滑模施工專項方案培訓資料

河南心連心化肥有限公司年產60萬噸硝基復合肥高塔工程滑模施工專項方案施工單位：：滕州市市建筑安安裝工程程集團公公司編制：審審核核：日日期期： 目錄第第一章總體施施工方案案…………………1一一、編制制依據(jù)二二、工程程概況三三、施工工方案滑模施工技技術設計計………3一、滑滑模裝置置設計二、垂垂直運輸輸設備選選配三、對對砼的要要求第三章滑滑模施工工…………5一、滑滑模工作作的準備備二、滑滑模裝置置的組裝裝三、滑滑升程序序四、模模板工程程五、鋼鋼筋施工工六、砼砼施工七、預預留空洞洞及預埋埋件的施施工八、特特殊部位位處理九、施施工允許許偏差及及水平、垂垂直度控控制與糾糾偏方法法十、質質量保證證措施十一、混混凝土常常見問題題處理第四章安安全技術術…………14一、施施工現(xiàn)場場二、操操作平臺臺三、垂垂直運輸輸設備四、動動力及照照明用電電五、通通訊與信信號六、防防雷防火火七、施施工操作作八、滑滑模裝置置的拆除除九、高高空作業(yè)業(yè)第五章組組織及人人員培訓訓…………117一、總總則二、塔塔吊三、商商混站四、混混凝土工工五、鋼鋼筋工六、抹抹灰工七、專專職清掃掃人員八、現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員質檢及驗收收……………………220一、質質量檢查查二、工工程驗收收第七章施施工機具具設備………………21第八章材材料、半半成品、預預埋件等等供應計計劃…………266附圖圖：二級級液壓油油管路布布置圖滑模模操作平平臺平面面布置圖圖滑模模平臺結結構施工工圖133米以下下滑模門門架平面面布置圖圖133米以上上滑模門門架平面面布置圖圖支撐撐桿加固固示意圖圖滑模模施工現(xiàn)現(xiàn)場記錄錄表滑模模垂直度度測量位位移表滑模模值班人人員通訊訊錄臨時用電布布置圖第一章總總體施工工方案一、編制依依據(jù)：GB501113——20005《滑滑動模板板工程技技術規(guī)范范》GB502204——20002（20111版）《混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范》JGJ599—20111《建筑施工安全檢查標準》JGJ800—91《建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范》JGJ466—20005《施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范》GB/T551177—95《碳碳鋼焊條條》GB57777—95《鋼結結構焊縫縫外形尺尺寸規(guī)范范》JGJ811—20002《建建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)范》并并依據(jù)河河南心連連心化肥肥有限公公司提供供的設計計施工圖圖紙及圖圖紙變更更內容、圖圖紙會審審、設計計交底等等要求而而編制。二、工程概概況本工程為河河南心連連心化肥肥有限公公司年產產60萬萬噸硝基基復合肥肥造粒塔工工程，鋼筋混混凝土筒筒體結構構，圓倉倉直徑222米，方倉及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結構，高均為118.5米。+17.2米以下筒壁厚度為450mm，+17.2～+118.5米塔壁厚度為300mm，電梯間內墻壁厚為200mm。施工條件：：現(xiàn)場已已具備三三通一平平，現(xiàn)場場施工用用水、電電均已通通至現(xiàn)場場，施工工地段有有臨時道道路進入入。三、施工方方案主體筒身包包括圓倉倉圓形墻墻、方倉倉樓梯間間電梯間間內外墻墻，從--5.88米處即即開始進進行滑模模施工，包包括圓倉倉上的113顆框框架柱。框框架柱鋼鋼筋綁扎扎隨滑升升進度逐逐步進行行，在柱柱頂133米標高高處增加加墻模，在在標高117.22米筒壁壁變徑處處改動模模板一次次。當滑滑動模板板施工完完畢后，拆拆除滑動動模板平平臺上的的液壓滑滑動設備備和鋼模模板。