè)安裝施工圖,觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標位置之的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核。在各類管道密集處應(yīng)繪出管道平面綜合布置圖。4。1.5依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標準編制工程項目質(zhì)量計劃。確定關(guān)鍵工序、特殊工序,編制作業(yè)指導(dǎo)書。收集已建工程質(zhì)量通病信息，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)控措施.4。2主要材料準備4。2。1根據(jù)設(shè)計要求，對施工中使用的主要材料設(shè)備在確定生產(chǎn)廠家前，向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供樣品和相關(guān)資料，經(jīng)審查并提出相關(guān)要求。材料進場后向監(jiān)理單位報驗，并提交質(zhì)保書、檢驗報告、合格證等相關(guān)資料.4。2.2根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃的要求,按材料名稱、規(guī)格、使用時間、編制材料計劃的使用計劃。4。3機械準備序號機具名稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1電動套絲機DN50—DN1001臺2支流交流電焊機20KVA1臺3砂輪切割機φ3501臺4電動試壓泵P=1.6mpaDN501臺5電錘φ32型1臺6沖擊電鉆φ16型1臺7重型套筒扳手28件4套8水準儀1臺9萬能角尺0—320度1把10強力型管子鉗1200，150mm3把11臺鉆φ181臺12電動水鉆φ150型1臺23手動葫蘆2t1臺14手持式角向砂輪機φ1001臺15手持式角向砂輪機φ501臺16鋼絲繩φ22×300m1根17滾管機φ1001臺5主要施工方法5。1本工程消火栓管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，柔性鋼卡接口。閥門設(shè)在室外管網(wǎng)部位采用法蘭連接。建筑物外墻以外埋地管采用防腐處理(三油兩布）。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象.消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面光滑、平整。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活,關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。5.2工藝流程安裝準備→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試驗5.3工藝做法5.3。1核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。5。3。2檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞口是否準確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求。5.3。4安排合理的施工順序.5.4干管安裝5。4.1不同管徑的管道焊接、連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15％，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管或成品大小頭管件連接.5.4。2管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施.管道對口連接時先檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直,找正再連接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。5。5立管安裝5。5。1立管安裝時,在管上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固,防止立管下墜。5.6消火栓及支管安裝5.6。1消火栓箱體，要符合設(shè)計要求。栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有固定措施。5.7管道試壓5。7.1消防管道試壓可分層，分段進行。高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏做好標記，卸壓后處理.試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃.強度試驗不低于1.4MPa，水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點.對管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡,緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，且壓力降不大于0.05MPa。水壓密閉性試驗應(yīng)在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。5.8管道沖洗5。8.1消防管道在試壓完畢后進行做連續(xù)沖洗。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新安裝好，沖洗出的水要有排放走向，不得損壞其他成品。5。9消火栓配件安裝5。9。1配件安裝在交工前進行.消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)測。消防水龍帶與水槍、軟管卷盤快速接頭應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。5。10系統(tǒng)通水調(diào)試5.10。1消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求.6施工試驗6.1給水系統(tǒng)沖洗試驗至進水口與出水口目測一致為合格。6。2室內(nèi)各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1。5倍,但不得小于0.6MPa，管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不得超過0。02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，管道接口不滲不漏為合格.6。3閥門的強度試驗為公稱壓力的1。5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，閥門試驗持續(xù)時間。公稱直徑DN(mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560—200301560250—45060201806.4防腐及油漆在涂刷底漆前,清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物.涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象,保溫管道:防腐處理后管道進行保溫，金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。地埋管道做一般防腐（三油兩布）處理。7質(zhì)量要求7.1質(zhì)量控制注意事項施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙，規(guī)范圖冊，結(jié)合本方案和計術(shù)交底，明確各種管道的做法和要求,保證工程質(zhì)量。7.1。2于其他專業(yè)密切配合,凡需剔鑿的部位應(yīng)在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范。每個分項工程施工前,工長組織人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,進行交底，杜絕盲目施工。堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作,對同類項目應(yīng)做樣板間,樣板項，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。對操作者貫徹質(zhì)量全面負責(zé)方針,施工班組認真執(zhí)行自檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固建立在班組的基礎(chǔ)上。質(zhì)檢人員堅持質(zhì)量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，配合全體施工人員，管理人員確保工程質(zhì)量。7。1。7施工班組對各種設(shè)備、管道的甩口、坐標、標高隨時復(fù)核，凡超出規(guī)范要求應(yīng)及時修復(fù)。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。7。1.8材料、設(shè)備的加工訂貨要嚴把質(zhì)量關(guān)。訂貨應(yīng)有書面文字質(zhì)量要求，對進場的設(shè)備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時進行檢查驗收，收集產(chǎn)品，達不到質(zhì)量標準的提出復(fù)核，否則不得安裝。7。1。9施工用機具達到完好,保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度。7。2施工質(zhì)量標準給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查排水管道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm）檢驗方法1座標152標高±153橫管道縱橫方向彎曲每1m全長（25m以上）1.5≯384立管垂直度每1m全長（25m以上）3≯157.3質(zhì)量控制7.3。1隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收，各方檢驗合格后,才能隱蔽，并完成記錄。7。3。2地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過,應(yīng)采取防水措施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道.7。3。3管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，在墻體兩側(cè)采取柔性連接.7。3。4在同一房間內(nèi),同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度。7。3。5明裝管道成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行.曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時,應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致.7。3.6管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠.3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙,縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4)無熱深長管道的吊架、吊干應(yīng)垂直安裝。5）熱深長管道的吊架、吊干應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移.6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7。3.7鋼管管道與吊架的最大間距公稱直徑(mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管22。52。52.533444.5677不保溫管2.533.544。55666.5789。57.4消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:7.4。1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。7。4。2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。7。4。3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1。5m—1。8m，2個上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。7。4.4彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的外徑。焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。7。5管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定:7。5。1熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè)，每個接口最大偏移角不得超過2°.7。5。3法蘭連接時襯墊不得凸入管道內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安放雙墊或偏墊.7.5。4連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準,擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.7。5。6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做好防腐處理。7。5。7卡箍（套)式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻.卡緊栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套)安裝方向應(yīng)一致.7。5.8各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，外承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。8冬雨季施工措施8.1冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時,應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內(nèi)水排放干凈，以免凍裂管道和設(shè)備。8.2雨期應(yīng)避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施.8。3雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣一般不安排露天作業(yè)或登高作業(yè)，更不準露天接電和使用電氣焊施工。9成品保護9。1加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。9.2預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放,以免絲扣碰壞或生銹。預(yù)制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸.9。3管道刷漆前必須清理除銹,待處理干凈后刷漆。9。4UPVC管道安裝后要外纏塑料布做管道保護，防止污染。9。5安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞,其支托卡架不得作用其他用途受力。9.6預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進入造成堵塞。9。7土建或其他工種施工時，應(yīng)對管道、設(shè)備采取保護措施防止污染或損壞。9。8閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。9。9埋設(shè)管道時應(yīng)采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械夯。9.10施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染.墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設(shè)備及管材.9.11通水試驗前檢查管道并關(guān)閉所有閥門，分區(qū)、分段、分層進行.先試干管、立管然后支管調(diào)試，防止跑水、漏水,損壞成品。10環(huán)境保護10。1施工現(xiàn)場遵守控制噪音的有關(guān)規(guī)定.10。2廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下清。10。3節(jié)約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。11安全文明施工11.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主"的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。11。2進入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽,嚴禁吸煙。11.3每日施工前，班組長或施工負責(zé)人根據(jù)當(dāng)天施工特點做好口頭安全和消防技術(shù)交底，并填寫“班前安全講話記錄”。11.4工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程,違者予以停工。11.5注意施工現(xiàn)場各種安全標志.11。6電焊、氣焊注意事項施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設(shè)施，持證上崗。11。6.2隱蔽部位施焊時,注意周圍易燃易爆品,施焊完畢檢查現(xiàn)場及周圍確認無隱患后方可離去。11。6.3嚴格遵守焊機施工的操作規(guī)程,接拆電焊機有專業(yè)人員操作.每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應(yīng)有可靠的防護罩，焊把與把線焊機連接牢固,雙線到位,無破損，絕緣良好.11。6。4注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開,氣焊設(shè)備的安全附件齊全有效,氣瓶完好無損,兩瓶間距符合要求。11.6。5成立義務(wù)消防隊設(shè)專人負責(zé)。施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養(yǎng)。11。6。7砂輪鋸必須裝設(shè)有不小于180度的防護罩和牢固的工作托架,嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損,剩余部分小于25mm的砂輪片。11。6.8對新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備、新科技，必須弄懂后并有相應(yīng)的操作程序和安全保護措施.加強材消防管理，現(xiàn)場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應(yīng)妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。對施工班組人員在施工前，應(yīng)有安全技術(shù)交底，并監(jiān)督落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。專項施工方案交底記錄工程名稱新江岸生活廣場消防工程專項方案名稱室外消防給水管道施工方案本工程消防給水管線總長度約為1500米，管線工作壓力為1.6MPa。管線采用手工電弧焊焊接，并且管材要求外采用瀝青油氈防腐。1。1管材及接口要求:A、本工程中的室外消防給水管道材質(zhì)選用鍍鋅鋼管（管徑為DN150mm)。管線接口型式為手工電弧焊接，并按照規(guī)范要求進行無損檢測.

B、根據(jù)管材材質(zhì),本工程中焊條擬選用J4303焊條。

C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型;管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。D、設(shè)計壓力大于1MPa，且不大于1。6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%,且不少于一個接頭,設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。本工程中消防管線的設(shè)計壓力為1.6MPa，所以探傷比列確定為5％.

1.2管道基礎(chǔ)要求：管道應(yīng)鋪設(shè)在原土地基上，如果在回填土路段鋪設(shè),則應(yīng)在路基形成后再行開挖，并確保填方段管道基礎(chǔ)下為天然砂礫回填.對于超挖的管溝,也應(yīng)回填天然砂礫到管道基礎(chǔ)標高.管溝內(nèi)的廢棄構(gòu)筑物、粒徑超過20mm的硬石、磚木、垃圾等雜物必須清除。管槽開挖時如遇到淤泥層，則應(yīng)清理到管槽設(shè)計標高至少0.5米以下,回填天然砂礫，并要拋毛石至管槽基礎(chǔ)設(shè)計標高（具體回填用料可視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定）.管道基底處理完成后應(yīng)進行碾壓,其壓實系數(shù)要求在0。90。地基處理符合要求后應(yīng)進行管線基礎(chǔ)施工，本工程中的消防給水管道基礎(chǔ)擬采用180度的砂石基礎(chǔ),管底基礎(chǔ)最小厚度不小于200mm.其壓實系數(shù)要求如下：管底部分為0。85～0。90,管腹部分為0。94。1。3管道埋設(shè)要求:本工程中消防給水管線的埋設(shè)深度為:0.6米（地面至管頂）?？紤]到管道基底土質(zhì)原為回填土或是耕植土且管道安裝完成并在回填后需在上方通形車輛，所以管線回填埋設(shè)時要先做管線撼砂處理.撼砂采用具體材料及撼砂至管頂高度可在施工前視現(xiàn)場具體情況而定.1.4管溝測量放線：A、在消防管道的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采取保護措施，并作出明顯標記。施工測量應(yīng)沿管道線路進行,設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁應(yīng)采取保護措施。在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上應(yīng)設(shè)置明顯標記。

B、在管道改變方向的地方設(shè)置坐標樁，在管道變坡點設(shè)置水平樁，在坐標樁和水平樁處水平設(shè)龍門板，根據(jù)管溝的中心與寬度,在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分別系在兩塊龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩測放出開挖線。在龍門板上標出開挖深度，便于挖溝時復(fù)查。C、管線測量放線自檢合格后應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗復(fù)核。1。5開挖管溝槽和工作坑：A、溝槽開挖的寬度和深度應(yīng)根據(jù)管材的直徑、土壤的性質(zhì)及埋設(shè)深度參照規(guī)范確定。本工程中消防給水管線埋設(shè)深度為0.6米（地面距離管頂），土壤性質(zhì)為山土回填土類，管徑最大為DN150mm.據(jù)此可確定溝槽尺寸.1、管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算:

BH=Dh+2（b1+b2）

式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度。

Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬.

b1管道一側(cè)的工作面寬度，按規(guī)范要求本工程中擬選用0.3米.b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm。2、管溝開挖深度超過1米，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件及規(guī)范要求可以確定溝槽設(shè)邊坡為1:1.25。B、溝槽開挖采用機械加人工開挖方式,機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，應(yīng)在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及采用機械碾壓成型。溝槽開挖時嚴禁超挖及少挖。C、溝槽深度的控制:當(dāng)挖土深度接近溝槽底標高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標高300～500mm處，用水準儀布設(shè)水平標樁，樁距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標準線.