各洞口位置置滑升時時同步埋埋入膠合合板模板板，施工工平臺時時拆除。在在平臺梁梁位置用用擠塑板板留設梁梁窩，在在平臺位位置預留留插筋。待待滑升露露出后及及時清理理梁窩、插插筋。液壓滑模施施工工藝藝施工的的優(yōu)點是是：1、施工中中只使用用一套模模板，操操作平臺臺和模板板用液壓壓千斤頂頂提升，不不用再支支模板和和搭設腳腳手架，可可節(jié)省大大量材料料和人工工。2、可同時時組裝滑滑升，施施工保持持連續(xù)作作業(yè)，使使各種工工序簡化化，施工工速度快快。3、混凝土土連續(xù)澆澆筑，可可減少施施工縫，保保證構筑筑物的整整體性；；質量容容易得到到保證。4、操作平平臺欄桿桿及掛腳腳手架均均設安全全網，施施工操作作安全。5、機械化化程度高高，勞動動強度低低。第二章滑模施施工技術術設計一、滑模裝裝置設計計1、操作平平臺系統(tǒng)統(tǒng)操作平臺采采用“內外平平臺”布置方方式，內內外平臺臺各1.88米寬。材料為Ф48×3.2鋼管，斜支撐采用Ф25鋼筋焊接，用φ48鋼管彎成弧形將三角架連接成一個整體，上面鋪設5*7cm木龍骨間距50mm,再用鐵絲逐根固定擰緊。木龍骨上鋪一層1.2cm厚膠合板，沿平臺四周設置1.2米高鋼護欄，外掛安全網。平臺以下設內外吊腳手架，鋪設5cm厚木板。整個平臺主主要受力力部位采采用焊接接，次要要部位采采用標準準件連接接。2、模板系系統(tǒng)提升架型式式采用“門字型型”，立柱柱用［116槽鋼，橫橫梁用［［16槽鋼，立立柱與橫橫梁采用用焊接。根根據(jù)計算算及經驗驗(計算算公式附附后)，確確定提升升架布置置間距為為15000-118000mm（詳詳見附件件）；圍圍圈采用用［100槽鋼，接接頭對焊焊；模板板采用鋼鋼模板，模模板連接接及固定定采用螺螺絲和鐵鐵絲捆綁綁。3、液壓提提升系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)滑動模模板技術術規(guī)范（GB50113—2005）及其它有關規(guī)定，采用“GYD-60”型滾珠式千斤頂，主(φ16)、支(φ8)油路系統(tǒng)，“YKT-56”型液壓控制臺，支承桿采用φ48*3.2鋼管制作。4、施工精精度控制制系統(tǒng)水平度：用用水準儀儀或水平平管測量量水平面面，用限限位卡和和調平器器控制平平臺、千千斤頂水水平度。垂直度：在在平臺下下設置22個固定定測點（其其中圓心心需設置置1個），用用25kkg的線線墜測量量垂直度度。二、垂直運運輸設備備選配根據(jù)滑模施施工技術術要求和和氣候情情況，每每晝夜最最多滑升升高度約約2m，垂垂直提升升設備選選配首先先滿足其其相應的的砼和鋼鋼筋提升升需要，二二是滿足足滑模設設備拆除除需要，三三是滿足足其上部部施工及及附屬工工程施工工需要。本工程投入QTZ63自升式塔式起重機一部，滿足上述需要。為了便于人人員上下下，需要要設置施施工電梯梯，每99m左右右和墻壁壁埋件連連接（使使用廠家家生產的的專用附附墻）。三、對砼的的要求1、砼設計計標號為為:177.2米米以下CC35，117.22米以上上C300。計劃劃全部采采用商品品混凝土土。2、塔壁砼砼選用422.5普普通硅酸酸鹽水泥泥配制，水水泥用量量不少于于3500kg//m3，水灰灰比小于于0.55，石料料標號不不低于MMU400,不宜宜用碳酸酸鹽類石石料，所所有石料料應有良良好的級級配，砂砂子采用用中粗砂砂。3、滑升速速度及砼砼出模強強度：根根據(jù)工期期情況擬擬定二十十四小時時連續(xù)作作業(yè)，正正常滑升升速度一一般100cm//h，砼砼的早期期強度宜宜在4--6小時時達到00.300-0..35MMPa。4、砼的試試配要求求：砼的的坍落度度應控制制在188--220cmm；初凝凝時間控控制在44小時左左右，終終凝時間間控制在在7小時時左右；；砼用砂砂含泥量量小于33%，石石料含泥泥量小于于1%，砼砼拌合時時間3mmin；；水泥應應按實際際用量同同批號一一次購足足量，并并嚴格防防潮。5.