D、土方開挖時對成排并且同向的管線可根據(jù)各自的深度整體開挖,單根管線可參照上述公式單獨開挖。本工程的管底深度均在二米以內(nèi),土質(zhì)大部分為海淤及回填山土土質(zhì)，且管線大部分為并排同向,所以本工程管溝槽土方可不同深度及寬度同時開挖。開挖后不易坍塌的管溝要盡快鋪設(shè)管線，而易坍塌的局部管溝應(yīng)設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置集排水溝.E、本工程管道預(yù)制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當(dāng)位置可設(shè)置小型工作坑，而不必全部設(shè)置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況不斷調(diào)整.

F、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構(gòu)筑物、各種管道和其它設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0。8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施.H、

溝槽開挖檢驗標準：序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0

—30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線

每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量

每側(cè)計3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗

每側(cè)計3點1。6管基處理：溝槽開挖好后,需對溝底進行處理.溝底要求是堅實的自然土層，對于松土應(yīng)夯實，對于礫石應(yīng)挖出200mm厚的礫石層，并用好土回填夯實或用黃砂鋪平.本工程管溝底大部分為回填風(fēng)化巖土質(zhì)，所以在鋪設(shè)管道前應(yīng)進行碾壓夯實，以保證地基承載力。必要時，應(yīng)采取局部換填的方法將軟弱土質(zhì)換掉，然后回填300mm厚級配混合砂礫做為管道地基土。管溝底如有雨雪或是積冰不可進行碾壓施工。1.7下管：下管前應(yīng)檢查管子有無缺陷，檢查下管用的機械、工具是否完好。然后清理管子內(nèi)部的雜物并將檢查和疏通好的管子沿管溝按設(shè)計要求排開。本工程中管材選用DN150鍍鋅鋼管，所以鋼管下管方式選用“人工溜繩”方法進行下管施工。1。8穩(wěn)管和對接口：A、管道穩(wěn)管及對口：1、管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程必須經(jīng)檢查合格。2、管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3、管道安裝中心必須對準設(shè)計中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標、標高和坡度無誤。4、管子對口時,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。5、管道連接不得用強力對口等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。應(yīng)將管子按設(shè)計高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，然后采用相應(yīng)的接口方式將管子對接。B、管道焊接:1、消防給水管道焊接鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J4303焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書。2、管道接頭表面應(yīng)平滑,符合有關(guān)規(guī)范要求，接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在.3、直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm，環(huán)向焊縫距其它結(jié)構(gòu)物凈距應(yīng)大于50mm.4、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時,開孔處應(yīng)采取補強措施。5、埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。6、管道焊接完畢,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈.7、管道焊縫，應(yīng)符合下列要求：寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強高宜為2mm,且不大于5mm；表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺;表面凹陷,咬邊深度應(yīng)小于0。5mm,其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100mm；接頭坡口錯邊小于0。25倍壁厚.8、由于本工程屬室外埋地管線施工,其作業(yè)面沿線較長、涉及面廣、用電量大。故本工程中擬采用敷設(shè)電纜供電方式進行現(xiàn)場供電，以滿足管線焊接等工序用電.C、管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道安裝允許偏差（mm)坐標標高水平管平直度成排管道間距交叉管外壁間距埋地60埋地+253L/1000且≤801520注:L為管子的有效長度D、鋼管對口間隙要求（mm):管壁厚度對口間隙3～51～1.55~91。5～2。5＞92。5～31.9閥門、消火栓安裝： 本工程中，擬在消防給水管線上加設(shè)26座閥門井,加設(shè)15套室外消火栓（DN150mm）.A．各種閥門、消火栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。

B．閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝.

C．消火栓宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的,管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施.

D、有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向.E、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準確。F、本工程擬采用成套專利型閥門及消火栓，且擬在冬季施工。根據(jù)規(guī)范要求,閥門在安裝前應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進行抽檢試壓。結(jié)合本工程冬季施工特點，必要時擬在室內(nèi)進行閥門試驗，試驗數(shù)量要按照規(guī)范規(guī)定確定。1.10管線水壓試驗及沖洗：A、本工程中消防管線的設(shè)計工作壓力為1.6MPa，在管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗。冬期進行水壓試驗，應(yīng)首先采取以下防凍措施:

管身進行胸腔填土，并將填土適當(dāng)加高；暴露的接口及管段均用草簾覆蓋；試壓臨時管線均用草繩及稻草或草簾纏包；盡快試壓，試壓合格后，即將水放出。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。B、管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)符合下列要求：1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2、對管道、閥門和其它附屬構(gòu)筑物等進行外觀檢查；3、埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；4、管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗校正,其精度等級不應(yīng)低于1。5級,其刻度上限值宜為試驗壓力1.3-1.5倍；5、對管道各放空和排液點進行檢查.6、試驗前應(yīng)將不參加試驗的設(shè)備、消火栓等加以隔離。7、埋地管道進行強度試驗時,壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力,保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,則認為試驗合格。8、強度試驗合格后，應(yīng)進行滲水量試驗,試驗壓力為工作壓力1.5倍.9、管徑小于或等于400mm的埋地管道進行滲水量試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0.05Mpa,則認為試驗合格。10、管道強度試驗，及泄漏量試驗應(yīng)通知監(jiān)理單位有關(guān)人員到場,試驗記錄應(yīng)由監(jiān)理單位有關(guān)部門簽字認可。11、管道試驗應(yīng)分段進行，試驗段以100M（管線有效長度）為劃分界限，可按具體情況確定.C、給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，應(yīng)由建設(shè)單位組織、施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1。0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。冬期管線進行水沖洗應(yīng)選擇日氣溫最高時進行，以防止管內(nèi)水流在管內(nèi)凍凝。10.2.11管道防腐：根據(jù)設(shè)計要求，消防管道擬采用外側(cè)瀝青油氈防腐。

A、本工程消防管線鋼管在敷設(shè)前應(yīng)由專業(yè)施工人員進行預(yù)先防腐，管兩端各留100mm～150mm長度,待水壓試驗合格后再進行補口防腐.B、本工程鋼管主材防腐后。進場后需做外觀質(zhì)量檢查，可用目測方法逐根進行,防腐表面應(yīng)平整并搭接均勻，防腐層無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；C、防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；焊縫處補口防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；F、本工程中的消防管線設(shè)計為埋地鋪設(shè)方式，另外，管道防腐層厚度應(yīng)符合相關(guān)防腐標準規(guī)定。

1。12管線撼砂及回填土方：管線撼砂應(yīng)在回填土方前進行,具體撼砂方法可參見規(guī)范規(guī)定進行。本工程中,根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定消防水管線撼砂至管頂以上0。2米處。A、土方回填應(yīng)選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用施工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20％～25%.回填工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土受凍；

B、在冬期施工中，可先將前期開挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填時用；

C、壓力管道水壓試驗前，除接口外,應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方,水壓試驗合格后,及時回填其余土方；

D、土方回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水及冰雪、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi),回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊.