塔壁混混凝土內內外表面面養(yǎng)護采采用樹脂脂薄膜養(yǎng)養(yǎng)護劑?；Ｊ┕すひ?、滑模工工作的準準備1.當滑模模裝置和和機具備備齊后，應應進行一一系列的的準備和和試驗工工作。滑模設備加加工完成成后，應應進行整整體試組組裝。若若無條件件整體試試組裝，也也必須對對各部件件按單元元進行試試組裝，如如提升架架、輻射射梁、圓圓形鋼圈圈等部件件可作為為一個試試組裝的的單元。操操作平臺臺組裝視視始滑標標高而定定。2.液壓控控制臺：：試運行行使其正正常。3.千斤頂頂空載爬爬行試驗驗，使其其行程達達到一致致。4.油管、針針形閥進進行耐油油試驗。二、滑模裝裝置的組組裝安裝提升架架→安裝內外外鋼圈→→安裝模板板→安裝拉桿桿輻射梁梁→平臺鋪鋪板→防護欄欄桿→油路系系統(tǒng)→電氣系系統(tǒng)→機械操操作系統(tǒng)統(tǒng)→安全系系統(tǒng)→其他構構件及設設備等。三、滑升程程序分初升、正正?；湍┥齻€階階段，進進入正常常滑升后后如需暫暫?；?如停停水停電電或風力力在六級級以上等等)，則則需采取取?；氪胧?停?；┕すたp做成成V形))。1.初升初升前根據(jù)據(jù)模板的的有效高高度確定定造粒塔塔全高的的分層層層數(shù)，并并應檢查查、驗收收造粒塔塔中心、半半徑、壁壁厚及鋼鋼筋等?；埃獙⑼搀w體上的埋埋件和預預留洞口口繪成展展開圖，注注明標高高、尺寸寸、位置置和數(shù)量量，在滑滑升過程程中逐個個消號。連續(xù)澆筑22—3個分分層，高高60——70ccm，當當砼強度度達到初初凝至終終凝之間間，即底底層砼強強度達到到0.33—0.335MPPa時，即即可進行行試升工工作。初初升階段段的砼澆澆筑工作作應在33小時內內完成。試升時先將將模板升升起5ccm，即即提升千千斤頂11—2行程程，當砼砼出模后后不坍落落，又不不被模板板帶起時時(用手手指按壓壓可見指指痕，砂砂漿又不不粘手指指)，即即可進行行初升；；初升第一一層高度度一般為為3000～3550mmm，待該該層混凝凝土澆筑筑完畢后后，滑升升1～22個行程程，接著著澆灌第第二層混混凝土，高高度一般般為2550～3300mmm，再再滑升11～2個個行程，依依此循環(huán)環(huán)，直到到將混凝凝土澆至至模板上上口（低低于內模模上口550mmm），經經后按正正常滑升升進行操操作。每層平均滑滑升的間間隔時間間為1～～1.55h。2.正?；繚仓粚訉禹牛崽嵘０灏逡粋€澆澆筑層高高度，每每次澆注注量不得得超過模模板，依依次連續(xù)續(xù)澆筑，連連續(xù)提升升。采用間歇提提升制，提提升速度度約10厘厘米/小小時。正正常氣溫溫下，每每次提升升模板的的時間，應應控制在在40分分鐘左右右，當天天氣炎熱熱或因某某種原因因砼澆筑筑一圈時時間較長長時，應應每隔220—30分分鐘開動動一次控控制臺，提提升1——2個行行程?；龝r每次次循環(huán)作作業(yè)的工工作內容容一般包包括：提升前檢查查→提升→操作平平臺（包包括平臺臺調平）→模板調整檢查→安設預埋鐵件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→準備滑升。在滑升過程程中的模模板調整整、清模模、接長長支承爬爬桿、吊吊運綁扎扎鋼筋等等工作都都應穿插插進行，一一般不占占用滑升升時間。（支支承桿采采用焊接接）3.末升滑升至接近近頂部時時，最后后一層砼砼應一次次澆筑完完畢，砼砼必須在在一個水水平面上上。4.停滑方方法當停水停電電或風力力在六級級以上，雨雨量較大大，明顯顯會改變變砼的水水灰比時時停止滑滑升。停停滑時為為下一步步開滑做做好準備備部署，方方便下一一次混凝凝土澆筑筑。如停?；瑫r間間過長，開開滑后在在施工縫縫位置澆澆筑一層層砂漿。停?；蟀舶才呕藛T值值班，在在最后一一層砼澆澆筑后44小時內內，每隔隔半小時時提升一一次，直直到模板板與砼不不再粘結結為止。?；蟪抵蛋嗳藛T員及其它它工序作作業(yè)人員員外，其其他人員員不得登登塔，項項目部安安排安全全人員值值班。5.支承桿桿空滑加加固當采用空滑滑方法處處理特殊殊部位施施工或滑滑升至塔塔壁頂標標高空滑滑時，應應對支承承桿進行行加固處處理，加加固方法法采用一一根直徑徑大于220mmm的短鋼鋼筋綁焊焊在支承承桿上，所所有支撐撐桿之間間用直徑徑14鋼鋼筋連接接。6.滑升高高度的確確定滑升高度主主要由混混凝土澆澆筑速度度決定，而而澆筑速速度由筒筒壁厚度度、供料料速度及及工人操操作熟練練程度而而定。一一般每次次滑升高高度2550～3300mmm?；叨榷忍蜁黾踊螖?shù)數(shù)；滑升升高度太太高，則則由于相相鄰滑次次的間隔隔時間過過長，混混凝土被被拉裂。當當砼澆筑筑至設計計標高時時，則滑滑升速度度應放慢慢，以便便逐步進進行模板板找平、找找中吊線線工作。7.標高的的測量用水準儀測測定支承承爬桿上上的標高高，并標標出記號號，以后后用直尺尺在支承承爬桿上上翻標高高。每隔隔10mm左右應應用水準準儀找平平一次，以以消除支支承爬桿桿上的標標高誤差差。支承承爬桿上上標高宜宜用紅漆漆標記，每每次升11m，用用數(shù)字標標出。在在滑升中中應選11～2根根支承爬爬桿為標標準點，作作為下次次復測的的依據(jù)。四、模板工工程1.操作平平臺調平平常以支承桿桿上紅漆漆標記為為準，在在提升過過程中千千斤頂?shù)降竭_標記記時可關關閉針形形閥。在在正常滑滑升過程程中，針針形閥不不必經常常進行開開關，因因為千斤斤頂所產產生的高高差比較較小，不不致使操操作平臺臺產生傾傾斜。但但平臺經經過一段段時間的的滑升后后由于升升高誤差差的積累累，可能能產生傾傾斜不平平，就需需及時地地進行調調平。2.造粒塔塔中心的的測量線錘測定法法。錘重重一般為為25kg，用用20號號鋼絲，鋼鋼絲繞于于滾筒上上，搖線線架固定定于平臺臺上，鋼鋼絲通過過井架鐵鐵板中心心孔（22mm）放放下。測測定時應應注意鋼鋼絲是否否和其他他物件相相碰，以以防產生生假象。測測中心時時必須停停止滑升升。測中中結果準準確填入入滑模垂垂直度測測量位移移記錄表表（后附附）。滑滑升人員員依據(jù)測測量結果果，按照照糾偏措措施及時時調整。五、鋼筋施施工1.鋼筋長長度本工程筒體體結構中中的豎向向主筋大大部分為為Φ16@@1200；橫向向環(huán)筋大大部分也也為Φ16@@1200；鋼筋筋下料在在地面鋼鋼筋加工工棚進行行。吊運運至平臺臺上的鋼鋼筋，豎豎向鋼筋筋長度一一般考慮慮按定長長的1//2下料料，環(huán)向向鋼筋也也按定長長下料，環(huán)環(huán)筋要隨隨滑模的的滑升緊緊跟綁扎扎，并保保證與提提升架下下的橫梁梁下平。2.鋼筋接接頭同一截面內內接頭數(shù)數(shù)量，豎豎向鋼筋筋按1//4錯接接，環(huán)向向水平鋼鋼筋搭接接長度448d,,洞口加加筋預先先配置，一一旦達到到標高立立即穿扎扎加筋，以以免影響響滑模進進度。由于提升架架的限制制水平鋼鋼筋每次次只能綁綁扎3道道左右，采采用澆筑筑混凝土土與綁扎扎鋼筋輪輪流作業(yè)業(yè)、交叉叉作業(yè)，鋼鋼筋的綁綁扎應注注意鋼筋筋的規(guī)格格、間距距，扎扣扣綁扎牢牢固，不不能漏扎扎扣。3.鋼筋定定位為使豎筋不不變形，采采用固定定架固定定豎筋，骨骨架固定定水平筋筋。4.支承桿桿如有油污應應及時清清除干凈凈。六、砼施工工1.應以砼砼出模強強度作為為澆筑砼砼和滑升升速度的的依據(jù)，因因筒壁為為高聳構構筑物，出出模強度度在0..30--0.335MPPa為宜宜。2.必須分分層均勻勻按順逆逆時針交交替交圈圈澆筑，每每層在同同一水平平面上。3.每層澆澆筑厚度度為2000—3000mm，各各層間隔隔時間應應不大于于砼的初初凝時間間(相當當于砼達達0.335kN/ccm２貫入阻阻力值))。當間間隔時間間超過時時，對接接茬處應應按施工工縫的要要求處理理。4.砼振搗搗時，振振搗器不不得直接接觸及支支承桿、鋼鋼筋和模模板，振振搗器應應插入前前一層砼砼內，但但深度不不宜超過過50mmm；在在模板滑滑升的過過程中，不不得振搗搗砼。5.砼出模模時應及及時修飾飾，表面面不平時時用抹子子壓光抹抹平；對對于拉裂裂和坍落落及保護護層脫落落等問題題，搓抹抹人員應應在混凝凝土尚未未凝固前前及時修修補（詳詳見混凝凝土常見見問題處處理）。