E、回填土包括回填土方、攤平、夯實等工序?；靥顣r不得將土直接砸在管道接口處。管道兩側(cè)及管頂以上0。5m的部分，應(yīng)同時從管道兩側(cè)人工填土分層夯實，當(dāng)覆土達1.5m以上時，可用機械碾壓。機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走.道路路面下管線回填土方應(yīng)采用水撼砂(冬期不可采用水進行撼砂）并至道路結(jié)構(gòu)層下。如果在道路施工時，振動式壓路機工作面到管頂距離不得小于0。7m。本工程中給水管線主要包括生活給水、生產(chǎn)給水、循環(huán)給水、循環(huán)回水等管線。管線采用鋼管鋪設(shè)，管徑大于200mm的采用螺旋焊接管（材質(zhì)為Q235B）進行鋪設(shè)、管徑小于等于200mm的采用無縫鋼管(材質(zhì)為20號碳鋼)進行鋪設(shè)。工程中，生活給水管線工程量為125延長米，生產(chǎn)給水管線工程量為175延長米,循環(huán)給水及回水管線工程量各為86延長米.給水管網(wǎng)：本工程中所有給水管線埋深均不小于0.8米（地面至管頂），且要求埋設(shè)在消防給水管線平行方向.管線設(shè)計壓力為0。25MPa。2.1總體要求:A、嚴格規(guī)范管材管件等產(chǎn)品的搬、運、裝、卸管理,不得出現(xiàn)拋、摔、滾、拖現(xiàn)象，防止對產(chǎn)品造成損傷。尤其在卸車過程中一定要輕吊、輕搬、輕放,運輸至工地后要妥善保管,盡量防止管材與尖銳物體接觸摩擦。B、溝底應(yīng)整理平整，不得有石塊、磚塊等雜物，如有堅硬物時必須加挖10cm(最小)土方并填砂劣實，然后再進行管線安裝施工。C、本工程中的廠區(qū)給水管線包括生活給水、生產(chǎn)給水。管線設(shè)計工作壓力及管線最小埋深分別為：管線名稱最小埋深工作壓力消防給水0。6米（最小埋設(shè)深度)0.3MPa2.2工程定位測量：定位測量可參照上述消防給水管線的測量放線方法進行測量。定位測量中應(yīng)注意的問題是盡量避免給水管線與其它管線的交叉、重疊、相撞。如有碰撞現(xiàn)象則應(yīng)按下列原則施工：A、小管徑管線避讓大管徑管線。B、有壓管線避讓無壓管線。C、埋設(shè)深度大的管線避讓埋設(shè)深度小的管線。2。3管線開槽:本工程中所有給水管線均采用室外無溝直埋方式敷設(shè)，給水管線的開槽方式可參照上述消防給水管線的開槽挖坑方式進行。只是在開槽期間應(yīng)注意與其它專業(yè)施工在時間和進度方面上的交叉與排序問題。本工程階段擬將施工的給水管線均為主干過路管,其與上述消防管線、雨排管線沿線橫向交叉。為節(jié)省施工周期，方便作業(yè)，擬將所有給水的開槽挖土工序與消防管線、雨排管線溝槽開挖工序同時進行.既開挖消防管線、雨排管線溝槽時,一并將所有給水過路管線溝槽土方挖出,然后先行施工給水系列管線。2.4管線基底及基礎(chǔ)：本工程中的給水管線基底采用原土層碾壓夯實的方法進行施工。管線基礎(chǔ)采用180度砂石基礎(chǔ).如管線原土地基較為軟弱，應(yīng)采取換填混合砂的方法改善管線地基承載力不足的問題，換填深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定且不應(yīng)小于0。5米。A、管線基地如有凍土塊應(yīng)及時開挖清除。B、管線基底砂基礎(chǔ)在冬期施工時應(yīng)盡快鋪筑盡快碾壓夯實,當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。C、如管線基底有積水、結(jié)冰或是積雪則不應(yīng)進行基礎(chǔ)碾壓夯實。2。5管線安裝：現(xiàn)針對管線安裝提出如下具體要求,其它未盡事宜可參照上述消防給水管線的要求:A、進入現(xiàn)場的管材、管件和接口材料,都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。其檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定和符合設(shè)計要求。B、進入現(xiàn)場的管材、管件必須逐根逐件的進行外觀檢查。C、管材應(yīng)分類整齊堆放，管端應(yīng)有防護管帽，堆放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水，堆放高度不大于2米。D、參加施工的施焊人員須經(jīng)考核合格,取得證書后方可上崗作業(yè)。E、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求，應(yīng)排除溝內(nèi)地下水或積水積冰或積雪，管道內(nèi)的雜物及砂土亦應(yīng)清除干凈。F、管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼.G、管線直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的管材，當(dāng)無法避免時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意方可施工。H、吊裝時應(yīng)用柔性寬吊帶起吊并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放，嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)，管道下溝后對口焊接前,應(yīng)將管口內(nèi)外清掃干凈后再進行焊接。I、安裝直埋管道當(dāng)日工程量完工時應(yīng)將管端用盲板封堵，嚴禁將施工工具和焊料放入管內(nèi)。所用的堵板應(yīng)具有防流砂進入管內(nèi)的功能。J、本工程中所有給水管道均采用無溝直埋敷設(shè)方式，其坡向隨地形敷設(shè)，最小坡度不應(yīng)小于3‰。