七、預留孔孔洞及預預埋件的的施工采用直接埋埋入法：：門、窗窗、洞口口胎模寬寬度應小小于滑升升模板上上口寬度度1cmm，并與與結構鋼鋼筋固定定牢靠。預埋件應提提前加工工好，邊邊滑升邊邊預埋。八、特殊部部位處理理平臺板在滑滑升時預預留鋼筋筋，出模模后剔出出鋼筋，二二次澆筑筑。筒壁和梁的的結合部部位采取取留洞處處理，二二次澆梁梁。九、施工允允許偏差差及水平平、垂直直度控制制與糾偏偏方法1.施工允允許偏差差序號項目允許偏差（%%，mmm）1直徑＜1%，且且≯40mmm2壁厚+10mmm，-55mm3扭轉任意3m高高上的相相對扭轉轉值≯40mmm4垂直度＜1‰，且且≯30mmm5標高±30mmm2.水平、垂垂直度控控制與糾糾偏方法法(1)測量量方法序號項目方法備注1操作平臺水水平度標志法2垂直度垂球法(2)水平平控制采用限位卡卡控制法法，在提提升架上上方的支支承桿上上設置限限位卡，距距離以一一個提升升高度或或一次控控制高度度為準，一一般為330—50ccm，在在千斤頂頂上方設設限位卡卡，使所所有千斤斤頂行程程一致。(3)糾偏偏采用以下三三種方法法糾偏：：A.操作平平臺傾斜斜法：一一次抬高高量≯2個千千斤頂行行程B.調整操操作平臺臺荷載糾糾偏法：：在爬升升較快千千斤頂部部位加荷荷，壓低低其行程程，使平平臺逐漸漸恢復原原位。C.支承桿桿導向糾糾偏法當用上述兩兩種方法法仍不能能達到目目的時，采采用此法法繼續(xù)糾糾偏，其其方法有有二種：：a.在提升升架千斤斤頂橫梁梁的偏移移一側加加墊楔型型鋼板，人人為造成成千斤頂頂傾斜。b.切斷支支承桿重重新插入入鋼靴，把把鋼靴有有意地反反向偏位位，造成成反向傾傾斜；由由于支承承桿的導導向關系系，帶動動提升架架上升達達到糾偏偏的目的的。十、質量保保證措施施1.組織有有關施工工人員認認真熟悉悉圖紙，做做好圖紙紙會審。2.統(tǒng)一組組織有關關施工人人員，認認真做好好各項各各級滑模模工藝技技術交底底工作；；項目復復核人做做好技術術復核和和變更聯(lián)聯(lián)系工作作，嚴格格按照圖圖紙和國國家規(guī)范范施工。3.明確職職責，質質量實行行項目經經理、質質量檢查查員和班班長三級級復核。4.做好測測量、定定位、放放線工作作，并經經甲方復復查簽字字。5.做好施施工記錄錄并設立立專職人人員負責責施工技技術資料料整理和和簽證工工作。6.根據(jù)天天氣溫度度及時在在砼中摻摻入外加加劑，嚴嚴格控制制好砼初初凝和終終凝時間間及砼的的出模強強度。7.嚴格操操作平臺臺工作面面管理，材材料堆放放均勻、整整齊。8.特殊工工種和重重要崗位位必須持持證上崗崗。9.保證施施工人員員，加強強勞動紀紀律，嚴嚴格交接接班制度度，滑升升過程中中各種人人員不能能脫崗，以以確保工工程質量量和工期期。十一、混凝凝土常見見問題處處理混凝土出現(xiàn)現(xiàn)水平裂裂縫原因：模板板設有傾傾斜度或或產生反反傾斜度度，滑升升速度慢慢，混凝凝土與模模板粘結結在一起起等。處理措施：：糾正模模板傾斜斜度，加加快滑升升速度，調調整混凝凝土配合合比和試試加緩凝凝劑，以以控制混混凝土的的凝固速速度。對水平裂縫縫可用鐵鐵抹子壓壓實，對對較嚴重重部分可可剔除其其松動混混凝土，補補上高標標號砂漿漿。墻角掉角原因：墻角角處摩阻阻力較大大，模板板傾斜度度過小，滑滑升時間間長等。處理措施：：適當放放大模板板傾斜度度，加強強振搗，對對棱角殘殘缺處，可可用同標標號水泥泥砂漿修修補。蜂窩、麻面面、漏筋筋原因：局部部鋼筋過過密，石石子粒徑徑過大，塌塌落度選選擇不當當，混凝凝土振搗搗不密實實等。處理措施：：施工時時必須選選擇適當當?shù)呐浜虾媳群退涠?，選選用粒徑徑較小的的石子、注注意振搗搗質量。對蜂窩、麻麻面、漏漏筋部位位，應將將松動混混凝土清清除，用用同標號號水泥砂砂漿壓實實修補。第四章安全技技術一、施工現(xiàn)現(xiàn)場1.必須做做好“三通一一平”。2.塔壁四四周20m應應設警戒戒標志。