K、本工程中，所有給水管線均為主干過路管線，經(jīng)設(shè)計方同意,擬在每條管線上加設(shè)過路套管。過路套管采用球墨鑄鐵管,其管徑要大于管線直徑2個標準號。套管處要進行撼砂處理。L、管線中管件及分歧連接處應(yīng)做混凝土鞏固，以保證管線日后正常使用。M、施工過程中應(yīng)特別注意管溝兩側(cè)挖出的土方，防止挖出的石塊落入管溝沖擊管材。土方開挖后應(yīng)盡快鋪設(shè)管線,管線施工完一段后應(yīng)即刻回填。2。6管線水壓試驗及管線沖洗：管線安裝完成后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行管線水壓試驗及管線水沖洗。A、本工程中給水管道的強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，嚴密性試驗壓力為1。5倍設(shè)計壓力,但不得低于0.9Mpa。根據(jù)上述規(guī)定,本工程中給水管道的公稱壓力分別為：消防給水0.3Mpa。試驗壓力相應(yīng)推算。B、管道強度試驗應(yīng)在對管道的基礎(chǔ)、標高、軸線、坡度以及管道胸腔填土后進行。壓力表的精度不低于1.5級,其量程不得小于試驗壓力的1.3倍，并在其校驗的有效期內(nèi)使用.2。7土方回填及管線撼砂：管線安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后應(yīng)進行管溝土方回填.土方回填應(yīng)注意以下幾點要求:A、回填土質(zhì)應(yīng)為良質(zhì)土，不得有堅硬物與其它雜物及凍土、冰塊或積雪。管材兩側(cè)及上方需填良質(zhì)土的厚度最少為20～30cm。B、直埋管道的回填埋深應(yīng)不小于0.6m（距管頂）。C、回填時，管線上層用砂質(zhì)粘土分層夯實，每填土厚300mm夯實一次，直到地面標高.D、管線在回填土方前應(yīng)進行撼砂處理，本工程中給水管線應(yīng)撼砂至管頂0。2米.交底人簽字：日期：接收人簽字：日期：第30頁共45頁室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc227601143”1范圍3_Toc227601145"2。1主要材料3_Toc227601147”2。3作業(yè)條件3HYPERLINK\l”_Toc227601148”3操作工藝3HYPERLINK\l”_Toc227601149”3。1工藝流程3HYPERLINK\l”_Toc227601150”3.2安裝準備4HYPERLINK\l”_Toc227601151”3.3干管安裝4HYPERLINK\l”_Toc227601152"3。4箱體及支管安裝53。5箱體配件安裝5_Toc227601156”4.1保證項目6HYPERLINK\l”_Toc227601157”4.2基本項目6_Toc227601159”5成品保護66應(yīng)注意的質(zhì)量問題6HYPERLINK\l”_Toc227601161"7質(zhì)量記錄67.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告67。2進場設(shè)備材料檢驗記錄67。3施工試驗記錄7HYPERLINK\l”_Toc227601165"7。4施工記錄7HYPERLINK\l”_Toc227601166"7.5預(yù)檢記錄7HYPERLINK\l”_Toc227601167”7。6隱蔽工程驗收記錄7_Toc227601169”7。8技術(shù)交底方案7_Toc227601171"7。10施工驗收資料7HYPERLINK\l”_Toc227601172"7。11設(shè)計變更、洽商記錄87.12竣工圖81范圍本工藝標準適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝的安裝.2施工準備2.1主要材料2。1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象.2。1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔.金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活.箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活,關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2。2主要機具套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘,手砂輪，手電鉆，電焊機,電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗,臺鉗，壓力鉗，鏈鉗,手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。2。3作業(yè)條件2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2。3。2管道及箱體安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。3操作工藝3。1工藝流程安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試3.2安裝準備3。2。1認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當(dāng)，如有問題,及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準.3。2。4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工