二、安全教教育、安安全交底底開始滑升前前項目部部要對個個工種進進行安全全交底，安安全交底底內容要要包括高高空防雷雷、施工工防火、高高空施工工等主要要內容。各工長對工工人每周周一次安安全教育育，安全全教育內內容如下下表。類別別安全教育的的重要性性內容安全思想教教育安全生產的的思想基基礎尊重人、關關心人、愛愛護人的的思想教教育，黨黨和國家家安全生生產勞動動保護方方針，政政策；安安全與生生產辯證證關系教教育；三三熱愛教教育、共共產主義義協(xié)作風風格教育育、職業(yè)業(yè)道德教教育。安全知識教教育安全生產的的重點內內容施工生產一一般流程程；環(huán)境境、區(qū)域域概括介介紹，安安全生產產一般注注意事項項；企業(yè)業(yè)內外典典型事故故案例簡簡介與分分析；工工種崗位位安全生生產知識識。安全技術教教育安全生產技技術、安安全技術術操作規(guī)規(guī)程。安全法制教教育安全生產的的必備知知識安全生產法法規(guī)和責責任制度度，法律律上有關關條文；；安全生生產規(guī)章章制度；；摘要介介紹受處處分的先先例安全紀律教教育職工守則、勞勞動紀律律、安全全生產獎獎懲制度度二、操作平平臺平臺焊接可可靠，鋪鋪板平整整、嚴密密、防滑滑、可靠靠，內外外吊腳手手架應滿滿掛安全全網。三、垂直運運輸設備備塔吊在施工工前應作作安全檢檢查，操操作司機機必須持持證上崗崗，塔吊吊與塔壁壁的附著著按照使使用說明明書設置置（第一一道高度度30米米，第二二道以后后不大于于20米米，最高高1400米）；；設置施施工電梯梯,便于于施工人人員上下下，由專專人操作作。四、動力及及照明用用電1.現(xiàn)場設設置兩個個一級配配電箱，確?；９╇婋姟ｋ妷簤?800伏及2220伏伏，吊腳腳手架上上，及便便攜式的的照明燈燈具其電電壓不高高于366伏。2.設置緊緊急斷電電裝置及及明顯標標志。3.零線接接地可靠靠。五、通訊與與信號上下間用對對講機聯(lián)聯(lián)系，用用電鈴作作信號指指示；聯(lián)聯(lián)絡不清清、信號號不明控控制臺及及垂直運運輸司機機不能啟啟動。六、防雷防防火1.操作平平臺的最最高點安安裝臨時時接閃器器，與接接地體相相連；接接地電阻阻不得大大于100Ω。2.垂直運運輸設備備及人梯梯應與防防雷裝置置的引下下線相連連。3.雷雨時時，所有有高空作作業(yè)人員員應下到到地面，人人體不能能接觸防防雷裝置置。4.操作平平臺上設設置兩只只專用消消防滅火火器，平平時使用用氣割、電電焊操作作時有專專人持滅滅火器觀觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)險情情及時處處理。七、施工操操作1.開始滑滑升前進進行一次次全面安安全技術術檢查。2.嚴禁超超速滑升升。3.經常檢檢查：查查鋼筋埋埋件是否否掛模板板，查砼砼是否有有蜂窩、麻麻面，是是否拉裂裂及坍落落，千斤斤頂是否否同步，中中心是否否偏移等等，其要要求如下下：每班班抄平一一次，各各千斤頂頂?shù)南鄬Ω叨取邸?0mmm，相相鄰兩個個千斤頂頂?shù)南鄬Ω叨取邸?0mmm，用用操作平平臺傾斜斜法糾偏偏時，其其傾斜應應控制在在1%以以內。4.空滑施施工時，應應對支承承桿進行行加固處處理。八、滑模裝裝置的拆拆除1.采用全全空滑拆拆除法拆拆除。2.作業(yè)一一律在白白天，設設備、材材料均由由塔吊下下運，嚴嚴禁向下下投扔。3.雷雨天天、霧或或風力＞＞6級不不得作業(yè)業(yè)。九、高空作作業(yè)措施施1.為防止止高空落落物與物物體打擊擊，地面面上人行行電梯通通道搭設設防護棚棚。2.操作平平臺上的的安全欄欄桿，其其高度為為12000mmm，底部部用木膠膠板做1150高高擋腳板板，并采采用內掛掛密目網網外掛安安全網全全封閉。整整個吊架架的側面底部部也全部部用安全全網封閉閉。3.嚴禁人人員依靠靠安全護護欄向下下張望。4.工作人人員清理理的灰渣渣等集中中堆放，用用塔吊運運輸至地地面，嚴嚴禁高空空拋物。第五章組織及及人員培培訓為使土建隊隊與滑模模隊順利利配合，應應將部分分人員進進行理論論培訓；；并組織織人員認認真學習習該施工工方案及施施工圖紙紙?；Ｊ┕ぜ技夹g交底底提要：：(一)總則則1.采取雙雙班制，每每天二十十四小時時連續(xù)作作業(yè)；66點～118點換換班。2.進行兩兩次施工工交底，第第一次在在組裝前前將所有有班組長長召集一一起明確確各工種種工作任任務，完完成時間間，質量量要求，協(xié)協(xié)調問題題。第二二次在組組裝完成成后滑升升前，召召集所有有工種人人員參加加進行交交底；明明確紀律律和工作作方法，宣宣讀各工工種要點點。3.保證施施工人數(shù)數(shù)，加強強勞動紀紀律，嚴嚴格交接接班制度度；滑升升過程沒沒有值班班人員批批準，任任何人不不得脫崗崗。4.設置總總指揮，并并且每班班有管理理人員值值班。5.平臺上上設置避避雷裝置置，接地地可靠；；電源設設漏電保保護裝置置。6.滑升時時期不能能停水、停停電；否否則，應應提前224小時時通知。7.各工種種作業(yè)工工人應服服從滑模模人員指指揮。8.砂、石石、水泥泥、鋼筋筋開滑前前全部到到位。9.所有施施工人員員準備雨雨衣。10.當有有雷電時時，所有有人員下下到地面面；并不不得觸摸摸防雷裝裝置。(二)塔吊吊1.塔吊每每小時提提升砼要要達到55m３；另外外還應有有時間提提升鋼筋筋、支承承桿等。2.塔吊的的附著埋埋件應提提前埋好好，塔吊吊附著及及升高時時是否停?；崽崆白龊煤妙A案。(三)商混混站1.選擇實實力強、符符合業(yè)主主指定的的廠家，計計劃采用用億豐商商混。2.用普通通硅酸鹽鹽42..5水水泥，不不能用早早強型；；3.做好配配合比試試驗，砼砼的坍落落度應控控制在11820ccm；初初凝時間間控制在在4小時左左右，終終凝時間間控制在在7小時時左右；；砼用砂砂含泥量量小于33%，石石料含泥泥量小于于1%，砼砼拌合時時間3mmin；；水泥應應按實際際用量同同批號一一次購足足量，并并嚴格防防潮。4.準備緩緩凝劑，緩緩凝4小小時；根根據(jù)氣候候和現(xiàn)場場情況使使用。(四)砼工工1.平臺上上每班砼砼工8人人，振搗搗手應是是熟練工工，有責責任心。2.混凝土土開始兩兩個方向向同時澆澆筑，每每圈澆筑筑完成后后再按反反方向澆澆筑；每每層在同同一水平平面上。3.兩次振振搗點間間距不能能大于330cmm；并要要求復振振，振搗搗器插入入前一層層砼深度度50mmm。4.每層澆澆筑厚度度為2000—3000mm，兩兩層間隔隔時間不不得超過過初凝時時間(44小時))。5.振搗時時不得直直接觸及及支承桿桿、鋼筋筋和模板板，正在在滑升時時不得振振搗砼。6.每次滑滑升時，檢檢查是否否有蜂窩窩、麻面面。(五)鋼筋筋工1.平臺上上每班鋼鋼筋工需需要155人。2.鋼筋、骨骨架筋、埋埋件全部部制作好好方能滑滑升。3.水平筋筋不大于于9m，豎豎筋不大大于6mm，具體體采用長長度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況確定，所所有接頭頭采用綁綁扎搭接接。4.鋼筋起起吊時每每次不能能超過00.5噸噸，均勻勻放在平平臺上，盡盡量放在在外平臺臺，絕對對不能堆堆放在一一個地方方。5.每次滑滑升時檢檢查鋼筋筋是否掛掛模板。(六)抹灰灰工(清清光抹灰灰)1.抹灰工工每班111人，其其中外側側5人，內內側5人人，下面面?zhèn)淞?1人。2.每小時時提升約約10ccm，強強度不大大時就要要壓光，不不能等強強度太大大，否則則表面粗粗糙；作作業(yè)人員員不能下下平臺。3.出模時時若有蜂蜂窩麻面面及時用用同混凝凝土標號號砂漿修修補，否否則外觀觀效果差差。（七）專職職清掃人人員每班配備22人，兩兩班4人人，清掃掃滑模裝裝置平臺臺上易墮墮落物體體。（八）現(xiàn)場場管理人人員:總負責人人：王惟惟友技術負責責人：趙趙斌施工員：柳柳延剛安全員：：燕斌質檢員：：劉楊揚揚瓦工班組組長（包包含砼工工、抹灰灰工）：：趙興開開鋼筋班組長長：辛琪琪滑模班組組長：萬萬里后勤人員電工：：何開安安保管管：魏朝朝君第六章質檢及及驗收一、質量檢檢查1.按偏差差允許標標準及有有關規(guī)范范、規(guī)定定進行跟跟班質檢檢，質檢檢員有一一票否決決權。2.砼及砂砂漿組額額：每一一工作班班不少于于一組。3.每提升升1m至至少檢查查一次垂垂直度。4.在每次次模板提提升后，應應立即檢檢查出模模砼有無無坍落，拉拉裂和蜂蜂窩、麻麻面等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應及時時處理。二、工程驗驗收1.按《混混凝土結結構工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》((GB5502004—20002220111版)要要求進行行工程驗驗收。2.偏差應應符合規(guī)規(guī)定a.嚴格按按規(guī)定滑滑升，不不超速滑滑升。第七章施工機機具設備備項目名稱規(guī)格及型號號單位數(shù)量操作平臺提升架[16榀76內圍圈[10#米240外圍圈[10#米300拉桿φ16mmm根38中心盤φ10000mm付1花欄螺絲φ22mmm付38內吊架φ16mmm付76外吊架φ16mmm付76模板系統(tǒng)模板（全新新）200*112000mmm2312其中陽角模塊32陰角模塊18回型銷Φ12個6500液壓系統(tǒng)液壓控制柜柜YKT-556臺1液壓千斤頂頂（全新新）GYD-660臺102油路系統(tǒng)帶高壓油管管分油器各種種接頭組4液壓千斤頂頂使用數(shù)數(shù)量計算算：液壓千斤頂頂使用數(shù)數(shù)量計算算：（采采用GYYD-660液壓壓千斤頂頂，單頂頂提升重重力為660KNN）。模板、門架架、操作作平臺欄欄桿等自自重約8820KKN；操作工人442人**75kkg/人人約322KN；；機具、設備備、液壓壓操作臺臺等約220KNN；筒壁用鋼筋筋，抹灰灰用水泥泥等2220KNN；提升時模板板與砼表表面摩阻阻力取33KN//m2，約約3155m2計計9455KN；；施工荷載2200KKN;（1）-（66）總計計:22237KKN，液壓千斤頂頂數(shù)量::22337KNN/(660*00.7))=533個，其其間距超超過了22.0米米，不能能滿足模模板圍圈圈的剛度度要求，根根據(jù)我公公司以往往施工經經驗需按按間距11.5米米設置一一個液壓壓頂，共共計需設設置766個，方方可能滿滿足施工工要求。13米以下框架柱兩側設雙頂，設置雙頂?shù)淖饔檬侵Ｌ嵘鶆?，避免傷害柱角，提高外觀。綜上所述，液液壓千斤斤頂?shù)脑O設置數(shù)量量為標高高13米米以下1102個個，標高高13米米以上776個。（見見附圖）支撐桿承載載力計算算：支承桿采用用φ48*33.2鋼鋼管P=（a//k)**(922.288-0..22LL)a--工作作條件系系數(shù)，取取0.77--11.0，一一般整體體式剛性性平臺取取0.77。K安全全系數(shù)，一一般取值值不小于于2。L支撐桿長長度，當當支撐桿桿在結構構體內時時，取液液壓頂下下卡頭至至混凝土土澆筑上上表面距距離，最最大值取取0.77米。即支撐桿允允許承載載力P==（0..7/22）*((92..28--0.222*00.7))=322.244KN。13米以上上液壓頂頂個數(shù)為為76個個，實際際支撐桿桿承載力力為22237//76==29..43KKN，小小于支撐撐桿的允允許承載載力，支支撐桿數(shù)數(shù)量可行行。13米以下下圓倉框框架柱間間均為洞洞口，有有60個個支撐桿桿在結構構體外。當當支撐桿桿在結構構體外時時L取液液壓頂下下卡頭到到模板下下第一個個橫向支支撐扣件件節(jié)點的的距離，由由計算式式可以看看出L對對允許承承載力的的影響很很小，但但是為了了爬桿的的剛度和和滑模系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性，113米以以下圓倉倉框架柱柱間爬桿桿采取如如下加固固措施；；柱間墻外側側每個爬爬桿兩側側增加兩兩根φ48*33.2鋼鋼管，焊焊接成三三角支架架，中間間用鋼筋筋連接。如如后附支支撐桿加加固示意意圖所示示。柱間墻上爬爬桿在洞洞口位置